ES2951156T3 - Dispensador para masas pastosas - Google Patents

Abstract

Dispensador (1) de compuestos (M) en forma de pasta, compuesto por un volumen de almacenamiento (2) con una parte delimitadora (5) que se puede desplazar conjuntamente al extraer del volumen de almacenamiento (2), y un cabezal. pieza (4) que está guiada con respecto al volumen de almacenamiento (2), donde entre la pieza de cabeza (4) y el volumen de almacenamiento (2) está formada una cámara de descarga (19) con una válvula de entrada (43) y una salida válvula (41), estando asignado adicionalmente a la cámara de descarga (19) un canal de descarga (23) con una abertura de descarga (24), y donde para devolver elásticamente la pieza de cabeza (4) en el caso de un movimiento de un Desde la posición inicial hasta una posición de accionamiento está previsto un elemento elástico que está activo entre el volumen de almacenamiento (2) y la pieza de cabeza (4), elemento elástico que al mismo tiempo forma en parte una pared delimitadora (29) de la cámara de descarga. (19) y presenta un saliente de enchufe inferior (38) en forma de oreja y un perfil de retención superior, estando además configurado el elemento de resorte (22) de una sola pieza con el saliente de retención (30) y el saliente de enchufe (38) con respecto a la sección transversal indicada, en la posición inicial el elemento elástico (22) está diseñado como un brazo (26) que se extiende para unirse con el saliente de enchufe (38), cuyo brazo pasa al saliente de retención a través de una curva hacia arriba. porción curva (27). Para configurar un dispensador del tipo en cuestión de forma mejorada tanto desde el punto de vista funcional como desde el punto de vista de un montaje más conveniente, se propone que el perfil de sujeción esté configurado como un resalte de sujeción (30) de mayor tamaño en términos de cruz. más sección que la pata (26), con una base saliente superior (35) que está encerrada en el rebaje de retención y tiene una sección transversal cerrada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador para masas pastosas

Ámbito de la técnica

La invención se refiere a un dispensador para masas pastosas, que está compuesto de un espacio de almacenamiento con una pieza de limitación que se mueve conjuntamente al succionar desde el espacio de almacenamiento y un cabezal guiado con respecto al espacio de almacenamiento, estando entre el cabezal y el espacio de almacenamiento configurada una cámara de distribución, con una válvula de entrada y una válvula de salida, estando además asociado a la cámara de distribución un canal de distribución con una abertura de distribución y estando previsto, para la recuperación elástica del cabezal con un movimiento desde una posición de partida a una posición de accionamiento, un elemento de resorte que actúa entre el espacio de almacenamiento y el cabezal, el cual al mismo tiempo forma en parte una pared de limitación de la cámara de distribución y, considerado en una sección transversal con respecto a una representación de dibujo, en la cual el cabezal está dispuesto verticalmente arriba y el espacio de almacenamiento verticalmente abajo y un eje central longitudinal del dispensador se proyecta como línea, un saliente de enchufe tubular inferior, que está alojado de forma estanca en un alojamiento de enchufe conformado de forma adaptada, conectado al espacio de almacenamiento, y presenta una conformación de soporte superior, que está alojada de forma estanca en un alojamiento de soporte del cabezal, estando configurado el elemento de resorte de una sola pieza con el saliente de soporte y el saliente de enchufe y, con respecto a la sección transversal mencionada, en la posición de partida está configurado como una rama que se extiende a continuación en el saliente de enchufe, que pasa al saliente de soporte a través de una curvatura orientada ascendente.

Estado de la técnica

Los dispensadores del tipo en cuestión, sirven en particular para la distribución porcionada de masas pastosas, además, p. ej., para la salida de crema, como p. ej., crema de cuidados o dental, pudiendo estar previsto en un espacio de almacenamiento que almacena previamente la masa una pieza de limitación que se mueve conjuntamente, p. ej., en forma de un émbolo de retorno. La masa se distribuye porcionada mediante movimiento de bombeo del cabezal con respecto al espacio de almacenamiento. En este contexto, se hace referencia p. ej., al documento EP 2747893 B1 (US 9.096.362 B2). A partir de este documento de patente es conocido un dispensador del tipo en cuestión, en el cual mediante descenso accionado por usuario del cabezal para la distribución de la masa se tensa un elemento de resorte comprendido entre el cabezal y el espacio de almacenamiento. Con supresión de la carga de presión que actúa sobre el cabezal mediante el usuario, el cabezal se desplaza de vuelta a la posición de partida como consecuencia de la fuerza de retroceso antes establecida del elemento de resorte. El elemento de resorte presenta en este caso, tanto en la posición de partida al igual que también en la posición de accionamiento, con respecto a una sección vertical o bien con respecto a una sección transversal con respecto a una representación de dibujo, en la cual el cabezal está dispuesto verticalmente arriba y el espacio de almacenamiento verticalmente abajo, una sección en forma de U, la cual se extiende libre entre el espacio de almacenamiento y una pared circunferencial del cabezal. También es conocido un dispensador de este tipo p. ej. a partir del documento ^u S 7.819.290 B2.

A partir del documento EP 2164645 B1 es conocido un dispensador de este tipo, en el cual el elemento de resorte está formado en forma de fuelle y estando formada una sección de labio del lado del cabezal, que en cooperación con el elemento de resorte forma la válvula de salida.

Resumen de la invención

Partiendo del estado de la técnica antes descrito, la invención se ocupa del planteamiento del problema de diseñar un dispensador del tipo en cuestión que sea funcional, así como mejorado en términos de montaje favorable.

Una solución del problema se da, según un primer aspecto de la invención, en el caso de un dispensador en el que se pretende que la conformación de soporte esté diseñada como un saliente de soporte que es más grande en sección transversal que la rama y en conjunto es de forma anillo circular, con un zócalo de saliente superior que se encuentra en el alojamiento de soporte, que presenta una sección transversal cerrada.

Como consecuencia de la configuración propuesta del elemento de resorte, puede resultar un montaje favorable del elemento de resorte en el alojamiento de enchufe del lado del espacio de almacenamiento y/o del cabezal en el elemento de resorte en la región del alojamiento de soporte. Debido a la sección transversal agrandada del saliente de soporte en comparación con la rama, que esencialmente proporciona las propiedades elásticas del elemento de resorte en general, en particular del zócalo de saliente, que también es preferiblemente macizo en términos de sección transversal, se puede alcanzar también durante el uso normal del dispensador una disposición estable y preferiblemente fiel a la posición del saliente de soporte en la escotadura de soporte. Además, con ello se puede alcanzar una estanqueización fiable entre el saliente de soporte y la escotadura de soporte.

La dimensión en sección transversal del saliente de soporte puede corresponder en este caso, p. ej., al múltiplo de 1,5 a 5, además, p. ej., al múltiplo de 2 a 3 de la dimensión en sección transversal de la rama considerada en el mismo plano de corte vertical.

Además, puede resultar un apoyo ventajoso del autodescubrimiento del saliente de soporte del lado del elemento de resorte en el lado en el alojamiento de soporte del lado del cabezal y/o del saliente de enchufe del lado del elemento de resorte en el alojamiento de enchufe del espacio de almacenamiento en el transcurso del montaje. Esto, eventualmente debido a que, como consecuencia de la orientación de las ramas prevista de forma esencialmente horizontal del elemento de resorte en la posición de partida que, adicionalmente, también puede corresponder a la posición de montaje, se puede lograr una estabilidad básica tan alta del elemento de resorte que con ello se posibilita un montaje simplificado.

Además de ello, como resultado de la configuración propuesta, en particular de la configuración en sección transversal descrita del elemento de resorte, puede resultar, en conjunto, una configuración similar a una placa con una configuración circunferencial provista de un borde orientado vertical en la sección transversal descrita. Esto puede conducir, además, a una manejabilidad mejorada del dispensador, en particular a una háptica mejorada en el transcurso del manejo. Mediante la configuración en sección transversal elegida del elemento de resorte puede resultar en un punto de presión que el usuario puede sentir y está más o menos definido, dicho punto de presión debe superarse para desplazar el cabezal desde la posición de partida a la posición de accionamiento. Mediante la configuración propuesta también se puede conseguir un dispensador con un espacio constructivo comparativamente pequeño en la región del cabezal. En este caso, el saliente de enchufe puede pasar a través de una curvatura orientada radial hacia fuera, p. ej., al igual que también es preferido, a una curvatura de aproximadamente 90°, en la rama que discurre esencialmente horizontal, que a su vez se extiende radial hacia fuera a través de la curvatura orientada hacia arriba, p. ej., al igual que también es preferido, una curvatura de aproximadamente 90° se extiende hacia la rama ascendente.

De acuerdo con una configuración preferida, el elemento de resorte puede consistir en un plástico flexible similar al caucho, capaz de recuperación elástica, así, por ejemplo, un elastómero capaz de recuperación elástica, más particularmente un material de silicona. Este material ofrece una capacidad de recuperación elástica suficiente para el retorno elástico del cabezal desde la posición de accionamiento hasta la posición de partida. El elemento de resorte se puede fabricar en este caso como una pieza moldeada por inyección de plástico.

A continuación se explican otras características de la invención, también en la descripción de las figuras, a menudo en su asignación preferida al objeto de las reivindicaciones 1 a 4 o a las características de otras reivindicaciones.

De acuerdo con otra configuración, la rama ascendente se prolonga en el saliente de soporte a través de un estrechamiento a modo de charnela. El estrechamiento se puede dar como consecuencia de la configuración de una región que es más delgada que las regiones adyacentes, así, p. ej., la rama ascendente o bien la región de transición. Por lo tanto, puede darse un estrechamiento de material que puede ofrecer un efecto de charnela entre la rama ascendente y la región de transición. En este caso, en la región del estrechamiento en forma de charnela, puede darse un espesor de material que puede corresponder aproximadamente al múltiplo de 0,3 a 0,8, además, p. ej., aproximadamente al múltiplo de 0,5 del espesor de las regiones del elemento de resorte contiguas, tales como la región de transición y/o la rama ascendente.

