ES2951897T3 - Dispositivo para la aplicación de una película de protección perforada a la superficie de un componente - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un dispositivo para aplicar una película protectora perforada a una superficie de un componente. Un dispositivo de este tipo permite una aplicación rápida y automatizada de una película protectora en grandes cantidades. El dispositivo comprende un bastidor base al que están conectados un rollo de suministro para desenrollar la película protectora y un rollo receptor para enrollar la película restante. La lámina protectora se guía sobre al menos un rodillo de desviación y para aplicar la lámina protectora se utiliza al menos un rodillo de presión. El marco básico se compone esencialmente de una estructura básica horizontal y otra vertical, que están unidas entre sí formando un ángulo recto. Un soporte de componente móvil horizontalmente está en conexión operativa con la estructura básica horizontal y un carro que puede moverse horizontalmente sobre una guía lineal horizontal está en conexión operativa con la estructura básica vertical. El rodillo de suministro, el rodillo receptor, al menos un rodillo de desviación y al menos un rodillo de presión se almacenan perpendicularmente al carro. La película protectora tiene una marca que indica el final del componente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para la aplicación de una película de protección perforada a la superficie de un componente
La presente invención se refiere a un dispositivo para la aplicación de una película de protección perforada a la superficie de un componente. Un dispositivo de este tipo permite una rápida aplicación automatizada de grandes cantidades de películas de protección.
Especialmente en el caso de las piezas de carrocería de automóviles, la superficie recién pintada se cubre con una película con el fin de protegerla para el transporte, por lo que la película se aplica muchas veces a mano, ya que las piezas de carrocería de gran tamaño, como el techo, el capó, la tapa del maletero y las superficies laterales, no se pueden cubrir con una sola máquina debido a su extensión y forma. Además, las láminas cortadas en bruto sólo se ajustan aproximadamente a la forma de las superficies que hay que proteger, ya que suelen sobresalir en algún punto, sobre todo en las esquinas y en los bordes redondeados. Esto supone un obstáculo a la hora de montar las piezas de la carrocería.
En el documento DE 19606395 C1 se revela un procedimiento y un dispositivo para la aplicación de una película a una superficie, en el que la película se extrae de un rollo de suministro, se corta una pieza en bruto correspondiente antes, durante o después de la aplicación de la película al objeto a proteger, y el resto de la película se enrolla en una bobina.
La publicación CN 205168997 U se refiere a un dispositivo para la aplicación de una película de protección a teléfonos móviles. La estructura de base consiste esencialmente en una estructura de base horizontal y otra vertical. El rollo de suministro y el rollo de recogida de la película o del resto de película están montados en la estructura de base vertical. El teléfono móvil se coloca sobre la estructura horizontal mediante un accionamiento helicoidal. La película se coloca por encima del teléfono móvil mediante rodillos de desviación. Un rodillo de laminación, montado igualmente en la estructura de base vertical, presiona la película hacia abajo y, a continuación, la conduce a través del teléfono móvil para su aplicación. En este proceso, el rodillo laminador es accionado por un motor lineal dispuesto horizontalmente sobre un soporte, disponiéndose un cilindro verticalmente sobre el carro del motor lineal, y conectándose el rodillo laminador a este cilindro a través de un vástago de pistón cilíndrico.
La memoria impresa CN 108327239 A divulga una línea de producción de película adhesiva de doble cara totalmente automática para un producto electrónico. La línea de producción de película adhesiva de doble cara se caracteriza porque comprende una parte de alimentación, una parte de transferencia superior, una parte adhesiva de película del lado anterior, una parte de inversión de transferencia, una parte adhesiva de película del lado posterior, una parte de transferencia inferior, una parte de descarga, y una cinta transportadora, conectándose la cinta transportadora sucesivamente con la parte de alimentación, la parte de transferencia superior, la parte adhesiva de película del lado anterior, la parte de inversión de transferencia, una parte adhesiva de película del lado posterior, la parte de transferencia inferior y la parte de descarga, presentando la parte adhesiva de película del lado posterior y la parte adhesiva de película del lado anterior la misma estructura, presentando la parte de transferencia inferior y la parte de transferencia superior la misma estructura, presentando la parte de descarga y la parte de alimentación la misma estructura, disponiéndose la parte adhesiva de película del lado posterior en la siguiente estación de la parte de transferencia inferior, disponiéndose la parte de transferencia inferior en la siguiente estación de la parte adhesiva de película del lado posterior y disponiéndose la parte de descarga en la siguiente estación de la parte de transferencia inferior.
