ES2948246T3 - Máquina y método para compactar material en polvo - Google Patents

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ES2948246T3 ES17801104T ES17801104T ES2948246T3 ES 2948246 T3 ES2948246 T3 ES 2948246T3 ES 17801104 T ES17801104 T ES 17801104T ES 17801104 T ES17801104 T ES 17801104T ES 2948246 T3 ES2948246 T3 ES 2948246T3
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Paolo Testi
Marco Salieri
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Sacmi Imola SC
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Abstract

Una máquina y método para compactar polvo cerámico (CP); una capa de polvo cerámico (CP) no compactado es transportada en una dirección (A) de avance a través de un dispositivo compactador (2), que comprende una cinta de presión (7) con una capa base continua (9), una capa de contacto (10), que tiene una superficie de contacto estructurada (8) y un código de identificación (11), que está diseñado para identificar la correa de presión (7) de forma sustancialmente inequívoca; la máquina (1) comprende además un detector (12) para detectar el código de identificación (11) y una unidad de control (13), que está diseñada para determinar, en función de lo detectado por el detector (12), cuánto se utiliza la correa de presión (9) y/o cuántas veces la correa de presión (9) se coloca y/o se retira de la máquina (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina y método para compactar material en polvo
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a una máquina y a un método para compactar un material en polvo, a una línea y a una planta para la producción de artículos cerámicos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el campo de la producción de artículos de cerámica se conoce el uso de máquinas para compactar polvo cerámico para la producción de baldosas, preferentemente finas (tales como tejas) que tienen una superficie (típicamente del lado destinado a permanecer expuesto) que tienen una pluralidad de crestas y valles. Normalmente, este tipo de superficie se llama estructurada o con efecto estructurado.
El efecto estructurado da al producto cerámico un valor estético, particularmente atractivo, por ejemplo en el caso en el que debe imitarse el efecto estético de materiales naturales, tales como madera o piedra.
En algunos casos, estas máquinas comprenden un dispositivo de compactación, que está dispuesto en una estación de trabajo y que está diseñado para compactar el material en polvo para obtener una capa de material en polvo compactado, que tiene una superficie estructurada; y un conjunto de transporte para transportar de una manera sustancialmente continua el polvo cerámico a lo largo de una trayectoria dada a través de la estación de trabajo. El dispositivo de compactación comprende una cinta de presión, que tiene una superficie de contacto estructurada diseñada para comprimir el material en polvo desde arriba para obtener la superficie estructurada de la capa de material en polvo compactado.
La superficie de contacto estructurada está sometida a desgaste progresivo debido al contacto prolongado con el material en polvo y, por lo tanto, debe sustituirse a intervalos relativamente frecuentes. Además, en la mayoría de los casos, la necesidad de sustituirla solamente se descubre después de se ha producido una cantidad dada de baldosas de inferior calidad. Estas baldosas deben ser desechada. También hay que indicar que una parte de las baldosas que no son desechadas no son de calidad homogénea. A este respecto, debería indicarse el hecho de que las últimas baldosas de un lote producidas por la misma cinta (incluso si son aceptables) tienen las crestas de menor altura y los valles de menor profundidad que los de las primeras baldosas del mismo lote.
La solicitud de patente de la misma solicitante con número de publicación WO2015114433A1 divulga una máquina para compactar material en polvo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y describe una realización particular de la cinta de presión, que comprende una capa de base, sobre la que se deposita una capa de contacto de material plástico, que tiene una superficie de contacto estructurada diseñada para crear la geometría de relieve (tridimensional) deseada sobre la capa de material en polvo. En este caso, los problemas descritos anteriormente son particularmente evidentes a la vista del hecho de que el material con el que se produce la capa de contacto es relativamente propenso a desgaste.
La solicitud de patente con número de publicación EP2921317A1 describe una placa de presión equipada con un transpondedor RFID.
El objeto de la presente invención es proporcionar una máquina y un método para compactar un material en polvo, una línea y una planta para la producción de artículos cerámicos, que permite solucionar al menos parcialmente los inconvenientes de la técnica anterior y que son, al mismo tiempo, fáciles de producir con costes limitados.
