ES2951838T3 - Unidad exterior de acondicionador de aire y acondicionador de aire - Google Patents

Unidad exterior de acondicionador de aire y acondicionador de aire Download PDF

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Hefei Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
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Abstract

Se divulga un componente de control eléctrico (1) para una unidad exterior (100) de aire acondicionado, una unidad exterior (100) de aire acondicionado y un aire acondicionado. La unidad exterior (100) del aire acondicionado comprende un tablero de control principal (2) y un tablero de filtro (3). El componente de control eléctrico (1) comprende una placa metálica de montaje de cableado (11) y una placa de control eléctrico (13). La placa metálica de montaje del cableado (11) está ubicada debajo del tablero de control principal (2) y del tablero de filtro (3); un soporte de cable de línea eléctrica (12) está dispuesto en la placa metálica de montaje de cableado (11). La placa de control eléctrico (13) está dispuesta sobre la placa metálica de montaje del cableado (11); en la placa de control eléctrico (13) están dispuestos un enchufe de cableado (131) y un soporte de cable de línea de señal (132). El zócalo de cableado (131), el soporte del cable de la línea de señal (132) y el soporte del cable de la línea de alimentación (12) están dispuestos en secuencia en una dirección desde el tablero de control principal (2) al tablero de filtro (3). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad exterior de acondicionador de aire y acondicionador de aire
Campo
La presente invención se refiere a un campo técnico de acondicionadores de aire, y más particularmente, a una unidad exterior de un acondicionador de aire y a un acondicionador de aire.
Antecedentes
En la técnica relacionada, los cables de conexión en un conjunto de caja de control eléctrico se cruzan y disponen de forma caótica, lo que hace más difícil su mantenimiento. Además, durante el mantenimiento de un conjunto de control eléctrico para una unidad exterior de un acondicionador de aire, es necesario desmontar al menos dos placas laterales de la unidad exterior del acondicionador de aire, lo que requiere mucho tiempo, es laborioso y dificulta el mantenimiento.
El documento EP 2042820 A2 describe una unidad exterior de un acondicionador de aire que incluye una carcasa, una placa de separación para compartimentar el interior de la carcasa en una cámara de intercambio de calor y una cámara de máquina, y una unidad de componentes eléctricos, en donde la unidad de componentes eléctricos tiene una placa de soporte montada sobre la placa de separación y una caja de componentes eléctricos, un cuadro de control eléctrico, una placa inverter posicionada cerca de un disipador de calor, varias unidades terminales posicionadas en línea sobre una placa de fijación dispuesta debajo del tablero de control y la placa de filtro.
Sumario
La presente invención se define por una unidad exterior para un acondicionador de aire de acuerdo con la reivindicación 1.
La presente invención tiene por objetivo resolver al menos uno de los problemas técnicos en la técnica relacionada. Para tal fin, la presente invención propone un conjunto de control eléctrico para una unidad exterior de un acondicionador de aire, la dificultad de mantenimiento del conjunto de control eléctrico se reduce y la eficiencia de mantenimiento del conjunto de control eléctrico se mejora.
La presente invención propone, además, una unidad exterior de un acondicionador de aire, y la unidad exterior incluye el conjunto de control eléctrico anterior.
La presente invención propone, además, un acondicionador de aire, y el acondicionador de aire incluye la unidad exterior anterior.
Para el conjunto de control eléctrico para la unidad exterior de acuerdo con las realizaciones de un primer aspecto de la presente invención, la unidad exterior incluye un cuadro de control principal y una placa de filtro dispuestos uno al lado del otro en una dirección horizontal. El conjunto de control eléctrico incluye: una placa de montaje de cables de chapa metálica situada debajo del cuadro de control principal y de la placa de filtro, y provista de un bloque de terminales de línea de alimentación; y un cuadro de control eléctrico colocado en la placa de montaje de cables de chapa metálica provisto de un zócalo de cableado y un bloque de terminales de línea de señal. El zócalo del cableado, el bloque de terminales de la línea de señal y el bloque de terminales de la línea de alimentación están dispuestos de forma secuencial en una dirección del cuadro de control principal a la placa de filtro.
Con respecto al conjunto de control eléctrico para la unidad exterior de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, dado que la placa de montaje de cables de chapa metálica está colocada debajo del cuadro de control principal y de la placa de filtro, y el cuadro de control eléctrico está colocado sobre la placa de montaje de cables de chapa metálica, durante el mantenimiento del conjunto de control eléctrico, la operación de mantenimiento se puede realizar quitando solamente una placa lateral de la unidad exterior opuesta a la placa de montaje de cables de chapa metálica, evitando así tener que retirar múltiples placas traseras de la unidad exterior, facilitando el desmontaje y, por tanto, reduciendo la dificultad de mantenimiento del conjunto de control eléctrico. Además, el zócalo del cableado, el bloque de terminales de la línea de señal y el bloque de terminales de la línea de alimentación están dispuestos de forma secuencial en la dirección del cuadro de control principal a la placa de filtro, de modo que los cables de conexión en el zócalo del cableado y los cables de conexión en el bloque de terminales de la línea de alimentación no se cruzan fácilmente, y la disposición de los cables de conexión tiene más lógica, lo que puede mejorar la eficiencia del cableado y del mantenimiento del conjunto de control eléctrico, y reducir los costes de cableado y mantenimiento del conjunto de control eléctrico.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el cuadro de control eléctrico y el bloque de terminales de la línea de alimentación están dispuestos de forma secuencial en una dirección del cuadro de control principal hacia la placa de filtro.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el zócalo del cableado está situado en un lado del cuadro de control eléctrico alejado del bloque de terminales de la línea de alimentación.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el bloque de terminales de la línea de señal está situado en un lateral inferior del cuadro de control eléctrico.
De acuerdo algunas realizaciones de la presente invención, se proporciona una pluralidad de bloques de terminales de la línea de alimentación y se divide en una pluralidad de grupos en los que los bloques de terminales de línea de alimentación están conectados por pares; en la dirección del cuadro de control principal a la placa del filtro, la pluralidad de grupos de bloques de terminales de la línea de alimentación está dispuesta de forma secuencial.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, dos bloques de terminales de la línea de alimentación en cada grupo de bloques de terminales de la línea de alimentación están separados verticalmente entre sí.
De acuerdo con la invención, la unidad exterior incluye una cubierta, y el conjunto de control eléctrico incluye un componente de control eléctrico. El componente de control eléctrico puede incluir:
un soporte de montaje colocado en la cubierta y provisto de una ventana de mantenimiento; una placa de circuito impreso que incluye un cuadro de control principal y la placa de filtro, la placa de circuito impreso que está colocada en una superficie inferior del soporte de montaje y está provista de una pluralidad de elementos electrónicos, en donde las patillas de al menos una parte de los elementos electrónicos están colocados justo enfrente de la ventana de mantenimiento; y una tapa de cubierta colocada en el soporte de montaje y configurada para abrir o cerrar la ventana de mantenimiento.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la tapa de cubierta está colocada sobre el soporte de montaje de forma desmontable.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, una pared inferior de la tapa de cubierta está provista de un miembro amortiguador flexible.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el componente de control eléctrico incluye además una placa de refuerzo colocada en una pared superior del soporte de montaje.
De acuerdo con algunas realizaciones de la invención, el conjunto de control eléctrico incluye además una caja de control eléctrico. La caja de control eléctrico incluye: el miembro de soldadura controlado eléctricamente que incluye una placa inferior y una placa lateral colocada en la placa inferior, un extremo superior de la placa lateral que está provisto de una parte plegable plegada hacia fuera; y un elemento de montaje controlado eléctricamente conectado con el miembro de soldadura controlado eléctricamente, en donde se define un espacio de montaje entre el elemento de montaje controlado eléctricamente y el miembro de soldadura controlado eléctricamente. El elemento de ensamblaje controlado eléctricamente tiene una parte de conexión conectada con la parte plegable, y la parte de conexión está provista de una parte de bloqueo de agua para evitar que el líquido entre en el espacio de montaje a través de un espacio de montaje entre la parte de conexión y la parte plegable.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la parte de bloqueo de agua está situada fuera de la parte plegable, y la parte de bloqueo de agua está conectada a una superficie inferior de la parte de conexión y se extiende en una dirección de arriba a abajo.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la parte plegable incluye una parte de placa plana, la parte de placa plana está conectada al extremo superior de la placa lateral, y una superficie inferior de la parte de placa plana es más alta que la superficie del extremo inferior de la parte de bloqueo de agua.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, un extremo externo de la parte de placa plana está provisto de una parte que se dobla hacia abajo.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, una superficie de extremo inferior de la parte que se dobla es más alta que la superficie de extremo inferior de la parte de bloqueo de agua.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, una parte de la superficie inferior de la parte de conexión está rebajada hacia arriba para formar una acanaladura rebajada, para formar la parte de bloqueo de agua en un extremo externo a la parte de conexión; una parte intermedia de la parte plegable sobresale hacia arriba para formar una parte sobresaliente, y la parte sobresaliente está configurada para extenderse dentro de la acanaladura rebajada para encajarse con la acanaladura rebajada.
La unidad exterior de acuerdo con la invención incluye una cubierta en la que se coloca el conjunto de control eléctrico.
Para la unidad exterior de acuerdo con la invención, dado que la placa de montaje de cables de chapa metálica está colocada debajo del cuadro de control principal y de la placa de filtro, y el cuadro de control eléctrico está colocado sobre la placa de montaje de cables de chapa metálica, durante el mantenimiento del conjunto de control eléctrico, la operación de mantenimiento se puede realizar quitando solamente una placa lateral de la unidad exterior opuesta a la placa de montaje de cables de chapa metálica, evitando así tener que retirar múltiples placas traseras de la unidad exterior, facilitando el desmontaje y, por tanto, reduciendo la dificultad de mantenimiento del conjunto de control eléctrico. Además, el zócalo del cableado, el bloque de terminales de la línea de señal y el bloque de terminales de la línea de alimentación están dispuestos de forma secuencial en la dirección del cuadro de control principal a la placa de filtro, de modo que los cables de conexión en el zócalo del cableado y los cables de conexión en el bloque de terminales de la línea de alimentación no se cruzan fácilmente, y la disposición de los cables de conexión tiene más lógica, lo que puede mejorar la eficiencia del cableado y del mantenimiento del conjunto de control eléctrico, y reducir los costes de cableado y mantenimiento del conjunto de control eléctrico.
