ES2961410T3 - Anillo para seleccionar material incoherente y máquina selectora correspondiente - Google Patents

Abstract

Un anillo (10) para seleccionar material incoherente en forma de astillas, en particular a base de madera, y para eliminar materiales inertes contenidos en el propio material incoherente, comprende una cúspide circunferencial (14) y dos superficies de base circunferenciales (15) conectadas a las cúspide (14) por medio de superficies laterales circunferenciales (17), en donde las superficies de base (15) tienen un diámetro menor que el de la cúspide (14). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Anillo para seleccionar material incoherente y máquina selectora correspondiente

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un anillo para seleccionar material incoherente y a la máquina selectora correspondiente. En particular, el material incoherente que se va a seleccionar es preferentemente del tipo madera, por ejemplo, limaduras de madera, virutas de madera, madera triturada, restos de madera o material similar o comparable.

En particular, la invención se utiliza en máquinas diseñadas para seleccionar material incoherente para luego poder utilizar fracciones con granulometría diferenciada y eliminar materiales contaminantes, por ejemplo, pero no únicamente, materiales inertes como piedras, vidrio, arena, etc.

Antecedentes de la invención

Se sabe que la reutilización de material de madera, por ejemplo, en forma de virutas de madera, se está volviendo cada vez más importante ya que, cuando es posible, permite evitar la tala de nuevos árboles.

En particular, la madera recuperada, de la cual se pueden obtener las virutas, puede ser madera procedente de diversas fuentes y que, por lo tanto, suele contener una gran cantidad de materiales contaminantes.

A modo de ejemplo, la madera recuperada puede proceder del procesamiento de la madera utilizada para la obtención de paneles o muebles; de la recuperación de embalajes, palés, contenedores y cajones; de vigas, travesaños o tablones; del tratamiento de residuos y de la recogida selectiva.

Resulta bastante evidente que en la madera recuperada puede haber guijarros, piedras, arena, metales, etc., que son, todos ellos, componentes extraños que deben separarse de los copos de madera.

También se sabe que se obtienen virutas de madera a partir de árboles caídos de diversos tamaños que tienen en sí mismas, o están asociadas a, arena o piedras pequeñas.

Estos componentes extraños o contaminantes normalmente se descargan durante las operaciones de selección y calibración de las virutas.

En particular, se conocen máquinas de cribado desde hace algún tiempo en el estado de la técnica, diseñadas para separar y seleccionar virutas y partículas en función de su granulometría a partir de una masa incoherente o fibrosa, ya sea seca o mojada, generalmente, pero no exclusivamente, de material a base de madera.

También se conocen máquinas de cribado que están configuradas para eliminar materiales contaminantes, inertes y no, de esta masa incoherente para obtener material de madera de mejor calidad para su posterior procesamiento. Estas máquinas normalmente proporcionan cribas con una malla o disco, o cribas de tipo de rodillos con uno o más niveles, o hileras, de elementos de selección que definen un lecho sobre el cual se alimenta el material que se va a seleccionar.

Estas máquinas generalmente trabajan en cascada en función de los diferentes niveles de selección utilizando respectivamente mallas, o espacios de descarga, con una sección de paso progresivamente mayor con el fin de descargar partículas que tengan tamaños o dimensiones de grano progresivamente mayores.

Se describen máquinas de rodillos de este tipo, por ejemplo, en la patente EP1007227, a nombre del presente solicitante, en las que se proporciona una serie progresiva de rodillos, en cascada, con espacios de descarga en zigzag de diferentes amplitudes, con el fin de obtener la subdivisión del material que se va a seleccionar en diferentes tamaños.

Sin embargo, las máquinas de tipo de rodillos conocidas tienen actualmente limitaciones.

Estas limitaciones requieren que, por debajo de determinados tamaños de viruta, se desechan tanto el material de madera como también el material contaminante.

Sin embargo, se ha comprobado que esta limitación en la selección de las virutas conlleva gradualmente una gran cantidad de material de madera desechado, mezclado con material contaminante, que no se utiliza ni siquiera con una función energética.

De hecho, los tipos conocidos de máquinas de rodillos no son capaces de satisfacer la necesidad de una limpieza más profunda del material de madera, especialmente de partículas finas contaminadas como la arena, y la necesidad de producir menos residuos de madera.

Asimismo, las máquinas de tipo de rodillos conocidas son generalmente muy voluminosas y tienen una gran cantidad de componentes para definir una selección en cascada del material incoherente para diferentes tamaños del mismo. Otra desventaja de las cribas de tipo de rodillos descritas en el documento EP1007227 es la ineficiencia en la selección dimensional de las virutas de madera ligada a la longitud de la única superficie que define cada uno de los espacios de descarga en zigzag. Esta ineficiencia significa que, especialmente en las etapas de inicio y fin del flujo de material que se va a seleccionar, es decir, cuando la máquina está más descargada, las fracciones más finas pueden tener virutas finas y largas en su interior, lo que implica un cribado sustancialmente no homogéneo.

Otros dispositivos para seleccionar material incoherente que, sin embargo, se pueden mejorar desde el punto de vista de la selección del material y de la eliminación y recuperación de posibles materiales contaminantes, se describen en formas diversas, por ejemplo, en los documentos WO-A-02/062493, US-A-2082302, que divulga un anillo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, FR-A-1139560, WO-A-2019/137830 y DE-C-589557.

