ES2951560T3 - Mezcladora - Google Patents

Abstract

Una máquina mezcladora 1 comprende una unidad de accionamiento 3 soportada por un bastidor 2 con un eje de accionamiento 6 que puede estar equipado con al menos una herramienta de mezclado 46 y que comprende un recipiente de mezclado 7, teniendo el eje de accionamiento 6 una sección de eje de accionamiento que lleva al menos un herramienta de mezcla 46 para mezclar el material a mezclar en el recipiente de mezcla 7, el interior del recipiente de mezcla sobresale hacia el mismo, teniendo el recipiente de mezcla 7 una abertura en el lado superior que se puede cerrar mediante una tapa para llenar y retirar la mezcla y una fondo opuesto a esta abertura, siendo el recipiente de mezcla 7 separable de la unidad de accionamiento 3 y un contorno de unión previsto en el lado inferior por una abertura de fondo 24. El recipiente de mezcla 7 presenta puntos de engrane con un contorno de conexión complementario 18 de la unidad de accionamiento 3, pasando el eje de accionamiento 6 de forma estanca a través del contorno de conexión 18 del lado de accionamiento y el contorno de conexión del lado del recipiente de mezcla como contorno de conexión hembra a través de una abertura inferior 24 configurada con un resalte y el contorno de conexión 18 del lado de la unidad de accionamiento como El contorno de conexión macho con una dirección hacia el recipiente de mezcla 7 es complementario a la geometría de la abertura inferior 24, que es un disco escalonado 18, cuya sección de diámetro más pequeño 19 llena la abertura inferior 24 y con su lado superior 22 forma parte del fondo 25 del recipiente de mezcla 7, que presenta dos contornos de unión complementarios 18, 24 que, en el estado acoplado entre sí, quedan sellados entre sí y que están provistos de medios de apriete 33 con los que el recipiente de mezcla 7, al su contorno de unión 24 está engranado con el contorno de unión 18 en el lado de la unidad de accionamiento, estando tensada la unidad de accionamiento 3 o el bastidor 2 que porta la unidad de accionamiento 3. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Mezcladora

La invención se refiere a una mezcladora que comprende una unidad motriz soportada por un bastidor y que tiene un eje de transmisión que se puede equipar con al menos una herramienta mezcladora, y que comprende un recipiente de mezcla, en donde, con el fin de mezclar el material de mezcla situado en el recipiente de mezcla, el eje de transmisión se proyecta hacia el interior del recipiente de mezcla con una sección de eje de transmisión que tiene al menos una herramienta mezcladora.

Tales mezcladoras se usan con fines industriales cuando se trata de homogeneizar, dispersar, recubrir o granular, por ejemplo, material vertible. Dichos materiales de mezcla pueden ser, por ejemplo, granulados de plástico, mezclas básicas para estos, pigmentos o aditivos de color, por nombrar solo algunos de una multitud de posibles materiales de mezcla vertibles en forma de polvo o granulado que se mezclan con dichas máquinas. Las mezcladoras de este tipo se integran en una línea de producción. El material de mezcla se mezcla por lotes en dichas mezcladoras. En función del material de mezcla a procesar en una mezcladora de este tipo y del resultado de mezcla deseado, se determinan los parámetros de mezcla. Esto se refiere, por ejemplo, a la elección de las herramientas mezcladoras usadas para el proceso de mezcla, la velocidad de rotación de estas, la duración del mezclado, la temperatura máxima permitida dentro del material de mezcla como resultado del proceso de mezcla, y similares. Una mezcladora de este tipo insertada en una línea de producción opera por lotes repetitivamente con el mismo ciclo de mezclado.

Para especificar los parámetros de mezcla para dicha mezcladora insertada en una línea de producción, es necesario llevar a cabo pruebas. Para que la aportación de material para estas pruebas sea baja -al fin y al cabo, una mezcladora de este tipo puede tener un volumen útil de unos 6000 litros-, se han desarrollado mezcladoras de laboratorio que tienen un recipiente de mezcla pequeño y compacto. El volumen útil es de unos pocos litros, por ejemplo 6 o 12 litros. Estas mezcladoras de laboratorio se pueden usar para determinar experimentalmente los parámetros de mezcla necesarios para un material de mezcla específico. Para las denominadas mezcladoras de contenedor, en las que un contenedor de mezcla se conecta como recipiente de mezcla a un cabezal mezclador que tiene las herramientas mezcladoras y el proceso de mezcla se lleva a cabo en una posición elevada del contenedor de mezcla se usan mezcladoras de contenedor de laboratorio. Este tipo de mezcladora de contenedor de laboratorio es una versión en miniatura de una mezcladora de contenedor industrial. Los recipientes de mezcla de estas mezcladoras de contenedores de laboratorio están construidos como los recipientes de mezcla de la versión más grande. Están abiertas en la parte superior para que el material de mezcla pueda introducirse y extraerse de dicho recipiente. Durante el proceso de mezcla, el cabezal mezclador de la mezcladora de contenedor de laboratorio bloquea esta abertura. Aun así, el acceso al material de mezcla es solo posible con tal mezcladora de contenedor de laboratorio al sacarlo del cabezal mezclador con la unidad motriz. A veces, sin embargo, se desea poder echar un vistazo al material de mezcla durante una breve interrupción del proceso de mezcla. Aunque esto es posible con tales mezcladores de contenedor, es complicado porque primero hay que extraer el contenedor en su posición acoplada con su abertura orientada hacia arriba y separarlo del cabezal mezclador.

