ES2952137T3 - Toallita detergente trifásica altamente activa de lavado completo y procedimiento para su producción - Google Patents
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Abstract
La presente invención describe una tela detergente de alta resistencia trifásica, un sistema formado por la tela detergente de alta resistencia trifásica y un dispositivo humectante utilizado para su producción, así como un método para producir la tela detergente de alta resistencia trifásica. paño detergente de alta resistencia, en el que se aplica una dispersión (3) a un material portador (4) que es sólido a temperatura ambiente, caracterizado por las siguientes etapas: a) proporcionar una loción detergente líquida (1) con componentes saponificados exotérmicamente y un contenido de agua de 10-30% en peso; b) añadir aditivos sólidos (2) a la loción detergente líquida (1) por medio de un agente dispersante de modo que la dispersión (3) se produzca con un contenido sólido del 1 al 10 % en peso; c) aplicar la dispersión (3) al material de soporte (4) mediante un dispositivo humectante (5) de modo que el material de soporte (4) fije estadísticamente la dispersión (3); en el que las etapas (a) - (c) se llevan a cabo a temperatura ambiente y en el que la relación entre el tamaño medio de partículas de los aditivos sólidos (2) y el diámetro o la anchura del espacio (6) de las aberturas del dispositivo humectante (5) está entre 5 * 10-4:1 y 15 * 10-4:1. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Toallita detergente trifásica altamente activa de lavado completo y procedimiento para su producción
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una toallita detergente y a un proceso para su producción y, más particularmente, a una toallita detergente trifásica de lavado completo altamente activa con características de sostenibilidad y a un proceso para su producción.
Antecedentes de la invención y estado de la técnica
Desde los albores de la humanidad, se ha luchado por la higiene. Al fin y al cabo, la higiene es un componente de peso en la vida cotidiana del hombre. La idea que el hombre tiene de la higiene consiste principalmente en preservar la salud. Con el desarrollo de las posibilidades, el aroma y la mejora del rendimiento de limpieza a través de las mezclas de materias primas utilizadas pasaron a primer plano, además de los efectos básicos de limpieza. La optimización del rendimiento de la limpieza se caracteriza, en particular, por la posibilidad de prolongar un estado higiénicamente limpio, así como de mejorar un grado de limpieza.
Hoy en día, la higiene puede dividirse en las áreas de higiene corporal, de superficies y textil. Esta última se diferencia en su aplicación según el material y el color del textil. A más tardar en los años 90 del siglo XX, la limpieza ecológica también ha entrado en la conciencia de los consumidores. Es deseable, por un lado, mantener las ventajas ya conseguidas de un detergente y, por otro, inventar más soluciones de producto innovadoras y ecológicamente sensibles.
Con el inicio de la producción industrial de detergentes, éstos se fabricaban en forma de polvo. Incluso hoy en día, un detergente en polvo es una mezcla de diferentes sustancias activas para el lavado.
Con el progreso en el desarrollo de detergentes, las enzimas y otros nuevos compuestos tensioactivos se abrieron camino en este segmento del mercado. Además de las sustancias necesarias para la limpieza, hoy en día se añaden grandes cantidades de cargas. En consecuencia, no fue necesario modificar el comportamiento de dosificación del consumidor. Los primeros intentos de prescindir de las cargas provocaron una sobredosificación de los tensioactivos debido al uso habitual de los consumidores.
A esto le siguió la introducción de detergentes líquidos, cuya dosificación no deja residuos y representa una alternativa física a la mezcla de detergentes sólidos.
Sin embargo, las propiedades de limpieza de los detergentes líquidos aún no han alcanzado el nivel de limpieza de un detergente de gran potencia (es decir, una mezcla sólida). Esto se debe a que los detergentes líquidos se limitan a componentes líquidos o fácilmente solubles en agua. La sustancia decisiva que falta en un detergente líquido es el grupo de las zeolitas y sus sustitutos (por ejemplo, los filosilicatos y sus derivados). Éstos favorecen la adsorción de la suciedad y la reducción de la dureza del agua durante su uso.
Una tendencia actual de los productos reside en la forma en que se dosifica el detergente. Por un lado, esto puede hacerse envasando un detergente líquido en pequeñas bolsas de polímero. Sin embargo, sigue existiendo el problema antes mencionado de la zeolita que falta. Otra modificación física del detergente consiste en mezclar un detergente con un alcohol graso para conseguir las formas deseadas. Sin embargo, ambos conceptos de producto describen un producto monofásico que sólo puede diferenciarse por el porcionado.
