ES2961587T3 - Herramienta de corte - Google Patents

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ES2961587T3 ES18750528T ES18750528T ES2961587T3 ES 2961587 T3 ES2961587 T3 ES 2961587T3 ES 18750528 T ES18750528 T ES 18750528T ES 18750528 T ES18750528 T ES 18750528T ES 2961587 T3 ES2961587 T3 ES 2961587T3
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coupling
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coupling screw
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Gil Hecht
Rajat Sharma
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Iscar Ltd
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Abstract

Un cuerpo de herramienta de corte está configurado para asegurar un inserto de corte con una rosca hembra. El cuerpo de la herramienta de corte incluye un extremo de mecanizado y una superficie periférica de la herramienta que se extiende desde el mismo. El cuerpo de la herramienta de corte incluye además un orificio pasante de acoplamiento de herramienta no roscado que se abre hacia la superficie periférica de la herramienta y un tornillo de acoplamiento que tiene una rosca de tornillo de acoplamiento. El tornillo de acoplamiento se ubica en el orificio de acoplamiento de la herramienta y se configura para asegurar el inserto de corte. El cuerpo de la herramienta de corte incluye además un miembro de sujeción que se acopla a la rosca del tornillo de acoplamiento al menos cuando el miembro de sujeción no está en contacto con el inserto de corte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Herramienta de corte
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una herramienta de corte según el preámbulo de la reivindicación 1. Específicamente, se refiere a herramientas de corte con al menos un inserto de corte que incluye una rosca hembra. Una herramienta de corte de este tipo es conocida por el documento FR 1361649 A.
Antecedentes de la invención
El documento US7094006 describe una herramienta de torneado tipo suizo que permite el acceso a la herramienta de accionamiento desde dos lados opuestos de la herramienta de torneado.
Resumen de la invención
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una herramienta de corte según la reivindicación 1. Las modalidades preferidas de la presente invención se definen en las reivindicaciones dependientes.
El miembro de sujeción está configurado para evitar que el tornillo de acoplamiento se caiga del orificio de acoplamiento de la herramienta, y evitar que se aleje de una herramienta de accionamiento durante el giro.
La superficie periférica de la herramienta incluye una cavidad en la que se coloca el inserto de corte, la cavidad incluye una superficie base de la cavidad orientada hacia afuera y paredes de soporte primera y segunda que se extienden desde la superficie base de la cavidad.
Preferiblemente, el miembro de sujeción aplica una fuerza de reacción RF sobre el tornillo de acoplamiento en una dirección del eje de rotación del tornillo de acoplamiento R que es igual o inferior a una fuerza de sujeción máxima MHF que puede causar deformación plástica tanto en el tornillo de acoplamiento como en el miembro de sujeción. Preferiblemente, cuando RF=MHF, el miembro de sujeción está configurado para moverse, o saltar, entre los rebajes roscados de la rosca de tornillo de acoplamiento para permitir el movimiento axial sin rotación del tornillo de acoplamiento.
Preferiblemente, el tornillo de acoplamiento incluye primer y segundo miembros de accionamiento que permiten girar el tornillo de acoplamiento mediante una herramienta de accionamiento desde dos lados opuestos de la herramienta de corte.
El miembro de sujeción puede sobresalir en el orificio de acoplamiento de la herramienta.
El miembro de sujeción puede ser no elástico y asegurado de manera elástica a la herramienta de corte mediante un miembro elástico.
El miembro de sujeción puede ser elástico.
El miembro de sujeción puede ser en forma de U o recto.
Al menos algunas partes del miembro de sujeción pueden tener una sección transversal triangular o circular.
Preferiblemente, el miembro de sujeción es reemplazable y puede ubicarse de forma liberable dentro de un orificio de sujeción que atraviesa el orificio de acoplamiento de la herramienta.
Preferiblemente, el miembro de sujeción es reemplazable y puede ubicarse de forma liberable dentro de un rebaje de sujeción en el orificio de acoplamiento de la herramienta.
El cuerpo de herramienta de corte puede incluir un tornillo de bloqueo que se enrosca en un orificio de bloqueo ciego que se abre solo a la superficie periférica de la herramienta.
El tornillo de acoplamiento no sobresale hacia afuera de la superficie periférica de la herramienta.
El cuerpo de herramienta de corte puede incluir dos tornillos de acoplamiento y dos orificios de acoplamiento de la herramienta.
El cuerpo de herramienta de corte puede incluir dos tornillos de acoplamiento y un único miembro de sujeción que se engancha en ambos tornillos de acoplamiento al menos en una posición no asegurada.
Una herramienta de corte incluye el cuerpo de herramienta de corte y un inserto de corte asegurada en una cavidad del cuerpo de herramienta de corte mediante el tomillo de acoplamiento.
La superficie periférica de la herramienta incluye la cavidad en el que se encuentra insertada el inserto de corte, la cavidad incluye una superficie base de la cavidad orientada hacia afuera y paredes de soporte que se extienden desde ella; el inserto de corte incluye superficies base opuestas y una superficie periférica del inserto que se extiende entre ellas.
En una posición asegurada, una de las superficies base del inserto se apoya en la superficie base de la cavidad, la superficie periférica del inserto se apoya en las primera y segunda paredes de soporte y el tornillo de acoplamiento se enrosca en la rosca hembra y se aprieta contra un chaflán del orificio de acoplamiento.
El chaflán del orificio de acoplamiento se extiende radialmente hacia el interior dentro de una región intermedia del orificio de acoplamiento de la herramienta para definir una ubicación de contacto para la cabeza del tornillo de acoplamiento del tornillo de acoplamiento.
El orificio de acoplamiento de la herramienta puede dimensionarse de tal manera que el tornillo de acoplamiento se retenga, en su totalidad, dentro del orificio de acoplamiento de la herramienta en una posición no asegurada.
Preferiblemente, el orificio de acoplamiento de la herramienta está dimensionado de tal manera que el tornillo de acoplamiento queda completamente retenido dentro del orificio de acoplamiento de la herramienta cuando el tornillo de acoplamiento está en la posición no asegurada.
Breve descripción de las figuras
Para una mejor comprensión del objeto de la presente solicitud y para mostrar cómo se puede llevar a cabo en la práctica, se hará referencia a continuación a las figuras adjuntas, en las que:
La Figura 1 es una primera vista isométrica de una primera modalidad de una herramienta de corte que muestra al menos una primera superficie de herramienta con acceso a la herramienta de accionamiento y dos miembros de sujeción en forma de U;
La Figura 2 es una segunda vista isométrica de la herramienta de corte de la Figura 1, que muestra una segunda superficie opuesta de la herramienta con acceso a la herramienta de accionamiento;
La Figura 3 es una vista explotada isométrica de la herramienta de corte de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en planta de la segunda superficie de la herramienta de corte de la Figura 1;
La Figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea V-V de la Figura 4 que muestra dos tornillos de acoplamiento, en posiciones asegurada y no asegurada, respectivamente;
La Figura 6 es una vista explotada isométrica de una segunda modalidad de la herramienta de corte que muestra un único miembro de sujeción en forma de trapezoide y dos tornillos de acoplamiento;
La Figura 7 es una vista explotada isométrica de una tercera modalidad de la herramienta de corte que muestra dos miembros de sujeción y orificios de sujeción que se abren en la parte inferior de la herramienta de corte; La Figura 8 es una vista explotada isométrica de una cuarta modalidad de la herramienta de corte que muestra dos miembros de sujeción en forma de anillo en O y los correspondientes rebajes de sujeción; y
La Figura 9 es una vista explotada isométrica de una quinta modalidad de la herramienta de corte que muestra miembros de sujeción rectos en forma de clavija.
