ES2945638T3 - Dispositivo de prueba - Google Patents

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ES2945638T3 ES14720884T ES14720884T ES2945638T3 ES 2945638 T3 ES2945638 T3 ES 2945638T3 ES 14720884 T ES14720884 T ES 14720884T ES 14720884 T ES14720884 T ES 14720884T ES 2945638 T3 ES2945638 T3 ES 2945638T3
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Thomas Barkey
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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para probar las propiedades de los materiales de muestras de materiales, en particular para probar las emisiones de gases de los componentes volátiles de una muestra de materiales, que tiene una carcasa que contiene una serie de aberturas para recibir un recipiente de muestras que contiene una muestra de materiales, que tiene un dispositivo de calentamiento para calentar la muestra de material a una temperatura de prueba predeterminada, que tiene una superficie de prueba que cubre el recipiente de la muestra y se enfría a una temperatura de enfriamiento, de modo que se forma una deposición de la muestra de material sobre la superficie de prueba, donde el dispositivo de calentamiento comprende un sólido calentable o modular bloque de metal que rodea completamente la abertura con la excepción de una región de abertura. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de prueba
La invención se refiere a un dispositivo para comprobar propiedades de material de muestras de material según el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce un dispositivo para comprobar la desgasificación de componentes volátiles de muestras de material de la empresa Thermo Fisher Scientific con el nombre de producto "Horizon FTS". Estos aparatos permitían así comprobar el denominado comportamiento de empañamiento de materiales de plástico que se utilizan, por ejemplo, en vehículos de motor. La medición se lleva a cabo según la norma DIN 75201, según la cual la desgasificación o los componentes volátiles de las muestras de material se examinan gravimétrica o reflectométricamente. Para ello es necesario que la muestra de material se caliente a una temperatura de prueba específica durante un cierto período de tiempo. Una superficie de prueba refrigerada asegura que la desgasificación causada por el calentamiento de la muestra de material se acumule por condensación en la superficie de prueba. Un equipo calefactor destinado a calentar la muestra de material consta de un baño de aceite calentado, que se encuentra en una carcasa en forma de cubeta. Se sumergen émbolos provistos de rebajes en el líquido de calentamiento, en los cuales se colocan en cada caso las muestras de material en el fondo del rebaje. En la parte superior, el rebaje está cubierto por una superficie de prueba, que se enfría hasta una temperatura predeterminada a través de un aparato de refrigeración externo. Los depósitos o desgasificaciones volátiles se forman entonces en la superficie de prueba y se examinan gravimétrica o reflectométricamente en una etapa de prueba final. Dado que el equipo calefactor presenta un baño de calor, se requieren medidas especiales para cumplir con los requisitos de estanqueidad. Además, el baño de calor debe renovarse a intervalos regulares. El manejo del dispositivo es, por lo tanto, relativamente complicado y costoso.
A partir de la norma DIN 75201 se conoce un dispositivo para comprobar propiedades de material de muestras de material, que presenta una carcasa para alojar recipientes de muestra, un equipo calefactor para calentar las muestras de material y una superficie de prueba refrigerada de modo que pueda depositarse la muestra de material. El equipo calefactor está configurado como un baño de calor, introduciéndose el calor en este baño de calor en puntos específicos por medio de un termostato de baño.
Por el documento US 5229580 A se conoce un dispositivo para comprobar propiedades de material de muestras de material, que presenta una carcasa con varios rebajes para los recipientes de muestra y un equipo calefactor con un bloque metálico calentable. Para calentar el bloque metálico está prevista una perforación de calentamiento. El calor se introduce así linealmente a lo largo de la perforación y no, como en el objeto de la invención, por la superficie desde la base del bloque metálico.
