一种节流电控组合箱和空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种节流电控组合箱和空调器。
背景技术
组合柜空气处理机组在搭配多联机外机使用时,需要多联外机与空气处理机组中间配备电子膨胀阀组件和电控组件,统称为AHU适配器。而目前现有的AHU适配器电子膨胀阀组件(节流组件)和电控组件分开设计,采用独立的两个控制箱,这样分开设计,提升了工程安装的工作量,同时占用空间大,维修麻烦。
发明内容
本发明解决的问题是如何使得现有的节流组件和电控组件安装维修方便、安装工作量小且占用空间小。
为解决上述问题,本发明是采用以下技术方案来解决的。
在一方面,本发明提供了一种节流电控组合箱,包括箱体和隔板组件,所述隔板组件设置在所述箱体内,并将所述箱体分隔成用于容置电控组件的电控腔和用于容置节流组件的节流腔,且所述隔板组件靠近所述电控腔的一侧设置有用于安装电控组件的电控安装板,所述节流腔内设置有用于安装节流组件管路支座。
本发明提供的一种节流电控组合箱,通过在箱体内设置隔板组件,并将箱体分隔成电控腔和节流腔,电控安装板设置在隔板组件上,管路支座设置在箱体的底壁上,从而能够将电控组件和节流组件分别设置在电控腔和节流腔中,实现了电控组件和节流组件的一体化设置,在安装时仅仅需要安装一个箱体,安装维修方便,同时也降低了工程安装的工作量,提升了安装效率。此外,一体化设计也使得整体的占用空间大大降低,节省了空调器的内部空间。
进一步地,所述隔板组件包括第一隔板支架、第二隔板支架和翻转隔板,所述第一隔板支架和所述第二隔板支架分别设置在所述箱体内相对的侧壁上,所述翻转隔板的一端与所述第一隔板支架铰接,另一端与所述第二隔板支架可拆卸连接,所述电控安装板设置在所述翻转隔板上。
本发明提供的一种节流电控组合箱,通过设置翻板隔板,且翻转隔板与第一隔板支架铰接,在安装时,可先将翻转隔板绕第一隔板支架转动并翻开,将节流组件装配在节流腔中,再将翻转隔板绕第一隔板支架转动并可拆卸地连接在第二隔板支架上,十分方便。此外,在维修时可直接将翻转隔板从第二隔板支架上拆下,并通过另一端的铰接结构转动,将翻转隔板从第一隔板支架上翻开,露出下方的节流腔,方便进行维修。
进一步地,所述第一隔板支架包括第一安装段和两个第一承载段,所述翻转隔板与所述第一安装段铰接,两个所述第一承载段平行设置在所述第一安装段的两端,用于承接在所述翻转隔板的两侧;所述第二隔板支架包括第二安装段和两个第二承载段,所述翻转隔板与所述第二安装段可拆卸连接,两个所述第二承载段平行设置在所述第二安装段的两端,并分别两个所述第一承载段相对设置,用于承接在所述翻转隔板的两侧。
本发明提供的一种节流电控组合箱,通过设置安装段和承载段,能够有效地对翻转隔板的前后左右进行承载,保证了结构的稳定性,避免翻转隔板发生弯折的现象。
进一步地,所述翻转隔板远离所述第二隔板支架的一端设置有翻转铰链,所述第一隔板支架上开设有与所述翻转铰链相配合的铰链卡槽,所述翻转铰链容置在所述铰链卡槽中,并能够相对所述第一隔板支架转动。
本发明提供的一种节流电控组合箱,翻转隔板通过铰链结构实现翻转,稳固可靠,且翻转寿命长。
进一步地,所述翻转铰链包括铰链折板和连接板,所述连接板的一端与所述铰链折板连接,另一端与所述翻转隔板连接,所述铰链折板可转动地容置在所述铰链卡槽中,且所述铰链卡槽远离所述第二隔板支架的一侧还开设有供所述铰链折板穿过的折板孔。
本发明提供的一种节流电控组合箱,通过将铰链折板转动容置在铰链卡槽中实现转动,同时在铰链卡槽上还开设有折板孔,方便铰链折板装入装出,方便进行组装,提升了组装效率。
进一步地,所述翻转隔板远离所述第一隔板支架的一端开设有第一安装孔,所述第二隔板支架上对应开设有第二安装孔,且所述第一安装孔上还装配有连接件,连接件穿过所述第一安装孔并装配在所述第二安装孔中。
