ES2956323T3 - Dispositivo de pulverización para pulverizar fluidos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de pulverización (50, 65) para pulverizar fluidos, que tiene un brazo de pulverización (3; 93) que tiene un tubo exterior (14; 66) que se puede girar en el tubo exterior (14; 66) alrededor de un primer eje de rotación (22; 69) montado en un eje interior (15; 71) y un portaboquillas (30; 72) acoplado al eje interior (15; 71), en el que en el tubo exterior (14) hay una primera entrada la conexión (23; 78) para proporcionar un primer fluido al brazo de pulverización (3; 93) y un segundo puerto de entrada (44; 79) están diseñados para proporcionar un segundo fluido al brazo de pulverización (3; 93), la primera entrada el puerto (23; 78) está conectado a un primer canal de fluido (16; 90). Tubo exterior (14; 66) y está conectado de forma fluida a un primer canal de boquilla (41; 83) en el soporte de boquilla (30; 72), estando conectada la segunda conexión de entrada (44; 79) a un segundo canal de fluido (48; 79); 91) en el tubo exterior (14; 66) y está conectado de forma fluida a un segundo canal de boquilla (54; 84) en el portaboquillas (30; 72). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de pulverización para pulverizar fluidos

La invención se refiere a un dispositivo de pulverización para pulverizar fluidos.

Por el documento GB 1 051 189 A se conoce un dispositivo para limpiar recipientes, que comprende un tubo dispensador de líquido, una pieza de soporte 5 montada de manera giratoria en el extremo de salida del tubo, una unidad de accionamiento para hacer girar la pieza de soporte alrededor del eje longitudinal del tubo y al menos una boquilla que está fijada en la pieza de soporte y que puede hacerse girar alrededor de un eje con respecto a la pieza. En este sentido está previsto que el eje discurra oblicuamente, tanto con respecto al eje de rotación de la pieza de soporte como con respecto a su propio eje longitudinal. La boquilla es girada por una rueda dentada que engrana en otra rueda dentada que está unida fijamente con el tubo. Además, está prevista una pareja de boquillas a las que puede alimentarse respectivamente fluido mediante dos tubos coaxiales, estando conectadas las boquillas con canales paralelos, orientados en direcciones opuestas.

Por el documento DE 19938435 se conoce un dispositivo de limpieza para recipientes, que comprende un cabezal de rociado y una pieza de apoyo, estando sujetado el cabezal de rociado mediante un alojamiento de manera giratoria en la pieza de apoyo, estando dispuesto un espacio de separación entre la pieza de apoyo y el cabezal de rociado, que tiene una conexión espacial con el entorno, y presentando el cabezal de rociado al menos una boquilla de pulverización a la que puede alimentarse el líquido de lavado mediante una tubería de alimentación de agente de lavado. Además, está previsto que el espacio de separación esté conectado espacialmente con la tubería de alimentación de agente de lavado.

El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de pulverización que permita un efecto de limpieza mejorado.

Este objetivo se consigue para un dispositivo de pulverización del tipo mencionado al principio con las características de la reivindicación 1. El dispositivo de pulverización de acuerdo con la invención comprende un brazo de pulverización, que presenta un tubo exterior, un árbol interior que está montado en el tubo exterior de manera giratoria alrededor de un primer eje de rotación, y un portaboquillas acoplado al árbol interior y alojado de manera giratoria con respecto al tubo exterior, estando configuradas en el tubo exterior una primera conexión de entrada para proporcionar un primer fluido al brazo de pulverización y una segunda conexión de entrada para proporcionar un segundo fluido al brazo de pulverización, habiendo una comunicación fluídica entre la primera conexión de entrada y un primer canal de fluido en el tubo exterior y un primer canal de boquilla en el portaboquillas, y habiendo una comunicación fluídica entre la segunda conexión de entrada y un segundo canal de fluido en el tubo exterior y un segundo canal de boquilla en el portaboquillas, estando provisto el árbol interior de al menos un primer taladro transversal que está orientado transversalmente con respecto al primer eje de rotación, que tiene una comunicación fluídica con el primer canal de fluido.

