ES2953943T3 - Dispositivo antiaglutinación de café molido - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo para procesar granos de café que comprende al menos un tanque primario, al menos una cámara de mezcla que comprende uno o más cuerpos giratorios para la reducción de granos y la consiguiente producción de café en polvo, uno o más puertos de salida conectados a uno o más conductos para la descarga de dicho polvo desde la cámara de molienda, teniendo dichos conductos un elemento para regular la salida de dicho polvo de café que tiene una conformación y elasticidad específicas para evitar la formación de grumos en el café molido y para evitar la acumulación de polvos de café molido a lo largo del camino de salida de la cámara de molienda hacia los conductos externos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo antiaglutinación de café molido
La invención se refiere a un dispositivo para procesar granos de café que comprende:
al menos un motor eléctrico,
al menos un depósito primario,
al menos una cámara de molienda que comprende uno o más cuerpos giratorios conectados a dicho al menos un motor eléctrico para la reducción de los granos y con la consiguiente producción de café en polvo, uno o más puertos de salida conectados a uno o más conductos para la descarga de dicho polvo desde la cámara de molienda opcionalmente para aducir a un recipiente externo para contener el polvo,
estando equipados dichos conductos con un elemento para regular la salida de dicho café en polvo.
Dicho dispositivo de última generación comprende un sistema de construcción simple, bajos costes de producción y bajos costes de operación que pueden facilitar la recogida del polvo permitiendo un flujo constante y homogéneo y capaz de limitar la formación de aglomerados de café en polvo dentro del cuerpo y orificios del dispositivo con los consiguientes beneficios en términos de calidad del producto terminado y funcionamiento general del dispositivo de molienda de café.
La técnica conocida de los molinillos de café, tanto para uso profesional como doméstico, indica que la molienda, es decir, la reducción a polvo por efecto mecánico de los granos de café, se realiza mediante un cuerpo especial de molienda que comprende normalmente una parte móvil, también indicado por rodete, de forma cilíndrica o cónica que gira axialmente dentro de un cuerpo cilíndrico fijo de forma adecuada para contener dicho molinillo y formar una cámara de molienda; una o más superficies internas de dicha cámara de molienda están provistas de moleteado y/o ranurado que operan la molienda de los granos.
La aplicación de movimiento giratorio al molinillo implica una transferencia de energía a los granos de café con la consiguiente descomposición en polvo de diferente tamaño; dicho movimiento giratorio suele ser consecuencia del accionamiento por un motor eléctrico, posiblemente a través de un motorreductor y un eje de transmisión, pero se pueden proporcionar otros tipos de movimiento al mismo método para reducir los granos.
Además, parte de la energía se utiliza para la expulsión de dicho polvo de la cámara de molienda que en su conjunto está provista de uno o más orificios para aducir el café molido a un depósito de recogida exterior de acuerdo con un recorrido que comprende al menos un conducto de conexión.
La técnica anterior prevé acoplar al tubo de conexión un elemento de regulación para controlar el café en polvo, normalmente con el fin de ralentizar el flujo de dicho polvo, por ejemplo mediante un deflector de forma de superficie plana compatible con la sección del conducto de conexión y dispuesto axialmente al mismo con al menos un grado de libertad que permita su orientación manual para optimizar el efecto sobre el flujo de polvo que sale de la cámara de molienda.
Una alternativa conocida de este enfoque se proporciona en el documento CH656300 que proporciona un deflector que comprende una aleta deflectora de forma plana dispuesta de forma libre para bascular sobre un cuerpo de soporte en forma de "U", siendo dicha aleta deflectora de dimensiones compatibles con la sección del conducto de conexión y estando situada para desviar el flujo de café en polvo de forma autónoma en base al contraste entre la fuerza que dicho flujo de polvo ejerce sobre dicha aleta y la fuerza que se opone en consecuencia al efecto gravitatorio de la fuerza de retorno que se crea cuando la aleta se desplaza desde la posición vertical de reposo.