De acuerdo con la invención, la unidad exterior incluye además: una placa de separación intermedia colocada en la cubierta y configurada para dividir el interior de la cubierta en una primera cámara y una segunda cámara, se proporciona una rueda de ventilador en la primera cámara, en donde el conjunto de control eléctrico incluye un componente de cableado y un componente de control eléctrico, el componente de cableado incluye una placa de montaje de cables de chapa metálica y un cuadro de control eléctrico, el componente de cableado está dispuesto verticalmente en la segunda cámara y situado debajo del componente de control eléctrico, y un cuerpo de cable en el componente de control eléctrico está conectado al componente de cableado; y un miembro de soldadura controlado eléctricamente colocado en la parte superior de la de la placa de separación intermedia, estando invertido el componente de control eléctrico en el miembro de soldadura controlado eléctricamente y estando configurado para abarcar la primera cámara y la segunda cámara.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el componente de cableado es adyacente a una pared lateral de la cubierta en la dirección de la anchura y es paralelo a la pared lateral, y los cuerpos de cables del componente de control eléctrico están todos conectados a un lado del componente de cableado orientado hacia la pared lateral.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, se proporciona una brida en la placa de separación intermedia en un lado de la placa de separación intermedia en la dirección de la anchura, la brida de la placa de separación intermedia está formado por una acanaladura de retención, y el componente de cableado está provisto de un colgador configurado para colgar en la acanaladura de retención.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la cubierta incluye una placa lateral, y la placa lateral tiene una brida de placa lateral que se extiende hacia la placa de separación intermedia. El colgador está colocado en un primer extremo del componente de cableado, y un segundo extremo del componente de cableado está provisto de una brida de componente de cableado, la brida del componente de cableado estando configurada para solapar la brida de la placa lateral y roscarse con la brida de la placa lateral.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el componente de control eléctrico incluye un radiador, se proporciona una tubería refrigerante en la segunda cámara, y una parte del tubo refrigerante se extiende hacia el miembro de soldadura controlado eléctricamente y haga contacto con el radiador.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, se proporciona un soporte de motor en la primera cámara, y el miembro de soldadura controlado eléctricamente tiene un primer extremo conectado al soporte de motor y un segundo extremo conectado a la placa de separación intermedia.
El acondicionador de aire de acuerdo con las realizaciones de la invención incluye la unidad exterior anterior de acuerdo con la invención.
Los aspectos y las ventajas adicionales de la presente invención se darán, en parte, en las siguientes descripciones, se harán evidentes, en parte, a partir de las siguientes descripciones, o se aprenderá de la práctica de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos
Estos y/u otros aspectos y ventajas de la presente invención resultarán evidentes y se apreciarán más fácilmente a partir de las siguientes descripciones de las realizaciones con referencia a los dibujos, en los que:
La Figura 1 ilustra una vista esquemática de un conjunto de control eléctrico, un cuadro de control principal y una placa de filtro según una realización de la presente invención.
La Figura 2 ilustra una vista esquemática parcial del conjunto de control eléctrico mostrado en la Figura 1.
La Figura 3 ilustra una vista esquemática de un cuadro de control eléctrico mostrado en la Figura 1.
La Figura 4 ilustra una vista esquemática parcial de una unidad exterior de un acondicionador de aire de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 5 ilustra otra vista esquemática parcial de la unidad exterior mostrada en la Figura 4.
La Figura 6 ilustra una vista ampliada de la parte A encerrada en un círculo en la Figura 5.
La Figura 7 ilustra un diagrama de instalación de un componente de control eléctrico mostrado en la Figura 5.
La Figura 8 ilustra una vista desde arriba de la unidad exterior mostrada en la Figura 4.
La Figura 9 ilustra otra vista esquemática parcial de la unidad exterior mostrada en la Figura 4.
La Figura 10 ilustra una vista ampliada de la parte B encerrada en un círculo en la Figura 9.
La Figura 11 ilustra una vista esquemática de una tapa de cubierta mostrada en la Figura 9.
La Figura 12 ilustra una vista lateral de una caja de control eléctrico de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 13 ilustra una vista en sección de la caja de control eléctrico mostrada en la Figura 12.
La Figura 14 ilustra una vista ampliada de la parte C encerrada en un círculo en la Figura 13.
La Figura 15 ilustra una vista en sección de un miembro de montaje controlado eléctricamente que se muestra en la Figura 12.
La Figura 16 ilustra una vista en sección de un miembro de soldadura controlado eléctricamente que se muestra en la Figura 12.
La Figura 17 ilustra una vista en sección parcial de una caja de control eléctrico de acuerdo con otra realización de la presente invención.
La Figura 18 ilustra una vista en sección parcial de una caja de control eléctrico de acuerdo con aún otra realización de la presente invención.
La Figura 19 ilustra una vista en perspectiva de una unidad exterior de un acondicionador de aire de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 20 ilustra una vista frontal de una unidad exterior de un acondicionador de aire de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 21 ilustra una vista desde arriba de la unidad exterior mostrada en la Figura 20.
La Figura 22 ilustra una vista en perspectiva parcial de una unidad exterior de un acondicionador de aire de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 23 ilustra una vista ampliada de la parte D encerrada en un círculo en la Figura 2.
La Figura 24 ilustra una vista en perspectiva parcial desde otro ángulo de una unidad exterior de un acondicionador de aire de acuerdo con una realización de la presente invención, en la que no se muestra el componente de control eléctrico.
La Figura 25 ilustra una vista ampliada de la parte E encerrada en un círculo de la Figura 24.
La Figura 26 ilustra una vista desde arriba de la unidad exterior mostrada en la Figura 24.
La Figura 27 ilustra otra vista superior de una unidad exterior de un acondicionador de aire de acuerdo con una realización de la presente invención, en la que se muestra el componente de control eléctrico.
Números de referencia:
unidad exterior 100 de acondicionador de aire, compresor 100a, tanque de baja presión 100b, condensador 100c, conjunto de control eléctrico 1, cuadro de control principal 2, placa de filtro 3,
placa de montaje de cables de chapa metálica 11, bloque de terminales de línea de alimentación 12,
cuadro de control eléctrico 13, zócalo de cableado 131, bloque de terminales de línea de señal 132,
bloque de terminales de cable a tierra 14, clip de engaste 15, clip de fijación del adaptador del ventilador 16, primera región de cable fuerte a, segunda región de cable fuerte b, región de cable débil c,
componente de control eléctrico 17, primer orificio de ensamblaje 17a para el tubo refrigerante, elemento electrónico 170,
soporte de montaje 171, placa de circuito impreso 172, tapa de cubierta 173, placa de refuerzo 174, miembro amortiguador 175,
ventana de mantenimiento 1711, placa limitadora 1712, gancho 1713, apertura pasante 1730,
caja de control eléctrico 18,
miembro de montaje controlado eléctricamente 181, miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, parte de conexión 1811, placa de montaje 1812, placa de cierre 1813, primera acanaladura de retención 1814, acanaladura rebajada 1815,
parte de bloqueo de agua 1811a, primera placa de cerramiento 1813a, segunda placa de cerramiento 1813b, placa inferior 1821, placa lateral 1822, parte sobresaliente 1823, miembro de apoyo 1824, parte plegable 1822a, parte de placa plana 1822b, parte que se dobla 1822c,
segundo orificio de ensamblaje 1824a para el tubo refrigerante, parte de ajuste 1824b,
brida del miembro de soldadura controlada eléctricamente 1825, orificio de ensamblaje 1826 para el componente de control eléctrico,
primer orificio de ensamblaje 1825 para la placa de separación intermedia, segundo orificio de ensamblaje 1826 para la placa de separación intermedia, orificio de ajuste 1827,
componente de cableado 19, gancho 191, brida del componente de cableado 192, orificio de ensamblaje 1921, cubierta 4, primera cámara 41, segunda cámara 42, rueda de ventilador 43,
placa lateral 44, brida de placa lateral 441, tubo refrigerante 45,
soporte de motor 46, brida del soporte de motor 461, orificio de ensamblaje 4611 para el miembro de soldadura controlado eléctricamente,
placa de separación intermedia 5,
brida de la placa de separación intermedia 51, segunda acanaladura de retención 510, orificio de ensamblaje 511 para el componente de cableado.
Descripción detallada
Las realizaciones de la presente invención se describirán con más detalle a continuación, y los ejemplos de las realizaciones se mostrarán en los dibujos, en donde los elementos iguales o similares y los elementos con funciones iguales o similares se indican mediante números de referencia similares a lo largo de las descripciones. Las realizaciones descritas en el presente documento con referencia a los dibujos se utilizan a modo de ejemplo y para comprender, de forma general, la presente invención.
Un conjunto de control eléctrico 1 para una unidad exterior 100 de un acondicionador de aire de acuerdo con las realizaciones de la presente invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos.
Como se muestra en las Figuras 1, 2 y 4, la unidad exterior 100 para el acondicionador de aire incluye un cuadro de control principal 2, una placa de filtro 3 y un conjunto de control eléctrico 1. El cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3 están dispuestos uno al lado del otro en la dirección horizontal (en una dirección de izquierda a derecha como se muestra en la Figura 1), el cuadro de control principal 2 puede estar cerca de un extremo (un extremo izquierdo como se muestra en la Figura 1) de la unidad exterior 100 del acondicionador de aire, y la placa de filtro 3 puede estar cerca del otro extremo (un extremo derecho como se muestra en la Figura 1) de la unidad exterior 100 para el acondicionador de aire. El conjunto de control eléctrico 1 incluye una placa de montaje de cables de chapa metálica 11 y un cuadro de control eléctrico 13.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la placa de montaje de cables de chapa metálica 11 se sitúa debajo del cuadro de control principal 2 y de la placa de filtro 3 (como se muestra en la Figura 1). La placa de montaje de cables de chapa metálica 11 está provista de un bloque de terminales de línea de alimentación 12. El cuadro de control eléctrico 13 está colocado en la placa de montaje de cables de chapa metálica 11. El cuadro de control eléctrico 13 está provisto de un zócalo de cableado 131 y de un bloque de terminales de línea de señal 132. En una dirección del cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3, el zócalo de cableado 131, el bloque de terminales de línea de señal 132 y el bloque de terminales de línea de alimentación 12 están dispuestos de forma secuencial.
Podría entenderse que el cuadro de control eléctrico 13 está colocado en la placa de montaje de cables de chapa metálica 11, y que la placa de montaje de cables de chapa metálica 11 está situada debajo del cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3, de modo que el cuadro de control eléctrico 13 también está situado debajo del cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3. Cuando el personal de mantenimiento repara el conjunto de control eléctrico 1, es posible quitar solamente una placa lateral de la unidad exterior 100 opuesta a la placa de montaje de cables de chapa metálica 11 y, por lo tanto, realizar la operación de mantenimiento, reduciendo así la dificultad del mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1 y mejorando la eficiencia en el mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1.
En la técnica relacionada, el cuadro de control principal 2 y el cuadro de control eléctrico 13 están separados y dispuestos uno al lado del otro en la dirección de la anchura de la unidad exterior 100. Para proporcionar espacio para el mantenimiento del cuadro de control principal 2 y para el cuadro de control eléctrico 13 durante el mantenimiento, es necesario quitar al menos dos placas laterales de la unidad exterior 100, lo que implica una gran carga de trabajo.
