ES2948792T3

ES2948792T3 - Bloque de refrigerador intermedio modular

Info

Publication number: ES2948792T3
Application number: ES19757658T
Authority: ES
Inventors: Jonathan Richard Fiello; Matthew Stevens; Steve Williams
Original assignee: K&N Engineering Inc
Current assignee: K&N Engineering Inc
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2019-02-14
Publication date: 2023-09-19
Anticipated expiration: 2039-02-14
Also published as: BR112020016963A2; EP3755892A4; CA3091934A1; US20190257592A1; WO2019164750A1; AU2019222988A1; EP3755892B1; CN112204235A; EP3755892A1

Abstract

Se proporcionan un aparato y un método para un bloque intercooler modular que puede fabricarse mediante impresión metálica directa y ensamblarse para formar intercoolers más grandes. El bloque intercooler modular comprende aletas de enfriamiento que están espaciadas entre los cabezales de núcleo primero y segundo para permitir el paso de una corriente de aire. Se disponen orificios avellanados en los cabezales de núcleo primero y segundo y se configuran para recibir ojales cuando el cabezal de núcleo primero o segundo se fija a otro cabezal de núcleo que comprende orificios avellanados dispuestos de manera similar. Un tubo central se extiende a lo largo de una trayectoria ondulante desde cada agujero avellanado en el primer cabezal de núcleo, a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración, hasta un agujero avellanado similar en el segundo cabezal de núcleo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bloque de refrigerador intermedio modular

Campo

Las realizaciones de la presente divulgación generalmente se relacionan con el campo de los refrigeradores intermedios. Más específicamente, las realizaciones de la divulgación se refieren a sistemas y procedimientos para un bloque de refrigerador intermedio modular que puede ensamblarse en refrigeradores intermedios más grandes. Antecedentes

Los radiadores de refrigeración del motor y los refrigeradores intermedios que se utilizan con motores de combustión interna en camiones o en la industria suelen ser bastante grandes. Los radiadores utilizados con grupos electrógenos diesel-eléctricos estacionarios en particular pueden incluir radiadores o núcleos de refrigerador intermedio con un tamaño total de entre 6,0 pies y 8,0 pies (1,8 metros a 2,4 metros) en un lado, o incluso más grandes. Dichos radiadores e refrigeradores intermedios se fabrican típicamente con múltiples núcleos porque es difícil fabricar un solo núcleo de tal tamaño. Los radiadores e refrigeradores intermedios industriales generalmente se componen de una construcción soldada de cobre/latón, en la que los tubos de latón recubiertos de soldadura se empujan a través de orificios en una pila de aletas de cobre, que se mantienen en el espacio deseado por medio de una plantilla de libro ranurado, para formar un bloque del núcleo. A continuación, el bloque del núcleo puede hornearse en un horno para soldar los tubos a las aletas. Después de esto, los extremos de los tubos pueden insertarse en cabezales de latón en cada extremo del bloque del núcleo y soldarse para formar un núcleo. En general, la altura de dicho núcleo se limita por la capacidad de empujar tubos largos y delgados a través de los orificios de las aletas, 48 pulgadas (1,22 m) son aproximadamente un máximo práctico. De manera similar, el tamaño de una plantilla de libro típica limita el ancho del núcleo a aproximadamente 48 pulgadas. (1,22 m).

Los fabricantes de automóviles y camiones pesados hace tiempo que abandonaron la costosa construcción de radiadores e refrigeradores intermedios de cobre/latón en favor de la construcción con núcleo de aluminio mediante soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB) con tanques de plástico. Los radiadores de aluminio con tanque de plástico (PTA) incluyen cabezales de aluminio con lengüetas que pueden engarzarse en un tanque de radiador de plástico con una junta elastomérica en el medio. Este tipo de construcción se encuentra más automatizado y produce un producto que es más liviano, más fuerte y tiene una mayor durabilidad en comparación con el cobre/latón. Sin embargo, los hornos CAB disponibles limitan el tamaño del núcleo a no más de 48 pulgadas (1,22 m) cuadradas. Los bloques refrigerador intermedio se conocen por los documentos WO2008/123603, US 2008/121387. WO2012/068200, US 2016/116218, US 5052475 y US 2012/111548.

