ES2961361T3 - Parrilla de gas y método de control de esta - Google Patents
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Abstract
Parrilla de gas y método de control de la misma. La parrilla de gas comprende una carcasa (102) que define una cámara de cocción (112), una pluralidad de zonas de cocción (104) en la cámara de cocción, en donde cada una de la pluralidad de zonas de cocción (104) corresponde a al menos un módulo de calentamiento (114), un módulo de suministro de gas (106) configurado para proporcionar gas al al menos un módulo de calentamiento (114) de cada una de la pluralidad de zonas de cocción, un módulo de control (108) configurado para controlar el módulo de suministro de gas (106) y el al menos un módulo de calentamiento (114) correspondiente a cada una de la pluralidad de zonas de cocción (104) en base a una entrada de control, y una interfaz de usuario (110) configurada para generar la entrada de control, en donde el módulo de control (108) está además configurado para agrupar al menos dos de la pluralidad de zonas de cocción (104) a un grupo de cocción en función de la entrada de control y controlar los módulos de calentamiento (114) correspondientes al grupo de cocción en función de la entrada de control. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Parrilla de gas y método de control de esta
Campo de solicitud
La presente solicitud se refiere a una parrilla de gas y a un método de control de esta, y más particularmente a una parrilla de gas que proporciona una función de agrupación y a un método de control de esta.
Antecedentes de la solicitud
Hasta hoy, asar a la parrilla es uno de los métodos de cocción más populares de todos los tiempos. Existen diversos tipos de aparatos para asar, como parrillas de carbón, parrillas de gas o parrillas eléctricas. En los últimos años, las parrillas de gas se han vuelto omnipresentes gracias a su alto suministro de calor, su comodidad y su disponibilidad. Por lo general, las parrillas de gas se operan mediante controles manuales, que se encuentran en paneles de control montados en el bastidor de la parrilla. El usuario regula la temperatura de cocción ajustando el flujo de gas hacia al menos un quemador, que se utiliza para proporcionar calor al sistema.
La mayoría de las parrillas de gas de última generación funcionan con varios quemadores, lo que permite cocinar tanto directa como indirectamente. La cocción directa se refiere a la cocción por medio de radiación, mientras que la cocción indirecta se refiere a la cocción por medio de convección, bloqueando preferiblemente toda radiación de la zona de cocción indirecta. Para lograr esto, los alimentos se colocan directamente sobre un quemador activo cuando se cocina directamente, mientras que, para la cocción indirecta, los alimentos se colocan en un área de la zona de cocción sobre quemadores inactivos, siendo el calor suministrado por un quemador auxiliar.
El cambio de temperaturas de cocción requiere que el usuario cambie el flujo de gas a los quemadores mediante diales manuales montados en la parrilla. Esto requiere que el usuario esté presente en la parrilla durante todo el proceso de cocción. Además, cuando se desea configurar una zona con la misma temperatura de cocción distribuida en varios quemadores o configurar y mantener una temperatura homogénea en una zona indirecta, el usuario se enfrenta a una tarea complicada, ya que configurar la temperatura implica un proceso iterativo que es altamente sensible a factores externos, como temperatura exterior, condiciones de viento, etc.
El documento US 10485379 B2 se relaciona con sistemas para controlar automáticamente las tasas de combustible y los procedimientos operativos en parrillas al aire libre y otras cocinas al aire libre.
El documento US 2016/374510 A1 divulga una parrilla de gas en la que se puede definir una zona de calentamiento indirecto.
Descripción de la solicitud
La presente divulgación proporciona una parrilla de gas con una función de agrupación y un método de control de esta.
La presente divulgación se refiere a una parrilla de gas. La parrilla de gas comprende:
una carcasa que define una cámara de cocción,
una pluralidad de zonas de cocción en la cámara de cocción, en donde cada una de la pluralidad de zonas de cocción corresponde a al menos un módulo de calentamiento,
un módulo de suministro de gas configurado para proporcionar gas a al menos un módulo de calentamiento de cada una de la pluralidad de zonas de cocción,
un módulo de control configurado para controlar el módulo de suministro de gas y el al menos un módulo de calentamiento correspondiente a cada una de la pluralidad de zonas de cocción en base a una entrada de control, y una interfaz de usuario configurada para generar la entrada de control,
en donde el módulo de control está configurado además para:
agrupar al menos dos de la pluralidad de zonas de cocción a un grupo de cocción basándose en la entrada de control, y
controlar los módulos de calentamiento correspondientes al grupo de cocción en función de la entrada de control. Según la invención, el módulo de control controla los módulos de calentamiento correspondientes al grupo de cocción basándose en la entrada de control controlando los módulos de calentamiento correspondientes al grupo de cocción basándose en un circuito de control indicado por la entrada de control.
