ES2955182T3 - Lámpara germicida de amalgama con sensor de temperatura para un funcionamiento optimizado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una lámpara germicida de amalgama UV (2) con un cuerpo de lámpara tubular alargado (3) y al menos dos filamentos (10) ubicados en extremos opuestos (1) del cuerpo de lámpara (3), en donde el cuerpo de lámpara (3) está sellado herméticamente con una porción sellada por apriete (5) en ambos extremos opuestos (1) y confina un volumen de gas (4), en el que se puede producir una descarga de gas a lo largo de una trayectoria de descarga entre los filamentos (10), y con dos conectores eléctricos (6, 7) para cada filamento (10), teniendo los conectores (6, 7) una porción interna conectada a uno de los filamentos (10) y estando sellados por apriete en el cuerpo de la lámpara (3), y con una porción externa (8, 9) que está ubicada fuera del cuerpo de la lámpara (3) para la conexión eléctrica de la lámpara (2) a una fuente de alimentación controlada, en donde se encuentra un sensor de temperatura eléctrico (12, 17) con al menos dos conexiones eléctricas. sellado en un casquillo (11). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Lámpara germicida de amalgama con sensor de temperatura para un funcionamiento optimizado

La presente invención se refiere a una lámpara de amalgama UV germicida con las características de la parte de precaracterización de la reivindicación 1 y a un procedimiento con las características de la parte de precaracterización de la reivindicación 8.

Las lámparas germicidas, a diferencia de las lámparas para fines de iluminación, están optimizadas para su emisión UV especialmente en el rango de longitud de onda alrededor de 260 nm. Las características clave son la emisión UV total a esa longitud de onda y una buena eficiencia en términos de potencia de radiación UV frente al consumo de energía eléctrica. Además, las lámparas germicidas se utilizan habitualmente en instalaciones a gran escala, por ejemplo para desinfectar aguas residuales o agua potable. Estas instalaciones utilizan muchas lámparas, a veces centenares. En este sentido, para los usuarios de estas instalaciones no sólo es importante la eficiencia de funcionamiento, sino también una larga vida útil, ya que ambos factores influyen en los costes globales de explotación. Puede ser un factor decisivo en las instalaciones municipales, que compiten con la cloración, la ozonización y la ósmosis inversa.

Hay parámetros de funcionamiento que varían con la temperatura.

El documento EP 2 348 797 A1 muestra, por ejemplo, una bombilla del tipo de las lámparas fluorescentes compactas, que dispone de un sensor de temperatura, integrado en el controlador electrónico del quemador de descarga de gas. De este modo, puede omitirse el cableado independiente desde un sensor externo hasta el controlador. La enseñanza es que, si el sensor de temperatura en esta posición detecta una temperatura elevada, el conductor podría no volver a encender la lámpara inmediatamente, ya que el llamado "encendido en caliente" acortaría considerablemente la vida útil de la lámpara. Estas consideraciones son pertinentes para los equipos de iluminación, que pueden encenderse y apagarse con frecuencia.

El documento US 2013/0309131 A1 muestra una lámpara germicida del tipo de amalgama de mercurio a baja presión. Estas lámparas, que también son objeto de la presente invención, son sensibles a la temperatura del "punto frío", en el que se sitúa la amalgama. La presión parcial de mercurio dentro de la lámpara, más correctamente en el relleno de gas, depende de esa temperatura. En este documento, se sugiere el uso de un sensor de temperatura cerca del punto frío, y no dentro de la lámpara, sino entre la lámpara y una carcasa. La medición de la temperatura en este punto permite controlar la corriente de la lámpara con el fin de alcanzar una temperatura de funcionamiento deseada del punto frío de la lámpara y optimizar así el punto de funcionamiento para conseguir eficiencia.

Con el mismo fin, el documento US 8.018.130 B2 sugiere colocar un sensor de temperatura dentro del volumen de gas de la lámpara cerca de la amalgama. Por lo tanto, todos los documentos tratan de las temperaturas en funcionamiento continuo de la lámpara germicida, principalmente para evitar temperaturas demasiado elevadas, que podrían dañar la amalgama.

Estos documentos no divulgan un sensor de temperatura o un procedimiento operativo para optimizar el proceso de encendido de una lámpara germicida a partir de temperaturas frías.