Con ayuda de un brazo de pulverización de este tipo, puede realizarse una alimentación de diferentes fluidos a una superficie a limpiar o en el espacio interior de un recipiente a limpiar. Por ejemplo, está previsto que en la primera conexión de entrada esté disponible un fluido de limpieza, por ejemplo una mezcla de agua y agente de limpieza, mientras que en la segunda conexión de entrada esté disponible un fluido de enjuague, por ejemplo agua. A este respecto, el portaboquillas puede estar equipado con diferentes boquillas de pulverización, que está adaptadas respectivamente al fluido que se pone a disposición en la conexión de entrada correspondiente. De manera complementaria o alternativa, también puede estar previsto poner a disposición el mismo fluido en las dos conexiones de entrada y aprovechar solo las propiedades de las boquillas de pulverización configuradas dado el caso de manera diferente, que están asignadas a la primera conexión de entrada o a la segunda conexión de entrada. En particular, puede estar previsto especificar una secuencia temporal para proporcionar fluido en la primera conexión de entrada y en la segunda conexión de entrada, para poder conseguir efectos de limpieza específicos.

Gracias a la posibilidad de la rotación del portaboquillas con respecto al tubo exterior queda garantizado un efecto de limpieza ventajoso, puesto que puede cambiarse durante el movimiento de rotación una orientación espacial de las boquillas de pulverización dispuestas en el portaboquillas y asignadas a los respectivos canales de boquillas.

Preferentemente está previsto que a la primera conexión de entrada y/o a la segunda conexión de entrada estén asignadas respectivamente al menos dos boquillas de pulverización alojadas en el portaboquillas.

Es conveniente que el primer canal de fluido esté configurado como taladro en el árbol interior. De esta manera puede realizarse una alimentación de fluido que ocupa poco espacio desde la primera conexión de entrada al primer canal de boquilla.

De acuerdo con la invención está previsto que el árbol interior esté provisto de al menos un primer taladro transversal orientado transversalmente con respecto al primer eje de rotación, que tiene una comunicación fluídica con el primer canal de fluido. Gracias a ello queda realizada una alimentación sencilla desde el punto de vista constructivo de fluido partiendo de la primera conexión de entrada al taladro del árbol interior. Preferentemente está previsto que el primer taladro transversal esté dispuesto frente a la primera conexión de entrada. Si se desea un flujo de fluido pulsante, puede estar previsto que solo haya una comunicación fluídica entre la primera conexión de entrada y el taladro en el árbol interior cuando el taladro transversal está dispuesto frente a la primera conexión de entrada. Si se desea, por el contrario, un flujo de fluido continuo de la primera conexión de entrada al taladro del árbol interior, puede preverse opcionalmente un gollete circunferencial a modo de una ranura circunferencial, que también se denomina ranura anular, en el árbol interior y/o un gollete circunferencial a modo de ranura circunferencial, que también se denomina ranura anular, en una pared interior del tubo exterior en la zona de la primera conexión de entrada y del taladro transversal en el árbol interior.

En un perfeccionamiento de la invención está previsto que el árbol interior esté unido de manera no giratoria con un cuerpo de acoplamiento y que el portaboquillas esté alojado de manera giratoria alrededor de un segundo eje de rotación en el cuerpo de acoplamiento, encerrando el primer eje de rotación y el segundo eje de rotación un ángulo de entre 90 grados y 180 grados, así como con un equipo de engranajes que está configurado para el acoplamiento del movimiento del portaboquillas al tubo exterior. Gracias al alojamiento giratorio del portaboquillas en el cuerpo de acoplamiento, el portaboquillas puede realizar un movimiento de rotación alrededor del segundo eje de rotación cuando el árbol interior y el cuerpo de acoplamiento acoplado al mismo realizan una rotación, siendo este movimiento de rotación del portaboquillas dado el caso independiente del movimiento de rotación del cuerpo de acoplamiento alrededor del primer eje de rotación. Por ejemplo, puede estar previsto que las boquillas de pulverización en el portaboquillas estén orientadas de tal manera que durante un proceso de pulverización se ejerza un par sobre el portaboquillas, de modo que este, solo por el proceso de pulverización, se pone en un movimiento de rotación alrededor del segundo eje de rotación. Alternativamente puede estar previsto un acoplamiento forzado entre el portaboquillas y el tubo exterior, por lo que en caso de un movimiento de rotación del cuerpo de acoplamiento alrededor del primer eje de rotación, se produce un movimiento de rotación forzado del portaboquillas, tanto alrededor del primer eje de rotación como alrededor del segundo eje de rotación, y por lo tanto se presenta una superposición de dos movimientos de rotación para el portaboquillas, por lo que puede garantizarse que el fluido que sale de las boquillas de pulverización puede distribuirse ventajosamente en un gran volumen de espacio.

