ES2952380T3 - Estructura para cierre rápido múltiple y apertura rápida múltiple - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de cierre con al menos un cierre (3), en particular reversible, entre al menos dos componentes (1, 2) a unir. Los dos componentes (1, 2) están unidos entre sí en una dirección de cierre (V) mediante al menos un cierre (3) mediante unión positiva y/o unión positiva, estando asegurado el cierre (3) mediante mediante al menos un mecanismo de bloqueo (4), que está previsto adicionalmente entre los dos componentes (1, 2) y bloquea la apertura del cierre (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura para cierre rápido múltiple y apertura rápida múltiple

La invención se refiere a una disposición de cierre según las características de la reivindicación 1.

El estado de la técnica incluye una amplia variedad de disposiciones diferentes para cerrar y abrir piezas emparejadas entre sí.

Algunas de estas disposiciones de cierre están diseñadas de tal manera que los componentes que pueden emparejarse entre sí por su cierre solo pueden volver a separarse en el estado conectado mediante la destrucción de uno o varios componentes.

Asimismo, en el estado de la técnica se conocen disposiciones de cierre que solo se pueden conectar entre sí y volver a separar una de otra con herramientas u otros medios auxiliares.

En el caso de disposiciones de cierre que permiten la apertura sin herramientas, los cierres ofrecen a menudo una fuerza de cierre insuficiente. Por el contrario, existen cierres, que se cierran mediante una herramienta. Estos requieren a menudo mucha fuerza para abrir el cierre o para separar los componentes.

En el caso de muchas soluciones en el estado de la técnica, especialmente cuando, p. ej., se utilizan herramientas a menudo, se requiere una gran cantidad de tiempo para cerrar o abrir.

Algunas disposiciones de cierre son de un solo uso. En el caso de un uso más frecuente, a menudo las disposiciones de cierre ya no pueden cumplir completamente los diversos requisitos que se les imponen, o los componentes a emparejar se destruyen.

La mayoría de las técnicas de cierre tales como, por ejemplo, los mosquetones o los remaches, solo se pueden conectar entre sí con un tope firme. En el caso de la mayoría de los emparejamientos no es posible un uso flexible de estas conexiones para condiciones cambiantes tales como las que ofrece un sujetacables o una conexión roscada. Los emparejamientos que forman un tope flexible como un sujetacables, tienen la desventaja de que la fuerza de cierre aumenta con un mayor recubrimiento. Por lo tanto, no se da una fuerza de cierre constante con un tope flexible al mismo tiempo.

Además, en el estado de la técnica se conocen emparejamientos con una gran fuerza de cierre, que a menudo requieren secuencias de movimiento complejas. Para ello, se requieren a menudo diferentes movimientos de traslación y rotación en secuencia alterna. Por lo tanto, estos procesos a menudo solo pueden ser realizados por personas o máquinas de fabricación costosa.

También se describe en el estado de la técnica que, a menudo, los componentes necesarios para la disposición de cierre sirven exclusivamente para el cierre. Otras funciones no están integradas. Mientras que un emparejamiento de tornillo y tuerca sirve únicamente para la conexión, una conexión de brida también puede ofrecer una superficie de sellado. En el caso de aplicaciones sin múltiple funcionalidad integrada es, por consiguiente, necesario un mayor número de piezas para cumplir con todas las tareas requeridas.

En el documento EP 3 148 026 A1 se describen pasamuros de dos piezas con conexión rápida. Un pasamuros encajable de dos piezas para aportar señales a través de un panel de lados opuestos comprende una primera y una segunda pieza, cada una de las cuales contiene una brida con una abertura pasante y un segmento de tubo que se extiende normal desde una primera superficie de la brida y que presenta un lumen que está dispuesto en general concéntrico con la abertura. Un par de mecanismos de enganche complementarios se encuentra en cada caso en los tramos extremos distales de los segmentos de tubo y está configurado para acoplar entre sí, de manera encajable, la primera y la segunda pieza a través de una abertura en la placa, de manera que la primera superficie de cada una de las bridas sea adyacente a uno correspondiente de los lados opuestos de la placa, y los lúmenes de los respectivos segmentos de tubo están dispuestos de forma generalmente concéntrica entre sí.

La invención tiene por misión indicar una disposición de cierre mejorada con respecto al estado de la técnica.

El problema se resuelve de acuerdo con la invención mediante una disposición de cierre con las características de la reivindicación 1.

Configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Una disposición de cierre según la invención comprende al menos un cierre, en particular reversible, entre al menos dos componentes a unir.

Los componentes pueden estar o están conectados entre sí por medio del al menos un cierre en al menos una dirección de cierre mediante retención y/o con arrastre de forma, estando asegurado el cierre mediante al menos un mecanismo de bloqueo, en particular un mecanismo de bloqueo reversible, que está previsto adicionalmente entre los dos componentes y bloquea una apertura del cierre.

La dirección de cierre es en este caso una dirección en la que una fuerza de cierre actúa sobre un componente. La fuerza de cierre es generada por el cierre en el estado conectado, por ejemplo por una retención, en particular, pero no exclusivamente, un cierre a presión, o por arrastre de forma, en particular, pero no exclusivamente, un cierre de bayoneta. La fuerza de cierre es la fuerza con la que el cierre puede contrarrestar una apertura, en particular una apertura involuntaria, antes de ceder a esta apertura, por ejemplo destruyendo el cierre. Con ello, las fuerzas de cierre tienen la misma orientación que las direcciones de cierre. Las fuerzas necesarias para superar la fuerza de cierre apuntan en dirección opuesta a las direcciones de cierre.

El mecanismo de bloqueo es, en particular, un elemento funcional que impide temporalmente por completo el movimiento de los dos componentes, en particular, tanto el movimiento de un componente como el movimiento del otro componente, en particular, el movimiento relativo de los dos componentes entre sí. De manera ventajosa, por consiguiente, el mecanismo de bloqueo bloquea por completo el movimiento de los dos componentes en cualquier dirección, en particular el movimiento relativo de los dos componentes entre sí. El movimiento de los dos componentes o al menos de uno de los dos componentes en al menos una dirección, en particular el movimiento relativo de los dos componentes, solo es posible de nuevo después de desbloquear el mecanismo de bloqueo. Por movimiento del respectivo componente debe entenderse en este caso, en particular, un movimiento total del respectivo componente, es decir, un movimiento del respectivo componente completo, en particular con relación al otro componente, en particular al otro componente completo. En particular, por ello no se ha de entender un movimiento de únicamente una parte o zona o varias partes o zonas del componente respectivo con respecto a una o más partes o zonas inmóviles del componente respectivo.

De esta manera, en el estado cerrado del cierre de los componentes, en particular del cierre reversible de los componentes, es decir, del cierre que está diseñado para poder abrirse de nuevo, se posibilita una conexión segura entre los componentes, mientras que se impide una apertura no deseada y/o no destructiva del cierre. La disposición de cierre asume una doble función de cerrar el cierre y bloquear una apertura no intencionada y/o no destructiva del cierre.