SUMARIO
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina y un método para compactar un material en polvo, una línea y una planta para la producción de artículos cerámicos, como se definen en las siguientes reivindicaciones independientes y, preferiblemente, en una cualquiera de las reivindicaciones que dependen directa o indirectamente de las reivindicaciones independientes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La invención se describe a continuación con referencia a los dibujos que se acompañan, que ilustran algunos ejemplos no-limitativos de su realización, en los que:
La figura 1 es una vista lateral esquemática de una máquina de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en planta esquemática de parte de una línea, que comprende la máquina de la figura 1. La figura 3 es una vista en planta de un área de la máquina de la figura 1.
La figura 4 es una sección transversal ampliada de un área de la figura 3.
La figura 5 es una vista lateral esquemática de una máquina para producir un componente de la máquina de la figura 1.
La figura 6 es una vista frontal de la máquina de la figura 5; y
La figura 7 es una vista en planta de una realización alternativa del área de la figura 3.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En la figura 1, el número de referencia 1 indica, en conjunto, una máquina para compactar material en polvo CP, que comprende polvo cerámico (en particular, el material en polvo CP es polvo cerámico).
La máquina 1 comprende un dispositivo de compactación 2, que está dispuesto en una estación de trabajo 3 y está diseñado para compactar el material en polvo CP para obtener una capa de material en polvo compactado KP que tiene una superficie estructurada; y un conjunto de transporte 4 para transportar de una manera sustancialmente continua el polvo cerámico CP a lo largo de una primera porción PA de una trayectoria dada (desde una estación de entrada 5) hasta la estación de trabajo 3 (en una dirección A) y la capa de polvo cerámico compactado KP desde la estación de trabajo 3 a lo largo de una segunda porción PB de la trayectoria dada (hasta una estación de salida 6 -en la dirección A).
El dispositivo de compactación 2 comprende una cinta de presión 7 (ver, en particular, las figuras 3 y 4), que tiene una superficie de contacto estructurada 8 diseñada para entrar en contacto con el material en polvo CP para obtener la superficie estructurada de la capa de material en polvo compactado KP.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la superficie de contacto 8 (y/o la superficie estructurada de la capa de material en polvo compactado KP) tiene diferencias en las alturas de las crestas y los valles de hasta 3 mm, más precisamente de hasta 1 mm.
En particular, la superficie de contacto 8 (y/o la superficie estructurada de la capa de material en polvo compactado KP) tiene diferencias en las alturas de las crestas y los valles de al menos 0,1 mm (más precisamente de al menos 0,5 mm).
Más precisamente, los valles y las crestas de la superficie de contacto 8 están diseñados para reproducir el efecto estético de materiales naturales, tales como madera y/o piedra.
En particular, la cinta de presión 7 está cerrada (en particular, en un bucle).
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la cinta de presión 7 tiene una capa de base (continua) 9. En algunos casos (no necesariamente), la capa de base 9 comprende (más precisamente, está hecha de) metal y/o de un material compuesto que, a su vez, comprende fibra de vidrio, carbono y/o Kevlar. En particular, la capa de base 9 comprende (más precisamente, está hecha de) acero (inoxidable).
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la superficie de contacto 8 es una superficie de la capa de base 9. Más precisamente, la capa de base 9 tiene una pluralidad de valles y crestas (por ejemplo, obtenidas por electroerosión, láser y/o rectificación), que definen la geometría de relieve tridimensional de la superficie de contacto 8.
Ventajosa, pero no necesariamente, se obtiene un código de identificación 11 por medio de decapado químico de la capa de base 9. Por ejemplo, el código de identificación 11 se obtiene por electroerosión, láser y/o fresado sobre la capa de base 9.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la cinta de presión 7 tiene una capa de contacto 10, que tiene dicha superficie de contacto estructurada 8. Típicamente, pero no necesariamente, la capa de contacto 8 está directamente en contacto con la capa de base 9 (y está conectada a ella).
En particular, la capa de contacto 10 comprende (consta de) uno o más polímeros, más en particular uno o más polímeros acrílicos y/o epoxi.
Además, la cinta de presión 7 tiene un código de identificación 11, que está diseñado para identificar (de una manera sustancialmente inequívoca) la misma cinta de presión 7.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, el código de identificación 11 es cualquier código (sobre cualquier medio) adecuado para realizar su función. Por ejemplo, el código de identificación 11 puede ser un código impreso (tal como un código de barras y/o un código QR) o un código electrónico almacenado en un medio electrónico, (por ejemplo, un transpondedor). Ventajosa, pero no necesariamente, si el código de identificación 11 es un código impreso, está hecho del mismo material que la capa de contacto.
