ES2953343T3 - Estación de sellado con una placa de protección de producto - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una estación de sellado (3) con una placa de protección del producto (23) unida a la misma, en la que un mecanismo de sujeción utilizado para sujetar la placa de protección del producto (23) tiene una unidad de bloqueo magnético (24), una unidad de bloqueo de gancho (35) o una unidad de bloqueo por gravedad (50). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Estación de sellado con una placa de protección de producto
La invención se refiere a una estación de sellado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Una estación de sellado de este tipo se conoce por los documentos DE 102012 006696 A1 y DE 102018 114263 A1. Las placas de protección de producto utilizadas dentro de estas estaciones de sellado, que están dispuestas en el lado inferior de una placa de sellado, tienen la función de reducir el calor emitido por la placa de sellado sobre el producto colocado en cavidades de embutición profunda o bandejas de envasado.
Es conocido fijar las placas de protección de producto desde abajo a la placa de sellado colocada encima de ellas por medio de tornillos avellanados. Durante el funcionamiento de la estación de sellado, las cabezas de los tornillos situadas en el lado inferior de la placa de protección de producto pueden calentarse. Esto puede hacer que aparezcan impresiones no deseadas en la película superior del envase sellado como resultado del proceso de sellado. Para mitigar este problema, las cabezas de los tornillos orientados hacia la película superior se cubren en la práctica con silicona. Sin embargo, la silicona no puede evitar por completo que queden marcas en la película superior.
Además, las placas de protección de producto están unidas de forma extraíble a la placa de sellado para su limpieza o mantenimiento, por lo que la silicona aplicada sobre la cabeza del tornillo dificulta la instalación y extracción de una placa de protección de producto. Por un lado, esto se debe a que primero hay que raspar laboriosamente la silicona para poder retirar la placa de protección de producto. Por otro lado, después de volver a instalar la placa de protección de producto, se debe aplicar silicona nueva. El tiempo de curado asociado aumenta el tiempo de inactividad de la herramienta, lo que conduce a un mayor tiempo de inactividad de la máquina de envasado.
El uso de tornillos de plástico térmicamente resistentes también puede dejar huellas en la película superior. Atornillar las placas de protección de producto en el lado opuesto a la película superior aumenta significativamente el esfuerzo de montaje y servicio. Además, se ha descubierto que avellanar los tornillos avellanados en los orificios empotrados formados en el lado inferior de la placa de protección de producto aún permite instalar y retirar la placa de protección de producto desde la parte delantera, pero estos orificios también pueden dejar marcas en las películas superiores. Otro problema con tales orificios es que pueden acumularse residuos de producto en ellos, lo cual puede afectar a los estándares de higiene.
En vista de los problemas descritos en relación con el estado de la técnica, el objetivo de la invención es poner a disposición una estación de sellado con una placa de protección de producto con la que se puedan fabricar en particular envases impecables en términos de apariencia visual.
Este objetivo se consigue mediante una estación de sellado de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
La invención se refiere a una estación de sellado para una máquina de envasado que se presenta en particular en forma de máquina de envasado por embutición profunda o en forma de máquina de sellado de bandejas. La estación de sellado de acuerdo con la invención presenta una parte inferior de herramienta de sellado para alojar cavidades de embutición profunda o bandejas de envasado y una parte superior de herramienta de sellado colocada encima con al menos una placa de sellado calefactable. La placa de sellado está configurada para cerrar las cavidades de embutición profunda o las bandejas de envasado alojadas por la parte inferior de herramienta de sellado con una película superior, estando fijada al menos una placa de protección de producto a un lado inferior de la placa de sellado. Su función es reducir la transferencia de calor desde la placa de sellado al producto que se ha de envasar. La parte superior de herramienta de sellado presenta al menos un mecanismo de fijación para la fijación desmontable de la placa de protección de producto al lado inferior de la placa de sellado. Esto significa que la placa de protección de producto se puede desmontar, por ejemplo, para fines de mantenimiento o limpieza.