En la memoria impresa CN 205 168997 U, se describe un dispositivo de adhesión para una película de teléfono móvil en el que, por una parte, los rodillos (2, 3 y 4) están dispuestos paralelamente al carro (8) y en el que, sin embargo, los rodillos no están dispuestos sobre el carro. El dispositivo de adhesión para una película de teléfono móvil de D1 utiliza el primer motor para accionar la bobina de recogida a fin de girar la película de teléfono móvil fijada a la cinta transportadora hasta la estación de película horizontal, accionando el cilindro a continuación el rodillo de laminación para bajar un extremo de la película de teléfono móvil hasta el teléfono móvil, después de lo cual el motor lineal acciona el cilindro para que se desplace a lo largo del teléfono móvil de modo que la película de teléfono móvil se presione sobre la pantalla del teléfono móvil.
Representación de la invención
La invención tiene por objeto desarrollar un dispositivo con el que se pueda aplicar una película de protección perforada a una superficie de un componente. Se pretende que el dispositivo permita de forma automatizada la aportación y el ajuste mecánico de la película de protección.
La tarea se resuelve con las características de la reivindicación principal, describiendo las reivindicaciones dependientes otras formas de realización.
El dispositivo según la invención para la aplicación de una película de protección perforada a una superficie de un componente comprende un bastidor de base, al que están conectados un rodillo de suministro para desenrollar la película de protección y un rodillo de recogida para enrollar los restos de una película. La película de protección pasa por al menos un rodillo de desviación, y al menos un rodillo de presión sirve para aplicar la película de protección. El bastidor de base consta esencialmente de una estructura de base horizontal y otra vertical, conectadas entre sí en
ángulo recto. A la estructura base horizontal se conecta funcionalmente un receptáculo de componentes horizontalmente desplazable, y a la estructura base vertical se conecta funcionalmente un carro desplazable horizontalmente sobre una guía lineal horizontal. El rodillo de alimentación, el rodillo de recogida, el al menos un rodillo de desviación y el al menos un rodillo de presión se apoyan perpendicularmente con respecto al carro y se conectan al mismo. La película de protección está provista de una marca que indica el final del componente.
En una variante de realización, el componente se apoya en el receptáculo de componentes. El receptáculo de componentes desplazable está conectado funcionalmente a un interruptor, que conmuta el dispositivo listo para funcionar insertando el receptáculo de componentes en la estructura de base horizontal.
En otra forma de realización, dos rodillos de desviación y dos rodillos de presión están conectados al carro de manera que una pieza perforada de la película de protección sea llevada al componente por el primer rodillo de presión y fijada al componente por el segundo rodillo de presión. El rodillo de recogida y el segundo rodillo de desviación son conducidos y funcionan de modo sincronizado con el movimiento de la película de protección.
En otra forma de realización, esta marca en la película de protección se detecta mediante un sensor, por lo que el primer rodillo de presión se levanta del componente y el segundo rodillo de presión continúa fijando la película de protección hasta llegar al final del componente. El segundo rodillo de presión también permanece sobre el componente hasta que el carro alcance de nuevo su posición inicial.
En otra forma de realización más, el dispositivo está conectado a un sistema de control lógico programable, por lo que la aplicación se controla electrónicamente.
La ventaja de la invención es que con el dispositivo según la invención se produce una aplicación uniforme de la película de protección al componente. Gracias a la marca en la película de protección y a la detección mediante un sensor, se pueden detectar y compensar dilataciones de la película de protección.
Realización de la invención
La invención se explica a la vista de un ejemplo de realización. A este respecto se muestra en la
Figura 1, en una representación en perspectiva, un dispositivo según la invención antes de la aplicación de una película de protección a un componente;
Figura 2 en una vista frontal, el dispositivo durante la aplicación del componente con la película de protección;
Figura 3 una vista en perspectiva de la figura 2, y
Figura 4 un detalle de un rollo de suministro con la película de protección.
En el ejemplo de realización, las piezas iguales se identifican con los mismos números de referencia. La base del dispositivo la constituye un bastidor de base 1, que en el ejemplo de realización sólo se insinúa. El bastidor de base 1 y sus accesorios están hechos de aluminio, por lo que el peso se mantiene reducido y el bastidor base 1 se puede transportar. Todas las conexiones del bastidor de base 1 son conexiones desmontables, por ejemplo, uniones atornilladas, lo que permite realizar de forma rápida y sencilla cambios especiales para diferentes componentes.
En la figura 1 se muestra un primer ejemplo de una realización. Se trata de un ejemplo de realización del dispositivo de aplicación según la invención para la aplicación de una película de protección perforada 2 a los componentes 5 previstos para ello. El dispositivo permite la aplicación rápida parcialmente automatizada de la película de protección 2 en grandes cantidades, ya que sólo se introduce manualmente en el dispositivo el componente 5 que se va a aplicar. El dispositivo puede funcionar de forma semiautomática o totalmente automática, tanto con una alimentación de componentes automatizada, como se ha descrito, como a mano.