De acuerdo con otra configuración, el saliente de soporte forma una rama de saliente que sobresale vertical hacia abajo con respecto a una región de transición entre la rama ascendente y el saliente de soporte que, a partir de la región de transición con respecto al eje central longitudinal vertical del dispensador, se extiende radialmente fuera con respecto a la rama ascendente. En este caso, eventualmente la rama de saliente puede servir junto con el saliente de soporte para alojar soportando en el alojamiento del soporte del cabezal. En este caso, la rama de saliente, de acuerdo con una configuración posible, puede cooperar con el alojamiento de soporte con arrastre por fricción y/o de forma de una superficie circunferencial resultante radialmente fuera.

En este caso, el alojamiento de soporte del cabezal está configurado, de acuerdo con otra configuración, como una ranura abierta vertical hacia abajo para alojar el saliente de soporte, y eventualmente la otra rama de saliente. De acuerdo con la sección transversal descrita al principio, esta ranura puede estar configurada esencialmente forma de U, con una abertura en U que apunta vertical hacia abajo, a través de la cual se adentra en particular el saliente de soporte del elemento de resorte en el alojamiento de soporte.

Así, el alojamiento de soporte también puede presentar un fondo de ranura que, a modo de cubierta, cierra el alojamiento de soporte vertical hacia arriba. Este fondo de ranura, en el caso de una configuración sustancialmente en forma de U del fondo de ranura o bien del alojamiento de soporte, es el alma en U que conecta las ramas en U que discurren sustancialmente paralelas entre sí en sección transversal.

Partiendo de la región de transición, el saliente de soporte puede extenderse vertical hacia arriba. De manera correspondiente a una posible forma de realización, el estrechamiento en forma de charnela se puede proporcionar en una transición desde el saliente de soporte hacia la rama de saliente. En este caso, en otra configuración, el saliente de soporte como tal puede presentar una mayor extensión, considerado en dirección radial, que en la misma dirección la rama de saliente. El espesor radial relevante del saliente de soporte puede corresponder en este caso a aproximadamente el múltiplo de 1,5 a aproximadamente 2 del espesor radial de la rama de saliente.

Conforme a otro perfeccionamiento, el saliente de soporte interviene también en la ranura circunferencial abierta vertical hacia abajo.

En otra configuración posible, la rama de saliente y el saliente de soporte pueden formar juntos una pared exterior circunferencial del elemento de resorte para la cooperación con una superficie interior de ranura del alojamiento de soporte.

En este caso, la ranura puede presentar dos paredes laterales de aproximadamente la misma longitud en la dirección vertical, con respecto a una sección transversal. A este respecto, se prefiere una configuración con paredes laterales de diferentes longitudes en dirección vertical. En este caso, en una posible forma de realización, la pared lateral radial exterior puede presentar una longitud de extensión más corta vertical hacia abajo, comenzando desde el fondo de la ranura o bien el alma en U, que la pared lateral interior radial. Sin embargo, se prefiere una configuración en la que una pared lateral interior radial con respecto al eje central está configurada más corta que la pared lateral radial exterior. En este caso, la dimensión de la extensión vertical de la pared lateral más larga, comenzando desde el fondo de la ranura, puede corresponder aproximadamente al múltiplo de 1,5 a 2,5, además aproximadamente al múltiplo de 2 de la extensión vertical de la pared lateral más corta.

De acuerdo con otra posible configuración, la pared lateral radial exterior puede sobresalir vertical hacia abajo de la rama de saliente. Correspondientemente, la rama de saliente puede apoyarse, en particular con respecto a su superficie circunferencial radial exterior, eventualmente sobre toda su superficie, en la cara interior orientada de la pared lateral radial exterior.

De acuerdo con una posible forma de realización, la pared lateral interior radial puede terminar con respecto a su extensión vertical en la región de transición. En una configuración de este tipo de la pared lateral interior radial, el estrechamiento en forma de charnela es opcional, al igual que también es preferido. En particular, la pared lateral interior radial no representa preferiblemente en este caso un obstáculo con respecto a la movilidad en la región del estrechamiento en forma de charnela.

Un espesor de pared medido en la dirección radial del saliente de enchufe que coopera con el alojamiento de enchufe del espacio de almacenamiento puede corresponder, en una posible configuración, aproximadamente al múltiplo de 1,5 o más del mayor espesor en la región de la rama que discurre horizontal del elemento de resorte. Así, el espesor de pared del saliente de enchufe en dirección radial puede corresponder, además, aproximadamente al múltiplo de 2 a aproximadamente el múltiplo de 3 del mayor espesor medido en dirección vertical en la posición de partida en la región de la rama.

El saliente de enchufe también puede presentar una longitud axial, comenzando en un borde inferior de la rama que discurre horizontal en la posición de partida, que es igual o mayor que la extensión axial del elemento de resorte, partiendo del mencionado borde inferior de la rama que discurre horizontal hasta el extremo superior axial del saliente de soporte. Así, el saliente de enchufe puede presentar una longitud axial que puede corresponder aproximadamente al múltiplo de 1,0 a 2, además, p. ej., aproximadamente al múltiplo de 1,1 a 1,5 de la extensión axial del elemento de resorte.

Además, según un perfeccionamiento adicional, una sección de válvula para formar la válvula de salida está conformada de una sola pieza en el saliente de soporte. En este caso, la sección de válvula puede, por ejemplo, sobresalir libremente a modo de lóbulo por encima de un extremo superior vertical del saliente de soporte para cerrar una abertura de descarga de la cámara de distribución que conecta la cámara de distribución con el canal de distribución. Con el descenso del cabezal y el consiguiente aumento de la presión reinante en la cámara de distribución, la sección de válvula se pivota a modo de lóbulo fuera de su posición de obturación para liberar la abertura de salida. Con sometimiento de presión decreciente al final del movimiento de descenso del cabezal, la sección de válvula vuelve a caer a la posición de sellado debido a su capacidad de recuperación elástica.

En otra realización posible, la sección de válvula puede estar configurada también a lo largo de una mayor sección circunferencial del saliente de soporte que corresponde a una dimensión de abertura libre en dirección circunferencial mayor de una abertura de salida del canal de distribución adyacente al saliente de soporte. En una configuración de este tipo, la sección de válvula se puede configurar por consiguiente con una circunferencia aumentada que la necesaria para la cooperación similar a una válvula con el canal de distribución. Esto ofrece, en particular, ventajas técnicas de montaje. Debido a la anchura excesiva de la sección de válvula dada preferentemente en dirección circunferencial, no es necesaria una orientación exacta durante el montaje de la pieza de dispensador que presenta el saliente de soporte con la sección de válvula. Más bien, en este caso puede ser suficiente disponer la pieza de dispensador en relación con el canal de distribución de tal manera que una parte de la sección de válvula pueda cooperar a modo de válvula con el canal de distribución o bien la abertura de salida.

La sección de válvula puede así extenderse, p. ej., a lo largo de un tercio o más de la circunferencia del saliente de soporte, además, p. ej., a lo largo de la mitad o más hasta tres cuartos o dos tercios o más de la circunferencia.

Conforme a una configuración preferida, la sección de válvula puede estar configurada uniformemente y circunferencialmente anular cerrada. Esto ofrece una orientación libre de la pieza del dispensador que presenta la sección de válvula en el transcurso del montaje.

El cabezal del dispensador que aloja al saliente de soporte puede configurar en este caso una ranura, en particular para alojar la sección de válvula, en la dirección circunferencial fuera del canal de distribución. La sección de válvula, preferiblemente uniforme y circunferencial anular cerrada en este caso, sale del canal de distribución en dirección circunferencial a ambos lados y está alojada fuera del canal de distribución en el alojamiento en forma de ranura antes descrito.

En otra posible configuración, el saliente de soporte puede cooperar, directa o indirectamente, con una sección de labio del cabezal para configurar la válvula de salida. La sección de labio puede ser un parte de cabezal diseñada de manera que se pueda desviar, por ejemplo girar hacia fuera, bajo presión. La sección de labio se puede configurar para ser capaz de restauración elástica como resultado de la elección de material y/o espesor de material correspondiente.

En este caso, la sección de labio se puede extender en voladizo, partiendo de una región de soporte interior radial. La sección de labio también puede estar configurada en este caso como una parte plana en voladizo, además eventualmente en forma de una parte plana anular cerrada y uniforme.

De acuerdo con una configuración preferida, la sección de labio puede estar formada para que discurra esencialmente horizontal en sección transversal. Una orientación horizontal de este tipo se puede dar, en particular, en un estado de montaje previo. En cooperación con el saliente de soporte para configurar la válvula de salida, la sección de labio también puede presentar, en una posible configuración, una orientación alineada a lo largo de un plano horizontal en la posición cerrada de válvula, p. ej., incluyendo un ángulo agudo de unos pocos grados, así, p. ej., de 1° a 5°, además p. ej., de 2° o 3°.

En la posición abierta de válvula, puede estar ampliado el ángulo agudo correspondiente a un plano horizontal que discurre transversal con respecto al eje central longitudinal del dispensador. Así, en la posición abierta de válvula se puede ajustar un ángulo agudo de, p. ej., hasta 10° o hasta 20°.

La sección de labio puede cooperar con una superficie de apoyo que está expuesta vertical hacia arriba del saliente de soporte. A este respecto, puede haber una cooperación directa entre la superficie de apoyo del saliente de soporte y una superficie enfrentada de la sección de labio.

En otra configuración preferida, sobre la cara frontal puede estar configurado un saliente anular, sobre el que se apoya de forma estanca la sección de labio en la posición cerrada de válvula, de modo que en una sección transversal puede resultar un contacto puntual de la sección de labio.

La formación de válvula bajo el apoyo de la sección de labio en el cabezal o bien en el saliente anular del cabezal puede darse, al igual que también es preferido, en toda la circunferencia del saliente de soporte. De manera correspondiente, cuando se supera una carga de presión en la cámara de distribución, la sección de labio puede elevarse al menos parcialmente por encima del saliente de soporte o bien del saliente anular del saliente de soporte, considerado sobre la circunferencia, para permitir así que la masa en porciones salga de la cámara de distribución en el canal de distribución. En este caso, la sección de labio también puede sobresalir del saliente de soporte o del saliente anular en varios puntos alrededor de la circunferencia, distribuidos regular o irregularmente, pero también completamente en toda la circunferencia con una distancia vertical uniforme o desigual del asiento estanco.

