ES2955987A1

ES2955987A1 - Caja plegable retornable

Info

Publication number: ES2955987A1
Application number: ES202230399A
Authority: ES
Inventors: Javier Palmero; Ernesto Mateu
Original assignee: Tecnicarton SL
Current assignee: Tecnicarton SL
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2023-12-11

Abstract

Embalaje plegable con dispositivo de inmovilización de paredes que tiene una base, cuatro paredes y un zócalo, dichas paredes articuladas a dicho zócalo de manera abatible, teniendo una de dichas paredes aletas y una barra sujeta a dicha pared de aletas, que comprende: un primer elemento de cerrojo situado en el primer extremo de dicha barra, y un segundo elemento de cerrojo situado en el segundo extremo de dicha barra; unos orificios primero y segundo en los que se sitúan dichos elementos de cerrojo cuando el embalaje está en su posición desplegada; unos elementos complementarios de cerrojo primero y segundo sujetos a dichos orificios. En el estado desplegado del embalaje, la aplicación/desaplicación del primer elemento de cerrojo sobre el primer elemento complementario de cerrojo ocasiona la aplicación/desaplicación del segundo elemento de cerrojo sobre el segundo elemento complementario de cerrojo.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de inmovilización de paredes para un embalaje plegable, embalaje plegable provisto de tal dispositivo, y procedimiento de plegado/desplegado de tal embalaje plegable

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de inmovilización de paredes para un embalaje plegable, esto es, un dispositivo destinado a estar situado en contacto simultáneamente con al menos dos paredes de un embalaje plegable y trabar entre sí esas paredes para que el embalaje mantenga su estado desplegado de manera esencialmente constante; así como a un embalaje plegable provisto de tal dispositivo y a un procedimiento de plegado/desplegado de tal embalaje plegable. Tal embalaje es especialmente, aunque no necesariamente, un cuerpo de caja de grandes dimensiones hecho de plástico.

La presente invención está enmarcada por tanto en el sector del transporte, almacenamiento, y/o manipulación de mercancías.

Antecedentes de la invención

En el sector existen embalajes con dispositivos de inmovilización de paredes que son de tipo de acoplamiento a presión. Estos embalajes son generalmente embalajes prismáticos formados a partir de paredes separadas unas de otras y también de las bases del embalaje, es decir, no son embalajes plegables sino embalajes desmontables.

En el sector también existen embalajes plegables o desmontables que se basan en mecanismos de resorte, a menudo bastante complicados de fabricar y/u operar, por lo que no están destinados realmente a su aplicación a cualquier embalaje existente, o a un montaje y desmontaje habitual a lo largo de su proceso de uso.

También existen embalajes plegables que simplemente no incluyen dispositivos de inmovilización de paredes sino que utilizan una trabazón mecánica, mediante interferencia de forma de las propias paredes del embalaje o de la base inferior del embalaje. Este tipo de embalaje ocasionalmente incluye elementos de tope y/o guía, los cuales, sin embargo, no son suficientes para realizar por sí solos la trabazón de las paredes, por lo que no se trataría de dispositivos de inmovilización de paredes de acuerdo con el significado del presente documento.

Además, si se trata de dispositivos de inmovilización de paredes del estado de la técnica dispuestos en embalajes de grandes dimensiones, el operario se sitúa en el exterior del embalaje, en correspondencia con las paredes a sujetar entre sí, para tener acceso a los dispositivos y poder accionarlos, lo que puede suponer un problema en caso de que el espacio alrededor del embalaje sea limitado o de que el operario no pueda ocupar algún lugar alrededor del embalaje por motivos de seguridad o por las características del proceso en el que se están usando los embalajes.

Exposición de la invención

La presente invención se refiere por lo tanto, en un primer aspecto, a un dispositivo de inmovilización de paredes para un embalaje plegable, comprendiendo dicho embalaje una base cuadranglar y cuatro paredes independientes entre sí, comprendiendo además dicho embalaje un zócalo que se extiende a lo largo de los lados de dicha base y está unido a ellos, estando dichas paredes articuladas a dicho zócalo de manera abatióle sobre respectivas líneas rectas de articulación, proyectándose dichas paredes desde dicho zócalo, de manera que, en el estado desplegado del embalaje, dicha base, dicho zócalo y dichas paredes forman un cuerpo de caja, siendo una de dichas paredes una pared de aletas que tiene unas aletas primera y segunda que se proyectan desde respectivos lados libres opuestos de dicha pared de aletas una distancia igual o inferior a la anchura de dicho zócalo, estando situada dicha primera aleta, en el estado desplegado del embalaje, paralela y yuxtapuesta a una respectiva primera pared contigua y estando situada dicha segunda aleta, en el estado desplegado del embalaje, paralela y yuxtapuesta a una respectiva segunda pared contigua, estando dispuestas dichas aletas primera y segunda interiormente con respecto a las respectivas paredes contiguas primera y segunda, respectivamente, con referencia al cuerpo de caja, comprendiendo además dicho embalaje una barra que tiene unos extremos primero y segundo sujetos a dichas aletas primera y segunda, respectivamente. La mencionada barra puede ser un componente estructural del embalaje y/o puede ser un elemento de soporte para una bandeja destinada a contener la carga del embalaje, siendo tales bandejas preferiblemente flexibles, preferiblemente textiles en tal caso.