La máquina 1 comprende, además, un detector 12 para detectar el código de identificación 11, y una unidad de control 13, que está conectada al detector 12 y está diseñada para determinar, como una función de lo que es detectado por el detector 12, un parámetro de uso de la cinta de presión 7. El parámetro de uso se selecciona en el grupo que consta de: la medida en la que es (ha sido) utilizada la cinta de presión 7, cuántas veces es (ha sido) instalada y/o retirada la cinta de presión 7 desde la máquina 1, cuánto tiempo permanece (ha permanecido) la cinta de presión 7 fuera de la máquina 1 (y una combinación de ellos).
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, el parámetro de uso se selecciona en el grupo que consta de: la medida en la que es (ha sido) utilizada la cinta de presión 7, cuántas veces es (ha sido) instalada y/o retirada la cinta de presión desde la máquina 1 (y una combinación de ellos). En algunos casos específicos no-limitativos, el parámetro de uso es la medida en la que es (ha sido) utilizada la cinta de presión 7, en particular la longitud de la capa de material en polvo compactado KP producida utilizando la cinta de presión 7.
La unidad de control 13 está diseñada para estimar la medida en la que ha sido utilizada la cinta de presión 7 como una función de una longitud seleccionada del grupo que consta de: la longitud de la capa de material en polvo compactado KP transportado por el conjunto de transporte 4 (desde el momento en que la presencia de la cinta de presión 7 ha sido detectada por el detector 12 por la detección del código de identificación 11), la longitud cubierta por la cinta de presión 7 (desde el momento en que la presencia de la cinta de presión 7 ha sido detectada por el detector 12 por la detección del código de identificación 11) y una combinación y/o derivación) de ellas.
En particular, la cinta de presión 7 se extiende a lo largo de una trayectoria cerrada PP (en un bucle).
Ventajosa, pero no necesariamente, el detector 12 está dispuesto en una posición dada GP en el área de la trayectoria cerrada PP; la unidad de control 13 está diseñada para estimar la medida en la que la cinta de presión 7 es (ha sido) utilizada como una función del número de veces que el detector 12 detecta (ha detectado) el paso del código de identificación 11 en la posición GP dada.
Alternativa o adicionalmente, la unidad de control 13 está diseñada para estimar la medida en la que la cinta de presión 7 es (ha sido) utilizada como una función de la longitud de la capa de material en polvo compactado KP transportado por el conjunto de transporte 4 desde el momento en que la presencia de la cinta de presión 7 es detectada por el detector 12 por medio de la detección del código.
Alternativa o adicionalmente, la unidad de control 13 está diseñada para estimar la medida en la que la cinta de presión 7 es (ha sido) utilizada como una función de la longitud cubierta por la cinta de presión 7.
Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 13 está diseñada para indicar cuándo debe interrumpirse el uso de la cinta de presión 7 (por ejemplo, cuando se estima que la superficie de contacto 8 está desgastada más allá de un límite dado) como una función del parámetro de uso.
En particular, la unidad de control 13 está diseñada para indicar cuándo debe interrumpirse el uso de la cinta de presión 7 cuando se estima una reducción de la capa de contacto 10 de al menos 300 μm. Alternativa o adicionalmente, la unidad de control 13 está diseñada para indicar cuándo debe interrumpirse el uso de la cinta de presión 7 cuando se estima una reducción de la capa de contacto 10 de al menos 300 (en particular, de al menos 500).
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, en uso, cuando se decide interrumpir el uso de la cinta de presión 7 (por ejemplo, debido a que la superficie de contacto 8 está desgastada o dañada o, en cualquier caso, debido a que debe cambiarse la geometría de relieve tridimensional de la superficie de contacto estructurada 8), es posible reciclar la cinta de presión 7 retirando la capa de contacto 10 presente y produciendo una nueva capa de contacto 10 (con la superficie de contacto estructurada 8 que tiene una geometría de relieve diferente). En estos casos, es necesario también fijar un nuevo código de identificación 11.
Un ejemplo de cómo se puede retirar la capa de contacto 10 se describe en la solicitud de patente de la misma solicitante con el número de publicación WO2015114433A1.