进一步地,所述第一隔板支架和/或所述第二隔板支架上还开设有用于连通所述节流腔和所述电控腔的过线孔。
本发明提供的一种节流电控组合箱,通过在隔板支架上开设过线孔,能够方便下层的节流组件与上层的电控组件之间可供导线穿过,通过导线实现电连接,方便电控组件控制节流组件,也避免了导线乱窜。
进一步地,所述电控安装板靠近所述第二隔板支架的一端设置有拉手板。
本发明提供的一种节流电控组合箱,通过在电控安装板上设置拉手板,在检修时可直接拉动拉手板即可转动翻转隔板,从而打开下层的节流腔,方便检修。
进一步地,所述箱体包括底壳、底板和盖板,所述底板设置在所述底壳的一侧,所述盖板盖设在所述底壳的另一侧,所述隔板组件设置在所述底壳内,所述盖板和所述隔板组件之间形成所述电控腔,所述隔板组件和所述底板之间形成所述节流腔,所述管路支座设置在所述底板上,所述底壳上还开设有第一走线孔和第二走线孔,所述第一走线孔与所述节流腔连通,所述第二走线孔与所述电控腔连通。
本发明提供的一种节流电控组合箱,通过设置第一走线孔和第二走线孔,方便节流腔内的节流组件和电控箱内的电控组件与外部通过导线或管线连接。
进一步地,所述底壳远离底板的一侧设置有翻边折板,所述翻边折板向外翻折并在所述底壳的外周面形成导水槽,所述盖板的边缘设置有防水折边,所述防水折边抵持在所述翻边折板上并延伸至所述导水槽。
本发明提供的节流电控组合箱,通过设置翻边折板并在底壳的外周面形成导水槽,同时盖板的边缘对应设置有防水折边,在安装时盖板盖设在底壳上,同时防水折板抵持在翻边折板上并延伸至导水槽,外部水汽可聚集在导水槽而不会继续向底壳和盖板的交界处渗透,通过导水槽的导水和防水折边的共同作用能够有效防止外部水汽进入到底壳内部,防水效果好。
进一步地,所述箱体还包括挂板,所述挂板与所述底板连接,所述挂板的上下两端分别开设有挂接孔。
本发明提供的节流电控组合箱,通过设置挂板,方便挂接该电控箱。
进一步地,所述盖板至少在上侧边设置有翻边挂钩,所述翻边挂钩勾挂在所述翻边折板并伸入所述导水槽。
本发明提供的节流电控组合箱,通过在盖板的上侧边设置翻边挂钩,翻边挂钩勾挂在翻边折板上,从而能够将盖板挂在底壳上,方便固定盖板。
进一步地,所述管路支座上设置有用于固定所述节流组件的抱箍结构。
本发明提供的节流电控组合箱,通过在管路固定支座上设置抱箍结构,能够有效地对节流组件进行固定,防止节流组件窜动。
在另一方面,本发明提供了一种空调器,包括节流电控组合箱,节流电控组合箱包括箱体和隔板组件,所述隔板组件设置在所述箱体内,并将所述箱体分隔成用于容置电控组件的电控腔和用于容置节流组件的节流腔,且所述隔板组件靠近所述电控腔的一侧设置有用于安装电控组件的电控安装板,所述节流腔内设置有用于安装节流组件管路支座。
本发明提供的空调器,通过一体化设计,将节流组件和电控组件一体设置在箱体内,并相互之间通过隔板组件分隔,在保证安装可靠性的同时在安装时仅仅需要安装一个箱体,安装维修方便,同时也降低了工程安装的工作量,提升了安装效率。此外,一体化设计也使得整体的占用空间大大降低,节省了空调器的内部空间。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的节流电控组合箱的结构示意图;
图2为本发明第一实施例提供的节流电控组合箱的内部结构示意图;
图3为图2中管路支座的结构示意图;
图4为图1中隔板组件的装配结构示意图;
图5为图1中隔板组件的结构示意图;
图6为图5中第一隔板支架的结构示意图;
图7为图5中第二隔板支架的结构示意图;
图8为图5中翻转隔板的结构示意图;
图9为本发明第一实施例提供的节流电控组合箱在第一视角下的外部结构示意图;
图10为图9中底壳在第一视角下的连接结构示意图;
图11为图9中底壳在第二视角下的连接结构示意图;
图12为图9中盖板的结构示意图;
图13为本发明第一实施例提供的节流电控组合箱在第二视角下的外部结构示意图。