Como ya se ha descrito en el documento DE 102010060 126, también puede describirse un producto multifásico. La toallita detergente allí descrita se caracteriza por la combinación de un material de soporte con una solución impregnante líquida (producto bifásico). Sin embargo, sigue existiendo el inconveniente de la falta de zeolita.
El documento DE 102013 014 015 del solicitante divulga un desarrollo ulterior decisivo en forma de una toallita totalmente detergente de tres fases que consta de una dispersión (es decir, una fase continua líquida con componentes sólidos) y un soporte sólido. Aquí, la dispersión se aplica a un sustrato que es sólido a temperatura ambiente. El material de soporte puede ser un material no tejido, así como un alcohol graso o un sustrato para la combinación en fase de una dispersión con otra fase separada. Así pues, la primera fase de la dispersión es un detergente líquido concentrado compuesto por sustancias activas para el lavado, enzimas y, posiblemente, agentes blanqueadores; la segunda fase de la dispersión es un suavizante/formador o una sustancia para favorecer la adsorción de la suciedad (por ejemplo, zeolita) en forma sólida; la tercera fase es un sustrato en forma sólida a temperatura ambiente sobre el que se aplica la mezcla de la primera y la segunda fases, pudiendo consistir el sustrato, por ejemplo, en viscosa, polietileno, polipropileno o poliéster. La fase sólida de la dispersión, es decir, la segunda fase, constituye un componente funcional de la toallita totalmente detergente. El sustrato sirve para fijar estadísticamente la dispersión y consiste en una materia prima que es sólida a temperatura ambiente. Por último, pueden incluirse todos los componentes conocidos d fases
en una toallita detergente de alta resistencia trifásica, es posible incluir un suavizante/componente insoluble en agua en un detergente líquido, así como obtener la dispersión uniforme estadísticamente estable requerida mediante la aplicación sobre un sustrato. Sin embargo, para explotar todo el rendimiento y, en particular, la sostenibilidad de este producto, es necesario encontrar un proceso mejorado para la producción de la toallita detergente sólida trifásica con respecto a la dispersión y las sustancias activas contenidas en ella. En el documento W02015027970 se describe otra toallita detergente sólida trifásica y un proceso para su preparación.
El documento US 6,130,193 A divulga un producto detergente seco que comprende un sustrato provisto de un amasado detergente y que sirve para lavar y suavizar. Por lo tanto, el objeto de la presente invención era proporcionar una toallita detergente trifásica de alta resistencia y un proceso para su fabricación que tenga características de sostenibilidad mejoradas.
Síntesis de la invención
Es objeto de la presente invención proporcionar una toallita detergente trifásica de alta resistencia con características de sostenibilidad mejoradas tanto en su composición como en su fabricación.
Este objetivo se ha logrado mediante un proceso para la fabricación de una toallita detergente trifásica de alta resistencia según la reivindicación 1.
El objetivo se ha alcanzado además mediante una toallita de lavado completo trifásica según la reivindicación 8 y mediante un sistema de una toallita y un dispositivo humectante para su fabricación según la reivindicación 14. De las subreivindicaciones se desprenden realizaciones ventajosas del procedimiento y de la toallita trifásica de lavado completo.
De acuerdo con la invención, el término "loción detergente" significa una composición que comprende uno o más biocatalizadores, preferentemente enzimas o extractos celulares, en particular enzimas adecuadas para la producción de detergentes o agentes de limpieza. Así, la loción detergente trifásica completa según la invención también comprende en su composición uno o más biocatalizadores funcionalmente intactos, preferentemente enzimas o extractos celulares, en particular enzimas.
De acuerdo con la invención, el término "temperatura ambiente" se refiere a un intervalo de temperatura en el que los biocatalizadores no se inactivan de forma irreversible, preferentemente entre 5 y 50 °C, más preferentemente entre 15 y 30 °C.
De acuerdo con la invención, el término "% o" significa % en peso (p/p), a menos que se indique lo contrario.
De acuerdo con la invención, el término "dispersión" significa preferentemente una suspensión, más preferentemente una suspensión con una fase líquida como fase continua.
