ES2958710T3 - Sistema y método para transferir artículos de vidrio - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un sistema y aun método para la transferencia de artículos de vidrio de máquinas formadoras de artículos de vidrio del tipo que comprende, una plataforma de enfriamiento giratoria para recibir, enfriar y transportar artículos recién formados en moldes de dicha máquina formadora a una banda transportadora, la plataforma de enfriamiento giratoria teniendo un movimiento rotacional hacia la izquierda y hacia la derecha, de una primera posición de recepción de artículos a una segunda posición de entrega frente a dicha banda transportadora; primeros medios de impulsión ubicados por debajo de la plataforma de enfriamiento giratoria para hacerla girar con dicho movimiento rotacional de dicha posición de recepción de artículos a dicha segunda posición de entrega de artículos y de dicha posición de entrega de artículos a dicha posición de recepción de artículos; y un mecanismo de empuje acoplado sobre la plataforma de enfriamiento giratoria, el mecanismo de empuje siendo alineado en la primera posición de recepción con cada uno de los artículos recién formados de los moldes, el mecanismo de empuje siendo trasladado conjuntamente con dicha plataforma de enfriamiento giratoria de la primera posición de recepción de artículos a la segunda posición de entrega de artículos; el mecanismo de empuje teniendo un movimiento de avance y retroceso en la segunda posición de entrega para empujar los artículos con una trayectoria diagonal, a velocidad constante, de la plataforma de enfriamiento giratoria posicionada en dicha segunda posición hacía la banda transportadora para colocar los artículos en forma alineada sobre la misma.
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema y método para transferir artículos de vidrio
Antecedentes de la invención
Durante un proceso de fabricación de artículos de vidrio, tal como un proceso de soplado, se alimenta al menos una perla de vidrio fundido a cada sección de una máquina de conformado, por ejemplo, una máquina IS (de secciones individuales), que conforma una preforma o parisón de recipiente en posición invertida y, simultáneamente, conforma la corona del recipiente. Posteriormente, se invierte la preforma a una posición normal y se coloca la misma en un molde de soplado, donde recibe un soplado final, dándole así al recipiente la forma final deseada.
Una vez que se ha efectuado el soplado final, un mecanismo de extracción transfiere los recipientes recién formados desde el molde de soplado a una placa de enfriamiento, que proporciona la ubicación donde el recipiente recibe el enfriamiento inicial. Posteriormente, se transporta el recipiente por medio de un empujador de 90° sobre una cinta transportadora móvil hasta un horno de recocido, donde se eliminan todos los esfuerzos térmicos que haya sufrido el recipiente durante su proceso de fabricación.
Durante el proceso de extracción del recipiente a la zona de enfriamiento y su posterior transferencia a la cinta transportadora, es importante que exista una perfecta sincronización entre el mecanismo de extracción del recipiente y el empujador de 90°.
En este sentido, los mecanismos de extracción son bien conocidos en la industria del vidrio, especialmente para su uso en máquinas IS de conformado, y están constituidos principalmente por un brazo oscilante que se apoya de manera pivotante por uno de sus extremos sobre una estructura de soporte situada en la parte delantera de la máquina, que se mueve para oscilar angularmente desde una posición de molde de soplado o acabado final del recipiente hasta una posición de placa de enfriamiento. Un conjunto de cabezal de extracción descansa sobre el extremo libre del brazo basculante y se mueve en una relación dependiente del movimiento oscilatorio de dicho brazo. El conjunto de cabezal de extracción incluye al menos un par de pinzas que se abren y cierran simultáneamente para transportar el recipiente desde el molde de soplado final hasta la placa de enfriamiento.
En la actualidad, una vez que los recipientes están acabados en el molde de soplado de la máquina IS, un mecanismo de molde inicia su movimiento de apertura y, en ese momento, se mantiene el recipiente recién formado en posición vertical a la espera de que el mecanismo de extracción recoja dichos recipientes.
Cuando el cabezal de extracción llega con las pinzas abiertas, coge los recipientes por la corona mediante un movimiento de cierre de las pinzas e inicia un movimiento angular en el sentido de las agujas del reloj, debido al diseño del mecanismo de extracción, ya sea mediante una fuerza motriz neumática o servomotorizada. Los tiempos de movimiento del mecanismo de extracción se rigen por la operación de cada sección de la máquina IS y, en los últimos años, se han hecho esfuerzos constantes para reducirlos con el fin de aumentar la producción de las máquinas IS.