Otra situación comúnmente presente durante el proceso de molienda se deriva de la presencia de cargas electrostáticas en el café molido como resultado de la fricción entre los granos de café y los cuerpos de molienda y esto produce la generación de partículas de café con dimensión no controlable que se expanden en todas direcciones en lugar de que en forma de flujo fácilmente aducible hacia el punto de recogida final. En este sentido, un enfoque conocido prevé combinar una membrana a la salida de la cámara de molienda para que actúe como un elemento estabilizador frente a las mencionadas cargas electrostáticas debidas al contacto que se produce entre dicha membrana y dicho polvo que sale de la cámara de molienda. En este campo, el documento US 5950941A da a conocer un molinillo de café provisto de dispositivos para reducir la frecuencia y la duración del aparato de limpieza para moler materiales en los que se acumulan partículas finas procedentes del proceso de molienda en las superficies exteriores del aparato de molienda debido a la carga electrostática inducida en las partículas molidas que salen del molinillo.
La técnica descrita hasta ahora tiene inconvenientes en el tratamiento del polvo, inconvenientes que se presentan sobre todo cuando la molienda se realiza a gran velocidad y con un funcionamiento intensivo; en este caso, la elevada presión de salida y las cantidades considerables de café pueden conducir a situaciones de acumulación no deseada del polvo en la parte final de la cámara de molienda y/o en el perfil de los orificios que aducen el flujo de café; dichas acumulaciones se pueden producir temporalmente y persistir hasta que la forma y/o el tamaño alcancen un estado tal que se eliminen debido a la fuerza creciente producida por el flujo general del polvo, o dichas acumulaciones puedan
tener una forma y consistencia tales que requieran intervención específica manual o de otro tipo para la eliminación. Entre los inconvenientes derivados de dichas situaciones de acumulación no deseada, se puede destacar la presencia de grumos en el café en polvo y/o el sobrecalentamiento del molinillo de café debido a las acumulaciones permanentes que producen alteraciones en las características del café molido y/o consecuencias sobre el funcionamiento del propio molinillo de café, incluido un mayor tiempo de parada para el mantenimiento y la reducción de la vida de uno o más cuerpos sometidos a un mayor esfuerzo operativo.
La presencia de aglomerados que salen de la cámara de molienda también tiene inconvenientes con respecto a cualquier sistema de pesaje o en general con respecto al funcionamiento de los mecanismos destinados a conseguir una cantidad precisa de café molido aguas abajo del proceso de molienda. Esto es particularmente evidente cuando la molienda se realiza en una única dosis, inmediatamente antes de la operación de infusión con agua, y dicho recipiente externo para contener el polvo comprende el portafiltros implicado en dicha operación de infusión con agua. En este contexto de aplicación, donde se trata de unos pocos gramos de café por cada molienda, la presencia de aglomerados no controlados en el café en polvo representa un obstáculo importante para obtener la cantidad precisa de café para cada dosis única con todas las consecuencias negativas en el resultado final tales como, por ejemplo, la mala calidad del café preparado, el sabor del café, la dificultad de obtener un producto con características constantes en el tiempo y/o los aspectos económicos derivados de cantidades incorrectas.
Para superar los inconvenientes descritos anteriormente, la presente invención prevé realizar un dispositivo para procesar granos de café que comprende:
al menos un motor eléctrico,
al menos un depósito primario,
al menos una cámara de molienda que comprende uno o más cuerpos giratorios conectados a dicho al menos un motor eléctrico para la reducción de granos y con la consiguiente producción de café en polvo, uno o más puertos de salida conectados a uno o más conductos para la descarga de dicho polvo desde la cámara de molienda opcionalmente para aducir a un recipiente externo para contener el polvo,
estando dotados dichos conductos de un elemento para regular la salida de dicho café en polvo, y estando dicho elemento caracterizado por tener una conformación que se desarrolla longitudinalmente dentro de dichos conductos a lo largo de un recorrido de sección creciente en la dirección del extremo vuelto hacia la descarga, presentando una forma en planta similar a un sector circular de amplitud angular creciente que se extiende a lo largo del alma interior del tubo de expulsión,
y estando dispuesto dicho elemento para la regulación del flujo de salida caracterizado por comprender además un miembro mecánico para el control del flujo del polvo, que tiene una forma compatible con la superficie del alma de la cámara de molienda y una forma compatible con el elemento para regular el flujo de polvo, dotado de un grado específico de elasticidad e interpuesto convenientemente entre un puerto de salida de dicha cámara de molienda y el puerto de entrada correspondiente del elemento para ajustar el flujo de polvo para actuar sobre la dinámica del flujo de polvo en movimiento, pudiendo limitar el caudal más o menos parcialmente en función del comportamiento dinámico de dicho polvo cuando dicho dispositivo para procesar granos de café está en funcionamiento.
