ES2896311T3 - Aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas - Google Patents

Abstract

Un aparato (1) para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, que comprende un carrusel de moldeo por soplado (10), que puede girar alrededor de un eje de rotación principal (100) y está conectado funcionalmente, en una primera estación de transferencia y en una segunda estación de transferencia (20, 30), a una línea (21) para alimentar las preformas (50) y a una línea (22) para descargar las botellas (51), soportando dicho carrusel de moldeo por soplado (10), en su región periférica (11), una pluralidad de unidades de formación (12) dispuestas alrededor del eje de rotación principal (100), comprendiendo cada unidad de formación (12) un molde (13) que define una primera y una segunda cavidad de formación (14a, 14b) y está formado por dos partes de semimolde (13a, 13b), que pueden moverse entre sí para pasar entre una posición abierta para alimentar las preformas (50) y para descargar las botellas (51) y una posición cerrada, en la que define al menos una cavidad de formación (14a, 14b), comprendiendo dicha primera estación de transferencia (20) un carrusel de transferencia (23) que puede girar alrededor de un eje del carrusel de transferencia (101) que es paralelo al eje de rotación principal (100) y soporta una pluralidad de elementos de agarre (24a, 24b) asociados con un cuerpo de agarre (25a, 25b) respectivo adaptado para recoger una preforma (50) respectiva de dicha línea de suministro (21) para alimentarla a una cavidad de formación (14), caracterizado porque dicho carrusel de transferencia (23) soporta primeros elementos de agarre (24a) asociados funcionalmente con primeros medios de movimiento (26a) adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre (25a) asociado con dichos primeros elementos de agarre (24a), una primera trayectoria de movimiento y segundos elementos de agarre (24b) asociados funcionalmente con segundos medios de movimiento (26b) adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre (25b) asociado con dichos segundos elementos de agarre (24b), una segunda trayectoria de movimiento, siendo dicha primera trayectoria de movimiento y dicha segunda trayectoria de movimiento diferentes para permitir que los respectivos cuerpos de agarre (25a, 25b) alimenten las preformas (50) a las respectivas cavidades de formación (14) en respectivas regiones de liberación dispuestas en posiciones mutuamente diferentes, siendo dichos primeros elementos de agarre (24a) adaptados para alimentar una preforma (50) respectiva en dichas cavidades de agarre (14a) y siendo dichos segundos elementos de agarre (24b) adaptados para alimentar una segunda preforma (50) respectiva en dichas cavidades de formación (14b).

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas

[0001] La presente invención se refiere a un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas.

[0002] Los aparatos para moldear por soplado recipientes de plástico son conocidos y ampliamente utilizados, los cuales comprenden un carrusel de moldeo por soplado que puede girar alrededor de su propio eje y está provisto, en su propia porción periférica, de una pluralidad de unidades de formación o moldeo por soplado.

[0003] Cada una de las unidades de moldeo por soplado comprende dos partes de semimolde, cada una de las cuales se puede mover con respecto a la otra entre una posición abierta y una posición cerrada.

[0004] Cada unidad de moldeo por soplado puede definir una o dos cavidades de formación para el moldeo por soplado de botellas respectivas a partir de las preformas correspondientes.

[0005] En muchos casos, las dos partes de semimolde están orientadas para cerrarse en un plano de cierre que es sustancialmente radial con respecto a la trayectoria de avance de la unidad de formación.

[0006] El documento WO2010/013206 en nombre de este mismo solicitante describe un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico que comprende una máquina de moldeo por soplado para moldear por soplado botellas, una línea para suministrar preformas a la máquina de moldeo por soplado y una línea para descargar las botellas de la máquina de moldeo por soplado. Se describen más aparatos relacionados para moldear por soplado recipientes de plástico en los documentos EP2412651A, DE102011116883A1 y EP2746030A1.

[0007] La máquina de moldeo por soplado comprende un carrusel de moldeo por soplado, que puede girar alrededor de un eje vertical y está conectado funcionalmente, en una primera estación de transferencia y en una segunda estación de transferencia, a la línea de suministro de preforma y a la línea de descarga de botellas.

[0008] El carrusel soporta, en su propio borde periférico, una pluralidad de unidades de formación, que están distribuidas uniformemente alrededor del eje del carrusel con un espaciado específico.

