ES2945908T3 - Portatubo desacoplado térmicamente con capacidad de carga mecánica elevada - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un soporte de tubería para sujetar una tubería sobre un soporte que comprende: dos patas, que están dispuestas separadas entre sí y cada una puede conectarse al soporte; un elemento de soporte con una nervadura, un soporte para tubos en el extremo superior de la nervadura y una pieza de pie en el extremo inferior de la nervadura, estando dispuesta la pieza de pie en el espacio intermedio entre las patas; y al menos un elemento aislante resistente a la compresión, que está dispuesto entre el primer pie y la parte del pie y entre el segundo pie y la parte del pie del elemento portador, en el que los pies, los elementos aislantes y la parte del pie están unidos por fricción entre sí por al menos una sujeción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Portatubo desacoplado térmicamente con capacidad de carga mecánica elevada

Descripción

La presente invención hace referencia a un portatubo para sostener un tubo en un soporte, que comprende dos apoyapiés que están distanciados uno de otro y que respectivamente pueden conectarse al soporte, un elemento soporte con una barra, un alojamiento de tubo en el extremo superior de la barra y una parte de pie en el extremo inferior de la barra, donde la parte de pie está dispuesta en el espacio intermedio entre los apoyapiés, así como comprende al menos un elemento de aislamiento resistente a la presión, que está dispuesto entre el primer apoyapiés y la parte de pie, así como entre el segundo apoyapiés y la parte de pie, donde los apoyapiés, el elemento de aislamiento y la parte de pie están conectados entre sí mediante al menos un elemento de fijación, por medio de un enganche negativo.

Los portatubos conforme al género se utilizan en diversas aplicaciones. En particular en la utilización en la ingeniería de centrales eléctricas o en la industria de procesos, los portatubos de esa clase se utilizan para fijar tuberías, a través de las que circulan medios que fluyen calientes, en partes de la planta o en dispositivos de infraestructura. A este respecto, como medios que fluyen calientes se denominan aquellos cuya temperatura en la tubería es más elevada que la temperatura del ambiente alrededor de la tubería. En particular en cuanto a la eficiencia energética, en algunos casos, sin embargo, también por motivos de seguridad, por ejemplo en ambientes potencialmente con riesgo de explosiones, existe la necesidad de mantener lo más reducida posible la transferencia de calor desde el medio transportado en la tubería hacia el ambiente. De este modo, son especialmente importantes los portatubos que representan la conexión entre la tubería y la superficie soporte del componente, en el cual está fijada la tubería. En el estado de la técnica están muy difundidos aún los portatubos de acero, que están fijados directamente tanto en la tubería, como también en la superficie soporte. En las figuras 1 y 2 están representados ejemplos de portatubos de esa clase. Debido a la conductividad térmica elevada del material, acero, la transferencia de calor es correspondientemente elevada en esos casos.

Para alcanzar una reducción de la transferencia de calor, en el estado de la técnica es conocido el hecho de proporcionar una capa de material térmicamente aislante en los puntos de conexión, por ejemplo entre la tubería y el portatubo, o entre el portatubo y la superficie soporte del componente, en el que está fijado el portatubo. Esa medida conduce a una reducción de la transferencia de calor desde el medio hacia el ambiente, pero las construcciones de esa clase a menudo son inconvenientes debido a la tecnología de fabricación o por razones económicas. Otra desventaja reside en el hecho de que los materiales de aislamiento utilizados a menudo son menos rígidos y resistentes a la torsión que el material del portatubo, lo cual conduce a que todo el sistema soporte del tubo, en comparación con la variante no aislada, pueda absorber cargas más reducidas. En función de las cargas que deben absorberse, que esencialmente están condicionadas por el diámetro del tubo, la geometría del tubo, la selección del material y el medio que circula a través del tubo, los portatubos aislados de ese modo sólo pueden utilizarse como soportes flotantes, pero no como soportes con un punto fijo que serían capaces de absorber también fuerzas significativas en dirección del eje de la tubería.

Mientras que un soporte flotante admite un movimiento del tubo en todas las direcciones espaciales, inclusive una elevación del tubo desde el elemento portador, un soporte guía permite solamente un movimiento en dirección del eje del tubo. Se impiden además los movimientos transversales debido a bordes del tubo, al igual que una elevación del tubo desde el elemento portador. En el caso de un soporte de punto fijo, por último, se impide también el movimiento en dirección del eje del tubo, lo cual habitualmente se logra mediante una conexión por un enganche negativo, entre el tubo y el portatubo.

Un sistema de portatubo, que principalmente también es adecuado como soporte de punto fijo, que en este caso muestra un buen efecto en cuanto al aislamiento térmico, está descrito en la primera publicación de la solicitud DE 102014 109599 A1. La tubería es sostenida por un soporte que se compone de dos piezas moldeadas que están conectadas entre sí mediante un enganche negativo y un enganche positivo. La ventaja de la fabricación más sencilla de esas piezas moldeadas, que por ejemplo pueden estar cortadas desde una chapa y pueden estar curvadas, sin embargo, se asocia a una reducción de la estabilidad mecánica, en el caso de cargas axiales y radiales elevadas.

Se presenta el objeto de perfeccionar un portatubo conforme al género, de manera que, por una parte, se reduzca la transferencia de calor desde el medio transportado en la tubería hacia el ambiente y, por otra parte, que el portatubo resista también cargas mecánicas elevadas, tanto en dirección axial, como también cargas radiales y transversales. Además, el portatubo debe poder fabricarse de forma sencilla y ser conveniente en cuanto a los costes, en cuanto a la fabricación.

Dicho objeto, según la invención, se soluciona mediante un portatubo según la reivindicación 1. En las reivindicaciones 2 a 11 se indican configuraciones ventajosas del portatubo.

El portatubo según la invención para sostener un tubo en un soporte comprende dos apoyapiés que están distanciados uno de otro y que respectivamente pueden conectarse al soporte. Además, éste comprende un elemento soporte con una barra, un alojamiento de tubo en el extremo superior de la barra y una parte de pie en el extremo inferior de la barra, donde la parte de pie está dispuesta entre los apoyapiés. El alojamiento de tubo, la barra y la parte de pie están conformados de una pieza o están unidos unos con otros por adherencia de materiales, por ejemplo están soldados. Esto ofrece la ventaja de que el elemento soporte y, con ello, todo el portatubo, puede absorber fuerzas más elevadas que un portatubo cuyo elemento soporte se compone de varios componentes, tal como es conocido por ejemplo por el documento DE 102014109599 A1.