Existe una necesidad, por lo tanto, de una construcción de refrigerador intermedio mejorada que requiera mucha menos mano de obra, sea más consistente y use materiales menos costosos mientras proporciona una eficiencia de transferencia de calor relativamente mayor.

Sumario

Se proporcionan un aparato y un procedimiento para un bloque de refrigerador intermedio modular que se fabrica mediante impresión directa en metal (DMP) y se configura para ensamblarse para formar refrigeradores intermedios más grandes. El bloque de refrigerador intermedio modular se proporciona como se define en la reivindicación 1. En otra realización ilustrativa, la multiplicidad de aletas de refrigeración se compone de láminas planas que se disponen paralelamente entre el primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo. En otra realización ilustrativa, la multiplicidad de aletas de refrigeración se encuentran uniformemente espaciadas entre el primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo. En otra realización ilustrativa, la multiplicidad de aletas de refrigeración sigue una trayectoria sinuosa a través de una dirección de altura del bloque de refrigerador intermedio modular. En otra realización ilustrativa, la multiplicidad de aletas de refrigeración sigue una trayectoria sinuosa a lo largo de la dirección del ancho del bloque de refrigerador intermedio modular.

En otra realización ilustrativa, la multiplicidad de orificios avellanados se dispone en filas y columnas adyacentes que se disponen alternativamente para maximizar el número de orificios avellanados en el primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo. En otra realización ilustrativa, la multiplicidad de orificios avellanados se configura para recibir ojales o sellos cuando el primer cabezal del núcleo o el segundo cabezal del núcleo se sujeta a otro cabezal del núcleo que comprende orificios avellanados dispuestos en una disposición similar.

En otra realización ilustrativa, cada uno de los tubos del núcleo comprende un pasaje interior en espiral configurado para aumentar el área superficial disponible mediante la cual el calor se transfiere a la corriente de aire que pasa a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración. En otra realización ilustrativa, cada uno de los tubos del núcleo sigue una trayectoria ondulante a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración, la trayectoria ondulante de los tubos del núcleo se configuran para proporcionar un área superficial que es mayor que el área superficial de los tubos del núcleo rectos. En otra realización ilustrativa, la trayectoria ondulante es perpendicular a la dirección de una corriente de aire que pasa a través de las aletas de refrigeración. En otra realización ilustrativa, la trayectoria ondulante es paralela a la dirección de una corriente de aire que pasa a través de las aletas de refrigeración. En otra realización ilustrativa, las trayectorias ondulantes de los tubos del núcleo adyacentes comprenden un cambio de fase entre sí. En otra realización ilustrativa, el cambio de fase entre las trayectorias ondulantes de los tubos del núcleo adyacente es de 90 grados, y en el que las direcciones de las ondulaciones son perpendiculares entre sí.

En otro aspecto, la reivindicación 11 proporciona un procedimiento para un bloque de refrigerador intermedio modular.

En otra realización ilustrativa, disponer la multiplicidad de orificios avellanados comprende disponer alternativamente la multiplicidad de orificios avellanados en filas y columnas adyacentes que maximizan el número de orificios avellanados en el primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo. En otra realización ilustrativa, la disposición comprende además espaciar las adyacentes de la multiplicidad de aletas de refrigeración de manera que una corriente de aire pueda pasar a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración. En otra realización ilustrativa, la extensión comprende formar una trayectoria ondulante de cada tubo del núcleo a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración. En otra realización ilustrativa, la extensión adicional comprende configurar paredes de cobre relativamente delgadas de los tubos del núcleo para mejorar la transferencia de calor a una corriente de aire que pasa a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración. En otra realización ilustrativa, extender comprende además configurar pasajes internos en espiral de los tubos del núcleo para aumentar un área superficial disponible por lo que el calor puede transferirse a una corriente de aire que pasa a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos se refieren a realizaciones de la presente divulgación en las que:

la Figura 1 ilustra una vista isométrica de una realización ilustrativa de un bloque de refrigerador intermedio modular;

la Figura 1A ilustra una vista en planta lateral de una realización ilustrativa de un bloque de refrigerador intermedio modular;

la Figura 2 ilustra una vista isométrica de una realización ilustrativa de un conjunto de refrigerador intermedio que comprende el bloque modular de refrigerador intermedio de la Figura 1; y

la Figura 3 ilustra una vista lateral en planta del conjunto del refrigerador intermedio de la Figura 2.