Por lo tanto, es un objeto de la presente invención sugerir una lámpara germicida y un procedimiento de funcionamiento de dicha lámpara que mejoren especialmente el proceso de encendido a partir de temperaturas frías, ya que este proceso, si se maneja incorrectamente, puede provocar daños en los filamentos de los electrodos y, por lo tanto, también acortar la vida útil de la lámpara.

Este objeto se consigue mediante una lámpara germicida con las características de la reivindicación 1 y mediante un procedimiento según la reivindicación 8.

En una lámpara germicida UV de amalgama con un cuerpo de lámpara tubular alargado y al menos dos electrodos o filamentos situados en extremos opuestos del cuerpo de la lámpara, en la que el cuerpo de la lámpara está sellado herméticamente con una porción sellada a presión en ambos extremos opuestos y confina un volumen de gas, en el que puede producirse una descarga de gas a lo largo de una trayectoria de descarga entre los filamentos, y con dos conectores eléctricos para cada filamento, los conectores tienen una porción interna que se conecta a uno de los filamentos y está sellada a presión en el cuerpo de la lámpara, y una porción externa que se encuentra fuera del cuerpo de la lámpara para la conexión eléctrica de la lámpara a una fuente de alimentación controlada, de manera que la porción sellada a presión lleva una parte de casquillo preferiblemente de cerámica, un sensor eléctrico de temperatura con al menos dos conexiones eléctricas está montado en el casquillo en las proximidades de la porción sellada a presión del cuerpo de la lámpara. Esto permite estimar muy bien la temperatura del filamento o del electrodo en el estado apagado de la lámpara porque, o bien la lámpara ha estado apagada durante un tiempo prolongado, entonces tanto el filamento como el sensor estarán cerca de la temperatura ambiente, o bien se han apagado recientemente, entonces ambos estarán a una temperatura elevada. De todos modos, sin la descarga de gas, el electrodo y el sensor de temperatura se aproximarán a un equilibrio en una escala temporal corta de segundos o minutos porque la descarga de gas como fuente de calor ha desaparecido. Así, la temperatura medida del sensor de temperatura será un buen indicador de la temperatura de la lámpara y, en consecuencia, permitirá a la fuente de alimentación seleccionar los parámetros de encendido más adecuados en términos, por ejemplo, de tensión y frecuencia. Además, como los dos conectores eléctricos del sensor de temperatura están conectados en paralelo a los conectores eléctricos del filamento o en serie con un conector eléctrico del filamento, los conectores del filamento pueden utilizarse también como conectores para el sensor de temperatura, lo que reduce los requisitos de instalación. Son posibles diferentes esquemas de funcionamiento eléctrico.

Preferiblemente, el casquillo define un vacío interno en el que puede situarse el sensor. En una realización preferente, el sensor se sella en el vacío de forma estanca.

Además de eso, la posición del sensor de temperatura dentro del cuerpo del casquillo de la lámpara es una ubicación muy protegida con respecto al estrés mecánico o químico o incluso a temperaturas demasiado altas. Esto hace que la disposición sea muy robusta y fiable.

El dispositivo se vuelve aún más robusto si la conexión del sensor de temperatura al filamento se encuentra dentro del cuerpo del casquillo.

Cuando el sensor de temperatura es un sensor de alambre metálico, especialmente un sensor de alambre de platino o un termopar, el sellado a presión de estos materiales en una carcasa de vidrio o incluso de cuarzo no provocará el deterioro de las cualidades de detección de la temperatura.

La medición de la temperatura puede llevarse a cabo más fácilmente o con mayor precisión si el sensor de temperatura es un sensor semiconductor, especialmente un sensor PTC o NTC.

El sensor de temperatura también puede ser un sensor controlado por bus y/o un microcontrolador, que sería una realización preferente. En este caso, las solicitudes de información de una unidad de control común central pueden dirigirse a lámparas individuales. Esto no sólo permitiría recopilar información de forma centralizada, sino también comparar los valores de temperatura de diferentes lámparas y, de este modo, realizar comprobaciones de plausibilidad de los valores de temperatura medidos o transmitidos.