El término "componentes exotérmicamente saponificados" significa, según la invención, componentes moleculares exotérmicamente saponificados o neutralizados, preferentemente residuos de ácidos grasos exotérmicamente saponificados o neutralizados.
De acuerdo con la invención, el término "tamaño medio de partícula" significa el tamaño medio de partícula D50 relativo a la media aritmética y puede medirse, por ejemplo, mediante un difractómetro láser "Mastersizer™2000S" de Malvern Instruments Ltd. (Malvern, Worcestershire, Reino Unido), (Malvern, Worcestershire, Reino Unido), según las especificaciones del fabricante de conformidad con la norma ISO 13320:2009 (véase, por ejemplo, el documento ID 7.1.1.2.ac133.E de PQ Corporation (Valleybrooke Corporate Center, Malvern, pA 19355-1740, e E.UU.)).
Descripción de la forma de realización preferida
Hoy en día, el concepto de sostenibilidad se discute a veces de forma controvertida incluso en la ciencia, por lo que tiene sentido definir este aspecto mediante determinadas características de sostenibilidad en función del campo de aplicación. En el caso de los detergentes, las características de sostenibilidad centrales son la conservación de los recursos, la distribución (balance de CO2), el uso por parte del consumidor (dosificación) y el balance energético en la producción. Traducido a características técnicas, esto significa que el objetivo es conseguir un detergente ligero y compacto que pueda producirse mediante un procedimiento o en frío. El objetivo de la presente invención se deriva, por tanto, de las características de sostenibilidad que se describen a continuación.
Conservación de los recursos
Las presentes formas de dosificación de detergente pueden dividirse en los grupos de detergentes en polvo, detergentes líquidos y detergentes en dosis acabadas (como, por ejemplo,
cartón detergente y bolsas de polímero rellenas de detergente líquido). En términos de composición, los polvos se caracterizan, entre otras cosas, por el hecho de que parte de la receta consiste en sulfato de sodio o sustancias similares que se utilizan para aumentar la fluidez del polvo; estos materiales no tienen una función en términos de lavado. actividad. Los detergentes líquidos, en cambio, utilizan una cantidad nada despreciable de agua, lo que se debe a la viscosidad, fluidez y, por lo tanto, facilidad de dosificación que se puede conseguir. Los detergentes listos para dosificar en forma de bolsas de polímero rellenas de detergente líquido suelen contener una elevada proporción de agua o solubilizante (por ejemplo, propilenglicol, glicerina) y el polímero (por ejemplo, un alcohol polivinílico). un alcohol polivinílico), que se vierten al agua mediante un proceso de disolución con el agua de lavado, mientras que el cartón detergente está compuesto en una proporción no desdeñable de alcoholes grasos o similares, que se utilizan para permitir la formación del cartón en el proceso de producción mediante un proceso de fusión. Las proporciones cuantitativas de los respectivos componentes no detergentes se resumen en la Tabla 1.
Por el contrario, la tarea de conservación de recursos debería consistir en desarrollar un detergente que tenga el mayor grado posible de componentes activos para el lavado y que no contenga aditivos como los que se enumeran en la Tab. 1, ya que las cargas, los superplastificantes o los agentes moldeadores no son necesarios para el requisito básico del lavado.
Distribución (balance de CO2)
El balance de CO2, que depende de los parámetros técnicos del detergente correspondiente, se basa en la consideración de las cantidades físicas de volumen y masa. Los volúmenes de detergente para un ciclo de lavado medio (carga de detergente) utilizando detergentes convencionales se indican en la Tab. 2.
Para conseguir un bajo balance de CO2, el volumen por ciclo de detergente debe mantenerse lo más bajo posible. Aplicación por parte del consumidor (dosificación)
Durante el desarrollo de los detergentes, también se introdujeron los detergentes concentrados. Sin embargo, estos no fueron aceptados por los consumidores porque la frecuente sobredosificación se traducía en un precio significativamente más elevado por carga de lavado. Además, parece que el usuario adopta pautas de comportamiento aprendidas. En el ámbito de los detergentes en polvo y líquidos, cabe suponer una sobredosificación media de aproximadamente el 7 %. En este sentido, las formas de aplicación de los detergentes ya dosificados representan una ventaja, ya que aquí se puede evitar en gran medida la contaminación del agua y del medio ambiente por una dosificación incorrecta.