[0009] Cada unidad de formación comprende un molde formado por dos partes de semimolde, cada una de las cuales gira hacia el carrusel para girar, bajo el empuje de un dispositivo de accionamiento, alrededor de un eje de rotación que es paralelo al eje del carrusel entre una posición abierta y una posición cerrada en la que forma dos cavidades de formación.

[0010] Las dos partes de semimolde están orientadas para cerrarse en un plano de cierre que es sustancialmente tangente con respecto a la trayectoria de la unidad de formación.

[0011] La alimentación de las preformas a las unidades de formación se proporciona mediante el uso de un carrusel de transferencia que puede girar alrededor de un eje que es paralelo al eje del carrusel de moldeo por soplado y tiene, a lo largo de su propio borde periférico, una pluralidad de unidades de agarre que sobresalen radialmente.

[0012] Cada unidad de agarre comprende un balancín de soporte, que gira hacia el carrusel de transferencia para girar alrededor de un eje giratorio sustancialmente vertical y provisto, en un primer brazo de este, de un seguidor de leva adaptado para entrar en contacto con una leva adaptada para controlar la posición angular del balancín alrededor del eje giratorio.

[0013] El balancín tiene un segundo brazo alargado acoplado para que pueda deslizarse mediante un deslizador, que está provisto a su vez de un seguidor de leva que hace contacto con una leva adaptada para controlar la posición del deslizador a lo largo del brazo y soporta, en uno de sus extremos libres que sobresale fuera de dicho brazo, un conjunto de agarre que comprende un cuerpo de balancín que gira hacia el deslizador para girar, con respecto al deslizador y bajo el empuje de un dispositivo de accionamiento mecánico o motorizado, alrededor de un eje de fulcro vertical.

[0014] El brazo soporta dos elementos de agarre paralelos y lateralmente adyacentes, que están mutuamente separados a la misma distancia que hay entre las dos cavidades de formación definidas en la misma unidad de formación.

[0015] La solución descrita anteriormente, si bien permite suministrar las preformas a las unidades de formación, incluso si cada una de estas unidades define dos partes de semimolde con un plano de cierre que es tangente al carrusel principal, tiene algunos inconvenientes.

[0016] En primer lugar, se observa una cierta complejidad en el sistema cinemático para el movimiento de los elementos de agarre con un gran número de grados de libertad, que deben gestionarse adecuadamente.

[0017] Además, debido a cómo están estructurados los elementos de agarre, la recogida de las preformas de la línea de suministro debe realizarse a lo largo de una porción curva de la línea de suministro en la que el espaciado de distribución de la preforma en la práctica coincide con la distancia entre las cavidades de formación de la misma unidad de formación.

[0018] El documento EP2412651 describe e ilustra una rueda de estrella de transferencia para una planta embotelladora, así como un procedimiento para transferir preformas y recipientes en plantas embotelladoras.

[0019] Esta rueda de estrella de transferencia comprende primeros medios de agarre funcionalmente activos en preformas o recipientes no procesados y segundos medios de agarre funcionalmente activos en recipientes formados o procesados.

[0020] La rueda de estrella de transferencia se puede mover hacia una estación de procesamiento de modo que los primeros medios de agarre envíen las preformas o recipientes no procesados a la estación de procesamiento y de modo que los segundos medios de agarre recojan los recipientes moldeados o procesados de la segunda estación de procesamiento.

[0021] En particular, los primeros medios de agarre están dispuestos en la rueda de estrella de manera que se alternen con los segundos medios de agarre.

[0022] En este caso, tanto los primeros medios de agarre como los segundos medios de agarre siguen la misma trayectoria, pero tienen porciones de trabajo diferentes.

[0023] En cualquier caso, solo los primeros medios de agarre operan entre la entrada y el ensamblaje de procesamiento y solo los segundos medios de agarre operan entre el ensamblaje de procesamiento y la salida.

[0024] El objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, que sea capaz de mejorar los antecedentes de la técnica en uno o más de los aspectos indicados anteriormente.

[0025] Dentro de este objetivo, un objeto de la invención es proporcionar un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, que sea estructuralmente simple y extremadamente flexible en su uso.

[0026] Otro objeto de la presente invención es proponer un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico que tenga una ocupación de espacio limitada y sea capaz de facilitar las operaciones de mantenimiento y acceso a los diversos componentes.

[0027] Otro objeto de la invención es proporcionar un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, que tenga una alta fiabilidad, sea relativamente fácil de proporcionar y tenga costes competitivos.

