ES2947169T3 - Sistema de suministro de líquido - Google Patents

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ES2947169T3 ES20190219T ES20190219T ES2947169T3 ES 2947169 T3 ES2947169 T3 ES 2947169T3 ES 20190219 T ES20190219 T ES 20190219T ES 20190219 T ES20190219 T ES 20190219T ES 2947169 T3 ES2947169 T3 ES 2947169T3
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Yuval-Yoni Dahan
Abraham Dahan
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Unito Smart Technologies Ltd
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Abstract

Los electrodomésticos de cocina generalmente incluyen dispositivos tales como un sistema de agua, una cocina, una campana de cocina (campana extractora), un horno, un refrigerador, un microondas, un lavavajillas y otros dispositivos. La mayoría de los dispositivos funcionan independientemente unos de otros. A diferencia de esos dispositivos, el "sistema de suministro de líquido a base de agua potable del grifo" según la presente invención comprende unos pocos dispositivos controlados por un sistema de control avanzado según la invención para proporcionar conectividad y gestión del sistema. El sistema está diseñado para proporcionar comodidad, conveniencia y ahorro de energía. El sistema de suministro de líquido a base de agua según la presente invención proporciona una variedad de líquidos a base de agua, despachados con las propiedades deseadas desde un grifo de encimera. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de suministro de líquido
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de suministro de líquido de acuerdo con la reivindicación 1, preferentemente un sistema de suministro de líquido a base de agua potable del grifo, incluyendo un sistema de control, posiblemente integrado en un entorno de cocina y posiblemente conectado internamente a otros electrodomésticos inteligentes, así como al mundo exterior. La conectividad se basa en pocas capas para la conectividad y el control en interiores y exteriores.
Antecedentes de la invención
El sistema de suministro de líquido de la presente invención está definido por las características de la reivindicación 1 adjunta.
1 El sistema de suministro de líquido a base de agua
1.1 Estado de la técnica Son muchos los sistemas de suministro de agua para cocina existentes en el mercado. Algunos de estos sistemas ofrecen agua caliente instantánea, algunos agua fría instantánea o soda. Algunos incluyen elementos purificadores de agua, algunos no. Los sistemas conocidos operan individualmente, es decir, aislados cada uno de otros dispositivos, con una unidad de control adjunta que controla la operación y la configuración de parámetros. Los sistemas conocidos se instalan sobre la encimera o debajo del fregadero y la mayoría de ellos no son flexibles para cambiar (ampliar los mismos) después de la instalación.
1.2 Invención El sistema de acuerdo con la presente invención proporciona un nuevo concepto de "sistema de suministro de líquido a base de agua" que funciona como una sola unidad tanto internamente, es decir por sí solo, como externamente con otros dispositivos inteligentes, por ejemplo otros electrodomésticos de cocina inteligentes, soportado por una plataforma de comunicación y control, que controla el funcionamiento, configuraciones y conectividad con aplicación de dispositivo inteligente, flexible para la expansión, y altamente eficiente.
La presente invención se refiere a un sistema de suministro de líquido a base de agua, en particular para la instalación debajo del fregadero, para el envío de uno o más líquidos a base de agua, como agua caliente, agua enfriada y agua carbonatada (soda), bebidas frías y calientes carbonatadas o no carbonatadas de al menos un grifo de encimera, respaldado por una plataforma de sistema de control sofisticado que funciona en algunos niveles de complejidad, proporcionando conectividad en interior y en exterior al sistema. La conectividad en interior interconecta los dispositivos del sistema y conecta los dispositivos del sistema a las aplicaciones de dispositivos inteligentes adecuadas para teléfonos inteligentes, tabletas o similares. El sistema puede estar conectado a Internet para conectividad en exterior.
2 El grifo
2.1 Estado de la técnica La mayoría de los grifos están diseñados para despachar agua caliente, fría o mixta. Tienen una entrada para agua fría y una entrada para agua caliente. El diseño básico del grifo incluye una encimera conectada a la base del grifo que tiene una o más tuberías de suministro conectadas al mismo, así como válvulas para controlar la salida de agua, una boquilla, generalmente una boquilla giratoria, conectada a la base, y un aireador para dar forma al líquido despachado.
2.2 Invención La presente invención se refiere a un "grifo de flujo de líquido múltiple" con un elemento base y una boquilla pivotante, que comprende al menos una conexión a la línea de agua principal y una o más conexiones al suministro de líquido a base de agua. El líquido a base de agua se despacha operando una perilla electrónica o una perilla mecánica para seleccionar el tipo de líquido requerido y despacharlo a través de la boquilla abriendo la válvula mecánica o electroválvula seleccionada.
El suministro de líquido a base de agua puede contener líquidos a diferentes temperaturas, diferentes sabores y diferentes concentraciones. Esto requiere la separación de los pasajes desde el almacenamiento de suministro hasta la salida, mientras que los pasajes están térmicamente aislados de los elementos del grifo, es decir, separando en un primer nivel el suministro a base de agua potable del agua no potable, por ejemplo usada para el lavado de platos, y en un segundo nivel separando entre sí los distintos tipos de líquidos a base de agua potable.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es resolver los problemas que surgen de la técnica anterior y, en particular, especificar un grifo de flujo múltiple con un pico pivotante giratorio.
3 La máquina de carbonatación (máquina de soda)
3.1 Técnica anterior Diferentes máquinas de carbonatación, también llamadas máquinas de soda, están diseñadas para proporcionar agua carbonatada, también denominada soda o agua con gas, bajo demanda combinada con o sin agua enfriada. Algunos de ellos están diseñados para preparar y despachar una cantidad limitada de soda apta para llenar un vaso o una botella. Otros están diseñados para preparar la soda en un recipiente extraíble, o para preparar la soda de forma continua inyectando agua y CO2 simultáneamente en el tanque de carbonatación. Normalmente, dichos sistemas comprenden un tanque de carbonatación de alta presión con comunicación de gas a un cilindro de dióxido de carbono (CO2) a través de un regulador de presión en el que la presión que debe suministrarse al tanque de carbonatación se reduce desde aproximadamente 60 bar (a aproximadamente 22 °C) hasta aproximadamente 5 a 10 bar. Así mismo, tal comunicación entre el cilindro de CO2 y el tanque de carbonatación utiliza una válvula de encendido/apagado para abrir y cerrar las comunicaciones de tubería entre el cilindro CO2y el tanque de carbonatación para controlar el suministro del CO2.
Muchos otros sistemas de soda requieren una bomba motorizada para presurizar el agua suministrada al tanque de CO2 a alta presión para superar la presión del gas CO2 contenido en el mismo o para aumentar la eficiencia del proceso de mezclado.
Las máquinas de soda se dividen además en máquinas sobre encimeras y máquinas debajo del fregadero que están diseñadas para cumplir con requisitos específicos, como tamaño mínimo y bajo nivel de ruido.
Se sabe que el agua debe enfriarse hasta una baja temperatura antes del proceso de carbonatación para lograr una mayor absorción de gas CO2 en el agua. Asimismo, para aumentar aún más la absorción del gas CO2, se debe controlar un cierto nivel de presión en el tanque durante el proceso de mezclado y luego para evitar que el CO2 se difunda. Para sistemas de agua debajo del fregadero, además se requiere despachar el agua carbonatada manteniendo un flujo suave y evitando que se caliente a la salida. De lo contrario, el CO2 absorbido se puede difundir fácilmente del agua con gas. Asimismo, la soda despachada suele mezclarse con algún líquido presente en las tuberías y puede verse afectada.
El documento US 2015/0037464 A1 divulga sistemas y métodos para proporcionar agua carbonatada a través de un grifo de cocina típico. El sistema de carbonatación integrado en el grifo incluye un depósito de agua carbonatada acoplado a una línea de suministro de agua fría residencial o comercial, así como un tanque de CO2, todos los cuales se pueden montar debajo de una encimera de cocina o similar. El agua retenida en el depósito se puede carbonatar utilizando el CO2 cuando un usuario activa un mecanismo de activación de CO2. El sistema puede incluir además una válvula de apertura/cierre de agua carbonatada para dispensar agua carbonatada desde el depósito de agua carbonatada a través de un canal con una salida dispuesta en el extremo del grifo.
El documento US 2015/0024088 A1 describe un sistema y método para proporcionar diferentes niveles de agua carbonatada bajo demanda. El sistema incluye una cámara presurizada para contener al menos uno de agua y agua carbonatada, una bombona de gas para dispensar dióxido de carbono (CO2) regulado por un regulador de presión en la cámara presurizada a través de una válvula controlada, un controlador para controlar la dosificación del CO2 de acuerdo con el nivel de carbonatación requerido y una válvula para ventilar el exceso de gas de la cámara presurizada después de la carbonatación
El documento EP 2861 521 A2 propone el uso de una válvula para inyectar CO2 a presión regulada y luego reducir la presión en el tanque de carbonatación antes de despachar la bebida. Comprende además un separador de agua para separar las gotas de agua liberadas junto con el gas.
El documento US 9.409.759 se refiere a una máquina para preparar y despachar bebidas carbonatadas o no carbonatadas en cantidad predefinida. Presenta un proceso similar para un método de producción de soda como se describe en el documento Ep 2861 521 A2.
El documento US 6.216.913 describe un proceso de preparación de agua carbonatada inyectando gas CO2 para llenar el tanque de carbonatación y luego inyectar agua a alta presión en el tanque usando una bomba.
El documento WO 2014/037456 A1 describe una máquina dispensadora de agua que comprende un recipiente de agua que está conectado por medios de bomba a un recipiente de carbonatación adaptado para recibir una cantidad de agua desde dicho recipiente de agua, y un recipiente de gas, que está conectado a dicho recipiente de carbonatación para dispensar gas a la cantidad de agua contenida en dicho recipiente de carbonatación a través de una válvula magnética que controla la inyección de CO2, estando conectado dicho recipiente de carbonatación a un dispositivo dispensador para dispensar dicha cantidad de agua en un recipiente externo adaptado para acomodarse en dicho dispositivo dispensador.
3.2 Invención La máquina de soda inventada propuesta ofrece una nueva construcción, nuevos componentes y un nuevo ciclo de procesamiento utilizando inyección de gas CO2 a muy alta presión, no regulada (aproximadamente 60 bar a aproximadamente 22 °C) con nuevos métodos de protección para proteger el sistema de fallas y proporcionar soda de alta calidad, adecuada para las preferencias personales.
La máquina de soda de acuerdo con la presente invención presenta un proceso diferente de preparación y despacho de soda para su uso. El recipiente de agua enfriada es diferente y está conectado al recipiente de soda. La máquina de soda de acuerdo con la presente invención presenta métodos de preparación de soda, que son diferentes de los de la máquina de soda conocida.
4 El sensor de nivel de líquido (usado para la máquina de carbonatación)
4.1 Técnica anterior En el mercado se conocen diferentes sensores de nivel de líquido. Algunos de ellos proponen detectar el nivel del líquido mediante el uso de dos electrodos, que detectan el cambio de la resistencia cuando el fluido llena el espacio entre ellos o midiendo la resonancia o la capacitancia, que cambia cuando el agua o el líquido llena el espacio entre los electrodos. Otros sensores de nivel de líquido conocidos ofrecen detectar el nivel de líquido mediante el uso de un dispositivo flotante que cambia de altura junto con el nivel de líquido o sensores ópticos que detectan el nivel de agua ópticamente. Se ofrecen algunas soluciones basadas en dispositivos piezoeléctricos mediante la detección del cambio de resonancia del dispositivo piezoeléctrico cuando se detecta líquido.
El documento US 2003/0010117 A2 divulga un sensor de nivel de agua que incluye un electrodo de referencia compuesto por una pluralidad de placas de electrodos para detectar la conductividad eléctrica del agua que llena un espacio entre las placas de electrodos del electrodo de referencia.
El documento JP 2011-215144 A propone detectar el cambio electrostático entre dos electrodos con periferias para medir la capacitancia entre los electrodos.
El documento JP H10-300559 propone detectar el movimiento del flotador hacia arriba y hacia abajo.
El documento JP S63-196821 propone sobre la base de la magnitud del cambio de frecuencia cuando hay agua en la parte del sensor de nivel de agua.
El documento EP 0745833 A1 propone un sensor de nivel de líquido que comprende un receptor piezoeléctrico que tiene dos segmentos de área activa complementarios para capturar señales ultrasónicas emitidas desde un transmisor piezoeléctrico.
4.2 Invención La presente invención propone detectar el nivel de líquido mediante el uso de un sensor que se basa en agua conectada a tierra (posiblemente conectando a tierra el tanque de metal) y líquido conductor (por ejemplo, agua potable).
El sensor de nivel de líquido de acuerdo con la presente invención utiliza un electrodo sensor cargado, cuyas características eléctricas cambian cuando el líquido toca el sensor.
5 El colector del sistema de agua
5.1 Estado de la técnica Existen muchos colectores en el mercado. La mayoría de ellos están básicamente relacionados con una tubería o cámara que se ramifica en varias aberturas.