Según la invención, el módulo de control controla los módulos de calentamiento correspondientes al grupo de cocción basándose en la entrada de control mediante:
determinar, basándose en la entrada de control, al menos una zona de calentamiento indirecto de las zonas de cocción del grupo de cocción y al menos una zona de calentamiento directo de las zonas de cocción del grupo de cocción, y
controlar al menos una temperatura de al menos una zona de calentamiento indirecto controlando el módulo de calentamiento correspondiente a al menos una zona de calentamiento directo en base a un circuito de control indicado por la entrada de control.
Preferiblemente, el módulo de control controla los módulos de calentamiento correspondientes al grupo de cocción basándose en la entrada de control mediante:
determinar, basándose en la entrada de control, al menos una zona de calentamiento directo de las zonas de cocción del grupo de cocción, y
controlar al menos una temperatura de al menos una zona de calentamiento directo controlando el módulo de calentamiento correspondiente a al menos una zona de calentamiento directo en base a un circuito de control indicado por la entrada de control.
Según la invención, el módulo de control controla los módulos de calentamiento correspondientes al grupo de cocción basándose en la entrada de control apagando además el módulo de calentamiento correspondiente a al menos una zona de calentamiento indirecto.
Preferiblemente, la parrilla de gas comprende además al menos un deflector de calor entre las zonas de cocción del grupo de cocción, en donde el al menos un deflector de calor está configurado para proteger el calor por radiación desde la al menos una zona de calentamiento directo a la al menos una zona de calentamiento indirecto. En otras palabras, la parrilla de gas preferiblemente comprende además al menos un deflector de calor entre las zonas de cocción del grupo de cocción, en donde al menos un deflector de calor está configurado para proteger el calor por radiación emitido por al menos una zona de calentamiento directo.
Preferiblemente, el módulo de control está configurado para agrupar al menos dos de la pluralidad de zonas de cocción como el grupo de cocción basándose en un patrón de grupo indicado por la entrada de control.
Preferiblemente, el módulo de control está configurado para determinar al menos una zona de calentamiento indirecto y/o al menos una zona de calentamiento directo en base a un patrón de cocción indicado por la entrada de control.
Preferiblemente, el módulo de control está configurado para determinar al menos uno del patrón de grupo o el patrón de cocción basándose en la entrada de control recibida desde la interfaz de usuario.
Cada uno de los al menos un módulo de calentamiento correspondiente a la pluralidad de zonas de cocción comprende una boquilla de gas, un sensor de temperatura y una válvula de gas eléctrica ubicada entre la boquilla de gas y el módulo de suministro de gas.
Preferiblemente, cada uno de los al menos un módulo de calentamiento correspondiente a la pluralidad de zonas de cocción comprende al menos un quemador, un distribuidor de calor, una parrilla, un sensor de llama y un encendedor. Preferiblemente, la válvula eléctrica de gas comprende:
un solenoide,
una varilla axial ferromagnética, ubicada dentro de un intervalo efectivo del solenoide, y
una membrana de válvula, conectada a la varilla axial ferromagnética, y
un resorte, conectado a la membrana de la válvula y configurado para mantener sellada la válvula de gas proporcional del solenoide cuando la corriente de control del solenoide es cero.
Preferiblemente, el solenoide está configurado para generar una fuerza electromagnética a la varilla axial ferromagnética, la fuerza electromagnética es proporcional a la corriente de control y la membrana de la válvula se mueve linealmente basándose en una resultante de la fuerza electromagnética, la fuerza del resorte y la presión del gas sobre la Membrana de la válvula.
Preferiblemente, el módulo de control está configurado para controlar la corriente de control basándose en la entrada de control y/o medición de al menos un sensor de temperatura.
Preferiblemente, la interfaz de usuario comprende un dispositivo secundario que se conecta de forma inalámbrica al módulo de control.
Preferiblemente, la interfaz de usuario comprende un panel de control configurado en la parrilla de gas.
La presente divulgación también se refiere a un método de control para una parrilla de gas como se define en la reivindicación 10.
La presente invención proporciona a la parrilla de gas su función de agrupación y método de control. Al agrupar varias zonas de cocción en un grupo de cocción, el usuario puede controlar la parrilla de gas cómodamente. Por ejemplo, las zonas de cocción agrupadas en el grupo de cocción pueden controlarse mediante el mismo circuito de control. Además, se puede realizar una función de cocción indirecta determinando la(s) zona(s) de calentamiento directo (activa) y la(s) zona(s) de calentamiento indirecto (inactiva) en el grupo de cocción. En consecuencia, el usuario puede elegir métodos de cocción apropiados para diferentes recetas o cantidad/tamaño de ingredientes. Además, la válvula de gas eléctrica se puede utilizar en el módulo de calentamiento y la temperatura (p. ej., fuego) de cada zona de cocción se puede controlar con mayor precisión.