Además, el portatubo comprende al menos un elemento de aislamiento resistente a la presión, que está dispuesto entre el primer apoyapiés y la parte de pie, así como entre el segundo apoyapiés y la parte de pie. Los apoyapiés, los elementos de aislamiento y la parte de pie del elemento soporte están conectados entre sí mediante al menos un elemento de fijación, por medio de un enganche negativo.

El portatubo, según la invención, está diseñado para resistir una carga de rotura (según el anexo J de la norma DIN EN 13480-3:2013-11) de al menos 2,8 kN. Ese diseño requiere una determinación de los materiales que deben utilizarse para la fabricación del portatubo y para su dimensionamiento, por ejemplo del grosor de la pared de las chapas planas o chapas del perfil angular. Los materiales y los métodos de cálculo correspondientes para el diseño son conocidos por el experto.

Según la invención, la superficie soporte (identificada como “A” e indicada en [mm2]) del elemento de aislamiento en la parte de pie y la resistencia a la compresión en frío (identificada como “K” e indicada en [N/mm2]) del elemento de aislamiento, cumplen con la condición: K > 3.106. A ("139). (Forma de escritura alternativa: K > 3. 1.0e6 . AA(-1,39)). La figura 9 muestra la progresión gráfica, donde en el eje de la abscisa está marcada la superficie soporte en mm2, y en el eje de la ordenada está marcada la resistencia a la compresión en frío, en N/mm2. Por la “superficie soporte (A)” se entiende la superficie contra la cual se apoya completamente el elemento de aislamiento en la parte de pie del elemento soporte. En formas de ejecución en las cuales los elementos de aislamiento y la parte de pie se apoyan contra varias superficies discretas, la suma de esas superficies forma la superficie soporte que se calcula en la condición anterior. Puesto que el elemento de aislamiento o varios elementos de aislamiento se encuentra o se encuentran presentes tanto entre la parte de pie y el primer apoyapiés, como también entre la segunda parte de pie y el segundo apoyapiés, también hay segundas superficies soporte. Sin embargo, las mismas no se suman para ser consideradas en la condición anterior, sino que se utiliza la respectivamente más reducida de esas dos superficies soporte. En formas de ejecución en las cuales la superficie soporte del elemento de aislamiento en la parte de pie es más grande que la superficie soporte correspondiente del elemento de aislamiento en el apoyapiés, debe calcularse la superficie soporte más reducida del apoyapiés.

La condición según la invención antes mencionada considera que el portatubo está diseñado para una carga de rotura de al menos 2,8 kN. Para elementos portadores que están diseñados para una carga de rotura mínima de 6,4 kN, en particular elementos portadores con dos alojamientos de tubo separados, se considera preferente que se cumpla con la condición K > 2.106. A ("128), donde K y A tienen el mismo significado que en la condición anterior. (Forma de escritura alternativa: K > 21,0e6 AA (-1,28)).

Una selección de la superficie soporte en el área según la invención, en función de la resistencia a la compresión en frío de un material de aislamiento seleccionado, consigue que puedan transferirse fuerzas suficientes en dirección axial y radial, sin que se produzcan daños en el elemento de aislamiento. Además, la superficie soporte requerida para la transmisión de fuerza puede reducirse al mínimo en función del material de aislamiento seleccionado, lo cual contribuye a una reducción deseada de la pérdida de calor mediante el portatubo.

El portatubo según la invención es adecuado para alojar todos los tubos habituales en la industria de procesos o la ingeniería de centrales eléctricas, Puesto que el mismo puede cargarse mecánicamente en alto grado, en particular es adecuado para tuberías con un diámetro nominal en el rango de DN 10 a DN 300 mm. El diámetro nominal (DN) se refiere a las definiciones en la especificación Public Available Specification PAS 1057-1 "Rohrklassen für verfahrenstechnische Anlagen" (tipos de tubos para instalaciones técnicas de procesos) que se basa en la norma DIN EN 13480.

El portatubo puede colocarse en todos los soportes habituales, por ejemplo en soportes de acero. La fijación del portatubo en el soporte tiene lugar mediante los apoyapiés y puede adaptarse a diferentes condiciones mediante una conformación correspondiente de los apoyapiés.

El elemento soporte, en su extremo anterior, está diseñado como un alojamiento de tubos para un alojamiento del tubo, a modo de un montaje. El alojamiento a modo de un montaje puede estar conformado del modo habitual, por ejemplo en forma de una abrazadera de tubo. Preferentemente, el tubo se fija directamente en el alojamiento de tubo. Si bien esto presenta la desventaja de que tiene lugar una transferencia de calor desde la pared externa del tubo hacia el elemento soporte, sin embargo, ofrece la ventaja de que pueden transferirse fuerzas más elevadas, así como de que el tubo puede estabilizarse mejor en su posición. En cuanto a una transferencia de calor lo más reducida posible, desde el tubo hacia el portatubo, la extensión axial del alojamiento de tubo, preferentemente, no es superior a 150 mm, de modo especialmente preferente no es de más de 100 mm, en particular no es de más de 50 mm por alojamiento de tubo.

El elemento soporte es especialmente importante en cuanto a la estabilidad mecánica del portatubo. Preferentemente, el elemento soporte presenta un límite elástico Rp⁰² (según DIN EN 10088-3) de al menos 190 MPa. Esos rangos de valores garantizan una resistencia suficiente para las cargas elevadas que se presentan en la utilización práctica. Preferentemente, el elemento soporte está fabricado de acero, de forma especialmente preferente de acero inoxidable, en particular de un acero inoxidable del número de material 1.4301 (según DIN EN 10088-3). Ese material se caracteriza por una conductividad térmica reducida y por una resistencia aproximadamente constante hasta temperaturas en el rango de 500°C. Preferentemente, el elemento soporte está fabricado de un material cuya conductividad térmica es de menos de 20 W/(m K).

Junto con el elemento soporte, para la estabilidad mecánica también es importante el elemento de aislamiento, ya que el mismo se encarga de la transmisión de fuerza entre el primer apoyapiés, el apoyapiés del elemento soporte, y el segundo apoyapiés. Preferentemente, el elemento de aislamiento es resistente a la presión con una resistencia a la compresión en frío (según DIN EN 826) de al menos 10 N/mm2. El elemento de aislamiento puede estar conformado de una pieza o de varias piezas. El mismo puede estar realizado de un material uniforme o de materiales diferentes. La utilización del término "elemento de aislamiento" en particular, a este respecto, no implica ninguna limitación. Preferentemente, el elemento de aislamiento presenta una conductividad térmica de menos de 0,5 W/(mK). Los materiales preferentes para el elemento de aislamiento son los silicatos de calcio, los polímeros resistentes a las altas temperaturas, los laminados a base de fibras de vidrio y los polímeros resistentes a altas temperaturas, o los laminados a base de materiales de aislamiento, como fracciones de mica e impregnaciones de resina de silicona.

