BR112019008012B1

BR112019008012B1 - Máquina e método para a compactação de material em pó, planta e linha

Info

Publication number: BR112019008012B1
Application number: BR112019008012-0A
Authority: BR
Inventors: Paolo TESTI; Marco Salieri
Original assignee: Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa
Priority date: 2016-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2023-03-07
Also published as: MX2019004249A; US20190322005A1; EP3529019A1; WO2018073783A1; IT201600105117A1; EP3529019B1; ES2948246T3; BR112019008012A2; CN109890585A

Abstract

Uma máquina e método para compactar pó de cerâmica (CP); uma camada de pó cerâmico não compactado (CP) é transportada na direção (A) de avanço através de um dispositivo de compactação (2), que compreende uma correia de prensagem (7) com uma camada de base contínua (9), uma camada de contato (10), apresentando uma superfície de contato estruturada (8), e um código de identificação (11), que é projetado para identificar a correia de prensagem (7) de uma maneira substancialmente inequívoca; a máquina (1) compreende ainda um detector (12) para detectar o código de identificação (11) e uma unidade de controle (13), que é projetada para determinar, em função do que for detectado pelo detector (12), o quanto a correia de prensagem (9) é usada e/ou quantas vezes a correia de prensagem (9) é instalada e/ou removida da máquina (1).

Description

Campo técnico

[001] A presente invenção se refere a uma máquina e um método para compactar um material em pó, uma linha e uma planta para a produção de artigos cerâmicos.

Fundamento da invenção

[002] No campo da produção de artigos cerâmicos é conhecido o uso de máquinas para compactar o pó cerâmico para a produção de placas, de preferência finas (tal como azulejos) apresentando uma superfície (tipicamente do lado destinado a permanecer exposto) que apresenta uma pluralidade de cristas e vales. Normalmente, esse tipo de superfície é chamado de estruturada ou com efeito estruturado.

[003] O efeito estruturado dá ao produto cerâmico um valor estético agradável, por exemplo, no caso em que o efeito estético de materiais naturais, tais como madeira ou pedra, deve ser imitado.

[004] Em alguns casos, estas máquinas compreendem um dispositivo de compactação, o qual é disposto em uma estação de trabalho e é concebida para compactar o material em pó de modo a obter uma camada de material em pó compactado apresentando uma superfície estruturada; e um conjunto de transporte para transportar substancialmente continuamente o pó cerâmico ao longo de um determinado trajeto através da estação de trabalho. O dispositivo de compactação compreende uma correia de prensagem apresentando uma superfície de contato estruturada concebida para comprimir o material em pó a partir de cima para obter a superfície estruturada da camada de material em pó compactado.

[005] A superfície de contato estruturada está sujeita a desgaste progressivo devido ao contato prolongado com o material em pó e, portanto, deve ser substituída em intervalos relativamente freqüentes. Além disso, na maioria dos casos, a necessidade de substituí-la só é descoberta após uma determinada quantidade de placas de qualidade inferior ter sido produzida. Essas placas devem ser descartadas. Também é notado que uma parte das placas não descartadas não apresentam qualidade homogênea. Relacionado a isto, deveria de fato ser observado que as últimas placas de um lote, produzidas por uma mesma correia, (ainda que aceitáveis) apresentam as cristas de menor altura e vales de menor profundidade do que as primeiras placas do mesmo lote.

[006] O pedido de patente do mesmo requerente com o número de publicação WO2015114433A1 descreve uma forma de realização particular da correia de prensagem compreendendo uma camada de base sobre a qual é depositada uma camada de contato de material plástico que apresenta a superfície de contato estruturada concebida para criar uma geometria do relevo desejada (tridimensional) sobre a camada de material em pó. Neste caso, os problemas descritos acima são particularmente evidentes em vista do fato de que o material, com o qual a camada de contato é produzida, ser relativamente propenso a desgaste.

[007] O pedido de patente com o número de publicação EP2921317A1 descreve uma placa de prensagem equipada com um transponder RFID.