Las realizaciones de ejemplo descritas en el presente documento están dirigidas a proporcionar características que resultarán fácilmente evidentes con referencia a la siguiente descripción cuando se tomen en conjunto con los dibujos adjuntos. De acuerdo con diversas realizaciones, en el presente documento se describen sistemas, métodos y dispositivos de ejemplo. Se entiende, sin embargo, que estas realizaciones se presentan a modo de ejemplo y no de limitación, y será evidente para aquellos con experiencia habitual en la técnica que lean la presente divulgación que se pueden realizar diversas modificaciones a las realizaciones divulgadas mientras se permanece dentro del alcance de las reivindicaciones. Además, el orden específico y/o la jerarquía de las etapas en los métodos divulgados en el presente documento son enfoques meramente a modo de ejemplo. Según las preferencias de diseño, el orden específico o la jerarquía de etapas de los métodos o procesos divulgados se pueden reorganizar sin dejar de estar dentro del alcance de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos
El objeto de la presente solicitud se explica con más detalle a continuación haciendo referencia a ejemplos de realización preferidos, que se muestran en los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra un diagrama esquemático de una parrilla de gas según una realización de la presente divulgación.
La Figura 2 muestra un diagrama esquemático de un módulo de calentamiento según una realización de la presente divulgación.
La Figura 3 muestra un diagrama esquemático de una vista en sección transversal de una válvula solenoide según una realización de la presente divulgación.
La Figura 4A muestra un diagrama esquemático de una vista superior de un grupo de cocción según una realización de la presente divulgación.
La Figura 4B muestra un diagrama esquemático de una vista frontal y una vista en sección transversal de un grupo de cocción según una realización de la presente divulgación.
La Figura 4C muestra un diagrama esquemático de una vista frontal de un grupo de cocción según una realización de la presente divulgación.
La Figura 4D muestra un diagrama esquemático de una vista frontal de un grupo de cocción según una realización de la presente divulgación.
La Figura 5 muestra un diagrama esquemático de un grupo de cocción indirecta según una realización de la presente divulgación.
La Figura 6 muestra un diagrama esquemático de un grupo de cocción indirecta según una realización de la presente divulgación.
La Figura 7 muestra un diagrama esquemático de un grupo de cocción indirecta según una realización de la presente divulgación.
La Figura 8 muestra un diagrama esquemático de un grupo de cocción indirecta según una realización de la presente divulgación.
La Figura 9 muestra un diagrama esquemático de un grupo de cocción indirecta según una realización de la presente divulgación.
La Figura 10 muestra un diagrama esquemático de un grupo de cocción indirecta según una realización de la presente divulgación.
Los símbolos de referencia utilizados en los dibujos y sus significados principales se enumeran de forma resumida en la lista de designaciones. En principio, piezas idénticas están provistas de los mismos símbolos de referencia en las Figuras.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
Figura 1 muestra un diagrama esquemático de una parrilla de gas según una realización de la presente invención. En la Figura 1, la parrilla de gas comprende una carcasa 102, una pluralidad de zonas 104 de cocción, un módulo 106 de suministro de gas, un módulo 108 de control y una interfaz 110 de usuario. La carcasa 102 define una cámara 112 de cocción en la que residen las zonas 104 de cocción. Cada una de las zonas 104 de cocción corresponde y/o comprende al menos un módulo 114 de calentamiento. Por ejemplo, cada una de las zonas 104 de cocción puede ser un espacio encima de un módulo 114 de calentamiento en la cámara 112 de cocción. El módulo 106 de suministro de gas está configurado para proporcionar gas a los módulos 114 de calentamiento. El módulo 108 de control está configurado para controlar el módulo 106 de suministro de gas y los módulos 114 de calentamiento basándose en una entrada de control recibida desde la interfaz 110 de usuario. La interfaz 110 de usuario puede implementarse en diversas maneras. En una realización, la interfaz 110 de usuario comprende un panel de control configurado en la carcasa 102. En otra realización, la interfaz 110 de usuario comprende un dispositivo secundario (p. ej., una tableta, un controlador remoto o un dispositivo móvil). Por ejemplo, el dispositivo secundario puede ser un teléfono inteligente que opera una aplicación capaz de generar la entrada de control. En una realización, la interfaz 110 de usuario transmite la entrada de control al módulo 108 de control mediante comunicaciones inalámbricas (p. ej., Bluetooth®, WIFI, ZigBee, Internet o similares). En una realización, la parrilla de gas comprende además al menos un sensor de temperatura (no mostrado en la Figura 1) para cada una de las zonas 104 de cocción. Por ejemplo, la zona de cocción puede comprender un sensor de temperatura de cocción para detectar la temperatura de la zona de cocción. En una realización, la zona de cocción puede comprender un sensor de temperatura de los alimentos con una sonda para detectar la temperatura dentro de los alimentos que se están asando.
