ES2959010T3 - Montura de gafas - Google Patents

Abstract

Se describe una montura para gafas que comprende una montura frontal (2) con patillas laterales (4) y respectivas varillas (5), comprendiendo cada par varilla-patas un primer y un segundo elemento de articulación (6, 7) y un inserto (12). limitado al primer elemento de articulación (6), estando definido un rebaje (17) en el inserto (12) y destinado a recibir, al menos parcialmente, una cabeza (11) del segundo elemento de articulación (7) durante el movimiento con respecto a pudiendo el primer elemento de articulación (6), una superficie de hombro (22) definida en el inserto (12) hacer contacto con la cabeza (11) durante el movimiento de articulación, de modo que el segundo elemento de articulación (7) se puede mover desde y hacia abierto y posiciones cerradas de la varilla sobre el soporte, de forma guiada y contactada entre el inserto (12) y el primer elemento de articulación (6), para conseguir un movimiento de bisagra entre la patilla (4) y la varilla (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Montura de gafas

Campo técnico

La presente invención se refiere a una montura de gafas, según se define en las reivindicaciones.

Antecedentes tecnológicos

En el campo técnico específico, son sobradamente conocidas las monturas de gafas en las que la articulación de las patillas con respecto al marco frontal se consigue por medio de unos dispositivos de articulación que presentan unos respectivos pasadores y unos asientos con ojales asociados entre sí, estando los elementos de articulación de estos dispositivos adecuadamente fabricados de manera integral con la patilla y la pestaña de la montura.

Este tipo de solución, en sus múltiples versiones de la técnica anterior, tradicionalmente presenta ciertos límites, incluyendo la posible pérdida no deseada del tornillo o del pasador de articulación, la necesidad de fabricar una pluralidad de componentes requeridos para la articulación de bisagra, las dimensiones dictadas por los componentes necesarios, así como el peso del dispositivo de articulación que no resulta adecuado para su uso en monturas de tipo ligero.

También son conocidas determinadas soluciones para la articulación de la patilla con respecto a la pestaña delantera de la montura, las cuales no permiten ninguna estructura de articulación tradicional del tipo referido. Un ejemplo es conocido a partir del documento FR 1009345, en el que se describe un sistema para la articulación con un bloqueo elástico de la patilla con la pestaña. Dispone este documento que el extremo de la patilla que da cara a la pestaña delantera se divide en tres partes diferenciadas con una longitud suficiente para dotarlas de un comportamiento elástico mutuo. El extremo replegado de la parte central, juntamente con las partes laterales, mantiene la patilla de manera articulada alrededor de una formación de pasadores dispuestos sobre la montura.

Otro tipo de soluciones es conocido por el documento JP 2011/095691, en el que se obtienen uno o más elementos alargados de lámina resiliente, mediante el corte, en el extremo de la patilla encarada hacia la pestaña y que están dispuestos para encajar, con sus extremos replegados, con unas correspondientes aberturas practicadas a través de la porción de pestaña, consiguiendo de este modo la retención articulada de la patilla sobre la pestaña de la montura.

Otra solución conocida se describe en la solicitud de patente italiana 102015000060759 a nombre del mismo solicitante, en la que la articulación de la patilla con la pestaña se consigue mediante un acoplamiento que es más estable que la de las soluciones anteriores, y también es apta para mejorar la comodidad de ajuste. Sin embargo, dicha solución presenta algunas limitaciones, relacionadas con el contacto mutuo de los componentes ensamblados durante su movimiento de articulación.

De hecho, las partes de metal de la patilla y de la pestaña situadas en mutuo contacto con deslizamiento relativo pueden quedar sometidas a un desgaste superficial, debido a la fricción durante las repetidas rotaciones de la patilla.

La posible aparición del fenómeno del desgaste durante el ciclo de vida útil de la articulación con los consiguientes daños a las superficies de las partes implicadas, puede provocar un efecto estético localizado, incluso antes de comprometer funcionalmente la articulación con un posible deterioro en la regulación del funcionamiento de la junta de articulación.