Es ventajoso que en el cuerpo de acoplamiento esté configurado un primer canal de conexión para la conexión del primer canal de fluido en el tubo exterior con el primer canal de boquilla del portaboquillas y que en el cuerpo de acoplamiento esté configurado un segundo canal de conexión para la conexión del segundo canal de fluido en el tubo exterior con el segundo canal de boquilla del portaboquillas. Gracias a ello es posible una configuración compacta del brazo de pulverización, puesto que queda garantizado una conducción posterior del líquido proporcionado en la primera conexión de entrada, así como del líquido proporcionado en la segunda conexión de entrada, no solo en el interior del tubo exterior y del portaboquillas sino también en el interior del cuerpo de acoplamiento.

En otra configuración de la invención está previsto que en el tubo exterior esté alojado un cuerpo de manguito configurado de manera rotacionalmente simétrica con respecto al primer eje de rotación, que presenta un taladro longitudinal que se extiende a lo largo del primer eje de rotación, que delimita con una pared exterior del árbol interior al menos por secciones el segundo canal de fluido. El cuerpo de manguito sirve por lo tanto para delimitar el segundo canal de fluido, aunque puede estar provisto adicionalmente de medios de apoyo y/o medios de estanqueidad, para garantizar, por ejemplo, una separación estanca a fluidos con respecto a la primera conexión de entrada y el primer canal de fluido y también el alojamiento giratorio del árbol interior con respecto al tubo exterior. A modo de ejemplo está previsto que el cuerpo de manguito esté alojado en una abertura de boca del tubo exterior no orientada hacia la carcasa de accionamiento, en particular que está atornillado allí.

Preferentemente está previsto que el cuerpo de manguito esté provisto de al menos un segundo taladro transversal, que está dispuesto preferentemente frente a la segunda conexión de entrada y que está orientado transversalmente con respecto al primer eje de rotación, que tiene una comunicación fluídica con el segundo canal de fluido.

Es conveniente que en una superficie frontal del cuerpo de manguito esté configurada una rueda dentada giratoria, configurada en particular como rueda cónica. Esta rueda dentada junto con un dentado configurado en el portaboquillas un equipo de engranajes con el que puede realizarse un acoplamiento forzado móvil entre el tubo exterior y el portaboquillas. A este respecto, una orientación del primer eje de rotación y del segundo eje de rotación, así como una configuración de la rueda dentada en el cuerpo de manguito y el dentado en el portaboquillas están adaptadas de tal manera entre sí que el dentado en el portaboquillas exactamente en un punto en la rueda dentada en el cuerpo de manguito, realizándose por lo tanto en un movimiento de rotación del cuerpo de acoplamiento un movimiento de rodadura del dentado en el portaboquillas con respecto a la rueda dentada en el cuerpo de manguito.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención está previsto que el cuerpo de acoplamiento presente una tubuladura de soporte orientada coaxialmente con respecto al segundo eje de rotación, en la que el portaboquillas está alojado de manera giratoria, presentando la tubuladura de soporte varias ranuras anulares orientadas coaxialmente con respecto al segundo eje de rotación, que están configuradas para el alojamiento de medios de estanqueidad y/o de medios de soporte. La tubuladura de soporte sirve, por lo tanto, por un lado para el alojamiento giratorio del portaboquillas en el cuerpo de acoplamiento, estando alojados para ello medios de soporte, como rodamientos de bolas o cojinetes de deslizamiento en una o varias de las ranuras anulares de la tubuladura de soporte. Además, las ranuras anulares permiten realizar una estanqueización entre la tubuladura de soporte y el portaboquillas, lo que es importante, en particular, en lo que se refiere a la alimentación de fluido entre las conexiones de entrada y los canales de boquillas.

Es ventajoso que en el primer canal de boquilla del portaboquillas esté alojada una primera boquilla de pulverización y en el segundo canal de boquilla del portaboquillas esté alojada una segunda boquilla de pulverización, presentando la primera boquilla de pulverización una extensión longitudinal más corta y/o una abertura de pulverización más pequeña que la segunda boquilla de pulverización. Gracias a la configuración geométricamente diferente de las primeras boquillas de pulverización y las segundas boquillas de pulverización, un primer fluido que se proporciona en la primera conexión de entrada puede pulverizarse de otra manera que un segundo fluido que se proporciona en la segunda conexión de entrada.

