CN203479080U - 一种换热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及列管式换热器技术领域，尤其涉及一种换热器结构，包括至少两个管壳式换热器，其中管壳式换热器包括壳体，壳体内设置换热管，壳体和管板连接、管板对应管程分为两部分；管壳式换热器之间通过前后贯通的管箱紧密连接，管箱由隔板分隔成和管板两部分对应的两腔室，管箱两腔室和管板两部分对应放置。前后贯通的管箱两腔室和管板两部分对应放置后紧密连接，不堵塞任何一根换热管的出入口，保持管程畅通，让冷媒或冷却水在换热管之间流通，把冷量不一致的基本换热器模块紧密连接，拓宽冷量范围，使整个换热器结构紧凑且制造方便。

Description

一种换热器结构

技术领域

本实用新型涉及列管式换热器技术领域，尤其涉及一种换热器结构。

背景技术

由于用户负荷要求冷量多样性，常规开发系列机型很难一一匹配，实际常常会出现冷量过赢现象。为了实现与用户负荷要求冷量一致，进一步提出了模块化组合概念。首先定义出基本模块，根据用户负荷要求冷量变化，各冷量一致的基本模块之间进行任意组合。如选用50Rt或60Rt冷量的基本模块组合为分别包含两个或多个50Rt或60Rt冷量的模块组合。由于各基本模块之间冷量一致，换热管数量一致，模块之间可采用直接对接的方式。不过，这样选用冷量一致的基本模块组合后冷量范围仍然较为单一，如50Rt与60Rt冷量的基本模块两两组合后为100Rt和120Rt冷量。如果用户需求110Rt冷量，选用100Rt冷量不足而选用120Rt冷量过赢。于是，我们还需要把冷量不一致的基本模块组合起来，冷量不一致的基本模块换热器（包括冷凝器和蒸发器）中的换热管数量不一致，换热器之间无法直接对接,导致冷量不一致的基本模块无法任意组合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种换热器结构，可以把冷量不一致的基本模块紧密连接，拓宽冷量范围，结构紧凑且制造方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热器结构，包括至少两个管壳式换热器，其中管壳式换热器包括壳体，壳体内设置换热管，壳体和管板连接、管板对应管程分为两部分；管壳式换热器之间通过前后贯通的管箱紧密连接，管箱由隔板分隔成和管板两部分对应的两腔室，管箱两腔室和管板两部分对应放置。

其中，所述管箱包括直条型管体，管体两端设有供连接的法兰圈。

其中，所述管体由隔板分隔成两腔室，两腔室端面为半圆形。

其中，所述管体由隔板分隔成两腔室，两腔室端面为面积相等的半圆形。

其中，所述管箱的一腔室设置排气孔，管箱的另一腔室设置排水孔。

其中，所述管箱的一腔室设置两个排气孔，管箱的另一腔室设置两个排水孔。

其中，所述管箱和管壳式换热器法兰连接。

其中，所述至少两个管壳式换热器为壳体内设置不同根数换热管的管壳式换热器。

其中，所述至少两个管壳式换热器为壳体内设置相同根数换热管的管壳式换热器。

本实用新型的有益效果在于：一种换热器结构，包括至少两个管壳式换热器，其中管壳式换热器包括壳体，壳体内设置换热管，壳体和管板连接、管板对应管程分为两部分；管壳式换热器之间通过前后贯通的管箱紧密连接，管箱由隔板分隔成和管板两部分对应的两腔室，管箱两腔室和管板两部分对应放置。前后贯通的管箱两腔室和管板两部分对应放置后紧密连接，不堵塞任何一根换热管的出入口，保持管程畅通，让冷媒或冷却水在换热管之间流通，把冷量不一致的基本换热器模块紧密连接，拓宽冷量范围，使整个换热器结构紧凑且制造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的换热器结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1提供的管箱的结构主视图。

图3是本实用新型实施例1提供的管箱的结构俯视图。

图4是本实用新型实施例1提供的管箱的结构侧视图。

附图标记说明：

1-管壳式换热器；2-管箱；3-隔板；4-管体；5-法兰圈；

6-排气孔；7-排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例1提供的换热器结构的结构示意图。本实施例以2个管壳式换热器1和1个管箱2组合而成的换热器结构为例。当然，换热器结构还可以为多个管壳式换热器1和管箱2的组合。

一种换热器结构，包括至少两个管壳式换热器1，其中管壳式换热器1包括壳体，壳体内设置换热管，壳体和管板连接、管板对应管程分为两部分；管壳式换热器1之间通过前后贯通的管箱2紧密连接，管箱2由隔板3分隔成和管板两部分对应的两腔室，管箱两腔室和管板两部分对应放置。