En el procedimiento de funcionamiento de una lámpara germicida UV de amalgama, en el que la temperatura de una porción terminal de la lámpara se determina utilizando un sensor de temperatura montado cerca de una porción terminal de la lámpara sellada a presión, es posible realizar una estimación muy buena de la temperatura del filamento o del electrodo en el estado apagado de la lámpara porque, o bien la lámpara ha estado apagada durante un tiempo prolongado, en cuyo caso tanto el filamento como el sensor estarán cerca de la temperatura ambiente, o bien se han apagado recientemente, en cuyo caso ambos estarán a una temperatura elevada. Como se ha explicado anteriormente, sin la descarga de gas, el electrodo y el sensor de temperatura se aproximarán a un equilibrio en una escala temporal corta de segundos o minutos porque la descarga de gas como fuente de calor ha desaparecido. Así, la temperatura medida del sensor de temperatura será un buen indicador de la temperatura de la lámpara y, en consecuencia, permitirá a la fuente de alimentación seleccionar los parámetros de encendido más adecuados en términos, por ejemplo, de tensión y frecuencia.

Preferiblemente, la temperatura se determina antes de encender la lámpara, de modo que se conozcan las condiciones de encendido. Además, es preferible que la tensión y/o la frecuencia de encendido de la lámpara se seleccionen en función de la temperatura, ya que esto puede ayudar a evitar daños en el filamento o su envejecimiento prematuro. Para mejorar esta protección del filamento, es aún más preferible, cuando uno o ambos filamentos de la lámpara se precalientan eléctricamente antes de encender la lámpara, si la temperatura está por debajo de una temperatura umbral predeterminada.

Una lámpara también puede tener una temperatura fuera de una envolvente predefinible. En este caso es de gran ventaja, si la temperatura está fuera de un rango predeterminado o si no se puede medir la temperatura en absoluto, la lámpara no se enciende.

El procedimiento también puede comprender pasos que se llevan a cabo durante el funcionamiento de la lámpara con el fin de controlar los puntos de funcionamiento de la lámpara. En caso de sobretemperatura o subtemperatura durante el funcionamiento de la lámpara, el funcionamiento de la lámpara se interrumpe si la temperatura supera un primer valor umbral predeterminado.

Otras ventajas pueden lograrse mejorando la seguridad de las grandes instalaciones, por ejemplo en las obras municipales de agua o aguas residuales, en las que la lámpara es miembro de un grupo o conjunto de lámparas, el funcionamiento de todo el grupo o conjunto se interrumpe si la temperatura es superior a un umbral predeterminado o si las temperaturas de dos lámparas del mismo grupo o conjunto superan ambas un umbral predeterminado. Especialmente en el segundo caso, el sobrecalentamiento simultáneo de dos o más lámparas puede indicar una condición en la que no es la propia lámpara la que causa problemas térmicos, sino que puede haber un problema externo. Esto puede deberse a que la instalación se quede seca por cualquier motivo, o incluso a un incendio. En uno de estos casos, el cierre de la instalación podría evitar daños mayores.

El controlador de la lámpara puede utilizarse para estimar una temperatura de amalgama de la lámpara basándose en la temperatura y, opcionalmente, en al menos un parámetro adicional. En funcionamiento continuo, puede haber una relación bastante estrecha entre la temperatura en la posición del sensor de temperatura, es decir, cerca del extremo sellado a presión de la lámpara, y el depósito de amalgama que se encuentra a cierta distancia de ese lugar. Se puede esperar un equilibrio de esa relación algún tiempo después del encendido de la lámpara. Entonces, la temperatura de la amalgama puede calcularse de forma fiable a partir de la temperatura del sensor de temperatura. En otros casos, si no puede suponerse un estado de equilibrio suficiente, puede tomarse en consideración otro parámetro, como el tiempo de funcionamiento transcurrido, el aporte de energía eléctrica o la temperatura ambiente. Tener una buena estimación de la temperatura de la amalgama es útil para elegir el punto de funcionamiento de la lámpara con respecto a la eficacia y la durabilidad de la lámpara.

Para ello, la potencia eléctrica suministrada a la lámpara puede controlarse en función de la temperatura.