La sección de labio puede estar configurada en este caso en una pieza de enchufe dispuesta en el cabezal. La pieza de enchufe puede estar presente inicialmente como parte suelta durante el montaje. Además, una pieza de enchufe de este tipo, así como preferiblemente las otras piezas del dispensador, se pueden producir en un proceso de moldeo por inyección de plástico.

En una configuración adicional, la sección de labio puede pasar radialmente interior en una sección de anillo circunferencial que sobresale vertical hacia abajo sobre la sección de labio con respecto a la sección transversal. Una sección anular de este tipo puede ser adecuada para reducir el volumen de la cámara de distribución en el estado hundido del cabezal. Además, de esta forma, una sección anular de este tipo puede adentrarse, por ejemplo, en una sección en U de la rama del elemento de resorte que se extiende esencialmente vertical en la posición descargada cuando el cabezal está en el estado presionado hacia abajo y llenar esencialmente este borde acanalado resultante.

La sección de labio o bien la pieza de enchufe que presenta la sección de labio puede consistir en un plástico duro. Así, p. ej., se puede usar PE o TPE a este respecto, así como eventualmente también con respecto a las otras piezas del dispensador, preferiblemente con la excepción del elemento de resorte.

En otra configuración, la rama que discurre horizontal se puede configurar de una sola pieza con la válvula de entrada. La válvula de entrada también puede actuar en este caso como un lóbulo, pero preferiblemente actúa como un tapón con una abertura de entrada correspondiente entre el espacio de almacenamiento y la cámara de distribución.

De acuerdo con otra configuración preferida, puede resultar una configuración de una sola pieza del elemento de resorte y con uniformidad de material junto con la válvula de entrada y la válvula de salida, así como el saliente de soporte, la rama de saliente y el saliente de enchufe.

El cabezal puede estar guiado, limitado en el tope, en una pieza insertada orientada hacia el espacio de almacenamiento. Esta limitación del tope se refiere preferiblemente a la posición básica del cabezal, en la que no tiene lugar un accionamiento del dispensador, y/o a la posición descendida del cabezal, para la distribución de la masa. La guía y/o la limitación del tope, al igual que también es preferido, pueden proporcionarse por regiones parciales que están configuradas opcionalmente directamente en el cabezal y/o la pieza insertada.

Así, además de acuerdo con una configuración preferida, a diferentes componentes del cabezal y de la pieza insertada se les puede asignar una guía y una limitación del tope. Preferiblemente, en este caso los componentes del cabezal y la pieza insertada pueden servir únicamente para guiar el cabezal junto a la pieza insertada, y otros componentes del cabezal y de la pieza insertada pueden servir preferiblemente únicamente para limitar el tope. Con ello, pueden resultar ventajas, en particular con respecto a la fabricación del dispensador, además en particular con respecto al montaje del cabezal en la pieza insertada. Por lo tanto, mediante la separación local de la guía y la limitación del tope, por ejemplo durante el montaje, ya se puede lograr un guiado en dirección axial antes de que los componentes para la limitación del tope se lleven a una posición mutuamente activa.

De manera correspondiente, la pieza insertada puede presentar, en una posible configuración, una primera sección cilíndrica que coopera con una segunda sección cilíndrica del cabezal para el guiado. En este caso, al igual que también es preferido, se puede tratar de secciones cilíndricas de cilindro circular, más preferiblemente alineadas concéntricamente entre sí, en donde, con respecto al eje central longitudinal del dispensador, la primera sección cilíndrica de la pieza insertada puede estar dispuesta, por ejemplo, radialmente dentro con respecto a la segunda sección cilíndrica del cabezal. La disposición inversa también es posible a este respecto.

La pieza insertada puede presentar una tercera sección cilíndrica que sirve para el enclavamiento con el espacio, que también puede cooperar con una cuarta sección cilíndrica del cabezal para la limitación del tope. En este caso, también, por ejemplo, la cuarta sección cilíndrica del cabezal puede estar dispuesta radialmente dentro con respecto al eje central longitudinal del dispensador y la tercera sección cilíndrica de la pieza insertada puede estar dispuesta de manera correspondiente radialmente fuera de la cuarta sección cilíndrica del cabezal. Aquí también es posible la disposición inversa a este respecto.

De acuerdo con una configuración preferida, las secciones cilíndricas tercera y cuarta de la pieza insertada y del cabezal, que sirven para la limitación del tope, pueden estar dispuestas radialmente fuera con respecto a las secciones cilíndricas primera y segunda, que sirven para el guiado. Aquí también es posible una disposición inversa, de modo que la limitación del tope pueda estar dispuesta radialmente dentro con respecto a la guía.

El cabezal puede estar guiado de forma limitada en el tope junto al espacio de almacenamiento. Esta limitación del tope afecta preferentemente a la posición básica del cabezal.

Los intervalos o bien intervalos de valores o intervalos múltiples indicados arriba y en lo que sigue también incluyen todos los valores intermedios con respecto a la divulgación, en particular en pasos de 1/10 de la dimensión respectiva, eventualmente también adimensionales. Por ejemplo, el dato del múltiplo de 1,1 a 1,5 también incluye la divulgación el múltiplo de 1,2 a 1,5, el múltiplo de 1,1 a 1,4, el múltiplo de 1,2 a 1,4, etc. Por un lado, esta divulgación puede utilizarse para delimitar un límite de intervalo específico de inferior y/o superior, pero alternativa o adicionalmente para divulgar uno o más valores singulares de un intervalo especificado respectivo.

Breve descripción de los dibujos

En lo que sigue, se explica la invención con ayuda del dibujo adjunto, pero que representa meramente ejemplos de realización. Una parte que solo se explica en relación con uno de los ejemplos de realización y que no se reemplaza por otra parte en otro ejemplo de realización debido a la particularidad resaltada, también se describe con ello como una posible parte existente para este otro ejemplo de realización. El dibujo muestra:

La Fig .1, en un corte vertical, un dispensador del tipo en cuestión con una pieza de limitación en forma de émbolo de arrastre que se puede mover junto con él en el espacio de almacenamiento; la Fig. 2, una representación correspondiente a la Fig. 1, en la que la pieza de limitación desplazable está formada por una bolsa comprimible que configura también el espacio de almacenamiento; la Fig. 3, la ampliación de la región III en la Fig. 1 después de retirar una tapa de cierre;

la Fig. 4, la ampliación de la región IV en la Fig. 3;

la Fig. 5, una representación correspondiente a la Fig. 3, pero después del desplazamiento de un cabezal desde la posición de partida de acuerdo con la Fig.3 a una posición de accionamiento; la Fig. 6, un elemento de resorte dispuesto entre el espacio de almacenamiento y el cabezal en una representación individual en perspectiva;

la Fig. 7, el elemento de resorte en otra vista en perspectiva;

la Fig. 8, una representación en corte correspondiente esencialmente a la Fig., 3, relativa a una segunda forma de realización;

la Fig. 9, la forma de realización conforme a la Fig. 8, después del desplazamiento del cabezal en una posición de accionamiento;

la Fig. 10, otra representación en corte correspondiente a la Fig., 3, relativa a una tercera forma de realización;

la Fig. 11, la ampliación de la región XI en la Fig. 10;

la Fig. 12, la forma de realización de acuerdo con la Fig. 10 en la posición de accionamiento;

la Fig. 13, una representación de acuerdo con la Fig. 1, pero relativa a una cuarta forma de realización en la posición de partida;

la Fig. 14, la ampliación de la región XIV en la Fig. 13;

la Fig. 15, la forma de realización de acuerdo con la Figura 13 en la posición de accionamiento;

la Fig. 16, el elemento de resorte de la cuarta forma de realización en una representación individual en perspectiva;

la Fig. 17, el elemento de resorte de la cuarta forma de realización en una representación en corte en perspectiva;

la Fig. 18, otra representación correspondiente a la Fig. 1, relativa a una quinta forma de realización en la posición de partida;

la Fig. 19, la ampliación de la región XIX en la Fig. 18;

la Fig. 20, la forma de realización de acuerdo con la Figura 18 en la posición de accionamiento;

la Fig. 21, el elemento de resorte de la quinta forma de realización en una representación individual en perspectiva;

la Fig. 22, el elemento de resorte de la quinta forma de realización en una representación en corte en perspectiva;

la Fig. 23, el elemento de resorte en una representación en perspectiva, en relación con una sexta forma de realización.

Descripción de las formas de realización

Se representa y describe, inicialmente con referencia a las Figuras 1 y 2, un dispensador 1, en particular para dispensar una masa M pastosa.

El dispensador 1 se compone esencialmente por un recipiente de masa 3 que delimita un espacio de almacenamiento 2 y un cabezal 4 que puede desplazarse con respecto a este recipiente de masa 3.

En una configuración preferida, como también se representa, el dispensador 1 está configurado rotacionalmente simétrico con un eje central x.

El cabezal 4 se puede desplazar preferiblemente a lo largo del eje central x con respecto al recipiente de masa 3 o bien al espacio de almacenamiento 2.

Como también se representa en el ejemplo de realización de acuerdo con las Figuras 1 a 7, en el espacio de almacenamiento 2 puede estar prevista una pieza de limitación 5 en forma de un émbolo de arrastre 6 que se puede mover junto con él. Alternativamente, la pieza de limitación 5 de acuerdo con la representación en la Fig. 2 también puede estar formada por una bolsa 7 comprimible que al mismo tiempo forma el espacio de almacenamiento 2.

En la posición no utilizada del dispensador 1 conforme a las representaciones en las Figuras 1 y 2, el cabezal 4, al igual que también es preferido, puede estar revestido por una tapa de cierre 8. Ésta puede presentar un diámetro exterior correspondiente al diámetro exterior del recipiente de masa 3.