De acuerdo con la invención, el mecanismo de fijación entre la placa de sellado y la placa de protección de producto comprende al menos una unidad de bloqueo magnético para generar una fuerza de sujeción magnética para la fijación de la placa de protección de producto a la placa de sellado, al menos una unidad de bloqueo de enganche para la fijación de los lados exteriores opuestos de la placa de protección de producto a estas áreas opuestas de la placa de sellado, o al menos una unidad de bloqueo por gravedad que está configurada para bloquear la placa de protección de producto en la parte superior de herramienta de sellado por medio de una fuerza de gravedad que es ejercida por la placa de protección de producto en el estado montado y apunta en dirección opuesta a la placa de sellado colocada encima de ella.
Debido al hecho de que los agentes de fijación propuestos de acuerdo con la invención están configurados entre la placa de sellado y la placa de protección de producto, es decir, en lados opuestos de estas, el lado inferior de la placa de protección de producto opuesta a la placa de sellado y orientada hacia la película superior permanece libre de agentes de montaje y, por lo tanto, no requiere de taladros para tales agentes de montaje. En consecuencia, el lado inferior de la placa de protección de producto puede estar provista de una superficie plana que no dejará marcas en la película superior.
Las tres alternativas mencionadas anteriormente de acuerdo con la invención para la fijación de la placa de protección de producto pueden implementarse de manera fácil y económica desde un punto de vista estructural en la estación de sellado. Además, las respectivas alternativas permiten que la placa de protección de producto se instale y desmonte rápida y fácilmente en la estación de sellado. Sin embargo, sobre todo, es posible evitar huellas en la película superior o película de cubrición. Además, las alternativas de fijación de acuerdo con la invención se pueden utilizar para reducir los tiempos de inactividad de la estación de sellado, ya que la placa de protección de producto se puede instalar y desmontar en la estación de sellado sin gran esfuerzo, en particular en poco tiempo.
La unidad de bloqueo magnético presenta preferentemente al menos un imán permanente que está fijado a la placa de sellado o a la placa de protección de producto. El imán permanente podría fijarse, por ejemplo, a un lado inferior de la placa de sellado orientado hacia la placa de protección de producto, en particular en el centro por encima de la placa de protección de producto. Un imán permanente de este tipo se puede fabricar económicamente y se puede integrar como componente funcional de forma compacta en la estación de sellado.
Es concebible que varios imanes permanentes, en particular de acuerdo con una disposición distribuida uniformemente, estén fijados al lado inferior de la placa de sellado. Esto puede acarrear ventajas técnicas de montaje para la placa de protección de producto.
Una variante ventajosa prevé que la unidad de bloqueo magnético presente al menos un componente fabricado de un material magnético blando (en lo sucesivo también denominado "componente magnético blando"), que se fije a la placa de sellado o a la placa de protección de producto. Si este componente se une a la placa de protección de producto, el imán permanente se fija a la placa de sellado y a la inversa. Cuando la placa de protección de producto se instala en la estación de sellado, el imán permanente y el componente fabricado de un material magnético blando se pueden colocar opuestamente entre sí para generar la fuerza de sujeción deseada para fijar la placa de protección de producto a la placa de sellado.
Es concebible que el imán permanente presente en el estado montado de la placa de protección de producto una depresión de centrado en forma de cubeta orientada hacia el componente magnético blando en la que al menos una parte del componente magnético blando esté alojada por arrastre de forma. El imán permanente y el componente magnético blando forman juntos a este respecto una unidad de centrado. La depresión de centrado puede tener una forma en particular ovalada. De este modo, la placa de protección de producto se puede fijar a la placa de sellado en una posición estable.
De acuerdo con una forma de realización de la invención, el imán permanente y/o el componente de material magnético blando presentan al menos parcialmente un revestimiento de plástico. Esto permite que la placa de protección de producto se instale y desmonte suavemente y con menos ruido en la estación de sellado.
Una variante prevé que el imán permanente y el componente fabricado de material magnético blando estén completamente incrustados en plástico. Este revestimiento completo tiene la ventaja de que se pueden compensar mejor las tolerancias de fabricación y evita tensiones mecánicas en los componentes magnéticos.