Ventajosa, pero no necesariamente, la unidad de control 13 está diseñada para cambiar al menos un parámetro operativo del conjunto de transporte 4 y/o del dispositivo de compactación 2, como una función del parámetro de uso mencionado anteriormente.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, el conjunto de transporte 4 comprende una cinta transportadora 14, que tiene una porción enfrentada a la cinta de presión 7. En uso, el material en polvo CP pasa entre la cinta de presión 7 y la cinta transportadora 14, de manera que se obtiene la capa de material en polvo compactado KP. En algunos casos, la unidad de control 13 está diseñada para ajustar la distancia entre la cinta de presión 7 y el conjunto de transporte 4 en la estación de trabajo 3 como una función del parámetro de uso. Más precisamente, la unidad de control 13 está diseñada para reducir la distancia entre la cinta de presión 7 y la cinta transportadora 14 (por ejemplo, moviendo un rodillo de presión 15 hacia abajo por medio de un actuador dinámico de fluido 16) proporcionalmente a la medida en que la cinta de presión 7 ha sido utilizada. En otras palabras, la unidad de control 13 está diseñada para reducir la distancia entre la cinta de presión 7 y el conjunto de transporte 4 (en particular, la cinta transportadora 14) a medida que se utiliza la cinta de presión 7.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la unidad de control 13 está diseñada para ajustar la velocidad a la que el conjunto de transporte 4 transporta el material en polvo CP como una función del parámetro de uso. En particular la unidad de control 13 está diseñada para ajustar la velocidad a la que el conjunto de transporte 4 transporta el material en polvo CP, a medida que se utiliza la cinta de presión.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la capa de contacto 10 está dispuesta sobre (conectada a) una superficie de la capa de base 9, teniendo dicha superficie al menos un área libre 17, en la que no existe ninguna capa de contacto 8. En estos casos, el código de identificación 11 está dispuesto en el área libre 17. En particular, el área libre 17 está dispuesta en uno de los bordes longitudinales 18 de la capa de base 9.
La cinta de presión 7 de la realización específica y no-limitativa ilustrada en la figura 3, tiene dos áreas libres 17, cada una de las cuales se extiende a lo largo de la totalidad de un borde longitudinal 18 respectivo de la capa de base 9.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas (con referencia particular a la figura 7), el detector 12 está diseñado (también) para detectar la altura de al menos una parte de la capa de contacto 10, más precisamente de al menos parte del código de identificación 11. En particular, en estos casos, la unidad de control 13 está diseñada para estimar el desgaste de la superficie de contacto 8 como una función de la altura detectada por el detector 12. Ventajosa, pero no necesariamente (en estos casos), el código de identificación 11 está dispuesto en la capa de contacto 10 (más precisamente, es producido sobre la capa de contacto 10). De esta manera, el código de identificación 11 está sometido sustancialmente al mismo tipo de desgaste que la capa de contacto 10 (y, por lo tanto, que la superficie de contacto 8).
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, el código de identificación 11 está dispuesto en un borde lateral de la capa de contacto 1 (cerca del área libre 17 o, donde el área libre 17 no está prevista, cerca del borde 18). De esta manera, la parte del material en polvo compactado KP, que entra en contacto con el código de identificación, puede ser retirada por una cuchilla 32 (ilustrada esquemáticamente en la figura 2 y que se describe con más detalle a continuación), que está dispuesta sobre un lado de la porción PB y está diseñada para cortar la capa de polvo cerámico compactado KP longitudinalmente (en la dirección A).
Más detalles de la máquina 1 se pueden obtener a partir de la patente EP1674227B1 de la misma solicitante.
Hay que indicar que la máquina 1 de acuerdo con la presente invención ofrece varias ventajas con respecto al estado de la técnica. Entre éstas, mencionamos la posibilidad de obtener objetos cerámicos de calidad homogénea, el incremento en eficiencia de producción y la reducción en rechazos y costes de producción.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas, la capa de contacto 10 se obtiene utilizando métodos de síntesis aditiva, en particular utilizando el método de impresión por inyección de tinta, por ejemplo, con materiales plásticos foto-endurecibles y/o materiales plásticos que comprenden una fracción que se endurece con calor.
Ventajosa, pero no necesariamente, el código de identificación 11 se obtiene también de la misma manera que la capa de contacto 10. En particular, el código de identificación 11 y la capa de contacto 10 se obtienen de forma simultánea.
En el caso en el que la tinta a pulverizar sea 10% del tipo foto-endurecible, es decir, fabricada de monómeros y oligómeros de acrilato y epoxi, con la adición de sustancias foto-iniciadoras, la reticulación transversal sólo tiene lugar debido a la radiación UV que proviene de una lámpara adecuada. Alternativamente, para dar la capa depositada sobre las características de resistencia especiales de la cinta, la tinta mencionada anteriormente puede ser de un tipo de dos fases, con reticulación UV y térmica mixta.