Aunque la presente divulgación está sujeta a diversas modificaciones y formas alternativas, se muestran realizaciones específicas de la misma a modo de ejemplo en los dibujos y se describirán en la presente memoria en detalle. Debe entenderse que la invención no se limita a las formas particulares divulgadas, sino que, por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

Descripción detallada

En la siguiente descripción, se establecen numerosos detalles específicos para proporcionar una comprensión completa de la presente divulgación. Será evidente, sin embargo, para un experto en la técnica que la invención divulgada en la presente memoria puede ponerse en práctica sin estos detalles específicos. En otros casos, pueden hacerse referencias numéricas específicas como "primer cabezal". Sin embargo, la referencia numérica específica no debe interpretarse como un orden secuencial literal, sino que debe interpretarse que el "primer cabezal" es diferente de un "segundo cabezal". Por lo tanto, los detalles específicos expuestos son meramente ilustrativos. Los detalles específicos pueden variar y contemplarse dentro del ámbito de las reivindicaciones. El término "acoplado" se define en el sentido de conectado directamente al componente o indirectamente al componente a través de otro componente. Además, como se usa en la presente memoria, los términos "alrededor de", "aproximadamente" o "sustancialmente" para cualquier valor o rango numérico indican una tolerancia dimensional adecuada que permite que la parte o conjunto de componentes funcione para su propósito previsto como se describe en la presente memoria.

Los radiadores de refrigeración del motor y los refrigeradores intermedios que se utilizan con motores de combustión interna en camiones o en la industria suelen ser bastante grandes. Dichos radiadores e refrigeradores intermedios se fabrican típicamente con múltiples núcleos porque es difícil fabricar un solo núcleo de tal tamaño. Los fabricantes de automóviles y camiones pesados hace tiempo que abandonaron la costosa construcción de radiadores e refrigeradores intermedios de cobre/latón en favor de la construcción con núcleo de aluminio mediante soldadura fuerte en atmósfera controlada (CAB) con tanques de plástico. Los radiadores de aluminio con tanque de plástico (PTA) son más livianos, resistentes y duraderos que los radiadores de cobre/latón, pero los hornos CAB disponibles limitan el tamaño del núcleo. Existe una necesidad, por lo tanto, de una construcción de refrigerador intermedio mejorada que requiera mucha menos mano de obra, sea más consistente y use materiales menos costosos mientras proporciona una eficiencia de transferencia de calor relativamente mayor. Las realizaciones de la presente divulgación proporcionan un aparato y procedimientos para un bloque de refrigerador intermedio modular que puede ensamblarse en refrigeradores intermedios más grandes.

La Figura 1 ilustra una vista isométrica de una realización ilustrativa de un bloque de refrigerador intermedio modular 100 que puede ensamblarse para formar refrigeradores intermedios más grandes para varias aplicaciones. El bloque de refrigerador intermedio modular 100 se compone de un primer cabezal del núcleo 104 y un segundo cabezal del núcleo 108 que se disponen en lados opuestos del bloque de refrigerador intermedio modular. Una multiplicidad de aletas de refrigeración 112 se disponen en paralelo entre el primer y el segundo cabezal del núcleo 104, 108. La multiplicidad de aletas de refrigeración 112 se encuentran uniformemente espaciadas entre los cabezales del núcleo primero y segundo 104, 108 para permitir que una corriente de aire pase a través del bloque de refrigerador intermedio modular 100 durante la operación.

El primer cabezal del núcleo 104 y el segundo cabezal del núcleo 108 incluyen cada uno una multiplicidad de orificios avellanados 116 dispuestos en una superficie orientada hacia fuera. Como se reconocerá, las filas y columnas adyacentes de los orificios avellanados 116 se disponen alternativamente para maximizar el número de orificios avellanados en los cabezales del núcleo primero y segundo 104, 108. Los orificios avellanados 116 se configuran preferentemente para recibir ojales o sellos cuando el primer o segundo cabezal del núcleo 104, 108 se sujeta a otro cabezal del núcleo que comprende orificios avellanados dispuestos en una disposición similar. Por ejemplo, pueden disponerse ojales en cada uno de los orificios avellanados 116 entre un primer cabezal del núcleo 104 de un primer bloque de refrigerador intermedio modular 100 y un segundo cabezal del núcleo 108 de un segundo bloque de refrigerador intermedio modular. En algunas realizaciones, sin embargo, puede usarse cualquiera de varias juntas adecuadas para sellar los orificios avellanados 116 entre los bloques refrigeradores intermedios modulares contiguos.