Las dos características principales de la invención combinan, por tanto, los efectos de un elemento hueco, cuya conformación interna no es lineal sino articulada a lo largo de un recorrido irregular predeterminado de sección variable, con los efectos de una oclusión parcial controlada del orificio del que sale el polvo de café molido, abriendo un paso que puede variar según las condiciones en las que esté funcionando el dispositivo molinillo de café.
Como se ha mencionado, la invención tiene por objeto anular o en todo caso reducir al mínimo la formación de aglomerados de café en polvo a lo largo de todo el recorrido que va desde el puerto de salida de la cámara de molienda hasta el punto de descarga por donde es expulsado el café en polvo al exterior del dispositivo molinillo de café en el interior de un posible depósito o en otro lugar que no forma parte del alcance de esta invención.
A diferencia de la técnica conocida, donde el flujo de café sigue un recorrido lineal, la invención incluye un elemento que fuerza el flujo de polvo dentro de un recorrido de forma compleja, con sección variable, siendo dicha forma compleja en cada plano transversal al flujo tal que evita densidades locales de polvo y esta forma compleja es en su conjunto capaz de ralentizar dicho flujo en una especie de hélice que se enrolla en el interior de dicho elemento para regular el flujo y termina en un extremo dispuesto para albergar el conducto final de aducción de la polvo como se describió anteriormente.
En una posible realización alternativa, la hélice descrita anteriormente es tal que realiza un giro de media vuelta de ángulo pero es posible proporcionar ángulos mayores o menores para optimizar los efectos de control también de acuerdo con las geometrías generales del dispositivo objeto de la invención.
La segunda caracterización principal de la invención proporciona un control adicional sobre la formación de los aglomerados de polvo al actuar en la proximidad de la cámara de molienda y en particular sobre la adherencia al puerto de salida, dado que en el caso de múltiples puertos de salida estarán dispuestos múltiples cuerpo de control o un conjunto de éstos. Dicho control actúa efectuando una oclusión parcial del recorrido del café en polvo realizándose
dicha oclusión de manera controlada y por medio de elementos con caracterización elástica tales como para desencadenar vibraciones y movimientos oscilatorios cuando la fuerza del flujo del polvo es tal que prevalece sobre el fuerza elástica de dichos elementos.
En una alternativa de ejecución se utilizan dos elementos parcialmente superpuestos y posiblemente formados con materiales de diferente elasticidad para mejorar los efectos combinando las diferentes características de dichos materiales que se eligen según su uso sin imponer sin embargo la elección de materiales específicos; en este sentido, son posibles realizaciones específicas que incluyen la utilización de siliconas y aceros armónicos.
Una solución de implementación preferida prevé que dicho dispositivo para procesar café en grano incluya un sistema para controlar el peso del café molido, siendo detectado dicho peso en la salida de dicho uno o más conductos para la descarga por medio de un mecanismo de pesaje que en esta realización comprende al menos:
una horquilla de soporte para un portafiltro que se va a cargar con café molido, estando situada dicha horquilla de soporte preferentemente cerca de dichos uno o más puertos de salida,
una célula de carga conectada mecánicamente a dicha horquilla,
un microprocesador que controla el funcionamiento de los molinillos para determinar la dosis final deseada de café molido dentro de dicho portafiltro,
un firmware de control, contenido en dicho microprocesador para soportar un programa de pesaje que proporciona en sucesión las siguientes fases operativas:
a) accionar el motor eléctrico para obtener la molienda del café por los molinillos;
b) verificar continuamente, a través de dicha célula de carga, el peso detectado de café molido que, a través de dichos conductos de descarga, llega al portafiltro que descansa sobre dicha horquilla; c) determinar la parada del motor eléctrico cuando dicho peso detectado alcance el valor predeterminado.