En particular, la presente invención se refiere a un dispositivo de inmovilización de paredes que comprende:

- un primer elemento de cerrojo situado en correspondencia con el primer extremo de dicha barra y en la cara de la primera aleta que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la primera pared contigua, estando vinculado dicho primer elemento de cerrojo a dicha barra o a medios de transmisión en el interior de dicha barra, y un segundo elemento de cerrojo situado en correspondencia con el segundo extremo de dicha barra y en la cara de la segunda aleta que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la segunda pared contigua, estando vinculado dicho segundo elemento de cerrojo a dicha barra o a dichos medios de transmisión;

- unos orificios primero y segundo practicados en las paredes contiguas primera y segunda, respectivamente, y situados de tal manera que, en el estado desplegado del embalaje, dichos elementos de cerrojo primero y segundo están situados en dichos orificios primero y segundo, respectivamente;

- unos elementos complementarios de cerrojo primero y segundo, complementarios a dichos elementos de cerrojo primero y segundo, respectivamente, y sujetos a la periferia de dichos orificios primero y segundo, respectivamente;

de tal manera que, en el estado desplegado del embalaje, la aplicación del primer elemento de cerrojo sobre el primer elemento complementario de cerrojo ocasiona, a través de dicha barra o dichos medios de transmisión, la aplicación del segundo elemento de cerrojo sobre el segundo elemento complementario de cerrojo, y la desaplicación del primer elemento de cerrojo con respecto al primer elemento complementario de cerrojo ocasiona, a través de dicha barra o dichos medios de transmisión, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo.

La presente invención también se refiere, en un segundo aspecto, a un embalaje plegable provisto de un dispositivo, siendo tanto el embalaje como el dispositivo tal y como se han definido con relación al primer aspecto de la presente invención.

Preferiblemente, la suma de la altura de la pared de aletas y de la altura de la pared opuesta es igual o inferior a la distancia que separa la pared de aletas y la pared opuesta en el estado desplegado del embalaje.

Opcionalmente, un embalaje de la presente invención comprende además una o más barras auxiliares con sus extremos sujetos a una y otra de dichas aletas primera y segunda, a una cierta distancia unas barras de otras, estando dichas barras preferiblemente paralelas entre sí, con uno o más dispositivos de inmovilización de paredes auxiliares de acuerdo con la presente invención dispuestos en correspondencia con dichas una o más barras auxiliares, respectivamente. Un embalaje de la presente invención puede comprender adicionalmente una o más barras con sus extremos sujetos a una y otra de dichas aletas primera y segunda, que representen un componente estructural del embalaje y/o un elemento de soporte para una bandeja destinada a contener la carga del embalaje y/o un elemento de cualquier otro tipo, las cuales no incluyan ningún dispositivo de inmovilización de paredes de acuerdo con la presente invención, sin que ello suponga salir del alcance de la presente invención.

Preferiblemente, pero no necesariamente, un embalaje de la presente invención comprende una pared de aletas adicional, con unas aletas adicionales primera y segunda que se proyectan desde respectivos lados libres opuestos de dicha pared de aletas adicional una distancia igual o inferior a la anchura de dicho zócalo, siendo dicha pared de aletas adicional la pared situada en el lado del embalaje opuesto a la pared de aletas, y una o más barras adicionales que tienen sus extremos sujetos a una y otra de dichas aletas adicionales primera y segunda, con uno o más dispositivos de inmovilización de paredes adicionales de acuerdo con la presente invención.

Un dispositivo de inmovilización de paredes adicional de acuerdo con la presente invención comprende:

- un primer elemento de cerrojo adicional situado en correspondencia con el primer extremo de la correspondiente barra adicional y en la cara de la primera aleta adicional que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la primera pared contigua, estando vinculado dicho primer elemento de cerrojo adicional a dicha barra adicional o a medios de transmisión adicionales en el interior de dicha barra adicional, y un segundo elemento de cerrojo adicional situado en correspondencia con el segundo extremo de dicha barra adicional y en la cara de la segunda aleta adicional que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la segunda pared contigua, estando vinculado dicho segundo elemento de cerrojo adicional a dicha barra adicional o a dichos medios de transmisión adicionales;

- unos orificios adicionales primero y segundo practicados en las paredes contiguas primera y segunda, respectivamente, y situados de tal manera que, en el estado desplegado del embalaje, dichos elementos de cerrojo adicionales primero y segundo están situados en dichos orificios adicionales primero y segundo, respectivamente;

- unos elementos complementarios de cerrojo adicionales primero y segundo, complementarios a dichos elementos de cerrojo adicionales primero y segundo, respectivamente, y sujetos a la periferia de dichos orificios adicionales primero y segundo, respectivamente;

de tal manera que, en el estado desplegado del embalaje, la aplicación del primer elemento de cerrojo adicional sobre el primer elemento complementario de cerrojo adicional ocasiona, a través de dicha barra adicional o dichos medios de transmisión adicionales, la aplicación del segundo elemento de cerrojo adicional sobre el segundo elemento complementario de cerrojo adicional, y la desaplicación del primer elemento de cerrojo adicional con respecto al primer elemento complementario de cerrojo adicional ocasiona, a través de dicha barra adicional o dichos medios de transmisión adicionales, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo adicional con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo adicional.