Una vez que ha completado su giro de 180 grados, el mecanismo de extracción permanecerá en esa posición dependiendo del funcionamiento de la máquina IS, hasta que el proceso requiera abrir las pinzas y dejar los recipientes en una placa de enfriamiento donde reciben un enfriamiento inicial, antes de ser colocados en una placa fija. Después, el mecanismo de extracción adoptará una posición conocida como "de partida" en la que esperará el momento adecuado para ir a recoger un nuevo conjunto de recipientes.
Los recipientes entregados por el mecanismo de extracción en la placa fija permanecerán en la misma para su enfriamiento hasta que el mecanismo empujador los retire.
A continuación, el mecanismo empujador procederá a empujar los recipientes desde la placa fija y los desplazará con un movimiento de 90° hacia la cinta transportadora, con una velocidad lineal relacionada con el número de secciones y cavidades de la máquina.
Durante el movimiento del mecanismo empujador, los recipientes pasan de la condición estática que presentan en la placa fija a la velocidad de la cinta transportadora. Por lo tanto, el mecanismo empujador debe tener en el recorrido de empuje un perfil que mantenga el recipiente en contacto constante (con los dedos del mecanismo empujador), hasta que llegue el momento de dejar el recipiente en la ubicación correcta sobre la cinta transportadora y de inmediatamente retirar los dedos de la zona de impacto con otros recipientes, para prepararse para iniciar un nuevo ciclo.
Durante los procesos conocidos, donde una máquina de conformado puede fabricar de uno a cuatro recipientes por sección (múltiples cavidades), se generan diferentes condiciones para la transferencia de cada recipiente, principalmente debido a las diferentes distancias de recorrido de cada recipiente, lo que implica que el empujador se adapte al mejor modo posible de manejo del grupo de recipientes para lograr una entrega satisfactoria de los mismos sobre la cinta transportadora. Cuando no se logra un transporte correcto, se caerá un recipiente o se entregará un recipiente en una posición diferente a la deseada y, por lo tanto, se verán afectados el resto de recipientes mientras están situados sobre la placa de enfriamiento o durante su movimiento sobre la cinta transportadora.
Debido a la complejidad de lo anteriormente expuesto, existen patentes en las que se ha otorgado a los dedos empujadores un proceso conocido como "bolsa de aire" cuyo propósito es evitar que el recipiente se separe de los dedos empujadores debido a las altas fuerzas cinemáticas que surgen, y que hacen que algunos de los recipientes pierdan el contacto con los dedos y se pierda la precisión requerida en el momento de entregar el recipiente sobre la cinta.
Por ejemplo, la patente n.° 3650725, con fecha del 21 de marzo de 1972 y asignada a Akihiro Okumura, describe un aparato para sacar artículos de vidrio del molde de acabado, que se sujetan temporalmente por medio de unas pinzas de extracción hasta que se enfrían a una temperatura en la que ya no se deforman. A continuación, se colocan los artículos en una plataforma giratoria donde se someten a enfriamiento adicional, y se transfieren en una disposición equidistante a una cinta transportadora que está accionada a una velocidad superior a la velocidad de rotación de la plataforma giratoria, por medio de unos brazos de entrega adaptados para girar a una velocidad progresivamente creciente.
La patente de EE. UU. n.° 4162911, con fecha del 31 de julio de 1979 y asignada a James Mallory, describe dos secciones de una máquina de conformado de vidrio de secciones múltiples en la que cada sección se compone de una sola estación de conformado de parisones y dos estaciones de moldeo por soplado, con un par de brazos de transferencia para transferir y revertir alternativamente el parisón formado desde la estación de parisones a las estaciones de moldeo por soplado. Se proporciona un medio de extracción para que cada estación de moldeo por soplado mueva el artículo soplado a una placa fija. Un dispositivo de barrido mueve la mercancía desde la placa fija de enfriamiento a un transportador. Se incluye una cinta transportadora para todas las secciones de la máquina de conformado, para transportar la mercancía fuera de las secciones que están dispuestas físicamente como secciones en línea de la máquina de conformado.