En una realización, el módulo 108 de control se conecta eléctricamente a los sensores (p. ej., sensor de temperatura de cocción y/o sensor de temperatura de los alimentos) de cada zona de cocción y recopila, procesa, calcula y almacena los resultados de detección de los sensores.
En una realización, la interfaz 110 de usuario muestra la temperatura de cada una de las zonas 104 de cocción.
En una realización, el módulo 106 de suministro de gas comprende tuberías de gas, conectores de tuberías, distribuidores de gas, una válvula reductora de presión y un sensor de existencias de gas.
En una realización, la parrilla de gas comprende deflectores de calor (no mostrados en la Figura 1) entre las zonas 104 de cocción configurados para proteger el calor por radiación emitido por las zonas 104 de cocción adyacentes.
En una realización, la parrilla de gas comprende un módulo de iluminación (no mostrado en la Figura 1). El módulo de iluminación puede realizarse mediante unidad(es) de diodo emisor de luz (LED) y/o unidad(es) de luz halógena. Por ejemplo, la parrilla de gas puede comprender LED para iluminar la interfaz 110 de usuario configurada en la carcasa 102 y puede comprender además luces halógenas para las respectivas zonas 104 de cocción.
En una realización, la parrilla de gas comprende un módulo de energía (no mostrado en la Figura 1) configurado para proporcionar energía a, por ejemplo, el módulo 108 de control, el módulo de iluminación y/o la interfaz 110 de usuario.
La Figura 2 muestra un diagrama esquemático de un módulo 20 de calentamiento según una realización de la presente invención.
En la Figura 2, el calentamiento comprende un quemador 200, un encendedor 202 (p. ej., con un detector de llama iónico (IFD)), un sensor 204 de temperatura, un interruptor 206 de encendido y una válvula 208 de gas. El encendedor 202, el interruptor 206 de encendido y el sensor 204 de temperatura están acoplados al módulo 108 de control (y, p. ej., controlado por él).
En una realización no cubierta por las reivindicaciones, la válvula 208 de gas es una válvula de gas manual tradicional, por ejemplo, una válvula mecánica.
Según la invención, la válvula 208 de gas es una válvula de gas eléctrica controlada por el módulo 108 de control. Más específicamente, el módulo 108 de control controla una presión de salida de la válvula de gas eléctrica mediante el control de una corriente de control de la válvula de gas eléctrica. En una realización, la presión de salida de la válvula de gas eléctrica es linealmente proporcional a la corriente de control.
En una realización, la válvula de gas eléctrica puede ser una válvula de gas proporcional de solenoide, que comprende un solenoide, una varilla axial ferromagnética, una membrana de válvula y un resorte. La Figura 3 muestra un diagrama esquemático de una vista en sección transversal de una válvula 30 de gas proporcional de solenoide según una realización de la presente divulgación. En la Figura 3, la válvula 30 de gas proporcional de solenoide comprende un solenoide 300, una varilla 302 axial ferromagnética, una membrana 304 de válvula, un resorte 306 y un cuerpo 308 sólido. La válvula 30 de gas proporcional de solenoide está configurada para controlar el gas desde una entrada 310 de gas. (p. ej., conectado al módulo 106 de suministro de gas) a una salida 312 de gas. La varilla 302 axial ferromagnética está ubicada dentro de un intervalo efectivo del solenoide 300 (p. ej., una bobina). La membrana 304 de válvula está conectada a la varilla 302 axial ferromagnética. El resorte 306 está conectado a la membrana 304 de válvula y configurado para mantener sellada la salida 312 de gas de la válvula 30 de gas proporcional de solenoide cuando la corriente de control del solenoide 300 es cero. Basado en la corriente de control, el solenoide 300 genera fuerza electromagnética en la varilla 302 axial ferromagnética, para ajustar la presión de salida en la salida 312 de gas de la válvula 30 de gas proporcional de solenoide. Debido a que la válvula 30 de gas proporcional de solenoide está controlada directamente por el módulo 108 de control, basándose en señales de un sensor de temperatura respectivo, permite un control de temperatura automático y en tiempo real, así como un proceso de cocción totalmente automatizado.