Los efectos antiestéticos del desgaste son también más visibles cuando se han aplicado tratamientos de acabado de superficie caracterizados por la resistencia mecánica no excesivamente alta aplicada a la articulación por razones económicas, técnicas y / o estéticas.

La acción de los daños estéticos es más probable si la pestaña (marco delantero) y / o la patilla están fabricadas a partir de un material (típicamente metal) revestido con un barniz coloreado, o con una película decorativa fina (por ejemplo, una película polimérica decorada con impresión digital), o con un tratamiento denominado PVD (deposición física de vapor).

Los recubrimientos de acabado o revestimiento designados en la presente memoria, desempeñan fundamentalmente una función que no solo es decorativa, se caracterizan típicamente por un grosor particularmente fino, que puede verse fácilmente afectado por la eliminación localizada de capas sucesivas provocada por los componentes con los cuales se ponen en contacto durante el correspondiente deslizamiento. El perjuicio estético, de hecho, es sustancialmente debido a la mayor o menor profundidad o a la eliminación regular del revestimiento de superficie, hasta la aparición del sustrato (material subyacente) en el caso de una eliminación completa.

Técnicas prioritarias anteriores incluyen los siguientes documentos: US 2013/239366 A1, US 2018/252939 A1, EP 0 863424 A1, US 8827444 B1, WO 2018/127619 A1 y CN 203838432 U.

Descripción de la invención

El principal objetivo de la invención es proporcionar una montura de gafas con elementos de articulación con las patillas dispuestas en la parte delantera de la montura, la cual está estructural y funcionalmente diseñada para resolver los limites destacados con referencia a la técnica relacionada.

Este objetivo y otros que se pondrán de manifiesto más adelante, se consiguen mediante una montura de gafas elaborada de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

De acuerdo con un aspecto principal de la invención, una montura de gafas comprende un marco frontal que incorpora unas respectivas pestañas laterales para la articulación de unas respectivas patillas, con el fin de conectar de manera articulada cada patilla con el marco frontal, que comprende, en cada uno de los pares de patilla y pestaña de ya sea la patilla o la pestaña un primer elemento de articulación que se puede acoplar de manera articulada con un segundo elemento de articulación del otro elemento ya sea la patilla o la pestaña, conectándose de manera articulada los primero y segundo elementos de articulación con cada patilla con la correspondiente pestaña, comprendiendo cada primer elemento de articulación una primera parte que se extiende por dentro de una segunda parte replegada sobre la primera parte en una posición de frente y a una cierta distancia de la primera parte, comprendiendo la segunda parte un par de brazos que se extienden en paralelo y a una distancia tan alejada como la de los respectivos extremos libres de los brazos, comprendiendo cada segundo elemento de articulación un cuerpo que se extiende por dentro de una cabeza terminal, siendo recibida en la cabeza terminal entre las primera y segunda partes del primer elemento de articulación en los extremos libres de los brazos, comprendiendo además la montura un inserto que es estructuralmente independiente de los primero y segundo elementos de articulación y que está constreñido sobre el primer elemento de articulación, estando una porción del inserto dispuesta entre la cabeza y la primera parte del primer elemento de articulación y dando cara a dicha parte, definiéndose un rebajo en el inserto y previsto para, al menos parcialmente, recibir la cabeza durante el movimiento de articulación relativo de los primero y segundo elementos de articulación, pudiendo una superficie de apoyo definida sobre el inserto contactar con la cabeza durante el movimiento de articulación cuando la cabeza quede encajada en el rebajo, de manera que, durante el movimiento de las respectivas posiciones abierta y cerrada de la patilla sobre la montura, el segundo elemento de articulación pueda ser desplazado hacia y desde dichas posiciones, de una manera guiada y de contacto entre el inserto y la segunda parte del inserto de articulación, para obtener un movimiento de articulación entre la pestaña y la patilla, permaneciendo la cabeza en una posición entre los brazos y la porción de inserto durante el movimiento de la patilla entre las posiciones abierta y cerrada, y encajando con el rebajo en la posición cerrada, en contacto con la superficie de reborde.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención se pondrán en evidencia a partir de la descripción detallada subsecuente de algunas formas de realización preferentes, ilustradas, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una montura de gafas fabricada de acuerdo con un ejemplo de la presente invención,