La patente de EE. UU. n.° 5429651, de James Bolin y con fecha del 4 de julio de 1995, se refiere a un mecanismo empujador de una máquina IS para transferir una pluralidad de botellas de vidrio a una cinta transportadora girando las botellas a través de un arco para alinear las botellas con la cinta transportadora, al tiempo que simultáneamente se mueven linealmente las botellas hacia la cinta transportadora en un ángulo agudo convergente. Los movimientos giratorios y lineales combinados alargan efectivamente el radio de curvatura del recorrido de las botellas y aumentan la velocidad de las botellas sobre la cinta transportadora. La fuerza centrífuga ejercida sobre las botellas se limita o reduce, para permitir que las botellas se muevan rápidamente sobre la cinta transportadora sin introducir inestabilidades en las mismas. Pueden aplicarse otros movimientos horizontales y verticales. Puede colocarse una boquilla para suministrar un flujo de aire contra las botellas y contrarrestar así las inestabilidades. Se utiliza un mecanismo de extracción con el mecanismo empujador, que hace girar las botellas en un ángulo agudo con respecto a la cinta transportadora. Este ángulo agudo inicial reduce el nivel de rotación que el mecanismo empujador deberá impartir al colocar las botellas sobre la cinta transportadora, reduciendo así la posibilidad de introducir inestabilidades.
De acuerdo con la técnica anterior relacionada, una vez se han retirado los recipientes del molde de soplado final, se colocan los mismos sobre una placa fija para proporcionarles un primer enfriamiento y se dejan depositados sobre la misma (estado estático). A continuación, un empujador de recipientes de 90° transfiere los recipientes, con un movimiento de 90°, desde la placa de enfriamiento fija hasta una cinta transportadora de movimiento continuo y, una vez colocados, vuelve a su posición original para iniciar un nuevo ciclo de transferencia.
Como se ha mencionado, los recipientes pasan de la condición estática que presentan en la placa fija a la velocidad de la cinta transportadora. Por lo tanto, el mecanismo empujador deberá tener un perfil de empuje en el recorrido de empuje que logre mantener constantemente los recipientes en contacto (manteniendo la estabilidad de los recipientes durante la transferencia), hasta que los recipientes se depositen sobre una cinta transportadora que se desplaza a velocidad constante.
Como se describe en los aparatos mostrados en las patentes 4162911 y 5429651, una vez que se han retirado los recipientes del molde de conformado, se transfieren los mismos a la placa de enfriamiento donde se mantienen los mismos temporalmente para recibir un enfriamiento inicial en sus partes inferiores y de cuerpo. Una vez que se ha proporcionado el enfriamiento inicial, se depositan los recipientes sobre la placa fija para la entrada de un mecanismo empujador de 90°. Después, se transfieren o arrastran los recipientes desde la placa hasta la cinta transportadora.
Se ha observado que, debido a que las paredes de los recipientes no están completamente endurecidas, los dedos del empujador de 90° producen (durante su transferencia) unas marcas que afectan a la calidad de los mismos.
De manera similar, también se ha observado que para evitar los defectos en los recipientes durante su transferencia es necesario un mayor tiempo de enfriamiento de los mismos (en la placa de enfriamiento), lo que aumentaría el tiempo de ciclo de conformado de los recipientes.
Por lo tanto, la presente invención se refiere a un sistema y un método para transferir artículos de vidrio utilizando una plataforma giratoria de enfriamiento en la que se colocan los recipientes recién formados, siendo capaz dicha plataforma giratoria de enfriamiento de un movimiento de rotación hacia la izquierda y/o hacia la derecha según la dirección de una cinta, desde una primera posición, con respecto a los recipientes recién formados del molde de soplado, hasta una segunda posición con respecto a la cinta transportadora; estando unos medios de accionamiento conectados con la plataforma giratoria de enfriamiento, por debajo de la misma, para girarla mediante dicho movimiento giratorio hacia la izquierda y hacia la derecha; y, estando un mecanismo empujador conectado de forma fija a la plataforma de enfriamiento giratoria, estando alineado dicho mecanismo empujador en dicha primera posición con respecto a los recipientes recién formados del molde de soplado, desplazándose dicho mecanismo empujador junto con dicha plataforma giratoria de enfriamiento desde dicha primera posición a dicha segunda posición, teniendo dicho mecanismo empujador un movimiento hacia delante y hacia atrás en dicha segunda posición para empujar linealmente los recipientes con un recorrido diagonal a velocidad constante de la plataforma giratoria de enfriamiento, posicionada en dicha segunda posición, hacia una cinta transportadora para colocarlos alineados sobre la misma.