Cuando se considere apropiado, los números de referencia pueden repetirse entre las figuras para indicar elementos correspondientes o análogos (incluyendo la repetición de números de referencia base con dígitos de cientos diferentes agregados en relación a diferentes modalidades).
Descripción detallada de la invención
En la siguiente descripción, se describirán varios aspectos del objeto de la presente solicitud. A efectos de explicación, se presentan configuraciones y detalles específicos con suficiente detalle para proporcionar una comprensión completa del objeto de la presente solicitud. Sin embargo, también será evidente para una persona experta en la materia que el objeto de la presente solicitud se puede llevar a cabo sin las configuraciones y detalles específicos presentados aquí.
Se llama la atención a las Figuras 1 y 2. Una herramienta de corte 10 incluye un cuerpo de herramienta de corte 12 y un inserto de corte 14 asegurada en una cavidad 16 formado en el cuerpo de herramienta de corte 12. El cuerpo de herramienta de corte 12 tiene extremos opuestos de mecanizado y sujeción 18, 20 (Figura 4). El extremo de mecanizado 18 tiene una superficie frontal de la herramienta 22, y el extremo de sujeción 20 tiene una superficie trasera de la herramienta 24. El cuerpo de herramienta de corte 12 además incluye una superficie periférica de la herramienta 26 que se extiende entre las superficies frontal y trasera de la herramienta 22, 24.
La herramienta de corte 10 tiene una forma alargada y un eje central de herramienta A que se extiende longitudinalmente a lo largo de ella y pasa a través de los extremos de mecanizado y sujeción 18, 20 y a través de las superficies frontal y trasera de la herramienta 22, 24. La superficie periférica de la herramienta 26 se extiende a lo largo de la dirección del eje de herramienta A. La superficie periférica de la herramienta 26 puede incluir superficies opuestas de la primera y segunda herramienta 28, 30. La superficie periférica de la herramienta 26 puede incluir además superficies opuestas de la tercera y cuarta herramienta 32, 34 que se extienden respectivamente entre las primeras y segundas superficies de la herramienta 28, 30 (por ejemplo, para formar, en una sección transversal perpendicular al eje A, una configuración periférica poligonal (como un cuadrado) en la superficie periférica 26).
La cavidad 16 puede representar una región empotrada formada hacia adentro en relación con una configuración periférica externa de la superficie periférica 26. Según algunas modalidades, la cavidad 16 se encuentra en la primera superficie de la herramienta 28 (por ejemplo, se extiende hacia adentro en relación a la parte periférica externa representada por la primera superficie de la herramienta 28) y se abre tanto hacia la superficie frontal de la herramienta 22 como hacia la tercera superficie de la herramienta 32. La cavidad 16 incluye una superficie base de la cavidad 36 que se extiende a lo largo del eje de herramienta A de una manera, según algunas modalidades, que es paralela a la primera superficie de la herramienta 28. La superficie base de la cavidad 36 se enfrenta radialmente hacia afuera, y alejada (y a un lado) del eje de herramienta A. La superficie base de la cavidad 36 puede estar ubicada más cerca de la primera superficie de la herramienta 28 que de la segunda superficie de la herramienta 30. La superficie base de la cavidad 36 puede estar orientada lejos de la segunda superficie de la herramienta 30. La cavidad 16 puede incluir primera y segunda paredes de soporte 38, 40 que se extienden transversalmente desde la superficie base de la cavidad 36. Según algunas modalidades, las primera y segunda paredes de soporte 38, 40 forman un ángulo agudo entre sí. Las primera y segunda paredes de soporte 38, 40 pueden ser perpendiculares a la superficie base de la cavidad 36. Según algunas modalidades, solo las paredes de soporte 38, 40 y la superficie base de la cavidad 36 se apoyan en el inserto de corte 14.
El cuerpo de herramienta de corte 12 además incluye uno o más orificios pasantes de acoplamiento de la herramienta 42, como, por ejemplo, uno, dos o tres orificios de acoplamiento 42. Según algunas modalidades, el cuerpo de herramienta de corte 12 incluye dos orificios pasantes de acoplamiento de la herramienta 42 que se abren hacia la cavidad 16 (por ejemplo, en la superficie base 36) y hacia la superficie periférica de la herramienta 26 (por ejemplo, en la segunda superficie de la herramienta 30). Cada orificio de acoplamiento de la herramienta 42 tiene un eje central y longitudinal de acoplamiento B (ver Figura 5). En la modalidad mostrada en las figuras, los orificios de acoplamiento de la herramienta 42 se abren hacia la superficie base de la cavidad 36 y hacia la segunda superficie de la herramienta 30; con, para esta modalidad, cada orificio de acoplamiento abriéndose en una ubicación más cercana al extremo de mecanizado 18 que al extremo de acoplamiento 20. Los orificios de acoplamiento de la herramienta 42 no tienen rosca, ya que no están configurados para corresponder a una rosca macho. Los orificios de acoplamiento de la herramienta 42 (42A y 42B) son orificios pasantes, para permitir el acceso de la herramienta de accionamiento 44 (ver Figura 5) desde dos lados opuestos del cuerpo de herramienta de corte 12. Cada orificio de acoplamiento de la herramienta 42 tiene una parte estrecha 46 y una parte ancha 48 que tiene un diámetro más grande que la parte estrecha 46. La parte ancha 48 está conectada a la parte estrecha 46 a través de un chaflán del orificio de acoplamiento de transición 50.
La herramienta de corte 10 además incluye uno o más tornillos de acoplamiento 52, como, por ejemplo, uno, dos o tres tornillos de acoplamiento 52 (como en un tornillo de acoplamiento 52 por cada orificio de acoplamiento 42). En modalidades como la mostrada en la Figura 5, el cuerpo de herramienta de corte 12 puede incluir exactamente dos tornillos de acoplamiento 52 (52A y 52B), cada uno ubicado en un orificio de acoplamiento de la herramienta 42. Cada tornillo de acoplamiento 52 tiene un eje de rotación central de tornillo de acoplamiento R que se extiende longitudinalmente y, en la modalidad mostrada en el lado izquierdo de la Figura 5 (que muestra el tornillo de acoplamiento en la posición asegurada), es coaxial con el eje del orificio de acoplamiento B. Dentro de las tolerancias de producción comúnmente aceptadas, cuando el tornillo de acoplamiento 52 se encuentra dentro del orificio de acoplamiento de la herramienta 42 (en la posición no asegurada como se muestra en el lado derecho de la Figura 5), solo puede moverse axialmente a lo largo del eje del orificio de acoplamiento B y puede girar libremente alrededor del eje de rotación del tornillo de acoplamiento R. Cada tornillo de acoplamiento 52 tiene superficies opuestas de extremo de tornillo primero y segundo 54, 56. Cada tornillo de acoplamiento 52 tiene una cabeza de tornillo de acoplamiento 58 que se extiende desde la primera superficie del extremo del tornillo 54 y se conecta con una rosca de tornillo de acoplamiento 60 que se extiende desde la segunda superficie del extremo del tornillo 56. En una vista lateral o sección transversal de la rosca de tornillo de acoplamiento 60 (Figura 5), la rosca de tornillo de acoplamiento 60 tiene rebajes y protuberancias roscados alternados 62, 64. El tornillo de acoplamiento 52 puede incluir un cuello de tornillo de acoplamiento 66, que conecta la cabeza del tornillo de acoplamiento 58 con la rosca de tornillo de acoplamiento 60.