- las figuras 2 a 4 son vistas en perspectiva parcial, a una escala de tamaño ampliado, de un detalle de la montura de la figura anterior, con relación a la articulación de una de las patillas con respecto a la pestaña delantera respectiva de la montura,

- las figuras 5 y 6 son vistas en perspectiva parcial, a una escala de tamaño ampliado, de unos respectivos componentes del detalle ilustrado en las figuras 2 a 4,

- la figura 7 es una vista en alzado frontal, a una escala de tamaño ampliado, de otro componente del detalle de las figuras 2 a 4,

- las figuras 7A, 8 y 9 son vistas en perspectiva del componente de la figura 7,

- las figuras 10 a 12 son vistas en perspectiva parcial del detalle de las figuras anteriores en distintas posiciones relativas de la patilla y la pestaña durante su movimiento rotatorio relativo,

- la figura 13 es una vista en perspectiva parcial de una forma de realización en variante de la montura de acuerdo con la invención.

Formas de realización preferentes de la invención

Con referencia a las figuras arriba relacionadas, el número de referencia 1 indica, como conjunto, una montura de gafas, fabricada de acuerdo con una forma de realización de la presente invención, que comprende un marco frontal 2 para sostener las gafas 3, provista de un par de pestañas opuestas 4 para conectar de forma articulada unas respectivas patillas 5 con respecto al marco frontal.

Para la conexión articulada de cada patilla / pestaña, una ya sea la patilla o la pestaña comprende un primer elemento de articulación, indicado con la referencia numeral 6, y la otra entre la patilla y la pestaña, comprende un segundo elemento de articulación, indicado con la referencia numeral 7, conectando así dichos primero y segundo elementos de articulación 6, 7 de manera articulada cada patilla con la respectiva pestaña.

En el ejemplo preferente descrito en la presente memoria, el primer elemento de articulación 6 está dispuesto sobre la patilla 5 y el segundo elemento de articulación 7 está dispuesto sobre la patilla 5 de la montura, sin embargo, también es posible una forma de realización en la que, a la inversa, el primero y el segundo elementos de articulación estén dispuestos respectivamente sobre la pestaña y sobre la patilla.

Debido a la identidad estructural y funcional, se describirá en detalle a continuación el acoplamiento articulado entre los primero y segundo elementos de articulación de solo una de las patillas 5 con relación a la correspondiente pestaña 6 del marco frontal 2 de la montura.

Como puede apreciarse en las figuras, las patillas 5 y las correspondientes pestañas 4 presentan una forma preferente de placa delgada. En otras palabras, la sección transversal de la patilla (y de la correspondiente pestaña) presenta una dimensión en altura de la patilla medida sustancialmente en paralelo con la región temporal de la cabeza cuando las gafas están puestas, y que es mayor que la patilla medida transversalmente con respecto a la altura. La forma de la porción que presenta un grosor fino, junto con la elección de materiales con las cuales es fabricada, de modo preferente un metal, proporciona a la patilla unas características globales de gran ligereza, con dimensiones reducidas, para una extensión longitudinal particularmente ligera de la patilla y de manera que también confiera a la montura un diseño global de apreciable impacto estético. En este sentido, una estructura de lámina metálica está especialmente indicada en la conformación de las patillas y del marco frontal de la montura.

La forma de placa de grosor fino está también dispuesta en la construcción de los primero y segundo elementos de articulación 6, 7 como se pondrá de manifiesto en la descripción subsecuente.

El primer elemento de articulación 6 comprende una primera parte 6a, conformada de manera solidaria con o conectable al cuerpo de la patilla 5, la cual se extiende hasta una segunda parte 6b, estando esta última parte replegada sobre la primera parte 6a para que de frente a la misma a una distancia predeterminada. Dicha configuración se puede obtener a partir de la estructura en forma de placa de la patilla, que es sustancialmente plana, por ejemplo, obtenida a partir de una chapa metálica, mediante el plegado de la segunda parte 6b con un ángulo aproximadamente de 180° sobre la primera parte 6a del primer elemento de articulación.