En una forma de ejecución preferente, el elemento de aislamiento está estructurado como un material compuesto, de varias capas, donde se alternan las capas de aislamiento con menor conductividad térmica y las capas estabilizantes de material resistente a la presión.

Los apoyapiés, el elemento de aislamiento y el elemento soporte pueden estar dimensionados de forma diferente en función de la necesidad. Preferentemente, el portatubo, en la sección transversal perpendicularmente con respecto al eje del tubo, sin embargo, presenta una estructura simétrica.

Los apoyapiés, los elementos de aislamiento y la parte de pie del elemento soporte están conectados entre sí mediante al menos un elemento de fijación, por medio de un enganche negativo. Al menos un elemento de fijación o la pluralidad de elementos de fijación pueden estar seleccionados de elementos de construcción adecuados, convencionales para la fijación, por ejemplo remaches, uniones roscadas, uniones por soldadura. Preferentemente, los elementos de fijación consisten en uniones roscadas. De manera especialmente preferente, el elemento de aislamiento y el elemento soporte están sujetados entre los dos apoyapiés, con un par de apriete de al menos 100 Nm.

Preferentemente, al menos un elemento de fijación no toca la parte de pie del elemento soporte, para evitar una transferencia de calor directa desde el elemento soporte, mediante el elemento de fijación, hacia los apoyapiés. En el caso de elementos de fijación en forma de barras, como tornillos o remaches, esto puede asegurarse debido a que las perforaciones en el elemento soporte se seleccionan más grandes que el diámetro del elemento de fijación. De manera alternativa pueden utilizarse manguitos que estén fabricados de un material térmicamente aislante. Además, entre al menos un elemento de fijación y los apoyapiés, se considera preferente proporcionar un aislamiento térmico, por ejemplo en forma de arandelas planas térmicamente aislantes, en el caso de tornillos como elementos de fijación.

En una configuración preferente del portatubo según la invención, los dos apoyapiés respectivamente presentan una primera superficie que puede conectarse al soporte, así como respectivamente una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie, en dirección del tubo.

"Esencialmente", en este contexto, significa que el ángulo entre la primera superficie y la segunda superficie no debe ser exactamente de 90°. Las desviaciones reducidas, por ejemplo de hasta alrededor /- 5°, se consideran también como "de forma esencialmente perpendicular" y, con ello, se consideran dentro de esa configuración preferente.

Son ejemplos de apoyapiés conformados de ese modo los elementos angulares o de perfil que, en la sección transversal, presentan un perfil en L, un perfil en T, un perfil en H, un perfil cuadrado o perfiles similares. En cuanto a una utilización de material lo más reducida posible, con al mismo tiempo una estabilidad mecánica elevada, los apoyapiés, de manera preferente, están configurados como un perfil en L. Se considera especialmente preferente una disposición en la cual las dos superficies de los apoyapiés se extienden esencialmente de forma paralela y, de este modo, forman el espacio intermedio, y las primeras superficies de los apoyapiés se extienden respectivamente desde el espacio intermedio, apartándose hacia el exterior.

Los apoyapiés preferentemente están realizados de un material con una capacidad de carga mecánica elevada, por ejemplo de polímeros o aceros, como aceros ferríticos o aceros de cromo-níquel. La propiedad del material de la conductividad térmica tiene una importancia secundaria en la selección para los apoyapiés, ya que la conformación del portatubo según la invención impide en alto grado una transferencia de calor desde la tubería hacia los apoyapiés.

Los portatubos pueden fijarse en el soporte con medios de unión para un enganche negativo, positivo o por adherencia de materiales, por ejemplo con mordazas, uniones roscadas, remaches o mediante soldadura.

La parte de pie del elemento soporte está conectada a los apoyapiés mediante el elemento de aislamiento. Su conformación constructiva influye de este modo en las propiedades mecánicas, con respecto a la transmisión de fuerza desde la tubería hacia el soporte.

Preferentemente, la parte de pie del elemento soporte está diseñada como un perfil angular, con una primera superficie que se extiende esencialmente de forma paralela con respecto al apoyo, y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie y esencialmente de forma paralela con respecto al eje del tubo. De manera especialmente preferente, el perfil angular es un perfil en L o un perfil en T, en particular un perfil en T. La configuración de la parte de pie del elemento soporte como perfil angular, en interacción con el elemento de aislamiento contra el que se encuentra sujetado, consigue una rigidez aumentada y una absorción de fuerza mejorada en todas las direcciones de carga.

En una configuración de la parte de pie del elemento soporte como perfil angular se considera preferente dimensionar el elemento de aislamiento de manera que después de la fijación la parte de pie no toque directamente los lados internos de los apoyapiés, para evitar una transferencia de calor. De manera especialmente preferente, la distancia entre la primera superficie de la parte de pie del elemento soporte y el lado interno del respectivo apoyapiés es de al menos 1 mm.

El alojamiento de tubo, la barra y la parte de pie, como componentes del elemento soporte, pueden estar conectados entre sí de distinto modo. Según la invención, los mismos están conformados de una pieza, por ejemplo de un material macizo, o están unidos unos con otros por adherencia de materiales, por ejemplo mediante soldadura. También son posibles combinaciones de una realización de una pieza y una unión por adherencia de materiales como unión, por ejemplo una conformación de una pieza de la barra y la parte de pie y un alojamiento de tubo unido por adherencia de materiales en el extremo superior de la barra. El alojamiento de tubo, la barra y/o la parte de pie respectivamente también pueden estar formados por varias piezas individuales que estén unidas entre sí por adherencia de materiales.

En una forma de ejecución ventajosa del portatubo según la invención, la conexión entre la parte de pie y el alojamiento de tubo del elemento soporte está formada por un componente esencialmente plano, como una barra. "Esencialmente", a este respecto, debe entenderse de manera que un componente con irregularidades o elevaciones o cavidades reducidas se considera aún como "plano". Un ejemplo de un componente plano es un acero plano. Preferentemente, la superficie de la barra se mantiene lo más reducida posible. La construcción y el dimensionamiento de la barra pueden realizarse en correspondencia con las exigencias en cuanto a la absorción de fuerza, por ejemplo mediante la conformación de la barra en dirección axial, por ejemplo como un rectángulo o como un trapecio. La ventaja de esta configuración, junto con una inversión para el procesamiento y un consumo de material reducidos, reside también en una transferencia de calor más reducida hacia el ambiente. Además, la barra y la parte de pie pueden adaptarse una con respecto a otra y optimizarse, de modo que se presente una estabilidad mecánica elevada, con una pérdida de calor reducida mediante el portatubo. Esta variante es particularmente adecuada cuando el portatubo se carga mayormente en dirección axial y apenas puede absorber cargas transversales.