El recipiente de masa 3 puede presentar un fondo de carcasa 9. La abertura del recipiente de masa 3 que apunta vertical hacia arriba en las representaciones está cubierta por una pieza insertada 10 que, en el estado de funcionamiento normal del dispensador 1, está unida de forma no liberable, al menos no liberable sin utilizar herramientas, al recipiente de masa 3, en particular unida a encastre.

La masa M esta aprovisionada, en el ejemplo de realización representado en la Fig. 1, por el émbolo de arrastre 6 y la pieza insertada 10, así como por el espacio de almacenamiento 2 delimitado por la pared circunferencial del recipiente de masa 3. En el caso de una disposición de una bolsa 7 conforme a la representación en la Fig. 2, la masa M está alojada en el espacio de almacenamiento 2 delimitado por la bolsa 7 en el lado del fondo y circunferencial, así como arriba por la pieza insertada 10.

La pieza insertada 10 puede formar, a partir de una región de cono 11, un alojamiento de enchufe 12 que se extiende aproximadamente hasta el plano de apertura E del recipiente de masa 3. Como también se representa, este alojamiento puede tener inicialmente una elevación central similar a una cazuela circunferencial concéntrica al eje central x, con una pared de cazuela 13 circunferencial y una cubierta de cazuela 14 contigua a lo largo del borde superior de la pared de cazuela 13 y alineada transversal con respecto al eje central x. La cubierta de cazuela 14 también puede ser atravesada, al igual que también es preferido, centralmente por una abertura de entrada 15.

Concéntricamente a la pared de cazuela 13 y a una distancia radial con ella se extiende una pared de alojamiento 16 que rodea la pared de cazuela 13. Su cara frontal circunferencial orientada vertical hacia arriba se extiende al menos aproximadamente en el plano dado por la superficie orientada hacia arriba de la cubierta de cazuela 14.

La pieza insertada 10 formada de esta manera se puede fijar a encastre en el recipiente de masa 3, en particular en la región del borde de abertura del recipiente de masa 3.

Además, la pieza insertada 10 se puede diseñar para fijar a encastre la tapa de cierre 8 en su lugar, pudiendo presentar la pieza insertada 10 un collarín vertical 17 circunferencial que sobresale más allá del plano de abertura E del recipiente de masa 3 y que puede cooperar con una región del borde inferior circunferencial de la tapa de cierre 8 en la posición cerrada de tapa.

El collarín vertical 17 también puede servir, además de ello, para guiar el cabezal 4 en la dirección vertical. Para ello, el collarín vertical 17 puede cooperar con un lado exterior de la pared de una sección de pared anular 18 del cabezal 4 que está alineada verticalmente con respecto a las representaciones.

Como consecuencia del guiado antes descrito, el cabezal 4 se puede desplazar con respecto al espacio de almacenamiento 2 en la dirección vertical a lo largo del eje central x, esto bajo un guiado correspondiente, estando el desplazamiento vertical tanto vertical hacia abajo como vertical hacia arriba en cada caso limitado en el tope.

Entre el espacio de almacenamiento 2 y el cabezal 4 está prevista una cámara de distribución 19 para la distribución en porciones de masa M. Esta cámara se extiende, en particular en la posición de partida de acuerdo con las Figuras 1 a 4, esencialmente por encima del alojamiento de enchufe 12 de la pieza insertada 10.

La cámara de distribución 19 está limitada circunferencialmente con respecto al eje central x, al menos a lo largo de una subsección vertical, a través de una pared lateral 20 interior radial del cabezal 4, al igual del lado de la cubierta mediante una sección de cubierta 21 configurada con uniformidad de material con el cabezal 4 al igual que también de una sola pieza con la pared lateral 20.

Otra delimitación circunferencial esencialmente vertical hacia abajo conectada a la pared lateral 20, al igual que también una delimitación vertical hacia abajo de la cámara de distribución 19, se da mediante un elemento de resorte 22.

El cabezal 4 presenta además un canal de distribución 23 con una abertura de distribución 24. El canal de distribución 23 se puede conectar con la cámara de distribución 19 a través de una abertura de salida 25 configurada en una pared lateral 20. En el transcurso de un movimiento de bombeo, en el cual el cabezal 4 se mueve a lo largo del eje central x bajo reducción del volumen de la cámara de distribución 19 en dirección hacia el espacio 2 de almacenamiento, la masa M almacenada porcionada en la cámara de distribución 19 se distribuye a través de la abertura 25 de distribución y del canal de distribución 23.

El elemento de resorte 22 antes descrito puede, al igual que también es preferido, ser una pieza inyectada de un elastómero termoplástico, dado el caso compuesta de silicona, mientras que los otros componentes del dispensador 1 están compuestos preferiblemente de polipropileno y/o polietileno. El dispensador 1 es, como consecuencia de esta configuración, preferiblemente reciclable completamente.

El elemento de resorte 22 está moldeado en forma de placa, en primer lugar con respecto a una posición no cargada, que más preferiblemente puede corresponder a la posición de partida de acuerdo con las Figuras 1 a 4, con un fondo de placa, que en la posición de partida configura una rama 26 que discurre en la sección vertical, como está representado, esencialmente horizontal. Esta rama orientada horizontal pasa preferiblemente con uniformidad de material a la región de su extremo exterior radial y de una sola pieza a través de una curvatura 27 orientada vertical hacia arriba con respecto a la representación gráfica, que pasa después a un rama ascendente 28 orientada al menos aproximadamente vertical. La rama ascendente 28 forma de manera correspondiente, circunferencial con respecto al eje central x la otra pared de limitación 29 para la cámara de distribución 19.

La rama ascendente 28 pasa a la región superior vertical alejada de la curvatura 27 a través de un saliente de soporte 30. En este caso, puede tratarse de una sección anular configurada en sección vertical de acuerdo con la representación esencialmente de forma aproximada rectangular o bien cuadrada, circunferencial alrededor del eje x, que está alojada en el alojamiento de soporte 31 del lado del cabezal.

El alojamiento de soporte 31 puede, al igual que está representado, estar configurado en forma de una ranura 32 circunferencial, abierta vertical hacia abajo, con una cubierta de ranura 33 formada mediante un alma en U y dos paredes laterales, que forman las respectivas ramas en U, que discurren en una sección vertical preferiblemente paralelas una con respecto a otra, de las cuales una pared lateral interior radial de la ranura 32 puede estar dada por la pared lateral 20 antes descrita. Una pared lateral 34 exterior radial discurre con distancia radial con respecto a la pared lateral 20, al igual que también circunferencial con respecto al eje central x.

El saliente de soporte 30 puede, al igual que también es preferido, estar comprendido en arrastre de forma y/o por fricción en la ranura 32 o bien el alojamiento de soporte 31. En este caso, como se ha descrito antes, el zócalo de saliente 35 configurado rectangular en sección transversal puede estar en contacto radialmente dentro en la pared lateral 20 interior y radialmente fuera en la pared lateral 34, dado el caso, además de ello, también con una cara frontal orientada vertical hacia arriba en la cubierta de ranura 33.

Además, en el zócalo de saliente 35 puede estar conformada con uniformidad de material y de una sola pieza una rama de saliente 36 que sobresale vertical hacia abajo, la cual también se puede apoyar en la superficie orientada de la pared lateral 34 radial exterior.

La pared lateral 34 radial exterior puede extenderse en este caso vertical hacia abajo en tal medida que ésta sobresale de la rama de saliente 36. Además de ello, la longitud de extensión a vertical de la pared lateral 34 radial exterior puede corresponder, partiendo de la cubierta de ranura 33, a aproximadamente el múltiplo de 1,5 a 2,5, además aproximadamente al múltiplo de 2 de la longitud b vertical de la pared lateral 20 interior radial.

La sección del elemento de resorte 22, en la posición de partida esencialmente en forma de placa, está unida con el saliente de soporte 30 a través de un estrechamiento 37 en forma de charnela configurado entre la rama ascendente 28 y el saliente de soporte 30. Este estrechamiento 37 en forma de charnela está dado por una dilución de material con respecto a las regiones que se conectan a ambos lados. Así, el espesor de material, en la región del estrechamiento 37, corresponde esencialmente a aproximadamente el múltiplo de 0,3 a 0,7, además por ejemplo al múltiplo de 0,5 del espesor d en la región de rama ascendente 28 y/o de la curvatura 27 y/o de la rama 26.

El estrechamiento 37 puede estar posicionado, con respecto a la disposición en el saliente de soporte 30, de modo que partiendo desde este estrechamiento 37 se extiende vertical hacia arriba el zócalo de saliente 35 y vertical hacia abajo la rama de saliente 36, pudiendo discurrir además la rama de saliente 36 radial hacia fuera y con distancia radial con respecto a la rama ascendente 28.

Además de ello, la pared lateral 20 interior radial del cabezal 4 puede estar dimensionada con respecto a su longitud b vertical, de modo que ésta termina en la región del estrechamiento 37 o por encima de este estrechamiento 37.

Desde la rama 26 que discurre horizontal en sección vertical, que forma esencialmente el fondo de placa del elemento de resorte 22, sale vertical hacia abajo un saliente de enchufe 38 anular. Éste interviene sujetando en el alojamiento de enchufe 12 en forma de ranura, de manera correspondiente entre la pared de cazuela 13 y la pared de alojamiento 16.

En este caso, el saliente de enchufe 38 puede presentar, con respecto a una sección vertical por ejemplo de acuerdo con la Fig. 3, un espesor de pared c medido en dirección radial, que puede corresponder al múltiplo de 1,5 a 2,5, además aproximadamente al múltiplo de 2 del mayor espesor d en la región de la rama 26 y/o curvatura 27 que discurre horizontal y/o de la rama ascendente 28.

Además de ello, el saliente de enchufe 38 puede presentar una longitud e axial, que comienza en un borde inferior 39 de la rama 26 que discurre horizontal en la posición de partida, dicha longitud e, de acuerdo con el ejemplo de realización representado, puede corresponder a aproximadamente la longitud f del elemento de resorte 22 entre el borde inferior 39 y el extremo superior axial del saliente de soporte 30.