Una variante preferente prevé que el imán permanente o el componente fabricado del material magnético blando se fije dentro de una depresión configurada en la placa de sellado. Esto favorece un montaje plano de la placa de sellado y de la placa de protección de producto. Así, dado el caso, se pueden lograr ciclos de carrera más cortos durante el funcionamiento de la estación de sellado.
Es concebible que, en el estado montado, el componente magnético blando esté atornillado a un lado superior de la placa de protección de producto orientado hacia la placa de sellado, configurando una parte del componente magnético blando que sobresale del lado superior de la placa de protección de producto una forma negativa de la depresión de centrado configurada en el imán permanente. Sus respectivas formas pueden estar aseguradas contra torsiones entre sí. Por lo tanto, es posible que el imán permanente, junto con el componente magnético blando, formen una unidad de centrado para fijar la placa de protección de producto a la placa de sellado en una posición y orientación predeterminadas.
La placa de sellado forma en su lado inferior preferentemente un alojamiento para alojar la placa de protección de producto. Cuando se ensambla, esto da como resultado un módulo plano similar a un casete.
De acuerdo con una variante ventajosa, la unidad de bloqueo por enganche presenta al menos un saliente de enganche configurado en un primer lado exterior de la placa de protección de producto y al menos una abrazadera de bloqueo elástica dispuesta en un segundo lado exterior de la placa de protección de producto opuesto al primero. Los agentes de sujeción, desplazados a los lados exteriores opuestos de la placa de protección de producto, permiten instalar y desmontar fácilmente la placa de protección de producto en la estación de sellado. El saliente de enganche se puede enganchar dentro de una muesca de la placa de sellado. La abrazadera de bloqueo puede enclavarse en un saliente de la placa de sellado.
De acuerdo con una forma de realización, el saliente de enganche está formado integralmente con la placa de protección del producto, es decir, de una sola pieza con esta. En particular, la abrazadera de bloqueo elástica se puede atornillar en la placa de protección de producto en su lado superior orientado hacia la placa de sellado.
La abrazadera de bloqueo presenta preferentemente una lengüeta de bloqueo que puede enclavarse en el saliente formado en la placa de sellado para asegurar la placa de protección de producto enganchada en la placa de sellado. Es concebible que la abrazadera de bloqueo elástica pueda liberarse de un estado bloqueado en la placa de sellado con un destornillador, de modo que la placa de protección de producto pueda ser retirada de la estación de sellado sin ningún problema por un operador, por ejemplo, para la realización de trabajos de mantenimiento, limpieza y/o reequipación.
En las dos variantes del mecanismo de bloqueo descrito anteriormente, es decir, la unidad de bloqueo magnético y la unidad de bloqueo por enganche, sería posible colocar al menos un espaciador entre la placa de sellado y la placa de protección de producto en el estado ensamblado. El espaciador está dispuesto preferentemente en la placa de sellado dentro del alojamiento formado en ella para alojar la placa de protección de producto, por ejemplo, atornillado firmemente en el mismo. Una variante ventajosa prevé un total de cuatro espaciadores distribuidos dentro de la depresión de montaje alrededor del imán permanente fijado en ella.
Una forma de realización ventajosa prevé que la unidad de bloqueo por gravedad esté configurada para desbloquear la placa de protección de producto en el estado desmontado de la parte superior de herramienta de sellado cuando esta está bajo abajo simplemente presionando la placa de protección de producto en la dirección de la gravedad. Tal mecanismo de bloqueo por gravedad puede asumir la función de un bloqueo de "presionar para abrir", facilitándose la presión en esta variante por la gravedad de la placa de protección del producto, para llevarlo a un estado desbloqueado para su extracción.
Es posible que la unidad de bloqueo por gravedad presente al menos dos cuerpos de bloqueo esféricos. Es concebible que estas dos esferas estén alojadas dentro de los orificios guía formados en la placa de sellado, que también forman parte de la unidad de bloqueo por gravedad. Estos orificios guía pueden ser de tal forma que las dos esferas tiendan a moverse una hacia la otra para bloquear la placa de protección de producto y tiendan a separarse para desbloquear la placa de protección de producto. Para ello, los orificios guía pueden presentar una sección transversal de orificio que se estreche hacia la placa de protección de producto.