Para aplicaciones en las que también pueden presentarse cargas transversales significativas, es adecuada una forma de ejecución ventajosa alternativa del portatubo según la invención, en donde la conexión entre la parte de pie y el alojamiento de tubo del elemento soporte está formada por un componente con un perfil angular, como una barra. El perfil angular, por ejemplo, puede ser un perfil en L, un perfil en T, un perfil en H, u perfil cuadrado o un perfil similar. Se considera preferente un perfil en L o un perfil en T, de manera especialmente preferente un perfil en T.

Además se considera preferente una forma de ejecución en donde la parte de pie del elemento soporte igualmente está diseñada como perfil angular, con una primera superficie que esencialmente se extiende de forma paralela con respecto al soporte, y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie y esencialmente de forma paralela con respecto al eje del tubo, la conexión entre la parte de pie y el respectivo alojamiento de tubo del elemento soporte está formada mediante respectivamente un componente con un perfil angular, como barra, con una primera superficie que se extiende paralelamente con respecto a la segunda superficie de la parte de pie del elemento soporte y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie. Preferentemente, tanto el perfil angular de la barra, como también el perfil angular de la parte de pie, están conformados como un perfil en L o como un perfil en T, de modo especialmente preferente como un perfil en T.

En un perfeccionamiento del portatubo según la invención, el elemento soporte comprende dos alojamientos de tubo para el alojamiento, a modo de un montaje, del tubo, donde los dos alojamientos de tubo están conectados entre sí mediante una parte de pie en común. En cuando a configuraciones adecuadas y preferentes de los alojamientos de tubo y de su conexión con respecto a la parte de pie se remite a las explicaciones anteriores sobre el portatubo con sólo un alojamiento de tubo.

De modo especialmente preferente, la parte de pie del elemento soporte está diseñada como un perfil angular, con una primera superficie que se extiende esencialmente de forma paralela con respecto al apoyo, y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie y esencialmente de forma paralela con respecto al eje del tubo, donde la conexión entre la parte de pie y el respectivo alojamiento de tubo del elemento soporte está formada mediante respectivamente un componente con un perfil angular, como barras, con una primera superficie que se extiende paralelamente con respecto a la segunda superficie de la parte de pie del elemento soporte y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie.

De manera completamente preferente, las barras de conexión se extienden esencialmente de forma perpendicular con respecto al soporte, en dirección del tubo, y son paralelas unas con respecto a otras, de manera que el elemento soporte, en la vista transversal (perpendicularmente con respecto al eje del tubo), presenta un perfil en U. Preferentemente, la primera superficie del perfil angular de la parte de pie del elemento soporte está distanciada del soporte. La distancia preferentemente es de 1 a 10 mm. Mediante esa medida puede reducirse la transferencia de calor desde el tubo, mediante el elemento soporte, hacia el soporte.

De manera especialmente preferente, en esta configuración, en el espacio entre la primera superficie del perfil angular de la parte de pie del elemento soporte y el soporte, está dispuesto un material de aislamiento que en particular presenta una conductividad térmica de menos de 0,5 W/(m. K). Gracias a esto puede reducirse más la transferencia de calor desde el tubo, mediante el elemento soporte, hacia el soporte.

En otra forma de ejecución preferente del portatubo según la invención, la segunda superficie del apoyapiés se extiende esencialmente de forma paralela con respecto a la segunda superficie de la parte de pie del elemento soporte, y el elemento de aislamiento está sujetado entre las dos segundas superficies, con un par de apriete de al menos 100 Nm.

En un perfeccionamiento ventajoso del portatubo según la invención, el elemento de aislamiento, en sus superficies externas, está rodeado por una cubierta. Dependiendo del caso de aplicación y del objeto, la cubierta rodea el elemento de aislamiento de forma parcial o por completo.

Una ventaja de la cubierta alrededor del elemento de aislamiento reside en una protección contra influencias climáticas, en particular humedad o medios agresivos. En ese caso, el elemento de aislamiento preferentemente está rodeado por completo por la cubierta. Como materiales para la cubierta preferentemente son adecuados los plásticos o metales como el acero inoxidable, acero galvanizado, cinc o aluminio.

Otra ventaja de la cubierta consiste en una protección mecánica del elemento de aislamiento, por ejemplo contra golpes, impactos o similares. En ese caso, el elemento de aislamiento preferentemente está rodeado por la cubierta al menos de forma parcial.

Además, puede estar proporcionada una cubierta que está dispuesta entre el elemento de aislamiento y el respectivo apoyapiés, y que cubre el elemento de aislamiento al menos más que el apoyapiés. Preferentemente, la cubierta cubre el elemento de aislamiento sobre toda la superficie lateral que está orientada hacia el apoyapiés. Esta forma de ejecución ofrece la ventaja de que las fuerzas de compresión aplicadas mediante los elementos de fijación se distribuyen de modo uniforme sobre el elemento de aislamiento, lo cual previene el riesgo potencial de un daño del elemento de aislamiento en el área del apoyapiés.

Habitualmente, las tuberías se aíslan sobre toda su longitud con material de aislamiento, como lana mineral o lana de vidrio, para mantener lo más reducida posible la pérdida de calor hacia el ambiente. Esa capa de aislamiento generalmente está sostenida por una cubierta tubular de metal, y está protegida de las influencias del ambiente. En una configuración ventajosa del portatubo según la invención, el elemento de aislamiento está rodeado completamente por una cubierta, y la cubierta está conformada de manera que ésta se une de forma estanca a la cubierta tubular de la tubería.

En comparación con los portatubos conocidos en el estado de la técnica, el portatubo según la invención presenta la ventaja de que éste puede absorber cargas mecánicas elevadas, tanto en dirección axial, como también en dirección radial y transversal, reduciendo al mínimo la transferencia de calor desde el medio transportado en la tubería, hacia el ambiente. La ventaja será tanto mayor, cuanto más elevada sea la temperatura del medio. En particular, el portatubo también puede utilizarse como un soporte de punto fijo, ya que éste puede fijar la tubería también en dirección axial. En comparación con los elementos portadores, denominados a continuación como "elementos portadores estándar", según la figura 1 y la figura 2 del estado de la técnica, mediante los portatubos según la invención, con una absorción de fuerza comparable, pueden alcanzarse pérdidas de calor esencialmente más reducidas, habitualmente en el orden de magnitud de al menos 50% en el caso de un elemento portador de dos abrazaderas y de al menos 70% en el caso de un elemento portador de una abrazadera.