Además, el zócalo de cableado 131, el bloque de terminales de la línea de señal 132 y el bloque de terminales de la línea de alimentación 12 están dispuestos de forma secuencial en la dirección del el cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3. Un cuerpo de válvula y una correa de calentamiento eléctrica se pueden conectar al zócalo de cableado 131 mediante cables de conexión. Como resultado, los cables de conexión en el zócalo de cableado 131 y los cables de conexión en el bloque de terminales de la línea de alimentación 12 no se cruzan fácilmente, y los cables de conexión están dispuestos de manera más lógica, lo que facilita el cableado y el mantenimiento y, por lo tanto, puede mejorar la eficiencia del cableado y en el mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1, reduciendo así los costes de cableado y de mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1.
En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3 están dispuestos uno al lado del otro en una dirección de izquierda a derecha (la dirección de izquierda a derecha como se muestra en la Figura 1) de una cubierta 4 de la unidad exterior 100. Podría entenderse que durante la detección o el cableado, la detección del cuadro de control principal 2 o la operación de cableado en la placa de filtro 3 se puede ejecutar abriendo solamente una placa lateral frontal derecha justo enfrente del cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3, para reducir la dificultad de la detección y el cableado.
Con respecto al conjunto de control eléctrico 1 para la unidad exterior 100 de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, dado que la placa de montaje de cables de chapa metálica 11 está colocada debajo del cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3, y el cuadro de control eléctrico 13 está colocado sobre la placa de montaje de cables de chapa metálica 11, durante el mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1, la operación de mantenimiento se puede realizar quitando solamente una placa lateral de la unidad exterior 100 opuesta a la placa de montaje de cables de chapa metálica 11, evitando así tener que retirar múltiples placas traseras de la unidad exterior 100, facilitando el desmontaje y, por tanto, reduciendo la dificultad de mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1. Además, el zócalo de cableado 131, el bloque de terminales de línea de señal 132 y el bloque de terminales de línea de alimentación 12 están dispuestos de forma secuencial en la dirección del cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3, de modo que los cables de conexión en el zócalo 131 del cableado y los cables de conexión en el bloque de terminales de la línea de alimentación 12 no se cruzan fácilmente, y la disposición de los cables de conexión tiene más lógica, lo que puede mejorar la eficiencia del cableado y del mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1, y reducir los costes del cableado y de mantenimiento del conjunto de control eléctrico 1.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2, el cuadro de control eléctrico 13 y el bloque de terminales de la línea de alimentación 12 están dispuestos de forma secuencial en una dirección del cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3. Por tanto, la estructura del cuadro de control eléctrico 13 se puede simplificar, y las posiciones del cuadro de control eléctrico 13 y el bloque de terminales de la línea de alimentación 12 se pueden determinar más claramente, lo que ayuda al personal de instalación o mantenimiento a identificar el zócalo del cableado 131, el bloque de terminales de la línea de señal 132 y el bloque de terminales de la línea de alimentación 12. Además, el cuadro de control principal 2 se puede conectar al cuadro de control eléctrico 13 mediante cables de conexión, de modo que el cuadro de control eléctrico 13 puede situarse en un lado cercano al cuadro de control principal 2 (un lado izquierdo como se muestra en la Figura 1), y la disposición de los cables de conexión se vuelve más lógica para facilitar el cableado y el mantenimiento.
En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 2 y la Figura 3, el zócalo de cableado 131 está situado a un lado del cuadro de control eléctrico 13 alejado del bloque de terminales de la línea de alimentación 12. Cabe señalar que un lado del bloque de terminales de la línea de alimentación 12 es una región de cables fuertes (una primera región de cables fuertes como se muestra en la Figura 2) y el zócalo de cableado 131 está colocado en un lado alejado del bloque de terminales de la línea de alimentación 12, de modo que cuando el personal de mantenimiento inspecciona el cableado en la posición del zócalo de cableado 131, el personal de mantenimiento puede evadir la región de cables fuertes en el lado de la terminal de la línea de alimentación 12, evitando así descargas eléctricas y mejorando la seguridad del proceso de mantenimiento.
En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1, 2 y 4, hay una pluralidad de zócalos de cableado 131, y la pluralidad de zócalos de cableado 131 están separados a lo largo de la dirección vertical (una dirección de arriba a abajo mostrada en la Figura 1). Podría entenderse que la pluralidad de zócalos de cableado 131 se pueden conectar a una pluralidad de diferentes cuerpos de válvula y correas de calefacción eléctrica respectivamente, para cumplir con los requisitos de suministro de energía de los cuerpos de válvula y las correas de calefacción eléctrica, asegurando así el funcionamiento normal de la unidad exterior 100.
En la descripción de la presente invención, el término "una pluralidad de" significa dos o más.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el bloque de terminales de línea de señal 132 está situado en un lado inferior del cuadro de control eléctrico 13 (un lado inferior que se muestra en la Figura 2). Cabe señalar que una línea de detección de señal de un instrumento de detección está conectada al bloque de terminales de línea de señal 132 desde un extremo inferior del bloque de terminales de línea de señal 132. Al colocar el bloque de terminales de línea de señal 132 en el lado inferior del cuadro de control eléctrico 13, la línea de detección de señal se puede conectar al bloque de terminales de la línea de señal 132 de forma conveniente, reduciendo así la dificultad de detección y mejorando la eficiencia de la detección.
En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2, hay una pluralidad de bloques de terminales de línea de señal 132. Cabe señalar que el instrumento de detección se puede conectar al cuadro de control eléctrico 13 usando una pluralidad de líneas de detección de señales para conseguir la transmisión de información de datos. Al proporcionar la pluralidad de bloques de terminales de línea de señal 132, la precisión en la detección de datos se puede mejorar aún más con la premisa de cumplir con los requisitos de detección. Además, en la dirección del cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3, la pluralidad de bloques de terminales de línea de señal 132 está dispuesta una al lado de la otra. Por lo tanto, la disposición de la pluralidad de bloques de terminales de línea de señal 132 se puede simplificar, y es conveniente para el personal de mantenimiento realizar rápidamente la conexión de alineación de las líneas de detección de señal y los bloques de terminales de línea de señal 132.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 2, hay una pluralidad de bloques de terminales de línea de alimentación 12. La placa de filtro 3 está provista de una pluralidad de cables de conexión conectados a los bloques de terminales de la línea de alimentación 12. Podría entenderse que la pluralidad de bloques de terminales de la línea de alimentación 12 se pueden conectar a la pluralidad de cables de conexión de la placa de filtro 3 respectivamente, de modo que se puede satisfacer el requisito de suministro de energía de la placa de filtro 3 y se pueda garantizar el funcionamiento normal de la placa de filtro 3.
La pluralidad de bloques de terminales de líneas eléctricas 12 se divide en una pluralidad de grupos en los que los bloques de terminales de la línea de alimentación están conectados por pares. En la dirección del cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3, la pluralidad de grupos de bloques de terminales de la línea alimentación 12 están dispuestos de forma secuencial. Un extremo (un extremo superior que se muestra en la Figura 2) del bloque de terminales de la línea de alimentación 12 está conectado a la placa de filtro 3, y el otro extremo (un extremo inferior que se muestra en la Figura 2) del bloque de terminales de la línea de alimentación 12 está conectado a una línea de alimentación externa. Como resultado, se puede reducir la complejidad de la disposición de la pluralidad de bloques de terminales 12 de la línea de alimentación, y se puede facilitar la conexión de la placa de filtro 3 con la línea de alimentación externa y los bloques de terminales de la línea de alimentación 12.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2, dos bloques de terminales de línea alimentación 12 en cada grupo de bloques de terminales de línea de alimentación 12 están separados en la dirección vertical (la dirección de arriba a abajo como se muestra en la Figura 2). Podría entenderse que los dos bloques de terminales de línea de alimentación 12 en cada grupo están conectados con cables de conexión, y al separar los dos bloques de terminales de línea de alimentación 12 en la dirección vertical, se puede proporcionar un espacio de operación para la conexión de los cables de conexión, para reducir la dificultad de la conexión de alineación entre los cables de conexión y los bloques de terminales de línea de alimentación 12 y mejorar la eficiencia del cableado.
Cabe señalar que cuando el conjunto de control eléctrico falla y necesita que se detecte, es posible abrir solamente una placa lateral junto enfrente del cuadro de control principal 2, en cuyo caso el cuadro de control principal 2, la placa de filtro 3 y la placa de control eléctrico 13 están todos en un rango manejable. Al detectar el cuadro de control principal 2 y el cuadro de control eléctrico 13, se puede realizar un análisis y evaluación de fallas. Mediante la detección, cuando se encuentra que el fallo del conjunto de control eléctrico 1 proviene de los cables de conexión, los cables de conexión se pueden reparar o reemplazar directamente, sin la necesidad de abrir otras placas laterales de la unidad exterior 100, reduciendo así la dificultad del mantenimiento y mejorando la eficiencia del mantenimiento.
Como se muestra en la Figura 5 y la Figura 7, la unidad exterior 100 incluye la cubierta 4, y el conjunto de control eléctrico 1 incluye un componente de control eléctrico 17. El componente de control eléctrico 17 incluye un soporte de montaje 171, una placa de circuito impreso (PCI) 172 y una tapa de cubierta 173. El soporte de montaje 171 está colocado en la cubierta 4 y está provisto de una ventana de mantenimiento 1711. La PCI 172 incluye el cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3. La PCI 172 está colocada en una superficie inferior del soporte de montaje 171. La PCI 172 está provista de una pluralidad de elementos electrónicos 170, y las patillas de al menos una parte de los elementos electrónicos 170 están colocados justo enfrente de la ventana de mantenimiento 1711. La tapa de cubierta 173 está colocada en un soporte de montaje 171 para abrir o cerrar la ventana de mantenimiento 1711.
Por lo tanto, fuera de la cubierta 4, el operario puede observar las patillas de los elementos electrónicos 170 a través de la ventana de mantenimiento 1711 del soporte de montaje 171 para detectar las patillas de los elementos electrónicos 170 sin quitar el soporte de montaje 171 de la cubierta 4. Por tanto, se facilita el mantenimiento del componente de control eléctrico 17 en la unidad exterior 100, y el fallo del componente de control eléctrico 17 se puede eliminar rápidamente, mejorando así la eficiencia en el mantenimiento.
Como se muestra en la Figura 9, la tapa de cubierta 173 está colocada en el soporte de montaje 171, y la tapa de cubierta 173 está configurada para cerrar la ventana de mantenimiento 1711 para evitar que entre cuerpos extraños (tal como polvo) en la cubierta 4. Durante el mantenimiento de los elementos electrónicos 170, la tapa de cubierta 173 se retira de la cubierta 4 para dejar expuesta la ventana de mantenimiento 1711. El operario puede observar la situación de la conexión de las patillas de los elementos electrónicos 170 y la PCI a través de la ventana de mantenimiento 1711 en el soporte de montaje 171, sin quitar el soporte de montaje 171, para determinar la ubicación del fallo del componente de control eléctrico 17.