Una variante prevé que la placa de protección de producto presente al menos dos pernos de centrado en su lado superior y que la placa de sellado presente dos correspondientes orificios de centrado. Los pernos de centrado facilitan la instalación y el desmontaje de la placa de protección de producto en la estación de sellado.
En una forma de realización, la unidad de bloqueo por gravedad presenta un perno fijado a la placa de protección de producto en forma de tornillo avellanado que puede ser empujado con la forma de cabeza por delante al interior de una abertura de montaje formada en la placa de sellado para fijar la placa de protección de producto a la placa de sellado. La forma de cabeza configurada en el perno se puede asegurar a la unidad de bloqueo por gravedad por medio de las dos esferas.
La placa de protección de producto presenta preferentemente un lado inferior orientado hacia la parte inferior de herramienta de sellado en el estado ensamblado, con una superficie libre de perforaciones. La superficie plana orientada hacia el producto evita que se formen marcas en la película de cubrición.
La invención también se refiere a una máquina de envasado que se presenta en forma de máquina de envasado por embutición profunda o en forma de máquina de cierre de bandejas (también conocida como "termoselladora" entre los expertos) y dispone de una estación de sellado de acuerdo con la invención. En una máquina de embutición profunda de este tipo, las cavidades de embutición profunda se pueden sellar con una película de cubrición visualmente impecable. Lo mismo se cumple para una termoselladora en la que se utilice la estación de sellado de acuerdo con la invención, en particular una placa de protección de producto, por medio del mecanismo de fijación de acuerdo con la invención.
Formas de realización ventajosas de la invención se explican con más detalle a continuación mediante figuras. En particular, muestran
la Figura 1 una vista en perspectiva de una máquina de envasado por embutición profunda,
la Figura 2 una vista en perspectiva de una máquina de cierre de bandejas,
la Figura 3 una parte superior de herramienta de sellado con una unidad de bloqueo magnético para una placa de protección de producto,
la Figura 4A una placa de sellado con una placa de protección de producto fijada a ella por medio de una unidad de bloqueo magnético,
la Figura 4B la placa de protección de producto de la figura 4A en una representación aislada,
la Figura 4C la placa de sellado de la figura 4A en una representación aislada,
la Figura 5A una placa de sellado con una placa de protección de producto fijada a ella por medio de una unidad de bloqueo por enganche,
la Figura 5B la placa de protección de producto de la figura 5A en una representación aislada,
la Figura 5C la placa de sellado de la figura 5A en una representación aislada,
la Figura 6A una parte superior de herramienta de sellado con una unidad de bloqueo por gravedad para una placa de protección de producto,
la Figura 6B la parte superior de herramienta de sellado de la figura 6A boca abajo para desmontar la placa de protección de producto,
la Figura 6C la parte superior de herramienta de sellado de la figura 6B con unidad de bloqueo por gravedad desbloqueada,
la Figura 6D la placa de sellado y la placa de protección de producto desmontadas, y
la Figura 7 una parte superior de herramienta de sellado con varias parejas de placas de protección de producto de sellado montadas en ella.
Componentes iguales están provistos en las figuras de manera constante de las mismas referencias.
La figura 1 muestra una máquina de envasado que está configurada como una máquina de envasado por embutición profunda 1 que funciona intermitentemente. Esta máquina de envasado por embutición profunda 1 presenta una estación de conformado 2, una estación de sellado 3, un equipo de corte transversal 4 y un equipo de corte longitudinal 5, que están dispuestos en este orden en una dirección de producción R en un bastidor de máquina 6. Por el lado de entrada, en el bastidor de máquina 6 se encuentra un rodillo de alimentación 7 del cual se extrae una película inferior 8. Además, la máquina de envasado por embutición profunda 1 presenta una cadena de transporte 11, en particular dos cadenas de transporte o de sujeción 11 dispuestas a ambos lados, que agarran la película inferior 8 y la transportan en la dirección de transporte R por ciclo de trabajo principal.