Por lo tanto, el propio solicitante se propuso mejorar la actividad de selección de máquinas de tipo de rodillos conocidas para la selección de material de madera tanto reciclado como nuevo.

Más particularmente, el objetivo de la presente invención es mejorar la selección de virutas tanto mejorando la eliminación de posibles materiales contaminantes inertes como también permitiendo la recuperación de tales materiales contaminantes inertes, por ejemplo con una función energética.

El solicitante ha ideado, probado y materializado la presente invención para hacer frente a los inconvenientes del estado de la técnica y para lograr estos y otros objetivos y ventajas.

Sumario de la invención

La presente invención está expuesta y caracterizada en la reivindicación independiente.

Las reivindicaciones dependientes describen otras características de la presente invención o variantes de la idea inventiva principal.

De acuerdo con lo descrito anteriormente, la presente invención se refiere a un anillo para seleccionar material incoherente en forma de virutas, en particular a base de madera, y para eliminar materiales inertes contenidos en el material incoherente.

Según la invención, un anillo comprende una cúspide circunferencial y dos superficies de base circunferenciales conectadas a la cúspide por medio de superficies laterales.

Según la invención, las superficies de base tienen un diámetro menor que el de la cúspide.

Según la invención, el anillo está configurado para girar alrededor de un eje de rotación y las superficies laterales tienen una pluralidad de dientes circunferenciales, cada uno definido respectivamente por una superficie anular cónica seguida de una superficie anular cilíndrica, en donde la superficie anular cilíndrica está dirigida en paralelo a dicho eje de rotación.

Tal desarrollo circunferencial define sustancialmente un desarrollo dentado que sigue el desarrollo de las superficies laterales.

Ventajosamente, estos dientes circunferenciales favorecen el arrastre del material que se va a seleccionar, de acuerdo con la invención gracias a una forma que tiene una sección transversal con una forma trapezoidal.

En particular, el anillo tiene una sección transversal, con respecto al propio eje de rotación, que es sustancialmente triangular, reduciéndose el diámetro hacia el eje de rotación.

Además, el anillo tiene normalmente, aunque no necesariamente, simetría axial con respecto al eje de rotación. Según una realización, las superficies laterales tienen un desarrollo simétrico con respecto a un plano tumbado de la cúspide. De esta forma, el anillo se equilibra durante la rotación y se puede utilizar fácilmente en serie.

En particular, el plano tumbado de la cúspide es normalmente, pero no necesariamente, perpendicular al eje de rotación.

Según una realización, las superficies laterales tienen un desarrollo asimétrico con respecto al plano tumbado de la cúspide. De esta forma, un único anillo puede realizar diferentes tipos de selecciones en las dos superficies laterales. Según una variante, el anillo puede ser asimétrico tanto en cuanto a la posición del plano tumbado de la cúspide como también en cuanto al número y tamaño de los dientes circunferenciales.

De acuerdo con la presente invención, una máquina para seleccionar material incoherente en forma de virutas, en particular a base de madera, y para eliminar materiales inertes contenidos en el material incoherente, comprende una pluralidad de rodillos dispuestos adyacentes y distanciados lateralmente en una dirección de alimentación del material que se va a seleccionar, con el fin de definir un plano de selección del mismo.

Según la invención, cada uno de los rodillos está provisto de un eje motor configurado para girar alrededor de un eje de rotación y una pluralidad de anillos, según lo anterior, adyacentes entre sí a lo largo del eje motor para formar una pluralidad de cúspides circunferenciales alternadas con una pluralidad de ranuras circunferenciales.

Las ranuras circunferenciales del rodillo están definidas por dos superficies de base circunferenciales de dos anillos adyacentes respectivos alternados y situados sustancialmente en el mismo plano de selección.

Según la invención, los rodillos son adyacentes de tal modo que las cúspides de un rodillo copenetran en las ranuras del rodillo adyacente, definiendo un espacio de descarga con un desarrollo sustancialmente en zigzag.

Ventajosamente, puesto que tienen dientes circunferenciales, los rodillos adyacentes crean un espacio de descarga dentado o serrado con un desarrollo en zigzag que permite obtener una selección en función de la forma, así como del tamaño.

Asimismo, según una realización, la máquina tiene espacios de descarga con amplitud creciente en la dirección de alimentación, generando una selección progresiva del material incoherente en cuanto a tamaño y forma.

De esta forma, es posible seleccionar tanto fracciones de materiales inertes de pequeño tamaño, como, por ejemplo, piedras, vidrio pulverizado, arena, cerámica u otros, que generalmente tienen forma cúbica o redonda, como también material de madera de pequeño tamaño con una forma generalmente alargada.

Al hacerlo, adicionalmente, se obtiene una fracción de residuos de madera, separada de los materiales inertes, que asume una función energética de gran valor.

Según una realización, la máquina comprende dos o más grupos de rodillos adyacentes, en donde los grupos de rodillos son sustancialmente iguales.