A diferencia de algunos elementos portadores conocidos por el estado de la técnica, en el elemento portador según la invención, la parte de pie del elemento soporte puede seleccionarse libremente en su extensión, en rangos amplios, ya que apenas existen limitaciones en cuanto a su construcción. Esa libertad de diseño, considerando la condición según la invención para la relación de la superficie soporte del elemento de aislamiento en la parte de pie y la resistencia a la compresión en frío del elemento de aislamiento, posibilita una estabilidad del portatubo suficiente para la absorción de fuerza respectivamente requerida, y al mismo tiempo permite seleccionar un material de aislamiento con una pérdida de calor reducida. De este modo, para todos los ámbitos de utilización relevantes en la técnica de procesos, respectivamente de forma individual, puede encontrarse una buena solución intermedia entre la absorción de fuerza y el aislamiento térmico, lo que hasta el momento no es posible en ese alcance con los portatubos conocidos en el estado de la técnica. Debido a la transferencia de calor reducida, desde el medio transportado en la tubería hacia el soporte en donde está fijado el portatubo, puede alcanzarse una temperatura de la superficie más reducida en el soporte, lo cual es especialmente importante en cuanto a la utilización del elemento portador en ambientes con riesgo de explosiones.

A continuación, la invención se describe con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos. Los dibujos deben entenderse como representaciones básicas. Los mismos no representan ninguna limitación de la invención, por ejemplo en cuanto a dimensiones concretas o variantes de realización. Muestran:

Figura 1: una vista transversal y una vista superior de un elemento portador estándar de una abrazadera, según el estado de la técnica

Figura 2: una vista transversal y una vista superior de un elemento portador estándar de dos abrazaderas, según el estado de la técnica

Figura 3: una vista de una primera forma de ejecución de un portatubo según la invención

Figura 4: una sección transversal de la primera forma de ejecución según la figura 3

Figura 5: una vista de una segunda forma de ejecución de un portatubo según la invención

Figura 6: una sección transversal de la segunda forma de ejecución según la figura 5

Figura 7: una vista de una tercera forma de ejecución de un portatubo según la invención

Figura 8: una sección transversal de la tercera forma de ejecución según la figura 7

Figura 9: Curva límite de la resistencia a la compresión en frío en función de la superficie soporte del elemento de aislamiento en la parte de pie

Lista de los símbolos de referencia utilizados

10 Tubo

12 Apoyo

20 Primer apoyapiés

21 Segundo apoyapiés

30 Barra del elemento soporte

31 Alojamiento de tubo del elemento soporte

32 Parte de pie del elemento soporte

40 Elemento de aislamiento

50 Elemento de fijación

60 Cubierta

La figura 1, en la vista transversal (a la izquierda) y en la vista superior (a la derecha), muestra un elemento portador estándar de una abrazadera, según el estado de la técnica. El portatubo comprende un elemento soporte con una barra 30, cuyo extremo superior está conectado a una abrazadera de tubo según el estado de la técnica, como alojamiento de tubo 31. El tubo 10 que debe montarse es sujetado por la abrazadera de tubo. En su extremo inferior, la barra 30 está conectada a una parte de pie 32, donde la barra 30 y la parte de pie 32, en la sección transversal, por tanto perpendicularmente con respecto a la extensión del tubo, forman un perfil en T. El portatubo, en el ejemplo representado, está fijado en un soporte en T, como soporte 12. Esto corresponde a una situación que se presenta a menudo en la práctica, en donde los portatubos están fijados por ejemplo en soportes de un puente tubular. La fijación del portatubo en el soporte 12 tiene lugar mediante una pieza de apriete que está sujetada tanto en la parte de pie 32, como también en el soporte 12. Debido al hecho de que el elemento soporte, la pieza de apriete y el apoyo habitualmente están fabricados de un acero y todos los componentes están en contacto directo unos con otros, el elemento portador estándar presenta una pérdida de calor elevada cuando la temperatura del medio que circula en el tubo difiere significativamente de la temperatura ambiente alrededor del soporte 12. En cuanto a las fuerzas que deben absorberse, el contacto directo de los componentes, sin embargo, tiene un efecto positivo, ya que el elemento portador estándar es adecuado para absorber tanto fuerzas en dirección axial (indicado en la figura 1 con Fx) y en dirección radial (Fy), como también fuerzas en dirección vertical (Fz).

La figura 2, en la vista transversal (a la izquierda) y en la vista superior (a la derecha), muestra un elemento portador estándar de dos abrazaderas, según el estado de la técnica. La estructura esencialmente corresponde a aquella del elemento portador de una abrazadera representado en la figura 1, con la diferencia de que el extremo superior de la barra 30 está conectado a dos abrazaderas de tubo separadas, como alojamientos de tubo 31, y la placa 30 está diseñada como una placa rectangular, en lugar de la forma trapezoidal.

La figura 3, en una vista tridimensional, muestra esquemáticamente una primera forma de ejecución del portatubo según la invención, para sostener un tubo 10 en un soporte 12. La figura 4 muestra el portatubo según la figura 3 en la sección transversal, perpendicularmente con respecto al eje del tubo. El portatubo comprende un primer apoyapiés 20 y un segundo apoyapiés 21 que están distanciados uno de otro. Los dos apoyapiés respectivamente pueden conectarse al soporte 12, por ejemplo pueden atornillarse. El portatubo comprende un elemento soporte con una barra 30, un alojamiento de tubo 31 en el extremo superior de la barra y una parte de pie 32 en el extremo inferior de la barra. En la forma de ejecución representada, el alojamiento de tubo 31 está conformado como una abrazadera de tubo de dos partes, para el alojamiento, a modo de un montaje, del tubo 10, donde la mitad inferior de la abrazadera está unida por adherencia de materiales a la barra 30 del elemento portador, en el ejemplo representado está soldada. La barra 30 está conformada como un componente esencialmente plano.

La parte de pie 32 del elemento soporte está dispuesta en el espacio intermedio entre los apoyapiés 20, 21. La parte de pie 32 del elemento soporte está diseñada como un perfil angular, en forma de un perfil en T, con una primera superficie que esencialmente se extiende de forma paralela con respecto al soporte 12 y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie y esencialmente de forma paralela con respecto al eje del tubo. La primera superficie del perfil angular está distanciada del soporte 12. La parte de pie 32 está unida a la barra 30 por adherencia de materiales, en el ejemplo representado está soldada. Además, el portatubo comprende un elemento de aislamiento 40 resistente a la presión, que en la forma de ejecución representada es de dos piezas, donde respectivamente una parte del un elemento de aislamiento 40 está dispuesta entre el primer apoyapiés 20 y la parte de pie 32, así como entre el segundo apoyapiés 21 y la parte de pie 32.