Una realización preferente de la invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos, en los que La Fig. 1 muestra una porción terminal de una lámpara UV germicida con un sensor de temperatura en conexión eléctricamente en paralelo con el filamento;

La fig. 2 muestra una porción terminal de una lámpara UV germicida como la de la fig. 1, pero con un sensor de temperatura en conexión eléctricamente en paralelo con el filamento y en otra posición del casquillo; y La Fig. 3 muestra una porción terminal de una lámpara en una representación en perspectiva más realista. La Fig. 1 muestra una porción terminal 1 de una lámpara UV germicida 2. La lámpara puede ser del tipo de descarga de gas de amalgama de mercurio a baja presión, muy utilizado en instalaciones de desinfección de agua potable y aguas residuales.

La lámpara 2 comprende un cuerpo de lámpara 3, que está hecho de vidrio de cuarzo técnico, porque este material permite que la radiación ultravioleta de hasta 200 nm pase a través del material sin absorción significativa. El cuerpo de la lámpara 3 encierra un volumen de gas 4 herméticamente cerrado, que normalmente está lleno de un gas noble a baja presión. La longitud del cuerpo de la lámpara 3 y del volumen de gas 4 puede estar comprendida entre 0,1 m y 2 m, preferentemente entre 1 m y 2 m.

El cuerpo tubular de la lámpara 3 está herméticamente sellado en ambos extremos. El extremo 1 que se muestra en la figura 1 está sellado en una porción de sellado a presión 5, que esencialmente es una porción en la que el cuerpo de la lámpara 3 se ha contraído y luego se ha prensado plano utilizando una temperatura elevada a la que el material del cuerpo de la lámpara 3 puede deformarse plásticamente. La porción sellada a presión 5 puede ser del mismo material que el cuerpo de la lámpara 3, de modo que pueda utilizarse un tubo uniforme de material en el proceso de producción. No obstante, la porción 5 también puede estar hecha de otro material, como vidrio técnico, que se funde con el cuerpo de la lámpara 3 para permitir la deformación plástica a temperaturas inferiores a las que serían necesarias en el tratamiento del vidrio de cuarzo.

En el interior de la porción sellada a presión 5, hay cables eléctricos, a saber, un primer cable conductor de electricidad 6 y un segundo cable conductor de electricidad 7. Los alambres 6 y 7 están sellados en la porción de sellado a presión 5 de forma estanca al gas. El cable 6 está conectado a una clavija de conexión externa 8, que está situada fuera de la porción sellada a presión 5 para ser conectada de manera conocida, a un casquillo (no mostrado). Asimismo, el cable 7 está conectado a una clavija de conexión 9, que está dispuesta en paralelo a la clavija 8.

El cable 6 conduce al interior de la lámpara 2, concretamente al volumen de gas 4 que está rodeado por el cuerpo de la lámpara. Se extiende en el volumen de gas 4 y está conectado eléctrica y mecánicamente a un filamento 10. El filamento 10, por su parte, también está conectado al hilo 7 y, por tanto, es un elemento de un circuito eléctrico que va del pin 8 al pin 9 a través de los hilos 6, 7 y el filamento 10.

Un casquillo 11, que puede estar hecho de material cerámico, encierra la porción sellada a presión 5. Las clavijas 8 y 9 están firmemente sujetas dentro del casquillo 11, y la conexión eléctrica entre los cables 6 y 7 y las clavijas 8 y 9 está protegida por el casquillo circundante 11.

Además, la figura 1 muestra un sensor de temperatura 12, que se encuentra en el interior del casquillo 11 y está conectado, mediante los cables 16 y 17, a las dos patillas 8 y 9.

Una corriente eléctrica que se aplica a los pines 8 y 9 fluirá por tanto desde el pin 8 a través del cable 6, el filamento 10, el cable 7 y el sensor de temperatura 12 hasta el pin 9. Esta es la corriente de alimentación para accionar la lámpara 2 de una manera conocida en la técnica.

En esta realización, el sensor de temperatura 12 puede ser cualquier tipo de sensor mencionado anteriormente en esta ,memoria descriptiva. El circuito de medición de la temperatura puede estar integrado con el circuito de accionamiento eléctrico, que está conectado a los pines 8 y 9.

La posición del sensor 12 dentro del casquillo 11 puede elegirse en función de las necesidades. En esta realización preferente, el sensor 12 está situado cerca del extremo sellado a presión 5.