Mediante este sistema se consigue un mejor manejo de los recipientes calientes dado que, debido al movimiento de la plataforma giratoria de enfriamiento, los recipientes permanecen en su posición desde que abandonan la placa fija de la sección de conformado hasta que son llevados al frente de una cinta transportadora, es decir, no se produce un "arrastre de los recipientes" y gracias a ello se evita el maltrato de las partes inferiores de los recipientes o las caídas a la placa fija. Otra ventaja es que se aprovecha el vacío generado en el cuerpo de los recipientes por el dispositivo de "bolsa de aire", lo que conlleva un gran aumento de la velocidad de rotación de los recipientes y ayuda a obtener un aumento de la velocidad de la máquina.
Objetivos de la invención
Por lo tanto, un primer objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema y un método para transferir artículos de vidrio que permitan enfriar de manera continua los recipientes durante toda la transferencia, desde su extracción de los moldes de soplado hasta su colocación frente a la cinta transportadora.
Este sistema permite utilizar el vacío desde el momento en que los recipientes hacen contacto con la placa fija, y aumenta la presión de enfriamiento para fraguar más rápido los artículos. También es destacable la ventaja en la uniformidad térmica del enfriamiento de los recipientes ya que, durante todo el recorrido de rotación, los recipientes se enfrían en la misma posición con un patrón de enfriamiento constante que conlleva una reducción en el tiempo de fraguado y un aumento en la velocidad de los ciclos de la máquina.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema y un método para transferir artículos de vidrio que permitan una mayor estabilidad de transferencia de los artículos de vidrio.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema y un método para transferir artículos de vidrio que evite la caída de los artículos que se encuentran sobre la placa de enfriamiento, o durante el movimiento de los mismos hacia la cinta transportadora.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un sistema y un método para transferir artículos de vidrio que permita una perfecta sincronización entre un mecanismo de extracción de recipientes de los moldes y el empujador de recipientes hacia la cinta transportadora.
Los expertos en la materia podrán visualizar estos y otros objetivos y ventajas del sistema y el método para transferir artículos de vidrio de la presente invención, a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida de la invención, que permanecerá dentro del alcance de la invención reivindicada.
Breve descripción de los dibujos
Se describe ahora una realización preferida de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una vista esquemática del proceso de fabricación de recipientes de vidrio, mostrando la ubicación del sistema para transferir artículos de la presente invención;
la Figura 2 muestra una vista esquemática en perspectiva convencional del sistema para transferir recipientes de vidrio, que muestra el sistema en una primera posición con respecto a los recipientes que han sido retirados de los moldes de soplado;
la Figura 3 muestra unvista esquemática en perspectiva convencionaldel sistema para transferir recipientes de vidrio, que muestra el sistema en una segunda posición en la que se colocan los recipientes frente a una cinta transportadora;
la Figura 4 muestra unvista esquemática en perspectiva convencionaldel sistema para transferir recipientes de vidrio, que muestra un mecanismo empujador que tiene un movimiento de avance y retroceso en la segunda posición para empujar los recipientes linealmente con un recorrido diagonal hacia la cinta transportadora;
la Figura 5 muestra una vista esquemática en perspectiva convencional, vista desde abajo, del sistema para transferir recipientes de vidrio de la presente invención;
la Figura 6 muestra una vista en planta superior del sistema de la presente invención; y,
las Figuras 7 a 12 muestran la secuencia de movimientos del sistema para transferir recipientes de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada de la invención
A continuación se describirán el método y el sistema para transferir artículos de acuerdo con la presente invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos como ilustración de la misma, donde los mismos números se refieren a las mismas partes en las figuras mostradas.
Como se muestra esquemáticamente en la Figura 1, durante el proceso de producción y la fabricación de artículos de vidrio tales como recipientes o tarros, se alimenta el vidrio fundido desde un alimentador D en forma de perlas G, que son distribuidas por un distribuidor DG a las secciones individuales de conformado de un máquina IS. Los recipientes o tarros formados por cada una de las secciones S individuales de conformado, todavía calientes, se depositan primero en un sistema SE de enfriamiento de la respectiva sección y desde allí son empujados hacia una cinta transportadora A, que transfiere los recipientes de todas las secciones hasta un mecanismo T de transferencia situado al final de la sección. Este mecanismo de transferencia regula el flujo de los artículos separándolos uniformemente y cambiando la dirección del movimiento en 90°, y los deposita uno por uno sobre un transportador transversal BT en una fila con separaciones uniformes. Una vez que se ha formado una fila completa de artículos, un empujador E transfiere simultáneamente, por medio de una barra de empuje BE, todos los recipientes situados en fila en la cinta transportadora transversal BT a través de unas placas fijas PM de transición desde una cinta transportadora BL lineal de un horno HT de recocido.