5.2 Invención La presente invención se refiere a un colector desechable de manera flexible que recibe líquido de unas pocas fuentes y lo distribuye al grifo o al desagüe. El colector incluye elementos funcionales, tales como válvulas de solenoide, válvulas antirretorno, sensores, componentes de seguridad, como una válvula de descarga de presión y un grupo de seguridad, y elementos consumibles, como al menos un filtro de agua, al menos un bote o cilindro de CO2, al menos una fuente de luz UV, al menos una lata de jarabe, etc. El colector propuesto cumple con múltiples funciones requeridas del sistema flexible (desechable) que distribuye una variedad de tipos de líquidos.
6 La unidad de esterilización de agua
6.1 Estado de la técnica
Muchos tipos de unidades de esterilización de agua con luz UV se utilizan en los sistemas de agua para convertirlos en entornos inhóspitos para los microorganismos, como bacterias, virus, mohos y otros patógenos. La mayoría de estas unidades de luz UV se colocan en un tanque donde se almacena el agua antes de su uso.
6.2 Invención El esterilizador de acuerdo con la presente invención comprende un sistema de desinfección por ultravioleta (UV) y utiliza un método para el tratamiento de fluidos, en particular agua potable purificada, con al menos una fuente de luz UV o una lámpara colocada dentro de una tubería de agua o fuera de una tubería de agua transparente. Cuando la fuente de luz UV se coloca dentro de la tubería o conducto de agua, la luz UV se proyecta en el agua circundante mientras fluye hacia el grifo. Cuando la fuente de luz UV se coloca fuera del conducto (a lo largo de la tubería de fluido), la fuente de luz UV proyecta la luz en la tubería transparente y el fluido a tratar, mientras fluye a lo largo de la fuente de luz UV.
7 El sistema de enriquecimiento de agua (sistema de sabor)
7.1 Estado de la técnica
De acuerdo con la técnica anterior, los aditivos pueden añadirse incluyendo un dispositivo de aditivos con un depósito y una cámara de mezclado para recibir una cantidad fija de aditivo de sabor que permita proporcionar la mezcla del aditivo de sabor y agua. Algunos sistemas pueden usar la opción de una cápsula mezcladora de cantidad fija de aditivo para mezclar en el agua o la soda.
7.2 Invención El sistema de suministro de líquido a base de agua de acuerdo con la presente invención incluye la opción de un dispositivo de enriquecimiento que enriquece el suministro a base de agua con una variedad de aditivos opcionales, por ejemplo a base de líquido, tal como aroma, sabor, té, café, vitaminas, minerales, etc. El sistema puede comprender uno o más tanques, preferentemente tanques consumibles, que contienen la selección de aditivos, una bomba precisa, una tubería que conecta el tanque respectivo a la tubería del sistema en comunicación con el grifo. La bomba puede ser controlada por el control del sistema o alternativamente operada directamente por un usuario para enviar el enriquecimiento requerido en una cantidad controlada cuando se desee. El sistema puede incluir además un mecanismo para evitar un flujo descontrolado de material.
8 El sistema de control
8.1 Estado de la técnica Hay muchos sistemas de control y muchas aplicaciones en el mercado. Algunos están diseñados específicamente para controlar cualquier electrodoméstico (IOT, Internet de las cosas), así como para activar unidades domésticas de forma remota. Muchas aplicaciones ofrecen activación remota limitada de encendido/apagado para una caldera o un dispositivo de aire acondicionado u otros dispositivos, otros ofrecen la opción de monitorizar los electrodomésticos con una cámara, por ejemplo para ver remotamente la casa o los dispositivos, como el contenido del refrigerador o del horno.
El documento US 2014/0129006 A1 divulga un método de control inteligente aplicado a un sistema de hogar inteligente para controlar una serie de electrodomésticos que pueden activarse al detectar que un usuario se está acercando al hogar inteligente.
El documento WO 2016/058367 A1 divulga un sistema de control de hogar inteligente que comprende un centro de control de hogar y un terminal de control que puede intercambiar datos. Un módulo de control del hogar inteligente y un módulo de enrutador dentro del centro de control del hogar pueden intercambiar datos entre sí, y los electrodomésticos inteligentes pueden intercambiar datos con el módulo del enrutador.
El documento WO 2016/172037 A2 divulga una unidad de control específicamente para electrodomésticos de cocina debajo del fregadero. La unidad de control está ubicada debajo de un fregadero de cocina. La unidad de control controla la sincronización de la demanda de energía de cada dispositivo y acomoda sensores y otros accesorios. La comunicación se realiza por cable o inalámbrica.
8.2 Invención La presente invención divulga un aparato y un método para operar y controlar una variedad de dispositivos de cocina inteligentes operados por una "unidad de control inteligente" actualizable.
El sistema puede funcionar en algunos modos opcionales en interiores y/o exteriores, por ejemplo conectado a una nube y posiblemente soportado por otras aplicaciones.
Se hará referencia adicional al documento US 7861 544 B2, en el que se divulga un sistema de suministro de líquido que comprende una máquina de soda con un recipiente de CO2, un tanque de soda, una tubería de descarga, un mecanismo de liberación de CO2 y una válvula de retención, en donde el mecanismo de liberación de CO2 comprende además un mecanismo de palanca, un accionador y un resorte acoplados entre el mecanismo de palanca y una parte accionadora móvil del accionador. Se hará referencia adicional a los documentos US 8182949 B1 y US 67706661 A.
Sumario de la invención
En resumen, la presente invención se refiere a un sistema de suministro de líquido de acuerdo con la reivindicación 1 para preparar y dispensar líquidos a base de agua a una temperatura deseada y/o con al menos un aditivo a una concentración deseada bajo demanda, el sistema de suministro de líquido que comprende un suministro de agua que comprende al menos un tanque de agua y/o una conexión a una línea principal de agua, al menos un grifo que tenga una salida para dispensar el líquido preparado a base de agua, y al menos tres de los siguientes dispositivos adicionales un filtro de agua adaptado para filtrar el agua del suministro de agua, una caldera de agua adaptada para calentar agua del suministro de agua hasta una temperatura predeterminada, un enfriador de agua adaptado para enfriar el agua del suministro de agua hasta una temperatura predeterminada, una máquina de soda adaptada para carbonizar el agua del suministro de agua hasta una concentración de CO2 predeterminada y un mezclador de aditivos adaptado para mezclar al menos un aditivo suministrado desde al menos un recipiente de aditivo a una concentración predeterminada con respecto al agua del suministro de agua, comprendiendo además el sistema de suministro de líquido un sistema de tuberías que conecta el suministro de agua, el grifo y los al menos tres dispositivos adicionales instalados en el sistema de suministro de líquido, y un sistema de comunicación y control adaptado para comunicarse con un usuario y para controlar la preparación y dispensación del líquido a base de agua en base a una comunicación con el usuario.
El sistema de suministro de líquido se puede adaptar para preparar y dispensar una amplia gama de diferentes líquidos a base de agua, como agua a diferentes temperaturas desde agua enfriada, o incluso cubitos de hielo, hasta agua hirviendo, bebidas calientes y frías de diferentes sabores, ya sean carbonatadas o no, bebidas sin alcohol, café, té, sopa y así sucesivamente. En particular, el sistema de suministro de líquido a base de agua se puede adaptar para preparar y dispensar una bebida a demanda a una temperatura deseada y/o un grado deseado de carbonatación y/o una concentración deseada de un aditivo o aditivos, tal como sabores, minerales o vitaminas. Esos aditivos se pueden almacenar en el sistema en cualquier forma conveniente, por ejemplo como líquido y/o polvo y/o pastilla, etc.
Preferentemente, el grifo es un grifo de encimera con una salida sobre el fregadero y varios o la mayoría de los demás componentes del sistema de suministro de líquido, excepto una interfaz de usuario opcional del sistema de comunicación y control, son componentes debajo del fregadero.
Para preparar tipos especiales de líquidos, pueden proporcionarse máquinas adecuadas, en particular máquinas debajo del fregadero en el sistema de suministro de líquido de acuerdo con una realización preferida de la invención.
El mezclador de aditivos comprende preferiblemente al menos una bomba para suministrar un aditivo predeterminado o varios aditivos, tales como sabores y/o minerales y/o vitaminas en una concentración predeterminada desde el recipiente de aditivo respectivo al agua del suministro de agua.
Así mismo, al menos una parte del sistema de tuberías puede adaptarse para drenarse y/o lavarse con un líquido de limpieza, preferentemente agua hirviendo, regularmente o a demanda o en ocasiones predeterminadas, como un cambio en el tipo de líquido a base de agua seleccionado por el usuario.
De acuerdo con una realización preferida, el sistema de tuberías comprende un colector para manejar y distribuir flujo de líquido y/o de gas en particular para combinar líquidos de diferentes fuentes.
Preferentemente, al menos el colector y aquellas tuberías del sistema de tuberías que conectan el colector al grifo están adaptados para ser drenados y/o lavados con un líquido de limpieza para evitar la contaminación de un tipo de líquido a base de agua actualmente deseado con restos de otro tipo de líquido a base de agua preparado previamente.
También es posible enjuagar la parte mencionada del sistema de tuberías, por ejemplo, con agua fría después de dispensar un líquido caliente para enfriar el sistema de tuberías, de modo que una bebida fría ordenada después de una bebida caliente no se caliente involuntariamente por el sistema de tuberías.
Por razones higiénicas, el sistema de suministro de líquido comprende preferentemente al menos un dispositivo de desinfección, en particular, al menos un esterilizador UV adaptado para esterilizar un líquido en un tanque o que fluye a través de una tubería irradiándolo con luz UV, por ejemplo entre el colector y el grifo o entre un tanque y el colector. Las lámparas UV o fuentes UV correspondientes se pueden proporcionar dentro o fuera de un tanque o tubería. En este último caso, se prefiere que el tanque o tubería sea al menos localmente transparente. El sistema de suministro de líquido está preferiblemente adaptado para controlar el esterilizador UV de tal manera que la fuente UV solo se enciende cuando es necesario.
Como alternativa, el sistema de suministro de líquido se puede adaptar para enjuagar regularmente al menos un recipiente de líquido, preferentemente todos los recipientes de líquidos, y lo más preferentemente también el sistema de tuberías con agua hirviendo de la caldera de agua.
Así mismo, varios componentes del sistema de suministro de líquido, como el grifo, el suministro de agua, uno o varios de los dispositivos adicionales instalados en el sistema de suministro de líquido, el sistema de tuberías o partes del sistema de tuberías, pueden ser dispositivos inteligentes adaptados para comunicarse entre sí y/o con el usuario y/o el mundo exterior a través del sistema de comunicación y control, en donde el sistema de comunicación y control puede adaptarse para que el usuario acceda a él a través de un panel de control propietario, local y/o a través de un dispositivo móvil, como un teléfono inteligente o una tableta con una aplicación móvil adecuada, y en donde el sistema de comunicación y control puede adaptarse para que el usuario pueda acceder a él directamente y/o a través de un concentrador local o a través de la comunicación en la nube a través de internet.
Así mismo, el sistema de comunicación y control puede estar adaptado para monitorizar el consumo de al menos una parte consumible del sistema tal como un filtro de agua y preferentemente está adaptado además para calcular una vida útil esperada de al menos una parte consumible tomando en consideración el consumo monitorizado, y preferentemente al menos otro parámetro influyente, como la calidad del agua, en particular la dureza del agua y/o la temperatura ambiente.
Preferentemente, datos, tales como la dureza del agua en el lugar geográfico específico del sistema pueden ser tomados en consideración. El usuario puede insertar estos datos en el sistema manualmente o conectando el sistema a Internet y recuperando los datos de un sitio web adecuado. El consumo de un filtro de agua como parte consumible puede, por ejemplo, controlarse controlando la cantidad de agua que pasa por el filtro y teniendo en cuenta la dureza del agua en la posición actual del sistema.
De acuerdo con una realización preferida, el sistema comprende componentes, como tanques o máquinas, que requieren parámetros de operación, por ejemplo para el control de temperatura o concentración, y la configuración de parámetros se puede proporcionar de forma remota o bajo demanda, opcionalmente teniendo en cuenta datos adicionales, como la temperatura ambiente, condiciones estacionales, ubicación geográfica, clima, etc. Como se explicó anteriormente, esos datos adicionales se pueden insertar manualmente o se pueden recuperar a través de Internet. De manera alternativa, el ajuste de parámetros puede definirse mediante un algoritmo adecuado.
Ventajosamente, el sistema de comunicación y control puede adaptarse para reconocer y reaccionar a los comandos de voz del usuario. Preferentemente, el sistema de suministro de líquido puede conectarse o está conectado a un proveedor de asistencia de audio interno, como "Tiana", el micrófono desarrollado internamente por el solicitante con software de apoyo que traduce los comandos de voz en acción. "Tiana" es similar a "amazon echo" y "google home". Pero aunque estos dos servicios externos se desarrollaron para adaptarse a muchas aplicaciones, Tiana se desarrolló específicamente para soportar los sistemas del solicitante. Sin embargo, también es concebible adaptar el sistema de suministro de líquido a base de agua a un sistema de audio externo de terceros, como "google home" o "amazon echo".