La suma de la altura de la pared de aletas y de la altura de la pared de aletas adicional es igual o inferior a la distancia que, en el estado desplegado del embalaje, separa la pared de aletas y la pared de aletas adicional.

Opcionalmente, el embalaje de la presente invención comprende una tapa de caja.

La presente invención se refiere asimismo, en un tercer aspecto, a un procedimiento de plegado/desplegado de un embalaje plegable, siendo el embalaje tal y como se ha definido con relación al segundo aspecto de la presente invención.

En particular, dicho procedimiento de plegado/desplegado comprende:

i) para el plegado, desde el estado desplegado del embalaje:

- desaplicar el primer elemento de cerrojo con respecto al primer elemento complementario de cerrojo, ocasionando, a través de dicha barra o dichos medios de transmisión, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo;

- abatir sobre la base del embalaje la pared de aletas y seguidamente la pared opuesta a la misma;

- abatir sobre las paredes ya abatidas las dos paredes restantes;

ii) para el desplegado, desde el estado plegado:

- erguir dos paredes del embalaje;

- erguir las dos paredes restantes del embalaje;

- hacer coincidir los elementos de cerrojo primero y segundo con los orificios primero y segundo;

- aplicar el primer elemento de cerrojo sobre el primer elemento complementario de cerrojo, ocasionando, a través de dicha barra o dichos medios de transmisión, la aplicación del segundo elemento de cerrojo sobre el segundo elemento complementario de cerrojo.

Si el embalaje de la presente invención comprende una tapa, al final de la etapa i) se coloca opcionalmente la tapa sobre el embalaje en estado plegado y/o al final de la etapa ii) se coloca opcionalmente la tapa sobre el embalaje en estado desplegado.

Si el embalaje de la presente invención comprende uno o más dispositivos de inmovilización de paredes adicionales de acuerdo con la presente invención, como se describió anteriormente, entonces:

la etapa i) comprende la fase adicional de:

- desaplicar el primer elemento de cerrojo adicional con respecto al primer elemento complementario de cerrojo adicional, ocasionando, a través de dicha barra adicional o dichos medios de transmisión adicionales, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo adicional con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo adicional; y

la etapa ii) comprende las fases adicionales de:

- hacer coincidir los elementos de cerrojo adicionales primero y segundo con los orificios adicionales primero y segundo;

- aplicar el primer elemento de cerrojo adicional sobre el primer elemento complementario de cerrojo adicional, ocasionando, a través de dicha barra adicional o dichos medios de transmisión adicionales, la aplicación del segundo elemento de cerrojo adicional sobre el segundo elemento complementario de cerrojo adicional.

Por último, la presente invención se refiere a un embalaje plegable que comprende una base cuadranglar y cuatro paredes independientes entre sí, comprendiendo además dicho embalaje un zócalo que se extiende a lo largo de los lados de dicha base y está unido a ellos, estando dichas paredes articuladas a dicho zócalo de manera abatióle sobre respectivas líneas rectas de articulación, proyectándose dichas paredes, en el estado desplegado del embalaje, desde dicho zócalo, de manera que dicha base, dicho zócalo y dichas paredes forman un cuerpo de caja, comprendiendo además dicho embalaje al menos dos cantoneras verticales en esquinas opuestas diagonalmente de dicho zócalo, teniendo dichas cantoneras una longitud tal que sobresalen del propio zócalo y se extienden sobre las paredes del embalaje.

A lo largo de la presente memoria descriptiva se denomina estado desplegado de un embalaje a la condición en la que las paredes del embalaje están colocadas de manera esencialmente ortogonal a la base del embalaje, tal como para contener mercancía, y estado plegado a la condición en la que las paredes del embalaje están abatidas sobre la base del embalaje.

Breve descripción de los dibujos

Las características y las ventajas de la presente invención quedarán más claras a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones de ella, descritas, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje en forma de cuerpo de caja, de acuerdo con una primera realización de la presente invención, estando el embalaje en estado desplegado,

la figura 2 es una vista en perspectiva del embalaje de la figura 1, en una primera fase de plegado, con un operario al lado,

la figura 3 es una vista en perspectiva del embalaje de la figura 1, en una segunda fase de plegado,

la figura 4 es una vista en perspectiva del embalaje de la figura 1, en una tercera fase de plegado,

la figura 5 es una vista en perspectiva del embalaje de la figura 1, en una cuarta fase de plegado,

la figura 6 es una vista en perspectiva del embalaje de la figura 1, en estado plegado,

la figura 7 es una vista en perspectiva de un embalaje en forma de cuerpo de caja y respectiva tapa de caja, de acuerdo con una segunda realización de la presente invención, estando el embalaje en estado desplegado,

la figura 8 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, del embalaje de la figura 7, en estado plegado,

la figura 9 es una vista en perspectiva del embalaje de la figura 7, en estado plegado, con la tapa de caja aplicada al embalaje, y

la figura 10 es una vista arrancada esquemática de un conjunto de elemento de cerrojo y elemento complementario de cerrojo aplicable a los embalajes de la figura 1 y la figura 7.

Las partes comunes a más de una figura están identificadas con las mismas referencias en todas las figuras.

Descripción detallada de realizaciones de la invención

Las figuras 1 a 6 representan un embalaje de acuerdo con una primera realización de la presente invención.