Además de estas mezcladoras de contenedor de laboratorio, también se usan otros tipos de mezcladoras de laboratorio, que son una versión a escala reducida de las mezcladoras industriales, a saber, mezcladoras universales, mezcladoras de alta velocidad o mezcladoras térmicas. En el caso de estas mezcladoras, el recipiente de mezcla y la unidad motriz soportada por un bastidor forman una unidad estructural. A diferencia de una mezcladora de contenedor, el recipiente de mezcla no se puede separar de la unidad motriz. Las mezcladoras de laboratorio para estas mezcladoras están diseñadas de la misma manera. Con el fin de acomodar diferentes geometrías de recipientes de mezcla, se requieren varias mezcladoras de laboratorio de este tipo.

La patente europea núm. EP 2863752 A1 divulga una mezcladora que comprende una unidad motriz con un eje de transmisión que puede equiparse con al menos una herramienta mezcladora y comprende un recipiente de mezcla, en donde el eje de transmisión con una sección de eje de transmisión que tiene al menos una herramienta mezcladora se proyecta hacia el interior del recipiente de mezcla para mezclar material de mezcla situado en interior del recipiente de mezcla.

Partiendo de este estado de la técnica analizado, la invención tiene el objetivo de proponer una mezcladora diseñada como una mezcladora de laboratorio para los fines mencionados, con la que sea posible una mayor variabilidad con menor gasto de hardware con respecto al recipiente de mezcla y los procesos de mezcla que tienen lugar en este.

Este objetivo se logra de acuerdo con la invención mediante una mezcladora del tipo mencionado al principio, en la que el recipiente de mezcla tiene una abertura en la parte superior, que se puede cerrar mediante una cubierta, para el llenado y la extracción del material de mezcla y un fondo opuesto a esta abertura, en donde el recipiente de mezcla se puede separar de la unidad motriz y comprende en el lado del fondo un contorno de conexión proporcionado por una abertura del fondo para el engrane del recipiente de mezcla con un contorno de conexión complementario de la unidad motriz, en donde el eje de transmisión se acopla herméticamente a través del contorno de conexión del lado de accionamiento y el contorno de conexión del lado del recipiente de mezcla está diseñado como un contorno de conexión hembra con una abertura del fondo diseñada con un reborde y el contorno de conexión del lado de la unidad motriz está diseñado como un contorno de conexión macho con un disco diseñado de forma escalonada en dirección al recipiente de mezcla de forma complementaria a la geometría de la abertura del fondo, cuya sección de menor diámetro rellena la abertura del fondo y forma con su lado superior una parte del fondo del recipiente de mezcla, cuyos dos contornos de conexión complementarios, al acoplarse, se sellan entre sí, y en el que se proporcionan medios de fijación con los que el recipiente de mezcla, al acoplarse con su contorno de conexión con el contorno de conexión del lado de la unidad motriz, se puede fijar a la unidad motriz o al bastidor que soporta la unidad motriz.

Además de su abertura superior para llenar y vaciar la mezcla, el recipiente de mezcla de esta mezcladora tiene una abertura en el lado del fondo. Ésta se encuentra, por tanto, opuesta a la abertura de llenado o vaciado.

Esta abertura del fondo sirve para que el eje de transmisión de la unidad motriz atraviese el fondo del recipiente de mezcla y se coloque dentro del recipiente de mezcla con su sección de eje de transmisión que tiene la o las herramientas mezcladoras. Una característica especial de esta mezcladora es que el recipiente de mezcla se puede separar de la unidad motriz. Esta mezcladora aprovecha la sencilla posibilidad de retirar la(s) herramienta(s) mezcladora(s) del eje de transmisión para poder cambiar el recipiente. Cuando es necesario cambiar el recipiente de mezcla, las herramientas mezcladoras se retiran del eje de transmisión, ya que el diámetro de la(s) herramienta(s) de mezcla es generalmente solo ligeramente menor que el diámetro interior del recipiente de mezcla. Esto permite un diseño en el que la abertura del fondo necesaria en el recipiente de mezcla tenga un diámetro significativamente menor que el diámetro de la(s) herramienta(s) mezcladoras.

El recipiente de mezcla tiene un contorno de conexión para la conexión a la unidad motriz soportada en el lado del bastidor. Este contorno de conexión rodea su abertura del fondo. Este contorno de conexión sirve para acoplar el recipiente de mezcla con un contorno de conexión complementario de la unidad motriz. El contorno de conexión en el lado de accionamiento o parte del mismo llena la abertura del fondo del recipiente de mezcla, formando así parte de su fondo con su lado superior orientado hacia el interior del recipiente de mezcla cuando el recipiente de mezcla está conectado. Al mismo tiempo, el contorno de conexión en el lado de la unidad motriz sirve para guiar el eje de transmisión a través de él. Esto se hace herméticamente, por lo que entre el eje de transmisión y los componentes que forman el contorno de conexión se coloca una junta. Dado que el componente que forma el contorno de conexión de la unidad motriz forma parte del fondo de un recipiente de mezcla conectado a ella, no es necesario levantar y volver a formar esta junta giratoria al cambiar el recipiente. En esta mezcladora, el sellado entre el recipiente de mezcla y la unidad motriz se realiza entre los dos contornos de conexión o los componentes que forman el contorno de conexión correspondiente. Por lo tanto, al cambiar el recipiente, solo es necesario liberar esta junta entre los componentes que no se mueven durante la operación de mezclado y restablecerla montando un nuevo recipiente de mezcla.