Así mismo, de acuerdo con una realización preferida, los comandos de voz que pueden ser reconocidos por el sistema de comunicación y control comprenden, además de los comandos de encendido/apagado, al menos un comando adicional relativo a la cantidad deseada del líquido a dispensar y/o el tipo de líquido deseado (por ejemplo, agua, soda, café,...) y/o la temperatura deseada y/o el tipo de aditivo deseado, por ejemplo sabor y/o la concentración de aditivo deseada. En resumen, se prefiere que el usuario pueda ordenar su bebida deseada con especificaciones detalladas por comando de voz.
Así mismo, el sistema de suministro de líquido puede comprender un colector expandible que tiene al menos una placa intercambiable, comprendiendo cada placa al menos una tubería de entrada, preferentemente una pluralidad de tuberías de entrada y al menos una tubería de salida, preferentemente una pluralidad de tuberías de salida.
De acuerdo con una realización preferida, el colector para manejar y distribuir el flujo de líquido y de gas es expandible, es decir se puede agregar al colector al menos una placa intercambiable adicional. Para permitir una fácil capacidad de expansión, el colector puede comprender al menos una placa intercambiable. En particular, el colector puede comprender una pluralidad de ranuras o posiciones de montaje para placas intercambiables.
Así mismo, el colector puede comprender opcionalmente o estar conectado a piezas consumibles, tales como un cilindro de CO2 y/o un filtro de agua y/o al menos un dispositivo saborizante de agua y/o al menos un dispositivo de desinfección. Varias o todas esas piezas consumibles pueden montarse opcionalmente en la(s) placa(s) intercambiable(s).
Así mismo, el sistema de suministro de líquido puede comprender un tanque de agua conectado a la línea principal de agua y adaptado para almacenar agua a una temperatura predeterminada, en donde el sistema de suministro de líquido está adaptado para calcular la temperatura del agua en la línea principal de agua en función de una cantidad de agua almacenada a la temperatura predeterminada en el tanque de agua en un momento dado, una cantidad de agua de línea que se llenó adicionalmente en el tanque y la diferencia de temperatura resultante del agua en el tanque de agua.
Por ejemplo, el tanque de agua puede ser una caldera de agua, en donde la temperatura del agua en la línea principal se calcula a partir de la caída de temperatura resultante del llenado de una cantidad definida de agua desde la línea principal hasta una cantidad conocida de agua hirviendo en la caldera.
El tanque de agua también puede ser un enfriador de agua, en donde la temperatura del agua en la línea principal se calcula a partir del aumento de temperatura resultante del llenado de una cantidad definida de agua desde la línea principal hasta una cantidad conocida de agua enfriada en el enfriador de agua.
Además, para proporcionar agua a la temperatura deseada, el sistema se puede adaptar para mezclar agua de al menos dos tanques de agua que almacenan agua a diferentes temperaturas en proporciones adecuadas.
De acuerdo con una realización adicional, el grifo puede comprender al menos dos conductos internos, preferentemente conductos internos coaxiales, estando separados los conductos internos, y preferentemente también aislados térmicamente, uno de otro. Esto es especialmente ventajoso cuando la tubería principal de agua transporta agua que no es apta para beber sin otras medidas como filtrar y/o esterilizar y/o hervir. De esta manera, los líquidos bebibles se pueden separar de manera segura del agua de la línea principal no purificada.
Preferentemente, el grifo comprende al menos dos conductos coaxiales. En los mismos, el conducto interior puede adaptarse, por ejemplo, para transportar líquidos bebibles, considerando que el conducto exterior puede adaptarse para transportar agua desde la línea principal de agua para fines distintos que el beber, por ejemplo el lavado y el lavado de vajilla.
De acuerdo con otra realización preferida adicional, el conducto interior se puede dividir en al menos dos tubos separados adaptados para transportar diferentes tipos de líquidos bebibles para evitar cualquier contaminación cruzada, estando los al menos dos tubos separados opcionalmente también aislados térmicamente uno de otro, preferiblemente desde el punto de entrada hasta la salida del grifo. Estos al menos dos tubos separados también pueden proporcionarse preferentemente de forma coaxial entre sí y aún más preferentemente también con el conducto exterior.
Proporcionar conductos o tubos separados que están dispuestos coaxialmente es especialmente ventajoso para un grifo con una boquilla giratoria. En particular, la sección transversal de cada uno de los conductos o tubos dispuestos coaxialmente separados puede ser circular al menos en la región de extremo en la que la boquilla giratoria está conectada a una parte fija del grifo. Con esta disposición, la boquilla se puede girar sin ejercer presión sobre los conductos internos.
Sin embargo, como alternativa, una tubería flexible, preferentemente una tubería flexible para cada conducto o tubo interno puede insertarse en la boquilla o parte de la misma para conectar el conducto o tubo interno en la boquilla con una tubería, conducto o tubo que se extiende en la base del grifo, siendo adecuada la tubería flexible para torcerse con el fin de evitar daños cuando se gira la boquilla.
Así mismo, el sistema de suministro de líquido puede adaptarse para preparar un número predeterminado de diferentes tipos de líquidos a base de agua, estando asociados cada uno de estos diferentes tipos de líquidos a base de agua con una indicación específica predeterminada, por ejemplo con un color específico predeterminado, y en donde el sistema de suministro de líquido, preferentemente el grifo, comprende un dispositivo de visualización adaptado para mostrar la indicación predeterminada específica asociada con el tipo de líquido a base de agua que actualmente se está seleccionando, preparando o dispensando.
En este caso, diferentes tipos de líquidos a base de agua son líquidos a base de agua que son diferentes entre sí en al menos una de las siguientes cualidades: temperatura o intervalo de temperatura, tipo de aditivo y concentración de aditivo o intervalo de concentración, en particular concentración de CO2.
Preferentemente, el sistema también puede comprender un dispositivo selector que es mecánicamente ajustable, preferentemente que puede girar, en etapas predefinidas entre diferentes posiciones para seleccionar uno del número predeterminado de diferentes tipos de líquidos a base de agua. Así mismo, el sistema puede comprender un dispositivo detector para detectar la posición actual del dispositivo selector.
Así mismo, el sistema de suministro de líquido puede comprender una perilla selectora para seleccionar el tipo deseado de líquido a base de agua, comprendiendo la perilla selectora una carcasa exterior adaptada para la rotación, preferentemente bidireccional, alrededor de un eje en etapas predefinidas con respecto a una parte fija, por ejemplo del grifo, un elemento reflectante provisto en una parte, a saber, la carcasa exterior o la parte fija, un elemento de iluminación provisto en la otra parte respectiva, a saber, la parte fija o la carcasa exterior, y adaptado para iluminar el elemento reflectante, y un dispositivo de sensor óptico provisto en la otra parte respectiva, y adaptado para detectar la intensidad de la luz reflejada desde el elemento reflectante de modo que una rotación de la carcasa exterior por una etapa se detecta por un cambio de la intensidad de la luz reflejada desde el elemento reflectante.
El elemento reflectante puede ser un anillo reflector o un disco reflector dividido en n sectores de igual forma y tamaño que alternan alta y baja reflectividad, siendo n un número par natural, y cubriendo cada sector un ángulo circunferencial de 360°/n alrededor del eje, y en donde el dispositivo sensor comprende dos elementos sensores dispuestos en una distancia circunferencial de 180°/n.
De esta manera, la dirección de rotación y la posición actual de la perilla selectora pueden ser detectadas. Así mismo, ya que no se detecta el cambio en la reflectividad, pero la reflectividad se detecta después de que se haya completado una rotación de una etapa de la perilla selectora, pueden usarse sensores más lentos.
Así mismo, el sistema de suministro de líquido puede comprender una máquina de soda adaptada para carbonizar el agua del suministro de agua hasta una concentración de CO2 predeterminada, la máquina de soda que comprende un recipiente de CO2 que contiene CO2 a una presión de recipiente de CO2, por ejemplo una presión de 60 bar a aproximadamente 22 °C, un tanque de soda conectado al suministro de agua y al recipiente de CO2, estando libre la conexión entre el recipiente de CO2 y el tanque de soda de un reductor de presión o válvula, un mecanismo de liberación de CO2 para liberar e inyectar gas CO2 del recipiente de CO2 directamente en el tanque de soda a través de una boquilla ubicada en el tanque de soda, y una válvula de retención instalada en la línea que conecta el recipiente de CO2 y el tanque de soda y prevenir que gas CO2 o agua con gas fluya de regreso desde el tanque de soda al recipiente de CO2.
La liberación e inyección del gas CO2 no regulado del recipiente a alta presión directamente a través de la boquilla en el tanque de soda da como resultado turbulencia logrando así un mezclado eficiente del gas CO2 en el agua. La válvula de retención mantiene alta la presión en el tanque de soda y evita fugas de gas o agua con gas cuando el recipiente de CO2 está desconectado, p.ej. con fines de reemplazo.
El suministro de agua puede comprender un tanque separado para almacenar agua enfriada, estando el tanque de soda en una realización parcialmente sumergido en el tanque separado, y en donde el tanque de soda y el tanque de suministro de agua separado pueden estar provistos cada uno de serpentines de enfriamiento para enfriamiento directo.
Así mismo, la máquina de soda puede comprender un sistema de circulación de CO2 auxiliar que comprende un tanque de expansión, una tubería que conecta el tanque de expansión al tanque de soda a través de una válvula de descarga de presión que se abre cuando la presión en el tanque de soda y la tubería excede una presión preestablecida y otra tubería que conecta el tanque de expansión al tanque de soda a través de una válvula unidireccional que bloquea un flujo de gas CO2 y de agua o gotas de agua desde el tanque de soda al tanque de expansión.
Así mismo, el mecanismo de liberación de CO2 puede comprender un mecanismo de reducción de huecos adaptado para reducir una holgura entre los componentes del mecanismo de liberación de CO2 y el recipiente de CO2 debido a tolerancias de ingeniería acumuladas de estos componentes y/o debido a cambios en la posición de montaje del recipiente de CO2 cuando el recipiente de CO2 se intercambia.
Así mismo, el mecanismo de liberación de CO2 puede comprender un mecanismo de palanca para abrir el recipiente de CO2 contra la fuerza de cierre de una válvula de cierre del recipiente, y un accionador con una parte accionadora móvil adaptada para moverse entre una posición activada y una posición no activada.
Ventajosamente, una fuerza máxima de restauración del resorte es menor que la fuerza de cierre de la válvula de cierre del recipiente.
De acuerdo con una realización preferida, la parte accionadora móvil puede comprender una parte principal y una parte adicional que está adaptada para acoplarse de forma fija a la parte principal en diferentes posiciones de montaje, por ejemplo a través de una junta roscada, en donde el resorte está acoplado a la pieza adicional. Preferentemente, el al menos un elemento de sujeción, por ejemplo una pluralidad de mordazas de sujeción, está acoplado a la parte principal de la parte accionadora móvil.
Así mismo, el sistema de suministro de líquido puede comprender una unidad de sensor de nivel de líquido proporcionada en un tanque de agua, estando dicho tanque de agua hecho de un material conductor y estando conectado a tierra, comprendiendo la unidad de sensor de nivel de líquido una fuente de alimentación que proporciona una tensión predeterminada, una punta de sensor conductora provista a una altura predeterminada sobre el fondo del tanque de agua, estando conectada eléctricamente la punta del sensor a la fuente de alimentación a través de un resistor, y un dispositivo para detectar una tensión en un punto predeterminado entre el resistor y la punta del sensor.
Cuando un líquido conductor, por ejemplo como agua de línea normal que incluye una concentración dada de impurezas iónicas, se llena en el tanque de agua, el sistema de suministro está adaptado para detectar que el líquido ha llegado a la punta del sensor conductora mediante una caída de tensión que se produce en el punto predeterminado entre el resistor y la punta del sensor.
De acuerdo con un segundo aspecto, se divulga un grifo que comprende al menos dos conductos internos, preferentemente conductos internos coaxiales, estando separados los conductos internos, y preferentemente también aislados térmicamente, uno de otro. Aunque dicho grifo preferentemente puede ser parte del sistema de suministro de líquido a base de agua de acuerdo con el primer aspecto de la invención, la parte solicitante también busca protección independiente para ello.
De acuerdo con un tercer aspecto, se divulga una máquina de soda que comprende:
- un recipiente de CO2 que contiene CO2 a una presión de recipiente de CO2, por ejemplo 60 bar a 22 °C, - un tanque de soda conectado al suministro de agua y al recipiente de CO2, estando libre la conexión entre el recipiente de CO2 y el tanque de soda de un reductor de presión,
- un mecanismo de liberación de CO2 para liberar e inyectar gas CO2 del recipiente de CO2 directamente en el tanque de soda a través de una boquilla ubicada en el tanque de soda, comprendiendo el mecanismo de liberación de CO2 preferentemente un mecanismo de palanca para abrir el recipiente de CO2 y un accionador, en particular un accionador eléctrico, como un accionador de solenoide o un motor eléctrico, para operar el mecanismo de palanca, y
- una válvula de retención instalada en la línea que conecta el recipiente de CO2 y el tanque de soda y que evita que gas CO2 o agua fluyan de regreso desde el tanque de soda hacia el recipiente de CO2.