Según una variante, cada grupo de rodillos tiene anillos que tienen superficies laterales con dientes circunferenciales diferentes, en número y tamaño, a los del grupo de rodillos previsto en sucesión en la dirección de alimentación. Asimismo, se proporciona una variación de la amplitud del espacio de descarga entre un rodillo y el siguiente en la dirección de alimentación del material que se va a seleccionar y en función de la selección prevista.

Asimismo, según una realización, el espacio de descarga tiene una amplitud mínima comprendida entre 0,5 mm y 1,5 mm y una amplitud máxima comprendida entre 4 mm y 16 mm, ventajosamente entre 8 mm y 12 mm, preferentemente, entre 4 mm y 6 mm.

Según una realización, la amplitud mínima está, ventajosamente, aunque no necesariamente, correlacionada con el número de dientes circunferenciales presentes en cada superficie lateral.

En particular, la amplitud mínima está correlacionada con un número de dientes circunferenciales mayor que los asociados a la amplitud máxima.

Ventajosamente, la invención permite obtener un plano de selección continuo que pasa de un grado de selección al siguiente.

En particular, para pasar de un tipo de selección a otro, puede estar prevista solamente una variación de la distancia entre los rodillos.

Según otra realización, además de variar la distancia entre los rodillos, es posible actuar sobre la variación del número de dientes circunferenciales para modificar la amplitud del espacio de descarga.

Estos posibles métodos para variar la amplitud del espacio de descarga permiten obtener una alta capacidad de selección, reduciendo el número de máquinas selectoras necesarias en comparación con el estado de la técnica y mejorando el grado de limpieza y selección respecto de las mismas.

La invención permite, por tanto, obtener una máquina más compacta y eficiente y una selección más minuciosa del material, al tiempo que también se recuperan fracciones finas que no se pueden seleccionar con las tecnologías actuales.

Breve descripción de los dibujos

Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones, facilitadas a modo de ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

- fig. 1 es una vista lateral de un anillo para seleccionar material a base de madera incoherente y para eliminar los materiales inertes de acuerdo con la presente invención;

- fig. 2 es una vista a lo largo de la línea de sección II - II del anillo de la figura 1;

- fig. 3 es una vista frontal del anillo de la figura 1;

- fig. 4 es una vista superior de una máquina para seleccionar material a base de madera incoherente y eliminar los materiales inertes de acuerdo con la presente invención;

- fig. 5 es una vista de un detalle ampliado de la figura 4;

- fig. 6 es una vista de otro detalle ampliado de la figura 4;

- fig. 7 es una vista de otro detalle ampliado de la figura 4.

Para facilitar la comprensión, se han usado los mismos números de referencia, cuando ha sido posible, para identificar elementos idénticos comunes en los dibujos. Se entiende que elementos y características de una realización pueden incorporarse convenientemente en otras realizaciones sin más aclaraciones.

Descripción detallada de algunas realizaciones

A continuación, se hará referencia en detalle a las diversas realizaciones de la invención, de las que se muestran uno o más ejemplos en los dibujos adjuntos. Cada ejemplo se proporciona a modo de ilustración de la invención y no debe entenderse como una limitación de la misma. Por ejemplo, las características mostradas o descritas en la medida en que forman parte de una realización pueden adoptarse en, o en asociación con, otras realizaciones para dar lugar a otra realización. Se entiende que la presente invención incluirá la totalidad de tales modificaciones y variantes.

Antes de describir estas realizaciones, también debe aclararse que la presente descripción no está limitada en su aplicación a los detalles de la construcción y disposición de los componentes, tal como se describe en la siguiente descripción usando los dibujos adjuntos. La presente descripción puede proporcionar otras realizaciones y puede obtenerse o ponerse en práctica de diversas otras maneras. También debe aclararse que la fraseología y la terminología usadas en el presente documento son meramente con fines descriptivos y no pueden considerarse como limitativas.

Un anillo 10 para seleccionar material incoherente en forma de virutas, en particular, aunque no exclusivamente, a base de madera, y para eliminar los materiales inertes contenidos en el material incoherente se muestra a modo de ejemplo en las figuras 1-3.

Con el término "material incoherente" aquí y en lo sucesivo en la descripción nos referimos de forma general a un material suelto con tamaños homogéneos o no homogéneos, preferiblemente, pero no necesariamente, a base de madera y posiblemente también que contengan materiales contaminantes, por ejemplo, pero no únicamente, material inerte tal como arena, piedras, vidrio y similares.

Con el término "virutas", aquí y en lo sucesivo en la descripción nos referimos de forma general a cualquier tipo de material incoherente de tipo madera reciclada o nueva apto para ser seleccionado mediante cribas de cilindros, es decir, por ejemplo, copos de madera, fragmentos de madera, residuos forestales, virutas de madera, serrín, residuos de aserradero, o similares.

Con referencia a las figuras 1-3, el anillo 10 comprende una cúspide 14 circunferencial y dos superficies de base 15 circunferenciales conectadas a la cúspide 14 por medio de superficies laterales 17 circunferenciales.

Las superficies de base 15 tienen un diámetro menor que el de la cúspide 14.

Las superficies de base 15 pueden ser cilíndricas o subcilíndricas.

En particular, a modo de ejemplo no limitativo, el diámetro de las superficies de base 15 puede estar comprendido entre 50 mm y 80 mm, y el diámetro de la cúspide 14 puede estar comprendido entre 100 mm y 130 mm.