La segunda parte 6b del primer elemento 6 comprende un par de brazos 8 que se extienden en paralelo y a distancia uno respecto de otro, los cuales se extienden desde la región replegada de la segunda parte con respecto a la primera parte, hasta los respectivos extremos libres 8a de dichos brazos.

La referencia numeral 9 indica una abertura que pasa a través de la primera parte 6a del primer elemento de articulación, cuya función de abertura se pondrá de manifiesto seguidamente.

El segundo elemento de articulación 7 comprende un cuerpo 10, de modo preferente formado de manera solidaria con la pestaña 4, el cual se extiende, sobre el lado opuesto a la patilla, por dentro de una cabeza terminal de tamaño ampliado 11. En el acoplamiento entre los elementos de articulación, la cabeza 11 es capaz de ser recibida entre las primera y segunda partes 6a, 6b del primer elemento de articulación 6, en los extremos libres 8a de los brazos 8, llevando a cabo sustancialmente la función de pasador de articulación entre la patilla y la pestaña, en el modo operativo que se describirá más adelante.

La montura 1 también comprende un inserto, genéricamente indicado con la referencia numeral 12, el cual es estructuralmente independiente de los primero y segundo elementos de articulación y está diseñado para quedar constreñido sobre el primer elemento de articulación 6. Dicho inserto 12 está diseñado para quedar insertado y alojado entre los primero y segundo elementos de articulación, cuando queden ensamblados entre sí, para cooperar con dichos elementos y conseguir las funciones del acoplamiento de articulación entre la patilla y la pestaña.

El inserto 12 comprende una base con forma de placa 13 desde la cual se extiende un cuerpo de inserto principal 14, destinado a quedar alojado, al menos en parte, en el espacio definido entre las primera y segunda partes 6a, 6b del primer elemento de articulación y se extiende más allá, rebasando la región de los brazos 8 por dentro de un resalto 15 que se extiende desde la base 13.

Dicha base 13, de modo preferente de planta rectangular, está diseñada para encajar, por adaptación de forma, con la abertura 9 formada en la primera parte 6a del elemento 6, para conseguir que el inserto 12 sea solidario con el primer elemento de articulación 6.

La referencia numeral 16 indica una porción del cuerpo principal 14 del inserto, porción prevista para permanecer entre la cabeza 11 del elemento 7 y la primera parte 6a del elemento que da cara a dicha cabeza, cuando dichos elementos 6, 7 están en un estado ensamblado, como se puede claramente apreciar, por ejemplo, en las figuras 2 a 4. En el cuerpo principal 14 del inserto, se define también un rebajo, indicado como conjunto con la referencia numeral 17, rebajo fabricado en una posición contigua a la porción 16 del inserto y prevista para alojar, al menos parcialmente, la cabeza 11 durante el movimiento relativo de la articulación relativa entre los primero y segundo elementos 6, 7.

Con mayor detalle, el rebajo 17 está definido por dos cavidades 18a, 18b separadas por una pared 19, con respecto a la cual se forman las cavidades de forma simétrica especular.

La cabeza 11 presenta un par de miembros 20 a una distancia uno de otro, que se proyectan también, de una manera igualmente orientada, desde una porción común 21 de la cabeza prevista para conectar con el cuerpo 10.

Dichos miembros 20 son susceptibles de encajar con las respectivas cavidades 18a, 18b que definen el rebajo 17.

Una superficie de reborde 22 está también definida en el resalto 15 del inserto, el perfil de cuya superficie de resalto se extiende verticalmente desde el cuerpo de inserto principal 14 en íntima proximidad con el rebajo 17, y cuya función principal es la de poner en contacto la cabeza 11 durante el movimiento de articulación de patilla - pestaña cuando la cabeza esté en posición de encaje dentro del rebajo 17.