Balance energético en la producción
Un balance energético completo siempre está directamente relacionado con las materias primas utilizadas. En el marco de la fase de valor añadido de la producción, cabe distinguir entre los grupos de procesos en caliente y procesos en frío. Teniendo en cuenta el balance energético, es aconsejable utilizar un proceso en frío en la fase de producción del detergente. Esto solo ocurre en gran medida en la producción de detergentes líquidos puros, que, sin embargo, tienen un rendimiento de limpieza significativamente menor debido a la ausencia de, por ejemplo, las zeolitas mencionadas al principio, ya que no es posible la incorporación de componentes sólidos. El detergente en polvo, así como el detergente de cartón, que abre la posibilidad de incorporar componentes sólidos, y las bolsas de polímero llenas de detergente líquido se producen en un proceso en caliente. Esto significa que todos los detergentes conocidos actualmente que tienen un sólido que mejora el rendimiento de lavado, como la zeolita, tienen que producirse mediante un proceso en caliente. La fabricación de detergentes en polvo según el estado de la técnica puede realizarse de dos maneras. O bien se utiliza un proceso de pulverización a alta presión, en el que una suspensión previamente mezclada de componentes resistentes a la temperatura de un detergente se seca mediante una torre de pulverización en contracorriente caliente a 110 - 130 °C, seguida de la adición de componentes sensibles a la temperatura. Este proceso se muestra en el diagrama 1
La segunda forma de producir detergente en polvo consiste en utilizar una extrusora en la que se premezcla una pasta a 80 - 110 °C, tras lo cual los cilindros cortados se convierten en bolas en un redondeador, también a 80 - 110 °C, tras lo cual se añaden componentes sensibles a la temperatura como en el primer proceso. Este segundo proceso se muestra en el diagrama 2.
Con respecto a las características de sostenibilidad descritas anteriormente, el objetivo de la presente invención era desarrollar un detergente listo para usar altamente activo (característica de sostenibilidad del uso por parte del consumidor), que se fabrica en un proceso en frío (característica de sostenibilidad del balance energético en la producción), tiene la mayor proporción posible de sustancias activas para el lavado (característica de sostenibilidad de la conservación de recursos) y valores bajos de masa y volumen (característica de sostenibilidad de la distribución).
Sorprendentemente, este objetivo podría alcanzarse utilizando una toallita totalmente detergente de tres fases compuesta por
1. una loción detergente líquida 1 con una pequeña proporción de componentes no detergentes
2. un sólido incorporado 2 para aumentar el rendimiento activo del lavado, y
3. un material de soporte hidrófobo 4 consistente en un polímero (formado por un monómero) en forma de fibra continua
podría producirse mediante un proceso en frío.
La Tab. 3 muestra una formulación marco 1 ejemplar producida en un primer paso del proceso, que puede utilizarse con éxito para la producción en frío de una toallita totalmente detergente de tres fases.
T
En un segundo paso del proceso, se incorpora una fracción sólida 2 del 1-10% en peso a esta loción 1 con agitación y/o dispersión de modo que se forme una dispersión 3. Tampoco se aplicó calor para este fin. El material sólido contenido (zeolitas, silicatos estratificados y sus derivados) también representa un componente con actividad de lavado.
En un tercer paso del proceso, la dispersión 3 así producida se aplica a continuación a un material de soporte 4. La descripción del proceso para la producción de la toallita trifásica totalmente lavante según la invención puede verse en el gráfico 3 y se explica con más detalle a continuación.
Como puede observarse, el proceso puede llevarse a cabo a temperatura ambiente en todo momento. En primer lugar, se prepara una loción detergente líquida 1 con ingredientes saponificados exotérmicamente y un contenido de agua de aproximadamente el 25 % en peso, aunque el contenido de agua también puede ser inferior o superior y, por lo general, ser del 10-30 % en peso.