El anillo 10 está configurado para girar alrededor de un eje de rotación X.

Por ejemplo, pero no únicamente, el eje de rotación X puede ser perpendicular a un plano tumbado de la cúspide 14 circunferencial.

Según la invención, las superficies laterales 17 tienen una pluralidad de dientes circunferenciales 20 definidos respectivamente por una superficie anular cónica 19 que se alterna con una superficie anular cilíndrica 18. Esta superficie anular cilíndrica 18 está dirigida en paralelo al eje de rotación X del anillo 10.

Por consiguiente, las superficies laterales 17 tienen un desarrollo sustancialmente dentado.

Un anillo 10 puede encajarse sobre un eje motor 12 por medio de medios de conexión 25, por ejemplo, del tipo chavetas.

Según una posible realización, el anillo 10 puede estar hecho en un solo cuerpo con el eje motor 12.

En particular, el anillo 10 tiene una sección transversal sustancialmente triangular o en forma de V con el vértice, que define la cúspide 14, mirando hacia el exterior con respecto al eje motor 12 y las dos superficies de base 15 circunferenciales definiendo los puntos de base de la sección triangular.

Según una realización, el anillo 10 puede tener una sección con forma de triángulo isósceles con un ángulo en el vértice, que define la cúspide 14, comprendido entre 45° y 75 °, preferiblemente entre 60 ° y 70 °.

Según una realización, mostrada a modo de ejemplo en la figura 2, los dientes circunferenciales 20 tienen una sección transversal, con respecto al eje de rotación X, con una forma sustancialmente trapezoidal.

En particular, los dientes circunferenciales 20 tienen una sección transversal con una forma trapezoidal sustancialmente rectangular.

Según una realización, la sección transversal con forma trapezoidal se define, en la superficie lateral 17, por un segmento recto 21, sustancialmente paralelo al eje de rotación X, y por un segmento oblicuo 22 conectado al segmento recto 21 e inclinado con respecto a este último en dirección a la cúspide 14.

Según una realización, el anillo 10 tiene simetría axial alrededor del eje de rotación.

De acuerdo con la invención, los segmentos rectos 21 y los segmentos oblicuos 22, en un desarrollo simétrico axial del anillo 10 alrededor del eje X, definen respectivamente las superficies anulares cilíndricas 18 y las superficies anulares cónicas 19.

Asimismo, la superficie lateral 17, en un desarrollo simétrico axial del anillo 10 alrededor del eje de rotación X, define un cono.

Por consiguiente, los lados de la sección transversal triangular del anillo 10, que definen las superficies laterales 17 en simetría axial, tienen un desarrollo de tipo diente de sierra, en particular con dientes trapezoidales, que viene dado por la alternancia de segmentos rectos 21 y segmentos oblicuos 22.

Según una realización, las superficies laterales 17 de un anillo 10 tienen el mismo número de dientes circunferenciales 20.

Según una realización, las superficies laterales 17 de un anillo 10 tienen una disposición simétrica de los dientes circunferenciales 20 con respecto al plano tumbado de la cúspide 14.

Según una realización, las superficies laterales 17 de un anillo 10 tienen dientes circunferenciales 20 que tienen tamaños iguales.

Las superficies laterales 17 de un anillo 10 pueden tener dientes circunferenciales 20 con tamaños crecientes o decrecientes desde las superficies de base 15 hasta la cúspide 14.

Según una variante, los segmentos rectos 21 pueden tener pequeñas inclinaciones, positiva o negativa, comprendidas entre 0° y 15° con respecto al eje de rotación X.

Según una realización, los segmentos rectos 21 tienen una anchura, en la dirección en paralelo al eje de rotación Z, que varía en función del número de dientes circunferenciales 20 previstos para cada superficie lateral 17.

Por ejemplo, pero no únicamente, la anchura de los segmentos rectos 21 puede estar comprendida entre aproximadamente 0,6 mm y aproximadamente 4 mm, preferiblemente, entre 1 mm y 2 mm, ventajosamente alrededor de 1 mm.

Los segmentos rectos 21 pueden tener una anchura variable, creciente o decreciente, a lo largo de la superficie lateral 17 del anillo 10.

Según una realización, la cúspide 14 tiene también una anchura variable en función del tipo de selección que se haya de obtener.

Por ejemplo, la anchura de la cúspide 14 puede estar comprendida entre 0,8 y 1,2 mm, ventajosamente alrededor de 1 mm.

La anchura del segmento oblicuo 22 puede ser variable en función del número de dientes circunferenciales 20. Por ejemplo, pero no únicamente, la anchura del segmento oblicuo 22, en paralelo al eje de rotación X, puede estar comprendida entre 1 y 5 mm, preferiblemente, entre 2 mm y 3 mm, ventajosamente alrededor de 2 mm.

Los segmentos oblicuos 22 pueden tener una anchura variable, creciente o decreciente, a lo largo de la superficie lateral 17 del anillo 10.