Aunque dicha máquina de soda preferentemente puede ser parte del sistema de suministro de líquido a base de agua de acuerdo con el primer aspecto de la invención, la parte solicitante también busca protección independiente para ello.
De acuerdo con un cuarto aspecto, se divulga un sensor de nivel de líquido que comprende al menos un electrodo alimentado por un suministro de tensión eléctrica, estando adaptado el sensor de líquido para detectar un líquido eléctricamente conductor en un tanque conectado a tierra cuando el líquido entra en contacto con el sensor. Aunque dicho sensor de nivel de líquido preferentemente puede ser parte del sistema de suministro de líquido a base de agua de acuerdo con el primer aspecto de la invención, la parte solicitante también busca protección independiente para ello.
De acuerdo con un quinto aspecto, se divulga un dispositivo de esterilización por UV adaptado para esterilizar un líquido en un tanque o que fluye a través de una tubería irradiándolo con luz UV. Aunque dicho dispositivo de esterilización por UV preferentemente puede ser parte del sistema de suministro de líquido a base de agua de acuerdo con el primer aspecto de la invención, la parte solicitante también busca protección independiente para ello.
De acuerdo con un sexto aspecto, se divulga un sistema de control y comunicación para controlar al menos un dispositivo inteligente, en particular, al menos un electrodoméstico de cocina inteligente, estando adaptado el sistema de control y comunicación para conectar el al menos un dispositivo inteligente con capacidad de comunicación, por ejemplo un sistema de suministro de líquido, una campana extractora, una cocina o similar, de tal manera que el dispositivo inteligente pueda comunicarse con un usuario y/o en el caso de al menos dos dispositivos inteligentes entre sí, preferentemente por comunicación inalámbrica, usando tecnología de comunicación de corta distancia para activar, programar y controlar el sistema, por ejemplo zigbi, Bluetooth o una tecnología equivalente.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 ilustra esquemáticamente los componentes de un sistema de suministro de líquido a base de agua como ejemplo de un sistema de suministro de líquido a base de agua de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 muestra una vista más detallada de un grifo;
la figura 3 muestra una vista ampliada de una perilla electrónica del grifo de la figura 2;
las figuras 4A a 4C ilustran la interpretación de la salida de señal de los sensores ópticos de la perilla electrónica de la figura 3;
la figura 5 muestra una vista esquemática de una máquina de carbonatación;
la figura 6 muestra una realización que incluye una combinación de un tanque de soda con un tanque de agua;
la figura 7 muestra esquemáticamente un recipiente de gas CO2;
las figuras 8A y 8B muestran detalles de una posible realización del mecanismo de liberación de CO2 para liberar CO2 a alta presión del recipiente antes de (figura 8A) y durante (figura 8B) la liberación del gas;
la figura 9 muestra un cargador que incluye una pluralidad de recipientes de CO2;
la figura 10 muestra un ciclo de CO2 auxiliar opcional conectado al tanque de soda;
las figuras 11A y 11B muestran el sistema combinado de soda y enfriador que incluye una disposición opcional del sistema de enfriamiento de dos niveles con el tanque de carbonatación semisumergido en el tanque de enfriamiento de agua;
la figura 12 muestra detalles del ciclo de enfriamiento múltiple;
las figuras 13A y 13B muestran el mecanismo de control de espacio en dos posiciones, "no activado" (figura 13A) y "activado" (figura 13B),
la figura 14 muestra una vista en perspectiva de la unidad de sensor de nivel de líquido;
las figuras 15A y 15B muestran la disposición del sensor de nivel de líquido en una situación, en la que el nivel del líquido está por debajo de la altura del sensor (figura 15A), y en una situación, en la que el nivel del líquido está por encima de la altura del sensor (figura 15B) de manera que el líquido está en contacto con la punta del sensor;
las figuras 16A y 16B muestran los circuitos eléctricos equivalentes correspondientes a las figuras 15A y 15B, respectivamente;
la figura 17 muestra una vista esquemática de un colector;
la figura 18 muestra ubicaciones posibles para disponer una unidad de esterilización de agua;
la figura 19 muestra una vista esquemática de una unidad de sabor;
la figura 20A es una disposición en interior esquemática del sistema de control y su sistema de comunicación para los electrodomésticos de cocina sin un concentrador;
la figura 20B es una disposición en interior esquemática del sistema de control y su sistema de comunicación para los electrodomésticos de cocina que incluye un concentrador y control de aplicaciones;
la figura 20C es una disposición esquemática del sistema de control y su sistema de comunicación para los electrodomésticos de cocina con comunicación en exterior; y
la figura 21 muestra un ejemplo del tablero generado por la aplicación del teléfono inteligente para demostrar los datos recopilados sobre el "consumo de agua" y la "temperatura de la caldera" del sistema.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de suministro de líquido a base de agua, preferentemente un sistema de suministro de líquido a base de agua potable del grifo, en particular en la disposición debajo del fregadero. El sistema puede comprender algunos o todos los siguientes componentes, a saber, un grifo, un colector, una unidad de control que ejecuta al menos una aplicación de software, un sistema de esterilización de agua y una amplia variedad de depósitos de suministro a base de agua opcionales, tal como agua hirviendo, para agua caliente, para agua fría, para agua con gas, tanques de líquido de sabor, depósitos de "líquidos saludables" que incluyen ingredientes saludables como minerales, vitaminas y otros. El sistema podrá despachar cada uno de los líquidos seleccionados, pero también una mezcla de los líquidos seleccionados, a una temperatura seleccionada y/o una concentración seleccionada. Por ejemplo, una mezcla de soda y agua para controlar la fuerza de la soda o una mezcla de agua y/o soda con almacenamientos de líquido opcionales, como sabor(es), vitaminas, minerales o similares pueden ser despachados a una concentración y temperatura controladas.
Así mismo, el sistema de suministro de líquido a base de agua mencionado anteriormente, incluyendo en particular todos sus componentes mencionados anteriormente, puede ser controlado por un sistema de control avanzado.
El sistema de suministro de líquido a base de agua puede ser operado por un controlador adjunto o un control remoto, y puede actualizarse a niveles más altos de conectividad y operación agregando un concentrador local, una unidad de control portátil, aplicaciones de software correspondientes, una conexión a una nube y agregar otras características adicionales.
El sistema de suministro de líquido a base de agua permite además la intervención directa del usuario, por ejemplo para controlar el proceso de despacho. Por ejemplo, el usuario puede desear cambiar el proceso de preparación de soda, por ejemplo, inyectando CO2, controlando así la presión en el tanque de soda, para controlar el caudal y/o la fuerza de la soda mientras se despacha la soda.
Así mismo, el sistema de suministro de líquido a base de agua permitirá drenar la tubería del grifo del líquido usado recientemente cuando sea necesario, para evitar el mezclado de dos líquidos diferentes despachados uno tras otro, por ejemplo, cuando se requiere agua fría o agua enfriada después de usar agua hirviendo o cuando se despacha agua sola después de usar agua saborizada.
La figura 1 ilustra esquemáticamente los componentes de un sistema de suministro de líquido a base de agua como ejemplo de la presente invención.
De acuerdo con la figura 1, el sistema de suministro de líquido a base de agua generalmente designado como 100 comprende tanques 102 y máquinas 104 debajo del fregadero, que están conectados a un colector 106 por las tuberías 108, 110. El colector 106 puede contener piezas consumibles como un filtro de agua, un recipiente de CO2 y elementos de seguridad, como un grupo de seguridad. El colector 106 está conectado al grifo 112 por una tubería 114. Un esterilizador 116 cuya operación se basa en la luz UV que filtra el flujo de agua en la tubería 114 se instala opcionalmente en la tubería 114 después del colector 106.
Una tubería 118 que se bifurca de la tubería 114 entre el colector 106 y el esterilizador 116 y que incluye una válvula de solenoide 120 conecta la tubería 114 al drenaje 122 siempre que sea necesario. Por ejemplo, cuando el líquido seleccionado para despachar sea diferente del líquido previamente seleccionado, la válvula 120 se abre y el líquido que queda en la tubería 114 se drena por gravedad (u opcionalmente por una bomba).
Una tubería 124 se conecta entre la tubería 114 y un tanque de líquido de aditivo 126. Se coloca una bomba 128 en la tubería 124 para inyectar el componente de aditivo en la tubería 114 mientras se consume el líquido a base de agua. Tal ingrediente aditivo se puede agregar para influir en el sabor del líquido (jarabe de sabor) o para agregar minerales, vitaminas, mezcla de granos de café, sopa o cualquier otro tipo. El sistema puede contener uno o más tanques de aditivo líquido 126 para ampliar las opciones de mezclado.
Las tuberías 130 y 132 conectan la línea de agua (caliente y fría) al grifo 112. La base del grifo 134 está unida a la encimera 136. Comprende un elemento emisor de luz 138 para indicar el tipo de líquido a base de agua despachado. El grifo 112 comprende además una boquilla 140 conectada a la base fija del grifo 134 y un aireador 142.
En lo sucesivo, el sistema de suministro de líquido a base de agua 100 de acuerdo con la presente invención y sus componentes se explicarán con más detalle.
La figura 2 muestra una vista más detallada de un grifo 112.
El grifo 112 es adecuado para aislar los diferentes líquidos que se despachan del mismo, minimizando la transferencia de calor y/o sabor entre los distintos tipos de líquidos despachados. Se inserta una tubería aislante 144 en el grifo 112 desde la entrada 146 del grifo hasta la salida 148. La tubería 144 insertada en la boquilla 140 puede estar dividido internamente para aumentar el número de conductos para una mejor diferenciación entre los líquidos despachados.
El grifo 112 comprende una unidad base 134 fijada a la encimera 136 por una tuerca 150 y un reborde base 152. La boquilla 140 giratoria está conectada a la base fija 154 y comprende un aireador 142. El conducto interno comprende una tubería de entrada 156, que está conectada a otra tubería 158 por un adaptador 160, estando dicho adaptador 160 y dicha otra tubería 158 diseñados para contener el líquido bebible y separarlo del agua de la línea.
El grifo 112 puede incluir una o dos perillas. En la realización de la figura 2, dos perillas están presentes, a saber, la perilla 162 para controlar el agua de la línea (por ejemplo, agua no purificada de la red principal) y la perilla 164 para seleccionar el tipo de líquido y despacharlo.
La perilla 164 tiene un indicador luminoso 166 que indica el tipo de líquido elegido y lo señala cambiando entre una pluralidad de al menos dos colores. La luz cambia cuando se gira la perilla 164. Como alternativa o adicionalmente, la perilla 164 y/o todo el sistema 100 pueden proporcionar una señal de audio en respuesta a un cambio en la selección. El indicador de luz 166 puede ser un indicador de luz incorporado o puede estar ubicado en la base fija 154 del grifo. De acuerdo con la presente invención, la perilla 164 puede denominarse "perilla eléctrica" o "perilla electrónica".
La figura 3 muestra una vista ampliada de una perilla electrónica 164. La perilla electrónica 164 puede realizar un movimiento de rotación bidireccional alrededor del eje A como lo indica la flecha doble P1, así como un movimiento axial bidireccional como lo indica la flecha doble P2, sirviendo el movimiento de rotación para seleccionar el tipo de líquido a despachar y sirviendo el movimiento axial para despachar el líquido seleccionado.
Al girar la carcasa exterior 172 de la perilla electrónica 164, un elemento reflectante interno 170 gira junto con la carcasa exterior 172 y cambia la intensidad de la luz reflejada desde su superficie. El elemento reflectante 170 puede proporcionarse como un anillo reflectante, pero preferentemente se proporciona como un disco reflectante. La luz emitida por un LED 174 colocado en una placa de circuito impreso 176 ilumina el elemento reflectante giratorio 170. Los sensores ópticos 178 en la placa de circuito impreso 176 detectan la luz reflejada desde el elemento reflectante 170 y detectan el cambio de la intensidad de la luz reflejada cuando se gira el elemento reflectante 170.
Un mecanismo escalonado 180 que incluye un elemento escalonado 182 presionado por un resorte 184 divide mecánicamente la rotación circunferencial de la perilla electrónica 164 en un número predeterminado de etapas, por ejemplo doce etapas, que pueden diferenciarse claramente una de otra por un usuario. Cada etapa de rotación da como resultado un cambio del color que se muestra en el anillo luminoso del grifo 166 en una secuencia predefinida que representa los tipos de líquidos disponibles. Cuando se muestra el color del líquido deseado, un movimiento axial de la perilla electrónica 164 dará como resultado el despacho del líquido seleccionado.