[008] O objetivo da presente invenção é o de fornecer uma máquina e um método para compactar um material em pó, uma linha e uma planta para a produção de artigos cerâmicos, o que permite que os inconvenientes do estado da arte sejam ao menos parcialmente superados e que seja, ao mesmo tempo, simples de produzir com custos limitados.

Síntese

[009] De acordo com a presente invenção, são fornecidos uma máquina e um método para compactar um material em pó, uma linha e uma planta para a produção de artigos cerâmicos conforme definido nas reivindicações independentes a seguir e, de preferência, em qualquer uma dentre as reivindicações dependentes diretamente ou indiretamente das reivindicações independentes.

Breve descrição das figuras

[0010] A invenção é descrita abaixo com referência aos desenhos acompanhantes, que ilustram alguns exemplos não limitativos de sua forma de realização, nos quais: - a figura 1 é uma vista lateral esquemática de uma máquina de acordo com a presente invenção; - a figura 2 é uma vista em planta esquemática de parte de uma linha que compreende a máquina da figura 1; - a figura 3 é uma vista em planta de uma área da máquina da figura 1; - a figura 4 é um corte transversal ampliado de uma área da figura 3; - a figura 5 é uma vista lateral esquemática de uma máquina para produzir um componente da máquina da figura 1; - a figura 6 é uma vista frontal da máquina da figura 5; e - a figura 7 é uma vista em planta de uma forma de realização alternativa da área da figura 3.

Descrição detalhada

[0011] Na figura 1, o número 1 indica como um todo uma máquina para compactar o material em pó CP, compreendendo o pó cerâmico (em particular, o material em pó CP é pó cerâmico).

[0012] A máquina 1 compreende um dispositivo de compactação 2, que é disposto em uma estação de trabalho 3 e é concebido para compactar o material em pó CP de modo a obter uma camada de material em pó compactado KP que apresenta uma superfície estruturada; e um conjunto de transporte 4 para transportar substancialmente continuamente o pó cerâmico CP ao longo de uma primeira porção PA de um determinado trajeto (a partir de uma estação de entrada 5) para a estação de trabalho 3 (em uma direção A) e a camada de pó cerâmico compactado KP a partir da estação de trabalho 3 ao longo de uma segunda porção PB do determinado trajeto (para uma estação de saída 6 - na direção A).

[0013] O dispositivo de compactação 2 compreende uma correia de prensagem 7 (ver, em particular, as figuras 3 e 4), que apresenta uma superfície de contato estruturada 8 projetada para entrar em contato com o material em pó CP para obter a superfície estruturada da camada de material em pó compactado KP.

[0014] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a superfície de contato 8 (e/ou a superfície estruturada da camada de material em pó compactado KP) apresenta diferenças nas alturas do vale e da crista de até 3 mm, mais precisamente até 1 mm.

[0015] Em particular, a superfície de contato 8 (e/ou a superfície estruturada da camada de material em pó compactado KP) apresenta diferenças nas alturas do vale e da crista de ao menos 0,1 mm (mais precisamente, de ao menos 0,5 mm).

[0016] Mais precisamente, os vales e as cristas da superfície de contato 8 são concebidas para reproduzir o efeito estético de materiais naturais, tais como madeira e/ou pedra.

[0017] Em particular, a correia de prensagem 7 é fechado (em particular, em um loop).

[0018] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a correia de prensagem 7 apresenta uma camada de base 9 (contínua). Em alguns casos (não necessariamente), a camada de base 9 compreende (mais precisamente é feita de) metal e/ou material compósito, que por sua vez compreende fibra de vidro, carbono e/ou Kevlar. Em particular, a camada de base 9 compreende (mais precisamente é feita de) aço (inoxidável).

[0019] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a superfície de contato 8 é uma superfície da camada de base 9. Mais precisamente, a camada de base 9 apresenta uma pluralidade de vales e cristas (por exemplo, obtidas por eletro-erosão, laser e/ou desbaste) que definem a geometria do relevo tridimensional da superfície de contato 8.