Los apoyapiés 20, 21 de las dos partes del elemento de aislamiento 40 y la parte de pie 32 están conectados unos con otros mediante un enganche negativo, por medio de dos tomillos como elementos de fijación 50.

Las dos partes del elemento de aislamiento 40 están dimensionadas de manera que las mismas precisamente ocupan por completo el espacio entre la primera superficie del perfil angular de la parte de pie 32 del elemento soporte y los bordes superiores de los apoyapiés 20, 21. En la dirección transversal, la dimensión de las dos partes del elemento de aislamiento están seleccionadas de manera que, después de efectuada la fijación, los bordes de la primera superficie del perfil angular no tocan directamente los lados internos de los apoyapiés 20, 21. La selección de la distancia esencialmente depende de si en el diseño del portatubo se prioriza el desacoplamiento térmico o la estabilidad mecánica. A este respecto, en general debe buscarse una solución intermedia, ya que una distancia reducida significa una mejor estabilidad mecánica, pero también una transferencia de calor más elevada que una distancia mayor. En el ejemplo representado se seleccionó una distancia menor y el portatubo, con ello, fue optimizado en cuanto a la estabilidad mecánica.

La superficie soporte (A en [mm2]) del elemento de aislamiento 40 en la parte de pie 32 está dimensionada de manera que la misma cumple con la condición K > 3.10®. A (-139), donde con "K" se identifica la resistencia a la compresión en frío (en [N/mm2]) del elemento de aislamiento seleccionado. Los valores típicos para la resistencia a la compresión en frío son por ejemplo 27 N/mm2 en el silicato de calcio, aproximadamente 300 N/mm2 en el caso de laminados a base de fibras de vidrio que están unidas a polímeros resistentes a altas temperaturas, así como 400 N/mm2 en el caso de materiales de aislamiento comprimidos para formar laminados, que como componentes esenciales contienen fracciones de mica en combinación con impregnaciones de resina de silicona.

La figura 5, en una vista tridimensional, muestra esquemáticamente una segunda forma de ejecución del portatubo según la invención, para sostener un tubo 10 en un soporte. La figura 6 muestra el portatubo según la figura 5 en la sección transversal perpendicularmente con respecto al eje del tubo. A diferencia del portatubo según las figuras 3 y 4, en esta forma de ejecución el elemento soporte comprende dos alojamientos de tubo 31 para el alojamiento, a modo de un montaje, del tubo 10. Los dos alojamientos de tubo 31 están conectados entre sí mediante una parte de pie 32 en común. La parte de pie 32, como en el portatubo según las figuras 3 y 4, está conformado como un perfil angular en forma de un perfil en T. Las barras 30, como conexión entre la parte de pie 32 y el respectivo alojamiento de tubo 31 del elemento soporte, igualmente están conformadas como un perfil angular, en forma de un perfil en T, donde las respectivas partes de superficie de la parte de pie 32 y de las barras 30 están unidas entre sí por adherencia de materiales; en el ejemplo representado están soldadas. Las dos barras 30 del elemento soporte se extienden esencialmente de forma perpendicular con respecto al soporte 12, en dirección del tubo 10, y son paralelas una con respecto a otra, de manera que el elemento soporte, en la vista transversal (perpendicularmente con respecto al eje del tubo), presenta un perfil en U.

De forma similar al portatubo según las figuras 3 y 4, el portatubo representado en la figura 5 comprende un elemento de aislamiento 40 de dos piezas, resistente a la torsión, donde respectivamente una parte del un elemento de aislamiento 40 está dispuesta entre el primer apoyapiés 20 y la parte de pie 32 del elemento soporte, así como entre el segundo apoyapiés 21 y la parte de pie 32. El dimensionamiento de las dos partes del elemento de aislamiento 40 corresponde al descrito en las figuras 3 y 4, de manera que también este portatubo está diseñado con una estabilidad mecánica lo mayor posible. Debido a la estructura del soporte en T doble, este portatubo también es adecuado para absorber cargas transversales elevadas.

La figura 7, en una vista tridimensional, muestra esquemáticamente una tercera forma de ejecución del portatubo según la invención, para sostener un tubo 10 en un soporte. La figura 8 muestra el portatubo según la figura 7 en la sección transversal, perpendicularmente con respecto al eje del tubo. En su estructura, el portatubo según esta forma de ejecución se asemeja al mostrado en las figuras 3 y 4, con la diferencia de que la barra 30 del elemento soporte está conformada más ancha en la dirección longitudinal del tubo, donde éste se trata igualmente de un componente esencialmente plano.

También esta forma de ejecución comprende un elemento de aislamiento 40 de dos piezas, resistente a la presión, donde respectivamente una parte del un elemento de aislamiento 40 está dispuesta entre el primer apoyapiés 20 y la parte de pie 32, así como entre el segundo apoyapiés 21 y la parte de pie 32. En sus superficies externas, el elemento de aislamiento está rodeado por una cubierta 60, que en este ejemplo está fabricada de una chapa de acero. En la dirección longitudinal y transversal del tubo, la cubierta 60 rodea por completo el elemento de aislamiento 40. Hacia arriba, el elemento de aislamiento no está rodeado por la cubierta, ya que en este ejemplo el portatubo está proporcionado para ser rodeado por un aislamiento de tubo. La capa de aislamiento alrededor del tubo, así como la cubierta tubular de la capa de aislamiento, no están representadas en la figura 8, sino solamente están indicadas mediante el arco de círculo discontinuo. Después de la finalización de la cubierta de tubo, la misma se une de forma estanca a la cubierta 40 del elemento de aislamiento, de manera que también el elemento de aislamiento 40 del portatubo según la invención está protegido contra las influencias climáticas o daños de otra clase.

Ejemplo 1: Portatubo de una abrazadera

Un portatubo de una abrazadera según la invención, según la forma de ejecución representada en las figuras 3 y 4, fue comparado con un elemento portador estándar conocido por el estado de la técnica, según la figura 1, en cuanto a sus propiedades térmicas. Además, el mismo se comparó con un portatubo correspondiente según lo descrito en la primera solicitud de patente DE 102014 109 599 A1, según la figura 2 de dicho documento, a continuación denominado como "elemento portador aislado".