La cabeza del tornillo de acoplamiento 58 puede incluir un primer miembro de accionamiento 68 que se encuentra en la primera superficie del extremo del tornillo 54. La cabeza del tornillo de acoplamiento 58 incluye una superficie de bloqueo del tornillo de acoplamiento 72 que se enfrenta al hilo de la rosca de tornillo de acoplamiento 60 (y, por lo tanto, la superficie de bloqueo 72 se encuentra en un lado opuesto del cuello 66 que la rosca 60 a lo largo del eje de rotación R). La superficie de bloqueo del tornillo de acoplamiento 72 está configurada para hacer tope con un tornillo de bloqueo 74, como se explicará más adelante. La cabeza del tornillo de acoplamiento 58 incluye una superficie de tope del tomillo de acoplamiento 76 que se encuentra opuesta a la superficie de bloqueo del tomillo de acoplamiento 72 y se aleja de ella. El tornillo de acoplamiento 52 incluye un segundo miembro impulsor 70 que se encuentra en la segunda superficie del extremo del tornillo 56. Los primeros y segundos miembros de accionamiento 68, 70 pueden tener, por ejemplo, geometrías estándar TORX™ o ALLEN™. Los primeros y segundos miembros de accionamiento 68, 70 pueden ser tanto rebajes como protuberancias.
Se llama la atención a las Figuras 1, 2 y 5. El tornillo de acoplamiento 52, en su totalidad, siempre se encuentra dentro de la superficie periférica de la herramienta 26. Dicho de otra manera, el tornillo de acoplamiento 52 nunca sobresale hacia afuera de la superficie periférica de la herramienta 26, a menos que se esté reemplazando con, por ejemplo, un tornillo de acoplamiento de repuesto 52. Esto es ventajoso porque en algunas máquinas, la herramienta de corte 10 está asegurada dentro de la máquina, mientras que solo un lado de la herramienta es accesible para las herramientas de accionamiento 44. En estos escenarios, dependiendo del tipo de máquina, la herramienta de corte 10 se puede utilizar o asegurar en la máquina en dos orientaciones opuestas, ya que el tornillo de acoplamiento/s 52 se puede girar a través de los primeros o segundos miembros de accionamiento 68, 70. En algunas modalidades, en una posición no asegurada (como se explicará a continuación), el tornillo de acoplamiento 52 se encuentra en su totalidad dentro del orificio de acoplamiento de la herramienta 42 (posteriormente, el tornillo de acoplamiento 52 puede tener la misma longitud o menor que el orificio de acoplamiento de la herramienta 42). Esto es ventajoso en escenarios en los que el inserto solo puede ser removido de la cavidad en la dirección del eje de herramienta A (es decir, el acceso a la herramienta solo existe desde un lado del cuerpo de herramienta de corte 12 , opuesto al inserto de corte 14). Además, según algunas modalidades, los primeros y segundos miembros de accionamiento 68, 70 pueden tener una configuración idéntica para permitir que una única herramienta de accionamiento o diseño de llave (como la herramienta de accionamiento 44) sea igualmente aplicable en ambos lados del tornillo de acoplamiento 52.
El cuerpo de herramienta de corte 12 además incluye uno o más miembros de sujeción 80. El o los miembros de sujeción 80 proporcionan medios para mantener el tornillo de acoplamiento 52 en una posición relativa deseada y sin restricciones dentro del cuerpo de herramienta de corte 12 , como se describe con mayor detalle a continuación. En la Figura 5 se muestran dos miembros de sujeción 80 (80A y 80B), uno asociado con cada tornillo de acoplamiento 52, aunque como se describe a continuación, los medios de sujeción 80 de la presente invención pueden adoptar otras formas y relaciones con el o los tornillos de acoplamiento 52. La Figura 5 (lado derecho) muestra que cuando un tornillo de acoplamiento 52 está en una posición no asegurada o no insertada, la superficie de tope del tornillo de acoplamiento 76 está separada del chaflán del orificio de acoplamiento 50 y el tornillo de acoplamiento 52 no entra en contacto con el inserto de corte 14. Como se muestra además en el lado derecho de la Figura 5, cuando el tornillo de acoplamiento 52B está en la posición no asegurada, el miembro de sujeción o medio de sujeción 80B se engancha en la rosca de tornillo de acoplamiento 60 del tornillo de acoplamiento 52B. Dicho de otra manera, el miembro de sujeción 80 se encuentra al menos parcialmente en al menos un rebaje roscado 62 de la rosca de tornillo de acoplamiento 60. Con referencia al lado izquierdo de la Figura 5, se observa el tornillo de acoplamiento 52A en una posición asegurada o insertada con respecto al inserto de corte 14. Como se puede observar, el tornillo de acoplamiento 52A se enrosca enroscado en una rosca hembra 78 del inserto de corte 14 y se aprieta contra el chaflán del orificio de acoplamiento 50, mientras que solo la superficie de tope del tornillo de acoplamiento 76 se acopla al chaflán del orificio de acoplamiento 50.
El cuerpo de herramienta de corte 12 además incluye uno o más orificios de sujeción 88 para recibir uno o más miembros de sujeción 80. En la modalidad mostrada, hay dos orificios de sujeción (88A y 88B) cada uno de los cuales recibe un respectivo miembro de sujeción (80A y 80B). Cada orificio de sujeción 88 recibe al menos un miembro de sujeción 80 (o una parte del mismo) que se mantiene en su interior de manera que el miembro de sujeción 80 (por ejemplo, las porciones de contacto de la rosca del miembro de sujeción 80) puede moverse en una dirección generalmente radial, perpendicular al eje de rotación del tornillo de acoplamiento R. Los orificios de sujeción pueden extenderse de manera ventajosa en un ángulo de sujeción 0 con respecto al eje de herramienta A. En la mayoría de las modalidades, el miembro de sujeción 80 tiene muy poco espacio para moverse en una dirección paralela al eje de rotación del tornillo de acoplamiento R, ya que está diseñado para mantener el tornillo de acoplamiento 52 sin moverse en la dirección del eje del orificio de acoplamiento B. Al menos en la posición no asegurada, el miembro de sujeción 80 se acopla a la rosca de tornillo de acoplamiento 60. Específicamente, una parte del miembro de sujeción 80 se encuentra en y/o se acopla a un rebaje roscado 62 de la rosca de tornillo de acoplamiento 60. El miembro de sujeción 80 de la modalidad mostrada en las Figuras 1 a 5 tiene una construcción unitaria, de una sola pieza (monolítica). El miembro de sujeción 80 está preferiblemente hecho de un solo material, como, por ejemplo, acero. El miembro de sujeción 80 puede ser fabricado, por ejemplo, mediante moldeo por inyección, prensado en forma, impresión 3D, extrusión o punzonado/doblado. El miembro de sujeción 80 es preferiblemente elástico, sin embargo, también puede ser no elástico y asegurado elásticamente, y se mantiene en el cuerpo de herramienta de corte 12 de manera que realiza al menos dos funciones básicas, como se explicará a continuación. Los términos 'sostener' o 'sujeción' se utilizan en un sentido en el que existe una relación no vinculante o elástica entre, por ejemplo, el miembro de sujeción 80 y el tornillo de acoplamiento 52. Por el contrario, los términos 'seguro' o 'asegurado' se utilizan en el sentido de que existe una relación de unión o acoplamiento entre, por ejemplo, el tornillo de acoplamiento apretado 52 y el inserto de corte 14.