Según una realización, el segmento oblicuo 22 está inclinado en un ángulo a comprendido entre 40° y 75°, ventajosamente comprendido entre 50° y 70°, con respecto al segmento recto 21 en dirección a la cúspide 14. De esta forma, se puede obtener fácilmente una secuencia de segmentos oblicuos 22 y rectos 21 en la superficie lateral 17, siguiendo el desarrollo de esta última comenzando desde la superficie de base 15 hasta llegar a la cúspide 14. Según una realización, cada anillo 10 puede tener un número de dientes circunferenciales 20 comprendido entre dos y diez, preferiblemente entre cuatro y seis. Esta elección depende del tipo de selección que se haya de realizar. Al contar el número de dientes circunferenciales 20, también se cuenta el último diente circunferencial 20 que termina en la cúspide 14. Por consiguiente, el número de dientes circunferenciales 20 es igual al número de repeticiones de superficies anulares cónicas 19 a lo largo de una superficie lateral 17 de un anillo 10.

Cada anillo 10 puede estar hecho de una sola pieza.

Según una posible realización, mostrada a modo de ejemplo en la figura 4, cada anillo 10 puede estar formado por al menos dos elementos anulares 24 distintos.

A modo de ejemplo no limitativo, la sección transversal, con respecto al eje de rotación X, de tales elementos anulares 24 pueden tener la forma de un triángulo rectángulo para formar así un triángulo sustancialmente isósceles cuando se instalan adyacentes para formar un anillo 10.

Según una realización, mostrada en la figura 4, un rodillo 11 está provisto de un respectivo eje motor 12 que gira alrededor del eje de rotación X.

Según una realización, mostrada en la figura 4, un rodillo 11 comprende una pluralidad de anillos 10 dispuestos adyacentes y en secuencia a lo largo de un eje motor 12 para definir un perfil de selección del rodillo 11 que viene dado por la alternancia de cúspides 14 y ranuras 16.

En particular, la superficie de base 15 de un anillo 10 adyacente a la superficie de base 15 del anillo 10 adyacente define la ranura 16 del rodillo 11.

Por consiguiente, la pluralidad de anillos 10 define un perfil de selección del rodillo 11 con formas de V respectivamente positivas y negativas que se suceden unas a otras.

Según una posible realización, el rodillo 11 puede estar hecho en un solo cuerpo previendo una pluralidad de anillos 10 unidos solidariamente entre sí.

Según una realización según la presente invención y mostrada en la figura 4, una máquina 13 para seleccionar material incoherente en forma de virutas y para eliminar materiales inertes comprende una pluralidad de rodillos 11 dispuestos adyacentes de modo que las cúspides 14 de un rodillo 11 copenetran en las ranuras 16 del rodillo adyacente 11, definiendo un espacio de descarga 26 con un desarrollo sustancialmente en zigzag.

En particular, por espacio de descarga 26 nos referimos al espacio de paso obtenido a partir de la distancia entre las superficies laterales 17 de dos rodillos 11 adyacentes. Aún más particularmente, por espacio de descarga 26 nos referimos al espacio de paso obtenido a partir de la distancia entre los segmentos oblicuos 22 de las superficies laterales 17 de dos rodillos 11 adyacentes.

Según una realización, la máquina 13 comprende una pluralidad de rodillos 11 que giran en el mismo sentido y están dispuestos uno al lado de otro, para definir una sucesión progresiva de espacios de descarga 26 de valor deseado y ajustable.

En particular, el espacio de descarga 26 tiene un patrón dentado o serrado que viene dado por la contraposición de las respectivas superficies anulares cónicas 19 y superficies anulares cilíndricas 18 de rodillos 11 adyacentes.

Los rodillos 11 adyacentes, que rotan en el mismo sentido, definen un plano de selección sobre el cual se alimenta el material que se va a seleccionar. El material que se va a seleccionar avanza sobre dichos rodillos 11 en una dirección de alimentación F.

Según una realización, la máquina 13 comprende una pluralidad de ejes motores 12 adyacentes, o al menos dos ejes motores 12 adyacentes.

Cada eje motor 12 está configurado para girar alrededor de su propio eje de rotación X coaxial al propio eje motor 12.

En particular, cada eje motor 12 puede estar configurado para girar a diferentes velocidades de rotación de una manera correlacionada con los ejes motores 12 posteriores.

Los rodillos 11 de la máquina 13 pueden disponerse adyacentes horizontalmente de modo que los respectivos ejes de rotación X sean paralelos y estén alineados entre sí.

Los rodillos 11 de la máquina 13 pueden disponerse adyacentes horizontalmente de modo que los respectivos ejes de rotación X sean paralelos y estén desplazados entre sí.

En particular, el espacio de descarga 26 puede estar definido por una serie de áreas de descarga A1 con una forma sustancialmente de paralelogramo previstas consecutivamente, adyacentes y desplazadas entre sí.

El espacio de descarga 26, puesto que tiene un desarrollo dentado, puede proporcionar, en la dirección de alimentación F del material que se va a seleccionar, al menos dos amplitudes diferentes, una primera amplitud G1 y una segunda amplitud G2. Cada una de estas amplitudes G1 y G2 identifica un área de descarga respectiva, indicadas a modo de ejemplo y respectivamente con A1 y A2. T ales áreas de descarga A1 y A2 se repiten cíclicamente a lo largo del espacio de descarga 26. Por lo tanto, las áreas de descarga A1 y A2 tienen diferentes tamaños, dado que están definidas por diferentes amplitudes G1 y G2.