La rotación del elemento reflectante 170 está sincronizada con las etapas circunferenciales de la perilla electrónica 164. Cada etapa de la perilla electrónica 164 da como resultado un cambio del reflejo detectado por al menos uno de los sensores 178 en la placa de circuito impreso 176. La disposición de los sectores en el elemento reflectante 170 y la posición de los LED 174 dan como resultado un cambio del haz reflejado detectado por los sensores 178, lo que a su vez da como resultado un cambio de la señal enviada a la unidad de control 186 de la perilla electrónica. La unidad de control 186 analiza la dirección de rotación de la perilla electrónica 164 y el número de etapas. Cada una de las etapas da como resultado un cambio del líquido seleccionado, y se presenta al usuario por el color de la luz que se muestra, por ejemplo en el anillo luminoso 166 del grifo 112.
Un movimiento axial de la perilla electrónica 164 moverá un pasador 188 hacia un detector 190 colocado en la placa de circuito impreso 176 y dará como resultado el despacho del tipo de líquido presentado en el anillo luminoso 166.
A continuación, se analizará con más detalle el funcionamiento de la perilla electrónica 164 y la interpretación de las señales emitidas desde los sensores ópticos 178 por la unidad de control 186 con referencia a las figuras 4A a 4C.
Para permitir la detección de doce etapas por rotación completa de la perilla electrónica 164 alrededor del eje A, el elemento reflectante 170 está dividido en seis sectores que alternan alta y baja reflectividad. En las figuras 4A a 4C, un sector de alta reflectividad se indica con color blanco, mientras que un sector de baja reflectividad se indica con color negro. Dos sensores ópticos 178a y 178b están ubicados muy cerca del elemento reflectante 170. Como cada sector cubre un ángulo circunferencial de 60°, es decir, 360° dividido por la mitad del número de etapas, los dos sensores ópticos 178a y 178b tienen una distancia circunferencial de 30°, es decir, la mitad del rango circunferencial cubierto por un sector. Así mismo, en una posición inicial que se muestra en la figura 4A, los dos sensores 178a y 178b están ubicados sobre un mismo sector que tiene una distancia circunferencial desde los bordes de este sector de 15°, es decir, una cuarta parte del rango circunferencial cubierto por el sector. Por consiguiente, ambos sensores ópticos 178a y 178b envían una señal de alto nivel a la unidad de control 186.
Se hace referencia ahora a la figura 4B. Girando la carcasa exterior 172 en una etapa, es decir, girando el elemento reflectante 17030°, da como resultado que el sensor 178b se coloque sobre un sector negro, mientras que el sensor 178a permanece sobre el sector blanco. Como consecuencia, el sensor óptico 178a continúa emitiendo una señal de alto nivel a la unidad de control 186, mientras que el sensor óptico 178a ahora emite una señal de bajo nivel a la unidad de control 186. Por consiguiente, un cambio de salida del mismo nivel a salida de diferente nivel indica una rotación de una etapa.
Haciendo referencia a la figura 4C, la carcasa exterior 172 se ha vuelto a girar en la misma dirección una etapa, es decir 30°. Ahora, ambos sensores ópticos están ubicados sobre un área negra y ambos envían señales de bajo nivel a la unidad de control 186.
La disposición anteriormente descrita permite además detectar la dirección de rotación. Cuando partiendo de una situación de igual nivel, es decir una situación de nivel alto-nivel alto (HH) o una situación de nivel bajo-nivel bajo (LL), la indicación del primer nivel se refiere al sensor 178a y la indicación del segundo nivel se refiere al sensor 178b, un cambio del nivel de señal del sensor 178b indica un giro en el sentido de las agujas del reloj (...-HH - HL - LL - LH -HH -...), como en el ejemplo anteriormente descrito, mientras que un cambio del nivel de señal del sensor 178a indica un giro en sentido contrario a las agujas del reloj (...- HH - LH - LL - HL - HH -...). Y cuando partiendo de una situación de diferente nivel, es decir una situación de nivel alto-nivel bajo (HL) o una situación de nivel bajo-nivel alto (LH), el sensor 178b mantiene su nivel de señal indica un giro en el sentido de las agujas del reloj, como en el ejemplo anteriormente descrito, mientras que el sensor 178a que mantiene su nivel de señal indica un giro en sentido contrario a las agujas del reloj.
El método de detección es diferente de los métodos de detección de rotación estándar. Mientras que los métodos estándar detectan cambios de intensidad mientras el elemento reflectante se mueve de un sector a otro, es decir, detecta la transición de la señal, el método detecta el sector donde se colocan los LED y los sensores después de que se haya asegurado por el mecanismo de etapas 180 que se ha alcanzado el nuevo sector, es decir, detecta la señal en su estado estable. Como consecuencia, se pueden usar sensores más lentos.
De forma adicional, cabe señalar que la división en doce etapas iguales al proporcionar tres áreas de alta reflectividad y tres áreas de baja reflectividad, así como dos unidades de sensor, se utiliza sólo a modo de ejemplo. También se pueden utilizar otras divisiones.
La separación de los diferentes líquidos despachados en la boquilla se logra insertando una pluralidad de tuberías en la boquilla del grifo 140. Sin embargo, esta opción es prácticamente limitada y difícil de implementar. La boquilla del grifo 140 debe mantenerse libre para girar y los tubos del interior pueden torcerse y dañarse. Así mismo, el sellado de las tuberías puede ser un desafío. El grifo inventado propone la solución de una tubería dividida internamente para permitir el flujo separado de diferentes líquidos.
El grifo 112 incluye un aireador 142 unido a la punta del grifo 112, que se adopta especialmente para el sistema de suministro de líquido a base de agua que puede proporcionar una amplia gama de líquidos a base de agua que tienen diferentes propiedades. El aireador de grifo 142 permite mantener un flujo de líquido adecuado cuando el líquido es agua de línea (caliente y fría), por un lado, o agua potable como agua caliente o agua hirviendo o soda, por otro lado. Los aireadores de la técnica anterior, por ejemplo, crean un chorro que no salpica, dando forma a la corriente de agua para que se centre y entregando una mezcla de agua y aire. El aireador 142 de acuerdo con la presente invención está diseñado para crear una forma de chorro específicamente requerida para varios líquidos a base de agua, como soda o agua hirviendo, mientras mantiene el agua de la línea fluyendo en otra forma de corriente. La soda (agua carbonatada o agua mineral) contiene gas CO2. La salpicadura directa en el fondo del recipiente receptor puede causar un flujo turbulento que genera la difusión de CO2 de la soda o incluso saltando fuera del recipiente. El agua hirviendo proviene de un tanque de caldera que puede estar bajo alta presión causada por el vapor de agua en el tanque y puede provocar que salte fuera del recipiente si se dirige al fondo del recipiente receptor.
El aireador 142 de acuerdo con la invención dirige el líquido bebible como el chorro de soda y el agua hirviendo hacia el recipiente esparcido hacia las paredes del recipiente sin cruzar ningún obstáculo como una malla o pequeños pasillos de plástico mientras fluye hacia el recipiente receptor acumulando el líquido despachado. Difundir la corriente también disminuirá la velocidad del líquido y reducirá el impacto de golpear el fondo del recipiente.
La figura 5 muestra una vista esquemática de una máquina de carbonatación 200, también llamada máquina de soda 200, de acuerdo con la presente invención.
La máquina de carbonatación de acuerdo con la presente invención se propone para preparar, almacenar y despachar soda desde un recipiente permanente interno para ser consumida cuando se requiera. La soda se entrega en la condición y concentración requeridas controlando los parámetros del proceso de preparación de la soda y, opcionalmente, mezclándola con agua enfriada u otro(s) aditivo(s) mientras se consume.
La máquina de soda de acuerdo con la presente invención puede integrarse en el sistema de suministro de líquido a base de agua y, opcionalmente, incluir control inteligente, incluida la capacidad de comunicación a corta distancia, como Bluetooth® y capacidad de comunicación a larga distancia, como la conectividad Wi-Fi® a Internet. La máquina de soda se puede operar directamente usando una unidad de control adjunta o mediante una aplicación de dispositivo inteligente.
Las amplias opciones de preparación de soda, incluyendo la configuración de parámetros, ciclos de operación, control de presión y mezcla, permite diversos niveles de fuerza de soda y posibilidades de mezclado con agua enfriada u otros ingredientes, proporciona una nueva forma de flexibilidad total controlada por el usuario. Por ejemplo, el usuario puede decidir la concentración de soda en cada porción despachada mezclando agua (o agua enfriada) con la soda almacenada existente para reducir la concentración de soda o definir la cantidad de soda que se consumirá. El proceso propuesto de mezclado de la soda con agua mientras se consume aumenta el volumen de soda disponible en un ciclo de preparación.
La máquina de soda de acuerdo con la presente invención puede incluir un sensor de presión, utilizado, por ejemplo, en el contexto de alertas para la sustitución del recipiente de CO2 o del cilindro de CO2 y proporciona información sobre el proceso de preparación de soda o la presión almacenada.
Se prevé que el gas CO2 puede escaparse en un momento determinado del tanque. Para mantener la soda almacenada en el tanque a la presión deseada, puede inyectarse gas CO2 periódicamente. Un sensor de presión conectado al recipiente de soda puede detectar la presión en el tanque de soda para permitir que se emita una alerta de presión.
Se puede conectar un tanque auxiliar opcional al tanque de soda para absorber el exceso de gas CO2 inyectado al tanque de soda, y devolviéndolo al tanque de carbonatación. Se puede usar una válvula de seguridad de descarga de presión para controlar la presión en el tanque auxiliar, además o como alternativa a otras medidas de seguridad utilizadas para controlar la presión en el tanque de CO2.
El uso del tanque auxiliar en el ciclo secundario aporta algunas ventajas como:
• Mayor seguridad en funcionamiento junto con el sensor de presión, ya que se pueden proporcionar tres niveles de control de presión independientes. La válvula de descarga interna, es decir, la válvula de descarga dentro del tanque auxiliar, puede ajustarse a una presión p1, mientras que la válvula de descarga externa, es decir, la válvula de descarga fuera del tanque auxiliar, puede ajustarse a una presión p2, que es mayor que p1, y el sensor de presión puede ajustarse a una presión p0, que es mayor que p1, pero menor que p2.
• Elimina la necesidad de conectar el sistema a drenaje para drenar el agua agotada, es decir, las gotas de agua liberadas junto con el CO2. Recoge las gotas de agua y las devuelve al recipiente de soda.
• Ahorra CO2 y agua reciclándolos cuando se agoten.
• Reduce el ruido del CO2 de escape. Evita que la válvula de descarga de presión externa se abra y libere aire del sistema.
• Elimina la necesidad de separación del gas CO2 y gotas de agua que se agotan junto con el exceso de gas cuando regresa al tanque de agua junto con el gas.
La máquina de soda comprende un sensor de nivel de líquido recién inventado para detectar el nivel de agua en el tanque.
La máquina de soda se combina opcionalmente con un tanque de agua. Ambos tanques pueden ser enfriados. Un método recientemente inventado llamado "ciclo de enfriamiento doble" mantiene la temperatura deseada en cada uno de los tanques.
El sistema se controla por una o más de las opciones descritas e incluyendo entre otras: un controlador dedicado, aplicaciones de software para dispositivos inteligentes y Wi-Fi® para comunicación en interior y en exterior. Las aplicaciones de software están diseñadas para seguir el rendimiento del sistema, controlarlo y detectar posibles fallos de forma remota. Se realiza un seguimiento del uso de partes consumibles y se proporciona a tiempo una alerta de reemplazo/fin de vida útil. La unidad también puede ser operada por comandos de voz, ya sea directamente o a través de un dispositivo de asistencia de voz. El proceso propuesto de preparación de soda puede ser controlado por la unidad de control. Sin embargo, una opción de interrupción manual está disponible para anular manualmente el control eléctrico de la unidad.
El tanque de carbonatación 202 que se muestra en la figura 5 está diseñado para mezclar agua, preferentemente a baja temperatura, con gas CO2. Cuando un usuario opera la máquina de soda 200, la válvula 204 en la tubería 206 se abre y el agua fluye hacia el tanque 202. La tubería 206 puede estar conectada a la línea de agua principal o a un tanque de agua enfriada. Para mantener el flujo fluido y evitar un aumento de presión en el tanque 202 mientras se suministra el agua, la válvula de descarga 208 puede abrirse para liberar el aire reemplazado por el agua que ingresa. Cuando el agua alcanza un nivel superior, el sensor de nivel superior 210 detecta el agua y envía una señal a la unidad de control para detener el flujo de agua hacia el tanque 202 por válvula de cierre 204. A continuación, la válvula de descarga 208 está cerrada y se inyecta gas CO2 en el recipiente a presión 202. El CO2 se inyecta a alta presión para un mezclado eficiente del gas en el agua.
De manera alternativa, el sistema puede estar diseñado para funcionar sin sensores de nivel de agua, por ejemplo cuando los sensores están dañados o no ensamblados. Cuando el sensor de nivel superior 210 no está activo, el flujo de agua hacia el tanque 202 puede controlarse mediante un temporizador.