En particular, la figura 1 muestra un embalaje desplegado, en forma de cuerpo de caja 1000 formado por una base cuadrangular 10, cuatro paredes 20, 30, 40, 50 que están sustancialmente perpendiculares a dicha base 10 y sustancialmente paralelas dos a dos, y un zócalo 60 que se extiende entre dicha base 10 y dichas paredes 20, 30, 40, 50, a lo largo de los lados de dicha base 10, estando dichas paredes 20, 30, 40, 50 articuladas a dicho zócalo 60 de manera abatióle sobre respectivas líneas de articulación 25, 35, 45, 55.

En la presente realización, en el estado desplegado del embalaje, las paredes 20, 30, 40, 50 forman un pequeño ángulo con la vertical, de manera que el cuerpo de caja 1000 está ligeramente ahusado en sentido ascendente. De esta manera, las paredes tenderán a abatirse hacia la base 10 en caso de no estar inmovilizadas unas a otras.

Una de dichas cuatro paredes es una pared de aletas 20 que tiene unas aletas laterales 22, 24 primera y segunda. Dichas aletas laterales 22, 24 primera y segunda se extienden formando un ángulo recto con la pared de aletas 20, de tal manera que cada una de las paredes contiguas a la pared de aletas 20 está situada paralela y yuxtapuesta a una respectiva aleta lateral 22, 24 primera y segunda, exteriormente con referencia al cuerpo de caja 1000.

La pared contigua a la pared de aletas 20 que está situada paralela y yuxtapuesta a la primera aleta lateral 22 es una primera pared troquelada 30 que comprende un primer orificio 32. La pared contigua a la pared de aletas 20 que está situada paralela y yuxtapuesta a la segunda aleta lateral 24 es una segunda pared troquelada 50 que comprende un segundo orificio 52.

Una barra 70 está aplicada por sus extremos a dichas aletas laterales 22, 24 primera y segunda, de manera que los extremos de la barra 70 atraviesan dichas aletas laterales 22, 24 primera y segunda y tienen libertad para girar. Los extremos de la barra 70 están en correspondencia con dichos orificios 32, 52 primero y segundo, respectivamente, y están solidarizados a un primer elemento de cerrojo en forma de manivela 100 y a un segundo elemento de cerrojo en forma de manivela 120, respectivamente. Dichas manivelas 100, 120 primera y segunda están situadas por lo tanto en dichos orificios 32, 52 primero y segundo.

En la periferia de dichos orificios 32, 52 primero y segundo están sujetos un primer elemento complementario de cerrojo en forma de plancha ranurada 110 y un segundo elemento complementario de cerrojo en forma de plancha ranurada 130, respectivamente.

Dicha primera manivela 100 y dicha primera plancha ranurada 110 forman conjuntamente un primer cierre de giro, es decir, un dispositivo que produce la trabazón de dicha primera manivela 100 y dicha primera plancha ranurada 110 mediante el giro de la primera manivela 100 tras pasar a través de la ranura de la primera plancha ranurada 110. Dicho primer cierre de giro está aplicado, de manera que inmoviliza la primera aleta lateral 22 y la primera pared troquelada 30.

Igualmente, dicha segunda manivela 120 y dicha segunda plancha ranurada 130 forman conjuntamente un segundo cierre de giro, es decir, un dispositivo que produce la trabazón de dicha segunda manivela 120 y dicha segunda plancha ranurada 130 mediante el giro de la segunda manivela 120 tras pasar a través de la ranura de la segunda plancha ranurada 130. Dicho segundo cierre de giro está aplicado, de manera que inmoviliza la segunda aleta lateral 24 y la segunda pared troquelada 50.

Debido a que dichas manivelas 100, 120 primera y segunda están solidarizadas a los respectivos extremos de la barra 70, el giro de una de ellas ocasiona el giro de la otra al usar la barra 70 como árbol de transmisión. Por lo tanto, la aplicación del cierre de giro de un extremo de la barra 70, mediante el giro de la respectiva manivela, produce la aplicación del cierre del otro extremo de la barra 70, y la desaplicación del cierre de giro de un extremo de la barra 70, mediante el giro de la respectiva manivela, produce la desaplicación del cierre del otro extremo de la barra 70.

El cuerpo de caja 1000 comprende además una configuración adicional, simétrica a la descrita anteriormente, en el lado opuesto del cuerpo de caja 1000, que no se describirá en detalle para evitar redundancias. Se hace observar, no obstante, a modo de resumen, que el cuerpo de caja 1000 comprende una pared de aletas adicional 40 que tiene unas aletas laterales adicionales 42, 44 primera y segunda. La primera pared troquelada 30 comprende un primer orificio adicional 34 y la segunda pared troquelada 50 comprende un segundo orificio adicional 54. Una barra adicional 80 está aplicada por sus extremos a dichas aletas laterales adicionales 42, 44 primera y segunda, y los extremos de dicha barra adicional 80 están solidarizados a un primer elemento de cerrojo en forma de manivela adicional 102 y a un segundo elemento de cerrojo en forma de manivela adicional 122, respectivamente. En la periferia de dichos orificios adicionales 34, 54 primero y segundo están sujetos un primer elemento complementario de cerrojo en forma de plancha ranurada adicional 112 y un segundo elemento complementario de cerrojo en forma de plancha ranurada adicional 132, respectivamente.