附图标记说明:
100-节流电控组合箱;110-箱体;111-底壳;111a-翻边折板;111b-导水槽;113-底板;115-盖板;115a-防水折边;115b-翻边挂钩;117-挂板;117a-挂接孔;118-第一走线孔;119-第二走线孔;130-隔板组件;131-第一隔板支架;131a-第一安装段;131b-第一承载段;133-第二隔板支架;133a-第二安装段;133b-第二承载段;133c-第二安装孔;133d-过线孔;135-翻转隔板;135a-第一安装孔;135b-承载折边;135c-连接件;137-翻转铰链;137a-铰链折板;137b-连接板;139-铰链卡槽;139a-折板孔;150-节流腔;151-管路支座;153-抱箍结构;170-电控腔;171-电控安装板;173-拉手板;200-节流组件;300-电控组件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
结合参见图1至图3,本实施例提供了一种节流电控组合箱100,其采用一体式设计,能够将节流组件200和电控组件300同时装配在内,避免了分别设置电控箱与节流箱,在安装时仅仅需要安装一个组合式箱体110,安装维修方便,同时也降低了工程安装的工作量,提升了安装效率。此外,一体化设计也使得整体的占用空间大大降低,节省了空调器的内部空间。并且本实施例提供的节流电控组合箱100防水效果也更好。
本实施例提供的节流电控组合箱100,包括箱体110和隔板组件130,隔板组件130设置在箱体110内,并将箱体110分隔成用于容置电控组件300的电控腔170和用于容置节流组件200的节流腔150,且隔板组件130靠近电控腔170的一侧设置有用于安装电控组件300的电控安装板171,箱体110内靠近节流腔150的底壁上设置有用于安装节流组件200管路支座151。
在本实施例中,箱体110呈矩形体状,隔板组件130固定设置在箱体110的内侧壁上,并将箱体110分隔成大小相近的节流腔150和电控腔170,在安装时先将节流组件200安装在管路支座151上,再将电控组件300安装在电控安装板171上。
在本实施例中,管路支座151上有用于固定节流组件200的抱箍结构153。通过在管路固定支座上设置抱箍结构153,能够有效地对节流组件200进行固定,防止节流组件200窜动。电控安装板171为绝缘板体,且其上开设有多个螺孔,通过螺钉将点电控组件300的电控板固定在电控安装板171上。
本实施例提供的一种节流电控组合箱100,通过在箱体110内设置隔板组件130,并将箱体110分隔成电控腔170和节流腔150,电控安装板171设置在隔板组件130上,管路支座151设置在箱体110的底壁上,从而能够将电控组件300和节流组件200分别设置在电控腔170和节流腔150中,实现了电控组件300和节流组件200的一体化设置,在安装时仅仅需要安装一个箱体110,安装维修方便,同时也降低了工程安装的工作量,提升了安装效率。此外,一体化设计也使得整体的占用空间大大降低,节省了空调器的内部空间。
结合参见图4和图5,隔板组件130包括第一隔板支架131、第二隔板支架133和翻转隔板135,第一隔板支架131和第二隔板支架133分别设置在箱体110内相对的侧壁上,翻转隔板135的一端与第一隔板支架131铰接,另一端与第二隔板支架133可拆卸连接,电控安装板171设置在翻转隔板135上。通过设置翻板隔板,且翻转隔板135与第一隔板支架131铰接,在安装时,可先将翻转隔板135绕第一隔板支架131转动并翻开,将节流组件200装配在节流腔150中,再将翻转隔板135绕第一隔板支架131转动并可拆卸地连接在第二隔板支架133上,十分方便。此外,在维修时可直接将翻转隔板135从第二隔板支架133上拆下,并通过另一端的铰接结构转动,将翻转隔板135从第一隔板支架131上翻开,露出下方的节流腔150,方便进行维修。