En estado estable en la válvula 30 de gas proporcional de solenoide, la fuerza de presión del gas sobre el núcleo de la válvula (p. ej., la membrana 304 de la válvula, la varilla 302 axial ferromagnética y el resorte 306) es igual a una combinación de la fuerza electromagnética del solenoide 300 y la fuerza proporcionada por el resorte 306, en donde la fuerza electromagnética es (linealmente) proporcional a la corriente de control que impulsa el solenoide 300. En tal condición, en comparación con una válvula de gas manual tradicional que ajusta el área de la sección transversal del flujo, la válvula 30 de gas proporcional de solenoide ajusta la presión de salida directa y proporcionalmente (p. ej., linealmente), lo que conduce a un control del flujo de gas más preciso y proporcional (p. ej., lineal). Además, se reducirá drásticamente la fluctuación de presión del sistema de suministro de gas. Además, controlar o ajustar el grado de apertura de la válvula 30 de gas proporcional de solenoide no produce ningún movimiento de los elementos de control (p. ej., perilla mecánica). Por lo tanto, la válvula 30 de gas proporcional de solenoide puede controlarse mediante múltiples terminales, tanto terminales locales como remotos.
En comparación con la válvula mecánica, la válvula eléctrica (p. ej., válvula de gas proporcional de solenoide) puede no necesitar conexiones mecánicas al módulo 108 de control. En tales condiciones, el diseño de construcción de la parrilla de gas puede ser mucho más fácil y flexible y toda la construcción de la parrilla de gas puede ser más compacta.
En una realización, la interfaz 110 de usuario comprende un codificador para cada una de las zonas 104 de cocción. El codificador está conectado eléctricamente al módulo 108 de control y controla un grado de apertura (p. ej., corriente de control) de la válvula electrónica de gas correspondiente.
Según la invención, la parrilla de gas de la presente divulgación proporciona la función de agrupar múltiples zonas 104 de cocción en un grupo de cocción (p. ej., el grupo 116 de cocción mostrado en la Figura 1), para proporcionar diversas funciones de cocción de una manera conveniente. Dependiendo de diferentes recetas o cantidad/tamaño de ingredientes, el usuario puede agrupar las zonas 104 de cocción de diferentes maneras para permitir que el área de cocción se ajuste mejor a los requisitos de cocción. Por ejemplo, el usuario puede elegir un patrón de grupo a través de la interfaz 110 de usuario y el módulo 108 de control agrupa las zonas 104 de cocción en el grupo de cocción basándose en el patrón de grupo indicado por la entrada de control recibida desde la interfaz 110 de usuario.
En una realización, el grupo de cocción se define con una variable en la interfaz 110 de usuario (p. ej., software o aplicación).
En una realización, el usuario puede crear múltiples grupos de cocción a través de la interfaz 110 de usuario y los grupos de cocción pueden combinarse, separarse o reagruparse de manera flexible en cualquier momento según las operaciones del usuario en la interfaz 110 de usuario.
En una realización de múltiples grupos de cocción, la temperatura de cada uno de los grupos de cocción se puede ajustar individualmente.
En una realización de múltiples grupos de cocción, la interfaz 110 de usuario puede mostrar una temperatura promedio de cada uno de los grupos de cocción.
En una realización, la interfaz 110 de usuario puede mostrar temperaturas de las zonas 104 de cocción en el grupo de cocción.
En una realización, un único grupo de cocción tiene solo un circuito de control, por ejemplo, para los módulos 114 de calentamiento activos en el grupo de cocción.
Según la invención, se pueden agrupar múltiples zonas 104 de cocción en un grupo de cocción directa. En esta realización, los módulos 114 de calentamiento en el grupo de cocción directa están controlados por el mismo circuito de control indicado por la entrada del usuario. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar una función de cocción directa y un patrón de grupo a través de la interfaz 110 de usuario y el módulo 108 de control recibe las entradas de control desde la interfaz 110 de usuario y agrupa las zonas 104 de cocción como el grupo de cocción directa basándose en el patrón de grupo. En el grupo de cocción directa, todos los módulos 114 de calentamiento están activos y controlados por el mismo circuito de control. Tenga en cuenta que el circuito de control puede ser configurado por el usuario a través de la interfaz 110 de usuario e indicado mediante la entrada de control. En tal condición, se puede adquirir un área de cocción que contenga múltiples zonas 104 de cocción. Por ejemplo, cuando el tamaño/cantidad de los ingredientes es mayor que una sola zona de cocción o los ingredientes en múltiples zonas 104 de cocción tienen requisitos de cocción similares, el usuario puede agrupar múltiples zonas 104 de cocción a través de la interfaz 110 de usuario en el grupo de cocción directa y determina el circuito de control para controlar todos los módulos 114 de calentamiento en el grupo de cocción directa a través de la interfaz 110 de usuario. Como resultado, el usuario no necesita controlar por separado la temperatura o el proceso de cocción en cada una de las zonas 104 de cocción (facilidad de uso).