En una modalidad, esto es posible mediante una junta anular convencional.

Esta mezcladora tiene un diseño modular con su unidad motriz y un recipiente de mezcla, por lo que se pueden conectar diferentes recipientes de mezcla a la unidad motriz. Cada uno de los diferentes recipientes de mezcla tiene el mismo contorno de conexión, de modo que éste se puede acoplar al contorno de conexión en el lado de la unidad motriz de acuerdo con lo previsto. Esto significa que se pueden conectar a la unidad motriz recipientes con diferentes capacidades, diámetros o alturas para mezclar el material de mezcla. Por esta razón, solo se necesita una unidad motriz para recipientes de mezcla con diferentes geometrías y dimensiones, que pueden usarse con una misma unidad motriz.

Un recipiente de mezcla de este tipo tiene una cubierta con la que se puede cerrar la abertura de llenado o extracción del recipiente de mezcla para llevar a cabo el proceso de mezcla. En el caso de esta mezcladora, la cubierta se puede abrir sin más durante una interrupción de un proceso de mezcla y se puede echar un vistazo al progreso de mezcla del material de mezcla. Así, dicha mezcladora tiene ventajas en este respeto comparada con una mezcladora de contenedor de laboratorio del tipo conocido anteriormente.

En esta mezcladora, el contorno de conexión en el lado del recipiente de mezcla está diseñado como un contorno de conexión hembra. Esto se puede realizar mediante una abertura del fondo diseñada con un reborde. El reborde se puede realizar mediante un alma circunferencial o al menos parcialmente circunferencial dispuesto a partir del fondo del recipiente de mezcla a una distancia radial de su abertura del fondo. La geometría de conexión del recipiente de mezcla se puede proporcionar mediante un inserto angular, cuya pata que se extiende horizontalmente forma parte del fondo del recipiente de mezcla. En una modalidad del recipiente de mezcla con un contorno de conexión hembra, el contorno de conexión del lado de la unidad motriz está diseñado como un contorno de conexión macho. El componente que rellena el contorno de conexión del lado del recipiente de mezcla es, por ejemplo, un disco con un reborde complementario a la abertura del fondo. La sección de diámetro más pequeño de dicho componente en forma de disco, por ejemplo, un disco de contorno de conexión, rellena la abertura de fondo del recipiente de mezcla y al mismo tiempo forma parte del fondo del recipiente de mezcla con su lado superior cuando el recipiente de mezcla se conecta a la unidad motriz. De acuerdo con un ejemplo de modalidad, el sellado entre los dos contornos de conexión tiene lugar en dirección radial entre los contornos de conexión complementarios. También es posible disponer la junta entre los dos contornos de conexión complementarios en superficies complementarias orientadas en dirección axial, como las superficies de los rebordes de los dos contornos de conexión opuestos. También es posible una junta doble, diseñada como junta radial y axial, entre los dos contornos de conexión.

Dicha junta puede ser una junta anular. También es posible proporcionarla como junta que puede ser activada, por ejemplo, neumáticamente, cuando un recipiente de mezcla se conecta a la unidad motriz.

La mezcladora tiene medios de fijación con los que el recipiente de mezcla se puede fijar a la unidad motriz.

De acuerdo con una modalidad, para fijar el recipiente de mezcla a la unidad motriz, el recipiente de mezcla tiene prolongaciones de fijación en la parte inferior. Estas también pueden formas las patas del recipiente de mezcla. Estas prolongaciones de fijación están dispuestas a una distancia angular entre sí y a una distancia radial del contorno de conexión del lado del recipiente de mezcla. Cada una de las prolongaciones de fijación proporciona una superficie de apoyo que se aleja de la unidad motriz, en la que un medio de fijación accionable de la unidad motriz engrana para lograr la fijación deseada. De acuerdo con un ejemplo de modalidad, las prolongaciones de fijación están diseñadas como piezas angulares, es decir, con una pata que sobresale radialmente hacia fuera, cuyo lado superior representa la superficie de apoyo para el engrane de un medio de fijación en el lado de accionamiento. Los medios de fijación pueden estar diseñados como palancas basculantes, preferentemente aquellas que giran en dirección radial desde su posición abierta a su posición cerrada desde el exterior hacia el interior. En su posición cerrada, las palancas basculantes actúan sobre el lado superior de la superficie de apoyo de las prolongaciones de fijación del recipiente de mezcla y, por tanto, actúan sobre ellas con una fuerza dirigida hacia la unidad motriz. Por ejemplo, cada una de las palancas basculantes está accionada por un actuador, como un actuador neumático, en particular una unidad de pistón-cilindro. En dicha modalidad, el vástago del pistón está conectado a la palanca basculante y la acciona cuando el vástago del pistón se extiende desde el cilindro. Un accionamiento neumático es apropiado para una mezcladora de este tipo, ya que el aire comprimido suele estar disponible en las áreas en las que se usa este tipo de mezcladora.