在本实施例中,电控安装板171通过螺钉固定在翻转隔板135上,第一隔板支架131和第二隔板支架133分别焊接在箱体110的内侧壁上,翻转隔板135呈矩形,且其两端分别与第一隔板支架131和第二隔板支架133连接,第一隔板支架131和第二隔板支架133同时也起到承载作用,有效地承载了设置在翻转隔板135上的电控安装板171上的电控组件300。
在本发明其他较佳的实施例中,翻转隔板135和电控安装板171呈一体设置,即可通过一个板体同时实现翻转和安装电控组件300的功能。
在本实施例中,第一隔板支架131和/或第二隔板支架133上还开设有用于连通节流腔150和电控腔170的过线孔133d。具体地,第二隔板支架133上开设有过线孔133d,过线孔133d内设置有过线胶圈,能够起到保护和固定导线的作用。通过在隔板支架上开设过线孔133d,能够方便下层的节流组件200与上层的电控组件300之间可供导线穿过,通过导线实现电连接,方便电控组件300控制节流组件200,也避免了导线乱窜。
在本发明其他较佳的实施例中,过线孔133d开设在第一隔板支架131上,或者第一隔板支架131和第二隔板支架133上均开设有过线孔133d。
在本实施例中,电控安装板171靠近第二隔板支架133的一端设置有拉手板173。具体地,拉手板173垂直于电控安装板171设置,且拉手板173的端部还设置有折边,手拉时能够通过折边抵持在手指上,方便拉出电控安装板171和翻转隔板135。通过在电控安装板171上设置拉手板173,在检修时可直接拉动拉手板173即可转动翻转隔板135,从而打开下层的节流腔150,方便检修。
在本发明其他较佳的实施例中,拉手设置在翻转隔板135上并垂直设置,在拉出翻转隔板135时使得翻转隔板135自身受力,能够有效地对电控组件300和电控安装板171进行保护。
结合参见图6至图8,第一隔板支架131包括第一安装段131a和两个第一承载段131b,翻转隔板135与第一安装段131a铰接,两个第一承载段131b平行设置在第一安装段131a的两端,用于承接在翻转隔板135的两侧。第二隔板支架133包括第二安装段133a和两个第二承载段133b,翻转隔板135与第二安装段133a可拆卸连接,两个第二承载段133b平行设置在第二安装段133a的两端,并分别两个第一承载段131b相对设置,用于承接在翻转隔板135的两侧。通过设置安装段和承载段,能够有效地对翻转隔板135的前后左右进行承载,保证了结构的稳定性,避免翻转隔板135发生弯折的现象。
在本实施例中,两个第一承载段131b和第一安装段131a一体设置并形成U型结构,两个第二承载段133b和第二安装段133a一体设置并形成倒U型结构,U型结构和倒U型结构拼接在一起形成一矩形框。具体地,第一安装段131a和第二安装段133a分别焊接在箱体110内其中两个相对的侧壁上,两个第一承载段131b分别焊接在箱体110内另外两个相对的侧壁上,两个第二承载段133b也分别焊接在箱体110内相对的侧壁上并分别与两个第一承载段131b相接合,第一承载段131b与对应的第二承载段133b之间具有一定间隙,方便焊接时装入。
需要说明的是,本实施例中第一隔板支架131形成的U型结构和第二隔板支架133形成的倒U型结构拼接形成一矩形框,且该矩形框为分体设置,第一隔板支架131和第二隔板之间具有一定间隙。在生产时,第一隔板支架131和第二隔板支架133分体制造,能够分别制造并分别焊接,方便组装。
在本实施例中,翻转隔板135的两侧设置有承载折边135b,承载折边135b搭接在两侧的第一承载段131b和第二承载段133b上,从而使得翻转隔板135能够装配在矩形框中并下沉设置,且承载折边135b上还开设有螺孔,电控安装板171上对应开设有螺孔,使得电控安装板171能够通过螺钉固定在承载折边135b上。通过设置承载折边135b,并将电控安装板171固定在承载折边135b上,使得电控安装板171下方具有一定的散热空间,方便电控组件300进行散热。