En la descripción de los portatubos, a continuación, para todos los componentes, el término "longitud" se utiliza para su extensión en la dirección axial del tubo, "anchura" para la extensión radial perpendicular a la misma, y "altura" para la extensión en dirección vertical, desde el soporte 12, en dirección del tubo 10.

El elemento portador estándar estaba fabricado de acero con un grosor del material de 10 mm. La longitud de la parte de pie 32 era de 250 mm, su anchura de 100 mm. La barra 30 estaba conformada de forma trapezoidal, con una altura de 150 mm, una longitud en la parte de pie de 250 mm y una longitud en la abrazadera de tubo de 50 mm. La abrazadera de tubo tenía una longitud de 50 mm, en el caso de distintos diámetros para las diferentes dimensiones nominales de los portatubos probados.

El portatubo de una abrazadera según la invención, en cuanto a su estructura, correspondía a aquella de la forma de ejecución representada en las figuras 3 y 4. La barra 30 tenía una altura de 80 mm y una longitud de 50 mm. La longitud de la abrazadera, como alojamiento de tubo 31, era igualmente de 50 mm. La parte de pie 32 estaba realizada a partir de un perfil en T con una anchura y una altura de 50 mm, en una longitud de 210 mm. El alojamiento de tubo, la barra y la parte de pie respectivamente estaban fabricadas de acero, con un grosor del material de 5 mm, y estaban unidos entre sí por adherencia de materiales, mediante soldadura. Como apoyapiés 20, 21 se utilizaron perfiles en L de acero con un grosor del material de 5 mm, que respectivamente tenían 250 mm de largo, 60 mm de alto y 40 mm de ancho. Entre los apoyapiés y la parte de pie se colocó respectivamente un elemento de aislamiento 40 de silicato de calcio con una longitud de 210 mm, una anchura de 30 mm y una altura de 45 mm. Los apoyapiés, los elementos de aislamiento y la parte de pie se conectaron con dos tornillos como elementos de fijación 50, con un par de apriete de respectivamente 100 Nm por tornillo. La superficie soporte del elemento de aislamiento en la parte de pie era de 9450 mm2. La resistencia a la comprensión en frío de los elementos de aislamiento era de 27 N/mm2.

El elemento portador aislado probado, según el estado de la técnica, en su estructura correspondía al elemento portador mostrado en las figuras 1 y 2 del documento DE 10 2014 109 599 A1. En ese elemento portador, el elemento soporte se compone de dos piezas moldeadas separadas que están cortadas desde una chapa de acero y están curvadas de manera que los extremos superiores de las piezas moldeadas respectivamente forman una mitad del alojamiento de tubo. Para formar el elemento soporte, las dos piezas moldeadas están colocadas juntas, entrelazadas entre sí, sobre rebajes a la altura del alojamiento de tubo. Al alojamiento de tubo se une la barra que, sin costura, se convierte en la parte de pie. Como parte de pie puede considerarse la parte de la pieza moldeada que, en el estado montado, se superpone con los apoyapiés. El grosor del material de las chapas de acero, de los que se componían las piezas moldeadas, era de 3 mm, de manera que la barra y la parte de pie, en el estado montado, presentaban en total un grosor del material de 6 mm. La altura de la barra era de 65 mm y la de la parte de pie de 55 mm, en el caso de una longitud de 85 mm. La longitud del alojamiento de tubo era igualmente de 85 mm. Los apoyapiés estaban diseñados como perfiles en L con una altura de 85 mm y una anchura de 45 mm. Entre los apoyapiés y la parte de pie se colocó respectivamente un elemento de aislamiento de silicato de calcio con una longitud de 75 mm, una anchura de 20 mm y una altura de 75 mm.

La determinación de las propiedades térmicas, en particular de las pérdidas de calor que se atribuyen a los portatubos, tuvo lugar en un banco de pruebas para tubos. En primer lugar se determinaron las pérdidas de calor en distintos tubos de prueba, con distintas dimensiones nominales, a diferentes temperaturas. Para ello, el respectivo tubo de prueba se aisló con recubrimientos de aislamiento de lana mineral con una conductividad térmica según AGI, curva límite 4. Como base de comparación se determinaron las pérdidas de calor mediante los recubrimientos de tubo, sin portatubos.

A continuación, los portatubos que debían probarse se fijaron por separado en los tubos de prueba, se colocó nuevamente el aislamiento de lana mineral y se determinó de nuevo la pérdida de calor. La pérdida de calor (en vatios) del respectivo portatubo resulta de la diferencia de la pérdida de calor medida, reducida en la pérdida de calor previamente determinada del tubo de prueba, mediante los recubrimientos del tubo, sin portatubos. Los valores se muestran en la siguiente Tabla. La temperatura ambiente durante las mediciones fue de 20°C.

Ejemplo 2: Portatubo de dos abrazaderas

En otra serie de pruebas, un portatubo de dos abrazaderas según la invención, según la forma de ejecución representada en las figuras 5 y 6, se comparó con un elemento portador estándar de dos abrazaderas correspondiente, según la figura 2. Además, el mismo se comparó con un portatubo correspondiente según lo descrito en la primera solicitud de patente DE 10 2014 109 599 A1, según la figura 3 de dicho documento, a continuación denominado como "elemento portador aislado".

El elemento portador estándar estaba fabricado de acero con un grosor del material de 10 mm. La longitud de la parte de pie 32 era de 250 mm, su anchura de 100 mm. La barra 30 estaba conformada de forma rectangular y tenía una altura de 150 mm y una longitud de 250 mm. En la dirección axial, en los dos extremos de la barra, respectivamente estaba colocada una abrazadera de tubo como alojamiento de tubo. Las abrazaderas de tubo respectivamente tenían una longitud de 50 mm, en el caso de distintos diámetros para las diferentes dimensiones nominales de los portatubos probados.