En virtud de la forma y colocación del inserto 12 entre los elementos de articulación 6, 7, durante el movimiento entre la abertura respectiva y las porciones de cierre de la patilla 5 sobre la patilla, el segundo elemento de articulación 7 puede ser desplazado hacia y desde dichas posiciones, de una manera guiada y de contacto entre el inserto 12 y la segunda parte 6b del elemento 6, para conseguir un movimiento de articulación entre la pestaña y la patilla. En este movimiento, la cabeza 11 permanece en una posición entre los brazos 8 y la porción 16 del inserto durante el movimiento de la patilla entre las posiciones abierta y cerrada y encaja con las cavidades 18a, 18b del rebajo 17 en la posición cerrada, de contacto con la superficie de reborde 22.

Los brazos 8 del primer elemento de articulación 6, están dispuestos, debido al material con el que están fabricados y / o a su forma, con una resistencia elástica específica, de manera que, como consecuencia de una separación mutua de las primera y segunda partes del primer elemento de articulación 6 inducida por el movimiento de la cabeza 11 durante el movimiento de rotación del segundo elemento 7 con respecto al primer elemento 6, se genera una tensión de retorno elástico de la segunda parte 6b hacia la primera parte 6a del primer elemento de articulación 6.

Así mismo, en virtud de la presión ejercida por los brazos elásticos 8 de la segunda parte 6b, presión que es generada por la reacción elástica provocada por las dimensiones del inserto 12 (y que actúa en dirección transversal), el inserto 12 es mantenido adherido al cuerpo de patilla en la primera parte 6a del elemento 6, resultando dicho inserto, de hecho, solidario con la patilla.

Las referencias numerales 23a, 23b indican un par de proyecciones, que se extienden desde el cuerpo principal 14 del inserto 12 y que discurren en paralelo y separados uno de otro, extendiéndose cada proyección lateralmente adyacente al correspondiente brazo 8 de la segunda parte 6b del elemento 6, siguiendo el ensamblaje del inserto 12 entre los elementos 6, 7, con dicha configuración, el cuerpo alargado 10 del segundo elemento 7, queda alojado y resulta guiado entre las proyecciones 23a, 23b durante el movimiento entre las posiciones abierta y cerrada de la patilla. En otras palabras, las proyecciones 23a, 23b llevan a cabo una función de guía lateral que convierte en más estable el ensamblaje de los elementos 6, 7 y el movimiento rotatorio relativo.

El inserto 12 está oportunamente fabricado a partir de un material apropiado, por ejemplo, un material plástico, de manera que los elementos de articulación 6, 7 que constituyen los componentes fundamentales de la articulación entre la patilla y la pestaña, generalmente de naturaleza metálica, quedan preservados de cualquier desgaste o deterioro superficial. En particular, la disposición de la porción de inserto 16 entre los elementos de articulación 6, 7 impide el contacto deslizante directo, durante la rotación de la patilla, entre la cabeza 11 y la primera parte 6a del elemento de articulación 6, preservando este último de los fenómenos de desgaste y deterioro superficial y, en consecuencia, dicho elemento no mostrará, a lo largo del tiempo, signos evidentes de daños superficiales y de los respectivos defectos estéticos visibles.

El inserto 12 puede estar oportunamente fabricado en un material plástico mediante moldeo por inyección o mediante moldeo por colada. De esta manera, también es posible obtener un inserto en un material precoloreado, esto es, el inserto puede mostrar su color definitivo tras la extracción del molde de conformación, sin que se requiera la aplicación de ningún tratamiento de coloreado de la superficie. De hecho, se conoce el procedimiento de fabricar objetos mediante moldeo por inyección que utilizan un material plástico virgen precoloreado (gránulos de inyección) o, como alternativa, mediante mezclas de inyección de gránulos de material puro “natural” con materiales coloreados (denominados gránulos Masterbach, o posiblemente polvos de pigmentos apropiados).

De modo similar, también en el campo de los materiales plásticos de moldeo por vaciado, es conocido el sistema de colorear la pieza moldeada mediante resinas coloreadas por vaciado, o resinas mixtas con sustancias con una función de coloreado.

Como alternativa, también es posible obtener el inserto 12 en material plástico mediante tratamiento mecánico de un producto semiacabado de una forma sencilla (por ejemplo, una lámina preextruída).