Por lo tanto, dado que el soporte de montaje 171 está provisto de la ventana de mantenimiento 1711 justo enfrente de las patillas de los elementos electrónicos 170 en la PCI 172, cuando el componente de control eléctrico 17 falla, el operario no necesita quitar el soporte de montaje 171 y, en su lugar, puede observar la ubicación del fallo de los elementos electrónicos 170 en la PCI 172 y eliminar el fallo rápidamente. De tal manera, se mejora la eficiencia del mantenimiento, se reduce la dificultad del mantenimiento del componente de control eléctrico 17, se reduce el coste de mantenimiento y la inspección del componente de control eléctrico 17 se vuelve más conveniente. La tapa de cubierta 173 puede cerrar la ventana de mantenimiento 1711 para evitar que entren cuerpos extraños en el soporte de montaje 171 a través de la ventana de mantenimiento 1711 y mejorar la fiabilidad del componente de control eléctrico 17.
En algunas realizaciones de la presente invención, la tapa de cubierta 173 está colocada sobre el soporte de montaje 171 de forma desmontable. Cuando el componente de control eléctrico 17 se revisa, la tapa de cubierta 173 se quita del soporte de montaje 171 para dejar expuesta la ventana de mantenimiento 1711, para que el operario pueda observar la PCI 172 y la pluralidad de elementos electrónicos 170 en la PCI 172 a través de la ventana de mantenimiento 1711, y para que, en particular, pueda observar las patillas de algunos elementos electrónicos 170, para determinar si las patillas de los elementos electrónicos 170 están dañados o no, para eliminar el fallo rápidamente y acelerar el mantenimiento.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 6 y 10, el soporte de montaje 171 y la tapa de cubierta 173 se ajustan a presión, y el ajuste a presión entre la tapa de cubierta 173 y el soporte de montaje 171 permite que la tapa de cubierta 173 se desmonta del soporte de montaje 171 de forma conveniente. La tapa de cubierta 173 se fija al soporte de montaje 171 mediante una conexión a presión, que no solamente puede garantizar una conexión fiable entre la tapa de cubierta 173 y el soporte de montaje 171, sino que también facilita el desensamblaje de la tapa de cubierta 173 y el soporte de montaje 171.
Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 6 y 10, el soporte de montaje 171 está provisto de una placa limitadora 1712 y un gancho 1713 separados entre sí. Un primer extremo de la tapa de cubierta 173 está provisto de una abertura pasante 1730, y un segundo extremo de la tapa de cubierta 173 se extiende hasta un lado inferior de la placa limitadora 1712. El gancho 1713 pasa a través de la abertura pasante 1730 y se engancha a una pared superior de la tapa de cubierta 173. La ventana de mantenimiento 1711 se puede configurar como una abertura rectangular. La placa limitadora 1712 y el gancho 1713 pueden colocarse en el soporte de montaje 171 y sobresalir de una superficie superior del soporte de montaje 171. La placa limitadora 1712 y el gancho 1713 se pueden colocar en ambos extremos de la ventana de mantenimiento 1711 extendiéndose, respectivamente, en una dirección longitudinal. La placa limitadora 1712 puede colocarse en el plano horizontal, y la abertura pasante 1730 penetrar la tapa de cubierta 173 en la dirección vertical. La distancia entre el primer extremo de la tapa de cubierta 173 y la abertura pasante 1730 es idéntica a la distancia entre la placa limitadora 1712 y el gancho 1713. Después de que el segundo extremo de la tapa de cubierta 173 se extiende hasta el lado inferior de la placa limitadora 1712, la abertura pasante 1730 en el primer extremo de la tapa de cubierta 173 se ajusta con el gancho 1713. Para hacer que un cuerpo de gancho del gancho 1713 se apoye contra la pared superior de la tapa de cubierta 173 para restringir el movimiento vertical de la tapa de cubierta 173, la tapa de cubierta 173 se junta con el soporte de montaje 171 de manera estable.
Por ejemplo, se proporcionan dos ganchos uno frente al otro 1713 en ambos lados de la placa de montaje 130, se proporcionan dos aberturas pasantes 1730 correspondientes a los ganchos 1713 en ambos extremos de la tapa de cubierta 173, y los dos extremos de la placa de cubierta 173 se ajustan con los ganchos 1713, fijando así la tapa de cubierta 173 y el soporte de montaje 171.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la placa limitadora 1712 y el gancho 1713 están colocados en paredes laterales opuestas a la ventana de mantenimiento 1711. La ventana de mantenimiento 1711 se puede configurar como un orificio pasante que penetra el soporte de montaje 171 en la dirección del espesor. Una pared lateral interna de la ventana de mantenimiento 1711 está provista de la placa limitadora 1712 y el gancho 1713, en el que la placa limitadora 1712 y el gancho 1713 están colocados en dos paredes laterales de la ventana de mantenimiento 1711 en la dirección de la anchura para garantizar que la tapa de cubierta 173 pueda cerrar la ventana de mantenimiento 1711 de manera estable.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, además, se proporciona una acanaladura de retención en la superficie superior del soporte de montaje 171. La acanaladura de retención está colocada en la periferia de la ventana de mantenimiento 1711 y se extiende hacia arriba, de modo que la acanaladura de retención sobresale de la superficie superior del soporte de montaje 171. La placa limitadora 1712 y el gancho 1713 se pueden colocar en las paredes laterales opuestas a la acanaladura de retención, y la tapa de cubierta 173 se puede encajar en la acanaladura de retención para mejorar el efecto de sellado de la tapa de cubierta 173 en la ventana de mantenimiento 1711.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, se puede proporcionar una pluralidad de placas limitadoras 1712, y una pluralidad de partes limitadoras 112 se utilizan para limitar mejor el movimiento del segundo extremo de la tapa de cubierta 173. La altura del gancho 1713 es la misma que la altura de la placa limitadora 1712, de manera que una superficie exterior de la tapa de cubierta 173 quede a ras con una superficie exterior del soporte de montaje 171 después de que la tapa de cubierta 173 se ajuste a presión con el soporte de montaje 171. Dado que la placa limitadora 1712 y el gancho 1713 están colocados en las paredes laterales de la ventana de mantenimiento 1711, una parte de la tapa de cubierta 173 se puede encajar en la ventana de mantenimiento 1711, que puede reducir el volumen de la unidad exterior 100 y mejorar la estética de la unidad exterior 100.
De acuerdo con otras realizaciones de la presente invención, la tapa de cubierta 173 está colocada de forma extraíble en un lado exterior de la ventana de mantenimiento 1711 del soporte montaje 171, y la tapa de cubierta 173 puede deslizarse en el lado exterior de la ventana de mantenimiento 1711, de modo que la ventana de mantenimiento 1711 se puede abrir o cerrar deslizando la tapa de cubierta 173.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la tapa de cubierta 173 está colocada de forma giratoria en el soporte de montaje 171, y la ventana de mantenimiento 1711 se abre o se cierra girando la tapa de cubierta 173.
Como se muestra en la Figura 11, de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, una pared inferior de la tapa de cubierta 173 está provista de un miembro amortiguador flexible 175. Después de encajar a presión la tapa de cubierta 173 en el soporte de montaje 171, la pared inferior de la tapa de cubierta 173 puede estar justo enfrente de la PCI 172, y el miembro amortiguador 175 puede sellar la ventana de mantenimiento 1711 para evitar que entre polvo y similares en la ventana de mantenimiento 1711. El miembro amortiguador 175 también se puede usar para amortiguar la vibración. Cuando la unidad exterior 100 está en funcionamiento, la tapa de cubierta 173 y el soporte de montaje 171 pueden chocar entre sí debido a la vibración. El miembro amortiguador 175 se proporciona en la pared inferior de la tapa de cubierta 173 para amortiguar la colisión entre la tapa de cubierta 173 y el soporte de montaje 171, y también entre la tapa de cubierta 173 y la PCI 172, para evitar ruidos anormales y mejorar la fiabilidad de la unidad exterior 100.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, se proporcionan dos miembros amortiguadores 175 y separados entre sí a lo largo de la dirección de la anchura de la tapa de cubierta 173. Cada miembro amortiguador 175 se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de la tapa de cubierta 173. El miembro amortiguador 175 se puede configurar como un miembro amortiguador con forma de tira 175 que tiene la misma longitud que la tapa de cubierta 173. El miembro amortiguador 175 puede colocarse en un lado inferior de la tapa de cubierta 173 mediante pegado. El miembro amortiguador 175 puede separar la tapa de cubierta 173 de la PCI 172, para evitar la colisión entre la tapa de cubierta 173 y la PCI 172, amortiguar la vibración de la tapa de cubierta 173 y reducir el ruido anormal, cuando la unidad exterior está en funcionamiento.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el miembro de amortiguación 175 puede estar configurado con una forma anular, y el miembro de amortiguación 175 puede colocarse para rodear la periferia de la pared inferior de la tapa de cubierta 173, mejorando así el efecto de sellado entre la tapa de cubierta 173 y el soporte de montaje 171, y amortiguando la vibración de la tapa de cubierta 173 durante el funcionamiento de la unidad exterior para evitar que la tapa de cubierta 173 genere un ruido anormal debido a la vibración.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el miembro amortiguador 175 puede estar configurado como un miembro de caucho o un miembro de esponja selladora. Ciertamente, también se pueden emplear otros materiales que atenúen las vibraciones.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el componente de control eléctrico 17 incluye además una placa de refuerzo 174 colocada en una pared superior del soporte de montaje 171. La placa de refuerzo 174 puede mejorar la resistencia estructural del soporte de montaje 171 y proteger el soporte de montaje 171 y la PCI 172.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, hay una pluralidad de ventanas de mantenimiento 1711, y cada ventana de mantenimiento 1711 corresponde a unas patillas de una parte de los elementos electrónicos 170. La pluralidad de ventanas de mantenimiento 1711 puede corresponder a las patillas de más elementos electrónicos 170, de manera que los elementos electrónicos 170 pueden revisarse sin la necesidad de desensamblar el componente de control eléctrico 17. La disposición de la pluralidad de ventanas de mantenimiento 1711 hace que el mantenimiento sea más completo, para eliminar, de forma conveniente, el fallo del componente de control eléctrico 17.
En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 12, el conjunto de control eléctrico 1 incluye además una caja de control eléctrico 18. La caja de control eléctrico 18 puede estar colocada horizontalmente en una parte superior de la cubierta 4, y la caja de control eléctrico 18 incluye el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 y un miembro de montaje controlado eléctricamente 181. El miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 puede ser una pieza de chapa metálica.