En otra modalidad, se proporcionan, como medios de fijación, pernos de fijación con los que el recipiente de mezcla se puede fijar con su fondo a un disco de contorno de conexión que lleva el contorno de conexión en el lado de accionamiento. De acuerdo con una modalidad, los pernos de fijación se fijan en el disco de contorno de conexión del lado del elemento de accionamiento. En la parte inferior del fondo del recipiente de mezcla se realizan orificios con rosca interior complementarios. Aun cuando los pernos de fijación también son adecuados como medios de codificación de posicionamiento, se pueden proporcionar ayudas de posicionamiento adicionales para colocar el recipiente de mezcla con su fondo en la unidad motriz en la posición correcta.

Normalmente se desea que un recipiente de mezcla esté conectado a la unidad motriz en una posición específica. Este es particularmente el caso si el recipiente de mezcla tiene un elemento de vaciado que se debe colocar en una posición determinada con respecto a la unidad motriz o el bastidor que soporta la unidad motriz. También resulta útil una posición de conexión definida en relación con la posición angular del recipiente de mezcla con respecto a la unidad motriz o al bastidor si, como ocurrirá en muchos casos, el recipiente de mezcla se debe alimentar con medios como energía, datos, aire comprimido para actuadores neumáticos, fluido de control de la temperatura y similares a través de una línea de medios. A continuación, el recipiente de mezcla se debe colocar con respecto a su(s) conexión(es) de medios de forma que sus piezas de embrague en forma de tapón puedan guiarse fácilmente hasta la(s) pieza(s) de embrague del bastidor. A efectos de dicho posicionamiento previsto, el recipiente de mezcla puede tener una o varias prolongaciones de posicionamiento para codificar su posición de conexión, que preferentemente están dispuestas a una distancia radial hacia el exterior del contorno de conexión. Dichas prolongaciones de posicionamiento pueden ser, por ejemplo, pernos. En el lado del bastidor o de la unidad motriz, los alojamientos de las prolongaciones de posicionamiento están dispuestos en el lugar correspondiente, en el que las prolongaciones de posicionamiento del lado del recipiente de mezcla engranan cuando el recipiente de mezcla está conectado o se conecta a la unidad motriz. Si se proporcionan varias prolongaciones de posicionamiento, cada una de ellas tiene una distancia angular diferente entre sí, de modo que el recipiente de mezcla solo se puede posicionar en una única posición con respecto a su posición de giro con respecto al eje de rotación del eje de transmisión cuando se va a conectar a la unidad motriz. Al mismo tiempo, la(s) prolongación(es) de posicionamiento que encaja(n) en un alojamiento de prolongación de posicionamiento puede(n) servir para fijar por adherencia de forma el recipiente de mezcla en el bastidor en la dirección circunferencial y, por tanto, en la dirección de giro del eje de transmisión y absorber así un par de torsión que actúa sobre el recipiente de mezcla durante el funcionamiento del eje de transmisión en el lado del bastidor.

Dicha prolongación de posicionamiento se puede usar para la identificación del recipiente de mezcla, por ejemplo, colocando en este un chip RFID y asignando un lector correspondiente al alojamiento de la prolongación de posicionamiento. Por supuesto, también es posible otro tipo de codificación, incluida la codificación mecánica u óptica, para identificar un recipiente de mezcla, también con respecto al material de mezcla que contiene. Basándose en la codificación, a continuación, se puede seleccionar automáticamente el programa de mezcla con el que se acciona la unidad motriz para llevar a cabo el proceso de mezcla. Además, dicha prolongación de posicionamiento también se puede usar para detectar que el recipiente de mezcla está arriostrado en su posición de conexión prevista con la unidad motriz antes de que se inicie el proceso de mezcla.

A continuación, se describe la invención mediante una modalidad con referencia a las figuras adjuntas. Se muestra: La Figura 1: Una vista en perspectiva de una mezcladora diseñada como mezcladora de laboratorio en el ejemplo de modalidad mostrado,

La Figura 2: una sección longitudinal a través de la mezcladora de la figura 1,

La Figura 3: una representación correspondiente a la de la figura 2 con el recipiente de mezcla retirado de la unidad motriz de la mezcladora,

La Figura 4: una vista en perspectiva del área del fondo del recipiente de mezcla de la mezcladora de las figuras 1 y 2,

La Figura 5: una vista de planta de la parte superior del bastidor con la unidad motriz de la mezcladora de las figuras anteriores,

La Figura 6: una vista en perspectiva de otra mezcladora diseñada como mezcladora de laboratorio y

La Figura 7: una vista en sección longitudinal a través de la mezcladora de la figura 6.