El sensor de temperatura 12 está conectado en paralelo al filamento 10. Los hilos 16 y 17, que están conectados al sensor 12, están en contacto directo con los hilos 6 y 7 respectivamente. La ubicación del sensor 12 es similar a la de la figura 1.

Debido a la conexión en paralelo entre el sensor 12 y el filamento 10, la medición de la temperatura y la alimentación eléctrica de la lámpara funcionan a través de los mismos pines 8 y 9 de la lámpara 2. De este modo, la medición de la temperatura puede llevarse a cabo mediante la lectura del sensor 12 antes de aplicar la alimentación al filamento 10, lo que significa que la temperatura puede medirse directamente antes del encendido de la lámpara 2. La medición también puede realizarse durante el funcionamiento de la lámpara 2, por ejemplo con un sensor digital 12, que puede leerse mediante una señal digital modulada sobre la corriente de accionamiento que se suministra al filamento 10.

La figura 2 muestra otra porción terminal 1 de la lámpara 2, en la que el sensor 12 está cableado en paralelo al filamento 10, como en la fig. 1. La ubicación del sensor 12 se elige de tal manera que el sensor se coloca casi centralmente dentro del casquillo de cerámica 11.

Por último, la figura 3 muestra una lámpara 2 en una vista en perspectiva. La representación es más realista que los dibujos esquemáticos de las figs. 1 - 2. Lo que se muestra en la fig. 3 es el casquillo 12 en el extremo de la lámpara 2 con las patillas 8, 9 y 18, 19.

El sensor 12 se coloca dentro de una cavidad o vacío 20 que se proporciona en el casquillo 11. El sensor 12 se fija dentro del vacío 20 con un adhesivo resistente a la temperatura. Si es necesario proteger el sensor 12 de influencias externas como el agua, etc., el vacío 20 puede rellenarse completamente con resina o cemento, de modo que el sensor 12 quede completamente sellado en el vacío 20.

El casquillo 11 con sus piezas de conexión 8, 9 y 18, 19 puede tomarse como un elemento de conexión mecánico y eléctrico, que puede conectarse a un casquillo apropiado para entrar en contacto eléctrico con la lámpara 2.

En funcionamiento, el sensor de temperatura 12 puede comprobarse electrónicamente para recuperar una señal de temperatura antes de encender la lámpara 2. En función del resultado de esta medición, un sistema de control (no representado) puede seleccionar la tensión y la frecuencia adecuadas para iniciar la descarga eléctrica entre el filamento 10 y un segundo filamento (no representado) situado en el otro extremo de la lámpara 2. Si la temperatura es inferior a un determinado valor umbral, el control electrónico puede optar por precalentar el filamento 10 aplicando una tensión continua a las patillas 8 y 9. El precalentamiento del filamento 10 contribuirá a la formación de electrones libres cerca de la superficie del filamento 10 y, en consecuencia, hará necesario un voltaje más bajo para iniciar la descarga de gas.