Por ejemplo, el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 incluye una placa inferior 1821 y una placa lateral 1822. La placa lateral 1822 está colocada sobre la placa inferior 1821, y un extremo superior de la placa lateral 1822 está provisto de una parte plegable 1822a que está plegada hacia fuera. Opcionalmente, la placa lateral 1822 y la placa inferior 1821 están formadas completamente. Por ejemplo, la placa lateral 1822 se puede formar plegando una parte de la placa inferior 1821 hacia arriba. La estructura es sencilla, el procesamiento es fácil y la resistencia estructural es elevada. El miembro de montaje controlado eléctricamente 181 y el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 están conectados, y un espacio de montaje se define entre el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 y el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182. El miembro de montaje controlado eléctricamente 181 tiene una parte de conexión 1811, y la parte de conexión 1811 está conectada con la parte plegable 1822a.
Con referencia a las Figuras 12 y 13, la placa lateral 1822 puede ser perpendicular a la placa inferior 1821, y la parte superior del miembro de soldadura 182 controlado eléctricamente está abierta. El miembro de montaje controlado eléctricamente 181 se puede utilizar para montar el componente de control eléctrico 17 (por ejemplo, el cuadro de control principal 2, la placa de filtro 3, etc.).
El miembro de montaje controlado eléctricamente 181 puede incluir una placa de montaje 1812 y una placa de cerramiento anular 1813. La placa de montaje 1812 está colocada dentro de la placa de cerramiento 1813 y está conectada a una pared lateral interior de la placa de cerramiento 1813. El cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3 se pueden montar en una superficie lateral (tal como una superficie inferior de la Figura 13) de la placa de montaje 1812 adyacente al miembro de soldadura controlado eléctricamente 182. Con referencia a las Figuras 13 a 15, el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 está formado por una primera acanaladura de retención 1814, la parte plegable 1822a está sujeta a la primera acanaladura de retención 1814, y una pared superior de la primera acanaladura de retención 1814 está configurada como la parte de conexión 1811 que está conectada a la parte de plegado 1822a.
La placa de cerramiento 1813 puede incluir una primera placa de cerramiento 1813a y una segunda placa de cerramiento 1813b. La primera placa de cerramiento 1813a está situada sobre la segunda placa de cerramiento 1813b, y la primera placa de cerramiento 1813a está situada fuera de la segunda placa de cerramiento 1813b, de manera que la primera acanaladura de retención 1814 esté definida entre la primera placa de cerramiento 1813a y la segunda placa de cerramiento 1813b. La segunda placa de cerramiento 1813b puede extenderse dentro del miembro de soldadura controlado eléctricamente. Ambos extremos de la parte de conexión 1811 están conectados a la primera placa de cerramiento 1813a y la segunda placa de cerramiento 1813b, respectivamente. Por tanto, se simplifica la conexión entre la parte plegable 1822a del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 y la parte de conexión 1811, de modo que el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 puede conectarse al miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 de forma conveniente.
Por ejemplo, durante el proceso de ensamblaje, el cuadro de control principal 2 y la placa de filtro 3 se pueden montar primero en la placa de montaje 1812, y luego, el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 se fija al miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, de modo que la parte plegable 1822a se apoya en la parte de conexión 1811. Después, un elemento de fijación (por ejemplo, un tornillo, un perno, etc.) pasa a través de la parte plegable 1822a y a través de la parte de conexión 1811 para fijar el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182.
La parte de conexión 1811 puede extenderse en la dirección horizontal. La estructura es sencilla, el procesamiento es conveniente, y la dificultad del ensamblaje del miembro de montaje controlado eléctricamente 181 y del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 puede reducirse, mejorando así la eficiencia del ensamblaje.
La parte de conexión 1811 está provista de una parte de bloqueo de agua 1811a para evitar que entre líquido al espacio de montaje a través del espacio del ensamblaje entre la parte de conexión 1811 y la parte plegable 1822a. Por tanto, la altura y la resistencia a la ascensión del agua se pueden incrementar, para poder evitar de manera eficaz que el agua fuera de la caja de control eléctrico 18 (por ejemplo, el agua que penetra a través de un condensador 100c de la unidad exterior 100) entre en la caja de control eléctrico 18 por medio de la parte de bloqueo de agua 181 la. En este caso, la resistencia al agua de la caja de control eléctrico 18 se mejora eficazmente, evitando así que el componente de control eléctrico 17 dentro de la caja de control eléctrico 18 se cortocircuite, y mejorando la fiabilidad operativa de la unidad exterior 100.
Cabe destacar que, en una unidad exterior de unidades múltiples con ventilaciones laterales, cuando la caja de control eléctrico 18 está colocada lateralmente en la parte superior de la cubierta 4 de la unidad exterior 100, el agua del condensador 100c puede entrar en la caja de control eléctrico 18 a través del espacio de ensamblaje que existe entre la parte de conexión 1811 y la parte plegable 1822a. En la presente divulgación, la parte de bloqueo de agua 181 la está colocada en la parte de conexión 1811, lo que aumenta la altura y la resistencia a la ascensión del agua y evita eficazmente que el agua del condensador 100c entre en la caja de control eléctrico 18 a través del espacio de ensamblaje entre la parte de conexión 1811 y la parte plegable 1822a.
Por lo tanto, proporcionando la parte de bloqueo de agua 1811a en la parte de conexión 1811, la altura y la resistencia a la ascensión del agua aumentan, para que la parte de bloqueo de agua 1811a pueda bloquear eficazmente el agua fuera de la caja de control eléctrico para que no ingrese a la caja de control eléctrico 18, lo que mejora eficazmente la resistencia al agua de la caja de control eléctrico 18, evita que el componente de control eléctrico 17 se cortocircuite dentro de la caja de control eléctrico 18 y mejora la fiabilidad operativa de la unidad exterior 100.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la parte de bloqueo de agua 1811a está situada fuera de la parte plegable 1822a, y la parte de bloqueo de agua 1811a está conectada a una superficie inferior de la parte de conexión 1811 y se extiende en la dirección de arriba a abajo. Con referencia a las Figuras 13 a 15, la parte de bloqueo de agua 1811a es una estructura elevada formada en la parte de conexión 1811. La parte de bloqueo de agua 1811a puede extenderse en dirección vertical. Por tanto, el agua fuera de la caja de control eléctrico 18 puede bloquearse eficazmente para que no entre en la caja de control eléctrico 18 a través de la parte de bloqueo de agua 1811a. La estructura es simple y el procesamiento es conveniente.
La parte de bloqueo de agua 1811a y el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 pueden formarse completamente. Por ejemplo, en algunas realizaciones de la presente divulgación, el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 es un miembro de plástico, y la parte de bloqueo de agua 1811a y el miembro de montaje controlado eléctricamente 181 están completamente moldeados por inyección. Por consiguiente, la técnica de procesamiento del miembro de montaje controlado eléctricamente 181 se puede simplificar, reduciendo así el coste.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la parte de bloqueo de agua 1811a se extiende en la dirección vertical. Por lo tanto, el efecto de bloqueo de agua de la parte de bloqueo de agua 1811a puede garantizarse, y el material utilizado para la parte de bloqueo de agua 1811a puede reducirse, reduciendo así el coste del material.
En algunas realizaciones de la presente invención, la parte plegable 1822a incluye una parte de placa plana 1822b, la parte de placa plana 1822b está conectada al extremo superior de la placa lateral 1822, y una superficie inferior de la parte de placa plana 1822b es más alta que una superficie de extremo inferior de la parte de bloqueo de agua 1811a. Por ejemplo, con referencia a la figura 14, una flecha en la figura muestra el recorrido del agua desde el exterior hacia la caja de control eléctrico 18. Por lo tanto, haciendo que la superficie inferior de la parte de placa plana 1822b sea más alta que la superficie de extremo inferior de la parte de bloqueo de agua 1811a, la parte de bloqueo de agua 1811a puede bloquear el paso de agua a la caja de control eléctrico 18 de forma eficaz a través del espacio de ensamblaje, lo que aumenta la altura y la resistencia a la ascensión del agua, y puede bloquear eficazmente el paso del agua del condensador 100c a la unidad exterior 100.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la parte de placa plana 1822b se extiende en dirección horizontal, y el espesor d de la parte de placa plana 1822b y la altura h de la parte de bloqueo de agua 1811a satisfacen: d≤h. Por lo tanto, cuando el agua fuera de la caja de control eléctrico 18 se sopla lateralmente hacia la caja de control eléctrico 18, la parte de bloqueo de agua 1811a la puede bloquear completamente, asegurando el efecto de bloqueo de agua de la parte de bloqueo de agua 1811a, y reduciendo la dificultad del ensamblaje del miembro de montaje controlado eléctricamente 181 y el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, para mejorar así la eficiencia del ensamblaje.
En algunas realizaciones de la presente invención, un extremo exterior de la parte de placa plana 1822b está provisto de una parte que se dobla 1822c y que está doblada hacia abajo. Cabe señalar en el presente documento que la dirección "hacia fuera" podría entenderse como una dirección que se aleja del centro de la caja de control eléctrico 18, y la dirección opuesta se define como "hacia dentro", es decir, una dirección hacia el centro de la caja de control eléctrico 18. Por consiguiente, la resistencia estructural de la parte plegable 1822a se puede mejorar eficazmente.
Con referencia a la Figura 17, la parte que se dobla 1822c se extiende en la dirección vertical, y la parte de flexión 1822c puede ser perpendicular a la parte de placa plana 1822b. La estructura es simple y el procesamiento es conveniente.
Por ejemplo, una superficie de extremo inferior de la porción que se dobla 1822c es más alta que la superficie de extremo inferior de la parte de bloqueo de agua 1811a. Por lo tanto, cuando el agua fuera de la caja de control eléctrico 18 se sopla lateralmente hacia la caja de control eléctrico 18, la parte de bloqueo de agua 1811a puede bloquearla completamente, y se puede evitar que esta suba a lo largo de la parte que se dobla 1822c hasta el espacio de ensamblaje entre la parte de conexión 1811 y la parte plegable 1822a, lo que mejora la efectividad de la resistencia al agua de la caja de control eléctrico 18.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, la parte plegable 1822a y la parte de bloqueo de agua 1811a están separadas entre sí. Con referencia a las Figuras 14 y 17, cuando la parte plegable 1822a incluye solamente la parte de placa plana 1822b, el extremo exterior de la parte de placa plana 1822b está separado de la parte de bloqueo de agua 1811a; cuando la parte plegable 1822a incluye además la parte que se dobla 1822c colocada en el extremo exterior de la parte de placa plana 1822b, la parte que se dobla 1822c está separada de la parte de bloqueo de agua 1811a. Por consiguiente, la capacidad de bloqueo de agua de la parte de bloqueo de agua 1811a se puede mejorar aún más.