En el dibujo están representadas formas de realización ventajosas de la invención. En este sentido muestra:

la figura 1 una representación en corte de una primera forma de realización de un dispositivo de pulverización en una primera posición de rotación,

la figura 2 una representación en corte de la primera forma de realización del dispositivo de pulverización en una segunda posición de rotación,

la figura 3 una representación en perspectiva de la primera forma de realización del dispositivo de pulverización según las figuras 1 y 2,

la figura 4 una representación en perspectiva de la primera forma de realización del cuerpo de acoplamiento usado,

la figura 5 una representación en corte de una segunda forma de realización de un dispositivo de pulverización de acuerdo con la invención, y

la figura 6 una representación en perspectiva de la segunda forma de realización del dispositivo de pulverización según la figura 5.

Un primer ejemplo de realización de un dispositivo de pulverización 50 mostrado en las figuras 1 a 3 está configurado para limpiar el espacio interior de un recipiente, preferentemente con dos fluidos diferentes, por ejemplo con espuma limpiadora como primer fluido y agua como segundo fluido.

Según las figuras 1 a 3, el dispositivo de pulverización 50 comprende un equipo de accionamiento 1, que presenta un accionamiento no representado en detalle en los dibujos, que está configurado en particular como motor eléctrico con engranaje montado a continuación, que está alojado en una carcasa de accionamiento 21 que solo está representada por secciones. Además, el dispositivo de pulverización 50 comprende un brazo de pulverización 3 acoplado a la carcasa de accionamiento 21.

La carcasa de accionamiento 21 y un tubo exterior 14 del brazo de pulverización 3 del dispositivo de pulverización 50 están fijamente unidos entre sí, a modo de ejemplo, el brazo de pulverización 3 está insertado en el lado del extremo en una escotadura 10 orientada en la dirección axial en la carcasa de accionamiento 21 y está fijado con una unión atornillada no detalladamente representada. A modo de ejemplo, el brazo de pulverización 3 está configurado para ser fijado en una pared del recipiente 51 que se muestra solo esquemáticamente en una representación con líneas discontinuas. Para ello, puede estar configurado, por ejemplo, un collar anular no representado en el tubo exterior 14 en forma de cilindro hueco del brazo de pulverización 3, que puede usarse como brida de fijación para atornillar el brazo de pulverización 3 mediante tornillos de fijación no detalladamente mostrados en la pared del recipiente 51.

El equipo de accionamiento 1 comprende un árbol de accionamiento 20, configurado por ejemplo como árbol de salida del engranaje de un motor con engranaje reductor eléctrico, que según la representación en las figuras 1 y 2 sobresale en la dirección vertical hacia abajo y que está configurado para proporcionar un movimiento de rotación alrededor un primer eje de rotación 22, así como un acoplamiento 2 dispuesto en el extremo del árbol de accionamiento 20, que puede estar realizado, por ejemplo, como acoplamiento de garras con un elemento de acoplamiento no detalladamente representado de un material elástico alojado entre disposiciones de garras opuestas, en particular como acoplamiento de elastómero.

En el tubo exterior 14 del brazo de pulverización 3, un árbol interior 15 está alojado de manera giratoria alrededor del eje de rotación 22, que está acoplado mediante el acoplamiento 2 de manera no giratoria al eje de accionamiento 20. Por el árbol interior 15 pasa por secciones un primer canal de fluido 16, que se extiende a lo largo del primer eje de rotación 22 entre primeros taladros transversales 17, que se han realizado en el árbol interior 15 transversalmente con respecto al primer eje de rotación 22, al lado del equipo de accionamiento 1, y una abertura de boca 18 en el lado frontal, dispuesta alejada del equipo de accionamiento 1.

En la zona de los primeros taladros transversales 17 queda formado un primer canal anular 19 circunferencial en el tubo exterior 14, que asegura una comunicación fluídica entre una primera conexión de entrada 23 del tubo exterior 14 y los primeros taladros transversales 17, así como el primer canal de fluido 16.