En particular, estas áreas de descarga A1, A2 también permiten una selección en función de la forma, así como del tamaño.

Según una posible realización, una primera área de descarga A1 puede tener la forma de un paralelogramo alargado definido por la contraposición de dos segmentos oblicuos 22 enfrentados y pertenecientes respectivamente a dos rodillos 11 opuestos.

En particular, la distancia entre los dos segmentos oblicuos 22, enfrentados entre sí y pertenecientes respectivamente a dos rodillos 11 opuestos, identifica la primera amplitud G1 del espacio de descarga 26.

Una segunda área de selección A2 puede tener una forma cuadrada, rectangular o de paralelogramo con tamaños más pequeños que la primera área de descarga A1. La segunda área A2 puede estar definida por la contraposición de dos segmentos oblicuos 22 enfrentados y desplazados consecutivamente entre sí y pertenecientes respectivamente a dos rodillos 11 opuestos.

En particular, la distancia entre los dos segmentos oblicuos 22, enfrentados entre sí y desplazados consecutivamente entre sí y pertenecientes respectivamente a dos rodillos 11 opuestos, identifica la segunda amplitud G2 del espacio de descarga 26.

La relación entre la segunda amplitud G2 y la primera amplitud G1 puede estar comprendida entre 1,5 y 2, preferiblemente entre 1,6 y 1,8.

Ventajosamente, la segunda área de selección A2 es favorable para el paso de material contaminante inerte de pequeño tamaño y de forma generalmente redonda o cuadrada, mientras que el área de selección A1 en forma de paralelogramo es más favorable para el paso de material de madera con una forma generalmente alargada.

Según una realización, una o más de las superficies anulares cónicas 19 pueden estar moleteadas para dirigir y acompañar mejor el material incoherente que se va a seleccionar hacia el espacio de descarga 26.

En particular, la cúspide 14 puede tener una pluralidad de huecos 23 dispuestos circunferencialmente para definir una hendidura que facilite el arrastre y la retirada del material en la zona de cooperación entre las ranuras 16 de un rodillo 11 y las cúspides 14 del rodillo 11 adyacente.

Según una realización, tales rodillos 11 pueden ser todos idénticos entre sí o diferenciarse progresivamente de forma continua o en grupos en la dirección de alimentación F en función del nivel de selección que se deba alcanzar.

En particular, la máquina 13 comprende dos o más grupos de rodillos 11 adyacentes, en donde un grupo de rodillos 11 comprende al menos dos rodillos 11 adyacentes e idénticos entre sí.

La máquina 13 puede comprender grupos de rodillos 11 todos idénticos entre sí.

La máquina 13 puede prever grupos de rodillos 11 con diferentes velocidades de rotación entre sí.

La máquina 13 puede prever grupos de rodillos 11, cada uno de los cuales tiene anillos 10 que tienen superficies laterales 17 con un número de dientes circunferenciales 20 diferente a los del grupo posterior de rodillos adyacentes. De esta forma, es posible variar la amplitud G1, G2 del espacio de descarga 26, además de posiblemente actuando sobre la distancia entre un rodillo 11 y el siguiente, también variando el número de dientes circunferenciales 20 previstos en la dirección de alimentación F del material que se va a seleccionar.

En particular, la amplitud G1, G2 del espacio de descarga 26 aumenta gradualmente en el sentido de la dirección de alimentación F del material que se va a seleccionar, para seleccionar así partículas de material con tamaños que aumentan gradualmente.

En la dirección de alimentación F del material que se va a seleccionar, puede haber dos o más grupos de rodillos 11 que están, en cada ocasión, posicionados para crear un espacio de descarga 26 que aumenta gradualmente comenzando desde un espacio de descarga con una amplitud mínima G1 comprendida entre 0,5 y 1,5 mm hasta un espacio de descarga con una amplitud máxima G1 comprendida entre 4 mm y 12 mm, o como un caso extremo, también 16 mm.

En particular, por ejemplo, pero no solamente, la amplitud mínima G2 puede estar comprendida entre 0,75 mm y 3 mm y la amplitud máxima G2 puede estar comprendida entre aproximadamente 6 mm y aproximadamente 24 mm. A modo de ejemplo, en la figura 5, los anillos 10 se muestran con seis dientes circunferenciales 20 y, en la figura 7, los anillos 10 se muestran con cuatro dientes circunferenciales 20.

Por ejemplo, los rodillos 11 con superficies laterales 17 con seis dientes circunferenciales 20 (fig. 5) pueden, ventajosamente, seleccionar materiales con tamaños comprendidos entre 0,5 mm y 1,5 mm permitiendo eliminar materiales inertes tales como guijarros y arena, que, con la tecnología actual, son difíciles de identificar y, al mismo tiempo, reduciendo las pérdidas de material de madera en un intento de eliminar estos materiales inertes.

La invención permite por tanto obtener un alto grado de limpieza del material de madera incoherente eliminando fracciones de materiales inertes incluso por debajo del orden de un milímetro.