Las tintas de este tipo contienen una fracción, variable de 10% a 90%, de monómeros y/o de oligómeros seleccionados de las siguientes familias: acrílicos puros, acrilatos de poliéster, acrilatos de poliuretano, acrilatos de epoxi, vinilos, epoxis.
Dichos monómeros y/u oligómeros no se reticulan por radiación UV, sino que para su polimerización radical requieren un tratamiento térmico a una temperatura que varía entre 150°C y 200°C durante un tiempo de al menos 15 minutos.
Por lo tanto, la luz UV actúa como un “bloque temporal” que, actuando sobre la fracción sensible a luz ultravioleta, previene que se deteriore el diseño; el tratamiento térmico final fija permanentemente toda la masa.
En general, la estructura puede producirse con una serie de capas aplicadas de diferentes materiales (fotoendurecibles y de dos fases).
Las figuras 5 y 6 ilustran esquemáticamente un ejemplo no-limitativo de una máquina 21 para producir la cinta de presión 7. La máquina 21 comprende una pareja de rodillos 22, al menos uno de los cuales está motorizado y sobre el que está aplicada la capa de base 9 (cerrada - en particular, en un bucle).
También se proporciona una viga 23, que está dispuesta por encima de los rodillos 22 (y la capa de base 9), se extiende transversalmente a la capa de base 9 y soporta una cabeza de impresión 24 equipada con una pluralidad de cabezas de chorro de tinta y una lámpara 25 para emitir radiación UV. Medios actuadores (conocidos y no ilustrados) están diseñados para mover la cabeza de impresión 24 a lo largo de la viga 23.
La máquina 21 comprende también una fuente de calor 26 dispuesta aguas abajo de la cabeza de impresión con respecto a la dirección de movimiento impartida por los rodillos 22 sobre la capa de base 9.
En uso, mientras la capa de base 9 se mueve alrededor de los rodillos 2, la cabeza de impresión 24 es accionada para decorar una superficie de la capa de base 9 con una tinta, como se ha descrito anteriormente. La radiación UV emitida por la lámpara 25 determina un primer endurecimiento parcial de la tinta. Este endurecimiento es completado por la fuente de calor 26 para obtener la capa de contacto 10 (y, por lo tanto, la cinta de presión 7). En este punto, la cinta de presión 7 obtenida es retirada de la máquina 21 y aplicada a la máquina 1, donde se utiliza hasta la sustitución con una cinta de presión nueva.
Otras características y detalles de la máquina 21 y/o de la producción de la cinta de presión 7 se pueden obtener a partir de la solicitud de patente de la misma solicitante con el número de publicación WO2015114433A1.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención (ver, en particular, la figura 2) se proporciona una línea 28 para la producción de artículos cerámicos (en particular, tejas), la línea 28 comprende al menos una máquina 1 para compactar un material en polvo de acuerdo con la descripción anterior y está equipada con un conjunto de corte 29 para cortar trasversalmente la capa de material en polvo compactado KP para obtener baldosas 30, cada una de las cuales tiene una porción de la capa del material en polvo compactado KP.
La línea 28 comprende, además, al menos un horno de cocción (de un tipo conocido y no ilustrado) para sinterizar el material en polvo compactado KP de las baldosas 30 para obtener los artículos cerámicos.
Ventajosamente, el conjunto de corte 29 comprende una cuchilla de corte, que está diseñada para entrar en contacto con la capa de polvo cerámico compactado KP para cortarla y una unidad de movimiento para mover la cuchilla de corte a lo largo de una trayectoria diagonal con respecto a la dirección A de avance de la capa de material en polvo compactado KP. De esta manera, es posible proporcionar baldosas 30 con bordes extremos 31 sustancialmente perpendiculares a la dirección A, mientras la capa de polvo cerámico compactado KP avanza con un movimiento continuo.