[0020] Vantajosamente, mas não necessariamente, um código de identificação 11 é obtido por gravação na camada de base 9. Por exemplo, o código de identificação 11 é obtido por eletro-erosão, laser e/ou desbaste na camada de base 9.

[0021] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a correia de prensagem 7 apresenta uma camada de contato 10, que apresenta a dita superfície de contato estruturada 8. Tipicamente, mas não necessariamente, a camada de contato 8 é diretamente em contato com a camada de base 9 (e é conectada à mesma).

[0022] Em particular, a camada de contato 10 compreende (consiste de) um ou mais polímeros, mais particularmente, um ou mais polímeros acrílicos e/ou epóxi.

[0023] Em adição, a correia de prensagem 7 apresenta um código de identificação 11, que é projetado para identificar (de uma maneira substancialmente inequívoca) a mesma correia de prensagem 7.

[0024] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o código de identificação 11 é qualquer código (em qualquer meio) adequado para desempenhar a sua função. Por exemplo, o código de identificação 11 pode ser um código impresso (tal como um código de barras e/ou um código QR) ou um código eletrônico armazenado em um meio eletrônico (por exemplo, um transponder). Vantajosamente, mas não necessariamente, se o código de identificação 11 for um código impresso, é feito do mesmo material que o da camada de contato.

[0025] A máquina 1 compreende ainda um detector 12 para detectar o código de identificação 11, e uma unidade de controle 13, a qual é conectada ao detector 12 e é concebida para determinar, em função do que for detectado pelo detector 12, um parâmetro de utilização da correia de prensagem 7. O parâmetro de utilização é escolhido no grupo que consiste de: quanto a correia de prensagem 7 está (foi) usada, quantas vezes a correia de prensagem está (foi) instalada e/ou removida da máquina 1, quanto tempo a correia de prensagem 7 permanece (permaneceu) retirada da máquina 1 (e uma sua combinação dos mesmos).

[0026] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o parâmetro de utilização é escolhido no grupo consistindo de: quanto a correia de prensagem 7 está (foi) usada, quantas vezes a correia de prensagem é (foi) instalada e/ou removida da máquina 1 (e uma combinação dos mesmos). Em alguns casos não limitativos específicos, o parâmetro de utilização é o quanto a correia de prensagem 7 está (foi) usada, em particular, o comprimento da camada de material em pó compactado KP produzido usando a correia de prensagem 7.

[0027] De acordo com formas de realização alternativas não limitativas, a unidade de controle 13 é concebida para estimar o quanto a correia de prensagem 7 foi utilizada em função de um comprimento escolhido do grupo que consiste de: o comprimento da camada de material em pó compactado KP transportado pelo conjunto de transporte 4 (a partir do momento em que a presença da correia de prensagem 7 foi detectada pelo detector 12 por meio da detecção do código de identificação 11), o comprimento coberto pela correia de prensagem 7 (a partir do momento em que a presença da correia de prensagem 7 for detectado pelo detector 12 por meio da detecção do código de identificação 11) e uma combinação (e/ou derivação) dos mesmos.

[0028] Em particular, a correia de prensagem 7 se estende ao longo de um trajeto fechado PP (em um loop).

[0029] Vantajosamente, mas não necessariamente, o detector 12 é disposto em uma determinada posição GP na área do trajeto fechado PP; a unidade de controle 13 é concebida para estimar quanto a correia de prensagem 7 é (foi) utilizado em função do número de vezes que o detector 12 detecta (detectou) a passagem do código de identificação 11 na determinada posição GP.

[0030] Alternativamente ou adicionalmente, a unidade de controle 13 é concebida para estimar o quanto a correia de prensagem 7 é (foi) utilizada em função do comprimento da camada de material em pó compactado KP transportada pelo dispositivo de transporte 4 a partir do momento em que a presença da correia de prensagem 7 é detectada pelo detector 12 por meio da detecção do código.