Se llama la atención a la Figura 5. El miembro de sujeción 80 tiene al menos las siguientes dos funciones.
La primera función del miembro de sujeción 80 es generar, en el tomillo de acoplamiento 52, una fuerza de reacción RF contra una fuerza externa EF. Como su nombre indica, la fuerza de reacción RF es igual en magnitud y dirigida en dirección opuesta a la fuerza externa EF.
Para simplificar la discusión en la presente solicitud, la fuerza externa EF se define únicamente axialmente, en la dirección del eje de rotación del tornillo de acoplamiento R. Además, la fuerza externa EF se define al menos como un componente, o una suma, de una o más fuerzas externas que se aplican sobre el tornillo de acoplamiento 52. La fuerza externa EF puede dirigirse tanto en una primera dirección D1 - alejándose de la cavidad 16, como en una dirección opuesta, segunda dirección D2 - hacia la cavidad 16 (ambas a lo largo del eje de rotación del tornillo de acoplamiento R). Por ejemplo, la fuerza externa EF puede ser al menos una componente de la gravedad, o una fuerza aplicada manualmente a través de una herramienta de accionamiento 44 (como un destornillador ALLEN™ o un destornillador TORX™ según la Patente de EE. UU. 3,584,667).
La magnitud de la fuerza de reacción RF que el miembro de sujeción 80 puede generar se define como igual o menor que una fuerza de sujeción máxima predeterminada MHF, como se explicará a continuación. Como se mencionó anteriormente, la fuerza de reacción RF se genera en el tornillo de acoplamiento 52, por medio del miembro de sujeción 80, que puede tener varias geometrías de superficie de tope, y por lo tanto puede aplicar una fuerza o fuerzas en uno o más lugares y/o direcciones, según la orientación de las superficies de tope/engranaje. Por lo tanto, con el fin de simplificar la explicación, el presente tema se centra principalmente en las fuerzas que operan únicamente en la dirección axial (eje de rotación del tornillo de acoplamiento R).
Una ventaja de la primera función es simplemente evitar que el tornillo de acoplamiento 52 se caiga del cuerpo de herramienta de corte 12 , por ejemplo, cuando la herramienta de corte 10 se sostiene de manera que la primera dirección D1 está dirigida hacia el suelo, y por lo tanto la mayor parte de la fuerza externa EF es igual a la gravedad. Por ejemplo, como se ve en el lado derecho de la Figura 5, las fuerzas de sujeción del miembro de sujeción 80B incluyen las fuerzas dirigidas D2 generadas por las ubicaciones de contacto de ese miembro de sujeción 80 en las paredes laterales de la ranura roscada 62 en el tornillo de acoplamiento 52B (ya que, a diferencia del tornillo de acoplamiento ilustrado 52A, que se recibe enroscado en el orificio roscado del inserto de corte 14, el tornillo de acoplamiento 52B está en la posición no insertada y, por lo tanto, no está conectado roscadamente con el inserto de corte 14, y sería propenso a caerse por la gravedad si no fuera por el miembro de sujeción 80). Como también se observa en la discusión anterior, la fuerza de sujeción máxima (MHF) siempre es mayor que la gravedad.
Otra ventaja de la primera función es que asegura una correcta fijación o acoplamiento (para generar fuerzas de sujeción aplicadas en el tornillo de acoplamiento 52) durante el acoplamiento inicial entre la herramienta de accionamiento 44 y los primeros o segundos miembros de accionamiento 68, 70 del tornillo de acoplamiento 52. En otras palabras, la posición del tornillo de acoplamiento 52 se mantiene mediante el miembro de sujeción 80 para facilitar el enganche inicial entre uno de los miembros de accionamiento 68 y 70 correspondientes, y la herramienta de accionamiento 44.
Otra ventaja de la primera función es que también asegura de manera dinámica (fuerza reactiva adaptativa) el acoplamiento, o la aplicación de fuerzas de sujeción, sobre el tornillo de acoplamiento 52 durante el giro del tornillo de acoplamiento 52 por la herramienta de accionamiento 44. Dicho de otra manera, cuando el conductor se utiliza para girar el tornillo de acoplamiento 52, el miembro de sujeción 80 empuja, o tira hacia atrás (dependiendo de la dirección del movimiento, aplicando la fuerza de reacción RF), al menos parcialmente, la fuerza externa EF (posiblemente fluctuante constantemente) aplicada por la herramienta de accionamiento 44 sobre el tornillo de acoplamiento 52, lo cual evita que se aleje o se desprenda de la herramienta de accionamiento 44. Esto es cierto tanto para la primera dirección D1 como para la segunda dirección D2.
Una ventaja aún mayor de la primera función es que ayuda al usuario a enroscar el tornillo de acoplamiento 52 en la rosca hembra 78. Específicamente, el miembro de sujeción empuja o ejerce presión sobre la rosca de tornillo de acoplamiento 60 hacia la rosca hembra 78 del inserto de corte 14, en un escenario específico donde la herramienta de accionamiento 44 se acopla al segundo miembro de accionamiento 70 (es decir, cuando el usuario necesita acceder al tornillo de acoplamiento 52 desde el 'lado del inserto' de la herramienta de corte 10). Específicamente, con referencia nuevamente al lado derecho de la Figura 5, se puede observar que sin la presencia del miembro de sujeción 80, cuando la herramienta de accionamiento 44 comienza a girar el tornillo de acoplamiento 52, la herramienta de accionamiento naturalmente empujaría el tornillo de acoplamiento 52 en la primera dirección D1 (alejándolo del inserto) o el tornillo de acoplamiento 52 se mantendría en su posición axial actual. En cualquier caso, el tornillo de acoplamiento 52 no se movería en la segunda dirección D2 (hacia el inserto) como se desea. Sin embargo, gracias a la fuerza de reacción RF, el miembro de sujeción 80 actúa como una rosca hembra temporal/dinámica, y, por lo tanto, solo la rotación del tornillo de acoplamiento 52 puede permitir que el miembro de sujeción 80 lo empuje hacia atrás en la segunda dirección D2, hacia la rosca hembra 78 en el inserto de corte 14, ya que el miembro de sujeción 80 tiene casi ningún espacio para moverse axialmente (en las primeras o segundas direcciones D1, D2). Esto permite al usuario enroscar el tornillo de acoplamiento 52 en la rosca hembra 78 del inserto de corte 14 con un esfuerzo mínimo, o incluso sin esfuerzo alguno.