Las características de la invención y las ventajas que de ella se derivan resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de algunos posibles ejemplos de ejecución no exhaustivos ni limitativos, ilustrados con la ayuda de los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 muestra una vista lateral general del dispositivo para procesar granos de café que incluye la cámara de molienda, los cuerpos giratorios para la reducción de los granos, el elemento para regular el flujo de salida objeto de la invención y el conducto para transportar café en polvo.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una sección transversal izquierda del conjunto del dispositivo, estando dicha vista centrada en el elemento para regular el flujo de salida en la que se muestra una vista interna de dicho elemento.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una sección transversal derecha de lo que se muestra en la Figura 2.
La Figura 4 es una vista tridimensional de una posible realización de la invención con el observador situado en el lado de la cámara de molienda desde el que se ve una parte del miembro mecánico para controlar el flujo de polvo.
La Figura 5 es una vista tridimensional de una posible realización de la invención con el observador situado en el lado del conducto de aducción de polvo, desde el que se aprecia parte de la conformación del elemento para regular el flujo de salida.
La Figura 6 es una vista tridimensional de una posible realización del elemento para el ajuste de flujo de salida con el observador situado en el lado de la cámara de molienda desde el que se ve parte de la forma del elemento para ajustar el flujo de salida.
La Figura 7 muestra tres secciones transversales a lo largo del eje de circulación del flujo a diferentes alturas del elemento para regular el flujo de salida.
La Figura 8 muestra cuatro a diferentes alturas del elemento para ajustar el flujo de salida según el plano ortogonal a la superficie del puerto de entrada de polvo.
La Figura 9 muestra otras vistas en dos dimensiones del elemento para ajustar el flujo desde los distintos lados y también una sección longitudinal del mismo.
La Figura 10 muestra otras dos vistas en tres dimensiones del elemento para regular el flujo de salida con detalles superficiales e internos.
Las Figuras 11 y 12 ilustran la alternativa del miembro mecánico para el control de flujo en una posible realización que incluye dos láminas elásticas de diferente material y una muesca en forma de U que perfila una lengüeta flexible con bordes biselados adicionales para el control de flujo del polvo.
La Figura 13 muestra una realización del cuerpo principal de un molinillo de café que comprende una cámara de molienda, un puerto de salida y un asiento para contener las placas antes mencionadas.
Las Figuras 14 y 15 muestran la combinación de las dos láminas de las Figuras 11 y 12 con el cuerpo del molinillo de café mostrado en la Figura 13.
Haciendo referencia a las figuras mencionadas anteriormente, en la sección transversal de la Figura 1 es posible observar parte de los elementos principales incluidos en esta realización de molinillo de café en la que inicialmente
contenida la materia prima, entendida aquí como sinónimo de granos de café, que está contenida en un depósito contenedor 01, se introduce por acción de la gravedad o por otra forma de movimiento en la cámara de molienda 02 para ser tratada de la manera prevista para la molienda y finalmente es aducida en forma de polvo dentro de un recipiente apropiado. Para efectos de la descripción de la presente invención, no se ilustran los mecanismos y/o métodos relacionados con las etapas preliminares de llenado del depósito primario, ni los mecanismos para el vaciado del café en polvo una vez reducido a la forma deseada; se entiende que dicho llenado y control del nivel del depósito puede ser realizado y/o controlado manualmente o gestionado de forma semiautomática o automática por un sistema dedicado sin traer consecuencias significativas sobre el proceso de molienda en la cámara o sobre el flujo del café en polvo de saliente. La presente descripción también va más allá de tratar el destino del café en polvo una vez que ha abandonado el depósito aun cuando dicho depósito forme parte de un dispositivo posterior tal como por ejemplo una máquina para filtrar y producir café líquido.