De acuerdo con algunas realizaciones no-limitativas (tales como las ilustradas en las figuras 1 y 2), el conjunto de corte 14 comprende también otras dos cuchillas 32, que están dispuestas sobre lados opuestos de la porción PB y están diseñadas para cortar la capa de polvo cerámico compactado KP y definir bordes laterales 33 de las baldosas 30 sustancialmente perpendiculares a los bordes 31 (y sustancialmente paralelos a la dirección A). En algunos casos específicos, el conjunto de corte 29 es similar al descrito en la solicitud de patente con número de publicación EP1415780.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una planta para la producción de artículos cerámicos (en particular, tejas); la planta comprende al menos dos máquinas 1 para compactar un material en polvo CP, como se ha descrito anteriormente. La planta comprende también un conjunto de control que comprende la unidad de control 13 de las máquinas 1 y está diseñada para estimar el parámetro de uso como una función de lo que se detecta por los detectores 12 de las máquinas 1. En particular, el conjunto de control está diseñado para calcular los parámetros de uso determinados por las unidades de control de las máquinas 1.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Una máquina para compactar un material en polvo (CP) que comprende polvo cerámico; la máquina (1) comprende un dispositivo de compactación (2), que está dispuesto en una estación de trabajo (3) y está diseñado para compactar el material en polvo (CP) para obtener una capa de material en polvo compactado (KP), que tiene una superficie estructurada;
el dispositivo de compactación (2) comprende una cinta de presión (7), que tiene una superficie de contacto estructurada (8), que está diseñada para entrar en contacto con el material en polvo (CP) para obtener la superficie estructurada de la capa de material en polvo compactado (KP);
la máquina está caracterizada porque la cinta de presión (7) tiene también un código de identificación (11), que está diseñado para identificar la cinta de presión (7); la máquina (1) que comprende, además, un conjunto de transporte (4) para transportar de manera sustancialmente continua el polvo cerámico (CP) a lo largo de una primera porción (PA) de una trayectoria dada hasta la estación de trabajo (3) y la capa de material en polvo compactado (PA) desde la estación de trabajo (3) a lo largo de una segunda porción (PB) de la trayectoria dada; un detector (12) para detectar el código de identificación (11) y una unidad de control (13), que está conectada al detector (12) y está diseñada para determinar, como una función de lo que es detectado por el detector (12), un parámetro de uso seleccionado en el grupo que consta de: la medida en la que la cinta de presión (7) ha sido utilizada, cuántas veces la cinta de presión (7) ha sido aplicada y/o retirada de la máquina (1), cuánto tiempo ha permanecido la cinta de presión (7) retirada de la máquina (1), y una combinación de ellos;
la unidad de control (13) está diseñada para estimar la medida (7) en la que la cinta de presión (7) ha sido utilizada como una función de la longitud seleccionada en el grupo que consta de: la longitud de la capa de material en polvo compactado (KP) transportado por el conjunto de transporte (4), la longitud cubierta por la cinta de presión (7), y una combinación o derivación de ellos.
2. La máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el parámetro de uso es la medida en la que se ha utilizado la cinta de presión; la medida en la que la cinta de presión se ha utilizado es la longitud de la capa de material en polvo compactado (KP) producido utilizando la cinta de presión (7).
3. La máquina de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la cinta de presión (7) se extiende a lo largo de una trayectoria cerrada y el detector (12) está dispuesto en una posición dada (GP) en la trayectoria cerrada; la unidad de control (13) está diseñada para estimar la medida en la que se ha utilizado la cinta de presión (7) como una función del número de veces que el detector (12) detecta el paso del código de identificación (11) en la posición dada (GP).
4. La máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la cinta de presión (7) tiene una capa de base (9) y una capa de contacto (10), que tiene dicha superficie de contacto estructurada (8); la capa de contacto (10) comprende (consta de) uno o más polímeros, más en particular uno o más polímeros acrílicos y/o epoxis.
5. La máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la unidad de control (13) está diseñada para indicar cuándo debe interrumpirse el uso de la cinta de presión (7), como una función del parámetro de uso.
6. La máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la unidad de control (13) está diseñada para cambiar al menos un parámetro operativo del conjunto de transporte (4) y/o del dispositivo de compactación (2) como una función del parámetro de uso.
7. La máquina de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la unidad de control (13) está diseñada para ajustar la distancia entre la cinta de presión (7) y el conjunto de transporte (4) en la estación de trabajo (3) como una función del parámetro de uso; en particular, la unidad de control (13) está diseñada para reducir la distancia entre la cinta de presión (7) y el conjunto de transporte (4) (en particular, y la cinta de transporte 14) proporcionalmente al grado de utilización de la cinta de presión (7).