Según la invención, se pueden agrupar múltiples zonas 104 de cocción en un grupo de cocción indirecta, para permitir una función de cocción indirecta, que se refiere a un modo de cocción por convección pura sin o casi sin calor directo (radiación). En el grupo de cocción indirecta, cada una de las zonas 104 de cocción se determina como una zona de calentamiento directo (activa) o una zona de calentamiento indirecto (inactiva), en donde el módulo o módulos 114 de calentamiento correspondientes a la zona de calentamiento directo se encienden y el(los) módulo(s) 114 de calentamiento correspondientes a la zona de calentamiento indirecto se apagan durante el proceso de cocción. Por ejemplo, el módulo o módulos 114 de calentamiento correspondientes a la zona de calentamiento directo se controlan según el circuito de control indicado por la entrada de control. En una realización, el área de cocción del grupo de cocción indirecta es una combinación de la(s) zona(s) de calentamiento indirecto. Dado que el módulo 114 de calentamiento en el área de cocción (es decir, zona(s) de calentamiento indirecto) está(n) desconectado(s) (p. ej., apagado o inactivo), la temperatura del área de cocción (es decir, zona(s) de calentamiento indirecto) se ajusta controlando el módulo 114 de calentamiento de la(s) zona(s) de calentamiento directo. Por consiguiente, la función de cocción indirecta se realiza en la parrilla de gas. El usuario puede utilizar la cocción indirecta en función de diferentes recetas o cantidad/tamaño de ingredientes.
La zona de calentamiento directo (o zona de cocción directa) es la zona 104 de cocción cuyo(s) módulo(s) 114 de calentamiento están activos.
La zona de calentamiento indirecto (o zona de cocción directa) es la zona 104 de cocción cuyo módulo(s) 114 de calentamiento está inactivo.
En una realización, el usuario puede seleccionar la función de cocción indirecta y un patrón de grupo a través de la interfaz 110 de usuario. Al seleccionar la función de cocción indirecta, el usuario puede seleccionar además un patrón de cocción que indique zona(s) de calentamiento directo y zona(s) de calentamiento indirecto en el grupo de cocción indirecta. Basado en el patrón de grupo y el patrón de cocción (p. ej., indicado por la entrada de control recibida desde la interfaz 110 de usuario), el módulo 108 de control agrupa las zonas 104 de cocción correspondientes como el grupo de cocción indirecta y determina la(s) zona(s) de calentamiento directo y la(s) Zona(s) de calentamiento indirecto en el grupo de cocción indirecta.
En una realización, el calor de radiación de la(s) zona(s) de calentamiento directo puede protegerse mediante deflector(es) de calor entre la zona de calentamiento directo y la zona de calentamiento indirecto.
La Figuras. 4A y 4B muestran diagramas esquemáticos de una vista superior, una vista frontal y una vista en sección transversal de un grupo 40 de cocción según una realización de la presente invención.
En las Figuras. 4A y 4B, el grupo 40 de cocción comprende 3 zonas 104 de cocción. Tenga en cuenta que el número de zonas 104 de cocción puede variar según el patrón de grupo recibido desde la interfaz 110 de usuario. Además, hay una rejilla 402 de parrilla y un domador 404 de llamas en cada una de las zonas 104 de cocción. Tenga en cuenta que el grupo 40 de cocción mostrado en las Figuras. 4A y 4B es un grupo de cocción directa. Los alimentos 406 en cada zona 104 de cocción se asa directamente mediante el correspondiente módulo 114 de calentamiento.
La Figura 4C muestra un diagrama esquemático de una vista frontal de un grupo 42 de cocción según una realización de la presente invención. En la Figura 4C, el grupo 42 de cocción es el grupo de cocción indirecta, en donde las zonas 104 de cocción izquierda y derecha son las zonas de calentamiento directo y la zona 104 de cocción intermedia es la zona de calentamiento indirecto. Es decir, el módulo 114 de calentamiento en el medio está inactivo. En tales condiciones, los alimentos 406 en la zona de calentamiento indirecto se cocinan mediante el calor generado por los módulos 114 de calentamiento de las zonas de calentamiento directo (es decir, cocción indirecta).
La Figura 4D muestra un diagrama esquemático de una vista frontal de un grupo 44 de cocción según una realización<de la presente invención. En la Figura>4<d>,<el grupo 44 de cocción también es un grupo de cocción indirecta, en donde>las zonas 104 de cocción izquierda y derecha son zonas de calentamiento directo y la zona 104 de cocción intermedia es una zona de calentamiento indirecto. En esta realización, los deflectores de calor están configurados entre las zonas 104 de cocción y protegen el calor de radiación emitido por las zonas de calentamiento directo. En consecuencia, los alimentos 406 en la zona de calentamiento indirecto se cocinan únicamente mediante calor por convección procedente de las zonas de calentamiento directo.
La Figura 5 muestra un diagrama esquemático de un grupo 50 de cocción indirecta según una realización de la presente invención. En la Figura 5, el patrón de grupo seleccionado comprende 3 zonas 104 de cocción y el patrón de cocción indica que las zonas 104 de cocción izquierda y derecha son las zonas 104A de calentamiento directo (activa) y la zona 104 de cocción intermedia es la zona 104B de calentamiento indirecto (inactiva). En otras palabras, el área de cocción indirecta del grupo 50 de cocción indirecta es la zona 104B de calentamiento indirecto media.