En la forma de realización mostrada, la estación de conformado 2 está configurada como estación de embutición profunda en la que se forman cavidades de embutición T profunda en la película inferior 8 mediante embutición profunda, por ejemplo, por medio de aire comprimido y/o vacío. La estación de conformado 2 puede estar configurada de tal manera que se formen varias cavidades de embutición T profunda adyacentemente en la dirección perpendicular a la dirección de transporte R. Detrás de la estación de conformado 2 está prevista una sección de llenado 12 en la dirección de transporte R en la que las cavidades de embutición T profunda formadas en la película inferior 8 se llenan con producto.
La estación de sellado 3 dispone de una cámara 3a que puede cerrarse herméticamente, en la que la atmósfera en las cavidades de embutición T profunda puede evacuarse antes del sellado con la película superior 10 tomada de un alojamiento de película superior 9 y/o puede reemplazarse mediante lavado con gas por un gas de reemplazo o una mezcla de gases.
El equipo de corte transversal 4 puede estar diseñado como un punzón que corte la película inferior 8 y la película superior 10 en una dirección transversal a la dirección de transporte R entre cavidades de embutición profunda T adyacentes. El equipo de corte transversal 4 funciona de tal manera que la película inferior 8 no se corta en toda la anchura, sino que no se corta al menos en una zona del borde. Esto permite un transporte posterior controlado a través de la cadena de transporte 11.
El equipo de corte longitudinal 5 se puede configurar como una disposición de cuchillas con la que la película inferior 8 y la película superior 10 se corten entre cavidades de embutición profunda T adyacentes y en el borde lateral de la película inferior 8 en la dirección de transporte R, de modo que detrás del equipo de corte longitudinal 5 se presente envases individuales.
La máquina de envasado por embutición profunda 1 también dispone de un control 19. Su tarea es controlar y monitorizar los procedimientos que tienen lugar en la máquina de envasado por embutición profunda 1. Un operador utiliza un dispositivo de visualización 20 con elementos de mando 21 para visualizar o influir en las secuencias de procedimientos en la máquina de envasado por embutición profunda 1.
La figura 2 muestra una máquina de cierre de bandejas 12, también conocida en los círculos técnicos como termoselladora. Las bandejas de envasado V se ponen a disposición en una cinta de alimentación 13 en la máquina de cierre de bandejas 12. La máquina de cierre de bandejas 12 presenta un equipo de agarre 14 por medio del cual las bandejas de envasado V proporcionadas en la cinta de alimentación 13 son recogidas y transferidas a una parte inferior de herramienta de sellado 15 de la estación de sellado 16 para una operación de cierre de bandejas. Durante la operación de cierre de la bandeja, la parte inferior de herramienta de sellado 15 se eleva contra una parte superior de herramienta de sellado 17a colocada encima para sellar las bandejas de envasado V con una película superior 18 guiada a través de la estación de sellado 16. Después de la operación de sellado, la estación de sellado 16 se abre descendiendo la parte inferior de herramienta de sellado 15. El envase sellado V puede ahora ser recogido por el equipo de agarre 14 y transferido a una cinta de descarga 19.
La figura 3 muestra una parte superior de herramienta de sellado 17b en una representación aislada. La parte superior de herramienta de sellado 17b es adecuada para su uso en la máquina de envasado por embutición profunda 1 que se muestra en la figura 1. La parte superior de herramienta de sellado 17a de la figura 2 y la parte superior de herramienta de sellado 17b de la figura 3 pueden tener una estructura similar, al menos en lo que se refiere a la presente invención. Sin embargo, a continuación, se hace referencia principalmente a la máquina de envasado por embutición profunda 1.
La parte superior de herramienta de sellado 17b de la figura 3 comprende una placa de sellado 20. La placa de sellado 20 forma una superficie de sellado 21 que, durante la operación de sellado, presiona la película superior 10 contra las cavidades de embutición profunda T para crear una costura de sellado para cerrar las cavidades de embutición profunda T.