Cuando entra demasiada agua en el tanque 202, ésta fluye a través de la tubería de descarga 212 mientras la válvula 208 permanece abierta. La entrada de la tubería de descarga 212 se coloca a un cierto nivel por debajo del techo superior del tanque 202 para crear un espacio de trampa de gas 214 en la parte superior del tanque 202, es decir, entre la entrada de la tubería 212 y la parte superior del tanque 202.
El espacio de trampa de gas 214 se requiere para el proceso de preparación de soda. El gas CO2 se inyecta en el agua, una parte de ella se disuelve en el agua, mientras que otra parte del CO2 se acumula por encima del nivel del agua en el espacio de trampa de gas 214. Una válvula de descarga de presión 216 conectada al tanque 202 por la tubería 218 limita la presión en el tanque.
Una boquilla de gas 220 conectada al recipiente de CO2 a través de una tubería 232 se coloca en la parte superior del tanque de carbonatación 202. Para inyectar el CO2 dentro del agua, cuando el agua llena el recipiente de soda 202, el CO2 se inyecta directamente desde el cilindro de CO2 a una presión muy alta mantenida en el tanque de CO2 (aproximadamente 60 bar). Cuando la soda está lista para usarse, se abre la válvula 222 y la soda es forzada a fluir fuera del tanque 202 por la presión en el tanque 202 a través de la tubería 224. La entrada de la tubería 224 está ubicada en el fondo del tanque 202. Cuando el nivel de soda alcanza el sensor de nivel inferior 226, el sensor 226 envía una señal al controlador 500 para que se rellene el tanque 202 con agua. Cuando los sensores 210 y 226 no funcionan o no están instalados, el controlador de la máquina 500 calcula el consumo acumulado de soda y, cuando alcanza la cantidad igual al volumen del tanque, la unidad de control abre la válvula 204 para rellenar el tanque 202. Una válvula unidireccional 228, por ejemplo construida como una válvula de retención, se coloca en la tubería 204 para evitar el reflujo, cuando la presión en el tanque 202 está por encima de la presión de línea.
Un sensor de presión 230 ensamblado en una tubería que comunica con el tanque 202, por ejemplo tubería 218, detecta la presión en el tanque 202. Una razón es mantener constante la presión y el flujo de la soda que sale del tanque 202. El sensor 230 puede regular la inyección de CO2 al nivel requerido y mantener la presión interna, en caso de que se escape el gas. Cuando la inyección de CO2 no da como resultado un aumento de la presión en el tanque 202, la unidad de control 500 emite una alerta de necesidad de reemplazar el recipiente de CO2 vacío. El sensor de presión 230 se usa como dispositivo de seguridad adicional para limitar la presión en el tanque 202 en paralelo a la válvula de descarga de presión 216 de seguridad mecánica.
La figura 6 muestra una realización que incluye una combinación del tanque de soda 202 con un tanque de agua 240.
De acuerdo con la presente invención, el tanque de soda 202 puede combinarse opcionalmente con un tanque de suministro 240 para agua enfriada construido para proporcionar agua enfriada para el consumo o para llenar el recipiente de CO2. El recipiente de agua 240 rodea parcialmente el recipiente de soda 202 dejando al descubierto la parte superior del mismo para enfriamiento directo opcional.
El tanque de agua 240 incluye una tubería de entrada de agua 242 conectada a la línea principal de agua (preferentemente filtrada). Una tubería de salida 244 con una válvula 246 sirve como salida para el agua a consumir. Nuevamente, la tubería 206 con una válvula 204 conecta el tanque de agua 240 al tanque de soda 202 para suministrar agua al tanque de carbonatación 202 cada vez que se abre la válvula 204. La línea de agua principal llena el tanque de agua 240 cada vez que se consume agua debido a que se abre una de las válvulas 204 o 246.
Los dos tanques 240 y 202 son enfriados simultáneamente por una unidad de refrigeración (no mostrada en la figura 6).
La soda se mezcla más eficientemente a baja temperatura, por ejemplo 5 °C, mientras que el agua fría se consume preferentemente a mayor temperatura, por ejemplo 10 °C. Para satisfacer los diferentes requisitos de temperatura de los dos tanques 240 y 202, la unidad de refrigeración permite enfriar los dos tanques a diferentes velocidades de enfriamiento. La potencia de enfriamiento para cada uno de los tanques 240 y 202 puede controlarse de diversas formas alternativas, por ejemplo, utilizando diferentes números y/o diferentes longitudes de serpentines del sistema de enfriamiento que envuelven cada uno de los tanques 240 y 202.
En esta disposición, el tanque de agua 240 está conectado a la línea de agua principal (preferentemente filtrada) directamente a través de la tubería de entrada 242 manteniendo la presión en el tanque de agua 240 a la presión de la línea de agua principal. El tanque de agua 240 se llena cada vez que se requiere consumir agua del tanque o llenar el tanque de soda 202.
El tanque de agua 240 tiene dos salidas opcionales. El tubo de salida 244 está conectado al grifo 112 controlado por la válvula 246. Cuando se abre la válvula 246, el agua fluye desde el tanque de agua 240 hacia el grifo 112. Asimismo, la tubería 206 conecta el recipiente de agua 240 con el recipiente de soda 202. Cada vez que se abre la válvula 204 colocada en la tubería 206, el agua fluye hacia el tanque de carbonatación 202 y lo llena, mientras que la válvula de descarga de aire 208 antes mencionada se mantiene abierta para evitar un aumento de presión en el tanque 202, eliminando así la necesidad de una válvula de encendido/apagado o un regulador de presión.
El gas CO2 se inyecta a través de una tubería 224 y una boquilla 222 (véase la figura 5). La inyección directa de CO2 en el agua en el tanque de carbonatación 202 da como resultado una corriente de alta turbulencia con alta eficiencia de mezclado de gases, la unidad de control de flujo unidireccional 248 (véase la figura 11A) colocada en la tubería 232 evita que el gas CO2 o agua con gas fluya de regreso desde el recipiente de carbonatación 202 hacia el recipiente de CO2260 (véase la figura 7), por ejemplo, cuando el recipiente de CO2260 se libera para su reemplazo. La válvula de descarga de presión 216 ubicada en la tubería 218 asegura en consecuencia que la presión máxima en el tanque no exceda la configuración de descarga de presión. Un sensor de presión en la tubería detecta la presión al inyectar CO2 al tanque y, si la presión durante la inyección es baja, envía una señal a la unidad de control 500 para indicar que el recipiente de CO2260 necesita ser reemplazado. Sin embargo, si la presión en el tanque 202 excede la presión máxima establecida, el sensor envía una señal a la unidad de control 500 para detener la inyección del gas. Esta disposición de detección de presión por sensor y válvula de descarga, ambos opcionalmente ubicados en el colector aún por describir es necesaria debido a la alta presión en el tanque de CO2202.
La figura 7 muestra esquemáticamente el recipiente de gas CO2260, también conocido como recipiente de CO2, que está conectado al tanque de carbonatación 202 a través de la tubería 232. Un accionador de solenoide 262 empuja la palanca 264 y presiona la bola de pintura del recipiente 266 para liberar el gas CO2 del recipiente 260 a alta presión e inyectarlo al tanque de soda 202. La válvula unidireccional 248 (véase la figura 11A) evita que el gas fluya hacia atrás cuando se reemplaza un recipiente vacío 260.
Las figuras 8A y 8B muestran detalles de una posible realización del mecanismo de liberación de CO2268 para liberar CO2 a alta presión del recipiente 260 antes de (figura 8A) y durante (figura 8B) la liberación del gas.
La figura 8A muestra el mecanismo de liberación de CO2268 antes de que se presione la palanca 264. Cuando la palanca 264 se empuja hacia abajo (figura 8B), la palanca 264 presiona el pasador guía 270 hacia abajo presionando la bola de pintura 266 del recipiente de CO2260 y liberación del flujo de gas CO2 (ilustrada por la flecha P3). La válvula unidireccional 248 (véase la figura 11A) ubicada a lo largo de la tubería 232 evita que el CO2 vuelva al mecanismo de liberación de CO2268.
La figura 9 muestra un cargador 272 que incluye una pluralidad de recipientes de CO2260 estando cada uno equipado con un mecanismo de liberación de CO2268 como se muestra en las figuras 7, 8A y 8B. El cargador de múltiples recipientes de la figura 9 permite reducir los intervalos de mantenimiento necesarios para el reemplazo de cilindros. El controlador del sistema 500 puede proporcionar un mensaje para informar al usuario sobre los recipientes de CO2260 no usados restantes en el cargador 272. Cuando se deja solo un recipiente de CO2260 sin usar, el controlador del sistema 500 envía una alerta al usuario y, opcionalmente, a un proveedor de servicios para preparar un nuevo conjunto de recipientes 260 para rellenar el cargador 272.
La figura 10 muestra un ciclo de CO2 auxiliar 280 opcional conectado al tanque de soda 202. El ciclo auxiliar 280 comprende una tubería 282 que conecta entre el tanque de carbonatación 202 y el tanque de expansión 284. Cuando la presión en el tanque de carbonatación 202 y la tubería 282 excede la presión p1 establecida en la válvula de descarga 286 (conectada a la tubería 282), la válvula de descarga de presión 286 se abre y libera gas CO2 posiblemente mezclado con gotas de agua del tanque de carbonatación 202 al tanque de expansión 284 hasta que la presión en el tanque 284 y la presión p1 ajustada en la válvula de descarga 286 excedan la presión en el tanque de carbonatación 202.
Cuando la presión en el tanque 284 está por encima de la presión en el tanque de carbonatación 202 (por ejemplo debido al consumo de soda o fugas en el sistema), el CO2 y las gotas de agua acumuladas en el tanque 284 regresan al tanque de carbonatación 202 a través de la tubería 288 y la válvula unidireccional 290 equilibrando la presión entre el tanque 284 y el tanque de carbonatación 202. La válvula de descarga de presión 286 evita el flujo al tanque de carbonatación 202 a través de la tubería 282.
Se puede agregar opcionalmente un elemento de reducción de ruido para reducir el nivel de ruido cuando el gas CO2 y las gotas de agua fluyen hacia el tanque de expansión 284. La válvula de flujo unidireccional 290, construida opcionalmente como una válvula de retención, en la tubería 288 evita el flujo de gas CO2, soda y agua hacia atrás desde el tanque de carbonatación 202 hacia el tanque de expansión 284 a través de la tubería 288. Se puede conectar una segunda válvula de presión 292 a la entrada del dispositivo auxiliar 280. Puede ajustarse a una presión p2 más alta que la presión p1 para evitar que la presión en el tanque de CO2 y el dispositivo auxiliar 280 excedan la presión p2.
Las figuras 11A y 11B muestran el sistema combinado de soda y enfriador 300 que incluye una disposición opcional del sistema de enfriamiento de dos niveles 302 con el tanque de carbonatación 202 semisumergido en el tanque de enfriamiento de agua 240. Las tuberías de serpentín 304 del sistema de refrigeración enfrían directamente el tanque de soda 202 y las tuberías 306 del sistema de refrigeración enfrían el tanque de agua 240. El enfriamiento directo del tanque de soda 202 también acelera el enfriamiento del tanque de agua 240 que ahora se enfría por ambos lados, a saber, su pared exterior y su pared interior, minimizando así el gradiente de temperatura a lo largo del radio del tanque.
El enfriamiento propuesto en esta invención enfría simultáneamente los dos recipientes separados, es decir, el recipiente enfriador de agua 240 y el recipiente de carbonatación 202. Se proporciona una cantidad adecuada de enfriamiento a cada uno de los tanques 202, 240. Los sensores de temperatura y el microcontrolador pueden estar dispuestos para detectar la temperatura en cada tanque 202, 240, permitiendo así que el sistema alcance temperaturas óptimas.
Aunque el ejemplo mostrado presenta el enfriamiento de dos tanques separados, el concepto también podría usarse para otros propósitos, por ejemplo, el tanque de agua de refrigeración 240 y un tanque de hielo, etc.
La figura 12 muestra detalles del ciclo de enfriamiento múltiple 302. El refrigerante fluye desde el compresor 308 que eleva la presión del refrigerante hasta el condensador 310 donde se condensa de vapor a líquido, mientras libera calor al entorno. Luego el refrigerante pasa por la válvula de expansión 312, lo que hace que el refrigerante experimente una caída de presión. Luego el refrigerante va al "evaporador", es decir, las tuberías de serpentín de enfriamiento 304, 306 y extraen el calor de los tanques 202 y 240 mientras vaporizan el refrigerante. El refrigerante vaporizado regresa al compresor para reiniciar el ciclo.
Por tanto, se proporciona una cantidad adecuada de enfriamiento a cada uno de los recipientes 202, 240. Puede generarse diseñando longitudes de tubería de refrigeración adecuadas para cada uno de los recipientes para extraer la cantidad de calor adecuada de cada uno de los recipientes 202, 240, o mediante cualquier disposición de diseño alternativa.