La segunda función del miembro de sujeción 80 es permitir que el tornillo de acoplamiento 52 se mueva axialmente en la dirección D1 o D2 en el orificio de acoplamiento de la herramienta 42 sin girar, solo cuando la magnitud de la fuerza externa EF excede la fuerza de sujeción máxima MHF. Específicamente, la segunda función se logra mediante un movimiento radial del miembro de sujeción 80, que puede describirse como un movimiento de salto del miembro de sujeción 80 entre las cavidades roscadas 62 (generalmente adyacentes) a lo largo de la rosca de tornillo de acoplamiento 60. Este movimiento a veces puede emitir un sonido de clic. En otras palabras, el miembro de sujeción 80 cede elásticamente, se dobla o simplemente se mueve fuera (hacia afuera, lejos del eje de rotación del tornillo de acoplamiento R) del actual rebaje roscado 62 y vuelve a entrar, o se mueve hacia adentro (hacia el eje de rotación del tornillo de acoplamiento R) en el siguiente rebaje roscado 62 para permitir dicho movimiento axial sin giro del tornillo de acoplamiento 52 en el orificio de acoplamiento de la herramienta 42. Este movimiento es posible ya que el miembro de sujeción 80 es elástico, o está elásticamente sujeto, y puede moverse en dirección radial (hacia, o alejándose, del eje de rotación del tornillo de acoplamiento R). Como se explicará a continuación, el cuerpo de herramienta de corte 12 está diseñado para permitir dicho movimiento (por ejemplo, movimiento radial hacia adentro y hacia afuera con respecto al tornillo de acoplamiento 52) del miembro de sujeción 80, y también para evitar su movimiento axial. En pocas palabras, cuando la fuerza externa EF es demasiado alta, la rosca de tornillo de acoplamiento 60 empuja hacia afuera el miembro de sujeción 80. Un ejemplo de este movimiento axial no giratorio del tornillo de acoplamiento 52 con respecto al miembro de sujeción 80 se puede observar al comparar el lado derecho y el lado izquierdo de la Figura 5. Por ejemplo, después de retirar un antiguo inserto de corte 14 y posicionar una nueva para su fijación, el tornillo de acoplamiento 52B estaría en la posición adecuada en esta etapa del proceso de ensamblaje del inserto de corte (el lado izquierdo también estaría en la misma posición que el lado derecho en esta etapa en lugar de la posición asegurada que se muestra en el lado izquierdo de la Figura 5). Así, un ensamblador solo necesita conectar la herramienta de accionamiento 44 al tornillo de acoplamiento 52B y girar para lograr el movimiento del tornillo de acoplamiento en la dirección D2, ya que el miembro de sujeción 80 permite el movimiento axial roscado del tornillo de acoplamiento a lo largo del eje A hasta que se produce un acoplamiento roscado con respecto al orificio de acoplamiento del inserto 106 del inserto de corte 14.
Una ventaja de la segunda función es prevenir daños (por ejemplo, deformación plástica) tanto en la rosca de tornillo de acoplamiento 60 como en el miembro de sujeción 80.
De acuerdo con el presente tema, puede haber varias modalidades o variantes geométricamente distintas de disposiciones que producen las ventajas mencionadas anteriormente.
Dependiendo de la modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 12 (o 412) incluye un orificio o varios orificios de sujeción 88, o un rebaje o varios rebajes de sujeción 90 (Figura 8). Cada orificio de sujeción 88 o rebaje de sujeción 90 está configurado/a para asegurar el/los respectivo/s miembro/s de sujeción 80 (412), al tiempo que permite cierta libertad de movimiento para realizar dichas primeras y segundas funciones. Específicamente, el orificio de sujeción 88 y/o el rebaje de sujeción 90 incluyen espacios radiales 92 que permiten que el miembro de sujeción 80 (412) se mueva como se explicó anteriormente en relación con la segunda función.
En este sentido, se llama la atención a las Figuras 1 a 5, en donde, según una primera modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 12 incluye dos orificios pasantes de sujeción 88. Cada orificio de sujeción 88 (asociado con un orificio de acoplamiento de la herramienta 42) puede abrirse hacia la superficie periférica de la herramienta 26 y hacia el respectivo orificio de acoplamiento de la herramienta 42. En otras palabras, el orificio de sujeción 88 se abre en, y por lo tanto se cruza con, un orificio de acoplamiento de la herramienta 42. Los orificios de sujeción 88 no tienen rosca. Cada orificio de sujeción 88 se muestra en esta modalidad como acomodando un único miembro de sujeción 80, y está conformado en consecuencia. En otras palabras, cada orificio de sujeción 88 está conformado para corresponder a una forma externa del miembro de sujeción 80, y funciona como una carcasa para el miembro de sujeción 80. Según la primera modalidad, el miembro de sujeción 80 tiene forma de U y sostiene un solo tornillo de acoplamiento 52, y la totalidad del miembro de sujeción 80 se recibe dentro del orificio de sujeción 88 de manera que el miembro de sujeción 80 se recibe completamente dentro del límite periférico de la superficie periférica 26.
Según la primera modalidad, el miembro de sujeción en forma de U 80 es elástico/resistente y comprende dos brazos de sujeción opuestos 82 conectados mediante una parte de conexión 84. Cada brazo de sujeción 82 puede tener un extremo de brazo de sujeción 86 que está inclinado hacia el brazo de sujeción opuesto 82 y puede evitar que el miembro de sujeción 80 salga del orificio de sujeción 88 (por ejemplo, los extremos de brazo de sujeción inclinados hacia adentro 86 proporcionan una función de envoltura parcial con respecto al tornillo de acoplamiento recibido entre los brazos de sujeción opuestos 82, que en un estado no flexionado hacia afuera tienen una distancia preferida de separación que se ajusta al diámetro del tornillo de acoplamiento hasta el punto de extensión del brazo de sujeción 82 en un rebaje roscado 62 como se describe arriba y abajo). La inclusión de los extremos del brazo de sujeción que se extienden hacia adentro 86 puede proporcionar ventajosamente un mejor agarre y coincidir con la forma de la rosca de tornillo de acoplamiento 60. En algunas modalidades, como la modalidad de las Figuras 1 a 5, el orificio de sujeción 88 está provisto de un puente 89 (Figura 3) que se posiciona dentro del orificio de sujeción 88. El puente 89 puede ser una parte del cuerpo de herramienta 12 que se retiene mientras se forma el orificio de sujeción 88 (por ejemplo, el puente 89 es una parte no mecanizada del cuerpo de herramienta de corte 12 en la cual se mecaniza el orificio 88). En la modalidad de la Figura 1, el puente 89 tiene extremos opuestos espaciados de las respectivas paredes laterales del orificio del cuerpo de herramienta de corte que ayudan a definir aberturas radiales 92. Así, mientras los brazos de sujeción 82 (y los extremos asociados de los brazos de sujeción 86) pueden pasar libremente a lo largo de las aberturas radiales 92 hasta su posición relativa a los agujeros de acoplamiento 42, la parte de conexión 84 del miembro de sujeción 80 está bloqueada y no puede pasar más allá del puente 89. Además, se muestra que la