Como se ha mencionado, es en la cámara de molienda 02 donde se pulverizan los granos que son introducidos en el depósito primario 01 y el proceso relacionado con esta realización se lleva a cabo por la acción mecánica a través de un molino giratorio 04 dispuesto axialmente en dicha cámara de molienda 02 y accionado por un motor eléctrico 042 situado en la parte inferior del molinillo de café; el movimiento giratorio de dicho motor es opcionalmente adaptado en velocidad angular por un motorreductor y transferido a la trituradora a través del eje de transmisión 041, ya que dicho eje de transmisión puede ser un elemento de forma cilíndrica situado axialmente respecto del motor y unido rígidamente ligado a la 04.
Además de proporcionar el movimiento giratorio, la máquina 04 y la cámara de molienda están conformadas y equipadas con moleteados o muescas especiales para presentar superficies, bucles y espacios tales como para hacer efectiva la reducción del tamaño de los granos bajo la acción giratoria del molinillo y además la conformación es tal que solo una vez pulverizado el café puede llegar a una salida 03 y en consecuencia fluir a través del elemento para regular el flujo de salida 06, parte de la presente invención, para después llegar al conducto de transporte 05 y finalmente al depósito final 09 bajo la fuerza derivada de la turbulencia que sigue a la rotación del molinillo 04.
La forma del elemento para regular el flujo de salida 06, objeto de la presente invención, está definida para anular o en todo caso reducir la formación de aglomerados de café en polvo que en ausencia de dicho elemento se crearían debido a la elevada velocidad de salida y a las cargas electrostáticas liberadas durante el proceso de molienda; algunos detalles de la presente realización son visibles en la sección transversal de la Figura 1, mientras que la vista general completa que incluye también las secciones en los diversos planos paralelos y ortogonales se ilustra en las Figuras 7, 8, 9.
La Figura 2 muestra una segunda vista del conjunto del dispositivo según una sección transversal axonométrica que enriquece la descripción gráfica de la figura anterior ilustrando los detalles ya presentados desde diferentes ángulos.
La Figura 3 muestra una perspectiva de primer plano del dispositivo completo con vista axonométrica desde la izquierda e introduce el segundo elemento innovador que se reivindica como parte de la presente invención, siendo dicho elemento 08 un elemento para controlar el flujo de polvo fuera de la cámara de molienda 02 y realizado en esta ejecución específica en forma de doble lámina elástica interpuesta entre el puerto de salida 03 de dicha cámara de molienda y el puerto de entrada 07 del elemento para ajustar el flujo de polvo 06. Teniendo en cuenta la perspectiva adoptada en esta figura y de la vista en conjunto, dicho elemento 08 en su realización de doble placa es visible solo parcialmente y no en su totalidad pero esta representación contribuye a la presentación del método de operación que comprende una oclusión parcial del recorrido del café en polvo caracterizado por una serie de elementos con propiedades elásticas, posiblemente diferente un elemento de otro, teniendo dichos elementos dimensiones similares y preferiblemente decreciendo en la dirección del flujo de polvo y estando dichos elementos superpuestos o uno al lado del otro y solo parcialmente restringidos para poder completar un movimiento predeterminado cuando la fuerza del flujo de polvo es tal que prevalece sobre la fuerza elástica ejercida por dichas placas.
La Figura 4 muestra, para esta realización, una vista del elemento para ajustar el flujo de salida 06 en perspectiva tridimensional en la que el observador está situado de forma que ve la superficie que está vuelta hacia el cuerpo primario del molinillo de café; en esta realización el puerto de entrada 07 está caracterizado por una figura geométrica similar a un sector elíptico, preferiblemente de 180° a lo largo del eje mayor, que se deriva de la intersección de un cilindro, preferiblemente de base circular, con un plano cuya normal está inclinada un ángulo predeterminado con respecto al eje de simetría de dicho cilindro y con un segundo plano cuya normal está en la zona resultante de dicha intersección.