Además, es posible una profundidad de enclavamiento flexible por medio de la retención. Con ello, los componentes que comprenden una disposición de cierre de este tipo pueden unirse entre sí a diferentes profundidades de enclavamiento. De esta manera, los componentes se pueden conectar entre sí en la posición deseada. Si en el caso de los componentes se trata de una carcasa, entonces es posible que un usuario ajuste la profundidad de enclavamiento de la carcasa de tal manera que pueda reaccionar de manera preestablecida al tamaño de los objetos que se pueden almacenar dentro de la carcasa. Existe la posibilidad de fijar baterías de diferentes diámetros conectando los dos componentes entre sí, por ejemplo mediante enclavamiento, de tal manera que la batería respectiva quede fijada en el interior de la carcasa.

También son posibles otros tipos de carcasas tales como, por ejemplo, carcasas para pacas de fuente de alimentación, contadores de agua y/o de calor, así como fiambreras, los denominados bloques de alimentación o bridas. También son posibles otras aplicaciones tales como, por ejemplo, un dispositivo de protección en enchufes eléctricos o también como tacos.

También es posible que la posición deseada de los componentes entre sí se alcance mediante un objeto adicional a sujetar, por ejemplo, una distancia libremente definida y/o un tope integrado para un movimiento en la dirección de cierre.

Tanto la retención que, por ejemplo, impide el movimiento de uno de los componentes hasta una determinada fuerza límite, como el arrastre de forma, que los conecta entre sí, por ejemplo, mediante el enclavamiento de al menos dos participantes en la conexión, permiten en combinación con el mecanismo de bloqueo sin herramientas adicionales y de una manera que ahorra tiempo un montaje y/o desmontaje rápidos. Es posible que una retención también se pueda diseñar como arrastre de forma y viceversa.

Por ejemplo, en el caso de un desmontaje de este tipo, se produce una liberación en cascada en serie, es decir, el mecanismo de bloqueo primero debe desbloquearse antes de que se pueda abrir el cierre para liberar los componentes entre sí. También es posible que más de dos componentes estén conectados entre sí y puedan liberarse a través de una secuencia en cascada de este tipo.

Los componentes también pueden estar configurados como componentes de forma idéntica. Mediante esta forma de realización, los componentes se pueden ensamblar fácilmente sin que el usuario tenga que prestar atención a diferencias entre los componentes. Asimismo, con ello se posibilita una producción rentable. De manera alternativa o adicional, los componentes pueden diseñarse para que sean axialmente simétricos entre sí.

En una forma de realización alternativa, es posible conectar los componentes entre sí mediante el uso de herramientas. Por ejemplo, mediante el uso de una herramienta es posible pretensar el mecanismo de bloqueo a un estado desbloqueado. Con ello, los componentes se pueden conectar entre sí de forma rápida y con ahorro de energía.

Además, es posible que el cierre se pueda abrir cuando el mecanismo de bloqueo está desbloqueado moviendo al menos uno de los componentes en una dirección de apertura respectiva, en particular moviendo los componentes entre sí. Por ejemplo, el cierre puede abrirse mediante un movimiento de traslación en la dirección de apertura. La dirección de apertura discurre en este caso perpendicular a la dirección de cierre. La disposición de cierre se puede utilizar así para componentes que, por ejemplo, debido a su forma favorecen la apertura del cierre mediante un movimiento de traslación. Esto hace posible que el cierre se desbloquee de forma no destructiva y sin herramientas al desbloquear el mecanismo de bloqueo.

En otra forma de realización, es concebible que cuando el mecanismo de bloqueo está desbloqueado, el cierre se puede mover mediante un movimiento giratorio de al menos uno de los componentes en una dirección de apertura respectiva y, por lo tanto, se puede abrir, discurriendo la dirección de apertura perpendicular a la dirección de cierre, es decir, girando alrededor de un eje paralelo a la dirección de cierre. Mediante este tipo de disposición de cierre, ésta se puede utilizar para componentes que, por ejemplo, debido a su forma, favorezcan la apertura del cierre mediante un movimiento giratorio.

Formas de realización de este tipo también son adecuadas para máquinas automáticas, ya que los componentes son guiados por su forma y no se llevan a cabo secuencias de movimiento complejas, sino únicamente movimientos básicos simples.

Otra forma de realización puede estar configurada de tal manera que el cierre pueda abrirse mediante al menos un movimiento de traslación y al menos un movimiento de giro y, por lo tanto, pueda abrirse. Mediante una combinación de los al menos dos movimientos es posible que la disposición de cierre también se utilice para componentes complejos, que permiten un movimiento tanto de traslación como de rotación para abrir el cierre. Igualmente, también se puede aumentar aún más la fuerza de cierre de la disposición de cierre.

Es posible que, independientemente de la forma de los componentes, se puedan seleccionar diferentes movimientos en la dirección de apertura para abrir el cierre. Así es posible, por ejemplo, usar un movimiento de rotación, un movimiento de traslación o una combinación de ambos movimientos para abrir el cierre cuando el mecanismo de bloqueo está desbloqueado, independientemente de si los componentes tienen una forma paralelepipédica o cilíndrica.

Además, es posible que un tope esté configurado en el cierre. En el estado cerrado del cierre, el tope puede impedir que los componentes se muevan en contra de su respectiva dirección de apertura. Con ello, es posible, por ejemplo, que el cierre no se pueda abrir en contra de la dirección de apertura.

Además, es concebible que, para el desbloqueo, el mecanismo de bloqueo se pueda mover en una dirección de desbloqueo. En este caso, la dirección de desbloqueo discurre perpendicular a la dirección de cierre y a la dirección de apertura. Mediante este curso se puede evitar un desbloqueo involuntario del mecanismo de bloqueo y la apertura del cierre. Con ello, es posible un montaje seguro y/o un uso seguro.

El mecanismo de bloqueo está o es formado, por ejemplo, exclusivamente por uno de los dos componentes o exclusivamente por los dos componentes. El mecanismo de bloqueo es, por ejemplo, un componente, en particular un componente integral, de uno de los dos componentes o de ambos componentes. El mecanismo de bloqueo completo está configurado, por ejemplo, en una sola parte y/o en una sola pieza con uno de los dos componentes, o todos los componentes del mecanismo de bloqueo están divididos exclusivamente entre los dos componentes, formándose entonces el componente respectivo en una sola parte y/o en una sola pieza con el respectivo componente. Por ejemplo, ambos componentes presentan cada uno un componente del mecanismo de bloqueo, en particular como una parte en una sola parte y/o en una pieza del componente respectivo.

Además, es posible que el mecanismo de bloqueo esté formado o comprenda un material elástico y/o flexible. En una posible forma de realización, el mecanismo de bloqueo está configurado como al menos un elemento pivotante, en particular como un soporte o puerta pivotante. Mediante un elemento pivotante de este tipo, tal como un soporte pivotante o una puerta pivotante, es posible montar o ensamblar los componentes de manera sencilla. En el caso de un mecanismo de bloqueo de este tipo, se puede realizar un desbloqueo reversible sin que se dañe el mecanismo de bloqueo. Esto permite que la disposición de cierre se utilice varias veces.

Igualmente es posible que el mecanismo de bloqueo consista en cada caso en un elemento de bloqueo en cada uno de los componentes. El mecanismo de bloqueo puede estar configurado como una pieza que está integrada en al menos uno de los dos componentes y bloquea una apertura del cierre a lo largo de las superficies de contacto de al menos dos superficies del cierre entre sí. Sin embargo, también puede estar configurado como una pieza adicional. Los elementos de bloqueo pueden ser, por ejemplo: puertas pivotantes, en particular una puerta, un brazo o un pomo pivotantes sin bisagras.