Tanto el saliente de soporte 30, al igual que también el saliente de enchufe 38 pueden, al igual que también es preferido, estar formados de una sola pieza y con uniformidad de material con la sección de elemento de resorte conformado en forma de placa. Además de ello, puede estar prevista además de una sola pieza y con uniformidad de material una sección de válvula 40 para formar una válvula de salida 41, al igual que también un tapón de válvula 42 para la configuración de una válvula de entrada 43.

La sección de válvula 40 puede estar conformada en este caso en la región de un extremo superior radial del saliente de soporte 30 en éste a modo de lóbulo. Esta sección de válvula 40 atraviesa una abertura 44 prevista hacia el canal de distribución 23 y se coloca en la posición de cierre de válvula de forma estanca delante de la abertura de salida 25 (cf. en particular la Fig. 3).

El tapón de válvula 42 está conectado a través de almas 45 a la región de la rama 26 que discurre horizontal en la posición de partida y cierra en la posición de partida de acuerdo con la Fig. 3 a modo de válvula la abertura de entrada 15.

Un montaje, con respecto al cabezal 4 y al elemento de resorte 22, puede tener lugar de modo que de acuerdo con una posible configuración, en primer lugar el elemento de resorte 22 se enchufa sobre la pieza insertada 10, como consecuencia del enchufe del saliente de enchufe 38 en el alojamiento de enchufe 12 y después de ello se coloca el cabezal 4, con inserción del saliente de soporte 30 en el alojamiento de soporte 31, así como de la sección de válvula 40 a través de la abertura 44 en el canal de distribución 23. Alternativamente, sin embargo el elemento de resorte 22 también puede sujetarse en el cabezal, con correspondiente colocación del saliente de soporte 30 en el alojamiento de soporte 31, tras lo cual el cabezal 4 provisto con el elemento de resorte 22 se coloca sobre el recipiente de medición 3, con inserción del saliente de enchufe 38 en el alojamiento de enchufe 12 de la pieza insertada 10.

En ambos casos, se da en este caso un soporte ventajoso del autodescubrimiento en el transcurso del montaje. El elemento de resorte 22 presenta en su posición de partida no cargada una rigidez ventajosa para el montaje.

Además de ello, en la posición de partida de acuerdo con la Fig. 3, el elemento de resorte 22 puede encontrarse en una posición no cargada o en una posición que corresponde aproximadamente a una posición no cargada. De esto resultan de forma prolongada buenas propiedades elásticas del elemento de resorte 22, además de ello una háptica ventajosa al descender el cabezal 4 para el usuario en el transcurso de un accionamiento del dispensador.

Mediante un movimiento de descenso del cabezal 4 a lo largo del eje central x en dirección hacia el recipiente de medición 3, resulta una distribución de masa (cf. la Fig. 5). En el transcurso de este descenso con reducción de volumen de la cámara de distribución 19 se logra un aumento de presión. Esto tiene como consecuencia una elevación de la sección de válvula 40 que forma la válvula de salida 41 para la habilitación de la abertura de salida 25. La masa M almacenada en la cámara de distribución 19 se descarga (al menos parcialmente) a través del canal de distribución 23.

En el transcurso de este movimiento de descenso y como consecuencia de la carga por presión que lo acompaña, el tapón de válvula 42 que forma la válvula de entrada 43 se comprime en la región de la abertura de entrada 15.

En el transcurso de este movimiento de descenso del cabezal 4, en el elemento de resorte 22 se establece una fuerza de recuperación elástica. Esto puede tener lugar, como se puede ver en la Fig. 5, como consecuencia de un pivotamiento de la rama 26 que discurre esencialmente horizontal en la posición de partida hacia abajo alrededor de un eje de flexión que resulta de forma temporal en la región del apoyo de la rama 26 sobre cara frontal libre de la pared de alojamiento 16, de modo que con la rama 26, la curvatura 27 y la rama ascendente 28 en la posición de cabezal descendida y, por tanto, en la posición tensada del elemento de resorte 22, se ajusta en sección vertical una región aproximadamente en forma de U, que se extiende, en particular en la posición de accionamiento de acuerdo con la Fig. 5, esencialmente por debajo del plano de apoyo de la pared de alojamiento 16 para la rama 26.

De esta posición de accionamiento de acuerdo con la Fig. 5, resulta con la caída de la carga por presión sobre el cabezal 4 un movimiento de retorno automático, en particular como consecuencia del movimiento de retorno de la rama 26 en dirección hacia su orientación base horizontal. El sometimiento a presión negativa concomitante en la cámara de distribución 19 conduce, por un lado, a favorecer la estanqueización de la sección de válvula 40 contra la abertura de salida 25 y a una elevación del tapón de válvula 42 de la abertura de entrada 25 (véase la representación a trazos en la Fig. 3), de modo que con desplazamiento de retorno del cabezal 4 en dirección hacia la posición de partida, se realimenta masa M a través de la abertura de entrada 15 a la cámara de distribución 19.

Si la sección de válvula 40 a modo de lóbulo se extiende exclusivamente dentro del canal de distribución 23, en el primer ejemplo de realización mostrado en las Figuras 1 a 7, y considerado de manera correspondiente en dirección circunferencial, con una longitud circunferencial, que es preferiblemente menor que el diámetro interior del canal de distribución 23, así resulta, de acuerdo con el segundo ejemplo de realización representado en las Figuras 8 y 9, una sección de válvula 40 que también aquí se deslabia esencialmente hacia arriba, que está configurada del lado superior del saliente de soporte 30 uniforme y circunferencial anular cerrada con respecto al eje central longitudinal x.

Para el alojamiento completo y para el equipamiento preferido libre de orientación del cabezal 4 con el elemento de resorte 22 así configurado, el cabezal 4 está provisto, considerado en dirección circunferencial, circunferencialmente por fuera del canal de distribución 23 con una ranura 46 para el alojamiento de la sección de válvula 40. En esta ranura 46 puede adentrarse la sección de válvula 40 completamente con vista a una sección transversal descrita. En este caso, la ranura 46 puede estar además configurada así, además de ello estar provista con una dimensión radial, que puede impedir a la sección de válvula 40, de manera correspondiente fuera del canal de distribución 23, a un desplazamiento en el transcurso de una descarga de masa.

La ranura 46 puede, además de ello, al igual que también es preferido, estar configurada según una especie de una prolongación vertical del alojamiento de soporte 31 con sección transversal, dado el caso, reducida.

Conforme a la configuración antes descrita, la pared de canal que delimita circunferencialmente el canal de distribución 23, está provista con una rotura en forma de ranura en dirección circunferencial a ambos lados del canal de distribución 23, que están estanqueizadas de manera preferida completamente a través de la sección de válvula 40 que atraviesa estas roturas.

En el transcurso de una movimiento ascendente del cabezal 4 para la distribución de material y aumento de presión concomitante dentro de la cámara de distribución 19, resulta preferiblemente por sí sola, como se ha descrito antes, un desplazamiento de pivotamiento a modo de lóbulo de la sección de válvula 40 a la región que cubre a modo de válvula la abertura de salida 25 dentro del canal de distribución 23 (cf. la Fig. 9).

Además, de acuerdo con el ejemplo de realización representado en las Figuras 8 y 9, la rama 36 del saliente de soporte 30 puede sobresalir vertical hacia abajo por encima de la pared lateral 34 exterior radial y, en este caso, agarrar por abajo la pared lateral 34 exterior radial, por lo cual se puede lograr otro soporte ventajoso del elemento de resorte 22 en el cabezal 4. Además de ello, puede resultar un apoyo axial del cabezal 4 a través de la pared lateral 34 exterior radial sobre la sección de zócalo 47 que se conecta a la rama de saliente 36.

Además de ello, al igual que también está previsto en el tercer ejemplo de realización descrito todavía a continuación, la pieza insertada 20 puede apuntar en dirección hacia el cabezal 4 y presentar circunferencialmente con respecto a la pared de alojamiento 16 nervios 48 conformados de una sola pieza, en particular para estabilizar la pieza insertada 10. Como también es visible a partir de las representaciones, estos nervios 48 pueden estar previstos distribuidos uniformemente a través de la circunferencia.

El cabezal 4 también puede presentar nervios 49 de este tipo, que pueden estar configurados del lado inferior de una superficie de accionamiento 50 de la sección de cubierta 21, que apuntan hacia el interior de la cámara de distribución 19. Estos nervios 49, también pueden, al igual que también es preferido, estar conformados de una sola pieza y con uniformidad de material con el cabezal 4, esto además preferido, con distribución uniforme de una pluralidad de tales nervios 49 alrededor del eje central longitudinal x.

Además de ello, la sección de válvula 40 circunferencial de la forma de realización en las Figuras 8 y 9 en la posición de uso habitual, en particular en la posición cerrada de válvula de acuerdo con la Fig.8, en la ranura 46 desde una orientación esencialmente vertical en el estado de montaje previo limitado puede estar deformada elásticamente radial hacia fuera en pocos grados de ángulo, por ejemplo 1° a 3°, o bien introducida en el asiento estanco dentro del canal de distribución 23. Resulta una tensión previa correspondiente de la sección de válvula 40 en dirección hacia la posición de estanqueidad.

Las Figuras 10 a 12 muestran otra forma de realización, en la cual el saliente de soporte 30 del elemento de resorte 22 está soportado en el cabezal 4 en particular mediante un apoyo exterior radial en la pared lateral 34 del espacio de almacenamiento 2. El alojamiento de soporte 31 está dado en este caso esencialmente mediante la pared lateral 34. El saliente de soporte 30 está introducido en la posición de uso de acuerdo con las Figuras 10 a 12 en arrastre de forma y por fricción en el alojamiento de soporte 31 con apoyo en la superficie orientada de la pared lateral 34, también pudiendo agarrar por abajo la pared lateral 34 una sección de zócalo 47 de una rama de saliente 36 también aquí prevista.

El saliente de soporte 30 puede presentar en este caso una superficie 51 de apoyo libre vertical hacia arriba. Está puede, de acuerdo con las representaciones, estar orientada esencialmente en un plano transversal con respecto al eje central longitudinal x.