Asimismo, tal material de madera mezclado con materiales inertes desechado en dicha selección puede sufrir otra limpieza o cribado, por ejemplo, mediante flotación, con el fin de recuperar la mayor cantidad posible de material de madera y/o poder reutilizarlo con una función energética, es decir, por ejemplo, se puede quemar en quemadores especiales. Esta solución permite aprovechar al máximo el material incoherente que se va a seleccionar, reutilizando también el material desechado para optimizar así el cribado de las virutas y reducir el desperdicio de energía y material. Por ejemplo, pero no únicamente, los rodillos 11 con anillos 10 que tienen superficies laterales 17 con cuatro dientes circunferenciales 20 (fig. 7) pueden seleccionar materiales con tamaños comprendidos entre 1,6 mm y 3 mm, preferentemente, entre 1,6 mm y 2,8 mm.

A modo de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a la figura 4, tales rodillos 11 con superficies laterales 17 con cuatro dientes circunferenciales 20 ubicados en secuencia, en la dirección de alimentación F, con rodillos 11 con anillos 10 con superficies laterales 17 con seis dientes circunferenciales 20, permiten obtener una selección más minuciosa del material de madera.

Según una posible realización, el espacio de descarga 26 entre rodillos 11 adyacentes se puede ajustar actuando adicionalmente sobre la distancia entre los propios rodillos 11, acercándolos o alejándolos entre sí.

Asimismo, el espacio de descarga 26 se puede ajustar actuando sobre la distancia entre los rodillos 11 en cooperación con la elección del número y tamaño de los dientes circunferenciales 20 que estarán previstos en cada superficie lateral 17.

Ventajosamente, el perfil en zigzag de los rodillos 11 con un desarrollo superficial dentado o serrado también permite la cooperación entre rodillos 11 con anillos 10 que tienen diferentes números de dientes circunferenciales 20, permitiendo obtener una selección continua y gradual del material incoherente en forma de virutas, sin añadir componentes adicionales, limitando el volumen de la máquina 13 y reduciendo el consumo de energía respectivo. Ventajosamente, en comparación con el estado de la técnica, la invención también permite utilizar menos rodillos 11 para procesar la misma cantidad de material incoherente, garantizando una alta eficiencia de la máquina 13 y un consiguiente menor coste operativo de la misma.

A modo de ejemplo no limitativo, la figura 6 muestra la cooperación entre un rodillo 11 con anillos 10 que tienen superficies laterales 17 con seis dientes circunferenciales 20 y un rodillo 11 con anillos 10 que tienen superficies laterales 17 con cuatro dientes circunferenciales 20 en el paso, en la dirección de alimentación F, de la selección de material con un tamaño de 0,5 mm - 1,5 mm a la selección de material con un tamaño de 1,6 - 3 mm.

En particular, con los rodillos 11 como los anteriores es posible realizar una pluralidad de tipos diferentes de selecciones de virutas continuamente en la dirección de alimentación F del material que se va a seleccionar, garantizando una alta versatilidad de la máquina 13.

De hecho, en la máquina 13 podría estar prevista una selección adicional para materiales comprendidos entre 3 mm y 16-18 mm, por ejemplo actuando sobre la distancia entre los rodillos 11 y/o previendo anillos 10 actuando sobre el número de dientes circunferenciales 20 para cada superficie lateral 17.

Asimismo, podrían preverse una o más selecciones intermedias en la máquina 13 para mejorar la selección de material incoherente actuando sobre el número de dientes circunferenciales 20 y sobre su disposición.

La elección del número de dientes circunferenciales 20 en una superficie lateral 17 de los anillos 10 de cada rodillo 11, y la elección del número de diferentes tipos de selecciones consecutivas que se han de obtener, depende del uso final de la madera. Por ejemplo, en el caso de los paneles de MDF es necesario obtener virutas con un alto grado de limpieza de materiales inertes, o contaminantes en general, para obtener un panel de calidad superior.

En particular, la máquina 13, de acuerdo con algunas realizaciones descritas en el presente documento, se puede utilizar tanto para seleccionar material de madera incoherente virgen o nuevo como también para seleccionar material de madera incoherente reciclado procedente de residuos de producción y/o material recuperado posteriormente a la producción.

Asimismo, la máquina 13, de acuerdo con algunas realizaciones descritas en el presente documento, se puede utilizar aguas abajo y/o aguas arriba de etapas de cribado adicionales.

La máquina 13, de acuerdo con algunas realizaciones descritas en el presente documento, se puede utilizar en combinación con técnicas y tecnologías de cribado conocidas, por ejemplo con dispositivos de soplado (no mostrados) para mejorar la selección.

La máquina 13, de acuerdo con algunas realizaciones descritas en el presente documento, se puede utilizar preferiblemente para seleccionar madera en su fase húmeda, es decir, con un alto porcentaje de humedad, por ejemplo, hasta un 100 % de humedad. Sin embargo, no se descarta que esta máquina 10 pueda utilizarse también en la fase seca, es decir, con madera con un bajo porcentaje de humedad incluso inferior al 10 %.

Está claro que se pueden realizar modificaciones y/o adiciones de piezas o etapas en el anillo 10 para seleccionar material incoherente y en la máquina selectora 13 correspondiente, como se describió anteriormente, sin apartarse del alcance de la presente invención tal y como se define en las reivindicaciones.