前后贯通的管箱两腔室和管板两部分对应放置后紧密连接，不堵塞任何一根换热管的出入口，保持管程畅通，让冷媒或冷却水在换热管之间流通，把冷量不一致的基本换热器模块紧密连接，拓宽冷量范围，使整个换热器结构紧凑且制造方便。

如图2、图3和图4所示，为本实用新型实施例1提供的管箱的结构主视图、结构俯视图和结构侧视图。

其中，所述管箱2包括直条型管体4，管体4两端设有供连接的法兰圈5。

冷媒或冷却水经过一管壳式换热器模块后汇流到管体的一腔室，经过重新分流到另一管壳式换热器模块，折返后重新流过另一管壳式换热器模块，再次进入管体的另一腔室，重新分流到一管壳式换热器模块后流出。冷媒或冷却水的流向如图1所示的箭头线。直条型管体可以让管程更短，整个换热器结构紧凑，且适用于要求管壳式换热器模块化组合后置于直条型空间的场合。

其中，所述管体4由隔板3分隔成两腔室，两腔室端面为半圆形。

其中，所述管体4由隔板3分隔成两腔室，两腔室端面为面积相等的半圆形。

目前，管壳式换热器1的端面一般为圆形，把圆形端面一分为二，分别对应管程进口和管程出口，半圆形腔室适应管壳式换热器1端面分布的要求，面积相等的半圆形腔室还可以适应管程的流量的要求。

其中，所述管箱2的一腔室设置排气孔6，管箱2的另一腔室设置排水孔7。

管箱2的一腔室设置排气孔6，方便在换热器结构初期调试时的气体排放。管箱2的另一腔室设置排水孔7。在换热器结构不工作时，方便把换热器结构中的冷媒或积水排出，延长换热器结构的使用寿命。一般把排气孔6设置于管箱2上部，排水孔7设置于管箱2下部。排气孔6和排水孔7的结构使管箱2设计更合理，制作更容易。

其中，所述管箱2的一腔室设置两个排气孔6，管箱2的另一腔室设置两个排水孔7。

为了整个换热器结构的紧凑，管箱2的长度不会太长，一般两个排气孔6就可以实现排清废气的效果，两个排水孔7也可排清冷媒或积水，若管箱2的长度加长，也可以适当增加排气孔6和排水孔7的数量，以便排清废气、冷媒或积水。

其中，所述管箱2和管壳式换热器1法兰连接。

目前，管壳式换热器1的端面一般都设置有法兰圈5，管箱2包含的管体4两端也设有供连接的法兰圈5，方便管箱2和管壳式换热器1的紧密连接，便于此方案的实施和工业化。

其中，所述至少两个管壳式换热器1为壳体内设置不同根数换热管的管壳式换热器1。

不同根数换热管的管壳式换热器1为冷量不同的基本模块。本加热器结构可以实现冷量不同的基本模块的任意组合。

其中，所述至少两个管壳式换热器1为壳体内设置相同根数换热管的管壳式换热器1。

相同根数换热管的管壳式换热器1为冷量相同的基本模块。本加热器结构可以实现冷量相同的基本模块的任意组合。

一种换热器结构，可以把冷量不一致和冷量一致的基本模块紧密连接，拓宽冷量范围，结构紧凑且制造方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种换热器结构，包括至少两个管壳式换热器，其中管壳式换热器包括壳体，壳体内设置换热管，壳体和管板连接、管板对应管程分为两部分；其特征在于：管壳式换热器之间通过前后贯通的管箱紧密连接，管箱由隔板分隔成和管板两部分对应的两腔室，管箱两腔室和管板两部分对应放置。

2.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述管箱包括直条型管体，管体两端设有供连接的法兰圈。

3.根据权利要求2所述的换热器结构，其特征在于，所述管体由隔板分隔成两腔室，两腔室端面为半圆形。

4.根据权利要求2所述的换热器结构，其特征在于，所述管体由隔板分隔成两腔室，两腔室端面为面积相等的半圆形。

5.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述管箱的一腔室设置排气孔，管箱的另一腔室设置排水孔。

6.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述管箱的一腔室设置两个排气孔，管箱的另一腔室设置两个排水孔。

7.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述管箱和管壳式换热器法兰连接。

8.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述至少两个管壳式换热器为壳体内设置不同根数换热管的管壳式换热器。

9.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述至少两个管壳式换热器为壳体内设置相同根数换热管的管壳式换热器。

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