La Figura 5 muestra, para esta realización, una vista del conjunto de los dos miembros que forman parte de la invención, o bien del elemento de regulación de flujo de salida 06 y del miembro mecánico de control de flujo 08 en una perspectiva tridimensional en la que el observador está situado de tal manera que ve la superficie en contacto con el cuerpo primario del molinillo de café, siendo dicho cuerpo la cámara de molienda o un cuerpo intermedio situado entre dicha cámara de molienda y dicho elemento para regular el flujo de salida. Una ilustración detallada de esta realización del miembro mecánico para el control del flujo se presenta en las Figuras 14 y 15, donde los dos elementos anteriormente presentados comprenden al menos un elemento de base polimérica, preferiblemente silicona preformada, y al menos un elemento de base metálica, preferiblemente acero armónico.
La Figura 6 muestra otra vista del elemento para regular el flujo de salida 06, en perspectiva tridimensional en la que el observador está situado de tal forma que ve el puerto de salida 071 de dicho elemento configurada para conectarse al conducto de aducción del polvo (aquí no representados) y del que sale el polvo de café después de haber recorrido la parte interna de dicho elemento para regular el flujo 06, cuya realización particular está detallada en las Figuras 7 a 10 que presentan diversas secciones en el plano transversal y longitudinal de dicho elemento para regular 06 en una secuencia en la que el flujo de polvo que sale de la cámara de molienda recorre un recorrido que imparte el giro de dicho polvo y continúa hasta la máxima abertura en la entrada del conducto para la aducción del polvo en un posible depósito exterior.
Para conseguir el propósito predefinido, la invención también prevé la acción de un miembro mecánico que tiene formas y propiedades elásticas tales como para regular el flujo de polvo que sale de la cámara de molienda superando el límite de la técnica anterior, padeciendo dicha técnica anterior el fenómeno de acumulación de café sobre la membrana implicada al efecto y la consiguiente formación de grumos que pasan a formar parte del café molido, rebajando su calidad y empeorando su aspecto estético; en esta realización precisa, el objetivo se consigue por medio de al menos dos placas, adecuadas para ser colocadas en oclusión parcial del puerto de salida 03 y conformadas para generar una fuerza consecuente a la elasticidad de los materiales que, opuesta a la fuerza generada por el flujo de aire y polvo que sale de la cámara de molienda, hacen que dichas placas se retiren de la posición de reposo, aumentando el tamaño de la superficie útil para el paso de dicho polvo en un movimiento que dificulta la acumulación del café molido sobre la bordes de los orificios. En particular, esta realización prevé que las dos placas estén formadas por hojas rectangulares como se muestra en las Figuras 11 y 12 y en particular:
La Figura 11 muestra una placa 081 hecha de material elástico tal como silicona, provista de una muesca con tres segmentos inclinados a 90° para crear una forma de "U" 0813 para definir una lengüeta 0810 dentro de dicha hoja, estando dicha muesca definida de manera que hace que dicha lengüeta quede situada paralela a la hoja, estando dicha muesca definida para dejar dicha lengüeta limitada por un perfil lineal 0814 a la hoja 081, cuyo perfil lineal constituye una línea de inflexión de dicha lengüeta.
Según una realización, la lengüeta 0810 está provista además de un bisel 0811 entre el borde superior orientado perpendicularmente a la línea de doblado y el borde de la lengüeta orientado paralelo a dicha línea de doblado.
En otra realización, la lengüeta puede, en cambio, estar provista además de un bisel 0812 entre el borde inferior orientado perpendicularmente a la línea de doblado y el borde de la lengüeta orientado paralelo a dicha línea de doblado.
La realización mostrada en las figuras se refiere a una variante de realización en la que están dispuestos los dos biseles 0811 y 0812 mencionados anteriormente.
De acuerdo con una característica adicional, uno o ambos de dichos biseles tienen una forma casi triangular.
Todavía de acuerdo con una realización adicional que se puede proporcionar en cualquier combinación o subcombinación con las anteriores, los dos biseles tienen dimensiones diferentes.
En particular, en esta realización, la lengüeta 0810 está fabricada en una sola pieza con la hoja 081 mediante muescas y/o moldeado.
La Figura 12 muestra una hoja 082 hecha de material elástico tal como el acero, provista de una muesca con tres segmentos inclinados a 90° para crear una forma de "U" 0823 para definir una lengüeta 0820 dentro de dicha placa, estando dicha muesca definida para hacer que dicha lengüeta quede situada paralela a la hoja 082, estando dicha muesca definida para mantener dicha lengüeta constreñida por un perfil lineal 0824 a la hoja 082, cuyo perfil lineal constituye una línea de plegado de dicha lengüeta.