El bastidor de base 1 consiste esencialmente en una estructura de base horizontal 101 y una vertical 102, que están conectadas entre sí en un ángulo de 90 grados. A la estructura de base horizontal 101 se conecta funcionalmente un receptáculo de componentes 11 linealmente desplazable. En el receptáculo de componentes 11 se fija el componente 5 que se va a aplicar. Para ello, el receptáculo de componentes 11 se desplaza hacia delante sobre la estructura de base horizontal 101, de forma similar a un cajón.
La estructura de base vertical 102 está provista de guías lineales horizontales 100, sobre las que se dispone de forma desplazable un carro 8. Un rodillo de suministro 3 para la película de protección 2, al menos un rodillo de alimentación 3 para la lámina de protección 2, al menos un rodillo de desviación 4, dos rodillos de presión 6 y un rodillo de recogida 7 para el resto de la lámina 202 están conectados al carro 8 y se pueden desplazar horizontalmente sobre este último, apoyándose los distintos rodillos perpendicularmente con respecto al carro 8. El rodamiento puede ser, por ejemplo, un rodamiento con soporte bridado, que garantiza un desenrollado suave. La lámina de protección 2 se conduce desde el rodillo de alimentación 3 a través de un primer rodillo de desviación 4a y un primer rodillo de presión 6a, así como a través de un segundo rodillo de desviación 4b de vuelta al rodillo de recogida 7. Un segundo rodillo de presión 6b está dispuesto por debajo del rodillo de suministro 3 y del rodillo de recogida 7, pero no está en contacto con la lámina de protección 2. El rodillo de recogida 7 y el segundo rodillo de desviación 4b se accionan y funcionan de forma sincronizada con el movimiento de la lámina de protección 2. Esto se puede garantizar, por ejemplo, mediante una guía de cable por la cara posterior de los rodillos.
Para la aplicación, la estructura de base horizontal 101 con el componente 5 se empuja por debajo del rodillo de suministro 3. Por medio de un gatillo, que se puede activar neumáticamente o mediante un mecanismo de palanca, el rodillo de suministro 3 con la lámina de protección 2 desciende hacia el componente 5 y el primer rodillo de presión 6a presiona la lámina de protección 2 sobre el componente 5. Una vez que el primer rodillo de presión 6a haya tocado el componente 5, comienza la aplicación de la lámina de protección 2. El proceso de aplicación se controla electrónicamente mediante un sistema de control de memoria programable.
En la lámina de protección 2 se han practicado perforaciones correspondientes a los componentes 5 que se van a aplicar, definidas de aquí en adelante como pieza perforada 201. La lámina de protección 2 se desenrolla del rollo de suministro 3 a través de uno o varios rodillos de desviación 4. La pieza perforada 201 se coloca sobre el componente 5, quedando entre dos piezas perforadas 201 o hacia los bordes exteriores el resto de película 202. Para ello, el primer rodillo de presión 6a presiona la pieza perforada 201 de la lámina de protección 2 sobre el componente 5 después de que se haya disparado el dispositivo de aplicación. El segundo rodillo de presión 6b comienza un poco más tarde. El primer y el segundo rodillo de presión 6a, 6b se presionan sobre el componente 5, por ejemplo, con ayuda de un pequeño cilindro de aire comprimido.
En la figura 2 el dispositivo se puede ver en una posición inicial para la aplicación del componente 5 con la lámina de protección 2 y en la figura 3 se muestra una representación en perspectiva de la figura 2. El componente 5 está montado en el receptáculo de componentes 11. Al insertar el receptáculo de componentes 11 con el componente 5 en la estructura de base horizontal 102, se acciona un interruptor y el dispositivo queda listo para funcionar. El proceso de aplicación sólo puede iniciarse cuando el contacto está cerrado. Además, se acciona un botón de inicio. En este ejemplo, el control de secuencia se activa accionando un interruptor mecánico.