[0031] Alternativa ou adicionalmente, a unidade de controle 13 é concebida para estimar o quanto a correia de prensagem 7 é (foi) utilizada em função do comprimento coberto pela correia de prensagem 7.

[0032] Vantajosamente, mas não necessariamente, a unidade de controle 13 é projetada para indicar quando o uso da correia de prensagem 7 deve ser interrompido (por exemplo, como é estimado que a superfície de contato 8 está desgastada além de um dado limite) como uma função do parâmetro de utilização.

[0033] Em particular, a unidade de controle 13 é concebida para indicar quando a utilização da correia de prensagem 7 deve ser interrompida quando for estimada uma redução da camada de contato 10 de ao menos 300 μm. Alternativa mente ou adicionalmente, a unidade de controle 13 é concebida para indicar quando a utilização da correia de prensagem 7 deve ser interrompida quando for estimada uma redução da camada de contato 10 de ao menos 30% (em particular, de ao menos 50%).

[0034] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, durante o uso, quando é decidido interromper a utilização da correia de prensagem 7 (por exemplo, porque a superfície de contato 8 está desgastada ou danificada ou, em qualquer caso, porque a geometria do relevo tridimensional da superfície de contato estruturada 8 deve ser alterada) é possível reciclar a correia de prensagem 7 por meio da remoça da camada de contato 10 presente e produzindo uma nova camada de contato 10 (com a superfície de contato estruturada 8 que apresenta uma geometria de relevo diferente). Nestes casos, também é necessário afixar um novo código de identificação 11.

[0035] Um exemplo de como a camada de contato 10 pode ser removida é descrito no pedido de patente do mesmo requerente com o número de publicação WO2015114433A1.

[0036] Vantajosamente, mas não necessariamente, a unidade de controle 13 é concebida para alterar ao menos um parâmetro de operação do conjunto de transporte 4 e/ou do dispositivo de compactação 2 como uma função do parâmetro de utilização mencionado acima.

[0037] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o conjunto de transporte 4 compreende uma correia transportadora 14 que apresenta uma porção voltada de frente para a correia de prensagem 7. Durante o uso, o material em pó CP passa entre a correia de prensagem 7 e a correia transportadora 14 de modo que a camada de material em pó compactado KP é obtida.

[0038] Em alguns casos, a unidade de controle 13 é concebida para ajustar a distância entre a correia de prensagem 7 e o conjunto de transporte 4 na estação de trabalho 3 como uma função do parâmetro de utilização. Mais precisamente, a unidade de controle 13 é concebida para diminuir a distância entre a correia de prensagem 7 e a correia transportadora 14 (por exemplo, movendo um rolete de pressão 15 para baixo por meio de um atuador hidráulico 16) proporcionalmente ao quanto a correia de prensagem 7 foi usada. Em outras palavras, a unidade de controle 13 é concebida para diminuir a distância entre a correia de prensagem 7 e o conjunto de transporte 4 (em particular, a correia transportadora 14) quando a correia de prensagem 7 for utilizada.

[0039] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a unidade de controle 13 é concebida para ajustar a velocidade na qual o conjunto de transporte 4 transporta o material em pó CP como uma função do parâmetro de utilização. Em particular, a unidade de controle 13 é concebida para diminuir a velocidade na qual o conjunto de transporte 4 transporta o pó cerâmico CP quando a correia de prensagem 7 é utilizada.

[0040] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a camada de contato 10 é disposta sobre (conectada a) uma superfície da camada de base 9, a dita superfície apresentando ao menos uma área livre 17 na qual não existe camada de contato 8. Nestes casos, o código de identificação 11 é disposto na área livre 17. Em particular, a área livre 17 é disposta em uma das bordas longitudinais 18 da camada de base 9.

[0041] A correia de prensagem 7 da forma de realização específica e não limitativa ilustrada na figura 3 apresenta duas áreas livres 17, as quais se estendem ao longo de todo a respectiva borda longitudinal 18 da camada de base 9.