Al igual que la lengüeta de la realización de la Figura 11, la lengüeta 0820 también puede estar provista además de un bisel 0821 entre el borde superior orientado perpendicularmente a la línea de flexión y el borde de la lengüeta orientado paralelo a dicha línea de flexión y/o un bisel 0822 entre el borde inferior orientado perpendicularmente a la línea de doblado y el borde de la lengüeta orientado paralelo a dicha línea de doblado.
Siempre de forma similar al ejemplo de la Figura 11, también en este caso la realización particular muestra los citados biseles 0821 y 0822 de forma casi triangular y además de tamaño mutuamente diferente.
También en el caso del ejemplo de la Figura 12, la lengüeta 0820 está fabricada como un solo cuerpo con la hoja mediante entallado y/o troquelado y/o moldeado.
Dichas hojas y en particular las lengüetas 0810 y 0820 tienen formas similares con diferentes dimensiones y están diseñadas para superponerse y, como se dijo, se utilizan cerca del puerto de salida 03 de la cámara de molienda 02 para ocluir parcialmente y controlar el flujo de café en polvo molido.
En particular, dichas placas está situadas en el asiento 031 adecuadamente definido en la superficie del alma de la cámara de molienda 02 y obtenido alrededor del puerto de salida 03 como se muestra en la Figura 13 de la que también es posible observar la forma plana de dicho asiento 031 como está seleccionada en esta realización.
La Figura 14 muestra una hoja de silicona 081 situada en el asiento 031 mientras que la Figura 15 muestra una placa de acero 082 situada en el asiento 031; en esta realización se prevé que dicha placa de acero 082 esté superpuesta a dicha lámina de silicona 081, quedando así más alejada del puerto de salida 03, y en contacto con la superficie plana del elemento para regular el flujo de salida 06 como se muestra en la Figura 4 y siguientes.
La superposición descrita hasta ahora contribuye a formar el miembro mecánico para controlar el flujo de polvo 08 que, en esta realización, aprovecha la diferencia dimensional entre las muescas 0813 y 0823 y entre los biseles 0811 y 0821,0812 y 0822 para formar un labio de material de silicona que se crea a lo largo de todo o parte del perfil de la lengüeta 0810 como resultado de la parte de material de silicona que no está soportada por el material metálico en la dirección del flujo del polvo, creando así una superficie capaz de moverse cuando es presionada por el flujo de aire y polvo, evitando el movimiento de dicha superficie el exceso de depósito de polvo de café, que es un alcance de la presente invención.
De esta forma, de acuerdo a lo descrito anteriormente, se obtienen diversas ventajas entre ellas la de evitar los aglomerados de café en polvo formados por la acumulación progresiva de dicho polvo y que se desprenden cuando se alcanza una masa crítica y además el beneficio adicional de evitar el sobrecalentamiento de una o más partes de la cámara de molienda con los consiguientes impactos tanto en términos de alteración de las características organolépticas del café molido, como en términos de daño y/o reducción de la vida útil de las partes mecánicas y/o eléctricas del molinillo de café.
A parir de lo descrito anteriormente, es evidente que el aparato de acuerdo con la invención consigue los objetivos establecidos.