Sobre la superficie de apoyo 51 puede estar configurado un saliente 52 anular, en conjunto concéntrico con respecto al eje central longitudinal en forma de reborde en sección transversal, en particular como consecuencia de configuración de una sola pieza y con uniformidad de material con el saliente de soporte 30, en particular con el elemento de resorte 22.

El saliente anular sirve preferiblemente para la cooperación con una sección de labio 53 del cabezal 4 para la configuración de la válvula de salida 41.

La sección de labio 53 está configurada en este caso esencialmente como una parte plana que se extiende esencialmente de forma horizontal, en particular en una posición de montaje previo no cargada. En este caso, al igual que también es preferido, la sección de labio 53 puede estar configurada de una sola pieza y con uniformidad de material a una parte de enchufe 54 dispuesta junto al cabezal 4. La parte de enchufe 54 puede cooperar a encastre radialmente en el interior con la pared lateral 20 interior radial.

La sección de labio 53 puede continuar extendiéndose en este caso a una distancia vertical con respecto al extremo inferior vertical de la pared lateral 20, partiendo de una región de soporte 56 interior radial junto a una pared de parte de enchufe 55 circunferencial que coopera con la pared lateral 20 interior radial, sobresaliendo radial hacia fuera de forma libre. En la región de una región final libre exterior radial, la superficie de la sección de labio 53 que mira vertical hacia abajo coopera de forma estanca con el saliente 52. Con ello, en una posición de cierre de la válvula de acuerdo con la Fig. 10 en una sección transversal, la sección de labio 53 puede abarcar, bajo tensión previa un ángulo agudo de unos pocos grados, por ejemplo de 2° o 3° con respecto a un plano horizontal.

La pared de parte de enchufe 55 puede configurar una sección de anillo 57 que sobresale vertical hacia abajo por encima de la región de la sección de labio 53 circunferencial. Esta sección de anillo 57 es adecuada para introducir, en la posición de accionamiento del dispensador presionada de acuerdo con la Fig. 12, en la región de la rama de resorte entonces resultante, esencialmente en forma de U, rellenando a ésta esencialmente.

En el caso de este accionamiento del dispensador y, con ello, del aumento de presión concomitante en la cámara de distribución 19, la sección de labio 53 es levantada de su asiento estanco (saliente 52 del saliente de soporte 30), como consecuencia del pivotamiento de la sección de labio 53 alrededor de la región de soporte 56. En esta posición abierta de la válvula de salida la masa M es conducida junto a la sección de labio 53 en un espacio anular 58 que resulta entre las paredes laterales 20 y 34 y, por encima de éste, al canal de distribución 23.

La parte de enchufe 54 puede formar en este caso esencialmente la cubierta de la cámara de distribución 19.

De acuerdo con las formas de realización antes descritas, puede alcanzarse un guiado del cabezal 4 en la dirección del eje central longitudinal x junto a la pieza insertada 10, y, por consiguiente, junto al recipiente de masa 3 que presenta el espacio de almacenamiento 2 mediante una instalación conductora de los nervios 48 del lado de la pieza insertada junto a la superficie interior orientada de una cuarta sección cilíndrica 62 del cabezal 4, cuya cuarta sección cilíndrica 62 puede estar formada directamente por la sección de pared anular 18.

El collarín vertical 17 puede ser parte de una tercera sección cilíndrica 61 exterior de la pieza insertada 10 y configurar en el lado del extremo, orientado hacia el cabezal 4 un saliente de tope 63 dirigido radialmente hacia el interior y, dado el caso, anular. Este saliente de tope 63 sirve preferiblemente para la limitación del tope del cabezal 4 en la posición de partida, para lo cual el saliente de tope 63 coopera con un tope opuesto 64 del cabezal 4. Este tope opuesto 64 puede estar configurado, al igual que también es preferido, en la carta sección cilíndrica 62 del cabezal 4 antes descrita.

De manera correspondiente, en el caso de las formas de realización antes descritas, un guiado y una limitación del tope resultan mediante la misma pieza constructiva del cabezal 4, aquí la cuarta sección cilíndrica 62.

En el caso de la cuarta y quinta forma de realización del dispensador 1 representadas en las Figuras 13 a 22, se utilizan para la limitación del tope y el guiado, tanto con respecto al cabezal 4 al igual que con respecto a la pieza insertada 10, diferentes piezas constructivas. En este caso, en estas formas de realización no están previstos en el lado de la pieza insertada 10 nervios 48.

Más bien, la pieza insertada 10 presenta, junto a la tercera sección cilíndrica 61 radial exterior otra primera sección cilíndrica 59 interior radial, la cual está orientada preferiblemente de forma concéntrica con respecto a la tercera sección cilíndrica 61. La primera sección cilíndrica 59 de la pieza insertada 10 nace preferiblemente en una región de transición entre la región de cono 11 de la pieza insertada 10 y un fondo de la pieza insertada 10, que discurre esencialmente en dirección transversal con respecto al eje central longitudinal x. Esta primera sección cilíndrica 59 puede extenderse, partiendo del fondo de la pieza insertada 10 considerado en la dirección del eje hasta aproximadamente el plano de abertura de la pieza insertada 10 definido por el borde libre de la tercera sección cilíndrica 61.

La limitación del tope se da también en el caso de estas formas de realización como consecuencia de la cooperación de la tercera sección cilíndrica 61 de la pieza insertada 10 y de la cuarta sección cilíndrica 62 del cabezal 4, en particular como consecuencia de una cooperación limitadora del tope del saliente de tope 63 del lado de la pieza insertada y un tope opuesto 64 del lado del cabezal, en donde el tope opuesto 64 puede estar formado eventualmente por nervios individuales dispuestos por encima de la circunferencia del lado exterior de la pared de la cuarta sección cilíndrica 62 y que discurren esencialmente en la dirección del eje.

Por el contrario, el guiado viene dado por la cooperación de la primera sección cilíndrica 49 del lado de la pieza insertada con una segunda sección cilíndrica 60 del cabezal 4 prevista aquí de manera separada, en donde de acuerdo con las representaciones de la primera sección cilíndrica 59 del lado de la pieza insertada puede estar dispuesta radialmente fuera de la segunda sección cilíndrica 60 del cabezal 4. En conjunto, las secciones cilíndricas de guiado están previstas radialmente dentro en relación con las secciones cilíndricas de tope, en donde además, de acuerdo con una configuración preferida, la segunda sección cilíndrica 60 del lado del cabezal puede estar formada por la sección de pared anular 18 del alojamiento de soporte 31 prolongada en dirección axial con respecto a los ejemplos de realización antes descritos.

El tapón de válvula 42 de la cuarta y quinta forma de realización puede estar configurado a modo de cáscara, tal como se describe por ejemplo también con ayuda de la Figura 12. De acuerdo con las representaciones en las Figuras 18 a 22, en este caso, un tapón de válvula 42 a modo de cáscara de este tipo puede presentar de manera centrada, alojando el eje central longitudinal x un pivote 65, eventualmente un alma o alma en cruz, el cual puede estar conformado de una sola pieza y con uniformidad de material con el tapón de válvula 42. Este pivote 65 puede extenderse desde un fondo de cáscara del tapón de válvula 42 hasta un plano de abertura de cáscara del tapón de válvula 42. Como consecuencia de esta configuración puede alcanzarse una rigidez incrementada en esta región del tapón de válvula 42.

Además de ello, la cuarta y quinta forma de realización se diferencian también en relación con la configuración y orientación de la rama 26 de elemento de resorte 22 con respecto a las formas de realización 1 a 4. Así, en la cuarta y quinta forma de realización no está prevista preferiblemente una rama que discurra esencialmente horizontal que se prolongue a través de una curvatura en una rama ascendente. Más bien, la rama 26 se extiende en la posición de partida no cargada, preferiblemente bajo una curvatura continua, ascendiendo a modo de cono, en este caso comenzando directamente en la transición al saliente de enchufe 38 y desembocando en el lado extremo en el saliente de soporte 30. En este caso, la rama 26 puede discurrir con respecto a un corte vertical, por ejemplo conforme a la Figura 13 o la Figura 17, a lo largo de una recta o, al igual que también es preferido, a lo largo de una línea curvada continua. Así, adicionalmente de acuerdo con las representaciones ampliadas en las Figuras 14 y 19, una recta que une las confluencias de la rama 26 en el saliente de enchufe 38, por una parte, y en saliente de soporte 30, por otra parte, con respecto a un plano considerado transversalmente al eje central longitudinal x, que preferiblemente está orientado paralelo al plano de abertura E, abarcan un ángulo a agudo de aproximadamente 15° a 30°.

Mediante la configuración cónica de la sección del elemento de resorte 22 formada en sección transversal por la rama 26 se puede alcanzar un montaje favorable del mismo.

La configuración de la rama 26 que asciende esencialmente de forma cónica puede proporcionar una mayor estabilidad del elemento de resorte 22 en la posición no accionada, en particular en relación con una pulsación no intencionada del cabezal 4. En este caso, la rama 26 que asciende de forma cónica puede estar también combinada, en una configuración adicional, con una sección orientada esencialmente horizontal, que parte del saliente de enchufe 38 de acuerdo con los primeros ejemplos de realización.

Además, de acuerdo con la forma de realización en las Figuras 18 a 22, en la región de transición del saliente de enchufe 38 en la rama 26 por debajo de la rama 26 y, por consiguiente, radial hacia fuera con respecto al saliente de enchufe 38 puede estar configurado un reborde 66 de una sola pieza y con uniformidad de material. Este reborde 66 puede presentar, como también está representado, una superficie inferior plana y que apunta en dirección a la pieza insertada 10 y orientada transversal al eje central longitudinal x, la cual, adicionalmente conforme a las representaciones puede adoptar una distancia axial con respecto a la cara frontal de la pared de alojamiento 16. Esta distancia axial puede corresponder a aproximadamente el múltiplo de 0,5 a 2, además aproximadamente al múltiplo de 1 del espesor de material de una pared de alojamiento 16 de este tipo.