En una zona final del tubo exterior 14, no orientada hacia el accionamiento 1, está alojado en el tubo exterior 14 un cuerpo de manguito 5 configurado solo a modo de ejemplo de manera rotacionalmente simétrica con respecto al primer eje de rotación 22. El cuerpo de manguito 5 está unido de manera no giratoria con el tubo exterior 14 por el mismo pasa un taladro longitudinal 24 que se extiende a lo largo del primer eje de rotación 22, por el que pasa por secciones el árbol interior 15. En una zona final del lado frontal del cuerpo de manguito 5 está unida por moldeo de una sola pieza una rueda dentada 25 configurada a modo de rueda cónica, que sobresale ligeramente del tubo exterior 14. Además, entre el árbol interior 15 y el cuerpo de manguito 5 está previsto un anillo de estanqueidad 9, para garantizar al menos por secciones un alojamiento estanco a fluidos del árbol interior 15 con respecto al cuerpo de manguito 5.

El árbol interior 15 está alojado de manera giratoria en el tubo exterior 14 y está estanqueizado. Para ello, entre el tubo exterior 14 y el árbol interior 15 están dispuestos cojinetes de deslizamiento 11, 12. Además, entre el tubo exterior 14 y el árbol interior 15 están previstos anillos de estanqueidad 13 para garantizar al menos por secciones un alojamiento estanco a fluidos del eje interior 15 con respecto al tubo exterior 14.

En una zona final del tubo exterior 14 no orientada hacia el equipo de accionamiento 1 están dispuestos un cuerpo de acoplamiento 35 y un portaboquillas 30 fijado en el mismo. En este sentido, el cuerpo de acoplamiento 35 está acoplado con una sección de tubuladura 61 de manera no giratoria al árbol interior 15.

El portaboquillas 30 está provisto en un lado superior 31, que solo a modo de ejemplo está configurada de manera plana, de un dentado 32 circunferencial circular, que está dispuesto en el borde, radialmente en el exterior, que está configurado para un engrane en la rueda dentada 25 del cuerpo de manguito 5. Durante un movimiento de rotación del portaboquillas 30 alrededor del primer eje de rotación 22, que puede ser provocado por una rotación del árbol interior 15 y el cuerpo de acoplamiento 35 unido de manera no giratoria con el mismo, se produce un movimiento de rodadura del dentado 32 del portaboquillas 30 en la rueda dentada 25 del cuerpo de manguito 5, del que resulta un movimiento de rotación del portaboquillas 30 alrededor de un segundo eje de rotación 33 que a modo de ejemplo está orientado en un ángulo 60 de 135 grados con respecto al primer eje de rotación 22. Para ello, el primer portaboquillas 30 está alojado en el cuerpo de acoplamiento 35 de manera giratoria alrededor del segundo eje de rotación 33.

Por el cuerpo de acoplamiento 35 pasa un primer canal de conexión 38, que está orientado al menos por secciones coaxialmente con respecto al primer eje de rotación 22 y tiene una comunicación fluídica con el primer canal de fluido 16. Además, el primer canal de conexión 38 discurre por secciones coaxialmente con respecto al segundo eje de rotación 33 y tiene una comunicación fluídica en una zona final no orientada hacia el árbol interior 15 con segundos taladros transversales 39, que se han realizado a su vez transversalmente con respecto al segundo eje de rotación 33 en el cuerpo de acoplamiento 35.

Como puede verse en la representación de la figura 1, en el portaboquillas 30 se extienden, partiendo de un canal anular 40, que está dispuesto de manera radialmente circunferencial en la zona de los segundos taladros transversales 39 del cuerpo de acoplamiento 35, primeros canales de boquilla 41, que se extienden oblicuamente con respecto al segundo eje de rotación 33 en dirección radial hacia el exterior, que desembocan en primeros alojamientos de boquilla 42. En los primeros alojamientos de boquillas 42, que solo a modo de ejemplo están configurados como taladros roscados, están enroscados respectivamente primeras boquillas de pulverización 43, que presentan aberturas de pulverización no detalladamente representadas. De las aberturas de pulverización puede salir un primer fluido, en particular líquido, que se proporciona en la primera conexión de entrada 23 del tubo exterior 14 y que puede ser conducido a través del primer canal de fluido 16 y el primer canal de conexión 38, así como los primeros canales de boquilla a los alojamientos de boquilla 42.