翻转隔板135远离第二隔板支架133的一端设置有翻转铰链137,第一隔板支架131上开设有与翻转铰链137相配合的铰链卡槽139,翻转铰链137容置在铰链卡槽139中,并能够相对第一隔板支架131转动。翻转隔板135通过铰链结构实现翻转,稳固可靠,且翻转寿命长。
在本实施例中,翻转铰链137和铰链卡槽139均为两个,两个翻转铰链137间隔设置在翻转隔板135的端部,两个铰链卡槽139间隔设置在第一隔板支架131上,两个翻转铰链137分别伸入到两个铰链卡槽139中,形成铰链结构,使得翻转隔板135与第一隔板支架131铰接在一起。当然,此处翻转铰链137和铰链卡槽139的个数也可以是单个或者三个等,在此不作具体限定。
翻转铰链137包括铰链折板137a和连接板137b,连接板137b的一端与铰链折板137a连接,另一端与翻转隔板135连接,铰链折板137a可转动地容置在铰链卡槽139中,且铰链卡槽139远离第二隔板支架133的一侧还开设有供铰链折板137a穿过的折板孔139a。通过将铰链折板137a转动容置在铰链卡槽139中实现转动,同时在铰链卡槽139上还开设有折板孔139a,方便铰链折板137a装入装出,方便进行组装,提升了组装效率。
在本实施例中,铰链折板137a与连接板137b之间呈折弯设置,具体地,在正常装配到位后,铰链折板137a由连接板137b向着节流腔150的方向折弯设置,使得当翻转隔板135覆盖在第一隔板支架131和第二隔板支架133上时,铰链折板137a能够通过折弯设置而不与第一隔板支架131的上侧接触,避免铰链卡槽139的上侧端面对铰链折板137a的行程造成干涉。
在本实施例中,翻转隔板135远离第一隔板支架131的一端开设有第一安装孔135a,第二隔板支架133上对应开设有第二安装孔133c,且第一安装孔135a上还装配有连接件135c,连接件135c穿过第一安装孔135a并装配在第二安装孔133c中。具体地,第一安装孔135a开设在第一安装段131a上,第二安装孔133c开设在第二安装段133a上,连接件135c为螺钉,即翻转隔板135通过螺钉固定在第二隔板支架133上,固定效果好。在检修时只需要拆下第二隔板支架133上的螺钉即可,十分方便。
结合参见图9至图13,箱体110包括底壳111、底板113、盖板115和挂板117,底板113设置在底壳111的一侧,盖板115盖设在底壳111的另一侧,隔板组件130设置在底壳111内,盖板115和隔板组件130之间形成电控腔170,隔板组件130和底板113之间形成节流腔150,管路支座151设置在底板113上,底壳111上还开设有第一走线孔118和第二走线孔119,第一走线孔118与节流腔150连通,第二走线孔119与电控腔170连通。具体地,通过翻转隔板135将底壳111内分隔成节流腔150和电控腔170,第一走线孔118和第二走线孔119均为多个,且第一走线孔118和第二走线孔119内均设置有过线胶圈,方便导线或管线穿过并固定。底壳111呈矩形围板状,底板113固定设置在底壳111的一端端面上并与底壳111固定连接,盖板115可拆卸地盖设在底壳111的另一端端面上。挂板117与底板113连接,挂板117的上下两端分别开设有挂接孔117a。
在本实施例中,底壳111远离底板113的一侧设置有翻边折板111a,翻边折板111a向外翻折并在底壳111的外周面形成导水槽111b,盖板115的边缘设置有防水折边115a,防水折边115a抵持在翻边折板111a上并延伸至导水槽111b。通过设置翻边折板111a并在底壳111的外周面形成导水槽111b,同时盖板115的边缘对应设置有防水折边115a,在安装时盖板115盖设在底壳111上,同时防水折板抵持在翻边折板111a上并延伸至导水槽111b,外部水汽可聚集在导水槽111b而不会继续向底壳111和盖板115的交界处渗透,通过导水槽111b的导水和防水折边115a的共同作用能够有效防止外部水汽进入到底壳111内部,防水效果好。