[0042] De acordo com algumas formas de realização não limitativas (com particular referência à figura 7), o detector 12 é (também) concebido para detectar a altura de ao menos uma parte da camada de contato 10, mais precisamente, de ao menos parte do código de identificação 11. Em particular, nestes casos, a unidade de controle 13 é concebida para estimar o desgaste da superfície de contato 8 em função da altura detectada pelo detector 12.

[0043] Vantajosamente, mas não necessariamente (nestes casos), o código de identificação 11 é disposto na camada de contato 10 (mais precisamente, é produzido sobre a camada de contato 10). Deste modo, o código de identificação 11 é substancialmente sujeito ao mesmo tipo de desgaste que a camada de contato 10 (e, portanto, como a superfície de contato 8).

[0044] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o código de identificação 11 é disposto em uma borda lateral da camada de contato 10 (próximo da área livre 17 ou, onde a área livre 17 não seja fornecida, na borda 18). Deste modo, a parte do material em pó compactado KP que entra em contato com o código de identificação pode ser removida por uma lâmina 32 (ilustrada esquematicamente na figura 2 e a qual é descrita em maior detalhe abaixo), a qual é disposta de um lado da porção PB e é concebida para cortar a camada de pó cerâmico compactado KP longitudinalmente (na direção A).

[0045] Detalhes adicionais da máquina 1 podem ser obtidos a partir da patente EP1674227B1 do mesmo requerente.

[0046] Observe que a máquina 1 de acordo com a presente invenção oferece várias vantagens em relação ao estado da técnica. Entre estes, podemos citar a possibilidade de obtenção de artigos cerâmicos de qualidade homogênea, o aumento da eficiência na produção e a redução de rejeitos e custos de produção.

[0047] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a camada de contato 10 é obtida utilizando métodos de síntese aditiva, em particular utilizando o modo de impressão por jato de tinta com, por exemplo, materiais plásticos com foto- endurecimento, e/ou materiais plásticos compreendendo uma fração passível de ser endurecida por calor.

[0048] Vantajosamente, mas não necessariamente, o código de identificação 11 é obtido também da mesma maneira que a camada de contato 10. Em particular, o código de identificação 11 e a camada de contato 10 são obtidos simultaneamente.

[0049] No caso em que a tinta a ser aspergida seja 100% do tipo por foto- endurecimento, ou seja, feita de monômeros e oligômeros de acrilato ou epóxi, com a adição de substâncias foto-iniciadoras, a reticulação só ocorre devido à radiação UV proveniente de uma lâmpada adequada. Alternativamente, para dar à camada depositada na correia características especiais de resistência, a tinta mencionada acima pode ser do tipo de estágio duplo, com reticulação mista térmica e UV.

[0050] As tintas deste tipo contêm uma fração, variável de 10% a 90%, de monômeros e/ou oligômeros escolhidos a partir das seguintes famílias: acrílicos puros, acrilatos de poliéster, acrilatos de poliuretano, acrilatos de epóxi, vinis, epóxis.

[0051] Os referidos monômeros e/ou oligômeros não são reticulados por radiação UV, mas para a sua polimerização por radicais é necessário um tratamento térmico a uma temperatura que varia entre 150° C e 200° C durante um período de ao menos 15 minutos.

[0052] Portanto, a luz UV atua como um “bloqueio temporário” que, através da atuação sobre a fração sensível à luz ultravioleta, impede a deterioração do projeto; o tratamento térmico final fixa permanentemente a massa inteira.

[0053] Em geral, a estrutura pode ser produzida com uma série de camadas aplicadas de diferentes materiais (foto-endurecimento e dois estágios).

[0054] As figuras 5 e 6 ilustram esquematicamente um exemplo não limitativo de uma máquina 21 para produzir a correia de prensagem 7. A máquina 21 compreende um par de roletes 22, ao menos um dos quais é motorizado e sobre o qual a camada de base 9 é montada (fechada, em particular, em um loop).