Una mezcladora 1 con fines industriales para mezclar materiales de mezcla en polvo y granulados comprende un bastidor 2 que soporta una unidad motriz designada en conjunto con el número de referencia 3. El bastidor 2 de la modalidad mostrada está diseñado como un bastidor tubular y está revestido en el exterior, por lo que el revestimiento no se muestra en las figuras para permitir apreciar el bastidor 2. La parte superior del bastidor 2 tiene una placa 4 como parte restante del revestimiento con el que se cubre la parte superior del bastidor 2. La placa 4 también sirve como placa de montaje a la que se conecta una unidad de mando y control (no representada en las figuras). La unidad motriz 3 tiene un motor eléctrico 5 cuyo eje de transmisión 6 engrana en un recipiente de mezcla 7. El recipiente de mezcla 7 está conectado de forma desmontable a la unidad motriz 3 y se puede extraer de ella y también cambiarse por otro recipiente de mezcla. El recipiente de mezcla 7 de la modalidad ilustrada es cilíndrico y tiene una cubierta 8 en la parte superior, que cierra la abertura del recipiente. La cubierta 8 está unida de forma pivotante a la pieza de recipiente 10 del recipiente de mezcla 7 mediante una articulación 9. Para manipular la cubierta 8 se usa una manija 11.

Como se puede apreciar en la figura 2, la pieza de recipiente 10 es de doble pared y, para ello, está conectada a una entrada de medio de regulación de la temperatura 12 por el lado del bastidor y a un retorno de medio de regulación de la temperatura 13. La entrada del medio de control de temperatura 12 y el retorno del medio de control de temperatura 13 están equipados cada uno con una pieza de embrague en el extremo, con la que estos conductos del lado del bastidor se pueden conectar a conexiones complementarias del recipiente de mezcla 7.

El recipiente de mezcla 7 tiene además un elemento de vaciado 14 dispuesto en el área del fondo de la pared lateral cilíndrica de la pieza de recipiente 10. El elemento de vaciado tiene una abertura de descarga que se abre hacia el interior del recipiente y se puede bloquear mediante un tapón activado neumáticamente. El recipiente de mezcla 7 se vacía mientras las herramientas mezcladoras están girando, con lo cual el material de mezcla del interior del recipiente se dirige al elemento de vaciado 14 y se coloca en un recipiente colector conectado al elemento de vaciado 14.

Parte de la unidad motriz 3 es un pedestal del recipiente de mezcla 15 al que está conectado el recipiente de mezcla 7 para llevar a cabo un proceso de mezcla. El pedestal del recipiente de mezcla 15 consta de varios puntales 16, que se apoyan y conectan a una placa de pedestal 17 fija en el lado del bastidor. Los puntales 16 tienen un disco de contorno de conexión 18 (vea la figura 2) como contorno de conexión en su lado opuesto a la placa de pedestal 17. Los puntales 16 están agrupados a igual distancia angular entre sí alrededor del eje de transmisión 6. El disco de contorno de conexión 18 está escalonado, como puede apreciarse mejor en la ampliación detallada de la figura 3. El disco de contorno de conexión 18 tiene una primera sección 19 de diámetro menor, una sección contigua 20 de diámetro medio y una sección inferior 21, mediante la cual se define el diámetro mayor del disco de contorno de conexión 18. En la modalidad mostrada, la sección de menor diámetro 19 está formada por una brida 22 de un inserto de sellado 23 que se proyecta hacia el exterior en dirección radial. El inserto de sellado 23 sirve para sellar el eje de transmisión 6 guiado por el disco de contorno de conexión 18. El inserto de sellado 23 está unido al componente restante del disco de contorno de conexión 18 mediante varios tornillos distribuidos en la dirección circunferencial. De este modo, el inserto de sellado 23 se puede separar de los demás componentes del disco de contorno de conexión 18, por ejemplo, para su limpieza o sustitución. La sección 19 del disco de contorno de conexión 18, que tiene un diámetro menor debido a la brida 22 del inserto de sellado 23, sirve para rellenar una abertura del fondo 24 de la pieza de recipiente 10 del recipiente de mezcla 7, que está diseñada como contorno de conexión complementario. La abertura del fondo 24 se extiende centralmente a través del fondo 25 de la pieza de recipiente 10. En la modalidad mostrada, la abertura del fondo 24 está formada por un inserto angular anular 26, que forma parte del fondo 25 de la pieza de recipiente 10 con su pata 27 horizontal en la figura 3. La pata 28, acodada con respecto a esta pata 27, discurre en dirección vertical. El diámetro de la abertura del fondo 24 y el diámetro de la sección 19 del disco de contorno de conexión 18 están adaptados entre sí de modo que la sección de menor diámetro 19, proporcionada por la brida 22 del inserto de sellado 23 en el ejemplo de modalidad ilustrado, rellena la abertura del fondo 24 sin holgura o casi sin holgura. El diámetro de la sección central 20 del disco de contorno de conexión 18 encaja en el alojamiento del recipiente de mezcla 7 formado por la pata circunferencial 28 y de tal manera que este alojamiento cubre la sección 20 del disco de contorno de conexión 18 de manera hermética con la interposición de un anillo de sellado 29 que tiene esta sección 20 (vea la figura 2). Así, el inserto angular 26 y el disco de contorno de conexión 18 forman cada uno un contorno de conexión. Para ello, el inserto angular 26 representa el contorno de conexión del recipiente de mezcla 7 y el disco de contorno de conexión 18 representa el de la unidad motriz 3. Los dos contornos de conexión se usan para conectar el recipiente de mezcla 7 a la unidad motriz y se acoplan entre sí para este fin. Cuando está conectado a la unidad motriz 3, el recipiente de mezcla 7 descansa con el lado de su pata 27 orientado hacia la unidad motriz 3 como pata de apoyo en el lado superior de la sección 20 del disco de contorno de conexión 18, mientras que al mismo tiempo la sección 19 del disco de contorno de conexión 18 rellena la abertura del fondo 24. De este modo, el peso del recipiente de mezcla 7 se introduce en la placa de pedestal 17 y, por tanto, en el bastidor 2 a través del pedestal del recipiente de mezcla 15, concretamente el disco de contorno de conexión 20 y los puntales 16 dispuestos circunferencialmente con respecto al eje de transmisión 6.