superficie de bloqueo del puente 89 está lo suficientemente profunda dentro del orificio 88 como para que el miembro de sujeción 80, una vez en su posición operativa, se encuentre completamente posicionado en o por debajo de la superficie periférica 26 del cuerpo de herramienta de corte 12. Además, una vez que los extremos del brazo de sujeción 86 se insertan en su posición operativa dentro del orificio 88, se flexionan hacia adentro por debajo del puente 89 para evitar que el miembro de sujeción 80 se caiga del orificio de sujeción 88 si, por ejemplo, se reemplaza el tornillo de acoplamiento 52. Cada brazo de sujeción 82 puede tener una sección transversal triangular (con una sección transversal de forma triangular del brazo de sujeción 82, incluyendo la sección transversal en forma de lágrima mostrada en la Figura 5, con el vértice de la forma de lágrima diseñado para entrar en el rebaje de la rosca de tornillo de acoplamiento 62, y la parte redondeada diseñada para llegar o estar adyacente a las paredes laterales receptoras del orificio 88 durante una expansión máxima o separación de los brazos de sujeción 82 durante el mencionado ajuste radial del brazo de sujeción 62 entre el tornillo de acoplamiento 52 y la pared lateral adyacente del orificio que define parcialmente la brecha radial 92). La forma triangular es adecuada para coincidir con un rebaje roscado correspondiente 62 de la rosca de tornillo de acoplamiento 60 (como se muestra en la Figura 3 y 5). Según la primera modalidad, y como se mencionó anteriormente, los orificios de sujeción 88 están ventajosamente orientados transversalmente al eje de herramienta A en la vista en sección transversal del miembro de sujeción 80 (Figura 5). Específicamente, los orificios de sujeción 88 pueden formar el ángulo de sujeción 0 con el eje de herramienta A. Por lo tanto, los brazos de sujeción 82 pueden permanecer coplanares y, por lo tanto, corresponder mejor con la rosca de tornillo de acoplamiento 60. Dicho de otra manera, si el miembro de sujeción 80 se coloca sobre una superficie plana, ambos brazos de sujeción 82 tocarían esa superficie. Tal orientación permite un mejor ajuste y asegura que los miembros de sujeción 80 sean bien recibidos dentro de la rosca de tornillo de acoplamiento en espiral 60. Por lo tanto, la orientación transversal del orificio de sujeción 88 con respecto al eje de herramienta A permite que los brazos de sujeción 82 se enganchen en el rebaje de rosca de tornillo de acoplamiento 60 en dos ubicaciones diferentes (generalmente en lados opuestos del eje de rotación del tornillo de acoplamiento R), mientras que los brazos de sujeción 82 permanecen coplanares. En la posición no asegurada, mientras no se aplique ninguna fuerza externa sobre el tornillo de acoplamiento 52, ambos brazos de sujeción 82 pueden enganchar la rosca de tornillo de acoplamiento 60. Un diámetro mínimo medido en la base del rebaje 62 de la rosca de tornillo de acoplamiento 60 puede ser mayor que una distancia mínima entre los brazos de sujeción 82 en una posición relajada, lo que puede permitir cierto grado de tensión elástica previa en el miembro de sujeción 80 cuando se engancha al tornillo de acoplamiento 52 en la posición no asegurada. Además, el roscado de la rosca de tornillo de acoplamiento 60 se muestra en el sentido "clásico" en el sentido de que el roscado de la rosca de tornillo de acoplamiento 60 tiene una rosca helicoidal ininterrumpida de 360° (definiendo las rebajes 62 y las protuberancias 64), cuyo roscado se extiende axialmente de forma continua desde el cuello del tornillo de acoplamiento 66 (si está presente) hasta la segunda superficie final del tornillo 56. También son posibles variaciones en relación con el roscado del tornillo de acoplamiento 52, como en interrupciones en el roscado, ya sea en relación con la circunferencia y/o longitud axial del tornillo de acoplamiento 52, con la condición de que las rebaje de la rosca de tornillo de acoplamiento 62 estén posicionadas adecuadamente en relación con el miembro de sujeción asociado 80 para lograr las "primeras" y "segundas" funciones descritas anteriormente (por ejemplo, un contacto suficiente del miembro de sujeción 80 con el roscado del tornillo de acoplamiento durante un momento en el que la rosca de tornillo de acoplamiento 52 no está en un engranaje roscado con la rosca hembra 78 del inserto de corte 14).
La herramienta de corte 10 puede incluir el tornillo de bloqueo 74, que está configurado para evitar la extracción involuntaria del tornillo de acoplamiento/s 52 de un respectivo orificio de acoplamiento de la herramienta 42. El tornillo de acoplamiento 52, por lo tanto, nunca sobresale inadvertidamente de la superficie periférica de la herramienta 26. Por ejemplo, en un escenario donde el tornillo de acoplamiento 52 es empujado (si EF>MHF de manera que el miembro de sujeción 80 se libera al menos temporalmente) y/o girado de manera que el tornillo de acoplamiento 52 avanza en la dirección axial D1 hasta que sería capaz de salir completamente del orificio de acoplamiento de la herramienta 42, de no ser por el tornillo de bloqueo 74, el tornillo de bloqueo 74 proporciona una función de bloqueo que impide la liberación inadvertida de un tornillo de acoplamiento 52. Según algunas modalidades, el tornillo de bloqueo 74 tiene una cabeza de tornillo de bloqueo 96 conectada a una rosca cilíndrica de tornillo de bloqueo 98. La cabeza del tornillo de bloqueo 96 tiene un diámetro mayor que la rosca del tornillo de bloqueo 98. La superficie periférica de la herramienta 26 puede incluir un orificio de bloqueo 100 que tiene una rosca hembra. El orificio de bloqueo 100 se encuentra muy cerca del o de los orificios de acoplamiento de la herramienta 42, y el tornillo de bloqueo 74 se enrosca en el orificio de bloqueo 100 de manera que la cabeza del tornillo de bloqueo 96 se superpone parcialmente al orificio de acoplamiento de la herramienta 42, o a ambos orificios de acoplamiento de la herramienta 42. Cuando se aprieta el tornillo de bloqueo 74, la cabeza del tornillo de bloqueo 96 no sobresale de la superficie periférica de la herramienta 26 (por ejemplo, la cabeza del tornillo de bloqueo 96 se recibe en un rebaje avellanado correspondiente formado en la superficie periférica 26). En el escenario mencionado anteriormente, la cabeza del tornillo de bloqueo 96 puede enganchar la superficie de bloqueo del tornillo de acoplamiento 72, evitando así la remoción involuntaria del tornillo de acoplamiento 52 del orificio de acoplamiento de la herramienta 42. Además, en la modalidad mostrada en la Figura 5, los orificios 42 están dispuestos lo suficientemente cerca como para permitir que el único tornillo de bloqueo 76 evite la mencionada remoción involuntaria de ambos tornillos de acoplamiento 52. También debe tenerse en cuenta que, sin el tornillo de bloqueo 76 y con el tornillo de acoplamiento en un estado no insertado, el miembro de sujeción 80 aún puede retener el tornillo de acoplamiento 52 a menos que surja alguna fuerza que pueda superar la capacidad de sujeción del miembro de sujeción 80 sobre el tomillo de acoplamiento 52 (EF>MHF).