En funcionamiento continuo, el sensor de temperatura 12 puede leerse de vez en cuando o de forma continua para recopilar información sobre el estado de la lámpara 2. Tras un cierto tiempo de funcionamiento, se alcanzará un estado estable de temperatura, que es representativo del estado de la lámpara. Una condición de error puede ser detectada, si la temperatura del sensor 12 está fuera de un rango predeterminado, el cual será elegido en base a las condiciones de operación actuales. Tal desviación de la temperatura podría indicar una sobrecarga, un funcionamiento en seco o un fallo de la lámpara, lo que activaría una señal que indicara la necesidad de servicio. Por último, el uso del sensor de temperatura 12 podría ampliarse a aplicaciones en las que, antes de encender la lámpara, se comprueba la plausibilidad de los valores de temperatura. Si se detectan desviaciones inesperadas entre varias lámparas o una desviación de la temperatura de una lámpara respecto a un valor predeterminado, se puede prohibir el encendido de la lámpara o la puesta en marcha de toda la instalación. Esta situación podría indicar que la lámpara 2 asociada a una señal de temperatura inesperada está dañada o podría provocar un mal funcionamiento. Se puede evitar especialmente enviar el pulso de encendido de alto voltaje a una lámpara con tal condición, de modo que se puedan evitar los peligros potenciales resultantes de ello. Esto aumenta la seguridad de funcionamiento de toda la instalación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Lámpara germicida UV de amalgama (2) con un cuerpo de lámpara tubular alargado (3) y al menos dos filamentos (10) situados en extremos opuestos (1) del cuerpo de la lámpara (3), en la que el cuerpo de la lámpara (3) está herméticamente sellado con una porción de sellado a presión (5) en ambos extremos opuestos (1) y confina un volumen de gas (4), en el que puede producirse una descarga de gas a lo largo de una trayectoria de descarga entre los filamentos (10), y con dos conectores eléctricos (6, 7) para cada filamento (10), teniendo los conectores (6, 7) una porción interna que se conecta a uno de los filamentos (10) y que está sellada a presión en el cuerpo de la lámpara (3), y con una porción externa (8, 9) que se encuentra fuera del cuerpo de la lámpara (3) para la conexión eléctrica de la lámpara (2) a una fuente de alimentación controlada, llevando la porción sellada a presión un casquillo (11) , en el que un sensor eléctrico de temperatura (12) con al menos dos conexiones eléctricas (16, 17) está montado en el casquillo (11), caracterizada porque los dos conectores eléctricos (16, 17) del sensor de temperatura (12) están conectados en paralelo a los conectores eléctricos (6, 7) del filamento (10).

2. Lámpara germicida UV de amalgama según la reivindicación 1, caracterizada porque el casquillo (11) comprende un vacío (20) y porque el sensor de temperatura está situado dentro del vacío (20).

3. Lámpara germicida UV de amalgama según la reivindicación 2, caracterizada porque el sensor de temperatura (12) está sellado en el vacío (20) de forma estanca.

4. Lámpara germicida UV de amalgama según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la conexión del sensor de temperatura (12) al filamento (10) se encuentra en el interior del casquillo (11).

5. Lámpara germicida UV de amalgama según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el sensor de temperatura (12) es un sensor de hilo metálico, especialmente un sensor de hilo de platino o un termopar.

6. Lámpara germicida UV de amalgama según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el sensor de temperatura (12) es un sensor semiconductor, especialmente un sensor PTC o NTC.

7. Lámpara germicida UV de amalgama según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el sensor de temperatura (12) es un sensor controlado por bus y/o un microcontrolador.

8. Un procedimiento de funcionamiento de una lámpara germicida UV de amalgama según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de una porción terminal (1) de la lámpara (2) se determina utilizando un sensor de temperatura (12) integrado en el casquillo (11) cerca de la porción terminal sellada a presión (5) de la lámpara (2).

9. El procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la temperatura se determina antes de encender la lámpara (2).

10. El procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la tensión de encendido de la lámpara y/o la frecuencia de encendido de la lámpara se seleccionan en función de la temperatura.

11. El procedimiento según las reivindicaciones 9 - 10, caracterizado porque un filamento (10) de la lámpara (2) se precalienta eléctricamente antes de encender la lámpara (2), si la temperatura está por debajo de una temperatura umbral predeterminada.

12. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 8-11, caracterizado porque si la temperatura está fuera de un intervalo predeterminado o si no puede medirse temperatura alguna, la lámpara (2) no se enciende.

13. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 8 - 12, caracterizado porque, durante el funcionamiento de la lámpara (2), el funcionamiento de la lámpara (2) se interrumpe si la temperatura es superior a un primer valor umbral predeterminado.

14. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 13, caracterizado porque, si la lámpara (2) es miembro de un grupo o conjunto de lámparas, el funcionamiento de todo el grupo o conjunto se interrumpe si la temperatura es superior a un umbral predeterminado o si las temperaturas de dos lámparas del mismo grupo o conjunto superan ambas un umbral predeterminado.

15. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 8 - 14, caracterizado porque se utiliza un controlador de lámpara para estimar una temperatura de amalgama de la lámpara (2) sobre la base de la temperatura del sensor (12) y opcionalmente al menos un parámetro adicional que se selecciona de la lista que comprende

- tiempo de funcionamiento de la lámpara

- consumo de energía eléctrica de la lámpara

- temperatura ambiente