A continuación, se describirá en detalle cada parte y operación del sistema ST de transferencia de recipientes de vidrio, como se muestra en las Figuras 2 a 5, de la siguiente manera: una plataforma giratoria 10 de enfriamiento donde se colocan los artículos o recipientes recién formados, para recibir, enfriar y transportar los recipientes desde una primera posición, donde se han colocado los recipientes recién formados desde las secciones S de conformado (moldes de conformado), hasta una segunda posición con respecto a la cinta transportadora A. Esta plataforma giratoria 10 de enfriamiento tiene un movimiento de rotación hacia la izquierda y hacia la derecha de aproximadamente 90° [figura 6] desde la primera posición, en relación con los recipientes recién formados (moldes de conformado ), hasta una segunda posición con respecto a la cinta transportadora A, y viceversa.
La plataforma giratoria 10 de enfriamiento incluye una serie de orificios 12 distribuidos equidistantemente para la descarga de aire. Una cámara semicircular de suministro de aire o cámara impelente 14, acoplada debajo de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento y en coincidencia con la serie de orificios 12, para descargar continuamente aire de enfriamiento a través de estos orificios 12 y enfriar así los recipientes o tarros recién formados. Un primer engranaje 16, ubicado debajo y cerca de la periferia de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento. Un vástago 18 que tiene un primer extremo 18A y un segundo extremo 18B, estando conectado dicho primer extremo 18A al primer engranaje 16. Un servomotor 20, ubicado debajo de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento y conectado al segundo extremo 18B del vástago 18 para producir un movimiento de rotación del vástago 18 hacia la izquierda o hacia la derecha y, por lo tanto, hacer girar la plataforma 10 como se describe a continuación. El primer engranaje 16 está conectado al servomotor 20 por el vástago 18 para poder ser accionado.
Un segundo engranaje 22 engranado centralmente debajo de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento, que engrana con el primer engranaje 16 de tal manera que, cuando se accione el servomotor 20 con un movimiento de rotación hacia la izquierda o hacia la derecha, la plataforma giratoria 10 de enfriamiento se mueva desde la primera posición, con respecto a los recipientes recién formados de las secciones S de conformado (moldes de conformado), hasta una segunda posición con respecto a la cinta transportadora A, y viceversa.
Un mecanismo empujador 24 acoplado en la plataforma giratoria 10 de enfriamiento, estando dicho mecanismo empujador 24 alineado en dicha primera posición con respecto a los recipientes recién formados del molde de soplado, desplazándose dicho mecanismo impulsor 24 junto con dicha plataforma giratoria 10 de enfriamiento desde dicha primera posición hasta dicha segunda posición. El mecanismo empujador 24 (visto en detalle en la Figura 6) comprende: una base 26 de soporte que incluye un conjunto de cremallera 28 y piñón 30. La cremallera 28 tiene una placa 32 de contacto acoplada en un extremo, en posición horizontal, que tiene una serie de dedos 36 que se extienden desde la parte frontal de la misma, para empujar linealmente los recipientes con un recorrido diagonal a velocidad constante de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento hacia la cinta transportadora A para colocarlos en posición alineada sobre la misma.
El piñón 30 está conectado a un vástago central 38. Un extremo superior o primer extremo 38A del vástago central 38. El vástago central 38 pasa libremente a través de un orificio central 40 (Figura 6) de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento y un orificio central 42 (Figura 5) del segundo engranaje 22. Estando dicho orificio central 40 de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento y dicho orificio central 42 del segundo engranaje 22 alineados y en coincidencia entre sí. Estando el vástago central 38 que atraviesa el orificio central 40 y el orificio central 42 ubicado de manera que pueda girar libremente e independientemente con respecto a la plataforma giratoria 10 de enfriamiento. Un servomotor 44 conectado a un segundo extremo o extremo inferior 38B del vástago 38 de tal manera que cuando se programe el servomotor 44 para que efectúe un movimiento de avance y retroceso, mueva la cremallera 28 y, por lo tanto, la placa de contacto 32 y sus respectivos dedos 36 para empujar linealmente los recipientes con un recorrido diagonal a una velocidad constante hasta que se coloquen los mismos sobre la cinta transportadora A.