8. La máquina de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en donde la unidad de control (13) está diseñada para ajustar la velocidad a la que el conjunto de transporte (4) transporta el material en polvo CP como una función del parámetro de uso; en particular, la unidad de control (13) está diseñada para reducir la velocidad a la que el conjunto de transporte (4) transporta el material en polvo, en el caso de un incremento de la medida en que se ha utilizado la cinta de presión (7).
9. La máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 5 a 8, en donde la cinta de presión (7) tiene una capa de base (9) y una capa de contacto (10), que tiene dicha superficie de contacto estructurada (8); la superficie de contacto (10) está conectada a una superficie de la capa de base (9), teniendo dicha superficie al menos un área libre (17), donde no existe ninguna capa de contacto (10); estando dispuesto el código de identificación (11) en el área libre (17); en particular, el área libre (17) está dispuesta en un borde de la capa de base.
10. La máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el detector (12) está diseñado para detectar la altura de al menos parte del código de identificación (11); en particular, la unidad de control (13) está diseñada para estimar el desgaste de la superficie de contacto (8) como una función de la altura detectada por el detector (12).
11. Una línea para la producción de artículos cerámicos; la línea comprende al menos una máquina (1) para compactar un material en polvo (CP) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que está provista con un conjunto de corte (29) para cortar trasversalmente la capa de material en polvo compactado (KP) para obtener baldosas (30), cada una de las cuales tiene una porción de la capa del material en polvo compactado (KP); y al menos un horno de cocción para sinterizar el material en polvo compactado (KP) de las baldosas (30) para obtener los artículos cerámicos.
12. Un planta para la producción de artículos cerámicos; la planta comprende una primera máquina (1) para compactar el material en polvo (CP) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10 y al menos una segunda máquina para compactar un material en polvo (CP) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10; la planta comprende también un conjunto de control, que comprende las unidades de control (13) de la primera y de la segunda máquinas (1) y está diseñado para estimar el parámetro de uso como una función de lo que es detectado por los detectores (12) de la primera y de la segunda máquinas (1); en particular, el conjunto de control (13) está diseñado para calcular los parámetros de uso determinados por las unidades de control (13) de la primera y de la segunda máquinas (1).
13. Método para compactar un material en polvo (CP) que comprende polvo cerámico; el método utiliza la máquina (1) para compactar material en polvo (CP) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10 y comprende una etapa de detección, durante la cual el detector (12) detecta el código de identificación (11); y una etapa de control, durante la cual la unidad de control determina, como una función de lo que es detectado por el detector (12), un parámetro de uso seleccionado en el grupo que consta de: la medida en la que ha sido utilizada la cinta de presión (7), cuántas veces ha sido instalada y/o retirada la cinta de presión (7) desde la máquina (1), cuánto tiempo ha permanecido la cinta de presión (7) fuera de la máquina (1) y una combinación de ellos.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la cinta de presión (7) se extiende a lo largo de una trayectoria cerrada y el detector (12) está dispuesto en una posición dada (GP) en la trayectoria cerrada; durante la etapa de control, la unidad de control estima la medida la que se utiliza la cinta de presión (7) como una función el número de veces que el detector (12) detecta el paso del código de identificación (11) en la posición dada (GP).
15. El método de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, en donde la unidad de control (13) cambia al menos un parámetro operativo del conjunto de transporte (4) y/o del dispositivo de compactación (2) como una función del parámetro de uso.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la unidad de control (13) ajusta la distancia entre la cinta de presión (7) y el conjunto de transporte (4) en la estación de trabajo (3) como una función del parámetro de uso; en particular, la unidad de control (13) reduce la distancia entre la cinta de presión (7) y el conjunto de transporte (4) (en particular, y la cinta de transporte 14) proporcionalmente a la medida en la que se ha utilizado la cinta de presión (7).
17. El método de acuerdo con la reivindicación 15 o 16, en donde la unidad de control (13) ajusta la velocidad a la que el conjunto de transporte (4) transporta el material en polvo (CP) como una función del parámetro de uso; en particular, la unidad de control (13) reduce la velocidad a la que el conjunto de transporte (4) transporta el polvo cerámico, en el caso de un incremento de la medida en la que se ha utilizado la cinta de presión (7).
18. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en donde el parámetro de uso en la medida (7) en la que la cinta de presión (7) ha sido utilizada; la medida en la que la cinta de presión (7) ha sido utilizada es la longitud de la capa de material en polvo compactado (KP) producido utilizando la cinta de presión (7).
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