En el ejemplo de modalidad mostrado, para fijar el recipiente de mezcla 7 a la unidad motriz 3, esta última tiene tres prolongaciones de fijación 30, que al mismo tiempo forman las patas del recipiente de mezcla 7. Las prolongaciones de fijación 30 están diseñadas como piezas angulares. La pata inferior 31 alineada radialmente forma con su cara inferior la superficie de contacto para el recipiente de mezcla 7 cuando este se coloca. El lado superior 32 de la pata 31 sirve como superficie de apoyo para el enganche de un medio de fijación 33 dispuesto en el lado de la unidad motriz. Las prolongaciones de fijación 30 están equipadas con piezas laterales 34 para proporcionar rigidez, con las que la pata 31 se conecta a una placa de fondo 35 de la pieza de recipiente 10 junto con la parte posterior de la pieza angular.

Los tres medios de fijación 33 de la unidad motriz 3, cada uno de los cuales coopera con una prolongación de fijación 30 correspondiente del recipiente de mezcla 7, están diseñados como palancas basculantes 36 que pueden ser activadas neumáticamente. En la figura 3 se muestran en posición abierta. Cada una de las palancas basculantes 26 está conectada a un pedestal de cojinete giratorio 37, que a su vez está unido a un puntal 16. Al mismo tiempo, a este puntal 16 está conectada una unidad de pistón-cilindro 38 de accionamiento neumático, cuyo vástago del pistón 39 está conectado a la palanca basculante 36. Cuando se activa la unidad de pistón-cilindro 38, el vástago del pistón 39 es empujado fuera de la carcasa del cilindro y la palanca basculante 36 conectada a él gira sobre el cojinete giratorio en la dirección indicada por las flechas en la figura 3. Este movimiento giratorio se dirige en dirección radial desde el exterior hacia el interior. Las palancas basculantes 36 tienen en su extremo libre una leva de fijación 40 que actúa sobre el lado superior 32 de una prolongación de apoyo 30 cuando los medios de fijación 33 están en posición cerrada. Por medio de los tres medios de fijación 33, uno de los cuales actúa con su palanca basculante 36 sobre una prolongación de apoyo 30, el recipiente de mezcla 7 se fija con respecto a la unidad motriz 3 cuando se coloca en la unidad motriz 3 y los dos contornos de conexión 18, 26 se acoplan entre sí.

Para garantizar una alineación adecuada del recipiente de mezcla 7 con respecto a su conexión con la unidad motriz 3, la pieza de recipiente 10 también tiene tres pernos de posicionamiento 41 en su parte inferior, de los cuales solo uno es visible en la figura 3 debido a la perspectiva elegida. En la vista en perspectiva del recipiente de mezcla 7 de la figura 4, se aprecian claramente los tres pernos de posicionamiento 41 y las prolongaciones de fijación 30 conectadas a la placa de fondo 35. En la vista de planta de la placa 4 mostrada en la figura 5, son visibles los alojamientos de los pernos de posicionamiento 42. Estos están dispuestos a diferentes distancias angulares con respecto al eje de transmisión 6, de modo que el recipiente de mezcla 7 o su parte de recipiente 10 solo se pueden conectar a la unidad motriz 3 en una sola posición angular. Los pernos de posicionamiento 41 se fijan por adherencia de forma en los alojamientos de pernos de posicionamiento 42 en la dirección circunferencial, de modo que también sirven como bloqueo de rotación para que el recipiente de mezcla 7 no gire cuando el eje de transmisión 6 gira durante el proceso de mezcla.

El recipiente de mezcla 7 tiene varios sensores para detectar determinadas variables de estado dentro del recipiente de mezcla. Además, puede tener un motor para abrir de forma motorizada de la cubierta. A través de una línea de medios 43 se suministran las líneas de alimentación eléctrica, también para transmitir datos electrónicos, y también una línea de alimentación neumática para activar el vaciado. Esta solo aparece de forma esquemática en las figuras con un pequeño pedazo. En su extremo tiene un primer conector macho 44, que se enchufa en un conector hembra 45 en el lado del bastidor para conectar la línea de medios 43 a los suministros y controles correspondientes en o sobre el bastidor.