A continuación, se añaden aditivos sólidos 2 tales como zeolitas, silicatos estratificados, etc. a esta loción 1 utilizando un dispersante, de modo que se forma la dispersión 3, en donde el contenido sólido de la dispersión 3 es del 5 % en peso, aunque el contenido de sólidos también puede ser inferior o superior y generalmente asciende al 1 - 10 % en peso. No obstante, debe tenerse en cuenta que, por un lado, los sólidos como las zeolitas (o los silicatos estratificados y sus derivados) tienen un tamaño medio de partícula que aumenta por aglomeración al agitarse en una loción líquida, pero que, por otro lado, la dispersión (sólido en fase líquida) debe aplicarse al material de soporte 4 como polipropileno o polietileno en un paso posterior mediante conductos de un dispositivo humectante como una varilla humectante 5 (véase más adelante). polipropileno o polietileno (véase más adelante), para lo cual el diámetro 6 en el caso de aberturas redondas o la anchura de la abertura 6 (es decir, en dirección transversal) en el caso de aberturas alargadas debe mantenerse lo más pequeña posible a fin de conseguir una buena transferencia a través de la potencia de la bomba - sin embargo, esto conduce a un bloqueo de las aberturas debido a la aglomeración de las zeolitas, por lo que inicialmente no parece posible la producción en serie. Por este motivo, tampoco se utilizan sólidos aglomerantes en la producción de toallitas húmedas del estado de la técnica. (Este problema no se plantea en la producción de detergentes en polvo ordinarios, en los que las zeolitas se humedecen con tensioactivos).
Según la invención, el problema anterior de aglomeración de las zeolitas que se oponen a una anchura de abertura estrecha 6 se resolvió influyendo primero físicamente en la cinética de aglomeración: En primer lugar, se utilizó por primera vez un dispersor que distribuye las partículas 2 de forma fina dentro de la loción 1. La distribución fina resultante en la dispersión 3 se vio favorecida además por el uso de partículas lo más pequeñas posible. La relación entre el tamaño de las partículas 2 y el diámetro 6 de una abertura redonda o la anchura de la abertura 6 de una abertura alargada de la varilla humectante 5 resultó ser decisiva para la producción de la toallita trifásica de lavado completo según la invención. Las investigaciones revelaron una relación ventajosa en el intervalo entre 5 * 10'4: 1 y 15 * 10'4: 1 (por ejemplo, con un tamaño medio de las partículas 2 entre 1 μm y 3 μm con un diámetro o anchura de separación 6 de las aberturas de la varilla humectante 5 de 2 mm), siendo una relación especialmente ventajosa la de 8,5 * 10-4: 1 (por ejemplo, con un tamaño medio de las partículas 2 de 1,7 μm con un diámetro o una anchura de paso 6 de las aberturas de la varilla humectante 5 de 2 mm).
Después de la adición de los sólidos 2, la dispersión 3 tiene un contenido de sólidos de 1 - 10 % en peso, por ejemplo, un contenido de sólidos de 5 % en peso. En un tercer paso, esta dispersión se aplica a un material de soporte en una unidad de humectación 5, que a continuación se pliega y se corta.
Para el material de soporte 4, resultó adecuado un material hidrófobo en forma de fibra continua. A este respecto, cabe destacar el polipropileno y el polietileno.
Estos materiales pueden procesarse en forma de fibra continua, lo que cumple la tarea de no permitir que ningún polímero entre en el agua subterránea (sin disolución, sin micropartículas). Además, el material de soporte cumple los criterios para introducirlo en los residuos de plástico/envases (por ejemplo, el Punto Verde) debido a la eliminación del material de soporte por parte del usuario tras el lavado. Así, esta parte no activa al lavado -a diferencia, por ejemplo, de la bolsa de polímero de los detergentes líquidos listos para usar- puede devolverse completamente al ciclo de materiales reciclables.
La definición del producto de la toallita detergente de alta resistencia de tres fases, teniendo en cuenta las características de sostenibilidad comentadas anteriormente, corresponde a la composición según la Tab. 4, que resulta especialmente adecuada para la producción.
En comparación con las formas de producto detergente existentes, las comparaciones de los componentes no detergentes que se añaden al medio ambiente (a través del agua de lavado) durante la aplicación, o las masas, resultan según la Tab. 5 o 6.
La utilización de recursos de sustancias no detergentes derivadas por forma de aplicación es acumulativa según la Tab. 7.
La producción en frío de la toallita detergente completa trifásica y la evitación de la sobredosificación están garantizadas por el porcionado especificado. De este modo, se pueden alcanzar todos los objetivos en términos de sostenibilidad.