En este caso, el producto semiacabado inicial tendrá ya el color final. Por ejemplo, una capa extruida ya sometida a coloreado puede ser utilizada de manera similar a la que se puede obtener mediante moldeo por inyección.

Habiendo extendido el color en su entero volumen, el inserto 12 de plástico precoloreado, incluso si hubiera sido posiblemente sometido a un cierto grado de desgaste, no mostrará evidentes signos de daños superficiales y defectos estéticos correspondientes visibles.

De hecho, cualquiera que fuese el grosor de la capa superficial de material posiblemente eliminada del inserto, este último continuará siempre mostrando el mismo color inicial. El ensamblaje del inserto 12 con los primero y segundo elementos de articulación 6, 7 se lleva a cabo en una secuencia de etapas, en la que inicialmente el inserto 12 es parcialmente insertado entre la primera parte 6a y la segunda parte 6b del primer elemento 6, deslizándolo sobre el primer elemento comenzando a partir de la embocadura identificada en la región de los extremos de los brazos 8, en la dirección de la región de repliegue opuesta en un ángulo de 180° de las partes 6a, 6b. Dicha inserción parcial, por tanto, permite que la cabeza 11 del segundo elemento 7 quede temporalmente situada en el inserto en los extremos libres de los brazos 8. Una etapa subsiguiente implica la inserción de los miembros 20 de la cabeza por debajo de los correspondientes extremos de los brazos 8, distribuyendo así de manera elástica estos extremos. El ensamblaje se completa entonces mediante el desarrollo de la completa inserción del inserto 12 entre los elementos 6, 7 con el consiguiente encaje de la base 13 dentro de la abertura 9 (adecuado para constreñir el inserto 12 sobre el primer elemento de articulación 6).

El funcionamiento de la inserción con la rotación de la patilla con respecto a la pestaña entre las posiciones abierta y cerrada, tiene lugar de la siguiente manera, con referencia a la secuencia mostrada en las figuras 10 a 12.

Comenzando a partir de la posición patilla abierta, mostrada en la figura 10, la rotación de la patilla con respecto a la pestaña determina el movimiento rotacional de la cabeza 11 alrededor de un eje geométrico de articulación teórico (indicado con el signo X en la figura 4), con un contacto deslizante de la cabeza sobre la porción 16 del inserto (en la figura 11, se muestra una posición intermedia de esta rotación), hasta que se efectúa completamente la rotación igual a un ángulo de aproximadamente 90° con la culminación de la posición cerrada de la patilla (mostrada en la figura 12). En esta posición, la cabeza 11 se apoya, con sus miembros 20, dentro del rebajo 17 dispuesta en el inserto 12 y es contactada por el resalto 15 contra la superficie de reborde 22. Este último actúa por tanto como un medio de limitación de la rotación de la patilla más allá de la anchura seleccionada. Así mismo, en esta posición, la presión ejercida por la reacción elástica de los brazos (los cuales, al estar separados de la primera parte 6a debido a la rotación de la cabeza, generan una acción de retorno elástica) contribuye a bloquear la cabeza 11 (y con ella la pestaña) dentro de las cavidades del rebajo 17 formadas en el inserto, obteniendo así una especie de tope respecto de la patilla en la posición cerrada.

Así mismo, en virtud del encaje de los miembros 20 dentro de las cavidades del rebajo 17 separados por la pared central 19, la cabeza 11 y con ella la pestaña 4 son constreñidas a realizar el ensamblaje, impidiendo el deslizamiento en dirección paralela a la patilla 5, asegurando una colocación estable de la pestaña con respecto a la patilla.