[0028] Este objetivo y estos y otros objetos que resultarán más evidentes en lo sucesivo, se logran mediante un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, según la reivindicación 1, provisto opcionalmente de una o más de las características de las reivindicaciones dependientes.

[0029] Las características y ventajas adicionales de la invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de algunas realizaciones preferidas pero no exclusivas del aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, según la invención, ilustrado a modo de ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de un carrusel de transferencia en el que algunos elementos de agarre que se muestran con líneas punteadas están dispuestos de modo que se extraigan en una dirección radial y se desacoplen de los medios de movimiento respectivos;

la Figura 2 es una vista superior del carrusel de transferencia;

la Figura 3 es una vista en sección del carrusel de transferencia, tomada a lo largo de un plano sustancialmente horizontal dispuesto entre la primera leva y la segunda leva;

la Figura 4 es una vista en sección, tomada a lo largo del plano de disposición indicado por la línea IV-IV de la Figura 2;

la Figura 5 es una vista en sección, tomada a lo largo del plano de disposición indicado por la línea V-V de la Figura 3;

la Figura 6 es una vista en sección, tomada a lo largo del plano de disposición indicado por la línea VI-VI de la Figura 3;

la Figura 7 es una vista superior esquemática del aparato según la invención.

[0030] Con referencia a las figuras, el aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, según la invención, generalmente designado por el número de referencia 1, comprende un carrusel de moldeo por soplado 10, que puede girar alrededor de un eje de rotación principal 100 y está conectado funcionalmente, en la primera y segunda estaciones de transferencia 20, 30, a una línea de suministro de preforma 21 y a una línea de descarga de botellas 22.

[0031] El carrusel de moldeo por soplado 10 soporta, en su propia región periférica 11, una pluralidad de unidades de formación 12 dispuestas alrededor del eje de rotación principal 100.

[0032] Cada unidad de formación 12 comprende un molde 13 formado por dos partes de semimolde 13a, 13b, que pueden moverse entre sí para pasar entre una posición abierta, para alimentar las preformas 50 y para descargar las botellas 51, y una posición cerrada, en la que define al menos una cavidad de formación 14.

[0033] La primera estación de transferencia 20 comprende un carrusel de transferencia 23 que puede girar alrededor de un eje 101 del carrusel de transferencia que es paralelo al eje de rotación principal 100.

[0034] El carrusel de transferencia 23 soporta una pluralidad de elementos de agarre 24a, 24b asociados con un cuerpo de agarre respectivo 25a, 25b adaptado para recoger una preforma respectiva 50 de la línea de suministro 21 con el fin de alimentarla a una cavidad de formación respectiva 14.

[0035] Según la presente invención, el carrusel de transferencia 23 soporta primeros elementos de agarre 24a asociados funcionalmente con los primeros medios de movimiento 26a adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre 25a asociado con los primeros elementos de agarre 24a, una primera trayectoria de movimiento, y segundos elementos de agarre 24b asociados funcionalmente con los segundos medios de movimiento 26b adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre 25b asociado con los segundos elementos de agarre 24b, una segunda trayectoria de movimiento.

[0036] Convenientemente, la segunda trayectoria de movimiento es diferente de la primera trayectoria de movimiento.

[0037] En particular, la primera trayectoria de movimiento y la segunda trayectoria de movimiento son diferentes con el fin de permitir que los respectivos cuerpos de agarre 25a, 25b alimenten las preformas 50 a las cavidades de formación respectivas 14 en las respectivas regiones de liberación dispuestas en posiciones mutuamente diferentes.

[0038] A modo de ejemplo, las regiones de liberación respectivas están dispuestas de manera que estén mutuamente separadas de forma angular alrededor del eje de rotación principal 100.

[0039] Las regiones de liberación respectivas también pueden separarse mutuamente en una dirección radial con respecto al eje de rotación principal 100.

[0040] Según un aspecto particularmente importante de la presente invención, los primeros elementos de agarre 24a y los segundos elementos de agarre 24b están dispuestos para alternarse mutuamente alrededor del eje de rotación principal 101 del carrusel de transferencia 23.

[0041] Ventajosamente, cada molde 13 define una primera y una segunda cavidad de formación 14a, 14b.