El cuerpo de acoplamiento 35 presenta por ejemplo una primera superficie de corte 36 anular, en particular configurada de manera plana, que está dispuesta frente a una superficie frontal 6 plana del cuerpo de manguito 5. Entre la superficie de corte 36 y la superficie frontal 6 plana del cuerpo de manguito 5 está configurado un cojinete de deslizamiento 7 en forma de anillo circular, representado solo esquemáticamente, que sirve para el apoyo giratorio del cuerpo de acoplamiento 35 en el cuerpo de manguito 5. En una zona exterior de la primera superficie de corte 36 se ha realizado una ranura circunferencial 37 a la que se asoma la rueda dentada 25 del cuerpo de manguito 5 que gira libremente.

Entre una segunda superficie de corte 101 configurada de forma plana, orientada hacia el portaboquillas 30, y el lado superior 31 del portaboquillas 30 dispuesto frente a la misma está dispuesto otro cojinete de deslizamiento 8 anular, que está configurado para un alojamiento giratorio del portaboquillas 30 con respecto al cuerpo de acoplamiento 35.

Gracias a la interacción del dentado 32 del portaboquillas 30 con la rueda dentada 25, cuando el árbol interior 15 realiza un movimiento de rotación con respecto al tubo exterior 14, se produce por lo tanto una superposición de un movimiento de rotación del portaboquillas 30 alrededor del primer eje de rotación 22 al movimiento de rotación del portaboquillas 30 alrededor del segundo eje de rotación 33, por lo que un primer fluido que sale de las primeras boquillas de pulverización 43 puede pulverizarse en un volumen espacial no detalladamente representado.

Además, en el tubo exterior 14 está configurada una segunda conexión de entrada 44, que permite una alimentación de un segundo fluido a un segundo canal 45 anular configurado entre el tubo exterior 14 y el cuerpo de manguito 5. El segundo canal anular 45 tiene una comunicación fluídica con terceros taladros transversales 46, que se han realizado en el cuerpo de manguito 5 transversalmente con respecto al primer eje de rotación 22, con un segundo canal de fluido 48 que se extiende a lo largo del primer eje de rotación 22 entre una pared interior 47 del cuerpo de manguito 5 y una pared exterior 49 del árbol interior 15 hasta el cuerpo de acoplamiento 35, configurado como canal anular.

Como puede verse en la representación de la figura 2, que muestra el dispositivo de pulverización 50 en una segunda posición de giro para el portaboquillas 30, el portaboquillas 30 presenta segundos canales de boquilla 54 que discurren en paralelo al segundo eje de rotación 33 y que están configurados a modo de ejemplo como taladros cilíndricos. Los segundos canales de boquilla 54 desembocan respectivamente en segundos alojamientos de boquilla 55, en los que están alojadas segundas boquillas de pulverización 56. Las segundas boquillas de pulverización 56 están configuradas solo a modo de ejemplo con varias piezas y presentan en comparación con las primeras boquillas de pulverización 43 una mayor extensión longitudinal.

Para garantizar una comunicación fluídica entre el segundo canal de fluido 48 y una ranura anular 53 configurada en el portaboquillas, en el cuerpo de acoplamiento 35 están configurados varios segundos canales de conexión 58, 59 configurados como taladros, extendiéndose uno de los canales de conexión 58 solo a modo de ejemplo en línea recta y estando acodado uno de los canales de conexión 59 solo a modo de ejemplo. Además, la ranura anular 53 tiene una comunicación fluídica con los canales de boquilla 54, de modo que un fluido proporcionado en la segunda conexión de entrada 44 puede ser conducido a través del tubo exterior 14 al cuerpo de acoplamiento 35 y desde allí a través del portaboquillas 30 a las segundas boquillas de pulverización 56.

Cuando el árbol interior 15 realiza una rotación con respecto al tubo exterior 14, para las segundas boquillas de pulverización 56 se produce de la misma manera la superposición del movimiento de rotación del portaboquillas 30 alrededor del primer eje de rotación 22 al movimiento de rotación del portaboquillas 30 alrededor del segundo eje de rotación 33, por lo que un segundo fluido que sale de las segundas boquillas de pulverización 56 puede pulverizarse en un volumen espacial no detalladamente representado.

Como puede verse en la representación de la figura 4, el cuerpo de acoplamiento 35 presenta solo a modo de ejemplo un cuerpo de base 100 configurado como una sección hemisférica, del que sale la tubuladura de soporte 62, que está orientada coaxialmente con respecto al segundo eje de rotación 33, que está configurado para el alojamiento giratorio del portaboquillas 30. Para ello, la tubuladura de soporte 62 está provista de varias ranuras anulares 63, 64 orientadas coaxialmente con respecto al segundo eje de rotación 33, que están configuradas para el alojamiento de medios de estanqueidad 102 o medios de soporte 103, como pueden verse en las representaciones de las figuras 1 y 2.