Como se muestra mejor en la Figura 1A, un tubo del núcleo 120 se extiende desde cada orificio avellanado 116 en el primer cabezal del núcleo 104, a través de las aletas de refrigeración 112, hasta un orificio avellanado dispuesto de manera similar en el segundo cabezal del núcleo 108. En la realización ilustrativa ilustrada en la presente memoria, cada uno de los tubos del núcleo 120 sigue una trayectoria ondulante a través de las aletas del núcleo 112. La trayectoria ondulante ilustrado es perpendicular a la dirección de una corriente de aire que pasa a través de las aletas de refrigeración 112. Como se apreciará, la trayectoria ondulante de los tubos del núcleo 120 proporciona un área superficial que es mayor que el área superficial de los tubos del núcleo rectos. Por lo tanto, los tubos del núcleo ondulantes 120 se configuran para transferir una cantidad relativamente mayor de calor a una corriente de aire que pasa a través de las aletas de refrigeración 112. Se contempla que, en otras realizaciones, los tubos del núcleo 120 pueden extenderse a lo largo de cualquiera de las varias trayectorias a través de las aletas de refrigeración 112, como, a modo de ejemplo, ondulantes paralelos a la dirección de la corriente de aire, así como varias trayectorias sinuosas y helicoidales.

En algunas realizaciones, las trayectorias ondulantes de los tubos del núcleo adyacentes 120 pueden encontrarse desfasadas entre sí. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las trayectorias ondulantes de los tubos del núcleo adyacentes pueden encontrarse desfasadas 90 grados, de manera que las ondulaciones de los tubos del núcleo adyacentes 120 se acercan entre sí. Además, en algunas realizaciones, las trayectorias ondulantes de los tubos del núcleo 120 pueden encontrarse desfasadas 90 grados y las direcciones de las ondulaciones pueden ser perpendiculares entre sí. Debe entenderse, por lo tanto, que los tubos del núcleo 120 pueden extenderse a lo largo de cualquiera de varias trayectorias, a través de las aletas de refrigeración 112, que transfieren ventajosamente calor a una corriente de aire que pasa a través del bloque de refrigerador intermedio modular 100.

Además, aunque las aletas de refrigeración 112 se muestran en la presente memoria como planos esencialmente paralelos, las aletas de refrigeración no deben interpretarse como limitadas a planos lisos. Se contempla que, en algunas realizaciones, las aletas de refrigeración 112 pueden pasar por cualquiera de las diversas trayectorias a lo largo de la dirección de la altura y/o la dirección del ancho del bloque de refrigerador intermedio modular 100. En algunas realizaciones, por ejemplo, las aletas de refrigeración 112 pueden disponerse en una trayectoria sinuosa a lo largo de la dirección de la altura del bloque de refrigerador intermedio modular 100. En algunas realizaciones, las trayectorias sinuosas de las aletas de refrigeración 112 pueden extenderse a lo largo de la dirección del ancho del bloque de refrigerador intermedio modular 100. Aunque las aletas de refrigeración ilustradas 112 se muestran con una separación uniforme, las realizaciones de las aletas de refrigeración 112 que ondulan pueden incluir cualquiera de varias frecuencias, amplitudes y cambios de fase de las trayectorias ondulantes de las aletas de refrigeración adyacentes, sin limitación.

El bloque de refrigerador intermedio modular 100 puede fabricarse mediante impresión directa en metal (DMP) mediante el uso de cualquiera de las diversas tecnologías de impresión 3D adecuadas. Se contempla que la impresión 3D permita aplicar una amplia variedad de configuraciones geométricas al bloque de refrigerador intermedio modular 100 que no pueden lograrse mediante técnicas de fabricación de cobre/latón convencionales. Por ejemplo, la impresión 3D permite producir paredes más delgadas de los tubos del núcleo 120 para permitir el uso de materiales que transfieren el calor de manera más eficiente (por ejemplo, cobre), pero generalmente son demasiado pesados cuando se fabrican mediante técnicas de fabricación tradicionales. Además, en algunas realizaciones, la impresión 3D puede permitir la formación de pasajes internos en espiral de los tubos del núcleo 120 para aumentar el área superficial disponible mediante la cual el calor puede transferirse a la corriente de aire que pasa a través de las aletas de refrigeración 112. Aún más, las técnicas de impresión 3D facilitan la formación de la disposición alterna de filas y columnas adyacentes de los tubos del núcleo 120, discutidos en relación con la Figura 1. La disposición alterna de los tubos del núcleo 120 permite que el bloque de refrigerador intermedio modular 100 se oriente en ángulo con respecto a la corriente de aire sin comprometer la transferencia de calor a la corriente de aire, a diferencia de los refrigeradores intermedios convencionales que se basan en montarse perpendicularmente a la corriente de aire.