Las puertas pivotantes pueden estar configuradas en este caso, por ejemplo, para que tengan la mitad de la distancia de apertura entre las superficies de cierre de los cierres. Sin embargo, también son posibles longitudes más pequeñas.

Asimismo, con un mecanismo de bloqueo elástico y/o flexible de este tipo de los componentes separados entre sí, el mecanismo de bloqueo vuelve a un estado relajado después de abrir el cierre y separar los componentes y, por lo tanto, está automáticamente disponible para un proceso de montaje adicional.

En una forma de realización alternativa, es posible que el mecanismo de bloqueo no esté configurado para ser elástico. En una forma de realización de este tipo, después de abrir el cierre y separar los componentes, el mecanismo de bloqueo se puede restablecer a una posición inicial pretensada, por ejemplo mediante el uso de un resorte, en particular un resorte de reajuste y, por consiguiente, está automáticamente disponible para un proceso de montaje adicional.

En una forma de realización, es posible que el mecanismo de bloqueo sobresalga libremente del al menos un componente y bloquee el cierre en un estado cerrado con una cara frontal independiente. Al integrar el mecanismo de bloqueo en al menos un componente, se reduce el número de componentes. Mediante el bloqueo del mecanismo de bloqueo por medio de la cara frontal independiente se un desbloqueo sencillo.

En una forma de realización alternativa, el mecanismo de bloqueo puede estar configurado como al menos un botón pulsador. Un desbloqueo también se puede realizar en esta forma de realización sin que se dañe el mecanismo de bloqueo, por lo que se puede utilizar varias veces.

En una posible forma de realización, cuando el cierre se abre mediante un movimiento giratorio, es concebible que el cierre esté configurado como un cierre de bayoneta. Debido a un arrastre de forma en estado cerrado, este cierre ofrece una fuerza de cierre muy alta. Otra ventaja del cierre de bayoneta es, por ejemplo, que se puede fabricar de forma fácil y económica.

En otra forma de realización es posible, por ejemplo en el caso de componentes que presentan una forma de paralelepípedo, que el cierre esté configurado como un cierre de bayoneta. En el caso de un cierre de bayoneta de este tipo, sería posible realizar una apertura del cierre mediante un movimiento de traslación.

Asimismo es posible que el cierre esté configurado como cierre a presión. Mediante este tipo de cierre se posibilita una retención que es fácil de producir con una fuerza de cierre elevada.

Ventajosamente, el cierre a presión comprende al menos un elemento de encastre. El elemento de encastre puede estar configurado en este caso como al menos un gancho de encastre. Este al menos un gancho de encastre está dispuesto en este caso en al menos una de al menos dos superficies de cierre del cierre. Es posible que el al menos un gancho de encastre pueda ser emparejado con una escotadura en la otra superficie de cierre del cierre.

Asimismo, es concebible que al menos otro elemento de encastre, que está configurado como gancho de encastre, esté dispuesto en la otra de las al menos dos superficies de cierre del cierre y pueda emparejarse con el gancho de encastre de una superficie de cierre, por ejemplo, deslizándose unos sobre otros. El deslizamiento hacia atrás se puede dificultar y/o inhibir, por ejemplo, mediante muescas en los ganchos de encastre.

Los elementos de encastre también pueden estar configurados, por ejemplo, como una fila de mosquetones, que presentan una distancia entre los distintos mosquetones. También se puede configurar una distancia adicional entre los distintos elementos de encastre para modificar aún más la profundidad de encastre por medio de la distancia.

En una posible forma de realización, el elemento de encastre puede estar realizado como una púa. Los elementos de encastre, que están diseñados como púas, logran una fuerza de cierre mayor que los ganchos de encastre convencionales cuando el cierre a presión se somete a una carga de tracción.

Es posible disponer un resorte de reajuste entre los dos componentes, que pretensa a los dos componentes en la dirección de cierre. Con ello, los dos componentes se pueden conectar permanentemente entre sí.

En una forma de realización alternativa, el cierre a presión puede estar realizado como cierre a presión flexible y/o elástico, por ejemplo como encastre, en particular con una o varias etapas de encastre. Con ello, es posible que el cierre a presión se abra o se cierre rápida y fácilmente.

Además, un cierre a presión de este tipo también presenta una fuerza de cierre lo suficientemente grande y no se destruye bajo cargas más altas, por ejemplo, si se rompen elementos de encastre conocidos del estado de la técnica. Esto también permite un montaje deslizando superficies de cierre del cierre una sobre otra en al menos una dirección de cierre.

Mediante un cierre a presión flexible y/o elástico de este tipo, también es posible que las superficies de cierre del cierre se doblen por la altura de los mosquetones, para que ambos ganchos de encastre que discurren en direcciones opuestas puedan moverse uno sobre otro.

Igualmente son posibles otras formas de realización para los elementos de encastre tales como, por ejemplo, un saliente y/o un resalte. Es concebible que el cierre a presión comprenda una pluralidad de elementos de encastre. La ventaja de los elementos de encastre es, por ejemplo, que se pueden fabricar de forma fácil y económica. Asimismo, se puede posibilitar un aumento de la fuerza de cierre mediante un mayor número de elementos de encastre y/o enclavamientos.

Al igual que el número de elementos de encastre, también se puede ajustar una anchura, una altura y/o una profundidad de los ganchos de encastre. El número y el incremento de los elementos de encastre definen un tope y la profundidad de encastre. El tope aumenta con la profundidad de encastre con la misma anchura de los elementos de encastre. También es posible un cambio en la rugosidad de la superficie, por ejemplo, por abrasión.

Con el cierre de encastre también es posible ajustar la profundidad de encastre de los componentes que se han de conectar entre sí. De esta manera, por ejemplo, los componentes tales como la carcasa se pueden conectar entre sí con profundidades de encastre variables. Así, por ejemplo, es posible que un usuario adapte la profundidad de encastre de la carcasa al tamaño de los objetos que se pueden almacenar dentro de la carcasa. Esto es ventajoso, por ejemplo, cuando se utiliza la carcasa en la que, dependiendo de la aplicación, se almacenan objetos de diferentes tamaños, tales como baterías, en la carcasa.

En una posible forma de realización, al menos una superficie de cierre del cierre comprende un número de elementos de encastre, y al menos otra superficie de cierre del cierre comprende un segundo número de elementos de encastre, siendo diferente el número de elementos de encastre de las diferentes superficies de cierre entre sí y siendo, por ejemplo, mayor que o igual a 1. Por medio de una superficie de cierre de este tipo es posible que se genere una fuerza de cierre constante en el caso de una profundidad de encastre diferente del cierre a presión.

Además, en el caso de una disposición en forma de V de los elementos de encastre, se puede posibilitar una fuerza de cierre constante, independientemente de la profundidad de encastre. Por lo tanto, es concebible que varios elementos de encastre estén dispuestos en forma de V entre sí. Un cierre a presión con varios elementos de encastre también permite posicionar los componentes a unir con una profundidad de encastre flexible entre sí. Otra ventaja de la disposición en forma de V de los elementos de encastre es el uso de al menos dos superficies de cierre idénticas y conectables con, al mismo tiempo, una fuerza de cierre constante del cierre, independientemente de la profundidad de encastre de los componentes entre sí.

En otra forma de realización, los elementos de encastre que se encuentran en al menos una primera superficie de cierre y los elementos de encastre que se encuentran en al menos una segunda superficie de cierre pueden estar dispuestos en cada caso en forma de V.