El inserto de corte 14 puede ser indexable. Como se muestra en las Figuras 1 a 5, el inserto de corte 14 incluye superficies base opuestas del inserto 102 y una superficie periférica del inserto 104 que se extiende entre ellas. El inserto de corte 14 tiene al menos un orificio de acoplamiento de inserto 106 con un eje de orificio de inserto C, y preferiblemente un número de orificios de acoplamiento de inserto 106 que se ajustan al número de tornillos de acoplamiento 52 utilizados. El orificio de acoplamiento del inserto 106 también se muestra con la rosca hembra 78 para recibir de manera ajustada un tornillo de acoplamiento sobresaliente 52. El orificio de acoplamiento del inserto 106 es un orificio pasante, que se abre a ambas superficies base del inserto 102. La rosca hembra 78 del orificio de acoplamiento del inserto 106 está configurada para recibir la rosca de tornillo de acoplamiento 60. En una posición sentada o no asegurada del inserto de corte 14 en la cavidad 16, los orificios de acoplamiento de la herramienta e inserto 42, 106 pueden ser excéntricos (como se muestra en la Figura 5, donde el eje del orificio de acoplamiento B no es coaxial con el eje del orificio del inserto C en la posición no asegurada). Con respecto a dicha excentricidad, la primera función mencionada del miembro de sujeción 80 puede ayudar ventajosamente a reducir los tiempos de enroscado del tornillo 60, debido a múltiples intentos de enroscar a ciegas la rosca 60 con el tornillo de acoplamiento 52 (las dos roscas, y específicamente el área de contacto inicial entre ellas, no se pueden ver desde fuera de la herramienta de corte cuando el inserto está colocado en el alojamiento 16, como se muestra en la Figura 5).
En la posición asegurada, una superficie base del inserto 102 se apoya en la superficie base de la cavidad 36, la superficie periférica del inserto 104 se apoya respectivamente en las primera y segunda paredes de soporte 38, 40 y el tornillo de acoplamiento 52 se enrosca en la rosca hembra 78 y se aprieta contra el chaflán del orificio de acoplamiento 50. En esta posición, según la primera modalidad, el miembro de sujeción 80 no se acopla a la rosca de tornillo de acoplamiento 60 y se acopla al cuello del tornillo de acoplamiento 66.
El hilo de rosca de tornillo de acoplamiento 60 puede estar hecho de un material más resistente que el de la rosca hembra 78. Por lo tanto, los tornillos de acoplamiento 52 se desgastan ventajosamente raramente y necesitan ser reemplazados relativamente con poca frecuencia.
El método de reemplazo o indexación del inserto de corte 14 puede incluir los siguientes pasos: (1) Desenroscar el tornillo de acoplamiento 52 de un primer o segundo extremo deseado 54, 56 del tornillo de acoplamiento 52 (y manteniendo el tornillo de bloqueo 74 en su lugar), (2) insertar la nueva inserto de corte 14 (o indexar el inserto de corte 14 colocada) en la cavidad 16, (3) enroscar el/los tornillo(s) de acoplamiento 52 en la rosca hembra correspondiente 78 del inserto de corte 14 (nuevamente, con la ayuda del miembro de sujeción 80 al menos hasta que se inicie el enroscado entre la rosca hembra 78 y los tornillos de acoplamiento 52) hasta lograr el ajuste (por ejemplo, hasta lograr un contacto firme entre el tornillo de acoplamiento 52 y el chaflán del orificio de acoplamiento 50). Además, el avance de cada tornillo de acoplamiento hacia cada una de las posiciones aseguradas o no aseguradas, está diseñado en esta modalidad para llevarse a cabo con una herramienta de accionamiento adecuada 44 (como en un lado más accesible del cuerpo de herramienta 12).
Se llama la atención a la Figura 6. Según una segunda modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 212 tiene solo un único miembro de sujeción elástico/resistente 280 (o medios de sujeción 280, que al igual que los medios de sujeción 80, funcionan para mantener la relación relativa entre el(los) tornillo(s) de acoplamiento 52 y los medios de sujeción 80 de la manera descrita anteriormente en relación con las capacidades de funcionamiento "primera y segunda" del(los) elemento(s) de sujeción 80). El miembro de sujeción 280 tiene una forma trapezoidal amplia y abierta que puede enganchar y sostener simultáneamente dos tornillos de acoplamiento 252. Específicamente, la parte de conexión 284 es lo suficientemente larga como para que cada brazo de sujeción 282 se acople a un tornillo de acoplamiento 252 diferente. Según la segunda modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 212 tiene dos orificios de sujeción 288, cada uno de los cuales se abre hacia la cuarta superficie de la herramienta 234 y hacia un respectivo orificio de acoplamiento de la herramienta 242, con el que se interseca. Cada brazo de sujeción 282 se encuentra en un orificio de sujeción 288 diferente (que se abre hacia la cuarta superficie de la herramienta 234) y puede tener una sección transversal circular. Los dos brazos de sujeción 282 están lo suficientemente separados entre sí como para alojar dos tornillos de acoplamiento 252. Cada brazo de acoplamiento se engancha con un solo tornillo de acoplamiento 252 y proporciona las mencionadas funciones "primera" y "segunda" cuando se encuentra en ese estado de enganche.
La Figura 6 muestra además el inserto de corte 214, que en esta modalidad es un inserto de corte indexable en el que cada extremo del inserto de corte tiene un borde de corte. Por ejemplo, el indexado (o reemplazo total) del inserto de corte 214 se puede llevar a cabo mediante un método que involucra desenroscar el tornillo de acoplamiento (o tornillos de acoplamiento) 52 (desde cualquiera de los lados del cuerpo de herramienta de corte 212), insertar el inserto de corte indexada 214 (o una nueva inserto de corte 214) y luego enroscar el tornillo de acoplamiento (o tornillos de acoplamiento) 52 en las áreas de enganche correspondientes en el inserto de corte 214 (con la ayuda proporcionada por la sujeción del miembro de sujeción 280) hasta lograr el acoplamiento. Cada uno de los tornillos de acoplamiento se retrae a un estado de no inserción, o se avanza hacia una posición segura en esta modalidad para llevarse a cabo con una herramienta adecuada, como en la herramienta de accionamiento 44, y en relación a un lado deseado de la herramienta de corte 10 para facilitar el acceso. Además, en la Figura 6 se utiliza una numeración de referencia final común con una demarcación adicional de "200" en cientos, de modo que, por ejemplo, el cuerpo de herramienta de corte 12 en la Figura 1 corresponde generalmente al cuerpo de herramienta de corte 212 en la Figura 6.
Se llama la atención a la Figura 7. Según una tercera modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 312 tiene dos miembros de sujeción elásticos/resistentes 380 (que representan los medios de sujeción 380 en esta modalidad), cada uno de los cuales tiene una forma abierta trapezoidal. Según la tercera modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 312 tiene dos orificios de sujeción 388, cada uno de los cuales se abre hacia la cuarta superficie de la herramienta 334 e interseca un respectivo orificio de acoplamiento de la herramienta 342, que interseca. Cada miembro de sujeción 380 se encuentra en un respectivo orificio de sujeción 388, y en una posición no asegurada, se acopla a cada tornillo de acoplamiento 352 en dos ubicaciones.
Se llama la atención a la Figura 8. Según una cuarta modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 412 tiene dos rebajes de sujeción 90 y dos miembros de sujeción elásticos/resistentes 480 (siendo los miembros 480 los que proporcionan los medios de sujeción 480 en esta modalidad) ubicados respectivamente en ellas. Cada miembro de sujeción 480 puede tener forma de un anillo en O abierto con una abertura. Cada rebaje de sujeción 90 puede estar ubicado con cada orificio de acoplamiento de la herramienta 442 y puede abrirse hacia la superficie base de la cavidad 436. El rebaje de sujeción 90 está configurada para mantener en su lugar el miembro de sujeción 480.