Las figuras 13A y 13B ilustran un mecanismo de control de espacios 320 para excluir cualquier espacio que posiblemente exista en el dispositivo de inyección de CO2.
La máquina de soda 200 de acuerdo con la presente invención requiere la inyección de CO2 desde el recipiente de CO2260 hasta el tanque de carbonatación 202. La presión en el recipiente de CO2260 es alta y, por lo tanto, la potencia requerida para empujar la bola de pintura 266 y liberar el CO2 es muy fuerte. Para reducir la potencia requerida del solenoide 262, para reducir el tamaño del solenoide y la corriente requerida, se puede utilizar una palanca 264. Sin embargo, el uso de la palanca 264 aumenta la carrera del solenoide requerida. Además de esta carrera efectiva requerida para empujar la bola de pintura 266 desde su posición cerrada a su posición abierta, también hay una carrera ineficaz para cerrar el espacio libre entre el solenoide 262, la palanca 264 y el bola de pintura 266, debiéndose este espacio a las tolerancias acumuladas, como el cambio de ubicación del recipiente de CO2260 al reemplazar un recipiente usado por uno nuevo, a la altura de la bola de pintura 266 en los diferentes recipientes de CO2260, y al mecanismo que conecta las dos partes.
El mecanismo de control de espacios 320 cierra los espacios entre las partes de la estructura mecánica entre el solenoide 262 y la bola de pintura 266 siempre que el solenoide 262 no esté activado, por ejemplo, al reemplazar un recipiente de CO2260 usado por uno nuevo.
Las figuras 13A y 13B muestran el mecanismo de control de espacios 320 en dos posiciones "no activado" (figura 13A) y "activado" (figura 13B).
Cuando la bobina de solenoide 322, que está sostenido por un marco 324, no está activada, el núcleo del pasador del solenoide 326 es empujado hacia atrás (es decir, hacia la derecha en la figura 13A) por la fuerza de cierre del pasador de la bola de pintura de CO2266 que se transfiere al núcleo del pasador de solenoide 326 a través de la palanca 264 y el resorte 328. Si el pasador de la bola de pintura de CO2266 debe cerrarse, antes de que el núcleo del pasador del solenoide 326 haya alcanzado su posición final, el resorte 328 se expande aún más abriendo las mordazas de sujeción 330 que están conectadas de manera pivotante al núcleo del pasador del solenoide 326, liberando así el pasador 332 que está articulado en el extremo de la palanca 264. Cabe señalar que la fuerza del resorte 328 es menor que la fuerza de cierre del pasador de la bola de pintura de CO2266.
Cuando se activa la bobina de solenoide 322, el pasador del núcleo del solenoide 326 se mueve hacia adelante (es decir, hacia la izquierda en la figura 13B) y empuja las mordazas de sujeción 330 para que se enganchen con el pasador 332 para mover el pasador 332 junto con el núcleo del pasador del solenoide 326. El pasador 332 empuja el brazo de palanca 264, que a su vez presiona la bola de pintura 266 para liberar el gas CO2.
La figura 14 muestra una vista en perspectiva de la unidad de sensor de nivel de líquido 340. Las figuras 15A y 15B muestran la disposición del sensor de nivel de líquido 342 en una situación, en la que el nivel del líquido está por debajo de la altura h del sensor (figura 15A), y en una situación, en la que el nivel del líquido está por encima de la altura h del sensor (figura 15B) de manera que el líquido está en contacto con la punta del sensor. Y las figuras 16A y 16b muestran los circuitos eléctricos equivalentes correspondientes a las figuras 15A y 15B, respectivamente.
Los sensores de nivel de líquido 342, 344 de la unidad de sensor de líquido 340 están detectando el nivel de altura del líquido de una nueva manera basada en la ley de Ohm. La ley de Ohm establece que la corriente que fluye a través de un conductor entre dos puntos es directamente proporcional a la tensión en los dos puntos. La ecuación matemática que describe esta relación es:
V = R • I
donde I es la corriente en unidades de amperios, V es la tensión en unidades de voltios y R es la resistencia en unidades de ohmios.
Los sensores de nivel de líquido existentes se basan principalmente en la detección del líquido mediante la detección de la resistencia del líquido, por ejemplo, la resistencia entre dos electrodos colocados en el líquido. La detección de líquido basada en el valor de la resistencia puede no presentar resultados claros, ya que los cambios en la pureza del líquido pueden causar incertidumbre.
El sensor 342 propuesto se basa en un circuito eléctrico que contiene una fuente de alimentación 346, un resistor 348 y un dispositivo 350 para detectar la tensión en un punto dado 352, es decir, para detectar la caída de tensión sobre el resistor 348. Cuando el líquido no está en contacto con la punta del sensor 342a, la tensión detectada en el punto dado 352 es similar al valor V de la tensión de la fuente de alimentación. Sin embargo, cuando la punta del sensor 342a está en contacto con el líquido y el líquido está conectado a tierra, por ejemplo por un tanque de metal conectado a tierra, fluirá cierta corriente a través del líquido y se detectará una caída de tensión en el punto dado 352 debido a la caída de tensión sobre el resistor 348.
En particular, la unidad de sensor 340 comprende una punta de sensor conductora 342a conectada a una fuente de alimentación 346 a través de una línea eléctricamente conductora y un resistor 348 de resistencia fija R. Un detector de tensión 350 conectado a una unidad de microcontrolador 354 está conectado a la línea en el punto dado 352 para analizar los resultados sentidos. Una carcasa aislante 356 protege la línea eléctrica que se conecta entre la punta del sensor 342a y la fuente de alimentación 346. La punta del sensor 342a se coloca en el recipiente 202 a una altura h requerida para ser detectada. El líquido 358 está conectado a tierra a través del tanque 202.
La figura 15A y el circuito eléctrico correspondiente mostrado en la figura 16A representan una situación en la que la punta del sensor 342a no está en contacto con el líquido. Por consiguiente, el interruptor 360 del circuito eléctrico de la figura 16A está abierto. Como consecuencia, no hay flujo de corriente sobre el resistor 348, la caída de tensión AV sobre el resistor 348 es 0, y la tensión detectada en el punto 352 es la tensión V proporcionada por la fuente de alimentación 346.
La figura 15B y el circuito eléctrico correspondiente mostrado en la figura 16B representan una situación en la que la punta del sensor 342a está en contacto con el líquido, por ejemplo agua. Como el agua normalmente es conductora, a menos que esté purificada al más alto nivel, el interruptor 360 del circuito eléctrico de la figura 16B está cerrado. Como consecuencia, hay un flujo de corriente sobre el resistor 348 que provoca una caída de tensión AV sobre el resistor 348.
AV = V • R / (R r)
V que designa la tensión proporcionada por la fuente de alimentación 346, R que designa la resistencia del resistor 348, y r que designa la resistencia del agua 358.
Si la resistencia R del resistor 348 se selecciona para que sea sustancialmente igual a la resistencia R del agua (R = r), la caída de tensión AV sobre el resistor será aproximadamente la mitad de la tensión V proporcionada por la fuente de alimentación 346 (AV “ A V).
La figura 17 muestra una vista esquemática de un colector 370.
El colector 370 propuesto pretende controlar y despachar el líquido elegido al grifo 112 y albergar tantos componentes como se requieran para el funcionamiento del sistema 100. Dado que el número de líquidos, que se puede utilizar, es grande, el colector 370 es flexible para ser adoptado para usar una variedad cambiante de líquidos.
Además de su propósito básico para manejar el flujo de líquido hacia adentro y hacia afuera, por una disposición de tubería organizada con solenoides para controlar el flujo de los diferentes tipos de líquidos a base de agua hacia el grifo, el colector 370 propuesto es flexible a una amplia variedad de líquidos, manejando componentes de seguridad, como grupo de seguridad, sensor de presión, válvula de descarga de presión y partes consumibles, como recipiente de CO2, materiales aditivos, filtros, lámpara esterilizadora por UV y similares.
El colector 370 comprende una caja de alojamiento 372, preferentemente hecho de plásticos inyectados en molde, teniendo con tuberías de entrada y salida, trayectorias internas del líquido, controladas por solenoides ensamblados en la caja en los lugares correctos, para gestionar la distribución de los líquidos.
El colector 370 expandible consta de pocas placas, como las placas 374, 376 y 378 en la figura 17. Cada una de las placas puede contener algunas tuberías entrantes 374a, 376a y 378a y algunas tuberías salientes 374b, 376b y 378b controladas por electroválvulas, para controlar el flujo de los líquidos. Se puede agregar un grupo de seguridad 380 cuando el sistema contiene una caldera. El colector 370 puede incluir partes consumibles como cilindros de CO2260, recipientes de aditivos 382 para enriquecer el agua, como jarabe, gotas de sabores, minerales, café, etc., filtro de agua y dispositivo de tratamiento de agua 384 tal como esterilizador de luz UV.
La figura 18 muestra ubicaciones posibles para disponer una unidad de esterilización de agua 390.
Los dispositivos de esterilización de agua 392, 394 pueden colocarse entre el tanque 240, es decir, la fuente del agua suministrada y el colector 370 o alternativamente entre el colector 370 y el grifo 112. Cada una de las unidades de esterilización de agua 392, 394 comprende una tubería y una fuente de luz UV interna para tratar el agua que sale del tanque 240. La tubería está integrada en el sistema de suministro de líquido a base de agua 100 y se enciende selectivamente cuando se requiere la esterilización. Una disposición alternativa comprende una tubería transparente y una fuente de luz UV externa.
La figura 19 muestra una vista esquemática de una unidad de sabor 400.
La unidad de sabor 400 propuesta proporciona la opción de inyectar aditivos al líquido a base de agua. Dichos aditivos pueden ser aromas de agua, vitaminas, minerales, etc. El sistema puede comprender un recipiente 402 lleno de cualquier aditivo. El recipiente 402 puede estar conectado a la tubería 404 que mantiene el flujo de agua desde la fuente, por ejemplo desde el colector 370, hasta el grifo 112. La conexión incluye una cámara de inyección de mezcla 406. La unidad de sabor 400 incluye además la opción de lavar la tubería 408 que conecta el recipiente 402 a la cámara de inyección de mezcla 406. La tubería 408 se puede conectar al desagüe 410, y haciendo circular la bomba 412 en dirección opuesta, el líquido a base de agua (por ejemplo, agua hirviendo) puede pasar desde la tubería 404 hasta el desagüe 410 a través de la tubería 408 y limpiarla.
De acuerdo con otro aspecto, que no forma parte de la invención, se divulga una unidad de control 500 para controlar, en general, electrodomésticos inteligentes de la cocina, como el sistema de suministro de líquido a base de agua 100 de acuerdo con la presente invención, una cocina 502, una campana extractora 504 u otros dispositivos IOT 506, 508, como un refrigerador, un horno, un microondas, un lavavajillas y otros dispositivos instalados en la cocina, pero también otros electrodomésticos inteligentes. En lo sucesivo, la descripción se concentrará, solo con fines ilustrativos, en el control del sistema de suministro de líquido a base de agua 100, la cocina 502 y la campana extractora 504. Esto, sin embargo, no pretende limitar por ello el alcance de la invención. El uso del sistema de control 500 de acuerdo con la presente invención para controlar los electrodomésticos, tales como el sistema de suministro de líquido a base de agua 100, la cocina 502 y la campana extractora 504, proporciona una amplia gama de capacidades.
Por ejemplo, el uso del sistema de control 500 combinado con el sistema de suministro de líquido a base de agua 100 proporciona las siguientes ventajas:
• Amplía las opciones de selección de los líquidos base agua para beber y cocinar. Por ejemplo, controlar el proceso de las máquinas debajo del fregadero, y controlar los líquidos de mezcla (fluidos) brindan la opción de seleccionar la temperatura y concentración del líquido despachado. Por ejemplo, se desea controlar la temperatura, ya que la temperatura preferida para preparar el té es de 80 °C, mientras que la temperatura preferida para cocinar la pasta es de 100 °C. Además, se requiere control de concentración cuando se mezcla agua o soda, con jarabe, ya que se pueden requerir diferentes concentraciones de jarabe para diferentes usuarios. Otro ejemplo sería la mezcla de soda con agua para controlar la concentración de soda.
• Hace que el uso del sistema de suministro de líquido a base de agua 100 sea fácil de usar y cómodo. Un dispositivo de comunicación 510 combinado con el sistema de control 500 permite al usuario controlar y operar el sistema de suministro de líquido a base de agua 100 desde un dispositivo móvil inteligente 512, tanto en interiores como en exteriores, por ejemplo mediante el uso de entrada de comandos de voz a través de un dispositivo de reconocimiento de voz 514.
• Expande las capacidades de los servicios. Por ejemplo, el sistema de control 500 puede calcular el uso de consumibles y alertas de salida para la necesidad de reemplazo de filtros, cilindros de CO2260 y similares con anticipación, por ejemplo junto con proporcionar un enlace directo a los proveedores de servicios para comprar piezas o solicitar servicios.
• Proporciona un tablero que presenta el rendimiento y el historial de uso del sistema, permitiendo al usuario mejorar la eficiencia del sistema y el ahorro energético.