Es posible que la disposición en forma de V de los elementos de encastre comprenda dos ramas, comprendiendo cada una de las ramas una fila de elementos de encastre sucesivos. Una rama es en este caso una de las dos líneas de la disposición en forma de V que se alejan una de la otra.

Además de ello, es posible que la disposición en forma de V de los elementos de encastre en la primera superficie de cierre con un punto de conexión de la V apunte en una dirección y la disposición en forma de V de los elementos de encastre en la segunda superficie de bloqueo con un punto de conexión de la V en dirección opuesta. Con ello, es posible que los componentes tengan una forma idéntica. Por lo tanto, se pueden ahorrar costes en la producción de los componentes.

Asimismo, es posible que esté configurado un espacio libre entre las dos superficies de cierre en cada caso en el punto de unión de las ramas de la disposición en forma de V.

En un posible perfeccionamiento, está previsto un espacio libre entre los elementos de encastre adyacentes al punto de conexión de las ramas. Los elementos de encastre están desplazados hacia el exterior, en particular a partir de una segunda fila, en este caso en al menos la mitad de la anchura de un elemento de encastre con respecto a los elementos de encastre en el punto de unión de las ramas. En este caso, está previsto asimismo un espacio libre entre los siguientes elementos de encastre, estando estos elementos de encastre en cada caso desplazados hacia el exterior al menos la mitad de la anchura de un elemento de encastre con respecto a los elementos de encastre que les preceden en la dirección del punto de unión. Mediante esta disposición de los elementos de encastre es posible generar una fuerza de cierre aproximadamente constante con una profundidad de encastre diferente del cierre a presión. Además, en esta forma de realización es posible que las superficies de cierre estén configuradas de forma idéntica.

Además de ello, es posible que el espacio libre entre los elementos de encastre esté configurado de tal manera que solo los elementos de encastre que se correspondan entre sí en las superficies de cierre opuestas puedan entrar en una conexión operativa entre sí.

Ejemplos de realización de la invención se explican con más detalle en lo que sigue con ayuda de los dibujos. En ellos muestran:

La Figura 1,

esquemáticamente dos componentes con una posible forma de realización de una disposición de cierre en un estado separado de los componentes,

la Figura 2,

esquemáticamente dos componentes con una forma de realización cilíndrica de una disposición de cierre según la Figura 1 en un estado conectado de los componentes,

la Figura 3,

esquemáticamente dos componentes según la Figura 2 desde otra perspectiva,

la Figura 4,

esquemáticamente una posible forma de realización de un cierre configurado como un cierre a presión, la Figura 5A,

esquemáticamente dos componentes según la Figura 1 con un cierre de bayoneta como cierre en un estado abierto de un cierre,

la Figura 5B,

esquemáticamente dos componentes según la Figura 1 con un cierre de bayoneta como cierre en un estado abierto del cierre,

la Figura 5C,

esquemáticamente dos componentes según la Figura 1 con un cierre de bayoneta como cierre en un estado cerrado del cierre,

la Figura 5D,

esquemáticamente dos componentes según la Figura 1 con un cierre de bayoneta como cierre en un estado cerrado del cierre,

la Figura 6,

esquemáticamente dos componentes de una posible forma de realización paralelepipédica de una disposición de cierre con retención translacional o arrastre de forma en el estado cerrado de un cierre, la Figura 7,

esquemáticamente una posible forma de realización de un cierre con púa configurado como un cierre a presión,

la Figura 8,

esquemáticamente otra forma de realización de un cierre configurado como cierre a presión con superficies de cierre configuradas de forma diferente,

la Figura 9A,

esquemáticamente otra forma de realización de un cierre configurado como cierre a presión con elementos de encastre dispuestos en forma de V de dos superficies de cierre configuradas de forma idéntica, y la Figura 9B,

esquemáticamente otra forma de realización de un cierre configurado como cierre a presión con elementos de encastre dispuestos en forma de V de dos superficies de cierre configuradas de forma idéntica.

Partes correspondientes entre sí se proporcionan con los mismos símbolos de referencia en todas las figuras.

La Figura 1 muestra dos componentes 1, 2 con una posible forma de realización de una disposición de cierre en estado abierto. Los componentes 1, 2 pueden estar configurados de la misma forma. Un primer componente 1 comprende una primera superficie de cierre 3.1 y una segunda superficie de cierre 3.2. Un segundo componente 2 comprende una tercera superficie de cierre 3.3 y una cuarta superficie de cierre 3.4. La primera superficie de cierre 3.1 y la tercera superficie de cierre 3.3, así como la segunda superficie de cierre 3.2 y la cuarta superficie de cierre 3.4 forman en cada caso un cierre 3.

Un mecanismo de bloqueo 4 está dispuesto entre las superficies de cierre 3.1 a 3.4. En este caso, el mecanismo de bloqueo 4 comprende una primera puerta pivotante 4.1 y una segunda puerta pivotante 4.2, estando dispuesta la primera puerta pivotante 4.1 junto a la primera superficie de cierre 3.1 del primer componente 1 y la segunda puerta pivotante 4.2 junto a la cuarta superficie de cierre 3.4 del segundo componente 2. Las dos puertas pivotantes 4.1,4.2 están configuradas en este caso con la mitad de la distancia de apertura entre las superficies de cierre 3.1, 3.2, 3.3, 3.4. Sin embargo, también son posibles longitudes más pequeñas. Asimismo, en una forma de realización con solo una puerta pivotante 4.1 sería posible que la puerta pivotante 4.1 esté configurada por toda la longitud del espacio de apertura.

Además de ello, los componentes 1, 2 están centrados entre sí porque las superficies exteriores de la segunda superficie de cierre 3.2 y la tercera superficie de cierre 3.3 se deslizan una dentro de otra con las superficies interiores de la primera puerta pivotante 4.1 y la segunda puerta pivotante 4.2. Un movimiento libre tiene lugar como una rotación de los componentes 1, 2 entre sí.

El centrado de los dos componentes 1, 2 entre sí también se puede realizar mediante contornos adicionales tales como, por ejemplo, cúpulas de centrado.

Además, en la segunda superficie de cierre 3.2 y la tercera superficie de cierre 3.3 está configurado en cada caso un tope 6. Cuando los componentes 1,2 están en el estado conectado, los cierres 3 emparejados se entrelazan y forman una conexión. En el estado cerrado del cierre, el tope 6 impide un movimiento del primer componente 1 en contra de una dirección de apertura $.1 y un movimiento del segundo componente 2 en contra de una dirección de apertura $.2, que se muestra en las Figuras 1 a 3, 5A y 5C a modo de ejemplo como una dirección angular.

Los topes 6 bloquean la rotación de los componentes 1, 2 en el estado conectado en contra de la respectiva dirección de apertura $.1 o bien $.2, de modo que los dos componentes 1, 2 solo se mueven ya en la respectiva dirección de apertura $.1 o bien $.2 uno hacia el otro. Dado que esta dirección de giro está bloqueada por el mecanismo de bloqueo 4, los dos componentes 1 y 2 están firmemente conectados entre sí.

Sin embargo, también es posible evitar la rotación en contra de la respectiva dirección de apertura $.1 o bien $.2 por medio de otro objeto a tensar entre los componentes 1, 2, no mostrado en detalle. Un objeto a tensar de este tipo puede ser, por ejemplo, una junta o un pasador, que configura un tope entre los componentes 1, 2. Con ello, los componentes 1,2 solo pueden girar entre sí en la dirección de apertura respectiva $.1 o bien $.2.