Se contempla que puedan ensamblarse múltiples bloques refrigeradores intermedios modulares 100 para formar refrigeradores intermedios más grandes que tengan cualquier tamaño deseado. Por lo tanto, el bloque de refrigerador intermedio modular 100 comprende esencialmente un tamaño de refrigerador intermedio fundamental que puede ensamblarse para adaptarse a una variedad de aplicaciones de refrigerador intermedio. Por ejemplo, un bloque de refrigerador intermedio modular 100 puede ser adecuado para una aplicación de motocicleta, mientras que cuatro bloques refrigeradores intermedios modulares 100 pueden ensamblarse para formar un refrigerador intermedio para una aplicación de automóvil. A continuación, diez bloques refrigeradores intermedios modulares 100 pueden ensamblarse juntos para producir un refrigerador intermedio para una camioneta de % de tonelada, y dieciséis bloques refrigeradores intermedios modulares 100 pueden ensamblarse para producir un refrigerador intermedio para un semirremolque. Debe entenderse, por lo tanto, que el bloque de refrigerador intermedio modular 100 comprende un tamaño de refrigerador intermedio universal que puede usarse para cualquier aplicación deseada, sin limitación.

Las Figuras 2-3 ilustran una realización ilustrativa de un conjunto de refrigerador intermedio 140 compuesto por cuatro bloques refrigeradores intermedios modulares 100, mostrados en la Figura 1, que se acoplan entre sí para formar un refrigerador intermedio para una aplicación ilustrativa de automóvil. El conjunto de refrigerador intermedio 140 se compone de un primer bloque de refrigerador intermedio 144 y un segundo bloque de refrigerador intermedio 148 que se encuentran sujetos a un tanque de entrada 152. El segundo bloque de refrigerador intermedio 148 se apila en el primer tanque de refrigerador intermedio 144 de manera que los segundos cabezales del núcleo 108 de ambos bloques se sujetan al tanque de entrada 152. Preferentemente, se dispone una junta adecuada entre el tanque de entrada 152 y los segundos cabezales del núcleo 108 para asegurar un sello hermético a los fluidos entre ellos. Cualquiera de varias técnicas adecuadas puede usarse para sujetar los segundos cabezales del núcleo 108 en el tanque de entrada 152, de modo que una entrada 156 del tanque de entrada esté en comunicación de fluido con los orificios avellanados 116 de los segundos cabezales 108.

Como se muestra mejor en la Figura 3, un tercer bloque de refrigerador intermedio 160 se apila en un cuarto bloque de refrigerador intermedio 164, de modo que los primeros cabezales del núcleo 104 de ambos bloques pueden sujetarse a un tanque de salida 168. Los bloques refrigerador intermedio tercero y cuarto 160, 164 pueden sujetarse al tanque de salida 168 por medio de cualquier técnica adecuada, por lo que una salida 172 del tanque de salida 168 está en comunicación de fluido con los orificios avellanados 116 de los primeros cabezales del núcleo 104. Preferentemente, puede mantenerse un sello hermético a fluidos entre el tanque de salida 168 y los primeros cabezales del núcleo 104 por medio de una junta u otro dispositivo similar. Como se apreciará, el acoplamiento entre el tanque de salida 168 y el tercer y cuarto bloque de refrigerador intermedio 160, 164 es sustancialmente similar al acoplamiento entre el tanque de entrada 152 y el primer y segundo bloque de refrigerador intermedio 144, 148.