Las herramientas mezcladoras 46 que se muestran en el eje de la herramienta 6 de la figura 2 están conectadas de forma desmontable al eje de transmisión 6 y se retiran para cambiar el recipiente de mezcla. En la figura 3, las herramientas mezcladoras 46 ya se han retirado para que el recipiente de mezcla 7 se pueda extraer de la unidad motriz 3, como indica una flecha de bloque.

Esto significa que el recipiente de mezcla de la mezcladora se puede cambiar fácilmente y con unas pocas manipulaciones.

En las figuras 6 y 7 se muestra otra mezcladora 1.1. Esta difiere de la mezcladora 1 de figuras 1 a 5 solo en lo referente a sus medios de fijación, con los que el recipiente de mezcla 7.1 se fija a la unidad motriz 3.1 para llevar a cabo el proceso de mezcla. En el caso de la mezcladora 1.1, los componentes de construcción idéntica a la mezcladora 1 se identifican con los mismos números de referencia, completados por el sufijo ".1". Las explicaciones anteriores para la mezcladora 1 se aplican igualmente a la mezcladora 1.1, a menos que se explique lo contrario a continuación. Esto se aplica en particular al diseño de los contornos de conexión complementarios 18.1 que se acoplan entre sí y a la abertura del fondo 24.1 que también está diseñada como contorno de conexión de forma escalonada como en el caso del contenedor de mezcla 7.

La mezcladora 1.1 difiere en cuanto a sus medios de fijación para fijar el recipiente de mezcla 7.1 a la unidad motriz 3.1 o a su disco de contorno de conexión 18.1. Los pernos de fijación 47 se proporcionan como partes accionables activamente de los medios de fijación. Estos encajan a través del disco de contorno de conexión 18.1 en dirección vertical a una distancia radial de la parte del disco de contorno de conexión 18.1 que encaja en la abertura del fondo 24.1 como contorno de conexión complementario del recipiente de mezcla 7.1. Los pernos de fijación 47 se fijan en el disco de contorno de conexión 18.1. En la parte inferior del fondo 48 del recipiente de mezcla 7.1 se realizan orificios con rosca interior 49 en posición complementaria. Los pernos roscados 47 encajan en estos orificios con su sección roscada para fijar el recipiente de mezcla 7.1 con la unidad motriz 3.1.

La figura 7 muestra una sección transversal de los componentes colocados uno respecto al otro: la unidad motriz 3.1 y el recipiente de mezcla 7.1. El área de conexión se muestra por separado en una ampliación. En ella se puede ver el engrane representado de forma esquematizada de los tornillos de fijación 47 en los orificios con rosca interior 49 complementarios, así como el engrane hermético del disco de contorno de conexión 18.1 como contorno de conexión macho de la unidad motriz 3.1 en el contorno de conexión hembra, proporcionado por la abertura del fondo 24.1 del recipiente de mezcla 7.1.

La invención se describió mediante ejemplos de modalidad. Sin apartarse del alcance de las reivindicaciones aplicables, existen numerosas posibilidades para que un experto en la materia ponga en práctica la invención sin que esta tenga que explicarse en detalle dentro del alcance de las presentes modalidades.