La primera superficie de cierre 3.1 y la tercera superficie de cierre 3.3, así como la segunda superficie de cierre 3.2 y la cuarta superficie de cierre 3.4 están diseñadas en cada caso como una pareja que no se muestra en detalle en la Fig. 1 y juntos forman un cierre 3. Al enclavar los superficies de cierre 3.1 a 3.4, se genera una gran fuerza de cierre en los componentes 1, 2. En el caso del primer componente 1, la fuerza de cierre actúa en una dirección de cierre V.1; la fuerza de cierre en el segundo componente 2 actúa en una dirección de cierre V.2. La fuerza de cierre contrarresta en este caso una fuerza que debe aplicarse para separar los componentes 1, 2 entre sí tirando del cierre 3, por ejemplo, destruyéndolo. En la Figura 1, las direcciones de cierre V1, V.2 discurren a lo largo de un eje Z. Se puede crear un emparejamiento, por ejemplo, mediante un cierre a presión o un cierre de bayoneta. Las direcciones de apertura $.1, $.2 son perpendiculares a las direcciones de cierre V.1, V.2.

El mecanismo de bloqueo 4 comprende la primera puerta pivotante 4.1 y la segunda puerta pivotante 4.2. El mecanismo de bloqueo 4 está dispuesto en un espacio de abertura entre las superficies de cierre 3.1 y 3.2, así como las superficies de cierre 3.3 y 3.4. Las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 están configuradas de forma flexible y/o elástica. También existe la posibilidad de que solo una de las dos puertas pivotantes esté configurada de un material flexible y/o elástico y que la segunda puerta pivotante esté configurada de un material rígido.

En la Figura 2 y la Figura 3 están representados los dos componentes 1,2 en una posible forma de realización de la disposición de cierre según la Figura 1 en estado conectado de los componentes 1, 2. Las superficies de cierre 3.1 a 3.4 forman los cierres 3. El mecanismo de bloqueo 4 está dispuesto entre los dos cierres 3 en estado bloqueado.

El mecanismo de bloqueo 4 bloquea los componentes 1, 2 en el estado conectado e impide un movimiento de al menos un componente 1 o 2 en la dirección de apertura cp.1 o $.2. Las dos puertas pivotantes 4.1,4.2 chocan con sus superficies frontales al descubierto en estado bloqueado y tienen un efecto de bloqueo debido a la compresión mutua. En el estado conectado de los dos componentes 1,2, se puede formar un espacio de aire, por ejemplo, entre las superficies frontales.

La deformación de una de las dos puertas pivotantes 4.1, 4.2 es posible mediante la aplicación de fuerza en una dirección de desbloqueo E.1 de la puerta pivotante 4.1 o mediante la aplicación de fuerza en una dirección de desbloqueo E.2 de la puerta pivotante 4.2 en al menos menos una de las dos puertas pivotantes 4.1, 4.2. Como resultado, el efecto de bloqueo del mecanismo de bloqueo 4 puede cancelarse y los componentes 1, 2 pueden separarse entre sí de manera no destructiva.

También es concebible que el mecanismo de bloqueo 4 esté diseñado como una pieza adicional.

En una forma de realización alternativa es posible realizar una deformación de una de las dos puertas pivotantes 4.1, 4.2 aplicando fuerza en contra de la dirección de desbloqueo E1 de las puertas pivotantes 4.1 o aplicando fuerza en contra de la dirección de desbloqueo E2 de las puertas pivotantes 4.2 a al menos una de las dos puertas pivotantes 4.1,4.2. De este modo, el efecto de bloqueo del mecanismo de bloqueo 4 puede cancelarse mediante un movimiento de tracción y los componentes 1,2 pueden separarse entre sí sin destruirse.

Las direcciones de desbloqueo E.1 o bien E.2 discurren en este caso perpendiculares a las direcciones de cierre V.1 o bien V.2 y a las direcciones de apertura cp.1 o bien $2.

Además de ello, en las Figuras 1 a 3, así como 5A a 5C, las direcciones de desbloqueo E.1, E.2 designan una dirección efectiva desde cada punto de una superficie envolvente de una puerta pivotante 4.1, 4.2 y discurren hacia los ejes centrales de los componentes 1 y 2 configurados cilíndricos en las Figuras 1 a 3.

Los componentes 1,2 de la Figura 1 se pueden convertir al estado representado en la Figura 2. En este caso, el cierre 3 puede estar configurado, por ejemplo, como cierre a presión flexible y/o elástico. Es posible conectar los componentes 1,2 entre sí aplicando una fuerza a los componentes 1,2 a lo largo de la dirección de cierre V.1 y/o V.2. Las superficies de cierre 3.1 y 3.3, así como las superficies de cierre 3.2 y 3.4 están dispuestas en este caso una sobre otra y centradas entre sí. Mediante este movimiento se produce una unión con arrastre de forma de las superficies de cierre 3.1 a 3.4. Los topes 6 impiden la rotación contra las respectivas direcciones de acción. Además, cuando los componentes 1,2 están en el estado conectado, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 se apoyan entre sí con su superficie frontal expuesta en el estado bloqueado. Las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 tienen un efecto de bloqueo por compresión mutua.

Asimismo es posible que en el caso de un cierre a presión rígido, los componentes 1, 2 estén montados uno sobre otro de tal manera que las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 se solapen. En este caso, por ejemplo, la puerta pivotante 4.1 se puede pretensar en la dirección de desbloqueo E.1 y detrás de la puerta pivotante 4.2. Un centrado de los componentes 1,2 tiene lugar mediante superficies centrales. Al girar los componentes 1,2 uno contra el otro en contra de la respectiva dirección de apertura $.1 o bien $.2, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 pueden deslizarse una junto a otra y las superficies de cierre 3.1 a 3.4 se desplazan una sobre otra. Mediante este movimiento se produce una unión con arrastre de forma de las superficies de cierre 3.1 a 3.4, por ejemplo, el enganche de los ganchos de encastre del cierre a presión. Una vez que se ha alcanzado el estado conectado, los topes 6 impiden un movimiento adicional en contra de la respectiva dirección de apertura $.1 o bien $.2. Además, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 ya no se solapan cuando los componentes 1, 2 están conectados. Con ello, cuando los componentes 1, 2 están en el estado conectado, la puerta pivotante 4.1 se transfiere del estado pretensado a un estado relajado de la puerta pivotante 4.1 y, por lo tanto, a un estado bloqueado del mecanismo de bloqueo 4, y las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 chocan con su cara frontal descubierta en estado bloqueado. Las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 también tienen un efecto de bloqueo en este ejemplo de realización por compresión mutua. Además, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 no solo bloquean la apertura del cierre 3 cuando el cierre 3 está cerrado, sino también el cierre del cierre 3 cuando el cierre 3 está en estado abierto.