La figura 3 también muestra que una placa de protección de producto 23 está fijada a un lado inferior 22 de la placa de sellado 20. De acuerdo con su denominación, la placa de protección de producto 23 tiene la función de proteger un producto que se va a envasar. La placa de protección de producto 23 colocada entre la placa de sellado 20 y el producto que se ha de envasar funciona como un bloque térmico para reducir la transferencia de calor desde la placa de sellado 20 al producto que se ha de envasar.
En la figura 3, la placa de protección de producto 23 está fijada al lado inferior 22 de la placa de sellado 20 por medio de una unidad de bloqueo magnético 24. La unidad de bloqueo magnético 24 dispone de un imán permanente 25 que está dispuesto en una depresión 26 configurada en el lado inferior 22 de la placa de sellado 20. Además, la unidad de bloqueo magnético 24 disponer de un componente 27 fabricado de un material magnético blando, que está fijado a un lado superior 29 de la placa de protección de producto 23. El imán permanente 25 ejerce una fuerza de sujeción H sobre el componente 27 colocado debajo y fabricado del material magnético blando para fijar la placa de protección de producto 23 al lado inferior 22 de la placa de sellado 20.
La figura 3 también muestra que dos espaciadores 31 están dispuestos entre la placa de sellado 20 y la placa de protección de producto 23 colocada debajo. La parte superior de herramienta de sellado 17b presenta un equipo calefactor 28 por encima de la placa de sellado 20.
La figura 4A muestra la placa de sellado 20 y la placa de protección de producto 23 ensambladas en una representación aislada. De acuerdo con la figura 4a , el imán permanente 25 está empotrado en el lado inferior 22 de la placa de sellado 20, es decir, está firmemente alojado dentro de la depresión 26 configurada en el mismo. Dentro de la depresión 26, el imán permanente 25 puede estar incrustado en plástico K, dado el caso, incluso puede estar completamente encerrado por él. El plástico K puede revestir completamente la depresión 26.
El componente 27 fabricado de material magnético blando forma parte integral de la placa de protección de producto 23. En el estado montado, la placa de protección de producto 23 mostrada en la figura 4A presenta un lado inferior 33 orientado hacia la película superior 10 con una superficie 34 libre de perforaciones. Esto significa que la placa de protección de producto 23 no deja huellas visualmente desagradables en la película superior 10 cuando se sellan las cavidades de embutición profunda T.
La unidad de bloqueo magnético 24 mostrada en la figura 4A está diseñada como unidad de centrado para la fijación de la placa de protección de producto 23. Para esta función, el imán permanente 25 presenta una depresión de centrado 30 orientada hacia el componente magnético blando 27, que aloja por arrastre de forma una parte superior 32 del componente magnético blando 27 que está configurada como correspondiente forma negativa. La placa de sellado 20 configura un alojamiento 42 para la placa de protección de producto 20. Este alojamiento 42 puede configurarse de tal manera que, en el estado ensamblado, la superficie 34 de la placa de protección de producto 23 y la superficie de sellado 21 formada en la placa de sellado 20 estén esencialmente enrasadas.
La figura 4B muestra la placa de protección de producto 23 aisladamente. El componente magnético blando 27 está atornillado al lado superior 29 de la placa de protección de producto 23. La placa de protección de producto 23 presenta una estructura plana, teniendo la parte en forma de placa una altura de aproximadamente 0,5cm a 2,0cm.
La figura 4C muestra una vista en perspectiva de la placa de sellado 20 en una vista aislada. La placa de sellado 20 de la figura 4C está configurada para alojar la placa de protección de producto 23 que se muestra en la figura 4B. Cuatro espaciadores 31 están dispuestos dentro del alojamiento 42. Junto con la unidad de bloqueo magnético 24, estos aseguran que la placa de protección de producto 23 adopte una orientación predeterminada cuando se instala en la placa de sellado 20.