Lista de referencia de los dibujos

1, 1.1 Mezcladora 31 Pata

2 Bastidor 32 Parte superior

3, 3.1 Unidad motriz 33 Medio de fijación

4 Placa 34 Parte lateral

5 Motor eléctrico 35 Placa de fondo

6 Eje de transmisión 36 Palanca basculante

7,7.1 Recipiente de mezcla 37 Pedestal de cojinete giratorio

8 Cubierta 38 Unidad de pistón-cilindro

9 Articulación 39 Vástago del pistón

10 Pieza de recipiente 40 Leva de fijación

11 Manija 41 Prolongación de posicionamiento

12 Entrada del medio de control de temperatura 42 Alojamiento de la prolongación de posicionamiento

13 Retorno del medio de control de temperatura 43 Línea de medios

14 Elemento de vaciado 44 Enchufe macho

15 Pedestal del recipiente de mezcla 45 Enchufe hembra

16 Puntal 46 Herramienta mezcladora

17 Placa de fondo 47 Perno de fijación

18, Disco de contorno de conexión 48 Fondo

18.1

19 Sección 49 Orificio con rosca interior

20 Sección

21 Sección

22 Brida

23 Inserto de sellado

24, Abertura del fondo

24.1

25 Fondo

26 Inserto en ángulo

27 Pata

28 Pata

29 Anillo de sellado

30 Prolongación de fijación

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Mezcladora, que comprende una unidad motriz (3, 3.1) soportada por un bastidor (2), con un eje de transmisión (6) que puede tener al menos una herramienta mezcladora (46) y que comprende un recipiente de mezcla (7, 7.1), en donde, para mezclar el material de mezcla presente en el recipiente de mezcla (7, 7.1), el eje de transmisión (6) se proyecta hacia el interior del recipiente de mezcla con una sección del eje de transmisión que tiene al menos una herramienta mezcladora (46), en donde el recipiente de mezcla (7, 7.1) comprende en su parte superior una abertura, que se puede cerrar mediante una cubierta, para el llenado y la extracción del material de mezcla, y un fondo situado contrario a dicha abertura, en donde el recipiente de mezcla (7, 7.1) se puede separar de la unidad motriz (3), y comprende en el lado del fondo un contorno de conexión, proporcionado por una abertura del fondo (24, 24.1), para el engrane del recipiente de mezcla (7, 7.1) con un contorno de conexión complementario (18, 18.1) de la unidad motriz (3, 3.1), en donde el eje de transmisión (6) se acopla herméticamente a través del contorno ^{de conexión del lado de accionamiento (18,} 18^.1 ^{) y el contorno de conexión del lado del recipiente de mezcla está} configurado como contorno de conexión hembra con una abertura del fondo (24, 24.1) provista de un reborde y el contorno de conexión del lado de la unidad motriz está diseñado como contorno de conexión macho, con un disco (18, 18.1) diseñado de forma escalonada y, en la dirección hacia el recipiente de mezcla (7, 7.1), complementario a la geometría de la abertura del fondo (24, 24.1), del cual la sección (19), de menor diámetro, rellena la abertura del fondo (24, 24.1) y forma con su lado superior (22) una parte de la base (25) del recipiente de mezcla (7, 7.1), ambos contornos de conexión complementarios (18, 24; 18.1, 24.1), al acoplarse entre sí, se sellan entre sí, y en donde se proporcionan medios de fijación (33, 47), con los que el recipiente de mezcla (7, 7.1), al acoplarse con su contorno de conexión (24, 24.1) con el recipiente conector (18, 18.1) del lado de la unidad motriz, se puede fijar a la unidad motriz (3, 3.1) o al bastidor (2) que soporta la unidad motriz (3, 3.1).

2. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque, para proporcionar la hermeticidad de los dos contornos de conexión (18, 24; 18.1,24.1) al acoplarse entre sí, al menos uno de los dos contornos de conexión (18, 18.1) comprende en una superficie radial una junta anular (29) orientada hacia la superficie complementaria del otro contorno de conexión (24, 24.1).

3. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la unidad motriz y/o el recipiente de mezcla (7) tienen al menos una prolongación de posicionamiento (41), a una distancia radial del correspondiente contorno de conexión (24), y, en el recipiente de mezcla y/o en el lado del bastidor o en el lado de la unidad motriz, se proporciona al menos un alojamiento de la prolongación de posicionamiento (42) en la posición correspondiente, en la que encaja la prolongación de posicionamiento (41), y se mantiene por adherencia de forma en la dirección circunferencial del recipiente de mezcla (7) cuando el recipiente de mezcla (7) se acopla a la unidad motriz (3).

4. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la al menos una prolongación de posicionamiento (41) tiene forma de perno.

5. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque están previstas varias, en particular tres, prolongaciones de posicionamiento (41), que están dispuestas a diferentes distancias angulares entre sí y a una distancia radial del contorno de conexión.

6. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las partes accionables de los medios de fijación (33, 47) están asignadas a la unidad motriz (3, 3.1).

7. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque el recipiente de mezcla (7) comprende en el lado inferior varias prolongaciones de fijación (30), que se extienden por debajo de su fondo y están dispuestas a una distancia angular entre sí y a una distancia radial del contorno de conexión (26), cada una de las cuales comprende un pilar de fijación (32), acoplándose a dicho pilar de fijación (32) un medio de fijación (33) en el lado de la unidad motriz.

8. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque las prolongaciones de fijación (30) están configuradas como piezas angulares con una pata (31) que sobresale en dirección radial hacia el exterior, cuyo lado superior (32), orientado hacia el recipiente de mezcla (7), representa la superficie de apoyo para engranar con los medios de fijación (33) del lado de la unidad motriz.

9. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, caracterizada porque cada uno de los medios de fijación (33) es una palanca basculante (36) que puede ser accionada por un actuador (38).

10. Mezcladora de acuerdo con las reivindicaciones 8 y 9, caracterizada porque la palanca basculante (36) está montada en cada caso en un cojinete giratorio, de tal manera que puede pivotar hacia dentro desde su posición abierta a su posición cerrada en dirección radial.

11. Mezcladora de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizada porque en cada caso se proporciona como actuador una unidad neumática de pistón y cilindro (38), cuyo vástago (39) está conectado a la palanca basculante (36).

12. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque se proporcionan pernos roscados (47) como medios de fijación, por medio de los cuales el fondo del recipiente de mezcla (7.1) se puede fijar al contorno de conexión (18.1) de la unidad motriz (3.1).

13. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el recipiente de mezcla (7, 7.1) está provisto de un elemento de vaciado (14), situado en la periferia de su fondo, con un tapón accionable mediante un actuador.

14. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el recipiente de mezcla (7, 7.1) está equipado con una o más sondas de medición, que se proyectan con sus puntas de medición hacia el interior de los recipientes.

15. Mezcladora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque el recipiente de mezcla (7, 7.1) está conectado de forma desmontable mediante una línea de medios (43) flexible, con un enchufe macho (44) en el lado del extremo como pieza de embrague, a un enchufe hembra complementario (46) que sirve como pieza de embrague opuesta, situado en el bastidor (2).