El objeto de la invención es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del concepto de la invención expresado en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Dispositivo para procesar granos de café, que comprende:
al menos un depósito primario (01),
al menos una cámara de molienda (02) que comprende uno o más cuerpos giratorios (04) para reducir los granos y, en consecuencia, producir café en polvo,
una o más salidas (03) conectadas a uno o más conductos de descarga (05) para descargar dicho polvo de la cámara de molienda (02), opcionalmente para conducirlo a un depósito exterior (09) para contener el polvo, estando equipados dichos conductos de descarga (05) con un elemento (06) para ajustar el flujo de salida de dicho café en polvo,
teniendo dicho elemento una forma que se desarrolla longitudinalmente en el interior de dichos conductos de descarga (6) a lo largo de un recorrido con una sección que crece en dirección al extremo vuelto hacia la descarga con una forma en planta similar a un sector de un círculo de anchura angular creciente que se extiende a lo largo del alma interna del conducto de descarga (05),
comprendiendo además dicho elemento para ajustar el flujo de salida (06) un miembro mecánico para controlar el flujo de polvo (08), de una forma compatible con la superficie del alma de la cámara de molienda (02) y de una forma compatible con el elemento para ajustar el flujo de polvo (06), dotado de un determinado grado de elasticidad e interpuesto convenientemente entre una salida (03) de dicha cámara de molienda (02) y la correspondiente entrada (07) del elemento para ajustar el flujo de polvo (06) para actuar sobre la dinámica de flujo del polvo, pudiendo así limitar más o menos parcialmente su caudal en función del comportamiento dinámico de dicho polvo cuando dicho dispositivo de procesamiento de café en grano está en funcionamiento.
2. Dispositivo para el procesamiento de granos de café de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el recorrido de sección creciente que se extiende a lo largo del alma en el interior del elemento para ajustar el flujo de salida (06) tiene una anchura angular entre el rango de 90 a 270° y preferentemente de 180°.
3. Dispositivo para procesar granos de café de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde el miembro mecánico (08) para controlar el flujo de polvo consiste en la superposición y/o colocación lado a lado de al menos dos elementos (081; 082) distinguidos por diferentes coeficientes elásticos del material que los compone y obtenidos en una forma tal que tienen dos áreas superficiales diferentes que contrarrestan el flujo de polvo que discurre desde la cámara de molienda (02) a la descarga exterior durante las operaciones normales del dispositivo para procesar granos de café.
4. Dispositivo para procesar granos de café de acuerdo con la reivindicación 3, en donde las dos o más superficies superpuestas situadas para contrarrestar el flujo de polvo desde la cámara de molienda (02) a la descarga exterior durante las operaciones normales del dispositivo para procesar café en grano tienen áreas superficiales que son decrecientes en la dirección del flujo del polvo y que contextualmente están hechas de materiales que tienen propiedades tales que ofrecen una mayor resistencia elástica; dicho solapamiento se obtiene para crear uno o más labios formados por la zona de no solapamiento de dichas superficies, pudiendo dichos labios ofrecer coeficientes de resistencia elástica que aumentan en la dirección longitudinal y en la dirección de desplazamiento del polvo.
5. Dispositivo para procesar granos de café de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde el miembro mecánico (08) para controlar el flujo de polvo consiste en la superposición de un elemento con base de polímero, preferiblemente silicona preformada, y de un elemento con base de metal, preferiblemente de acero armónico.
6. Dispositivo para procesar granos de café de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores 3, 4 y 5, cuando dependan de las reivindicaciones 3, 4, en el que las dos o más superficies superpuestas están situadas para contrarrestar el flujo del polvo que sale de la cámara de molienda (02) a la descarga exterior tienen áreas con forma plana y preferiblemente rectangulares, diseñadas para cubrir parcial o totalmente el puerto de salida de dicha cámara de molienda útil para el paso del flujo de polvo, obteniéndose dicha área por medio de al menos un corte, para preferiblemente crear una lengüeta con forma rectangular (0810; 0820) de modo que tenga al menos un puerto de paso, posiblemente en forma de bisel triangular (0811,0812; 0821, 0822) de al menos un ángulo de dicha lengüeta.
7. Dispositivo para procesar granos de café de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el café en polvo se produce repetidamente en una cantidad predeterminada, también dosis definida, estando dicho dispositivo provisto de un mecanismo para controlar el peso de dicha dosis de café molido, que comprende
una horquilla de soporte de un portafiltro para ser cargado con café molido, estando dicha horquilla de soporte situada preferiblemente en la proximidad de dichas una o más salidas,
una célula de carga conectada mecánicamente a dicha horquilla
un microprocesador que controla el funcionamiento de los molinillos para determinar una dosis final deseada de café molido dentro de dicho portafiltro, preferentemente mediante firmware de control contenido en dicho microprocesador.
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