La Figura 6 muestra un diagrama esquemático de un grupo 60 de cocción indirecta según una realización de la presente invención. En la Figura 6, el patrón de grupo seleccionado comprende 3 zonas 104 de cocción y el patrón de cocción indica que la zona 104 de cocción izquierda es la zona 104A de calentamiento directo (activa) y las zonas 104 de cocción media y derecha son las zonas 104B de calentamiento indirecto (inactivo). Por lo tanto, el área de cocción indirecta del grupo 60 de cocción indirecta comprende las zonas 104B de calentamiento indirecto media y derecha.
La Figura 7 muestra un diagrama esquemático de un grupo 70 de cocción indirecta según una realización de la presente invención. En la Figura 7, el patrón de grupo seleccionado comprende 3 zonas 104 de cocción y el patrón de cocción indica que la zona 104 de cocción derecha es la zona 104A de calentamiento directo (activa) y que las zonas 104 de cocción media e izquierda son las zonas 104B de calentamiento indirecto (inactivo). Por lo tanto, el área de cocción indirecta del grupo 70 de cocción indirecta incluye las zonas 104B de calentamiento indirecto media e izquierda.
La Figura 8 muestra un diagrama esquemático de un grupo 80 de cocción indirecta según una realización de la presente invención. En la Figura 8, el patrón de grupo seleccionado comprende 4 zonas 104 de cocción y el patrón de cocción indica que las zonas 104 de cocción izquierda y derecha son zonas 104A de calentamiento directo (activo) y las dos zonas 104 de cocción en el medio son zonas 104B de calentamiento indirecto (inactivo). Por lo tanto, el área de cocción indirecta del grupo 80 de cocción indirecta incluye las dos zonas 104B de calentamiento indirecto en el medio.
La Figura 9 muestra un diagrama esquemático de un grupo 90 de cocción indirecta según una realización de la presente invención. En la Figura 9, el patrón de grupo seleccionado comprende 4 zonas 104 de cocción y el patrón de cocción indica que solo la zona 104 de cocción derecha es la zona 104A de calentamiento directo (activa) y las zonas 104 de cocción restantes son las zonas 104B de calentamiento indirecto (inactivo). Por lo tanto, el área de cocción indirecta del grupo 90 de cocción indirecta incluye las zonas 104B de calentamiento indirecto.
La Figura 10 muestra un diagrama esquemático de un grupo 100 de cocción indirecta según una realización de la presente invención.
En la Figura 10, el patrón de grupo seleccionado comprende 4 zonas 104 de cocción y el patrón de cocción indica que solo la zona 104 de cocción izquierda es la zona 104A de calentamiento directo (activa) y las zonas 104 de cocción restantes son las zonas 104B de calentamiento indirecto (inactivo). Por lo tanto, el área de cocción indirecta del grupo 100 de cocción indirecta incluye las zonas 104B de calentamiento indirecto.
La presente invención proporciona a la parrilla de gas la función de agrupación y el método de control de esta. Al agrupar varias zonas de cocción en el grupo de cocción, el usuario puede controlar la parrilla de gas cómodamente. Por ejemplo, las zonas de cocción agrupadas en el grupo de cocción pueden controlarse mediante el mismo circuito de control (es decir, la función de cocción directa). Además, la función de cocción indirecta se realiza determinando la(s) zona(s) de calentamiento directo y la(s) zona(s) de calentamiento indirecto en el grupo de cocción (indirecto). En consecuencia, el usuario puede elegir métodos de cocción apropiados para diferentes recetas o cantidad/tamaño de ingredientes. Además, la válvula de gas eléctrica (p. ej., la válvula de gas proporcional de solenoide) se utiliza en el módulo de calentamiento y la temperatura (p. ej., el fuego) de cada zona de cocción se puede controlar con mayor precisión.