La figura 13 parcialmente muestra una vista en perspectiva de otro objeto de la montura en una variante de la invención. Esta variante difiere principalmente del ejemplo descrito anteriormente, en que, en el inserto 12, hay dos bases 13a, 13b dispuestas lado con lado a lo largo de la extensión longitudinal prevalente de la patilla. Dichas bases están dispuestas para encajar, por adaptación de forma, con unas respectivas aberturas 9a, 9b practicadas a través de la primera parte 6a del elemento de articulación 6, para hacer que el inserto 12 sea solidario con dicho elemento 6, de una manera completamente similar al ejemplo anteriormente descrito. La provisión de dos o más bases encajadas en las correspondientes aberturas del primer elemento de articulación 6, puede satisfacer, en particular, finalidades estéticas. Así mismo, la superficie libre de cada base, esto es, la superficie que es visible hacia el exterior de la patilla, puede también estar prevista para ser decorada de diferentes maneras (con colores apropiados, con motivos decorativos geométricos, con marcas comerciales o logotipos, etc.).

Puede adoptarse también una disposición diferente de las bases y de las correspondientes aberturas para su encaje mutuo. Como alternativa a la variante de la figura 13, de hecho, las bases pueden, por ejemplo, estar situadas lado con lado en dirección transversal con respecto al eje geométrico longitudinal de desarrollo de la patilla, siendo posibles otras disposiciones.

En otra variante, no mostrada en las figuras, se puede disponer que la base 13 quede alojada, con adaptación de forma, en un asiento hundido ciego (como alternativa a la abertura pasante 9 anteriormente descrita) practicada en la primera parte 6a del primer elemento de articulación 6, con un posible acoplamiento con un ligero ajuste de interferencia, de nuevo con el fin de conseguir que dicho inserto 12 sea solidario con el primer elemento de articulación. En esta variante, a diferencia de los ejemplos anteriores, la base 13 del inserto no es visible desde el lado externo de la patilla.

La invención consigue de este modo los objetivos propuestos, obteniendo numerosas ventajas respecto de las soluciones conocidas.

Una ventaja principal consiste en que, en el contexto de los sistemas de articulación de las patillas sin un pasador de articulación, con la presente invención se obtiene una estabilidad de acoplamiento respectiva entre la patilla y la pestaña durante el entero movimiento de la patilla así como en las posiciones finales abierta y cerrada sobre la montura, lo cual al mismo tiempo impide, como resultado del desgaste superficial provocado por la fricción de las partes acopladas durante las rotaciones repetidas de la patilla, la aparición de daños sobre la superficie de los componentes, evitando con ello la instalación de efectos estéticos localizados, incluso antes de posibles fallos del funcionamiento normal de la junta.

Otra ventaja es que se obtienen las particularidades operativas descritas anteriormente con una estructura fácil de ensamblar sobre la montura, de particular ligereza y limitación de tamaño, de manera que puedan también ser aplicadas a monturas particularmente delgadas y ligeras.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. - Montura de gafas, que comprende un marco frontal (2) que presenta unas respectivas pestañas laterales (4) para articular las respectivas patillas (5) con el fin de conectar de manera articulada cada patilla (5) con el marco frontal (2),

comprendiendo, en cada uno de los pares de patilla - pestaña, un elemento entre la patilla (5) y la pestaña (4) un primer elemento de articulación (6) el cual puede ser acoplado de manera articulada con un segundo elemento de articulación (7) del otro elemento entre la patilla (5) y la pestaña (4), uniendo dichos primero y segundo elementos de articulación (6, 7) de manera articulada cada patilla (5) con la respectiva pestaña (4),

caracterizada porquecada primer elemento de articulación (6) comprende una primera parte (6a) que se extiende dentro de una segunda parte (6b) replegada sobre la primera parte (6a) en una posición de frente y a distancia de dicha primera parte, comprendiendo dicha segunda parte (6b) un par de brazos (8) que se extienden en paralelo a una distancia uno de otro tan alejados como lo son unos extremos libres respectivos (8a) de dichos brazos (8),

porquecada segundo elemento de articulación (7) comprende un cuerpo (10) que se extiende dentro de una cabeza terminal (11), estando dicha cabeza (11) alojada entre la primera parte (6a) y la segunda parte (6b) del segundo elemento de articulación (6) en los extremos libres (8a) de dichos brazos (8),