Claims (14)
1. Procedimiento para la producción de una toallita detergente trifásica de lavado completo, en donde una dispersión (3) se aplica a un material de soporte (4) que es sólido a temperatura ambiente, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
(a) preparación de una loción detergente líquida (1) con constituyentes exotérmicamente saponificados y un contenido en agua del 10-30 % en peso;
(b) adición de aditivos detergentes sólidos (2) a la loción detergente líquida (1) mediante un dispersante, de modo que se forme la dispersión (3) con un contenido de sólidos del 1 - 10 % en peso;
(c) aplicación de la dispersión (3) al material de soporte (4) mediante un dispositivo humectante (5), de modo que el material de soporte (4) fije estadísticamente la dispersión (3);
en donde las etapas a) - c) se llevan a cabo a temperatura ambiente, en donde la relación entre el tamaño medio de las partículas de los aditivos sólidos (2) y el diámetro o la anchura de la abertura (6) de las aberturas del dispositivo humectante (5) está comprendida entre 5 * 10-4: 1 y 15 * 10'4: 1, en donde los aditivos sólidos activos para el lavado (2) son zeolitas y/o silicatos estratificados y en donde el material de soporte sólido (4) se toma del ciclo de materiales reciclables.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenido en agua de la loción detergente líquida (1) es de aproximadamente el 25 % en peso.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el contenido en sólidos de la dispersión (3) es de aproximadamente el 5 % en peso.
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación entre el tamaño medio de las partículas de los aditivos sólidos (2) y el diámetro o anchura de la abertura (6) de las aberturas del dispositivo humectante (5) es de aproximadamente 8,5 * 10'4: 1.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el tamaño medio de las partículas es de aproximadamente 1,7 μm y la anchura de la abertura (6) es de 2 mm.
6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de soporte (4) consiste en una fibra continua hidrófoba.
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el material de soporte (4) consiste en polipropileno o polietileno.
8. Toallita detergente trifásica de lavado completo que comprende un material de soporte (4) sólido a temperatura ambiente y al que se ha aplicado una dispersión (3) constituida por una loción detergente líquida (1) y aditivos detergente-activos sólidos (2), caracterizada porque la loción (1) contiene constituyentes exotérmicamente saponificados y presenta un contenido en agua del 10-30 % en peso, porque el contenido en sólidos de la dispersión (3) es del 1 - 10 % en peso, porque el tamaño medio de las partículas de los aditivos detergentes sólidos (2) está comprendido entre 1 μ y 3 μm, porque los aditivos detergentes sólidos (2) son zeolitas y/o filosilicatos y porque el material de soporte sólido (4) procede del ciclo de materiales reciclables.
9. Toallita detergente trifásica de lavado completo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el contenido en agua de la loción detergente líquida (1) es de aproximadamente el 25 % en peso.
10. Toallita detergente trifásica de lavado completo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 - 9, caracterizada porque el contenido en sólidos de la dispersión (3) es de aproximadamente el 5 % en peso.
11. Toallita detergente trifásica de lavado completo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 - 10, caracterizada porque el tamaño medio de las partículas de los aditivos sólidos (2) es de 1,7 μm.
12. Toallita detergente trifásica de lavado completo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 - 11, caracterizada porque el material de soporte (4) consiste en una fibra continua hidrófoba.
13. Toallita detergente trifásica de lavado completo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque el material de soporte (4) consiste en polipropileno o polietileno.
14. Sistema de una toallita y un dispositivo humectante (5) con aberturas para el paso de una dispersión, en donde el dispositivo humectante (5) está adaptado para aplicar una dispersión (3) que consiste en una loción detergente líquida (1) y aditivos detergentes sólidos (2) a un material de soporte (4) de la toallita, caracterizado porque la loción (1) contiene constituyentes exotérmicamente saponificados y presenta un contenido de agua del 10-30 % en peso, porque el contenido de sólidos de la dispersión (3) es del 1 - 10 % en peso, porque la relación entre el tamaño medio de las partículas de los aditivos detergentes sólidos
del dispositivo humectante (5) está comprendida entre 5 * 10-4: 1 y 15 * 10-4: 1, que los aditivos detergentes sólidos (2) son zeolitas y/o silicatos estratificados y porque el material de soporte sólido (4) procede del ciclo de materiales reciclables.
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