De acuerdo con otras realizaciones de la presente invención, una parte de la superficie inferior de la parte de conexión 1811 está rebajada hacia arriba para formar una acanaladura rebajada 1815, para formar la parte de bloqueo de agua 1811a en un extremo exterior de la parte de conexión 1811. Una parte intermedia de la parte plegable 1822a sobresale hacia arriba para formar una parte sobresaliente 1823, y la parte sobresaliente 1823 está configurada para extenderse dentro de la acanaladura rebajada 1815 para encajarse con la acanaladura rebajada 1815. Haciendo referencia a la Figura 18, la acanaladura rebajada 1815 se forma en una parte intermedia de la parte de conexión 1811. Por lo tanto, también se puede mejorar el efecto de resistencia al agua de la caja de control eléctrico 18, y se puede simplificar la conexión entre la parte de conexión 1811 y la parte plegable 1822a.
En algunas realizaciones de la presente invención, la superficie del extremo inferior de la parte de bloqueo de agua 1811a se apoya contra una superficie superior de la parte plegable 1822a y se ajusta con esta misma. Como resultado, es más difícil que el agua de fuera de la caja de control eléctrico 18 entre en la caja de control eléctrico 18 a través de un espacio entre la superficie del extremo inferior de la parte de bloqueo de agua 1811a y la superficie superior de la parte plegable 1822a, lo que mejora aún más el efecto de resistencia al agua de la caja de control eléctrico 18.
Una unidad exterior 100 para un acondicionador de aire de acuerdo con la invención incluye una cubierta 4 y un conjunto de control eléctrico 1 colocado en la cubierta 4. La unidad exterior 100 puede ser una pequeña unidad exterior de unidades múltiples con ventilaciones laterales.
Como se muestra en la Figura 22, la unidad exterior 100 para el acondicionador de aire incluye además una placa de separación intermedia 5 colocada en la cubierta 4. La placa de separación intermedia 5 divide el interior de la cubierta 4 en una primera cámara 41 y una segunda cámara 42, y se proporciona una rueda de ventilador 43 en la primera cámara 41. Por ejemplo, con referencia a las Figuras 20 y 21 en combinación con la Figura 22, la cubierta 4 tiene generalmente forma de paralelepípedo rectangular, y la placa de separación intermedia 5 está dispuesta verticalmente en la cubierta 4 y cercana al lado derecho de la cubierta 4. La placa de separación intermedia 5 divide el interior de la cubierta 4 en cámaras izquierda y derecha (es decir, la primera cámara 41 y la segunda cámara 42). La rueda del ventilador 43, un motor y un intercambiador de calor 100c pueden proporcionarse en la primera cámara 41 a la izquierda, y el compresor 100a está dispuesto en la segunda cámara 42 a la derecha. En la cubierta 4 se forman una entrada y una salida de aire. Cuando la unidad exterior 100 (tal como la unidad exterior pequeña de unidades múltiples con ventilaciones laterales) está funcionando, la rueda del ventilador 43 gira, y el flujo de aire externo, tal como el aire, puede entrar en la cubierta 4 a través de la entrada de aire e intercambiar calor con el intercambiador de calor 100c en la primera cámara 41. El flujo de aire (por ejemplo, aire) fluye a través de la salida de aire después del intercambio de calor.
Haciendo referencia a las Figuras 7 y 22, el conjunto de control eléctrico 1 incluye un componente de cableado 19. El componente de cableado 19 incluye una placa de montaje de cables de chapa metálica 11 y un cuadro de control eléctrico 13. El componente de cableado 19 está dispuesto verticalmente en la segunda cámara 42, y el componente de cableado 19 está situado debajo de un componente de control eléctrico 17, en donde un cuerpo de cable en el componente de control eléctrico 17 está conectado al componente de cableado 19. Por lo tanto, al proporcionar el componente de cableado 19 dispuesto verticalmente y conectar el cuerpo del cable en el componente de control eléctrico 17 al componente de cableado 19, el componente de cableado 19 puede llevar el cuerpo del cable del componente de control eléctrico 17 al componente de cableado 19 para realizar el cableado, lo que facilita el cableado y el mantenimiento.
Un miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 se proporciona en la parte superior de la placa de separación intermedia 5. En tal caso, el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 está situado en la parte superior del interior de la cubierta 4, como se muestra en las Figuras 22 y 24. El componente de control eléctrico 17 que está invertido está colocado en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182. Cuando se ensambla, por ejemplo, el componente de control eléctrico 17 se puede colocar boca abajo y ensamblar en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 de arriba a abajo (como se muestra en las Figuras 1 y 7). Después de ensamblarse in situ, los elementos electrónicos 170 están situados en una superficie inferior del componente de control eléctrico 17 (como se muestra en la Figura 22). El componente de control eléctrico 17 abarca la primera cámara 41 y la segunda cámara 42. Por ejemplo, en el ejemplo de la Figura 22, un extremo izquierdo del componente de control eléctrico 17 se extiende hacia la izquierda más allá de la placa de separación intermedia 5 hacia la primera cámara 41, y un extremo derecho del componente de control eléctrico 17 se extiende hacia la derecha más allá de la placa de separación intermedia 5 hacia la segunda cámara 42. Por lo tanto, colocando el componente de control eléctrico 17 boca abajo y configurándolo para abarcar la primera cámara 41 y la segunda cámara 42, el espacio en la cubierta 4 se puede utilizar por completo, de forma que el componente de control eléctrico 17 está dispuesto en la cubierta 4 de manera más lógica, reduciendo así el tamaño de toda la unidad exterior 100 (tal como la pequeña unidad exterior de unidades múltiples con ventilaciones laterales). Por consiguiente, en el supuesto de que el espacio de montaje entre las construcciones sea relativamente pequeño, la unidad exterior 100 (tal como la unidad exterior pequeña de unidades múltiples con ventilaciones laterales) se puede montar correctamente en el espacio de montaje, satisfaciendo así las necesidades de los clientes. Se ha verificado que la unidad exterior 100, de acuerdo con las realizaciones de la presente divulgación, tal como la pequeña unidad exterior de unidades múltiples con ventilaciones laterales, tiene una longitud reducida en unos 90 mm, una anchura reducida en unos 60 mm, y una altura reducida en unos 20 mm, en comparación con una unidad exterior convencional 100 (tal como la unidad exterior pequeña de unidades múltiples con ventilaciones laterales). Asimismo, el componente de control eléctrico invertido 17 no solamente puede evitar que el polvo o similares caigan sobre los elementos electrónicos 170 del componente de control eléctrico 17, sino también prevenir la condensación, asegurando así efectivamente el funcionamiento normal de los elementos electrónicos 170.
Por lo tanto, proporcionando el componente de cableado 19 dispuesto verticalmente, se simplifica el cableado del componente de control eléctrico 17. Más aún, colocando el componente de control eléctrico 17 invertido en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 y permitiendo que el componente de control eléctrico 17 abarque la primera cámara 41 y la segunda cámara 42, el espacio en la cubierta 4 se utiliza completa y sensatamente, para que toda la unidad exterior 100 (tal como la pequeña unidad exterior de unidades múltiples con ventilaciones laterales) sea más compacta, reducir el tamaño de toda la unidad exterior 100 (tal como la pequeña unidad exterior de unidades múltiples con ventilaciones laterales).
Por ejemplo, en los ejemplos de las Figuras 1 y 21, la unidad exterior 100 incluye la cubierta 4 y el conjunto de control eléctrico 1 está colocado en la cubierta 4. La cubierta 4 incluye una pluralidad de placas laterales 44, y el conjunto de control eléctrico 1 está fijado a la placa de separación intermedia 5 y las placas laterales 44. La placa de montaje de cables de chapa metálica 11 está situada en un lado cerca del extremo derecho de la unidad exterior 100. La placa de montaje de cables de chapa metálica 11 está provista de un bloque de terminales de línea de alimentación 12, un bloque de terminales de cable a tierra 14, el cuadro de control eléctrico 13, un clip de fijación del adaptador del ventilador 16, y una pluralidad de clips de engaste 15 para fijar los cables de conexión. Una región en la que se sitúa el bloque de terminales de la línea de alimentación 12 es una primera región de cables resistentes a (como se muestra la región en la Figura 1). Un extremo del bloque de terminales de la línea de alimentación 12 (un extremo superior se muestra en la Figura 2) está conectado a una placa de filtro 3, y el otro extremo del bloque de terminales de la línea de alimentación 12 (un extremo inferior se muestra en la Figura 2) está conectado a una línea de alimentación externa.
Como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2, el cuadro de control eléctrico 13 está provisto de un zócalo de cableado 131 y de un bloque de terminales de línea de señal 132. Una región en la que se sitúa el zócalo de cableado 131 es una segunda región b de cable fuerte (la región b se muestra en la Figura 1). El zócalo de cableado 131 está conectado a un cuerpo de válvula y a una correa de calentamiento eléctrico en el lado izquierdo del cuadro de control eléctrico 13 mediante cables de conexión. Una región donde se sitúa el bloque de terminales de línea de señal 132 es una región de cable débil c (región c mostrada en la Figura 1). El zócalo de cableado 131 está situado en un lado del cuadro de control eléctrico 13 alejado del bloque de terminales de la línea de alimentación 12 (es decir, un lado izquierdo mostrado en la Figura 1), y el bloque de terminales de la línea de señal 132 está situado en un extremo del cuadro de control eléctrico 13 cerca del bloque de terminales de la línea de alimentación 12 (es decir, un extremo derecho mostrado en la Figura 1) y también situado en un lado inferior del cuadro de control eléctrico 13 (es decir, un lado inferior como se muestra en la Figura 1).
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, en una dirección desde el cuadro de control principal 2 hasta la placa de filtro 3 (una dirección de izquierda a derecha que se muestra en la Figura 1), el cuadro de control eléctrico 13 y el bloque de terminales de la línea de alimentación 12 están dispuestos de forma secuencial. Al mismo tiempo, el zócalo de cableado 131, el bloque de terminales de línea de señal 132 y el bloque de terminales de línea de alimentación 12 también están dispuestos en una secuencia. Hay una pluralidad de zócalos de cableado 131, y la pluralidad de zócalos de cableado 131 están separados entre sí en la dirección vertical (una dirección de arriba a abajo como se muestra en la Figura 1).