Dicha primera manivela adicional 102 y dicha primera plancha ranurada adicional 112 forman conjuntamente un primer cierre de giro adicional, y dicha segunda manivela adicional 122 y dicha segunda plancha ranurada adicional 132 forman conjuntamente un segundo cierre de giro.

La disposición y el funcionamiento de esta configuración adicional son análogos a los descritos anteriormente con relación a la configuración inicial.

Se entenderá que la configuración adicional se puede omitir sin que por ello el cuerpo de caja 1000 salga del alcance de la presente invención, o que tal configuración adicional puede no ser simétrica a la configuración inicial sin que por ello el cuerpo de caja 1000 salga del alcance de la presente invención.

De acuerdo con la primera realización de la presente invención, el cuerpo de caja 1000 comprende cuatro cantoneras 90 en las respectivas esquinas del zócalo 60. Dichas cantoneras 90 tienen una altura tal que sobresalen del propio zócalo 60, superponiéndose a dichas paredes 20, 30, 40, 50.

Haciendo referencia concretamente a las figuras 2 a 6, éstas ilustran distintas fases de un procedimiento de plegado del cuerpo de caja 1000, de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 muestra el cuerpo de caja 1000 en una fase de plegado en la que los cierres de giro acaban de ser desaplicados. Las paredes troqueladas 30, 50 y las paredes de aletas 20, 40 se han soltado y caen levemente alejándose unas de otras. Dado que las cantoneras 90 tienen una altura tal que sobresalen del propio zócalo 60, superponiéndose a las paredes 20, 30, 40, 50, las paredes se sostienen con un pequeño ángulo con la vertical, sin caer completamente. Se hace observar que este efecto se conseguiría igualmente con únicamente dos cantoneras situadas en esquinas opuestas diagonalmente de dicho zócalo 60, siempre que tales cantoneras tengan una altura tal que sobresalgan del propio zócalo 60, superponiéndose a las paredes 20, 30, 40, 50.

Es importante observar que la figura 2 muestra el cuerpo de caja 1000 con un operario 4000 a su lado. En las fases ilustradas en las figuras 3 a 6, el operario seguiría estando presente y realizando el procedimiento de plegado, pero no se representa en aras de una mayor claridad. Como se puede observar, para un cuerpo de caja grande como es este el caso, el operario 4000 debería perder bastante tiempo en circular alrededor del cuerpo de caja 1000 para desaplicar cuatro cierres de giro. Además, para desaplicar los cuatro cierres de giro, debería acceder a gran parte del espacio perimetral del cuerpo de caja 1000, lo cual puede no ser posible por motivos de seguridad o por las características del proceso en el que se está usando el cuerpo de caja 1000. Sin embargo, con las configuraciones descritas anteriormente del cuerpo de caja 1000, el operario 4000 puede desaplicar los cuatro cierres de giro desde una misma posición, frente a la pared troquelada 30, porque, por el efecto de transmisión de la barra 70 y la barra adicional 80, los cierres de giro de la pared troquelada 50 se desaplicarán al desaplicar los cierres de giro de la pared troquelada 30.

La figura 3 muestra una fase de plegado en la que la pared de aletas 20 y la pared de aletas adicional 40 se están abatiendo sobre la base 10, y la figura 4 muestra una fase de plegado en la que la pared de aletas 20 y la pared de aletas adicional 40 ya están abatidas sobre la base 10.

En el cuerpo de caja 1000, la suma de la altura de la pared de aletas 20 y de la altura de la pared de aletas adicional 40 es igual o inferior (en este caso, concretamente, igual) a la distancia que separa tales paredes en el estado desplegado del embalaje de la presente realización. De esta forma, las aletas no pueden entorpecer o incluso imposibilitar el plegado. Asimismo, las aletas laterales 22, 24 primera y segunda y las aletas laterales adicionales 42, 44 primera y segunda se proyectan desde la pared de aletas 20 y desde la pared de aletas adicional 40, respectivamente, una distancia igual o inferior (en este caso, concretamente, igual) a la anchura de dicho zócalo 60. De esta manera, la anchura del zócalo 60 puede acomodar dichas aletas laterales 22, 24 primera y segunda y dichas aletas laterales adicionales 42, 44 primera y segunda.

De hecho, la suma de la altura de la pared de aletas 20 y de la altura de la pared de aletas adicional 40 es preferiblemente igual a la distancia que separa tales paredes en el estado desplegado del embalaje de la presente realización, y las aletas laterales 22, 24 primera y segunda y las aletas laterales adicionales 42, 44 primera y segunda se proyectan desde la pared de aletas 20 y desde la pared de aletas adicional 40, respectivamente, una distancia preferiblemente igual a la anchura de dicho zócalo 60. De esta manera, dicha pared de aletas 20 y dicha pared de aletas adicional 40 son contiguas en su posición abatida, y dichas aletas laterales 22, 24 primera y segunda y dichas aletas laterales adicionales 42, 44 primera y segunda reposarán sobre la base 10 manteniendo la pared de aletas 20 y la pared de aletas adicional 40 sustancialmente horizontales. Por lo tanto, dicha pared de aletas 20 y dicha pared de aletas adicional 40 formarán una superficie sustancialmente continua, plana, horizontal.