Por el documento US 4950 608 A se conoce un dispositivo para comprobar propiedades de material, que presenta un bloque metálico calentable que presenta rebajes para alojar tubos de ensayo. Una fuente de calor eléctrica, que está configurada como un calefactor de resistencia, se encuentra en la base del bloque metálico. Presenta una pluralidad de conductores eléctricos rodeados por material aislante térmico.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es perfeccionar un dispositivo para comprobar propiedades de material en muestras de material de tal manera que se simplifique el manejo y se asegure un funcionamiento estable y fiable a largo plazo del dispositivo.
Para lograr el objetivo, la invención presenta las características de la reivindicación 1.
La ventaja particular de la invención es que está previsto un equipo calefactor sencillo y seguro, que en particular simplifica el manejo del dispositivo de prueba. El equipo calefactor de acuerdo con la invención presenta un medio de transferencia de calor sólido, a saber, un bloque metálico, por medio del cual se alimenta el calor al recipiente de muestra o a la muestra de material dispuesta en el recipiente de muestra. El bloque metálico se calienta preferentemente de manera homogénea y permite una transferencia de calor o entrada de calor específica y amplia en la muestra de material.
Según la invención, una conexión para una válvula de ventilación está integrada en una unidad de distribución de refrigerante, de modo que el aire que ha entrado en el circuito de medio de refrigeración puede eliminarse fácilmente en la puesta en marcha o durante un cambio del medio de refrigeración. Para que el aire no deseado dentro de la unidad de distribución de refrigerante pueda escapar fácilmente, la conexión para la válvula de ventilación está dispuesta a la altura de un área superior de una cámara de la unidad de distribución de refrigerante, en la que se acumula el medio de refrigeración que va a alimentarse a los elementos de refrigeración del dispositivo de prueba o el medio de refrigeración procedente de los respectivos elementos de refrigeración. Ventajosamente, la unidad de distribución de refrigerante presenta paredes de cámara que se estrechan en dirección vertical, de modo que el aire se acumula en la proximidad de la conexión para la válvula de ventilación y luego puede escapar fácilmente.
El bloque metálico puede estar fabricado de una sola pieza maciza. Alternativamente, el bloque metálico también puede estar fabricado de forma modular a partir de varias piezas segmentadas que se ensamblan para formar el bloque metálico.
Según una forma de realización preferida de la invención, el bloque metálico se compone de un material a base de aluminio. Preferentemente se trata de una aleación de aluminio, de modo que el voluminoso bloque metálico sea relativamente ligero.
Según un perfeccionamiento de la invención, el bloque metálico está configurado en forma de paralelepípedo y presenta una forma adaptada a la forma de la carcasa. El bloque metálico puede ocupar completamente la carcasa en el área de muestra de material.
Según un perfeccionamiento de la invención, una fuente de calor eléctrica se conecta a la base del bloque metálico, introduciéndose el calor en el bloque metálico por la superficie (es decir, homogéneamente). Debido a que la fuente de calor funciona eléctricamente, la entrada de calor se puede controlar fácilmente y la temperatura de prueba se puede regular de manera sencilla.
Según un perfeccionamiento de la invención, la fuente de calor está realizada como elemento calefactor de superficie o placa calefactora. Alternativamente, la placa calefactora o el bloque metálico puede estar configurado con orificios ciegos para alojar cartuchos calefactores. Las dimensiones de estos componentes están adaptadas a la potencia calorífica requerida.
Según un perfeccionamiento de la invención, el bloque metálico está configurado como una pieza de fundición fabricada por fundición. El medio de transferencia de calor fabricado de esta manera es, por lo tanto, relativamente fácil de fabricar. Alternativamente, el bloque metálico se crea mediante mecanizado por arranque de virutas.
Según un perfeccionamiento de la invención, el bloque metálico presenta al menos un orificio ciego, por medio del cual se asegura el rebaje para el alojamiento del recipiente de muestra. Si el bloque metálico se fabrica por fundición, el orificio ciego se puede crear durante el proceso de conformación primaria mediante el diseño apropiado del molde de fundición.