Con referencia continuada a las Figuras 2-3, los primeros cabezales del núcleo 104 del primer y segundo bloque de refrigerador intermedio 144, 148 se encuentran sujetos a los segundos cabezales del núcleo 108 del tercer y cuarto bloque de refrigerador intermedio 160, 164. Los orificios avellanados 116 de los primeros cabezales del núcleo 104 se encuentran alineados con los orificios avellanados de los segundos cabezales del núcleo 108, de modo que la entrada 156 está en comunicación de fluido con la salida 172. Como se divulgó anteriormente, pueden colocarse ojales u otros componentes similares en los orificios avellanados 116 para mantener un sello hermético a los fluidos entre los primeros cabezales del núcleo 104 y los segundos cabezales del núcleo 108. Cualquiera de las diversas técnicas adecuadas puede usarse para sujetar los primeros encabezados del núcleo 104 a los segundos cabezales del núcleo 108, sin limitación.

Como se mencionó anteriormente, el conjunto de refrigerador intermedio 140 que se muestra en las Figuras 2-3 comprende un refrigerador intermedio para una aplicación de automóvil ilustrativa. Además, pueden formarse refrigeradores intermedios relativamente grandes para aplicaciones de camiones y semirremolques al emplear técnicas que son sustancialmente idénticas a las técnicas divulgadas con respecto a las Figuras 2-3. Debe entenderse, por lo tanto, que puede crearse un refrigerador intermedio de cualquier tamaño al ensamblar un número adecuado de bloques refrigeradores intermedios modulares 100 y acoplar el conjunto con tanques de entrada y salida 152, 172 de tamaño adecuado, sin limitación.

Si bien la invención se describió en términos de variaciones particulares y figuras ilustrativas, los expertos en la técnica reconocerán que la invención no se limita a las variaciones o figuras descritas. Además, cuando los procedimientos y pasos descritos anteriormente indican ciertos eventos que ocurren en cierto orden, los expertos en la técnica reconocerán que el orden de ciertos pasos puede modificarse y que tales modificaciones están de acuerdo con las variaciones de la invención. Además, algunos de los pasos pueden realizarse simultáneamente en un procedimiento paralelo cuando sea posible, así como también pueden realizarse secuencialmente como se describió anteriormente. En la medida en que existan variaciones de la invención, que estén dentro del ámbito de las reivindicaciones, la intención es que esta patente cubra también esas variaciones. Por lo tanto, la presente divulgación debe entenderse como no limitada por las realizaciones específicas descritas en la presente memoria, sino únicamente por el ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un bloque de refrigerador intermedio modular fabricado mediante impresión directa en metal y configurado para ensamblarse para formar refrigeradores intermedios más grandes, que comprende:

una multiplicidad de aletas de refrigeración (112) configuradas para permitir el paso de una corriente de aire; un primer cabezal del núcleo (104) y un segundo cabezal del núcleo (108) dispuestos en lados opuestos de la multiplicidad de aletas de refrigeración;

una superficie orientada hacia fuera que comprende tanto el primer cabezal del núcleo como el segundo cabezal del núcleo que se configura para sellarse a una superficie orientada hacia fuera de un cabezal del núcleo de un bloque de refrigerador intermedio modular adyacente, en uso;

una multiplicidad de orificios avellanados (116) dispuestos en la superficie orientada hacia fuera de cada uno del primer cabezal de núcleo y del segundo cabezal del núcleo;

uno o más sellos para sellar la multiplicidad de orificios avellanados (116) con orificios avellanados del bloque de refrigerador intermedio modular adyacente, en uso; y

un tubo del núcleo (120) que se extiende desde cada uno de la multiplicidad de orificios avellanados en el primer cabezal del núcleo, a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración, hasta un orificio avellanado dispuesto de manera similar en el segundo cabezal del núcleo.

2. El bloque de refrigerador intermedio modular de la reivindicación 1, en el que la multiplicidad de aletas de refrigeración (112) se componen de láminas planas que se disponen paralelamente entre el primer cabezal del núcleo (104) y el segundo cabezal del núcleo (108).

3. El bloque de refrigerador intermedio modular de la reivindicación 2, en el que la multiplicidad de aletas de refrigeración (112) se encuentran uniformemente espaciadas entre el primer cabezal del núcleo (104) y el segundo cabezal del núcleo (108).