Con el fin de transferir los componentes 1,2 de nuevo del estado representado en la Figura 2 al estado representado en la Figura 1, debe ejercerse primero una fuerza en la dirección de desbloqueo E.1 y/o E.2 sobre al menos una de las puerta pivotantes 4.1, 4.2. Mediante la acción de la fuerza en la dirección de desbloqueo E.1 sobre la puerta pivotante 4.1 es posible doblar ligeramente la puerta pivotante 4.1, por lo que la puerta pivotante 4.1 puede guiarse detrás de la puerta pivotante 4.2 mediante un movimiento giratorio en la dirección de apertura $.1. Con ello, las superficies de cierre 3.1 a 3.4 se separan de una conexión operativa, con lo cual los componentes 1, 2 pueden separarse entre sí

En la Figura 4 se representa una posible forma de realización de un cierre 3. El cierre 3 está configurado en este caso como una retención, en particular como cierre a presión a base de un gran número de elementos de encastre 7, en particular ganchos de encastre. Esta forma de realización puede utilizarse, por ejemplo, tanto en la variante representada en la Figura 1 como en la variante representada en la Figura 6. Los elementos de encastre 7 forman en este caso una unión de encastre en la superficie de cierre 3.1 y la superficie de cierre 3.3 opuesta. El tope 6 del componente 1 está dispuesto en este caso en la Figura 4 detrás del cierre 3 en la dirección de observación. Al menos una de las superficies de cierre 3.1, 3.2 y/o al menos uno de los elementos de encastre 7 del cierre a presión están concebidos, por ejemplo, de forma elástica y/o flexible, de modo que los elementos de encastre 7 del cierre 3 de los componentes a conectar pueden deslizarse unos sobre otros. El retroceso se dificulta y/o impide, por ejemplo, mediante un destalonado de los elementos de encastre 7.

Mediante los elementos de encastre 7 se genera, por ejemplo, una fuerte conexión operativa en las direcciones de cierre V.1 y V.2. El emparejamiento de los elementos de encastre 7 de la superficie de cierre 3.1 y los elementos de encastre 7 de la superficie de cierre 3.3 puede realizarse por medio de un número arbitrario de elementos de encastre 7. También es concebible que la distancia entre los distintos elementos de encastre 7 de una superficie de cierre 3.1, 3.3 sea arbitraria.

Asimismo, la anchura, la altura y/o la profundidad de los elementos de encastre 7, así como la rugosidad de su superficie también se pueden adaptar de forma arbitraria.

Además de ello, mediante un gran número de elementos de encastre 7 es posible cerrar el cierre 3 a diferentes profundidades de encastre a lo largo de las direcciones de cierre V1,2. En la Figura 4, las direcciones de cierre V.1, V.2 discurren a lo largo del eje Z. De este modo, los componentes 1, 2 pueden conectarse entre sí a cualquier profundidad de encastre en una de las dos direcciones de cierre V.1, V.2.

El tope 6 impide un movimiento adicional más allá del estado conectado de los componentes 1, 2 en la dirección de visualización en la Figura 4.

Las Figuras 5A a 5D representan esquemáticamente los componentes 1,2 según la Figura 2, estando configurado el cierre 3 como un cierre de bayoneta 5. En este caso, los componentes 1, 2 se representan en las Figuras 5A y 5B en estado abierto del cierre 3, y en las Figuras 5C y 5D en el estado cerrado del cierre.

El cierre de bayoneta 5 comprende en este caso, al menos un cilindro de bayoneta 5.1 y al menos un agujero alargado de bayoneta 5.2. En las Figuras 5A a 5D está dispuesto en cada caso un cilindro de bayoneta 5.1 sobre una superficie de cierre 3.2 y 3.3. Asimismo, en las Figuras 5A a 5D está dispuesto en cada caso un agujero alargado de bayoneta 5.2 sobre una de las superficies de cierre 3.1 y 3.4. Sin embargo, también son posibles otras formas de realización, comprendiendo las superficies de cierre 3.1 y 3.4 una pluralidad de agujeros alargados de bayoneta a diferentes alturas. Asimismo es posible una forma de realización en la que los cilindros de bayoneta 5.1 estén dispuestos en las superficies de cierre 3.1 y 3.4 y los agujeros alargados de bayoneta 5.2 estén dispuestos en las superficies de cierre 3.2 y 3.3.

En las Figuras 5A y 5B, la puerta pivotante 4.1 está pretensada en la dirección de desbloqueo E.1. Esto puede tener lugar mediante un usuario. La puerta pivotante 4.1 puede ser sujetada, por ejemplo, por un usuario y/o por la puerta pivotante 4.2 en la posición pretensada en la dirección de desbloqueo E.1. Un centrado de los componentes 1,2 tiene lugar mediante superficies centrales. Al girar los componentes 1, 2 uno contra el otro en contra de la respectiva dirección de apertura $.1 o bien $.2, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 pueden deslizarse una junto a otra y las superficies de cierre 3.1 a 3.4 se desplazan una sobre otra. Mediante este movimiento se produce una unión con arrastre de forma de las superficies de cierre 3.1 a 3.4, como se representa en las Figuras 5C y 5D. En este caso, se crea la unión con arrastre de forma del cierre 3 mediante el movimiento del cilindro de bayoneta 5.1 en los agujeros alargados de bayoneta 5.2

Con ello, la puerta pivotante 4.1 puede volver a un estado relajado después de que finalice el movimiento de rotación de los componentes 1,2 y, por lo tanto, la conexión se transfiere nuevamente a un estado bloqueado del mecanismo de bloqueo 4. En este caso, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 chocan con su superficie frontal expuesta en el estado bloqueado. En este ejemplo de realización, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 también tienen un efecto de bloqueo por compresión mutua. Además de ello, las puertas pivotantes 4.1 y 4.2 no solo bloquean la apertura del cierre 3 en estado cerrado del 3, sino también el cierre del cierre 3 cuando el cierre 3 está en estado abierto.

En la Figura 6 se representa una posible forma de realización de una disposición de cierre entre dos componentes 1, 2 paralelepipédicos. La disposición de cierre se muestra en el estado cerrado del cierre 3. El primer componente 1 comprende una primera puerta pivotante 4.1, así como una segunda superficie de cierre 3.2, que se puede ver en la Figura 6, y un tope 6 dispuesto en la segunda superficie de cierre 3.2.

Además de ello, el primer componente 1, junto con el segundo componente 2, configuran dos cierres 3 que están conectados como una retención o con arrastre de forma. El segundo componente 2 comprende adicionalmente una segunda puerta pivotante 4.2, así como una tercera superficie de cierre 3.3, que puede verse en la Figura 6. En la tercera superficie de cierre 3.3 está configurado un tope. Las superficies de cierre 3.2 y 3.3, así como las superficies de cierre 3.1 y 3.4, que no son visibles en la Figura 6, están constituidas en cada caso por un gran número de elementos de encastre 7. Sin embargo, también son concebibles otras formas de realización del cierre 3.

Además de ello, las direcciones de cierre V.1 y V.2, una dirección de apertura O.1 para el primer componente 1 y una segunda dirección de apertura O.2 para el segundo componente 2, que están configuradas en la Figura 6, a modo de ejemplo, como una dirección rectilínea y que se encuentran perpendiculares a la dirección de cierre V.1 y V. 2, y caracterizan a las direcciones de desbloqueo E.1 y E.2. Las direcciones son perpendiculares en cada caso entre sí. En la Figura 6, las direcciones de cierre V.1 y V.2 discurren a lo largo de un eje Z, las direcciones de apertura O.1 y O.2 a lo largo de un eje X y las direcciones de desbloqueo E.1 y E.2 a lo largo de un eje Y.