La figura 5A muestra una unidad de bloqueo por enganche 35 para la placa de protección de producto 23. Esta unidad de bloqueo por enganche 35 comprende dos salientes de enganche 36 formados en un primer lado exterior 37 de la placa de protección de producto 23. Una abrazadera de bloqueo elástica 39 está dispuesta en un segundo lado exterior 38 de la placa de protección de producto 23 opuesto al primero. La abrazadera de bloqueo elástica 39 está configurada para enclavarse en el estado bloqueado en un saliente 40 formado en la placa de sellado 20. Se puede empujar un destornillador en una escotadura 43 para desbloquear la abrazadera de bloqueo elástica 39.
Por medio de la unidad de bloqueo por enganche 35 mostrada en la figura 5A, la placa de protección del producto 23
puede engancharse sin esfuerzo en la placa de sellado 20 en las muescas 44 formadas en la misma y engancharse en el saliente 40 del lado opuesto por medio de la abrazadera de bloqueo 39. Debido a que los salientes de enganche 36 y la abrazadera de bloqueo elástica 39 están configurados en lados exteriores opuestos 37, 38 de la placa de protección de producto 23, el lado inferior 33 de la placa de protección de producto 23 puede configurarse completamente plana, es decir, sin orificios, de modo que, durante el funcionamiento de la máquina de envasado por embutición profunda 1 sobre la película superior 10 guiada por debajo no se produzcan huellas visualmente antiestéticas durante la operación de sellado.
La figura 5B muestra la placa de protección de producto 23 de la figura 5A en una representación aislada. La abrazadera de bloqueo elástica 39 presenta forma de gancho y está unida al lado superior 29 de la placa de protección de producto 23 de tal manera que su lengüeta de bloqueo 45 está por encima de la escotadura 43.
La figura 5C muestra la placa de sellado 20 aisladamente. La placa de sellado 20 presenta una brida de sellado 46 que se extiende anularmente alrededor. En ella, en lados opuestos, se forman las muescas 44 para los salientes de enganche 36 y el saliente 40 para la abrazadera de bloqueo 39.
La figura 6A muestra la parte superior de herramienta de sellado 17b con una unidad de bloqueo por gravedad 50 para la placa de protección de producto 23. La unidad de bloqueo por gravedad 50 dispone de dos cuerpos de bloqueo esféricos 51 (en lo sucesivo denominados "esferas 51") que se pueden mover dentro de los orificios de guía 52. Las esferas 51 sostienen un perno 53 que está fijado al lado superior 29 de la placa de protección de producto 23. La unidad de bloqueo por gravedad 50 presenta una abertura de montaje 60 para alojar el perno 53. El perno 53 está configurado en forma de tornillo avellanado y está bloqueado dentro de la abertura de montaje 60 por medio de las esferas 51 en su cabeza avellanada. Además, en el lado superior 29 están fijados dos pernos de centrado 54 que se insertan en los orificios de centrado 55 de la placa de sellado 20. Por lo tanto, se puede proporcionar una guía de montaje útil para la placa de protección de producto 23.
La figura 6B muestra la parte superior de herramienta de sellado 17b de la figura 6A boca abajo para desmontar la placa de protección de producto 23. La placa de protección de producto 23 se ha acercado a la placa de sellado 20 en la dirección de la gravedad G. Como resultado, el perno 53 se ha insertado aún más en la abertura de montaje 60 y los orificios guía 52 que aumentan su tamaño en sección transversal hacen posible que las esferas 51 se muevan más allá de la forma de cabeza del perno 53 y hacia abajo al interior de los orificios guía 52. Esto se muestra en las figuras 6B y 6C.
De acuerdo con la figura 6D, la placa de protección de producto 23 puede extraerse de la parte superior de herramienta de sellado 17b. La placa de protección de producto 23 se puede instalar en el estado montado de la parte superior de herramienta de sellado 17b en la estación de sellado 3 empujando el perno 53 de abajo arriba en la abertura de montaje 60, por medio de lo cual el perno 53 se bloquea por medio de las esferas 51.