Mediante el reborde 66 puede alcanzarse una rigidez incrementada en esta región de transición del saliente de enchufe 38 a la rama 26, con lo cual la doblez de la rama 26 al accionar el cabezal 4 conforme a la Figura 20 aparece preferiblemente solo aproximadamente a partir de una región que se une radialmente fuera al reborde 66. La región de doblez está fijada de manera preestablecida en la región de pared delgada formada por la rama 26.

Como se puede reconocer además a modo de ejemplo en las representaciones de las Figuras 13 a 22, el zócalo 35 del saliente de soporte 30 puede estar distanciado axialmente con respecto a éste hacia arriba en dirección a la cara frontal que mira a la sección de cubierta 21 con respecto al fondo 67 de la ranura 32 orientado en el alojamiento de soporte 31. Esta distancia axial puede corresponder a aproximadamente el múltiplo de 0,5 a 2, además aproximadamente al múltiplo de 1 de la distancia axial antes descrita entre el reborde 66 y la pared de alojamiento 16, además, por ejemplo, aproximadamente al espesor de material de la segunda sección cilíndrica 60 que delimita radialmente a la ranura 32.

Esta distancia axial puede venir dada conforme a una configuración posible por nervios configurados de manera individual por la circunferencia, configurados en el fondo de ranura 67, contra los cuales el zócalo de saliente 35 incide en el transcurso del montaje. Con ello, puede alcanzarse una clara instalación del zócalo de saliente 35 en alojamiento de soporte 31. Posibles irregularidades, por ejemplo como consecuencia de la inclusión de aire entre las superficies de apoyo, pueden compensarse de esta manera.

También, la abertura de salida 25 cerrada en la posición de partida no cargada puede estar formada por una abertura en U de bordes abiertos hacia abajo en la dirección a la rama 26 (véanse, en particular, las Figuras 18 y 20) con lo cual puede resultar otro flujo de masa mejorado al accionar el dispensador.

La escotadura 68 orientada esencialmente en dirección del eje central longitudinal x, que se prolonga en el canal de distribución 23, para el alojamiento de la sección de válvula 40 a modo de lóbulo puede estar configurada, conforme a la quinta forma de realización representada en las Figuras 18 a 22, partiendo del alojamiento de soporte 31 más allá de la región del canal de distribución 23 bajo la formación un saliente 69 en voladizo.

También, la escotadura 68 formada en la dirección de pivotamiento de la sección de válvula 40 al accionar el cabezal 4 detrás de la sección de válvula 40 puede estar ampliada con respecto a los ejemplos de realización antes descritos en el sentido de que resulta un espacio de escape 70 para la sección de válvula 40. Éste puede ofrecer a la sección de válvula 40 una movilidad de pivotamiento suficiente en el caso de una limitación del pivotamiento simultánea.

Como se puede reconocer, además, en particular, de las representaciones en perspectiva en las Figuras 21 y 22, la sección de válvula 40 presenta en una configuración adicional una conformación 71 cóncava orientada radialmente fuera, de manera correspondiente, al canal de distribución 23, con lo cual en conjunto se da una característica de pivotamiento y elástica favorable de la sección de válvula 40 en el caso de una estabilidad adicionalmente incrementada de la misma.

También, alternativamente de acuerdo con la forma de realización en la Figura 23, la sección de válvula 40, considerada en la dirección circunferencial, puede presentar una sección de lóbulo 73 central de pared relativamente delgada, la cual está flanqueada por ambos lados en la dirección circunferencial de las secciones de nervio 72 de pared gruesa en la dirección radial, referido al eje central longitudinal x. El espesor de la sección de nervio 72 puede corresponder a aproximadamente el múltiplo de 3 a 5, además aproximadamente al múltiplo de 4 del espesor de la sección de lóbulo 72 considerado en la misma dirección.

Además, como también se representa, en la dirección circunferencial la sección de lóbulo 72 y la sección de lóbulo 73 puede estar configurada una sección de transición 74 reducida en espesor con respecto a la sección de nervio 72 contigua con un espesor que puede corresponder a aproximadamente la mitad de la medida del espesor de la sección de nervio 72 y, además, aproximadamente al doble de la medida del espesor de la sección de lóbulo 73.

También, como consecuencia de esta configuración de la sección de lóbulo puede alcanzarse una movilidad del pivotamiento favorable, en el caso de una estabilidad particularmente alta, en particular en la posición de cierre de válvula. Una sección de válvula 40 así formada puede pivotar abriendo la válvula al accionar el dispensador, eventualmente solo en la región de la sección de lóbulo 73 central. Las secciones de nervio 72 del lado del borde pueden encontrar en este caso eventualmente en el saliente 69 antes descrito un contrafuerte. De forma alternativa o combinada a ello, también la secciones de nervio 72 de pared gruesa pueden pivotar junto con la sección de lóbulo 73 central de pared delgada, además eventualmente junto con las secciones de transición 74, en el caso del accionamiento del dispensador en la posición abierta de la válvula, pero eventualmente con respecto a la sección de lóbulo 73 central y/o las secciones de transición 74 a lo largo de un ángulo de pivotamiento menor, por ejemplo como consecuencia de una limitación del pivotamiento de las secciones de nervio 72 que intervienen en el saliente 69 que permite un movimiento pivotante limitado.

Lista de los símbolos de referencia

1 dispensador

2 espacio de almacenamiento

3 recipiente de masa

4 cabezal

5 pieza de limitación

6 émbolo de arrastre

7 bolsa

8 tapa de cierre

9 fondo de carcasa

10 pieza insertada

11 región cónica

12 alojamiento de enchufe

13 pared de cazuela

14 cubierta de cazuela

15 abertura de entrada

16 pared de alojamiento

17 collarín vertical

18 sección de pared anular

19 cámara de distribución

20 pared lateral

21 sección de cubierta

22 elemento de resorte

23 canal de distribución

24 abertura de distribución

25 abertura de salida

26 rama

27 curvatura

28 rama ascendente

29 pared de limitación

30 saliente de soporte

31 alojamiento de soporte

32 ranura

33 cubierta de ranura

34 pared lateral

35 zócalo de saliente

36 rama de saliente

37 estrechamiento

38 saliente de enchufe

39 borde inferior

40 sección de válvula

41 válvula de salida

42 tapón de válvula

43 válvula de entrada

44 abertura

45 alma

46 ranura

47 sección de zócalo

48 nervio

49 nervio

50 superficie de accionamiento

51 superficie de apoyo

52 saliente

53 sección de labio

54 parte de enchufe

55 pared de parte de enchufe

56 región de soporte

57 sección de anillo

58 espacio de anillo

59 primera sección cilíndrica

60 segunda sección cilíndrica

61 tercera sección cilíndrica

62 cuarta sección cilíndrica

63 saliente de tope

64 tope opuesto

65 pivote

66 reborde

67 fondo de ranura

68 escotadura

69 saliente

70 espacio de escape

71 conformación

72 sección de nervio

73 sección de lóbulo

74 sección de transición

a longitud

b longitud

c espesor de pared

d espesor

e longitud

f longitud

x eje central longitudinal

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Dispensador (1) para masas (M) pastosas, que está compuesto de un espacio de almacenamiento (2) con una pieza de limitación (5) que se mueve conjuntamente al succionar desde el espacio de almacenamiento (2) y un cabezal (4) guiado con respecto al espacio de almacenamiento (2), estando entre el cabezal (4) y el espacio de almacenamiento (2) configurada una cámara de distribución (19), con una válvula de entrada (43) y una válvula de salida (41), estando además asociado a la cámara de distribución (19) un canal de distribución (23) con una abertura de distribución (24) y estando previsto, para la recuperación elástica del cabezal (4) con un movimiento desde una posición de partida a una posición de accionamiento, un elemento de resorte (22) que actúa entre el espacio de almacenamiento (2) y el cabezal (4), el cual al mismo tiempo forma en parte una pared de limitación (29) de la cámara de distribución (19) y, considerado en una sección transversal con respecto a una representación de dibujo, en la cual el cabezal (4) está dispuesto verticalmente arriba y el espacio de almacenamiento (2) verticalmente abajo y un eje central longitudinal (x) del dispensador (1) se proyecta como línea, un saliente de enchufe (38) tubular inferior, que está alojado de forma estanca en un alojamiento de enchufe (12) conformado de forma adaptada, conectado al espacio de almacenamiento (2), y presenta una conformación de soporte superior, que está alojada de forma estanca en un alojamiento de soporte (31) del cabezal (4), estando configurado el elemento de resorte (22) de una sola pieza con el saliente de soporte (30) y el saliente de enchufe (38) y, con respecto a la sección transversal mencionada, en la posición de partida está configurado como una rama (26) que se extiende a continuación en el saliente de enchufe (38), que pasa al saliente de soporte (30) a través de una curvatura (27) orientada ascendente, caracterizado por que la conformación de soporte está configurada como un saliente de soporte (30) en forma de anillo circular en conjunto, con mayor sección transversal en comparación con la rama (26), con un zócalo de saliente (35) superior que se encuentra en el alojamiento de soporte (31), que presenta una sección transversal cerrada, que en el saliente de soporte (30) está conformada de una sola pieza una sección de válvula (40) para formar una válvula de salida (41) y que la sección de válvula (40) presenta una conformación (71) cóncava radial fuera, orientada hacia el canal de distribución (23).