Claims (10)
1. Una parrilla de gas, que comprende:
una carcasa (102) que define una cámara (112) de cocción,
una pluralidad de zonas (104) de cocción en la cámara (112) de cocción, en donde cada una de la pluralidad de zonas (104) de cocción corresponde a al menos un módulo (114) de calentamiento,
un módulo (106) de suministro de gas configurado para proporcionar gas al menos un módulo (114) de calentamiento de cada una de la pluralidad de zonas (104) de cocción,
un módulo (108) de control configurado para controlar el módulo (106) de suministro de gas y el al menos un módulo (114) de calentamiento correspondiente a cada una de la pluralidad de zonas (104) de cocción en base a una entrada de control,
y
una interfaz (110) de usuario configurada para generar la entrada de control,
en donde cada uno de al menos un módulo (114) de calentamiento comprende una boquilla de gas, una válvula (208) de gas eléctrica ubicada entre la boquilla de gas y el módulo (106) de suministro de gas, y un sensor (204) de temperatura,
en donde el módulo (108) de control está configurado además para:
agrupar de manera flexible al menos dos de la pluralidad de zonas (104) de cocción a un grupo de cocción según la entrada de control, y controlar los módulos (114) de calentamiento correspondientes al grupo de cocción según la entrada de control mediante:
determinar, basándose en la entrada de control, al menos una zona de calentamiento indirecto de las zonas de cocción del grupo de cocción y al menos una zona de calentamiento directo de las zonas de cocción del grupo de cocción, y
controlar al menos una temperatura de al menos una zona de calentamiento indirecto controlando el(los) módulo(s) (114) de calentamiento correspondientes a al menos una zona de calentamiento directo en base a un circuito de control indicado por la entrada de control,
y apagar el módulo de calentamiento correspondiente a al menos una zona de calentamiento indirecto.
2. La parrilla de gas de la reivindicación 1, que comprende además al menos un deflector de calor entre las zonas (104) de cocción del grupo de cocción, en donde el al menos un deflector de calor está configurado para proteger el calor de radiación de la al menos una zona de calentamiento directo a al menos una zona de calentamiento indirecto.
3. La parrilla de gas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde cada uno de al menos un módulo (114) de calentamiento correspondiente a la pluralidad de zonas (104) de cocción comprende al menos uno de un quemador, un distribuidor de calor, una rejilla de parrilla, un sensor de llama y un encendedor.
4. La parrilla de gas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde una presión de salida de la válvula de gas eléctrica es linealmente proporcional a una corriente de control para controlar la válvula de gas eléctrica.
5. La parrilla de gas de la reivindicación 4, en donde la válvula (208) de gas eléctrica comprende:
un solenoide,
una varilla axial ferromagnética, ubicada dentro de un intervalo efectivo del solenoide, y
una membrana de válvula, conectada a la varilla axial ferromagnética, y
un resorte, conectado a la membrana de la válvula y configurado para mantener sellada la válvula de gas proporcional del solenoide cuando la corriente de control del solenoide es cero.
6. La parrilla de gas de la reivindicación 5, en donde el solenoide está configurado para generar una fuerza electromagnética a la varilla axial ferromagnética, la fuerza electromagnética es proporcional a la corriente de control y la membrana de la válvula se mueve linealmente basándose en una resultante de la fuerza electromagnética, la fuerza del resorte y una presión de gas sobre la membrana de la válvula.
7. La parrilla de gas de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde el módulo (108) de control está configurado para controlar la corriente de control basándose en la entrada de control.
8. La parrilla de gas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la interfaz (110) de usuario comprende un dispositivo secundario que se conecta de forma inalámbrica al módulo de control.
9. La parrilla de gas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la interfaz (110) de usuario comprende un panel de control configurado en la parrilla de gas.
10. Un método de control para una parrilla de gas, que tiene:
una carcasa (102) que define una cámara (112) de cocción,
una pluralidad de zonas (104) de cocción en la cámara (112) de cocción, en donde cada una de la pluralidad de zonas (104) de cocción corresponde a al menos un módulo (114) de calentamiento,
un módulo (106) de suministro de gas configurado para proporcionar gas al menos un módulo (114) de calentamiento de cada una de la pluralidad de zonas (104) de cocción,
un módulo (108) de control configurado para controlar el módulo (106) de suministro de gas y el al menos un módulo (114) de calentamiento correspondiente a cada una de la pluralidad de zonas (104) de cocción en base a una entrada de control, y
una interfaz (110) de usuario configurada para generar la entrada de control,
en donde cada uno de al menos un módulo (114) de calentamiento comprende una boquilla de gas, una válvula (208) de gas eléctrica ubicada entre la boquilla de gas y el módulo (106) de suministro de gas, y un sensor (204) de temperatura,
el método que comprende:
agrupar de manera flexible al menos dos de una pluralidad de zonas (104) de cocción de la parrilla de gas a un grupo de cocción basado en una entrada de control, y
controlar los módulos (114) de calentamiento correspondientes al grupo de cocción en base a una entrada de control mediante:
determinar, basándose en la entrada de control, al menos una zona de calentamiento indirecto de las zonas (104) de cocción del grupo de cocción y al menos una zona de calentamiento directo de las zonas (104) de cocción del grupo de cocción, y
controlar, basándose en la entrada de control, al menos una temperatura de al menos una zona de calentamiento indirecto controlando el módulo(s) (114) de calentamiento correspondiente a al menos una zona de calentamiento directo, y
apagar el módulo (114) de calentamiento correspondiente a al menos una zona de calentamiento indirecto.
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