[0055] Também é fornecida uma barra 23, que é disposta por cima dos roletes 22 (e da camada de base 9), estendendo-se transversalmente à camada de base 9 e suportando uma cabeça de impressão 24 equipada com uma pluralidade de cabeças de jato de tinta e uma lâmpada 25 para emitir radiação UV. Os meios de atuação (conhecidos e não ilustrados) são concebidos para mover a cabeça de impressão 24 ao longo da barra 23.

[0056] A máquina 21 também compreende uma fonte de calor 26 disposta a jusante da cabeça de impressão em relação à direção de movimento imposta pelos roletes 22 sobre a camada de base 9.

[0057] Em uso, enquanto a camada de base 9 é movida em torno dos roletes 22, a cabeça de impressão 24 é operada de modo a decorar uma superfície da camada de base 9 com uma tinta como descrito acima. A radiação UV emitida pela lâmpada 25 determina um primeiro endurecimento parcial da tinta. Este endurecimento é completado pela fonte de calor 26 de modo a obter a camada de contato 10 (e, portanto, a correia de prensagem 7). Neste ponto, a correia de prensagem 7 obtida é removida da máquina 21 e colocada na máquina 1 onde é usada até ser substituída por uma nova correia de prensagem.

[0058] Características e detalhes adicionais da máquina 21 e/ou da produção da correia de prensagem 7 podem ser obtidos a partir do pedido de patente do mesmo requerente com o número de publicação WO 2015/114433 A1.

[0059] De acordo com outro aspecto da presente invenção (ver em particular a figura 2), é fornecida uma linha 28 para a produção de artigos cerâmicos (em particular, azulejos); a linha 28 compreende ao menos a máquina 1 para compactar um material em pó de acordo com a descrição acima e é equipada com um conjunto de corte 29 para cortar transversalmente a camada de material em pó compactado KP de modo a obter as placas 30, cada uma apresentando uma porção da camada de material em pó compactado KP.

[0060] A linha 28 compreende ainda ao menos um forno de cozedura (de um tipo conhecido e não ilustrado) para sinterizar o material em pó compactado KP das placas 30 de modo a obter os artigos cerâmicos.

[0061] Vantajosamente, o conjunto de corte 29 compreende uma lâmina de corte, que é concebida para entrar em contato com a camada de pó cerâmico compactado KP para cortá-lo e uma unidade de movimentação para mover a lâmina de corte ao longo de uma trajetória diagonal em relação à direção A de avanço da camada de material em pó compactado KP. Deste modo, é possível prover as placas 30 com bordas de extremidade 31 substancialmente perpendiculares à direção A enquanto a camada de pó cerâmico compactado KP avança com um movimento contínuo.

[0062] De acordo com algumas formas de realização não limitativas (tais como as ilustradas nas figuras 1 e 2), o conjunto de corte 14 compreende também duas lâminas 32 adicionais, que são dispostas em lados opostos da porção PB e são concebidas para cortar a camada de pó cerâmico compactado KP e definem as bordas laterais 33 das placas 30 substancialmente perpendiculares às bordas 31 (e substancialmente paralelas à direção A). Em alguns casos específicos, o conjunto de corte 29 é como o descrito no pedido de patente com o número de publicação EP 1415780.

[0063] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecida uma planta para a produção de artigos cerâmicos (em particular, azulejos); a planta compreende ao menos duas máquinas 1 para compactar um material em pó CP como descrito acima. A instalação também compreende um conjunto de controle que compreende a unidade de controle 13 das máquinas 1 e é projetado para estimar o parâmetro de utilização como uma função do que for detectado pelos detectores 12 das máquinas 1. Em particular, o conjunto de controle é projetado para somar os parâmetros de uso determinados pelas unidades de controle das máquinas 1.

[0064] Salvo indicação expressa em contrário, o conteúdo das referências (artigos, livros, pedidos de patente, etc.) citados neste texto é considerado parte integrante, em sua totalidade. Em particular, as referências mencionadas acima são aqui incorporadas para referência.