El portatubo de dos abrazaderas según la invención, en cuanto a su estructura, correspondía a aquella de la forma de ejecución representada en las figuras 5 y 6. El portatubo comprendía dos abrazaderas de tubo como alojamientos de tubo 31, que respectivamente presentaban una longitud de 50 mm. Los dos alojamientos de tubo, respectivamente mediante un perfil en T de la dimensión 50x50x6 mm, como barra, estaban conectados a un perfil en T en común de la dimensión 50x50x6 mm, como parte de pie. Los tres perfiles en T estaban fabricados de acero, y tanto entre sí, como también con las abrazaderas de tubo, estaban unidos unos con otros por adherencia de materiales, mediante soldadura. La longitud de la parte de pie era de 210 mm, la longitud de la barra de 80 mm. Como apoyapiés 20, 21 se utilizaron perfiles en L de acero con un grosor del material de 6 mm, que respectivamente tenían 250 mm de largo, 60 mm de alto y 40 mm de ancho. Entre los apoyapiés y la parte de pie se colocó respectivamente un elemento de aislamiento 40 de silicato de calcio con una longitud de 210 mm, una anchura de 30 mm y una altura de 45 mm. Los apoyapiés, los elementos de aislamiento y la parte de pie - a diferencia de la representación en la figura 5 - se conectaron con tres tornillos como elementos de fijación 50, con un par de apriete de respectivamente 100 Nm por tornillo. La superficie soporte del elemento de aislamiento en la parte de pie era de 9450 mm2. La resistencia a la comprensión en frío de los elementos de aislamiento era de 27 N/mm2

El elemento portador aislado probado, según el estado de la técnica, en su estructura correspondía al elemento portador mostrado en la figura 3 del documento DE 102014 109599 A1. La realización de las piezas moldeadas correspondía a la antes descrita en el elemento portador de una abrazadera, de manera que el elemento portador de dos abrazaderas se diferenciaba de aquél de una abrazadera sólo en el número de las piezas moldeadas, así como en la longitud de los apoyapiés.

El procedimiento durante la determinación de las pérdidas de calor correspondió al descrito en el Ejemplo 1 anterior. Los resultados se indican en la siguiente tabla.

En otra serie de pruebas, los portatubos se controlaron en cuanto qué fuerzas máximas pueden absorber en la dirección axial del tubo (Fx) y en la dirección radial (Fy). Para ello, los elementos portadores se atornillaron con firmeza respectivamente sobre un soporte y en dirección axial o radial se ejerció una fuerza en el tubo sujetado en los elementos portadores. Esos ensayos se realizaron a una temperatura de los medios de 300°C.

La siguiente tabla indica las fuerzas máximas (en kN), antes de que se produjera una falla mecánica de los respectivos elementos portadores.

Tanto el portatubo de una abrazadera, como también el de dos abrazaderas, según la invención, en comparación con los elementos portadores conocidos por el estado de la técnica, se caracterizan por una absorción de fuerza marcadamente más elevada, al mismo tiempo con un mejor aislamiento térmico.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Portatubo para sostener un tubo (10) en un soporte (12), que comprende

- dos apoyapiés (20, 21) que están distanciados uno de otro y que respectivamente pueden conectarse al soporte (12),

- un elemento soporte con una barra (30), un alojamiento de tubo (31) en el extremo superior de la barra y una parte de pie (32) en el extremo inferior de la barra, donde el alojamiento de tubo (31), la barra (30) y la parte de pie (32) están conformados de una pieza o están unidos unos con otros por adherencia de materiales, y donde la parte de pie (32) está dispuesta en el espacio intermedio entre los apoyapiés (20, 21), - al menos un elemento de aislamiento (40) resistente a la presión, que está dispuesto entre el primer apoyapiés (20) y la parte de pie (32), así como entre el segundo apoyapiés (21) y la parte de pie (32), donde los apoyapiés (20, 21), el elemento de aislamiento (40) y la parte de pie (32) pueden conectarse unos con otros por medio de un enganche negativo mediante al menos un elemento de fijación (50), y el portatubo está diseñado para resistir una carga de rotura según el anexo J de DIN EN 13480-3:2013-11, de al menos 2,8 kN, caracterizado porque la superficie soporte A del elemento de aislamiento (40) en la parte de pie (32), indicada en [mm2], y la resistencia a la compresión en frío K del elemento de aislamiento según DIN EN 826:2013-05, indicada en [N/mm2], cumplen con la condición K > 3.106. A (’139).

2. Portatubo según la reivindicación 1, donde los dos apoyapiés (20, 21) respectivamente presentan una primera superficie que puede conectarse al soporte (12), así como respectivamente una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie, en dirección del tubo (10).

3. Portatubo según la reivindicación 1 ó 2, donde la parte de pie (32) del elemento soporte está diseñada como un perfil angular, con una primera superficie que se extiende esencialmente de forma paralela con respecto al soporte (12), y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie y esencialmente de forma paralela con respecto al eje del tubo.

4. Portatubo según la reivindicación 3, donde la conexión entre la parte de pie (32) y el alojamiento de tubo (31) del elemento soporte está formada por un componente esencialmente plano, como barra (30).

5. Portatubo según la reivindicación 3, donde la conexión entre la parte de pie (32) y el alojamiento de tubo (31) del elemento soporte está formada por un componente con un perfil angular, como barra (30), con una primera superficie que se extiende paralelamente con respecto a la segunda superficie de la parte de pie (32) del elemento soporte, y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie.

6. Portatubo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, donde el elemento soporte comprende dos alojamientos de tubo (31) para el alojamiento, a modo de un montaje, del tubo (10), que están conectados uno con otro mediante una parte de pie (32) en común.

7. Portatubo según la reivindicación 6, donde la parte de pie (32) del elemento soporte está diseñada como un perfil angular, con una primera superficie que esencialmente se extiende de forma paralela con respecto al soporte (12), y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie y esencialmente de forma paralela con respecto al eje del tubo, y donde la conexión entre la parte de pie (32) y el respectivo alojamiento de tubo (31) del elemento soporte está formada mediante respectivamente un componente con un perfil angular, como barras (30), con una primera superficie que se extiende paralelamente con respecto a la segunda superficie de la parte de pie (32) del elemento soporte y con una segunda superficie que se extiende esencialmente de forma perpendicular con respecto a la primera superficie.

8. Portatubo según al menos una de las reivindicaciones 3 a 7, donde la primera superficie del perfil angular de la parte de pie (32) del elemento soporte está distanciada del soporte (12).

9. Portatubo según al menos una de las reivindicaciones 3 a 8, donde la segunda superficie del apoyapiés (20, 21) se extiende esencialmente de forma paralela con respecto a la segunda superficie de la parte de pie (32) del elemento soporte, y donde el elemento de aislamiento (40) está sujetado entre las dos segundas superficies con un par de apriete de al menos 100 Nm.

10. Portatubo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, donde el elemento de aislamiento (40), en sus superficies externas, está rodeado por una cubierta (60), al menos de forma parcial.

11. Portatubo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, el cual está diseñado para resistir una carga de rotura según el anexo J de la norma DIN EN 13480-3:2013-11 de al menos 6,4 kN, caracterizado porque la superficie soporte A del elemento de aislamiento (40) en la parte de pie (32), indicada en [mm2], y la resistencia a la compresión en frío K del elemento de aislamiento según DIN EN 826:2013-05, indicada en [N/mm2], cumplen con la condición K > 2.106. A ("128).