porquedicha montura comprende un inserto (12) que es estructuralmente independiente de dichos primero y segundo elementos de articulación (6, 7) y constreñido con relación al primer elemento de articulación (6), estando una porción (16) de dicho inserto (12) dispuesta entre dicha cabeza (11) y la primera parte (6a) del primer elemento de articulación (6) y estando de frente a dicha primera parte, definiéndose un rebajo (17) endicho inserto (12) y estando dispuesto para recibir dicha cabeza (11) al menos en parte durante el movimiento de la articulación relativo del primer elemento de articulación (6) y del segundo elemento de articulación (7), pudiendo una superficie de reborde (22) definida sobre el inserto (12) situarse en contacto con dicha cabeza (11) durante el movimiento de articulación cuando dicha cabeza se sitúa en cooperación con dicho rebajo, de manera que, durante el movimiento entre las posiciones abierta y cerrada respectivas de la patilla (5) sobre la montura, el segundo elemento de articulación (7) puede ser desplazado desde y hacia dichas posiciones, de una manera guiada y en contacto entre dicho inserto (12) y dicha segunda parte (6b) del segundo elemento de articulación (6), con el fin de crear un movimiento de bisagra entre la pestaña (4) y la patilla (5) permaneciendo dicha cabeza (11) en una posición entre dichos brazos (8) y dicha porción (16) del inserto durante el movimiento de la patilla entre la posición abierta y la posición cerrada y cooperando con dicho rebajo (17) en la posición cerrada en contacto con dicha superficie de reborde (22).

2. - Montura de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los brazos (8) del primer elemento de articulación (6) presentan una resistencia elástica para generar, consecutivamente a un desplazamiento de alejamiento la una de la otra de dicha primera parte (6a) y dicha segunda parte (6b) respecto del primer elemento de articulación (6), desplazamiento que viene determinado por el desplazamiento de la cabeza (11) durante el movimiento de rotación del segundo elemento (7) con respecto al primer elemento (6), una presión de retorno elástico de la segunda parte (6b) hacia la primera parte (6a) de dicho primer elemento de articulación (6).

3. - Montura de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que dicho inserto (12) está fabricado a partir de un material plástico.

4. - Montura de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho primer elemento de articulación (6) está fabricado a partir de una estructura en forma de placa, presentando dicha segunda parte (6b) de dicho primer elemento (6) sustancialmente un ángulo de 180° sobre la primera parte (6a) del primer elemento de articulación (6).

5. - Montura de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha cabeza (11) tiene forma de placa.

6. - Montura de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha cabeza (11) presenta un par de miembros (20) a distancia uno respecto de otros miembros que se proyectan desde una porción común (21) de la cabeza (11) de una manera igualmente orientada.

7. - Montura de acuerdo con la reivindicación 6, en la que dicho rebajo (17) se define mediante dos cavidades separadas por una pared central, siendo cada uno de dichos miembros susceptibles de encajar con una respectiva cavidad.

8. - Montura de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, en la que el inserto (12) está provisto de al menos una base en forma de placa (13) que puede encajar, por adaptación de forma, con una respectiva abertura (9) practicada en la primera parte (6a) del primer elemento de articulación (6) con el fin de conseguir que cada inserto (12) sea solidario con el primer elemento de articulación (6).

9. - Montura de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho inserto (12) comprende un par de proyecciones (23a, 23b) que se extienden en paralelo y a una distancia, extendiéndose cada proyección lateralmente adyacente al correspondiente brazo (8) de dicha segunda parte (6b), de manera que el cuerpo (10) del segundo elemento de articulación (7) sea alojado y guiado entre dichas proyecciones (23a, 23b) durante el movimiento entre dichas posiciones abierta y cerrada de la patilla (5).

10. - Montura de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el inserto (12) se extiende por dentro del espacio definido entre la primera parte (6a) y la segunda parte (6b) del primer elemento de articulación (6) tan lejos como lo está la región de la segunda parte (6b) dentro de la primera parte (6a) de dicho primer elemento de articulación (6).

11. - Montura de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho primer elemento de articulación (6) y / o dicho segundo elemento de articulación (7) están fabricados a partir de una placa fabricada en un material metálico.