[0042] La primera cavidad 14a está dispuesta, por ejemplo, aguas arriba de la segunda cavidad 14b con respecto a la dirección de avance del carrusel de moldeo por soplado 10.

[0043] Los primeros elementos de agarre 24a se adaptan para alimentar una preforma respectiva 50 en las primeras cavidades de formación 14a y los segundos elementos de agarre 24b se adaptan para alimentar una preforma respectiva 50 en las segundas cavidades de formación 14b.

[0044] Por lo tanto, la invención permite alimentar, con un único carrusel de transferencia, las preformas a moldes recogiendo las preformas alimentadas con un espaciado preestablecido y liberándolas con espaciados variables alternados, proporcionando así diferentes trayectorias para permitir alimentar las preformas a moldes teniendo cada uno dos cavidades.

[0045] Convenientemente, los primeros medios de movimiento 26a comprenden una primera leva 27a que está soportada por una estructura de soporte y pueden acoplarse mediante al menos un primer elemento de acoplamiento 29a asociado con los primeros elementos de agarre 24a durante su rotación alrededor del eje 101 del carrusel de transferencia 23.

[0046] Ventajosamente, los segundos medios de movimiento 26b comprenden una segunda leva 27b que está soportada por la estructura de soporte y pueden acoplarse mediante al menos un segundo elemento de acoplamiento 29b asociado con los segundos elementos de agarre 24b durante su rotación alrededor del eje 101 del carrusel de transferencia 23.

[0047] Convenientemente, los primeros medios de movimiento 26a están dispuesto a una altura diferente con respecto a los segundos medios de movimiento 27a.

[0048] Con referencia a la realización práctica mostrada en las figuras, si los primer y segundo medios de movimiento 25a, 26b comprenden una primera y una segunda leva 26a, 27b, estas levas se extienden, alrededor del eje de rotación principal 101, en planos de disposición respectivos que son sustancialmente horizontales y mutuamente paralelos y separados en una dirección vertical.

[0049] Los cuerpos de agarre 25a asociados con los primeros elementos de agarre 24a y los cuerpos de agarre 25b asociados con los segundos elementos de agarre 24b se encuentran a la misma altura.

[0050] Preferentemente, la segunda estación de transferencia 30 comprende un carrusel de descarga 33 sustancialmente configurado como el carrusel de transferencia 23.

[0051] Según un aspecto adicional, la presente invención se refiere a un aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, generalmente designado por el número de referencia 1, que comprende un carrusel de moldeo por soplado 10, que puede girar alrededor de un eje de rotación principal 100 y está funcionalmente conectado, en una primera y una segunda estación de transferencia 20, 30, a una línea de suministro de preforma 21 y a una línea de descarga de botellas 22.

[0052] El carrusel de moldeo por soplado 10 soporta, en su propia región periférica 11, una pluralidad de unidades de formación 12 dispuestas alrededor del eje de rotación principal 100.

[0053] Cada unidad de formación 12 comprende un molde 13 formado por dos partes de semimolde 13a, 13b, que pueden moverse entre sí para pasar entre una posición abierta para alimentar las preformas 50 y para descargar las botellas 51 y una posición cerrada, en la que define al menos una cavidad de formación 14.

[0054] La segunda estación de transferencia 30 comprende un carrusel de transferencia 23, que puede girar alrededor de un eje de carrusel de transferencia 101 que es paralelo al eje de rotación principal 100.

[0055] El carrusel de transferencia 23 soporta una pluralidad de elementos de agarre 24a, 24b asociados con un cuerpo de agarre respectivo 25a, 25b adaptado para recoger una botella respectiva 51 del carrusel de formación 10 con el fin de alimentarla a la línea de descarga 22.

[0056] Según la presente invención, el carrusel de transferencia 23 soporta primeros elementos de agarre 24a funcionalmente asociados con los primeros medios de movimiento 26a adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre 25a asociado con los primeros elementos de agarre 24a, una primera trayectoria de movimiento, y segundos elementos de agarre 24b funcionalmente asociados con los segundos medios de movimiento 26b adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre 25b asociado con los segundos elementos de agarre 24b, una segunda trayectoria de movimiento que es diferente de la primera trayectoria de movimiento.

[0057] El carrusel de transferencia 23 puede tener una o más de las características descritas anteriormente.

[0058] El funcionamiento del aparato para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, es el siguiente.

[0059] La línea de suministro 21 alimenta las preformas 50, que son recogidas, en la primera estación de transferencia 20, por el carrusel de transferencia 23.