La fuerza de cierre es la fuerza con la que el cierre 3 puede contrarrestar una apertura involuntaria, antes de ceder a esta apertura, por ejemplo destruyendo el cierre 3. Con ello, las fuerzas de cierre tienen la misma orientación que las direcciones de cierre V.1 y V.2. Las fuerzas necesarias para superar la fuerza de cierre apuntan en la dirección opuesta a las direcciones de cierre V.1 y V.2.

Como en la Figura 1 y 2, los topes 6 de los componentes 1,2 impiden un movimiento a través de un estado cerrado del cierre contra las direcciones de apertura O.1 u O.2 de un componente 1 o 2. Asimismo, las puertas pivotantes 4.1, 4.2 también están dispuestas entre los dos cierres 3 y se apoyan con su cara frontal expuesta en el estado bloqueado y tienen un efecto de bloqueo debido a la compresión mutua.

En la Figura 6 es posible, desbloqueando el mecanismo de bloqueo 4 en la dirección de desbloqueo E.1, E.2, crear una conexión operativa entre las superficies de bloqueo 3.1 a 3.4 de los cierres 3 mediante un movimiento de traslación posterior de los componentes 1 y 2 en la dirección de apertura O.1 y O.2 a resolver. El mecanismo de bloqueo 4 puede estar dispuesto, por ejemplo, en un lado de los componentes 1, 2 paralelepipédicos, por ejemplo, como en la Figura 6. También es posible que el mecanismo de bloqueo 4 esté dispuesto en dos lados de los componentes 1,2 paralelepipédicos, en particular en dos lados opuestos de los componentes 1, 2 paralelepipédicos.

En un ejemplo de realización de este tipo, el cierre 3 puede estar configurado de forma flexible y/o elástica. Asimismo, es posible que el cierre 3 esté configurado de forma rígida.

La Figura 7 muestra una posible forma de realización de un cierre 3 acoplado a modo de retención, tal y como se puede configurar en las Figuras 1 a 4 y 6. El cierre 3 está configurado en este caso como cierre a presión con un gran número de púas 8 .

Las púas 8 pueden estar configuradas de tal manera que un ángulo a y un ángulo p sean inferiores a 90° en una dirección de carga de tracción que discurre en contra de las direcciones de cierre V.1, V.2. Además, el ángulo a está configurado más grande que el ángulo p. Mediante las púas 8 se forma una mayor fuerza de cierre en el caso de una carga de tracción, ya que las púas 8 dificultan que el componente 1 y el componente 2 se separen entre sí a lo largo del eje X. Con ello se dificulta la apertura en las direcciones de cierre V.1, V.2 mediante las púas 8. Para que el destalonado inclinado actúe de forma segura en caso de una fuerza de apertura repentina, también se puede utilizar un resorte de reajuste para garantizar que los componentes 1,2 emparejados actúen permanentemente en la dirección de cierre V.1, V.2. Esto asegura que las púas 8 de los componentes 1,2 se apliquen entre sí.

La Figura 8 muestra una posible forma de realización de un cierre 3 configurado como un cierre a presión. El cierre 3 se encuentra en este caso en estado abierto. En este caso, cuatro elementos de encastre 7'.1 están representados en una primera superficie de cierre 3'.1 en la forma de realización ilustrada. Sin embargo, también es concebible que la superficie de cierre 3'.1 comprenda un número diferente de elementos de encastre 7'.1. En una segunda superficie de cierre 3'.2 está dispuesto un único elemento de encastre 7'.2. También son concebibles otras formas de realización, siendo menor el número de elementos de encastre 7'.1 de una primera superficie de cierre 3'.1 que el número de elementos de encastre 7'.2 de una segunda superficie de cierre 3'.2.

Mediante la forma de realización descrita en la Figura 8 es posible que un cierre 3 se pueda cerrar a diferentes profundidades de encastre y, a pesar de ello, mantener una fuerza de cierre constante en una dirección de cierre V.1, V.2. La fuerza de cierre en el caso de la primera superficie de cierre 3'.1 se genera en este caso en la dirección de cierre V.1, la fuerza de cierre en el caso de la segunda superficie de cierre 3'.2 se genera en este caso en una dirección de cierre V.2. Esto es independiente de cuál de los elementos de encastre 7'.1 de la superficie de cierre 3'.1 se solape con el elemento de encastre 7'.2 de la superficie de cierre 3'.2. Se utiliza un principio de funcionamiento equiparable al de un cables en el estado cerrado del cierre 3. En el caso de un cierre como se representa en la Figura 4, por el contrario, la fuerza de cierre cambia en el caso de un cierre 3 cerrado a diferentes profundidades de encastre. La fuerza de cierre aumenta con cada elemento de encastre 7 solapante.

En las Figuras 9A y 9B se representa otra posible forma de realización de un cierre 3 configurado como cierre a presión. El cierre 3 se encuentra en este caso en las Figuras 9A y 9B en estado abierto. En este caso, los elementos de encastre 7".1 que se encuentran en una primera superficie de cierre 3".1 y los elementos de encastre 7".2 que se encuentran en una segunda superficie de cierre 3".2 están dispuestos en una disposición en forma de V que comprende dos ramas, de modo que cada una de las ramas comprende una fila sucesiva de elementos de encastre. La disposición en forma de V de los elementos de encastre 7".1 en una de las superficies de cierre 3".1 apunta en este caso en una dirección con el punto de conexión de la V, y la disposición en forma de V de los elementos de encastre 7".2 en la otra superficie de cierre 3".2 apunta con el punto de unión de la V en sentido contrario. En el caso de la Figura 9A, las direcciones de cierre V.1, V.2 de las dos superficies de cierre 3''1 y 3''2 discurren en sentido contrario al punto de conexión de la disposición en forma de V. En el caso de la Figura 9B, las direcciones de cierre V.1, V.2 de las dos superficies de cierre 3''1 y 3''2 discurren a lo largo del punto de conexión de la disposición en forma de V. En este caso, está configurado un espacio libre entre los elementos de encastre 7".1 en el caso de la primera superficie de cierre 3".1 y entre los elementos de encastre 7".2 en el caso de la segunda superficie de cierre 3".2 en el punto de conexión de las ramas. El espacio libre presenta en este caso, por ejemplo, una anchura de 1 mm. Sin embargo, también son posibles anchuras mayores. Asimismo, son posibles formas de realización en las que el espacio libre presenta una anchura menor.

Entre los elementos de encastre 7".1, 7".2 adyacentes al punto de conexión de las ramas, que están dispuestos, por ejemplo, en una segunda fila, está previsto un espacio libre, en donde los elementos de encastre 7".1,7"2, en particular en la segunda fila, están desplazados hacia fuera en cada caso al menos la mitad de la anchura de los elementos de encastre 7".1, 7".2 en comparación con los elementos de encastre 7".1, 7".2 anteriores, por ejemplo en el punto de conexión de las ramas.

Igualmente, está previsto un espacio libre entre los siguientes elementos de encastre 7".1,7".2, estando desplazados hacia fuera los siguientes elementos de encastre 7".1, 7".2 en cada caso al menos la mitad de la anchura de los elementos de encastre 7".1 , 7".2 con respecto a los elementos de encastre anteriores 7".1, 7".2. Sin embargo, también es posible que los siguientes elementos de encastre estén desplazados hacia fuera en más de la mitad de la anchura de los respectivos elementos de bloqueo precedentes.