在本实施例中,盖板115上开设有螺孔,底壳111上的翻边折板111a上对应开设有螺孔,盖板115通过螺钉固定在翻边折板111a上,实现盖板115的固定。挂板117焊接设置在底板113上,在本发明其他较佳的实施例中,挂板117和底板113一体设置,即通过一个板体即可实现挂接和安装节流组件200的功能。
在本实施例中,底壳111的封口处设置有缩口部,缩口部与翻边折板111a共同围设形成内凹的导水槽111b,在安装时盖板115的防水折边115a向着其中心位置偏折,从而使得防水折边115a能够部分延伸至导水槽111b,起到一定的卡持效果。或者,相对的防水折边115a之间的距离与相对的翻边折板111a之间的距离相匹配,使得盖板115能够过盈配合在底壳111上。
值得注意的是,本实施例的节流电控组合箱100,通过设置挂板117,方便挂接该电控箱。同时翻边折板111a也设置在底壳111的上侧和左右两侧,并在左右两侧和上侧形成导水槽111b,底侧由于重力作用无需设置导水槽111b。
在本实施例中,盖板115至少在上侧边设置有翻边挂钩115b,翻边挂钩115b勾挂在翻边折板111a并伸入导水槽111b。通过在盖板115的上侧边设置翻边挂钩115b,翻边挂钩115b勾挂在翻边折板111a上,从而能够将盖板115挂在底壳111上,方便固定盖板115并加装螺钉。
需要说明的是,本实施例中底壳111为分体结构,包括焊接在一起的上侧板、左侧板、右侧板和下侧板,左侧板和右侧板分设在上侧板的两侧,下侧板与上侧板对应设置,第一过线孔133d和第二过线孔133d均开设在下侧板上,且下侧板具有一折板,折板与挂板117焊接在一起。当然,此处底壳111也可以是一体设置,即上侧板、左侧板、右侧板和下侧板一体成型并形成框架结构,底板113直接设置在该框架结构的端面上并焊接在一起。
综上所述,本实施例提供的节流电控组合箱100,通过隔板支架和翻转隔板135将箱体110分隔成节流腔150和电控腔170,使得电控组件300和节流组件200能够同时安装在箱体110内,结构紧凑,将节流组件200和电控组件300采用一体化设计,避免了分别安装,同时也降低了工程安装的工作量提升了安装效率,翻转隔板135的设置也方便检修。此外,通过在封口处采用翻边设计形成导水槽111b,防水效果好。
第二实施例
本实施例提供了一种空调器,包括空调本体和节流电控组合箱100,其中节流电控组合箱100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同,为简要描述,本实施例部分未提及之处,可参考第一实施例中相应内容。
节流电控组合箱100包括箱体110和隔板组件130,箱体110挂设在空调本体内部,隔板组件130设置在箱体110内,并将箱体110分隔成用于容置电控组件300的电控腔170和用于容置节流组件200的节流腔150,且隔板组件130靠近电控腔170的一侧设置有用于安装电控组件300的电控安装板171,箱体110内靠近节流腔150的底壁上设置有用于安装节流组件200管路支座151。
本发明提供的空调器,通过一体化设计,将节流组件200和电控组件300一体设置在箱体110内,并相互之间通过隔板组件130分隔,在保证安装可靠性的同时在安装时仅仅需要安装一个箱体110,安装维修方便,同时也降低了工程安装的工作量,提升了安装效率。此外,一体化设计也使得整体的占用空间大大降低,节省了空调器的内部空间。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。