[0060] Las preformas que llegan a lo largo de la línea de suministro 21 son recogidas, alternativamente, mediante los primeros elementos de agarre 25a asociados con los primeros medios de movimiento 26a y los segundos elementos de agarre 25b asociados con los segundos medios de movimiento 26b.

[0061] Las preformas 50 transportadas por los primeros elementos de agarre 25a y por los segundos elementos de agarre contiguos 25b pueden a continuación depositarse en el mismo molde 13 que define una primera cavidad de formación 14a, dentro de la cual se alimentará la preforma 50 transportada por los primeros elementos de agarre 25a, y una segunda cavidad de formación 14b, dentro de la cual se alimentará la preforma 50 transportada por los primeros elementos de agarre 25a.

[0062] Las partes de semimolde se llevan a continuación a la posición cerrada y las botellas a continuación se forman durante la rotación de las unidades de formación alrededor del eje de rotación principal del carrusel de moldeo por soplado.

[0063] En la segunda estación de transferencia 30, las dos partes de semimolde se llevan a la posición abierta para permitir la descarga de la botella o botellas formadas 51 y la alimentación de las preformas 50 que llegan desde la línea de suministro 21.

[0064] Como ya se describió anteriormente, el segundo carrusel de transferencia 30 también puede comprender un carrusel de transferencia 23.

[0065] El aparato 1 también puede tener solo la segunda estación de transferencia 30 que comprende el carrusel de transferencia 23.

[0066] En este caso, la primera trayectoria de movimiento y la segunda trayectoria de movimiento son diferentes para permitir que los respectivos cuerpos de agarre 25a, 25b descarguen las botellas 51 a las cavidades de formación respectivas 14, y particularmente desde la primera cavidad de formación 14a y desde la segunda cavidad de formación 14b.

[0067] Los primeros elementos de agarre 24a se adaptan en particular para descargar una botella respectiva 51 de las primeras cavidades de formación 14a, mientras que los segundos elementos de agarre 24b se adaptan para descargar una botella respectiva 51 de las segundas cavidades de formación 14b.

[0068] El funcionamiento del aparato 1 con moldes que definen solo una cavidad de formación implica simplemente el reemplazo de los moldes y la eliminación de los primer o segundo elementos de agarre 25a, 25b.

[0069] En la práctica, se ha descubierto que la invención logra el objetivo y los objetos establecidos.

[0070] La invención así concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (1) para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, que comprende un carrusel de moldeo por soplado (10), que puede girar alrededor de un eje de rotación principal (100) y está conectado funcionalmente, en una primera estación de transferencia y en una segunda estación de transferencia (20, 30), a una línea (21) para alimentar las preformas (50) y a una línea (22) para descargar las botellas (51), soportando dicho carrusel de moldeo por soplado (10), en su región periférica (11), una pluralidad de unidades de formación (12) dispuestas alrededor del eje de rotación principal (100), comprendiendo cada unidad de formación (12) un molde (13) que define una primera y una segunda cavidad de formación (14a, 14b) y está formado por dos partes de semimolde (13a, 13b), que pueden moverse entre sí para pasar entre una posición abierta para alimentar las preformas (50) y para descargar las botellas (51) y una posición cerrada, en la que define al menos una cavidad de formación (14a, 14b), comprendiendo dicha primera estación de transferencia (20) un carrusel de transferencia (23) que puede girar alrededor de un eje del carrusel de transferencia (101) que es paralelo al eje de rotación principal (100) y soporta una pluralidad de elementos de agarre (24a, 24b) asociados con un cuerpo de agarre (25a, 25b) respectivo adaptado para recoger una preforma (50) respectiva de dicha línea de suministro (21) para alimentarla a una cavidad de formación (14), caracterizado porque dicho carrusel de transferencia (23) soporta primeros elementos de agarre (24a) asociados funcionalmente con primeros medios de movimiento (26a) adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre (25a) asociado con dichos primeros elementos de agarre (24a), una primera trayectoria de movimiento y segundos elementos de agarre (24b) asociados funcionalmente con segundos medios de movimiento (26b) adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre (25b) asociado con dichos segundos elementos de agarre (24b), una segunda trayectoria de movimiento, siendo dicha primera trayectoria de movimiento y dicha segunda trayectoria de movimiento diferentes para permitir que los respectivos cuerpos de agarre (25a, 25b) alimenten las preformas (50) a las respectivas cavidades de formación (14) en respectivas regiones de liberación dispuestas en posiciones mutuamente diferentes, siendo dichos primeros elementos de agarre (24a) adaptados para alimentar una preforma (50) respectiva en dichas cavidades de agarre (14a) y siendo dichos segundos elementos de agarre (24b) adaptados para alimentar una segunda preforma (50) respectiva en dichas cavidades de formación (14b).