En la figura 5 y la figura 6 se muestra a modo de ejemplo una segunda forma de realización de un dispositivo de pulverización 65, que está configurada para la limpieza de superficies. El dispositivo de pulverización 65 presenta una estructura simplificada en comparación con el dispositivo de pulverización 50, puesto que para la limpieza de superficies no es necesaria una superposición compleja de movimientos de rotación.

En el dispositivo de pulverización 65, un tubo exterior 66 está fijado en una carcasa de accionamiento 67. En la carcasa de accionamiento 67 está alojado un motor de accionamiento no detalladamente representado, que puede ser, por ejemplo, un motor con engranaje reductor eléctrico. Un árbol de accionamiento 68 del motor de accionamiento está alojado de manera giratoria alrededor de un primer eje de rotación en la carcasa de accionamiento 67 y está unido mediante un acoplamiento de manera no giratoria con un árbol interior 71, que está alojado de manera giratoria en el tubo exterior 66. El árbol interior 71 está acoplado de manera no giratoria con un portaboquillas 72, que está alojado de manera giratoria en una superficie frontal 73 no orientada hacia la carcasa de accionamiento 67 del tubo exterior 66. Para ello, entre la superficie frontal 73 del tubo exterior 66 y una superficie frontal 74 opuesta del portaboquillas 72 están dispuestas respectivamente disposiciones de estanqueidad 75, 76 y 77 configuradas en forma de anillo circular, de manera concéntrica una con respecto a la otra y coaxialmente con respecto al primer eje de rotación 69.

En el tubo exterior 66 están configuradas una primera conexión de entrada 78 y una segunda conexión de entrada 79. A este respecto, la primera conexión de entrada 78 está configurada para proporcionar un primer fluido al portaboquillas 72, mientras que la segunda conexión de entrada 79 está configurada para proporcionar un segundo fluido al portaboquillas 72. Para una comunicación fluídica entre la primera conexión de entrada 78 y el portaboquillas 72 se realiza en el tubo exterior 66 un primer canal de fluido 90, configurado en particular como taladro longitudinal paralelo al primer eje de rotación 69. Para una comunicación fluídica entre la segunda conexión de entrada 79 y el portaboquillas 72 se realiza en el tubo exterior 66 un segundo canal de fluido 91, configurado en particular como taladro longitudinal paralelo al primer eje de rotación 69.

En la superficie frontal 74 del portaboquillas 72 dispuesta frente al tubo exterior 66 está realizada una primera ranura anular 81 radialmente interior, así como una segunda ranura anular 82 radialmente exterior, que tienen una comunicación fluídica con el primer taladro longitudinal 81 o el segundo taladro longitudinal 82. Partiendo de la primera ranura anular 81, un primer canal de boquilla 83 se extiende hasta un primer alojamiento de boquilla 85, en el que está alojada una primera boquilla de pulverización 87. Partiendo de la segunda ranura anular 82, un segundo canal de boquilla 84 se extiende hasta un segundo alojamiento de boquilla 86, en el que está alojada una segunda boquilla de pulverización 88.

Cuando el árbol interior 71 realiza una rotación con respecto al tubo exterior 66, además de tener lugar una alimentación de un primer fluido en la primera conexión de entrada 78 y de un segundo fluido en la segunda conexión de entrada 79, se produce una pulverización del primer fluido mediante las primeras boquillas de pulverización 87 y una pulverización del segundo fluido mediante las segundas boquillas de pulverización 88, por lo que el primer fluido y el segundo fluido pueden introducirse en una zona espacial, que solo a modo de ejemplo está realizada en forma de sección cónica, y pueden aplicarse por ejemplo en forma de una superficie circular orientada perpendicularmente con respecto al eje de rotación 69.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de pulverización (50, 65) para pulverizar fluidos, con un brazo de pulverización (3; (93), que presenta un tubo exterior (14; 66), un árbol interior (15; 71) que está montado en el tubo exterior (14; 66) de manera giratoria alrededor de un primer eje de rotación (22; 69), y un portaboquillas (30; 72) acoplado al árbol interior (15; 71) y alojado de manera giratoria con respecto al tubo exterior (14), estando configuradas en el tubo exterior (14) una primera conexión de entrada (23; 78) para proporcionar un primer fluido al brazo de pulverización (3; 93) y una segunda conexión de entrada (44; 79) para proporcionar un segundo fluido al brazo de pulverización (3; 93), habiendo una comunicación fluídica entre la primera conexión de entrada (23; 78) y un primer canal de fluido (16; 90) en el tubo exterior (14; 66) y un primer canal de boquilla (41; 83) en el portaboquillas (30; 72), y habiendo una comunicación fluídica entre la segunda conexión de entrada (44; 79) y un segundo canal de fluido (48; 91) en el tubo exterior (14; 66) y un segundo canal de boquilla (54; 84) en el portaboquillas (30; 72), caracterizado por que el árbol interior (15) está provisto de al menos un primer taladro transversal (17) que está orientado transversalmente con respecto al primer eje de rotación (22), que tiene una comunicación fluídica con el primer canal de fluido (16).