Debido a la disposición en forma de V de los elementos de encastre 7".1, 7".2, como en la Figura 8, puede actuar una fuerza de cierre aproximadamente constante en las direcciones de cierre V.1 y V.2 del cierre 3, ya que en el caso de esta forma de realización, una superficie activa de los elementos de encastre 7". 1, 7".2, sobre la que se apoyan los elementos de encastre 7".1, 7".2 de las superficies de cierre opuestas 3".1, 3".2 entre sí, es aproximadamente del mismo tamaño.

En otra forma de realización, que no se representa en detalle, es posible que los siguientes elementos de encastre estén desplazados hacia fuera en más de la mitad de la anchura de los respectivos elementos de encastre 7".1, 7".2 anteriores.

LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA

1 componente

2 componente

3 cierre

3.1 superficie de cierre

3.2 superficie de cierre

3.3 superficie de cierre

3.4 superficie de cierre

3’.1 superficie de cierre

3’.2 superficie de cierre

3".1 superficie de cierre

3".2 superficie de cierre

4 mecanismo de bloqueo

4.1 puerta pivotante

4.2 puerta pivotante

5 cierre de bayoneta

5.1 cilindro de bayoneta

5.2 agujero alargado de bayoneta

6 tope

7 elemento de encastre

7’.1 elemento de encastre

7’.2 elemento de encastre

7".1 elemento de encastre

7".2 elemento de encastre

8 púa

V.1 dirección de cierre

V.2 dirección de cierre

O.1 dirección de apertura en disposiciones paralelepipédicas

O.2 dirección de apertura en disposiciones paralelepipédicas

$.1 dirección de apertura en disposiciones cilindricas

$.2 dirección de apertura en disposiciones cilindricas

E.1 dirección de desbloqueo

E.2 dirección de desbloqueo

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Disposición de cierre con al menos un cierre (3), en particular reversible, entre al menos dos componentes (1,2) a unir, en donde los componentes (1, 2) se pueden unir mediante el al menos un cierre (3) en al menos una dirección de cierre (V.1, V.2) mediante retención y/o arrastre de forma, caracterizado por que el cierre (3) está asegurado por medio de al menos un mecanismo de bloqueo (4) que está previsto adicionalmente entre los componentes (1, 2) y bloquea una apertura del cierre (3).

2. Disposición de cierre según la reivindicación 1, en donde el mecanismo de bloqueo (4) está formado exclusivamente por uno de los dos componentes (1,2) o exclusivamente por los dos componentes (1,2).

3. Disposición de cierre según la reivindicación 1 o 2, en donde el cierre (3), cuando el mecanismo de bloqueo (4) está desbloqueado, puede abrirse mediante un movimiento de traslación de al menos uno de los componentes (1, 2) en una dirección de apertura (O.1; O.2) respectiva que es perpendicular a la dirección de cierre (V.1, V.2).

4. Disposición de cierre según la reivindicación 1 o 2, donde el cierre (3), cuando el mecanismo de bloqueo (4) está desbloqueado, puede abrirse mediante un movimiento giratorio de al menos uno de los componentes (1, 2) en la dirección de apertura (cp.1, $.2), que es perpendicular a la dirección de cierre (V.1, V.2).

5. Disposición de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el cierre (3) puede abrirse mediante al menos un movimiento de traslación y al menos un movimiento de rotación de al menos uno de los componentes (1, 2).

6. Disposición de cierre según una de las reivindicaciones 3 a 5, en donde el mecanismo de bloqueo (4) para desbloquear puede ser movido a una dirección de desbloqueo (E.1, E.2), que discurre perpendicular a la dirección de cierre (V.1, V.2 ) y a la dirección de apertura (O.1, O.2, $.1, $.2).

7. Disposición de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el mecanismo de bloqueo (4) está formado por un material elástico y/o flexible y/o comprende al menos un elemento pivotante (4.1,4.2), en particular un soporte pivotante y/o una puerta pivotante.

8. Disposición de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el mecanismo de bloqueo (4) sobresale libremente del al menos un componente (1, 2) y bloquea el cierre (3) en un estado cerrado con una cara frontal independiente.

9. Disposición de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el cierre (3) está configurado como cierre de bayoneta (5).

10. Disposición de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el cierre (3) está configurado como un cierre a presión que comprende al menos un elemento de encastre (7, 7'.1, 7'.2, 7".1,7 ".2, 8).

11. Disposición de cierre según la reivindicación 10, en donde el cierre a presión está configurado como un cierre a presión flexible y elástico.

12. Disposición de cierre según la reivindicación 10 u 11, en donde al menos una superficie de cierre (3.1, 3.2, 3.3, 3.4; 3'.1, 3'.2, 3".1,3".2) del cierre (3) comprende un número de elementos de encastre (7, 7'.1,7'.2, 7".1,7".2, 8) y al menos una superficie de cierre (3.2, 3.1, 3.4, 3.3; 3'.1, 3'.2; 3", 1, 3".2) del cierre (3) comprende un segundo número de elementos de encastre (7, 7'.1,7'.2, 7".1, 7".2, 8), en donde el número de elementos de encastre (7, 7'.1,7'.2, 7".1, 7".2, 8) de las distintas superficies de cierre (3.2, 3.1,3.4, 3.3; 3'.1, 3'.2; 3".1,3".2) son diferentes entre sí.

13. Disposición de cierre según una de las reivindicaciones 10 a 12, en donde en elementos de encastre (7, 7'.1,7'.2, 7".1, 7".2, 8) que se encuentran en al menos una primera superficie de cierre (3.1, 3.2, 3'.1, 3".1) y elementos de encastre (7, 7'.1, 7'.2, 7".1, 7".2, 8) que se encuentran en al menos una segunda superficie de cierre (3.3, 3.4, 3'.2, 3".2) están dispuestos en cada caso en forma de V.

14. Disposición de cierre según la reivindicación 13, en donde en el caso de ambas superficies de cierre (3.1,3.2, 3 '.1, 3 ".1 ,3.3, 3.4, 3'.2, 3".2) entre en cada caso dos elementos de encastre (7, 7'.1,7'.2, 7".1, 7".2, 8) está configurado un espacio libre en un punto de conexión de las ramas de la respectiva disposición en forma de V, y en donde entre los elementos de encastre (7, 7'.1,7'.2, 7".1, 7".2, 8) contiguos al punto de conexión de las ramas está previsto un espacio libre, en donde los elementos de encastre (7, 7' .1 ,7'.2, 7".1,7".2, 8) están desplazados hacia fuera en cada caso en al menos la mitad de la anchura de un elemento de encastre (7, 7'.1, 7'.2, 7".1, 7".2, 8) en relación con los elementos de encastre (7, 7'.1, 7 '.2, 7".1, 7".2, 8) del punto de conexión, en donde entre los elementos de encastre (7, 7'.1, 7'.2, 7"'.1, 7".2, 8) posteriores está previsto asimismo un espacio libre, en donde estos elementos de encastre (7, 7'.1, 7'.2, 7".1, 7".2, 8) están desplazados hacia fuera en cada caso en al menos la mitad de la anchura de un elemento de encastre (7, 7'.1,7'.2, 7".1,7".2, 8) con respecto a los elementos de encastre (7, 7 '.1 ,7 '.2 , 7 ".1 ,7". 2, 8) precedentes en dirección al punto de conexión.

15. Disposición de cierre según al menos una de las reivindicaciones anteriores, en donde los al menos dos componentes (1,2) a conectar tienen una configuración idéntica.