En las reivindicaciones que siguen, el único fin de las referencias entre paréntesis consiste en facilitar la lectura: no deben considerarse factores restrictivos con respecto al campo de protección reivindicado en las reivindicaciones específicas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Anillo apto para seleccionar material incoherente en forma de virutas a base de madera y para eliminar materiales inertes contenidos en dicho material incoherente, comprendiendo dicho anillo (10) una cúspide (14) circunferencial y dos superficies de base (15) circunferenciales conectadas a dicha cúspide (14) por medio de superficies laterales (17) circunferenciales, teniendo dichas superficies de base (15) un diámetro menor que el de dicha cúspide (14), en donde

dicho anillo (10) está configurado para girar alrededor de un eje de rotación (X) y dichas superficies laterales (17) tienen una pluralidad de dientes circunferenciales (20), cada uno definido respectivamente por una superficie anular cónica (19), seguida de una superficie anular cilíndrica (18), en donde dicha superficie anular cilíndrica (18) está dirigida en paralelo a dicho eje de rotación (X) del anillo,

caracterizado por que los dientes circunferenciales (20) tienen, con respecto a dicho eje de rotación (X), una sección transversal con una forma trapezoidal definida, en la superficie lateral (17), por un segmento recto (21), en paralelo al eje de rotación (X), y por un segmento oblicuo (22) conectado a dicho segmento recto (21) e inclinado con respecto al mismo en dirección a la cúspide (14) y en donde dicho segmento recto (21) y dicho segmento oblicuo (22), en un desarrollo simétrico axial del anillo (10) alrededor de dicho eje de rotación (X), definen respectivamente dicha superficie anular cilíndrica (18) y dicha superficie anular cónica (19).

2. Anillo según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas superficies laterales (17) tienen un desarrollo simétrico con respecto a un plano tumbado de dicha cúspide (14).

3. Anillo según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas superficies laterales (17) tienen un desarrollo asimétrico con respecto a un plano tumbado de dicha cúspide (14).

4. Anillo según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho segmento oblicuo (22) está inclinado en un ángulo (a) comprendido entre 40° y 75° con respecto a dicho segmento recto (21) en dirección a la cúspide (14).

5. Anillo según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que una superficie lateral (17) tiene un número de dientes circunferenciales (20) comprendido entre cuatro y seis.

6. Anillo según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que una o más de las superficies anulares cónicas (19) están moleteadas.

7. Anillo según la reivindicación 6, caracterizado por que dicha cúspide (14) tiene una pluralidad de huecos (23) dispuestos circunferencialmente para definir una hendidura.

8. Máquina configurada para seleccionar material incoherente en forma de virutas a base de madera y apta para eliminar materiales inertes contenidos en dicho material incoherente, comprendiendo dicha máquina una pluralidad de rodillos (11) dispuestos adyacentes y distanciados lateralmente en una dirección de alimentación (F) del material que se va a seleccionar para definir un plano de selección del mismo, estando cada uno de dichos rodillos (11) provisto de un eje motor (12) configurado para girar alrededor de un eje de rotación (X) y una pluralidad de anillos (10) según cualquier reivindicación anterior, adyacentes entre sí a lo largo de dicho eje motor (12) para formar una pluralidad de cúspides (14) circunferenciales alternadas con una pluralidad de ranuras (16) circunferenciales, estando definidas cada una de dichas ranuras (16) por dos superficies de base (15) de dos anillos (10) adyacentes, siendo dichos rodillos (11) adyacentes de tal modo que las cúspides (14) de un rodillo (11) copenetran en las ranuras (16) del rodillo (11) adyacente definiendo un espacio de descarga (26) con un desarrollo en zigzag.

9. Máquina según la reivindicación 8, caracterizada por que comprende dos o más grupos de rodillos (11) adyacentes, en donde cada grupo de rodillos (11) tiene anillos (10) que tienen superficies laterales (17) con dientes circunferenciales (20) diferentes, en número y tamaño, a los del grupo de rodillos (11) previsto en sucesión en la dirección de alimentación (F).

10. Máquina según la reivindicación 8 o 9, caracterizada por que tiene espacios de descarga (26) con una amplitud (G1, G2) que aumenta en la dirección de alimentación (F).

11. Máquina según la reivindicación 10, caracterizada por que cada uno de dichos espacios de descarga (26) tiene un desarrollo dentado y se identifica un área de descarga (A1, A2) para cada amplitud (G1, G2) del espacio de descarga (26).

12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada por que dichas áreas de descarga (A1, A2) se repiten cíclicamente a lo largo del espacio de descarga (26).

13. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada por que dicho espacio de descarga (26) tiene una amplitud (G1, G2) correlacionada con el número de dientes circunferenciales (20) presentes en cada superficie lateral (17).

14. Máquina según la reivindicación 10, caracterizada por que dicho espacio de descarga (26) tiene una primera amplitud mínima (G1) comprendida entre 0,5 mm y 1,5 mm y una primera amplitud máxima (G1) comprendida entre 4 mm y 12 mm, y una segunda amplitud mínima (G2) comprendida entre 0,75 mm y 3 mm y una segunda amplitud máxima (G2) comprendida entre 6 mm y 24 mm, estando dichas amplitudes mínimas correlacionadas con un número de dientes circunferenciales (20) mayor que los asociados a dichas amplitudes máximas.