Claims

1. Máquina para compactar um material em pó (CP) compreendendo pó cerâmico; a máquina (1) sendo caracterizada por compreender um dispositivo de compactação (2), que é disposto em uma estação de trabalho (3) e é projetado para compactar o material em pó (CP) de modo a obter uma camada de material em pó compactado (KP) apresentando uma superfície estruturada; e um conjunto de transporte (4) para transportar substancialmente continuamente o pó cerâmico (CP) ao longo de uma primeira porção (PA) de um determinado trajeto para a estação de trabalho (3) e a camada de material em pó compactado (KP) a partir da estação de trabalho (3) ao longo de uma segunda porção (PB) do determinado trajeto; o dispositivo de compactação (1) compreende uma correia de prensagem (7), que apresenta uma superfície de contato estruturada (8), que é projetada para entrar em contato com o material em pó (CP) de modo a obter a superfície estruturada da camada de material em pó compactado (KP); a correia de prensagem (7) também apresenta um código de identificação (11), que é projetado para identificar a correia de prensagem (7);a máquina (1) compreendendo, em adição, um detector (12) para detectar o código de identificação (11) e uma unidade de controle (13), que é conectada ao detector (12) e é projetada para determinar, em função do que for detectado pelo detector (12), um parâmetro de utilização escolhido no grupo que consiste de: quanto a correia de prensagem (7) foi usada, quantas vezes a correia de prensagem (7) foi colocada e/ou removida da máquina (1), quanto tempo a correia de prensagem (7) permaneceu removida da máquina (1), e uma combinação dos mesmos;a unidade de controle (13) ser concebida para estimar quanto foi utilizada a correia de prensagem (7) em função de um comprimento escolhido no grupo que consiste de: o comprimento da camada de material em pó compactado (KP) transportado pelo conjunto de transporte (4), o comprimento coberto pela correia de prensagem (7), e uma combinação e/ou derivação dos mesmos.

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o parâmetro de utilização ser o quanto a correia de prensagem (7) foi utilizada; quanto a correia de prensagem foi utilizada é o comprimento da camada de material em pó compactado (KP) produzido usando a correia de prensagem (7).

3. Máquina, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a correia de prensagem (7) se estender ao longo de um trajeto fechado e o detector (12) ser disposto em uma determinada posição (GP) no trajeto fechado; a unidade de controle (13) é projetada para estimar o quanto a correia de prensagem (7) foi usada como uma função do número de vezes que o detector (12) detecta a passagem do código de identificação (11) na determinada posição (GP).

4. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a correia de prensagem (7) apresentar uma camada de base (9) e uma camada de contato (10), apresentando a dita superfície de contato estruturada (8); a camada de contato (10) compreende (consiste de) um ou mais polímeros, mais particularmente, um ou mais polímeros acrílicos e/ou epóxi.

5. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a unidade de controle (13) ser concebida para indicar quando a utilização da correia de prensagem (7) deve ser interrompida em função do parâmetro de utilização.

6. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a unidade de controle (13) ser concebida para alterar ao menos um parâmetro de operação do conjunto de transporte (4) e/ou do dispositivo de compactação (2) em função do parâmetro de utilização.

7. Máquina, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a unidade de controle (13) ser concebida para ajustar a distância entre a correia de prensagem (7) e o conjunto de transporte (4) na estação de trabalho (3) em uma função do parâmetro de utilização; em particular, a unidade de controle (13) é concebida para diminuir a distância entre a correia de prensagem (7) e o conjunto de transporte (4) (em particular, e a correia transportadora 14) proporcionalmente ao quanto a correia de prensagem (7) foi usada.

8. Máquina, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada por a unidade de controle (13) ser concebida para ajustar a velocidade na qual o conjunto de transporte (4) transporta o material em pó (CP) em função do parâmetro de utilização; em particular, a unidade de controle (13) é projetada para diminuir a velocidade na qual o conjunto de transporte (4) transporta o pó cerâmico no caso de um aumento em quanto a correia de prensagem (7) foi usada.

9. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4 e reivindicações 5 a 8, caracterizada por a correia de prensagem (7) apresentar uma camada de base (9) e uma camada de contato (10), apresentando a dita superfície de contato estruturada (8); a superfície de contato (10) é conectada a uma superfície da camada de base (9), a dita superfície apresentando ao menos uma área livre (17) onde não há camada de contato (10); o código de identificação (11) sendo disposto na área livre (17); em particular, a área livre (17) sendo disposta em uma borda da camada de base.

10. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o detector (12) ser concebido para detectar a altura de ao menos parte do código de identificação (11); em particular, a unidade de controle (13) é projetada para estimar o desgaste da superfície de contato (8) como uma função da altura detectada pelo detector (12).

11. Linha para a produção de artigos cerâmicos; a linha compreendendo ao menos uma máquina (1) para compactar um material em pó (CP), conforme descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por ser dotada de um conjunto de corte (29) para cortar transversalmente a camada de material em pó compactado (KP) de modo a obter placas (30), cada uma apresentando uma porção da camada de material em pó compactado (KP); e ao menos um forno de cozedura para sinterizar o material em pó compactado (KP) das placas (30) de modo a obter os artigos cerâmicos.

12. Planta para a produção de artigos cerâmicos; a planta compreende uma primeira máquina (1) para compactar um material em pó (CP) conforme descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 e ao menos uma segunda máquina para compactar um material em pó (CP) conforme descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 10; a planta sendo caracterizada por também compreender um conjunto de controle, que compreende as unidades de controle (13) da primeira e da segunda máquina (1) e é projetado para estimar o parâmetro de utilização como uma função do que for detectado pelos detectores (12) da primeira e da segunda máquina (1); em particular, o conjunto de controle (13) é projetado para somar os parâmetros de utilização determinados pelas unidades de controle (13) da primeira e da segunda máquina (1).

13. Método para compactar um material em pó (CP) compreendendo pó cerâmico; o método provê a utilização da máquina (1) para compactar material em pó (CP) conforme descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada por compreender uma etapa de detecção, durante o qual o detector (12) detecta o código de identificação (11); e uma etapa de controle, durante a qual a unidade de controle determina, em função do que for detectado pelo detector (12), um parâmetro de utilização escolhido no grupo que consiste de: quanto a correia de prensagem (7) foi usada, quantas vezes a correia de prensagem (7) foi colocada e/ou removida da máquina (1), por quanto tempo a correia de prensagem (7) permaneceu removida da máquina (1) e uma combinação dos mesmos.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a correia de prensagem (7) se estender ao longo de um trajeto fechado e o detector (12) ser disposto em uma determinada posição (GP) no trajeto fechado; durante a etapa de controle, a unidade de controle estima o quanto a correia de prensagem (7) foi utilizada em função do número de vezes que o detector (12) detectar a passagem do código de identificação (11) na determinada posição (GP).

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por a unidade de controle (13) alterar ao menos um parâmetro de operação do conjunto de transporte (4) e/ou do dispositivo de compactação (2) como uma função do parâmetro de utilização.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a unidade de controle (13) ajustar a distância entre a correia de prensagem (7) e o conjunto de transporte (4) na estação de trabalho (3) como uma função do parâmetro de utilização; em particular, a unidade de controle (13) diminui a distância entre a correia de prensagem (7) e o conjunto de transporte (4) (em particular, e a cinta transportadora 14) proporcionalmente ao quanto a correia de prensagem (7) foi usada.

17. Método, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado por a unidade de controle (13) ajustar a velocidade na qual o conjunto de transporte (4) transporta o material em pó (CP) como uma função do parâmetro de utilização; em particular, a unidade de controle (13) diminui a velocidade na qual o conjunto de transporte (4) transporta o pó cerâmico no caso de um aumento em quanto a correia de prensagem (7) foi usada.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado por o parâmetro de utilização ser o quanto a correia de prensagem (7) foi usada; o quanto a correia de prensagem (7) foi usada é o comprimento da camada de material em pó compactado (KP) produzido usando a correia de prensagem (7).