La figura 5 muestra una fase de plegado en la que las paredes troqueladas 30, 50 primera y segunda se están abatiendo sobre las paredes ya abatidas, y la figura 6 muestra una fase de plegado en la que las paredes troqueladas 30, 50 primera y segunda ya están abatidas sobre la base 10. Se puede observar que las paredes troqueladas 30, 50 primera y segunda se solapan ligeramente en posición abatida, sin que ello suponga ningún problema.

Se obtiene así un embalaje en forma de unidad plegada adecuada 2000 para el trasporte sin carga.

La unidad plegada 2000 se puede volver a desplegar hasta un embalaje en estado desplegado, en forma de cuerpo de caja 1000, realizando las fases mencionadas anteriormente en orden inverso al expuesto previamente.

Las figuras 7 a 9 representan un embalaje, en estado desplegado en forma de cuerpo de caja 1000 y en estado plegado en forma de unidad plegada 2000, y respectiva tapa de caja 3000, de acuerdo con una segunda realización de la presente invención.

Dicha tapa de caja 3000 estará colocada sobre el cuerpo de caja 1000 tanto en estado plegado como en estado desplegado del cuerpo de caja 1000, estando retirada durante el procedimiento de plegado/desplegado.

La única diferencia con la primera realización descrita anteriormente es tal tapa de caja 3000, que es un elemento conocido en sí mismo y que por tanto no se describirá en más detalle.

Las configuraciones del cuerpo de caja 1000 de esta segunda realización y su procedimiento de uso son análogos a los descritos anteriormente con relación a la primera realización, por lo que no se describirán en más detalle para evitar redundancias.

Es importante observar, no obstante, que, con el presente cuerpo de caja 1000, que comprende dichas cantoneras verticales 90 que tienen una altura tal que sobresalen del propio zócalo 60, superponiéndose a las paredes 20, 30, 40, 50, es preferible la inclusión de una tapa de caja 3000 en el embalaje para su colocación sobre el cuerpo de caja 1000 una vez plegado. De esta manera, se evitan elementos salientes que pueden ser peligrosos, en concreto los extremos superiores de las cantoneras 90, y se proporciona una superficie superior totalmente plana que facilita el apilamiento de embalajes plegados.

Finalmente, la figura 10 muestra con más detalle uno de los cierres de giro utilizados en el cuerpo de caja 1000 de acuerdo con las realizaciones primera y segunda de la presente invención descritas anteriormente.

En particular, la figura 10 muestra una primera manivela 100 y una primea plancha ranurada 110, en una vista frontal. Dicha primera manivela 100 se muestra con línea continua en la posición en la que el cierre de giro está desaplicado y con línea discontinua en la posición en la que el cierre de giro está aplicado.

A la luz de las enseñanzas del presente documento se apreciará que también se puede usar cualquier tipo de cierre de giro distinto al aquí mostrado y descrito, o incluso un tipo de cierre que no sea un cierre de giro, posiblemente con medios de transmisión que no sean la propia barra 70 o la propia barra adicional 80, sino medios de transmisión que discurran por el interior de la barra 70 o por el interior de la barra adicional 80, sin por ello salir del alcance de la presente invención.

Naturalmente, manteniéndose el principio de la presente invención, las realizaciones y los detalles de construcción se pueden variar ampliamente con respecto a lo descrito e ilustrado sin por ello salir del alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de inmovilización de paredes para un embalaje plegable, comprendiendo dicho embalaje una base (10) cuadrangular y cuatro paredes independientes entre sí, comprendiendo además dicho embalaje un zócalo (60) que se extiende a lo largo de los lados de dicha base (10) y está unido a ellos, estando dichas paredes articuladas a dicho zócalo (60) de manera abatióle sobre respectivas líneas rectas de articulación, proyectándose dichas paredes desde dicho zócalo (60) de manera que, en el estado desplegado del embalaje, dicha base (10), dicho zócalo (60) y dichas paredes forman un cuerpo de caja (1000), siendo una de dichas paredes una pared de aletas (20) que tiene unas aletas primera y segunda que se proyectan desde respectivos lados libres opuestos de dicha pared de aletas (20), estando situada dicha primera aleta, en el estado desplegado del embalaje, paralela y yuxtapuesta a una respectiva primera pared contigua y estando situada dicha segunda aleta, en el estado desplegado del embalaje, paralela y yuxtapuesta a una respectiva segunda pared contigua, estando dispuestas dichas aletas primera y segunda interiormente con respecto a las respectivas paredes contiguas primera y segunda, respectivamente, con referencia al cuerpo de caja (1000), comprendiendo además dicho embalaje una barra (70) que tiene unos extremos primero y segundo sujetos a dichas aletas primera y segunda, respectivamente;

caracterizado porque comprende:

- un primer elemento de cerrojo situado en correspondencia con el primer extremo de dicha barra (70) y en la cara de la primera aleta que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la primera pared contigua, en el que dicho primer elemento de cerrojo está vinculado a medios de transmisión comprendidos en dicha barra (70), y un segundo elemento de cerrojo situado en correspondencia con el segundo extremo de dicha barra (70) y en la cara de la segunda aleta que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la segunda pared contigua, en el que dicho segundo elemento de cerrojo está vinculado a dichos medios de transmisión;

de tal manera que, en el estado desplegado del embalaje, la aplicación del primer elemento de cerrojo sobre el primer elemento complementario de cerrojo ocasiona, a través de dichos medios de transmisión, la aplicación del segundo elemento de cerrojo sobre el segundo elemento complementario de cerrojo, y la desaplicación del primer elemento de cerrojo con respecto al primer elemento complementario de cerrojo ocasiona, a través de dichos medios de transmisión, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo.

2. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha barra (70) es un componente estructural del embalaje.

3. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha barra (70) es un elemento de soporte para una bandeja destinada a contener la carga del embalaje.

4. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dicha bandeja es flexible.

5. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicha bandeja está hecha de material textil.

6. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de transmisión son dicha barra (70).

7. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende al menos dos cantoneras (90) verticales en esquinas opuestas diagonalmente de dicho zócalo (60), teniendo dichas cantoneras (90) una longitud tal que sobresalen del propio zócalo (60) y se extienden sobre las paredes del embalaje.

8. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho primer elemento de cerrojo es una primera manivela (100) y dicho primer elemento complementario de cerrojo es una primera plancha ranurada (110), y porque dicho segundo elemento de cerrojo es una segunda manivela (120) y dicho segundo elemento complementario de cerrojo es una segunda plancha ranurada (130).

9. Un embalaje plegable que comprende:

- una base (10) cuadrangular y cuatro paredes independientes entre sí,

- un zócalo (60) que se extiende a lo largo de los lados de dicha base (10) y está unido a ellos,

estando dichas paredes articuladas a dicho zócalo (60) de manera abatióle sobre respectivas líneas rectas de articulación, proyectándose dichas paredes desde dicho zócalo (60), de manera que, en el estado desplegado del embalaje, dicha base (10), dicho zócalo (60) y dichas paredes forman un cuerpo de caja (1000), en el que una de dichas paredes es una pared de aletas (20) que tiene unas aletas primera y segunda que se proyectan desde respectivos lados libres opuestos de dicha pared de aletas (20), en el que dicha primera aleta está situada, en el estado desplegado del embalaje, paralela y yuxtapuesta a una respectiva primera pared contigua y en el que dicha segunda aleta está situada, en el estado desplegado del embalaje, paralela y yuxtapuesta a una respectiva segunda pared contigua, estando dispuestas dichas aletas primera y segunda interiormente con respecto a las respectivas paredes contiguas primera y segunda, respectivamente, con referencia al cuerpo de caja (1000),

- una barra (70) que tiene unos extremos primero y segundo sujetos a dichas aletas primera y segunda, respectivamente;

caracterizado porque comprende al menos dos cantoneras (90) verticales en esquinas opuestas diagonalmente de dicho zócalo (60), teniendo dichas cantoneras (90) una longitud tal que sobresalen del propio zócalo (60) y se extienden sobre las paredes del embalaje.

10. Un embalaje plegable que comprende:

- una base (10) cuadrangular y cuatro paredes independientes entre sí,

caracterizado porque está provisto de un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.

11. El embalaje de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque dichas aletas primera y segunda se proyectan desde respectivos lados libres opuestos de dicha pared de aletas (20) una distancia igual o inferior a la anchura de dicho zócalo (60).

12. El embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado porque la suma de la altura de la pared de aletas (20) y de la altura de la pared opuesta es igual o inferior a la distancia que, en el estado desplegado del embalaje, separa la pared de aletas (20) y la pared opuesta.

13. El embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque comprende una tapa de caja (3000) que, en el estado desplegado del embalaje, está colocada sobre el cuerpo de caja (1000).

14. - El embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque comprende además una pared de aletas (20) adicional, con unas aletas adicionales primera y segunda que se proyectan desde respectivos lados libres opuestos de dicha pared de aletas (20) adicional, siendo dicha pared de aletas (20) adicional la pared situada en el lado del embalaje opuesto a la pared de aletas (20), y una barra adicional (80) que tiene sus extremos sujetos a una y otra de dichas aletas adicionales primera y segunda, con un dispositivo de inmovilización de paredes adicional; en el que dicho dispositivo de inmovilización de paredes adicional comprende:

- un primer elemento de cerrojo adicional situado en correspondencia con el primer extremo de dicha barra adicional (80) y en la cara de la primera aleta adicional que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la primera pared contigua, en el que dicho primer elemento de cerrojo adicional está vinculado a medios de transmisión adicionales comprendidos en dicha barra (70), y un segundo elemento de cerrojo adicional situado en correspondencia con el segundo extremo de dicha barra adicional (80) y en la cara de la segunda aleta adicional que, en el estado desplegado del embalaje, está enfrentada a la segunda pared contigua, en el que dicho segundo elemento de cerrojo adicional está vinculado a dichos medios de transmisión adicionales;

de tal manera que, en el estado desplegado del embalaje, la aplicación del primer elemento de cerrojo adicional sobre el primer elemento complementario de cerrojo adicional ocasiona, a través de dichos medios de transmisión adicionales, la aplicación del segundo elemento de cerrojo adicional sobre el segundo elemento complementario de cerrojo adicional, y la desaplicación del primer elemento de cerrojo adicional con respecto al primer elemento complementario de cerrojo adicional ocasiona, a través de dichos medios de transmisión adicionales, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo adicional con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo adicional.

15. El embalaje de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque dicha barra adicional (80) es un componente estructural del embalaje.

16. El embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizado porque dicha barra adicional (80) es un elemento de soporte para una bandeja destinada a contener la carga del embalaje.