Según un perfeccionamiento de la invención, el elemento de refrigeración de forma hueca presenta una cámara que discurre en forma de tejado en un lado superior vertical. Para ello, un lado plano superior del elemento de refrigeración presenta segmentos de tejado correspondientes. Una conexión de tubería para una tubería de retorno y una tubería de alimentación del medio de refrigeración está dispuesta en el canto superior de los segmentos de tejado o en un punto superior del tejado así formado, de modo que el aire no deseado puede acumularse de manera dirigida en un área superior de la cámara y luego a través de las tuberías evacuarse en dirección a la unidad de distribución de medio de refrigeración, donde se descarga al exterior a través de la válvula de ventilación.
Otras ventajas de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
Un ejemplo de realización de la invención se explica a continuación con más detalle con ayuda de los dibujos.
Muestran:
la Figura 1 una representación en perspectiva de un dispositivo de prueba con una carcasa y varios recipientes de muestra, en cada uno de los cuales están dispuestos elementos de refrigeración, que están acoplados a un aparato de refrigeración externo, no representado,
la Figura 2 una vista lateral de la carcasa y
la Figura 3 una vista en planta de la carcasa con los elementos de refrigeración retirados,
la Figura 4a una vista frontal en perspectiva de una placa base de una unidad de distribución de medio de refrigeración, que está fijada a la parte trasera del dispositivo de prueba,
la Figura 4b una vista frontal de la placa base con cámaras moldeadas,
la Figura 5 una vista frontal de una placa de cubierta de la unidad de distribución de medio de refrigeración, la Figura 6 una representación en perspectiva de un lado plano superior del elemento de refrigeración visto desde abajo,
la Figura 7 una vista desde abajo del lado plano superior del elemento de refrigeración y
la Figura 8 una sección del lado plano superior del elemento de refrigeración a lo largo de la línea de corte VMI-VIM de la figura 7.
Un dispositivo de acuerdo con la invención para comprobar propiedades de material en muestras de material puede usarse en particular para el análisis cuantitativo de las mismas. En el presente ejemplo de realización, el dispositivo sirve para comprobar la desgasificación de componentes volátiles de una muestra de material 1 que se ha tomado, por ejemplo, de un equipo interior de un vehículo de motor. El dispositivo de prueba comprende una carcasa 2 paralelepipédica en la que está dispuesto un equipo calefactor 3 para calentar la muestra de material 1 hasta una temperatura de prueba predeterminada. El equipo calefactor 3 presenta un bloque metálico 4 como medio de transferencia de calor, que presenta una serie de rebajes 6 en un lado superior 5. En el presente ejemplo de realización, el bloque metálico 4, que es preferiblemente de diseño macizo, presenta seis rebajes en los que se pueden introducir en cada caso recipientes de muestra 7. Los recipientes de muestra 7 están configurados como recipientes de vidrio cilíndricos, cuyo diámetro exterior se corresponde esencialmente con el diámetro interior del rebaje 6, de modo que los recipientes de muestra 7 se pueden empujar en los respectivos rebajes 6 con un ajuste holgado. Las muestras de material 1 están colocadas en el fondo del recipiente de muestra 7.
El bloque metálico 4 está fabricado preferentemente a partir de un material a base de aluminio, es decir, una aleación de aluminio u otro material térmicamente conductor.
Además, el equipo calefactor 3 comprende una fuente de calor preferentemente eléctrica, que se conecta a la base 8 del bloque metálico 4, preferentemente se apoya contra la base 8, de modo que el calor generado por la fuente de calor se introduce por la superficie (es decir, homogéneamente) en el bloque metálico. La fuente de calor está configurada como placa calefactora 9 o como elemento calefactor de superficie, que convierte la energía eléctrica en energía térmica a modo de calefactor de resistencia. El bloque metálico 4 sirve, por tanto, como medio de transferencia de calor.