4. El bloque de refrigerador intermedio modular de la reivindicación 1, en el que la multiplicidad de aletas de refrigeración sigue una trayectoria sinuosa a lo largo de la dirección de la altura del bloque de refrigerador intermedio modular, o en el que la multiplicidad de aletas de refrigeración sigue una trayectoria sinuosa a lo largo de la dirección del ancho del bloque de refrigerador intermedio modular.

5. El bloque de refrigerador intermedio modular de cualquier reivindicación precedente, en el que la multiplicidad de orificios avellanados (116) se disponen en filas y columnas adyacentes que se disponen alternativamente para maximizar el número de orificios avellanados en el primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo.

6. El bloque de refrigerador intermedio modular de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la multiplicidad de orificios avellanados (116) se configuran para recibir ojales o sellos cuando el primer cabezal del núcleo o el segundo cabezal del núcleo se sujetan a otro cabezal del núcleo que comprende orificios avellanados dispuestos en una disposición similar.

7. El bloque de refrigerador intermedio modular de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno de los tubos del núcleo comprende un pasaje interior en espiral configurado para aumentar el área superficial disponible mediante la cual el calor se transfiere a la corriente de aire que pasa a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración.

8. El bloque de refrigerador intermedio modular de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno de los tubos del núcleo sigue una trayectoria ondulante a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración, la trayectoria ondulante de los tubos del núcleo se configuran para proporcionar un área superficial que es mayor que el área superficial de los tubos del núcleo rectos.

9. El bloque de refrigerador intermedio modular de la reivindicación 8, en el que la trayectoria ondulante es perpendicular a la dirección de la corriente de aire que pasa a través de las aletas de refrigeración, o en el que la trayectoria ondulante es paralela a la dirección de la corriente de aire que pasa a través de las aletas de refrigeración, o en el que las trayectorias ondulantes de tubos del núcleo adyacentes presentan un cambio de fase entre sí.

10. El bloque de refrigerador intermedio modular de la reivindicación 9, en el que el cambio de fase entre las trayectorias ondulantes de los tubos del núcleo adyacentes es de 90 grados, y en el que las direcciones de las ondulaciones son perpendiculares entre sí.

11. Un procedimiento para un bloque de refrigerador intermedio modular fabricado mediante impresión directa en metal y configurado para ensamblarse para formar refrigeradores intermedios más grandes, que comprende: formar un primer cabezal del núcleo y un segundo cabezal del núcleo, el primer cabezal del núcleo es sustancialmente idéntico al segundo cabezal del núcleo;

configurar una superficie orientada hacia fuera que comprende cada uno del primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo para sellarse a una superficie orientada hacia fuera de un cabezal del núcleo de un bloque de refrigerador intermedio modular adyacente;

disponer una multiplicidad de orificios avellanados en la superficie orientada hacia fuera de cada uno del primer cabezal del núcleo y del segundo cabezal del núcleo;

disponer una multiplicidad de aletas de refrigeración entre el primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo, la multiplicidad de orificios avellanados opuestos a la multiplicidad de aletas de refrigeración; configurar uno o más sellos para sellar la multiplicidad de orificios avellanados (116) con orificios avellanados del bloque de refrigerador intermedio modular adyacente; y

extender un tubo del núcleo desde cada uno de la multiplicidad de orificios avellanados en el primer cabezal del núcleo, a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración, hasta un orificio avellanado dispuesto de manera similar en el segundo cabezal del núcleo.

12. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que disponer la multiplicidad de orificios avellanados comprende disponer alternativamente la multiplicidad de orificios avellanados en filas y columnas adyacentes que maximizan el número de orificios avellanados en el primer cabezal del núcleo y el segundo cabezal del núcleo.

13. El procedimiento de la reivindicación 11 o 12, en el que la disposición comprende además espaciar las adyacentes de la multiplicidad de aletas de refrigeración de manera que una corriente de aire pueda pasar a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración.

14. El procedimiento de la reivindicación 11, 12 o 13, en el que extender comprende formar una trayectoria ondulante de cada tubo del núcleo a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración.

15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que la extensión comprende además configurar paredes de cobre relativamente delgadas de los tubos del núcleo para mejorar la transferencia de calor a una corriente de aire que pasa a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración, o en el que la extensión comprende además configurar pasajes internos en espiral de los tubos del núcleo para aumentar un área superficial disponible por la cual el calor puede transferirse a una corriente de aire que pasa a través de la multiplicidad de aletas de refrigeración.