En una secuencia de movimientos del proceso de transferencia de artículos (Figuras 7 a 12), la Figura 7 muestra los recipientes E que han sido extraídos mediante un mecanismo de extracción (no ilustrado) de los moldes de soplado (no ilustrados) y colocados en una primera zona de recepción. En esta posición, el mecanismo de extracción deja los recipientes E sobre la plataforma giratoria 10 de enfriamiento. El mecanismo empujador 24 mantiene la placa 32 de contacto y sus respectivos dedos 36 retraídos. Una vez que se han depositado los recipientes sobre la plataforma giratoria 10 de enfriamiento, la placa 32 de contacto y sus respectivos dedos 36 efectúan un primer movimiento de avance para hacer contacto con los recipientes.
A continuación, se hace girar 90° la plataforma giratoria 10 de enfriamiento (Figuras 7 y 8), para transferir y enfriar de manera continua los recipientes E en un área de entrega. Es importante señalar que, debido al movimiento de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento, los recipientes no son arrastrados (empujados) por el mecanismo empujador 24, sino que solo se les acompaña en su recorrido (el mecanismo empujador 24 también se desplaza con la plataforma giratoria 10 de enfriamiento) hasta que son llevados a un área de entrega frente a una cinta transportadora.
Posteriormente, una vez que los recipientes E están alineados con respecto a una dirección de avance de la cinta transportadora A, el mecanismo empujador 24 (placa 32 de contacto y dedos 36) inicia un movimiento hacia delante (Figura 10) para empujar linealmente los recipientes E con un recorrido diagonal hacia la cinta transportadora A, a la velocidad constante de la plataforma giratoria 10 de enfriamiento, y para colocarlos de forma alineada sobre la misma.
Una vez que se han transferido los recipientes E a la cinta transportadora A, la placa 32 de contacto y los dedos 36 efectúan un movimiento hacia atrás (Figura 11) y la plataforma giratoria 10 de enfriamiento (Figura 12) inicia un movimiento giratorio, en la dirección opuesta, para posicionarse nuevamente en la primera posición o zona de recepción de los recipientes recién formados de las secciones S de conformado (moldes de conformado).
Claims (15)
1. Un sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio, del tipo que comprende:
una plataforma giratoria (10) de enfriamiento para recibir, enfriar y transportar artículos recién formados en moldes desde dicha máquina de conformado, hasta una cinta transportadora (A), teniendo dicha plataforma giratoria de enfriamiento un movimiento de rotación hacia la izquierda y hacia la derecha, desde una primera posición (S) de recepción de artículos hasta una segunda posición de entrega frente a dicha cinta transportadora (A);
un primer medio de accionamiento situado debajo de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento para hacerla girar con dicho movimiento giratorio desde dicha posición de recepción de artículos hasta dicha segunda posición de entrega de artículos, y desde dicha posición de entrega de artículos hasta dicha posición de recepción de artículos; un mecanismo empujador (24) acoplado en la plataforma giratoria (10) de enfriamiento, estando dicho mecanismo empujador (24) alineado en dicha primera posición de recepción con cada uno de los artículos recién formados de los moldes, moviéndose dicho mecanismo empujador (24) junto con dicha plataforma giratoria (10) de enfriamiento desde dicha primera posición de recepción de artículos hasta dicha segunda posición de entrega de artículos, teniendo dicho mecanismo empujador (24) un movimiento de avance y retroceso en la segunda posición de entrega para empujar los artículos con un recorrido diagonal hacia la cinta transportadora (A), a velocidad constante, desde la plataforma giratoria (10) de enfriamiento posicionada en esta segunda posición para depositar los artículos de manera alineada sobre la misma.
2. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la plataforma giratoria (10) de enfriamiento incluye una serie de orificios (12) para descargar aire; y una cámara (14) de suministro de aire acoplada debajo de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento y en coincidencia con la serie de orificios (12), para descargar de manera continua aire de enfriamiento a través de dichos orificios (12) y enfriar así los artículos de vidrio recién formados.
3. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la serie de orificios (12) están distribuidos equidistantemente.
4. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la cámara (14) de enfriamiento es semicircular.
5. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la cámara (14) de enfriamiento es una cámara impelente.
6. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer medio de accionamiento ubicado debajo de la plataforma giratoria de enfriamiento comprende:
un primer engranaje (16), ubicado debajo y cerca de la periferia de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento; un vástago (18) que tiene un primer extremo (18A) y un segundo extremo (18B), estando dicho primer extremo (18A) conectado al primer engranaje (16); en donde el medio de accionamiento está conectado al segundo extremo (18B) del vástago (18), para producir un movimiento de giro del vástago (18) hacia la izquierda o hacia la derecha; y un segundo engranaje (22) acoplado centralmente debajo de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento, estando dicho segundo engranaje (22) engranado con el primer engranaje (16) de tal manera que cuando se accione el medio de accionamiento con un movimiento de rotación hacia la izquierda o hacia la derecha, la plataforma giratoria (10) de enfriamiento se mueva desde la primera posición, con respecto a los artículos recién formados de las secciones (S) de conformado, hasta una segunda posición con respecto a la cinta transportadora (A), y viceversa.
7. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer medio de accionamiento es un servomotor (20).
8. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el mecanismo empujador (24) comprende:
una base (26) de soporte;
un conjunto de cremallera (28) y piñón (30) acoplado en la base (26) de soporte, incluyendo dicha cremallera (28) en un extremo una placa (32) de contacto y una serie de dedos (36) que se extienden desde el frente de dicha placa (32) de contacto;
un vástago central (38) que tiene un primer extremo (38A) y un segundo extremo, estando dicho vástago central (38) conectado por un primer extremo al piñón (30), pasando dicho vástago central (38) a través de un orificio central (40) de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento para girar libre e independientemente con respecto a la plataforma giratoria (10) de enfriamiento; y un segundo medio de accionamiento conectado al segundo extremo (38B) del vástago central (38),
estando programado dicho segundo medio de accionamiento para mover la cremallera (28) con un movimiento hacia delante y hacia atrás para empujar linealmente los artículos con un recorrido diagonal de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento, posicionada en dicha segunda posición (38B), sobre una cinta transportadora (A) para colocar los artículos alineados sobre dicha cinta transportadora (A).
9. El sistema para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el segundo medio de accionamiento es un servomotor (44).
10. Un método para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio, del tipo que comprende:
a) proporcionar una plataforma giratoria (10) de enfriamiento para recibir, enfriar y transportar al menos un artículo recién formado desde al menos un molde de conformado;
b) proporcionar un mecanismo empujador (24) acoplado a la plataforma giratoria (10) de enfriamiento;
c) colocar los artículos recién formados en un área de recepción de primeros artículos en la plataforma giratoria (10) de enfriamiento;
d) mover la plataforma giratoria (10) de enfriamiento y el mecanismo empujador (24) con un movimiento de rotación desde dicha primera zona de recepción de artículos hasta una segunda zona de entrega de artículos;
e) transferir los artículos desde la segunda zona de entrega de artículos, por medio de dicho mecanismo empujador (24) de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento posicionada en dicha segunda zona de entrega, desde una velocidad cero hasta que alcancen una velocidad igual a la de la cinta transportadora (A) y en la misma dirección que la misma, para colocar los artículos sobre dicha cinta transportadora (A);
h) invertir el mecanismo empujador (24) una vez que se han movido los artículos sobre la cinta transportadora (A); y,
i) girar la plataforma giratoria (10) de enfriamiento en la dirección opuesta, para volver a la primera zona de recepción de artículos y comenzar un nuevo ciclo de transferencia.
11. El método para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la plataforma giratoria (10) de enfriamiento gira con un ángulo de 90°, moviéndose a la izquierda y a la derecha.
12. El método para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la plataforma giratoria (10) de enfriamiento enfría los artículos de manera continua desde la primera área de recepción de artículos hasta la segunda área de entrega de artículos.
13. El método para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la plataforma giratoria (10) de enfriamiento incluye: proporcionar una serie de orificios (12) en la superficie de la plataforma (10) de enfriamiento para la descarga de aire; y, proporcionar una cámara (14) de suministro de aire acoplada debajo de la plataforma giratoria (10) de enfriamiento y en coincidencia con la serie de orificios (12), para descargar de manera continua aire de enfriamiento a través de dichos orificios (12) y enfriar así los artículos recién formados.
14. El método para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la cámara (14) de suministro de aire es semicircular.
15. El método para transferir artículos de vidrio desde máquinas de conformado de artículos de vidrio de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la cámara (14) de suministro de aire es una cámara impelente.
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