Como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2, hay una pluralidad de bloques de terminales de línea de señal 132. En la dirección del cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3, la pluralidad de bloques de terminales de línea de señal 132 están dispuestos uno al lado del otro. También hay una pluralidad de bloques de terminales de líneas eléctricas 12, y la pluralidad de bloques de terminales de líneas eléctricas 12 se divide en una pluralidad de grupos en los que los bloques de terminales de la línea de alimentación están conectados por pares. En la dirección del cuadro de control principal 2 a la placa de filtro 3, la pluralidad de grupos de bloques de terminales de la línea alimentación 12 están dispuestos de forma secuencial. Dos bloques de terminales de la línea de alimentación 12 en cada grupo de bloques de terminales de la línea de alimentación 12 están separados en la dirección vertical.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, el componente de cableado 19 es adyacente a una pared lateral de la cubierta 4 en la dirección de la anchura y es paralelo a la pared lateral. Los cuerpos de cables del componente de control eléctrico 17 están todos conectados a un lado del componente de cableado 19 orientados hacia la pared lateral. Por ejemplo, en los ejemplos de las Figuras 1, 22 y 24, el componente de cableado 19 es adyacente a un lado frontal de la cubierta 4 y es sustancialmente paralelo a una pared lateral frontal de la cubierta 4. Los cuerpos de cables en el componente de control eléctrico 17 están todos conectados a una superficie frontal del componente de cableado 19. Por lo tanto, disponiendo el componente de cableado 19 verticalmente y haciendo que el componente de cableado 19 se oriente hacia a una pared lateral de la cubierta 4 y sea adyacente a esta, los extremos de los cuerpos de los cables en el componente de control eléctrico 17 conectado al componente de cableado 19 están todos situados frente al componente de cableado 19, de modo que el operario puede realizar el cableado y el mantenimiento desde este lado de forma conveniente.
Por ejemplo, con referencia a las Figuras 7, 22 y 24, el componente de cableado 19 está situado en la parte superior de la segunda cámara 42, y los componentes (tal como un compresor 100a) están dispuestos en la parte inferior de la segunda cámara 42. Por lo tanto, disponiendo el componente de cableado 19 en la parte superior de la segunda cámara 42, la disposición de varios componentes en la segunda cámara 42 es más lógica, y la distancia entre el componente de cableado 19 y el componente de control eléctrico 17 es relativamente corta, lo que facilita el cableado.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, con referencia a las Figuras 22 y 24 en combinación con la Figura 25, se proporciona una brida de la placa de separación intermedia 51 en un lado de la placa de separación intermedia 5 en la dirección de la anchura de la placa de separación intermedia 5, y la brida de la placa de separación intermedia 51 se forma con una segunda acanaladura de retención 510. El componente de cableado 19 está provisto de un colgador 191 configurado para colgarse en la segunda acanaladura de retención 510. Por ejemplo, en los ejemplos de las Figuras 22 a 24, la brida de la placa de separación intermedia 51 se extiende desde un lado frontal de la placa de separación intermedia 5 hacia la derecha, y la segunda acanaladura de retención 510 está configurada como un orificio pasante que penetra la placa de separación intermedia 51 en una dirección de adelante hacia atrás. El colgador 191 está colocado en la superficie frontal del componente de cableado 19 y se extiende hacia adelante y hacia abajo. Cuando se ensambla, el colgador 191 puede pasar a través de la segunda acanaladura de retención 510 de atrás hacia adelante y engancharse a una pared inferior de la segunda acanaladura de retención 510. Por tanto, proporcionando el colgador 191 y la segunda acanaladura de retención 510 que se ajustan entre sí, el componente de cableado 19 se puede montar en la placa de separación intermedia 5 fácil y rápidamente.
Por ejemplo, como se muestra en la Figura 22 y en la Figura 24, la anchura de la segunda acanaladura de retención 510 disminuye gradualmente de arriba hacia abajo. En el proceso de ensamblar el colgador 191 a la segunda acanaladura de retención 510, el colgador 191 pasa primero a través de una parte superior de la segunda acanaladura de retención 510, y dado que la anchura de la parte superior de la segunda acanaladura de retención 510 es relativamente grande, el colgador 191 puede pasar a través de la segunda acanaladura de retención 510 de manera conveniente y rápida. Dado que la anchura de la parte inferior de la segunda acanaladura de retención 510 es relativamente pequeña, las paredes izquierda y derecha de la segunda acanaladura de retención 510 pueden desempeñar la función de limitar la posición del colgador 191 y evitar que el componente de cableado 19 se mueva aleatoriamente en la cubierta 4.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, con referencia a las Figuras 22 y 24 en combinación con la Figura 23, la cubierta 4 incluye una placa lateral 44, y la placa lateral 44 tiene una brida de placa lateral 441 que se extiende hacia la placa de separación intermedia 5. El colgador 191 está colocado en un primer extremo del componente de cableado 19 (por ejemplo, un extremo izquierdo en la Figura 23), y un segundo extremo del componente de cableado 19 (por ejemplo, un extremo derecho en la Figura 23) está provisto de una brida de componente de cableado 192. La brida del componente de cableado 192 está configurada para superponerse con la brida de la placa lateral 441 y está roscada con la brida de la placa lateral 441. Por ejemplo, en los ejemplos de las Figuras 3-5, la brida de la placa lateral 441 se extiende desde un lado frontal de la placa lateral 44 hacia la izquierda, y la brida del componente de cableado 192 se extiende desde un extremo derecho del componente de cableado 193 hacia la derecha y se superpone con la brida de la placa lateral 441. La brida del componente de cableado 192 se puede conectar a la brida de la placa lateral 441 mediante dos tornillos, o similares, espaciados verticalmente. Por lo tanto, empleando el colgador 191 y la conexión roscada, el componente de cableado 19 se puede conectar en la cubierta 4 de forma conveniente, rápida y fiable.
Las Figuras 22 a 24 muestran dos orificios de ensamblaje 1921 configurados para montar tornillos o similares, con fines ilustrativos, pero después de leer la siguiente solución técnica, los expertos en la materia podrían comprender que la aplicación de la solución a otras soluciones con tres o más orificios de ensamblaje 1921 también cae dentro del alcance de protección de la presente divulgación.
Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 7, 22 y 23, el primer extremo del componente de cableado 19 también se puede enroscar con la placa de separación intermedia 5 para mejorar aún más la fiabilidad de la conexión del componente de cableado 19. La brida de la placa de separación intermedia 51 también se puede formar con dos orificios de ensamblaje 511 para el componente de cableado, y los orificios de ensamblaje 511 están separados en la dirección de arriba a abajo. En el proceso de ensamblaje, dos tornillos pueden pasar a través de los dos orificios de ensamblaje 511 y luego enroscarse con el componente de cableado 19.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 24-27, el componente de control eléctrico 17 incluye un radiador, se proporciona una tubería refrigerante 45 en la segunda cámara 42, y una parte del tubo refrigerante 45 se extiende hacia el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 y haga contacto con el radiador. Por lo tanto, el radiador puede absorber el calor generado durante el funcionamiento de los elementos electrónicos 170 del componente de control eléctrico 17, y al configurar el tubo refrigerante 45 para que haga contacto con el radiador en el componente de control eléctrico 17, el tubo refrigerante 45 puede quitar el calor del radiador, permitiendo así que los elementos electrónicos 170 funcionen con normalidad y prolongando la vida útil del componente de control eléctrico 17.
Por ejemplo, con referencia a la Figura 24 y en combinación con las Figuras 25 a 27, se proporciona un miembro de soporte 1824 en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, y el tubo de refrigerante 45 se apoya en el elemento de soporte 1824. El radiador está formado por una acanaladura para recibir el tubo refrigerante 45. El componente de control eléctrico 17 está conectado al miembro de soporte 1824 mediante una pluralidad de elementos de fijación roscados, para permitir que el tubo de refrigerante 45 haga contacto con una superficie de la pared de la acanaladura. Por ejemplo, en los ejemplos de las Figuras 24-27, el miembro de apoyo 1824 se puede encajar en una superficie inferior del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, la parte inferior del miembro de soporte 1824 puede estar provista de una parte encajable 1824b que se extiende hacia abajo, y la superficie inferior del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 se forma con un orificio de ajuste 1827 equipado con la parte de ajuste 1824b, de manera que el miembro de soporte 1824 puede fijarse firmemente en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, y el tubo refrigerante 45 se apoya en una superficie superior del elemento de apoyo 1824. Después de montar el componente de control eléctrico 17 en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, el componente de control eléctrico 17 puede estar roscado con el miembro de apoyo 1824 mediante cuatro elementos de fijación roscados (tales como tornillos) separados a lo largo de la dirección longitudinal del tubo refrigerante 45. En tal caso, el componente de control eléctrico 17 se puede formar con cuatro primeros orificios de ensamblaje 17a utilizados para el tubo refrigerante, y los cuatro primeros orificios de ensamblaje están separados a lo largo de la dirección longitudinal del componente de control eléctrico 17; en consecuencia, el miembro de soporte 1824 está formado por cuatro segundos agujeros de ensamblaje 1824a utilizados para el tubo refrigerante, y los cuatro segundos agujeros de ensamblaje 1824a se corresponden con los cuatro primeros agujeros de ensamblaje 17a. En el proceso de ensamblaje, el tornillo puede pasar a través del primer orificio de ensamblaje 17a y del correspondiente segundo orificio de ensamblaje 1824a, secuencialmente, de arriba hacia abajo. Dado que el tubo refrigerante 45 se encuentre intercalado entre el componente de control eléctrico 17 y el miembro de soporte 1824, y el elemento de fijación roscado ejerce un efecto de sujeción, se puede asegurar un contacto fiable entre el tubo refrigerante 45 y la acanaladura del radiador, asegurando así que el tubo de refrigerante 45 elimine el calor del radiador.
Como se muestra en la Figura 26, el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 se puede formar con cuatro orificios de ensamblaje 1826 utilizados para el componente de control eléctrico, y los cuatro orificios de ensamblaje 1826 están sustancialmente en las posiciones de las cuatro esquinas del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182. Después de situar el componente de control eléctrico 17 en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182, el componente de control eléctrico 17 se puede montar firmemente en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 mediante el ajuste de los cuatro tornillos y los cuatro orificios de ensamblaje 1826.
De acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 24, 26 y 27, se proporciona un soporte de motor 46 en la primera cámara 41, y un montar para impulsar la rotación de la rueda del ventilador 43 se puede montar en el soporte de motor 46. Un primer extremo (por ejemplo, un extremo izquierdo en la Figura 26) del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 está conectado al soporte del motor 46, y un segundo extremo (por ejemplo, un extremo derecho en la Figura 26) del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 está conectado a la placa de separación intermedia 5. Por lo tanto, el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 se puede montar de forma segura en la cubierta 41, y el componente de control eléctrico 17 se puede montar mejor en el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182.
Por ejemplo, con referencia a las Figuras 24, 26 y 27, el primer extremo del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 está provisto de una brida del miembro de soldadura controlado eléctricamente 1825 que se extiende hacia el soporte del motor 46. El soporte del motor 46 tiene una brida de soporte de motor 461 configurada para superponerse a la brida del miembro de soldadura controlado eléctricamente 1825, y la brida del soporte del motor 461 está enroscada con la brida del miembro de soldadura controlado eléctricamente 1825. Por ejemplo, en los ejemplos de las Figuras 24, 26 y 27, la brida del miembro de soldadura controlada eléctricamente 1825 se extiende horizontalmente hacia la izquierda, y la brida del soporte del motor 461 se extiende horizontalmente hacia la derecha y está configurada para superponerse a la brida del miembro de soldadura controlada eléctricamente 1825. La brida del soporte del motor 461 puede formarse con dos orificios de ensamblaje 4611 utilizados para el miembro de soldadura controlado eléctricamente, y los orificios de ensamblaje 4611 están espaciados a lo largo de la dirección longitudinal de la brida del soporte de motor. Los tornillos y similares pasan a través de los orificios de ensamblaje 4611 para conectarse con la brida del miembro de soldadura controlado eléctricamente 1825, de manera que el miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 y el soporte del motor 46 pueden conectarse de forma fiable y se pueden ensamblar y desensamblar convenientemente.