La figura 7 muestra una parte superior de herramienta de sellado 17b con varias placas de protección de producto 23A, 23B, 23C, 23D fijadas a ella, que pueden fijarse mediante uno de los mecanismos de bloqueo descritos anteriormente.
Los mecanismos alternativos de fijación de la placa de protección de producto 23 descritos anteriormente en las figuras 3 a 6D pueden utilizarse tanto en la máquina de envasado por embutición profunda 1 como en la máquina de cierre de bandejas 12.
Claims (10)
1. Estación de sellado (3) para máquina de envasado, comprendiendo la estación de sellado (3) una parte inferior de herramienta de sellado (15) para alojar cavidades de embutición profunda (T) o bandejas de envasado (V) y una parte superior de herramienta de sellado (17a, 17b) situada sobre la primera, con al menos una placa de sellado calefactable (20) que está configurada para cerrar con una película superior (10, 18) las cavidades de embutición profunda (T) o las bandejas de envasado (V) alojadas en la parte inferior de herramienta de sellado (15), estando fijada al menos una placa de protección de producto (23) en un lado inferior (22) de la placa de sellado (20), y presentando la parte superior de herramienta de sellado (17a, 17b) al menos un mecanismo de fijación para fijar de forma desmontable la placa de protección de producto (23) en la lado inferior (22) de la placa de sellado (20), caracterizada porque el mecanismo de fijación entre la placa de sellado (20) y la placa de protección de producto (23) presenta al menos una unidad de bloqueo magnético (24) para generar una fuerza de sujeción magnética H para fijar la placa de protección de producto (23) a la placa de sellado ( 20), al menos una unidad de bloqueo de enganche (35) para fijar lados exteriores opuestos de la placa de protección de producto (23) en áreas de la placa de sellado (20) orientadas hacia éstos o al menos una unidad de bloqueo por gravedad (50) que está configurada para bloquear en la parte superior de herramienta de sellado (17a, 17b ) la placa de protección de producto (23) por medio de una fuerza de gravedad ejercida por la placa de protección de producto (23) en el estado ensamblado en sentido opuesto a la placa de sellado (20) situada encima.
2. Estación de sellado según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de bloqueo magnético (24) presenta al menos un imán permanente (25) que está fijado a la placa de sellado (20) o a la placa de protección de producto (23).
3. Estación de sellado según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque la unidad de bloqueo magnético (24) presenta al menos un componente (27) fabricado de un material magnético blando, que se fija a la placa de sellado (20) o a la placa de protección de producto (23).
4. Estación de sellado según las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada porque el imán permanente (25) y/o el componente (27) fabricado del material magnético blando presenta al menos parcialmente un revestimiento de plástico (K).
5. Estación de sellado según las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada porque el imán permanente (25) y el componente (27) fabricado del material magnético blando están completamente incrustados en plástico.
6. Estación de sellado según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque el imán permanente (25) o el componente (27) fabricado del material magnético blando están fijados dentro de una depresión (26) formada en la placa de sellado (20).
7. Estación de sellado según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de bloqueo de enganche (35) presenta al menos un saliente de enganche (36) configurado en un primer lado exterior (37) de la placa de protección de producto (23) y al menos una abrazadera elástica de bloqueo (39) configurada en un segundo lado exterior (38) opuesto al primero de la placa de protección de producto (23).
8. Estación de sellado según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de bloqueo por gravedad (41) está configurada para desbloquear la placa de protección de producto (23) en el estado retirado de la parte superior de herramienta de sellado (17a, 17b), cuando la parte superior de herramienta de sellado (17a, 17b) está boca abajo, simplemente presionando la placa de protección de producto (23) en la dirección de la gravedad G.
9. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de protección de producto (23) presenta al menos dos pernos de centrado (54) y/o porque la placa de protección de producto (23) presenta un lado inferior (33), orientado hacia la parte inferior de herramienta de sellado (15) en el estado instalado, con una superficie (34) que está libre de perforaciones.
10. Máquina de envasado que se presenta en forma de máquina de envasado por embutición profunda (1) o de máquina selladora de bandejas (12), con una estación de sellado (3) según una de las reivindicaciones anteriores.
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