2. Dispensador (1) para masas (M) pastosas, que está compuesto de un espacio de almacenamiento (2) con una pieza de limitación (5) que se mueve conjuntamente al succionar desde el espacio de almacenamiento (2) y un cabezal (4) guiado con respecto al espacio de almacenamiento (2), estando entre el cabezal (4) y el espacio de almacenamiento (2) configurada una cámara de distribución (19), con una válvula de entrada (43) y una válvula de salida (41), estando además asociado a la cámara de distribución (19) un canal de distribución (23) con una abertura de distribución (24) y estando previsto, para la recuperación elástica del cabezal (4) con un movimiento desde una posición de partida a una posición de accionamiento, un elemento de resorte (22) que actúa entre el espacio de almacenamiento (2) y el cabezal (4), el cual al mismo tiempo forma en parte una pared de limitación (29) de la cámara de distribución (19) y, considerado en una sección transversal con respecto a una representación de dibujo, en la cual el cabezal (4) está dispuesto verticalmente arriba y el espacio de almacenamiento (2) verticalmente abajo y un eje central longitudinal (x) del dispensador (1) se proyecta como línea, un saliente de enchufe (38) tubular inferior, que está alojado de forma estanca en un alojamiento de enchufe (12) conformado de forma adaptada, conectado al espacio de almacenamiento (2), y presenta una conformación de soporte superior, que está alojada de forma estanca en un alojamiento de soporte (31) del cabezal (4), estando configurado el elemento de resorte (22) de una sola pieza con el saliente de soporte (30) y el saliente de enchufe (38) y, con respecto a la sección transversal mencionada, en la posición de partida está configurado como una rama (26) que se extiende a continuación en el saliente de enchufe (38), que pasa al saliente de soporte (30) a través de una curvatura (27) orientada ascendente, caracterizado por que la conformación de soporte está configurada como un saliente de soporte (30) en forma de anillo circular en conjunto, con mayor sección transversal en comparación con la rama (26), con un zócalo de saliente (35) superior que se encuentra en el alojamiento de soporte (31), que presenta una sección transversal cerrada, que el alojamiento de soporte (31) del cabezal (4) para alojar el saliente de soporte (30) está configurado como una ranura (32) abierta vertical hacia abajo, que el saliente de soporte (30) interviene en la ranura (32) circunferencial, abierta hacia abajo del cabezal (4) y que el zócalo (35) del saliente (30) de soporte, con respecto a su cara frontal que apunta hacia arriba en dirección hacia una sección de cubierta (21), está distanciada axialmente con respecto a un fondo de ranura (67) orientado de la ranura (32).

3. Dispensador (1) para masas (M) pastosas, que está compuesto de un espacio de almacenamiento (2) con una pieza de limitación (5) que se mueve conjuntamente al succionar desde el espacio de almacenamiento (2) y un cabezal (4) guiado con respecto al espacio de almacenamiento (2), estando entre el cabezal (4) y el espacio de almacenamiento (2) configurada una cámara de distribución (19), con una válvula de entrada (43) y una válvula de salida (41), estando además asociado a la cámara de distribución (19) un canal de distribución (23) con una abertura de distribución (24) y estando previsto, para la recuperación elástica del cabezal (4) con un movimiento desde una posición de partida a una posición de accionamiento, un elemento de resorte (22) que actúa entre el espacio de almacenamiento (2) y el cabezal (4), el cual al mismo tiempo forma en parte una pared de limitación (29) de la cámara de distribución (19) y, considerado en una sección transversal con respecto a una representación de dibujo, en la cual el cabezal (4) está dispuesto verticalmente arriba y el espacio de almacenamiento (2) verticalmente abajo y un eje central longitudinal (x) del dispensador (1) se proyecta como línea, un saliente de enchufe (38) tubular inferior, que está alojado de forma estanca en un alojamiento de enchufe (12) conformado de forma adaptada, conectado al espacio de almacenamiento (2), y presenta una conformación de soporte superior, que está alojada de forma estanca en un alojamiento de soporte (31) del cabezal (4), estando configurado el elemento de resorte (22) de una sola pieza con el saliente de soporte (30) y el saliente de enchufe (38) y, con respecto a la sección transversal mencionada, en la posición de partida está configurado como una rama (26) que se extiende a continuación en el saliente de enchufe (38), que pasa al saliente de soporte (30) a través de una curvatura (27) orientada ascendente, caracterizado por que la conformación de soporte está configurada como un saliente de soporte (30) en forma de anillo circular en conjunto, con mayor sección transversal en comparación con la rama (26), con un zócalo de saliente (35) superior que se encuentra en el alojamiento de soporte (31), que presenta una sección transversal cerrada, y que la rama (26) pasa al saliente de soporte (30) a través de un estrechamiento (37) en forma de charnela.

4. Dispensador (1) para masas (M) pastosas, que está compuesto de un espacio de almacenamiento (2) con una pieza de limitación (5) que se mueve conjuntamente al succionar desde el espacio de almacenamiento (2) y un cabezal (4) guiado con respecto al espacio de almacenamiento (2), estando entre el cabezal (4) y el espacio de almacenamiento (2) configurada una cámara de distribución (19), con una válvula de entrada (43) y una válvula de salida (41), estando además asociado a la cámara de distribución (19) un canal de distribución (23) con una abertura de distribución (24) y estando previsto, para la recuperación elástica del cabezal (4) con un movimiento desde una posición de partida a una posición de accionamiento, un elemento de resorte (22) que actúa entre el espacio de almacenamiento (2) y el cabezal (4), el cual al mismo tiempo forma en parte una pared de limitación (29) de la cámara de distribución (19) y, considerado en una sección transversal con respecto a una representación de dibujo, en la cual el cabezal (4) está dispuesto verticalmente arriba y el espacio de almacenamiento (2) verticalmente abajo y un eje central longitudinal (x) del dispensador (1) se proyecta como línea, un saliente de enchufe (38) tubular inferior, que está alojado de forma estanca en un alojamiento de enchufe (12) conformado de forma adaptada, conectado al espacio de almacenamiento (2), y presenta una conformación de soporte superior, que está alojada de forma estanca en un alojamiento de soporte (31) del cabezal (4), estando configurado el elemento de resorte (22) de una sola pieza con el saliente de soporte (30) y el saliente de enchufe (38) y, con respecto a la sección transversal mencionada, en la posición de partida está configurado como una rama (26) que se extiende a continuación en el saliente de enchufe (38) que pasa al saliente de soporte (30) a través de una curvatura (27) orientada ascendente, caracterizado por que la conformación de soporte está configurada como un saliente de soporte (30) en forma de anillo circular en conjunto, con mayor sección transversal en comparación con la rama (26), con un zócalo de saliente (35) superior que se encuentra en el alojamiento de soporte (31), que presenta una sección transversal cerrada, y que el saliente de soporte (30) configura una rama de saliente (36) que sobresale vertical hacia abajo con respecto a una región de transición (U) entre la rama ascendente (28) y el saliente de soporte (30), dicha rama de saliente se extiende partiendo de la región de transición (U), con respecto al eje central longitudinal (x) del dispensador (1), radialmente fuera con respecto a la rama ascendente (28).

5. Dispensador (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que el saliente de soporte (30), partiendo de la región de transición (U) se extiende vertical hacia arriba y/o la pared lateral (34) exterior radial sobresale vertical hacia debajo de la rama de saliente (36) y/o la pared lateral (20) interior radial finaliza en relación con su extensión vertical en la región de transición (U).

6. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que la ranura (32) presenta, referida a una sección transversal (2), paredes laterales (20, 34) de diferente longitud, en donde, preferiblemente, una pared lateral (20) interior radial referida al eje central longitudinal (x) está configurada más corta que la pared lateral (34) exterior radial.

7. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un espesor de pared (c) medido en la dirección radial del saliente de enchufe (38) corresponde al múltiplo de 1,5 o más del espesor (d) mayor en la región de una rama (26) que discurre horizontal, en donde, preferiblemente, el saliente de enchufe (38) presenta una longitud axial (e) comenzando en un borde inferior (39) de la rama (26) que discurre horizontal en la posición de partida que es igual o mayor que la extensión axial (f) del elemento de resorte (22) partiendo del borde inferior (39) mencionado de la rama (26) que discurre horizontal hasta el extremo axial superior del saliente de soporte (30).

8. Dispensador (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la sección de válvula (40) está configurada a lo largo de una sección circunferencial mayor del saliente de soporte (30) que la que corresponde a una medida de abertura libre mayor en la dirección circunferencial de un orificio de salida del canal de distribución (23) limitando con el saliente de soporte (30), en donde, preferiblemente, la sección de válvula (40) se extiende a lo largo de un tercio o más de la circunferencia del saliente de soporte (30).

9. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones 1 u 8, caracterizado por que la sección de válvula (40) está configurada uniforme y circunferencial anular cerrada y/o preferiblemente en el cabezal (4) está configurada una ranura (46) para el alojamiento de la sección de válvula (40) en la dirección circunferencial por fuera del canal de distribución (23).

10. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que el saliente de soporte (30) coopera con una sección de labio (53) del cabezal (4) para la configuración de la válvula de salida (41), en donde, preferiblemente, la sección de labio (53) se extiende radial en voladizo con respecto a la sección transversal, partiendo de una región de soporte (56) interior radial y/o la sección de labio (53) está formada en sección transversal de forma que discurre esencialmente horizontal.

11. Dispensador (1) según la reivindicación 10, caracterizado por que la sección de labio (53) coopera con una superficie de apoyo (51) libre vertical hacia arriba del saliente de soporte (30), en donde, preferiblemente, sobre la superficie de apoyo (51) está configurado un saliente (52) anular sobre el que se apoya de forma estanca la sección de labio (53).

12. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que la sección de labio (53) está configurada en una pieza de enchufe (54) dispuesta en el cabezal (4), en donde, preferiblemente, la sección de labio (53) se prolonga radial dentro en una sección anular (57) circunferencial que sobresale vertical hacia debajo de la sección de labio (53) con respecto a la sección transversal.

13. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que la sección de labio (53) y/o la pieza de enchufe (54) se componen de un plástico duro y/o una rama (26) que discurre horizontal está configurada además de una sola pieza con la válvula de entrada (43).

14. Dispensador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cabezal (4) está conducido limitado en tope junto a una pieza insertada (10) orientada hacia el espacio de almacenamiento (2), en donde, preferiblemente, están asociadas una guía y una limitación de tope de piezas constructivas diferentes del cabezal (4) de la pieza insertada (10).

15. Dispensador (1) según la reivindicaciones 14, caracterizado por que la pieza insertada (10) presenta una primera sección cilíndrica (59) la cual coopera para el guiado con una segunda sección cilíndrica (60) del cabezal (4) y/o preferiblemente, la pieza insertada (10) presenta una tercera sección cilíndrica (61) que sirve también para el encastre con el espacio de almacenamiento (2), la cual coopera con una cuarta sección cilíndrica (62) del cabezal (10) para la limitación del tope.