En algunas realizaciones de la presente invención, el extremo derecho del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 también se puede enroscar con la placa de separación intermedia 5. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 24, la superficie inferior del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 puede formarse con dos primeros orificios de ensamblaje 1825 para la placa de separación intermedia, y los primeros orificios de montaje 1825 están separados entre sí; y una superficie lateral del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 puede formarse con un segundo orificio de ensamblaje 1826 para la placa de separación intermedia. En el proceso de ensamblaje, se utilizan tres tornillos para pasar a través de los dos primeros orificios de ensamblaje 1825 y el segundo orificio de ensamblaje 1826 para conectarse con la placa de separación intermedia 5, de tal manera que el extremo derecho del miembro de soldadura controlado eléctricamente 182 está conectado de manera fiable a la placa de separación intermedia 5.
Para el acondicionador de aire de acuerdo con la invención, el rendimiento general del acondicionador de aire se puede mejorar utilizando la unidad exterior 100 descrita anteriormente. Otras configuraciones y modos de funcionamiento del acondicionador de aire de acuerdo con las realizaciones de la presente invención son conocidas por los expertos en la materia y no se explicarán en el presente documento.
En la descripción de la presente invención, debe entenderse que los términos tales como "anchura", "superior", "inferior", "izquierdo/a", "derecho/a", "vertical", "horizontal", y similares deben interpretarse para referirse a la orientación o la posición como se describe a continuación o como se muestra en los dibujos en cuestión. Estos términos relativos se utilizan únicamente por conveniencia y simplicidad durante la descripción, y no indican ni implican que el dispositivo o elemento al que hacen referencia deba tener una orientación en particular, o que deba construirse u operarse en una orientación en particular.
En la presente invención, a menos que se especifique o se limite de otra manera, los términos "montado", "conectado", "acoplado", y similares se utilizan ampliamente, y pueden referirse a, por ejemplo, conexiones fijas, conexiones desmontables o conexiones integrales; también pueden ser conexiones mecánicas o eléctricas; también pueden ser conexiones directas o conexiones indirectas a través de estructuras intermedias; también pueden ser comunicaciones internas de dos elementos, lo que puedan entender los expertos en la materia de acuerdo con situaciones específicas.
El alcance de la presente invención se define en las reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una unidad exterior (100) de un acondicionador de aire, que comprende:
una cubierta (4); y
un conjunto de control eléctrico (1) que está colocado en la cubierta (4);
en donde la unidad exterior (100) comprende un cuadro de control principal (2) y una placa de filtro (3) dispuestos uno al lado del otro en una dirección horizontal, y el conjunto de control eléctrico (1) comprende:
una placa de montaje de cables de chapa metálica (11) situada debajo del cuadro de control principal (2) y la placa de filtro (3) y provista de un bloque de terminales de línea de alimentación (12); y
un cuadro de control eléctrico (13) colocado en la placa de montaje de cables de chapa metálica (11) y provisto de un zócalo de cableado (131) y un bloque de terminales de línea de señal (132),
en donde el zócalo de cableado (131), el bloque de terminales de la línea de señal (132) y el bloque de terminales de la línea de alimentación (12) están dispuestos de forma secuencial en una dirección del cuadro de control principal (2) a la placa de filtro (3);
en donde la unidad exterior (100) comprende además una placa de separación intermedia (5) colocada en la cubierta (4) y configurada para dividir el interior de la cubierta (4) en una primera cámara (41) y una segunda cámara (42), proporcionándose una rueda de ventilador (43) en la primera cámara (41),
caracterizado por que el conjunto de control eléctrico (1) comprende un componente de cableado (19) y un componente de control eléctrico (17), el componente de cableado (19) comprende la placa de montaje de cables de chapa metálica (11) y el cuadro de control eléctrico (13), el componente de cableado (19) está dispuesto verticalmente en la segunda cámara (42) y situado debajo del componente de control eléctrico (17), y un cuerpo de cable en el componente de control eléctrico (17) está conectado al componente de cableado (19); y
un miembro de soldadura controlado eléctricamente (182) está colocado en la parte superior de la placa de separación intermedia (5), el componente de control eléctrico (17) estando invertido en el miembro de soldadura controlado eléctricamente (182) y configurado para abarcar la primera cámara (41) y la segunda cámara (42).
2. La unidad exterior (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el componente de cableado (19) es adyacente a una pared lateral de la cubierta (4) en la dirección de la anchura y es paralelo a la pared lateral, todos los cuerpos de cable en el componente de control eléctrico (17) están conectados a un lado del componente de cableado (19) orientados hacia la pared lateral, se proporciona una brida de placa de separación intermedia (51) en un lado de la placa de separación intermedia (5) en la dirección de la anchura, la brida de la placa de separación intermedia (51) se forma con una acanaladura de retención (510), el componente de cableado (19) está provisto de un colgador (191) configurado para colgar en la acanaladura de retención (510), la cubierta (4) comprende una placa lateral (1822), y la placa lateral (1822) tiene una brida de placa lateral (441) que se extiende hacia la placa de separación intermedia (5); el colgador (191) está colocado en un primer extremo del componente de cableado (19), y un segundo extremo del componente de cableado (19) está provisto de una brida de componente de cableado (192), estando la brida del componente de cableado (192) configurada para superponerse a la brida de la placa lateral (441) y enroscarse con la brida de la placa lateral (441).
3. La unidad exterior (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el componente de control eléctrico (17) comprende un radiador, se proporciona una tubería refrigerante (45) en la segunda cámara (42), una parte del tubo refrigerante (45) se extiende hacia el miembro de soldadura controlado eléctricamente (182) y hace contacto con el radiador, se proporciona un soporte de motor (46) en la primera cámara (41), y el miembro de soldadura controlado eléctricamente (182) tiene un primer extremo conectado al soporte de motor (46) y un segundo extremo conectado a la placa de separación intermedia (5).
4. La unidad exterior (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el cuadro de control eléctrico (13) y el bloque de terminales de la línea de alimentación (12) están dispuestos de forma secuencial en una dirección del cuadro de control principal (2) a la placa de filtro (3), el zócalo de cableado (131) está situado a un lado del cuadro de control eléctrico (13) lejos del bloque de terminales de la línea de alimentación (12), y el bloque de terminales de la línea de señal (132) está situado en un lado inferior del cuadro de control eléctrico (13).
5. La unidad exterior (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde se proporciona una pluralidad de bloques de terminales de la línea de alimentación (12) y se divide en una pluralidad de grupos en los que los bloques de terminales de la línea de alimentación (12) están conectados por pares; en la dirección del cuadro de control principal (2) al tablero del filtro (3), la pluralidad de grupos de bloques de terminales de la línea de alimentación (12) están dispuestos de forma secuencial; dos bloques de terminales de la línea de alimentación (12) en cada grupo de bloques de terminales de la línea de alimentación (12) están separados verticalmente entre sí.
6. La unidad exterior (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el componente de control eléctrico (17) comprende:
un soporte de montaje (171) colocado en la cubierta (4) y provisto de una ventana de mantenimiento (1711); una placa de circuito impreso que comprende el cuadro de control principal (2) y la placa de filtro (3), estando la placa de circuito impreso colocada en una superficie inferior del soporte de montaje (171) y provista de una pluralidad de elementos electrónicos (170), en donde las patillas de al menos una parte de los elementos electrónicos (170) están colocados justo enfrente de la ventana de mantenimiento (1711); y
una tapa de cubierta (173) está colocada en el soporte de montaje (171) y configurada para abrir o cerrarla ventana de mantenimiento (1711).
7. La unidad exterior (100) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la tapa de cubierta (173) está colocada sobre el soporte de montaje (171) de forma desmontable, y una pared inferior de la tapa de cubierta (173) está provista de un miembro amortiguador flexible.
8. La unidad exterior (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, en donde el componente de control eléctrico (17) comprende además una placa de refuerzo (174) colocada en una pared superior del soporte de montaje (171).
9. La unidad exterior (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende además una caja de control eléctrico (18), en donde la caja de control eléctrico (18) comprende:
el miembro de soldadura controlado eléctricamente (182) que comprende una placa inferior (1821) y una placa lateral (1822) colocadas sobre la placa inferior (1821), un extremo superior de la placa lateral (1822) provisto de una parte plegable (1822a) doblada hacia fuera; y
un miembro de montaje controlado eléctricamente conectado con el miembro de soldadura controlado eléctricamente (182), en donde se define un espacio de montaje entre el miembro de montaje controlado eléctricamente y el miembro de soldadura controlado eléctricamente (182), el miembro de montaje controlado eléctricamente tiene una parte de conexión (1811) conectada con la parte plegable (1822a), y la parte de conexión (1811) está provista de una parte de bloqueo de agua (1811a) para evitar que entre líquido al espacio de montaje a través de un espacio de ensamblaje entre la parte de conexión (1811) y la parte de plegable (1822a).
10. La unidad exterior (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la parte de bloqueo de agua (1811a) está situada fuera de la parte plegable (1822a), y la parte de bloqueo de agua (1811a) está conectada a una superficie inferior de la parte de conexión (1811) y se extiende en una dirección de arriba a abajo.
11. La unidad exterior (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la parte plegable (1822a) comprende una parte de placa plana (1822b), la parte de placa plana (1822b) está conectada al extremo superior de la placa lateral (1822), y una superficie inferior de la parte de placa plana (1822b) es más alta que la superficie del extremo inferior de la parte de bloqueo de agua (1811a); un extremo exterior de la parte de placa plana (1822b) está provisto de una parte que se dobla (1822c) que está doblada hacia abajo; y una superficie del extremo inferior de la parte que se dobla (1822c) es más alta que la superficie del extremo inferior de la parte de bloqueo de agua (1811a).
12. La unidad exterior (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde una parte de la superficie inferior de la parte de conexión (1811) está rebajada hacia arriba para formar una acanaladura rebajada (1815), para formar la parte de bloqueo de agua (1811a) en un extremo exterior de la parte de conexión (1811), una parte intermedia de la parte plegable (1822a) sobresale hacia arriba para formar una parte sobresaliente (1823), y la parte sobresaliente (1823) está configurada para extenderse dentro de la acanaladura rebajada (1815) para encajarse con la acanaladura rebajada (1815).
13. Un acondicionador de aire, que comprende una unidad exterior (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
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