Se llama la atención a la Figura 9. Según una quinta modalidad, el cuerpo de herramienta de corte 512 tiene dos orificios de sujeción 588 y los dos miembros de sujeción 580 (con los elementos 580 y los componentes elásticos asociados 94 que representan los medios de sujeción 580/94 de esta modalidad). Como se muestra, cada miembro de sujeción 580 se encuentra en un orificio de sujeción 588 y tiene una forma de pasador recto. Cada miembro de sujeción en forma de pasador 580 se acopla a un tornillo de acoplamiento respectivo 552 en solo una ubicación (por ejemplo, dentro de una región de ranura de rosca en un lado del tornillo de acoplamiento 552). Cada miembro de sujeción 580 puede ser rígido y estar sujeto en el orificio de sujeción 588 mediante un miembro flexible 94, como un anillo de goma (dicho miembro flexible 94 se recibe en el orificio de sujeción 588 para asegurar elásticamente el miembro de sujeción 588 en su posición, al mismo tiempo que permite que el miembro de sujeción 588 se libere de su enganche con las ranuras roscadas del tornillo de acoplamiento 552 y regrese a la rosca o a una región de cuello del tornillo de acoplamiento 552). Alternativamente, cada miembro de sujeción 580 puede ser flexible y, por ejemplo, estar rígidamente unido en el respectivo orificio de sujeción 588.
Además, como se puede observar en la discusión anterior, los medios de sujeción de la presente invención pueden adoptar diversas formas para lograr las funciones "primera" y "segunda" descritas anteriormente. Los medios de sujeción descritos anteriormente 80 (por ejemplo, 80A, 80B); 280; 380 (por ejemplo, 380A, 380B); 480 (por ejemplo, 480A, 480B); 580/94 (por ejemplo, 580A/94A, 580B/94B) representan algunas modalidades adecuadas para proporcionar la mencionada "primera" y "segunda" función de los medios de sujeción. Además, aunque algunos de los medios de sujeción asociados con los dos juegos de tornillos de acoplamiento incluyen primeros y segundos miembros de sujeción, como en los miembros de sujeción 80A y 80B, los medios de sujeción también incluyen solo un miembro de sujeción, como el miembro de sujeción 80A, en situaciones en las que solo se utiliza un tornillo de acoplamiento 52.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una herramienta de corte (10) que comprende:
un inserto de corte (14) que comprende una rosca hembra (78)
y un cuerpo de herramienta de corte (12 ) que comprende una cavidad (16)
configurada para asegurar un inserto de corte (14) y en la cual el inserto de corte (14) está colocado; el cuerpo de herramienta de corte además comprende:
un extremo de mecanizado (18) y una superficie periférica de la herramienta (26) que se extiende desde el mismo;
un orificio pasante de acoplamiento de herramienta sin rosca (42) que se abre hacia una superficie periférica de la herramienta (26);
un tornillo de acoplamiento (52) que tiene una rosca de tornillo de acoplamiento (60) y está ubicado en el orificio de acoplamiento de la herramienta (42) y está configurado para asegurar el inserto de corte (14) a la cavidad (16);
la superficie periférica de la herramienta (26) comprende la cavidad (16);
la cavidad (16) comprende una superficie base de la cavidad (36) orientada hacia afuera y la primera y segunda paredes de soporte (38, 40) que se extienden desde la superficie base de la cavidad (36);
el inserto de corte (14) comprende superficies base opuestas del inserto (102) y una superficie periférica del inserto (104) que se extiende entre ellas;
caracterizada porque
el cuerpo de herramienta de corte (12 ) además comprende un miembro de sujeción (80) que se acopla a la rosca de tornillo de acoplamiento (60) al menos cuando el tornillo de acoplamiento (52) no está en contacto con el inserto de corte (14); y
el miembro de sujeción (80) está configurado para evitar que el tornillo de acoplamiento (52) se caiga del orificio de acoplamiento de la herramienta (42) y evitar que se aleje de una herramienta de accionamiento (44) durante el giro.
2. La herramienta de corte (10) según la reivindicación 1, en donde el miembro de sujeción (80) aplica una fuerza de reacción (RF) sobre el tornillo de acoplamiento (52) en una dirección del eje de rotación del tornillo de acoplamiento (R) que es igual o menor que una fuerza de sujeción máxima (MHF) que puede causar deformación plástica en el tornillo de acoplamiento (52) o en el miembro de sujeción (80), y preferiblemente cuando RF=MHF, el miembro de sujeción (80) está configurado para moverse, o saltar, entre los rebajes roscados (62) de la rosca de tornillo de acoplamiento (60) para permitir movimiento axial sin rotación del tornillo de acoplamiento (52).
3. La herramienta de corte (10) según la reivindicación 1 o 2, en donde el tornillo de acoplamiento (52) comprende el primer y segundo miembros de accionamiento (68, 70) que permiten girar el tornillo de acoplamiento (52) mediante una herramienta de accionamiento (44) desde dos lados opuestos de la herramienta de corte (10).
4. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el miembro de sujeción (80) sobresale en el orificio de acoplamiento de la herramienta (42).
5. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde o bien el miembro de sujeción (80) no es elástico y está asegurado de manera elástica a la herramienta de corte mediante un miembro elástico (94); o bien en donde el miembro de sujeción (80) es elástico.
6. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el miembro de sujeción (80, 380, 580) es en forma de U o recto.
7. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el miembro de sujeción (80, 280, 380, 580) es reemplazable y se encuentra de manera liberable dentro de un orificio de sujeción pasante (88, 288, 388, 588) que interseca el orificio de acoplamiento de la herramienta (42, 242, 342, 542).
8. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el miembro de sujeción (580) es reemplazable y se encuentra de manera liberable dentro de un rebaje de sujeción (90) en el orificio de acoplamiento de la herramienta (542).
9. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el cuerpo de herramienta de corte (12) comprende un tornillo de bloqueo (74) que se enrosca en un orificio de bloqueo ciego (100) que se abre solo hacia la superficie periférica de la herramienta (26).
10. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el tornillo de acoplamiento (52) no sobresale hacia afuera de la superficie periférica de la herramienta (26).
11. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el cuerpo de herramienta de corte (12) incluye dos tornillos de acoplamiento (52) y dos orificios de acoplamiento de la herramienta (42).
12. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el cuerpo de herramienta de corte (212) incluye dos tornillos de acoplamiento (252) y un único miembro de sujeción (280) que se engancha en ambos tornillos de acoplamiento (252) al menos en una posición no asegurada.
13. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde en una posición asegurada, una de las superficies base del inserto 102 se apoya en la superficie base de la cavidad (36), la superficie periférica del inserto (104) se apoya en las primera y segunda paredes de soporte (38, 40) y el tornillo de acoplamiento (52) se enrosca en la rosca hembra (78) y se aprieta contra un chaflán del orificio de acoplamiento (50).
14. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde el orificio de acoplamiento de la herramienta (42) tiene un chaflán del orificio de acoplamiento (50) que se extiende radialmente hacia el interior dentro de una región intermedia del orificio de acoplamiento de la herramienta (42) para definir una ubicación de contacto para una cabeza de tornillo de acoplamiento (58) del tornillo de acoplamiento (52).
15. La herramienta de corte (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde el orificio de acoplamiento de la herramienta (42) está dimensionado de tal manera que el tornillo de acoplamiento (52) queda completamente retenido dentro del orificio de acoplamiento de la herramienta (42) cuando el tornillo de acoplamiento (52) se encuentra en una posición no asegurada.
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