17. El embalaje de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque dicha bandeja es flexible.

18. El embalaje de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque dicha bandeja está hecha de material textil.

19. El embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque dichos medios de transmisión adicionales son dicha barra adicional (80).

20. El embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque dicho primer elemento de cerrojo adicional es una primera manivela adicional (102) y dicho primer elemento complementario de cerrojo adicional es una primera plancha ranurada adicional (112), y porque dicho segundo elemento de cerrojo adicional es una segunda manivela adicional (122) y dicho segundo elemento complementario de cerrojo adicional es una segunda plancha ranurada adicional (132).

21. El embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, caracterizado porque dichas aletas adicionales primera y segunda se proyectan desde respectivos lados libres opuestos de dicha pared de aletas (20) adicional una distancia igual o inferior a la anchura de dicho zócalo (60).

22. Un procedimiento de plegado de un embalaje plegable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque, partiendo del estado desplegado del embalaje, comprende:

- desaplicar el primer elemento de cerrojo con respecto al primer elemento complementario de cerrojo, ocasionando, a través de dichos medios de transmisión, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo; - abatir sobre la base (10) del embalaje la pared de aletas (20) y seguidamente la pared opuesta a la misma;

- abatir sobre las paredes ya abatidas las dos paredes restantes.

23. Un procedimiento de desplegado de un embalaje plegable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque, partiendo del estado plegado del embalaje, comprende:

- erguir dos paredes del embalaje;

- erguir las dos paredes restantes del embalaje hasta hacer coincidir los elementos de cerrojo primero y segundo con los orificios primero y segundo;

- aplicar el primer elemento de cerrojo sobre el primer elemento complementario de cerrojo, ocasionando, a través de dichos medios de transmisión, la aplicación del segundo elemento de cerrojo sobre el segundo elemento complementario de cerrojo.

24. Un procedimiento de plegado de un embalaje plegable de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque, partiendo del estado desplegado del embalaje, comprende:

- retirar la tapa de caja (3000) del embalaje en forma de cuerpo de caja (1000);

- desaplicar el primer elemento de cerrojo con respecto al primer elemento complementario de cerrojo, ocasionando, a través de dichos medios de transmisión, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo;

- abatir sobre la base (10) del embalaje la pared de aletas (20) y seguidamente la pared opuesta a la misma;

- abatir sobre las paredes ya abatidas las dos paredes restantes de manera que dicha base (10), dicho zócalo (60) y dichas paredes forman una unidad plegada (2000);

- colocar la tapa de caja (3000) sobre el embalaje en forma de unidad plegada (2000).

25. Un procedimiento de desplegado de un embalaje plegable de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque, partiendo del estado plegado del embalaje, comprende:

- retirar la tapa del embalaje en forma de unidad plegada (2000);

- erguir dos paredes del embalaje;

- aplicar el primer elemento de cerrojo sobre el primer elemento complementario de cerrojo, ocasionando, a través de dichos medios de transmisión, la aplicación del segundo elemento de cerrojo sobre el segundo elemento complementario de cerrojo;

- colocar la tapa de caja (3000) sobre el embalaje en forma de cuerpo de caja (1000).

26. Un procedimiento de plegado de un embalaje plegable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21 cuando no depende de la reivindicación 13, caracterizado porque, partiendo del estado desplegado del embalaje, comprende:

- desaplicar el primer elemento de cerrojo adicional con respecto al primer elemento complementario de cerrojo adicional, ocasionando, a través de dichos medios de transmisión adicionales, la desaplicación del segundo elemento de cerrojo adicional con respecto al segundo elemento complementario de cerrojo adicional;

- abatir sobre la base (10) del embalaje la pared de aletas (20) y la pared de aletas (20) adicional;

- abatir sobre las paredes ya abatidas las dos paredes restantes.

27. Un procedimiento de desplegado de un embalaje plegable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21 cuando no depende de la reivindicación 13, caracterizado porque, partiendo del estado plegado del embalaje, comprende:

- erguir dos paredes del embalaje;

- erguir las dos paredes restantes del embalaje hasta hacer coincidir los elementos de cerrojo primero y segundo con los orificios primero y segundo y hacer coincidir los elementos de cerrojo adicionales primero y segundo con los orificios adicionales primero y segundo;

- aplicar el primer elemento de cerrojo adicional sobre el primer elemento complementario de cerrojo adicional, ocasionando, a través de dichos medios de transmisión adicionales, la aplicación del segundo elemento de cerrojo adicional sobre el segundo elemento complementario de cerrojo adicional.

28. Un procedimiento de plegado de un embalaje plegable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21 cuando depende de la reivindicación 13, caracterizado porque, partiendo del estado desplegado del embalaje, comprende:

29. Un procedimiento de desplegado de un embalaje plegable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21 cuando depende de la reivindicación 13, caracterizado porque, partiendo del estado plegado del embalaje, comprende:

- retirar la tapa de caja (3000) del embalaje en forma de unidad plegada (2000);

- erguir dos paredes del embalaje;

- aplicar el primer elemento de cerrojo adicional sobre el primer elemento complementario de cerrojo adicional, ocasionando, a través de dichos medios de transmisión adicionales, la aplicación del segundo elemento de cerrojo adicional sobre el segundo elemento complementario de cerrojo adicional;