La figura 3 muestra el dispositivo durante la aplicación del componente 5 con la lámina de protección 2. La lámina de protección 2 está perforada de acuerdo con la superficie del componente 5 que se va a aplicar y se coloca por encima del componente 5. El carro 8 se desplaza horizontalmente de derecha a izquierda a lo largo de la estructura de base vertical 102 y, por consiguiente, sobre el componente 5. El movimiento del carro es posible, por ejemplo, gracias a un husillo accionado por un motor. El motor se conecta al husillo, por ejemplo, mediante una correa dentada. El primer rodillo de presión 6a desplaza la lámina de protección 2 sobre el componente 5. Cuando el segundo rodillo de presión 6b se encuentra por encima de la pieza 5, es guiado hacia la pieza 5 y fija la lámina de protección 2 sobre la pieza 5. Durante el movimiento del carro 8 sobre la pieza 5, se desenrolla, por un lado, la lámina de protección 2 del rodillo de alimentación 3 y se enrolla, por otro lado, el resto de lámina 202 en el rodillo de recogida 7. Una marca 9 en la lámina de protección 2 (véase la figura 4) indica el final del componente 5. Esta marca 9, por ejemplo, un cuadrado troquelado, se detecta mediante un sensor 10, por ejemplo, un sensor óptico. Como consecuencia, el primer rodillo de presión 6a se levanta del componente 5. El carro 8 se sigue desplazando hasta que el segundo rodillo de presión 6b llega al final de la pieza 5. A continuación, el carro 8 vuelve a su posición inicial, permaneciendo el segundo rodillo de presión 6b en el componente 5 para volver a apretar la lámina de protección 2 aplicada e igualar posibles irregularidades. Al desenrollar simultáneamente la lámina de protección 2 del rollo de suministro 3 y enrollarla en el rollo de recogida 7, se libera la siguiente pieza perforada 201 de la lámina de protección 2 para seguir aplicándola cuando el carro 8 alcanza su posición inicial.
Durante un proceso de aplicación manual, el carro 8 se desplaza de derecha a izquierda o en sentido contrario. Sin embargo, esto sólo se prevé para un caso de emergencia, cuando la aplicación se tiene que interrumpir y el carro 8 debe volver a la posición inicial.
Dado que en el caso del dispositivo descrito en lo que antecede de forma detallada para la aplicación de una película de protección perforada 2 a una superficie de un componente 5 se trata de un ejemplo de realización, puede ser modificado en gran medida y de la manera habitual por el experto en la materia sin abandonar el alcance de la invención. En particular, las formas de realización específicas del bastidor de base 1 y del receptáculo de componentes 11 también pueden presentar una forma diferente a la que se describe en el presente documento, si es necesario por razones de espacio o de diseño. Además, el uso de los artículos indefinidos "uno" o "una" no excluye la posibilidad de que las características en cuestión también puedan preverse más de una vez.
Claims (5)
1. Dispositivo para la aplicación de una película de protección perforada (2) a una superficie de un componente (5), que comprende un bastidor de base (1) al que están conectados un rodillo de alimentación (3) para desenrollar la película de protección (2) y un rodillo de recogida (7) para enrollar el resto de una película (202),
que comprende además al menos un rodillo de desviación (4), guiándose la película de protección (2) sobre el que se conduce al menos un rodillo de desviación (4), y que presenta además al menos un rodillo de presión (6), previéndose el al menos un rodillo de presión (6) para la aplicación de la película de protección (2), consistiendo el bastidor de base (1) sustancialmente en una estructura de base horizontal (101) y otra vertical (102), que están conectadas entre sí en ángulo recto,
conectándose a la estructura de base horizontal (101) funcionalmente un receptáculo de componentes (11) horizontalmente desplazable,
conectándose a la estructura de base vertical (102) funcionalmente un carro (8) que se puede desplazar horizontalmente sobre una guía lineal horizontal (100), conectándose el rodillo de suministro (3), el rodillo de recogida (7), el al menos un rodillo de desviación (4) y el al menos un rodillo de presión (6) al carro (8), y produciéndose el apoyo del rodillo de suministro (3), del rodillo de recogida (7), del al menos un rodillo de desviación (4) y del al menos un rodillo de presión (6) perpendicularmente con respecto al carro (8), y que presenta además un sensor (10) diseñado de manera que detecte una marca (9), de la que está dotada la película de protección (2), que indica el final del componente (5).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el receptáculo de componentes (11) está diseñado de manera que el componente (5) se apoye en el receptáculo de componentes (11), y por que el receptáculo de componentes móvil (11) está conectado funcionalmente a un interruptor de encendido configurado de modo que el dispositivo se encienda listo para funcionar al introducir el receptáculo de componentes (11) en la estructura de base horizontal (102).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dos rodillos de desviación (4a, 4b) y dos rodillos de presión (6a, 6b) están conectados al carro (8) de manera que el primer rodillo de presión (6a) desplace una pieza perforada (201) de la película de protección (2) sobre el componente (5) y por que la pieza perforada (201) se fija por medio del segundo rodillo de presión (6b) en el componente (5).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que el rodillo de recogida (7) y el segundo rodillo de desviación (4b) se pueden accionar y se apoyan de manera que se muevan de forma sincronizada con el movimiento de la película de protección (2).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un sistema de control de memoria programable mediante el cual se controla electrónicamente la aplicación de la película de protección perforada (2) a la superficie del componente (5).
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