2. Dispositivo de pulverización según la reivindicación 1, caracterizado por que el primer canal de fluido (16) está configurado como taladro en el árbol interior (15).

3. Dispositivo de pulverización según la reivindicación 2, caracterizado por que el primer taladro transversal (17) está dispuesto frente a la primera conexión de entrada (23).

4. Dispositivo de pulverización (50, 65) según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que el árbol interior (15) está unido de manera no giratoria con un cuerpo de acoplamiento (35) y por que el portaboquillas (30) está alojado de manera giratoria alrededor de un segundo eje de rotación (33) en el cuerpo de acoplamiento (35), encerrando el primer eje de rotación (22) y el segundo eje de rotación (33) un ángulo (60) entre 90 grados y 180 grados, así como con un equipo de engranajes (25, 32) que está configurado para el acoplamiento del movimiento del portaboquillas (30) al tubo exterior (14).

5. Dispositivo de pulverización (50, 65) según la reivindicación 4, caracterizado por que en el cuerpo de acoplamiento (35) está configurado un primer canal de conexión (38) para la conexión del primer canal de fluido (16) en el tubo exterior (14) con el primer canal de boquilla (41) del portaboquillas (30) y por que en el cuerpo de acoplamiento (35) está configurado un segundo canal de conexión (58, 59) para la conexión del segundo canal de fluido (48) en el tubo exterior (14) con el segundo canal de boquilla (54) del portaboquillas (30).

6. Dispositivo de pulverización según la reivindicación 4 o 5, caracterizado por que en el tubo exterior (14) está alojado un cuerpo de manguito (5) configurado de manera rotacionalmente simétrica con respecto al primer eje de rotación (22), que presenta un taladro longitudinal (24) que se extiende a lo largo del primer eje de rotación (22), que delimita con una pared exterior (49) del árbol interior (15) al menos por secciones el segundo canal de fluido (48).

7. Dispositivo de pulverización según la reivindicación 6, caracterizado por que el cuerpo de manguito (5) está provisto de al menos un segundo taladro transversal (46), que está dispuesto preferentemente frente a la segunda conexión de entrada (44) y que está orientado transversalmente con respecto al primer eje de rotación (22), que tiene una comunicación fluídica con el segundo canal de fluido (48).

8. Dispositivo de pulverización (50, 65) según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que en una superficie frontal del cuerpo de manguito (5) está configurada una rueda dentada (25) giratoria, configurada en particular como rueda cónica.

9. Dispositivo de pulverización según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por que el cuerpo de acoplamiento (35) presenta una tubuladura de soporte (62) que está orientada coaxialmente con respecto al segundo eje de rotación (33), en la que el portaboquillas (30) está alojado de manera giratoria, presentando la tubuladura de soporte (62) varias ranuras anulares (63, 64) que están orientadas coaxialmente con respecto al segundo eje de rotación (33), que están configuradas para alojar medios de estanqueidad y/o medios de soporte.

10. Dispositivo de pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el primer canal de boquilla (41; 83) del portaboquillas (30; 72) está alojada una primera boquilla de pulverización (43) y en el segundo canal de boquilla (54; 84) del portaboquillas (30; 72) está alojada una segunda boquilla de pulverización (56), presentando la primera boquilla de pulverización (43) una extensión longitudinal más corta y/o una abertura de pulverización más pequeña que la segunda boquilla de pulverización (56).