• Aumenta la seguridad en el uso, ya que proporciona una mayor seguridad en la operación, por ejemplo, bloqueo remoto de dispositivos. Por ejemplo, un casillero de agua hirviendo puede apagar de forma remota la cocina que se deja encendida. Se puede establecer la prioridad en el consumo de energía al alcanzar los límites de uso. • Mejora los aspectos de salud al reemplazar los filtros a tiempo y al operar un ciclo de autolimpieza. La unidad de control 500 actúa periódicamente para lavar tuberías y recipientes en el sistema utilizando agua hervida calentada en la caldera para evitar el crecimiento de bacterias y virus.
El sistema de comunicación 510 permite que cada subsistema monitorice y controle todos los demás subsistemas, excluyendo el acceso intencionalmente impedido debido a aspectos de protección, seguridad y operativos. Se puede proporcionar un subsistema como un dispositivo IOT, aplicación para teléfonos inteligentes, panel de control, dispositivo de reconocimiento de voz, nube, así como dispositivos a través de la nube.
El sistema ofrece dos estructuras opcionales.
a) Arquitectura de dispositivo IOT-aplicación directa sin usar una nube, y
b) dispositivo/aplicación IOT - concentrador local - nube - concentrador-web - dispositivo/servicio IOT,
y ofrece muchas ventajas y opciones, tales como:
- actualización remota del software y firmware del concentrador/dispositivos,
- detección automática de aplicaciones personales de la ubicación del usuario (interiores/exteriores), sin violación alguna de la privacidad,
- adaptación automática/manual de parámetros basada en autoaprendizaje,
- alertas filtradas por errores, necesidades de servicio, necesidad de reemplazo de partes consumibles,
- panel de control: comportamiento, distribución, energía.
El sistema de control 500 ofrece muchas opciones operativas, tales como:
- ajuste y operación de parámetros, temporizadores, proceso y similares, ambos, en interiores y en exteriores, - establecimiento de demandas, como el agua a una temperatura deseada, tipo de bebida requerida a una temperatura deseada, concentración y similares,
- conectividad remota, es decir en exteriores para controlar el sistema y las actualizaciones,
- proporcionar y almacenar datos del sistema en una nube para su análisis, estadísticas, etc., almacenar datos para tableros para ver visualmente los rendimientos del sistema,
- establecer un canal de comunicación con un tercero para la prestación de servicios,
- seguir y observar el estado de las partes del sistema, como un compresor, calentadores, etc., para proporcionar alertas o servicio cuando sea necesario, u ofrecer el suministro de partes consumibles cuando sea necesario, como filtros y recipientes rellenos de CO2 o jarabe.
La figura 20A es una disposición en interior esquemática del sistema de control 500 y su sistema de comunicación 510 para los electrodomésticos de cocina sin un concentrador.
La figura 20B es una disposición en interior esquemática del sistema de control 500 y su sistema de comunicación 510 para los electrodomésticos de cocina que incluye un concentrador 516 y control de aplicación.
La figura 20C es una disposición esquemática del sistema de control 500 y su sistema de comunicación 510 para los electrodomésticos de cocina con comunicación en exterior. En particular, la figura 20C representa un gráfico detallado que incluye un concentrador en interior 516, una conexión a la nube 518, en particular para proporcionar un concentrador virtual en exterior y el dispositivo móvil inteligente 512, 520. Las aplicaciones opcionales pueden ser el sistema de control de dispositivos de cámara de vídeo, cargador de arranque, reconocimiento de voz, aplicaciones en interior conectadas al concentrador local por Bluetooth, y el concentrador local que está en contacto con el concentrador virtual en la nube. La opción de la nube abre una amplia gama de aplicaciones, tales como la disponibilidad de bases de datos, aplicaciones tanto públicas como privadas y asistencia web personal. Las aplicaciones web en la nube incluyen el servicio de tableros y la tienda, marca blanca, seguimiento y alertas.
la figura 21 muestra un ejemplo del tablero generado por la aplicación del teléfono inteligente para demostrar los datos recopilados sobre el "consumo de agua" y la "temperatura de la caldera" del sistema.
En lo sucesivo, se dará una descripción detallada del sistema de control 500 y su sistema de comunicación 510.
En particular, se proporciona un sistema de control actualizable 500 para la solución IOT, incluyendo niveles de utilización opcionales del sistema de control 500 de la solución IOT
(1) paneles de control propietarios, locales que controlan los dispositivos de la cocina directamente mediante comunicación por cable o inalámbrica,
(2) teléfonos inteligentes 520 con aplicaciones propietarias que controlan dispositivos de cocina directamente usando comunicación inalámbrica,
(3) teléfonos inteligentes 520 (u otros dispositivos de control descritos en el nivel de utilización (3)) que controlan dispositivos de cocina indirectamente usando comunicación inalámbrica a través de un concentrador 516, es decir, una puerta de enlace local;
(4) teléfonos inteligentes 520 (u otros dispositivos de control descritos en el nivel de utilización (4)) que controlan dispositivos de cocina indirectamente usando comunicación inalámbrica a través de una nube 518, es decir, internet global y concentrador,
(5) pantalla de rendimiento de teléfonos inteligentes, informes en tiempo real (tablero), así como notificación en tiempo real (alerta), interfaces de un centro de llamadas (CRM) para ventas y soporte.
Nivel de utilización (1) - unidades de control propietarias:
El nivel de utilización (1) se refiere a los dispositivos de cocina del solicitante, que pueden ser controlados por las unidades de control propietarias del solicitante. Las unidades de control pueden controlar/mostrar/comunicarse con uno o más dispositivos de cocina simultáneamente y pueden permitir la conexión directa entre los propios dispositivos de cocina. La conexión de las unidades de control a los dispositivos de cocina puede ser alámbrica o inalámbrica (IR, RF (es decir, ZigBee/BLE/Wi-Fi/))
Nivel de utilización (2) - teléfono inteligente:
Además o en lugar de las unidades de control propietarias, el usuario puede preferir operar sus dispositivos de cocina a través de su teléfono inteligente 520. Todos los dispositivos del solicitante admiten la conexión a la comunicación inalámbrica de teléfonos inteligentes y brindan al usuario una oportunidad muy fácil de usar, rica en funciones en tiempo real para controlar sus dispositivos de cocina.
Nivel de utilización (3) - concentrador local:
En lugar de una conexión directa de un teléfono inteligente 520 a los dispositivos de la cocina, el usuario puede preferir agregar un concentrador 516 que permita
* control por teléfono inteligente de todos los dispositivos de cocina (similar a la conexión directa como en el nivel de utilización (1)),
* control de reconocimiento de voz local,
* control de gestos locales,
* interfaz con otros subsistemas / sensores / indicaciones locales,
* interfaz con otros proveedores/sistemas IOT locales,
* interfaz en la nube (internet) descrita en los niveles de utilización (4) y (5)
Nivel de utilización (4) - control de Internet (nube):
De la misma manera, las aplicaciones del teléfono inteligente del solicitante pueden conectarse a los dispositivos de la cocina del solicitante en interiores, directa o indirectamente a través de un concentrador 516. También puede conectarse en exteriores a través de la infraestructura en la nube del solicitante.
De manera similar al concentrador 516, la solución en la nube del solicitante no se limita solo al control del teléfono inteligente, también permite
* control de voz a través de un servicio de reconocimiento de voz, por ejemplo Amazon Alexa o Google Home, * control de gestos,
* control por otros subsistemas / sensores,
* control por parte de otros fabricantes de soluciones IOT.
Nivel de utilización (5) - visualización/alerta/servicios de Internet (nube):
La conectividad en la nube puede ser bidireccional y utilizarse no solo para el control (comunicación entrante), también permite la comunicación saliente para los siguientes propósitos:
* informes históricos gráficos en tiempo real del uso de recursos y otros parámetros importantes para que el usuario sepa (tablero),
* alertas inmediatas al teléfono inteligente del usuario sobre problemas que pueden ser urgentes e importantes para el usuario, es decir, cuestiones relacionadas con la seguridad, necesidad de reemplazo de consumibles, etc., * interfaz con diversos tipos de servicios de Internet, soluciones de software CRM para centros de llamadas, servicios de tienda web de consumibles, etc.
Puntos adicionales:
* despachar un líquido a base de agua a una temperatura deseada mezclando líquidos de dos fuentes de líquidos que tienen diferentes temperaturas.
* Un nuevo método para controlar la temperatura del líquido despachado mezclándolo con agua a diferente temperatura. El método se implementa siempre que un líquido a alta temperatura se mezcle con agua o un líquido a base de agua a una temperatura más baja. Cuando el sistema requiere, por ejemplo, agua a 55 °C, una opción posible es mezclar, por ejemplo, agua hirviendo a 100 °C que existe en la caldera del sistema con agua enfriada del enfriador, por ejemplo a 10 °C en partes iguales y obtener los 55 °C requeridos. Un método más eficiente energéticamente, sin embargo, puede ser una mezcla con agua purificada de la línea de agua principal. Para este fin, la temperatura del agua de la línea de agua principal puede ser detectada y registrada. La temperatura de la línea de agua principal puede, por ejemplo, detectarse midiendo la caída de la temperatura de la caldera cuando se llena con agua de la línea de agua principal.
Resumen de artículos reivindicados
Artículo 1: un sistema de suministro de líquido de acuerdo con la reivindicación 1.
Artículo 2: el sistema de suministro de líquido de acuerdo con la reivindicación 2.
Artículo 3: el sistema de suministro de líquido de acuerdo con la reivindicación 3.

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de suministro de líquido, que comprende una máquina de soda (200) adaptada para carbonizar agua de un suministro de agua hasta una concentración de CO2 predeterminada, comprendiendo la máquina de soda (200):
- un recipiente de CO2 (260) que contiene CO2 a una presión de recipiente de CO2,
- un tanque de soda (202) conectado al suministro de agua y al recipiente de CO2,
- una tubería de descarga (212) con una válvula de descarga de aire (208) controlable adaptada para liberar la presión del tanque de soda (202) durante el llenado del tanque de soda con agua,
- un mecanismo de liberación de CO2 (268) para liberar e inyectar gas CO2 del recipiente de CO2 (260) (100) directamente al tanque de soda (202) a través de una boquilla (220) ubicada en el tanque de soda, y
- una válvula de retención instalada en la línea que conecta el recipiente de CO2 y el tanque de soda y que evita que gas CO2 fluya de regreso desde el tanque de soda (202) hacia el recipiente de CO2 (260),
en donde el mecanismo de liberación de CO2 comprende además
- un mecanismo de palanca (264, 332) para abrir el recipiente de CO2 (260) contra la fuerza de cierre de una válvula de cierre del recipiente (266), y
- un accionador (262) con una parte accionadora móvil (326) adaptada para moverse entre una posición activada y una posición no activada,
- un resorte (328) acoplado entre el mecanismo de palanca (264, 332) y la parte accionadora móvil (326) y que empuja la parte accionadora móvil (326) hacia la posición no activada,
caracterizado por que
el mecanismo de liberación de CO2 comprende además un mecanismo de reducción de espacios adaptado para reducir una holgura entre los componentes del mecanismo de liberación de CO2 y el recipiente de CO2 debido a tolerancias de ingeniería acumuladas de estos componentes y/o debido a cambios en la posición de montaje del recipiente de CO2 cuando el recipiente de CO2 se intercambia,
en donde el mecanismo reductor de espacios comprende además
- al menos un elemento de sujeción (330) conectado de forma pivotante a la parte accionadora móvil (326) y que se puede desplazar entre una posición de sujeción, en la que dicho al menos un elemento de sujeción (330) está en acoplamiento de sujeción con el mecanismo de palanca (264, 332), y una posición de liberación, en la que el mecanismo de palanca (264, 332) puede moverse libremente con respecto a la parte accionadora móvil (326), desplazando un movimiento de la parte accionadora móvil (326) desde su posición activada a su posición no activada el al menos un elemento de sujeción (330) hacia su posición de liberación.
2. Sistema de suministro de líquido de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde el suministro de agua comprende un tanque separado (240) para almacenar agua enfriada, estando el tanque de soda (202) parcialmente sumergido en el tanque separado (240), y en donde el tanque de soda (202) y el tanque separado (240) están provistos cada uno de serpentines de enfriamiento (304, 306) para el enfriamiento directo.
3. Sistema de suministro de líquido de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,
en donde la máquina de soda (200) comprende además un sistema de circulación de CO2 auxiliar (280) que comprende un tanque de expansión (284), una tubería (282) que conecta el tanque de expansión (284) al tanque de soda (202) a través de una válvula de descarga de presión (286) que se abre cuando la presión en el tanque de soda (202) y la tubería (282) excede una presión preestablecida (p1) y una tubería adicional (288) que conecta el tanque de expansión (284) al tanque de soda (202) a través de una válvula unidireccional (290) que bloquea el flujo de gas CO2 y agua o gotas de agua desde el tanque de soda (202) hasta el tanque de expansión (284).
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