2. El aparato (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos primeros medios de movimiento (26a) comprenden una primera leva (27a) que está soportada por una estructura de soporte y pueden acoplarse por al menos un primer elemento de acoplamiento (29a) asociado con dichos primeros elementos de agarre (24a) durante su rotación alrededor del eje del carrusel de transferencia (101).

3. El aparato (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos segundos medios de movimiento (26b) comprenden una segunda leva (27b) que está soportada por dicha estructura de soporte y pueden acoplarse por al menos un segundo elemento de acoplamiento (29b) asociado con dichos segundos elementos de agarre (24b) durante su rotación alrededor del eje del carrusel de transferencia (101).

4. El aparato (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha segunda estación de transferencia (30) comprende un carrusel de descarga (33) que está sustancialmente configurado como dicho carrusel de transferencia (23).

5. El aparato (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos primeros medios de movimiento (26a) están dispuestos a una altura diferente con respecto a dichos segundos medios de movimiento (26b).

6. El aparato (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos primeros elementos de agarre (24a) y dichos segundos elementos de agarre (24b) están dispuestos de manera que se alternan mutuamente alrededor del eje de rotación principal (101) de dicho carrusel de transferencia (23).

7. El aparato (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los cuerpos de agarre (25a) asociados con dichos primeros elementos de agarre (24a) y los cuerpos de agarre (25b) asociados con los segundos elementos de agarre (24b) se encuentran a la misma altura.

8. Un aparato (1) para moldear por soplado recipientes de plástico, particularmente botellas, que comprende un carrusel de moldeo por soplado (10), que puede girar alrededor de un eje de rotación principal (100) y está conectado funcionalmente, en una primera estación de transferencia y en una segunda estación de transferencia (20, 30), a una línea (21) para alimentar las preformas (50) y a una línea (22) para descargar botellas (51), soportando dicho carrusel de moldeo por soplado (10), en su región periférica (11), una pluralidad de unidades de formación (12) dispuestas alrededor del eje de rotación principal (100), comprendiendo cada unidad de formación (12) un molde (13), que define una primera y una segunda cavidad de formación (14a, 14b), y que está formado por dos partes de semimolde (13a, 13b), que pueden moverse entre sí para pasar entre una posición abierta para alimentar las preformas (50) y para descargar las botellas (51) y una posición cerrada, en la que define al menos una cavidad de formación (14a, 14b), comprendiendo dicha primera estación de transferencia (20) un carrusel de transferencia (23) que puede girar alrededor de un eje del carrusel de transferencia (101) que es paralelo al eje de rotación principal (100), y soporta una pluralidad de elementos de agarre (24a, 24b) asociados con un cuerpo de agarre respectivo (25a, 25b) adaptado para recoger una botella (51) respectiva de una cavidad de formación (14) respectiva, con el fin de transferirla a dicha línea de descarga (22), caracterizado porque dicho carrusel de transferencia (23) soporta primeros elementos de agarre (24a) funcionalmente asociados con primeros medios de movimiento (26a) adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre (25a) asociado con dichos primeros elementos de agarre (24a), una primera trayectoria de movimiento, y segundos elementos de agarre (24b) funcionalmente asociados con segundos medios de movimiento (26b) adaptados para definir, para cada cuerpo de agarre (25b) asociado con dichos segundos elementos de agarre (24b), una segunda trayectoria de movimiento, siendo dicha primera trayectoria de movimiento y dicha segunda trayectoria de movimiento diferentes para permitir que los respectivos cuerpos de agarre (25a, 25b) descarguen las botellas (51) a las respectivas cavidades de formación (14), siendo dichos primeros elementos de agarre (24a) adaptados para descargar una botella (51) respectiva de dichas primeras cavidades de formación (14a) y siendo dichos segundos elementos de agarre (24b) diseñados para descargar una botella (51) respectiva de dichas cavidades de formación (14b).