Alternativamente, la placa calefactora también puede presentar orificios ciegos para alojar cartuchos calefactores.
La placa calefactora 9 o los diseños de calefacción alternativos están acoplados a través de un cable a una unidad de control eléctrica 10, por medio de la cual se introduce una corriente eléctrica en la placa calefactora 9 en función de la potencia calorífica requerida. La unidad de control 10 presenta preferentemente un módulo de regulación, por medio del cual la temperatura de prueba se regula hasta una temperatura teórica predeterminada.
Alternativamente, los elementos calefactores pueden estar integrados en el bloque metálico 4, de modo que se reduzca la trayectoria de transferencia de calor hasta los recipientes de muestra. Por ejemplo, el bloque metálico 4 puede presentar orificios ciegos para alojar cartuchos calefactores o calefactores de superficie, que se integran sobre o en el bloque calefactor.
El bloque metálico 4 puede fabricarse, por ejemplo, por fundición, habiéndose moldeado una pieza de fundición con los correspondientes rebajes 6.
Alternativamente, el bloque metálico 4 puede constar de una pluralidad de piezas segmentadas que se superponen o ensamblan unas con otras en la carcasa 2. En lugar de diseñarse como un medio de transferencia de calor macizo de una sola pieza, el bloque metálico también se puede fabricar modularmente a partir de varias piezas segmentadas que se ensamblan para formar el bloque metálico.
Alternativamente, el bloque metálico 4 también puede presentar segmentos metálicos asociados en cada caso a los recipientes de muestra 7, que presentan en cada caso los rebajes y en cuyo caso segmentos metálicos adyacentes se encuentran directamente uno contra el otro o están dispuestos a una distancia entre sí.
Para que los depósitos de la muestra de material 1 puedan acumularse en una superficie de prueba 11 por condensación, un aparato de refrigeración externo (no representado) está conectado a través de tuberías o mangueras 12 a elementos de refrigeración 13 que descansan planos sobre la superficie de prueba 11. Si se utiliza un procedimiento de medición reflectométrico, la superficie de prueba 11 está configurada como una placa de vidrio que cierra la abertura superior del recipiente de muestra 7. Debido a que la placa de vidrio 11 es refrigerada por los elementos de refrigeración 13, los depósitos de la muestra de material 1 se asientan en un lado plano de la placa de vidrio 11 orientado hacia el rebaje 6 o se condensan los componentes volátiles desgasificados de la muestra de material 1.
Un medio de refrigeración se introduce en o se extrae de los elementos de refrigeración 13 a través de las mangueras 12, que sirven como tubería de alimentación y tubería de retorno, de modo que la superficie de prueba 11 tenga la temperatura de enfriamiento de, por ejemplo, 20 °C necesaria para la condensación de la desgasificación.
Para que los recipientes de vidrio 7 adopten una posición definida y puedan transportarse mejor, un marco 14 portátil está provisto de aberturas de alojamiento 15, cuya anchura libre es en cada caso mayor que el diámetro del recipiente de vidrio 7 por un lado y menor que un borde de abertura superior 16 del recipiente de vidrio 7 por otro lado. De esta manera, el recipiente de vidrio 7 se sujeta de forma segura en la abertura de alojamiento 15 del marco 14.
Una pantalla 17 y botones 18 están dispuestos en un lado frontal de la carcasa 2, para que un operador pueda establecer la temperatura de calentamiento deseada, por ejemplo 100 °C, y, dado el caso, el tiempo de calentamiento, por ejemplo de 3 a 6 horas. La unidad de control 10 está diseñada preferentemente de tal manera que la placa calefactora 9 se regula a una temperatura específica para que siempre se asegure la misma entrada de calor en los respectivos rebajes 6.
Después de que la muestra de material 1 se haya mantenido a la temperatura de prueba predeterminada durante el período de prueba, el equipo calefactor 3 y el aparato de refrigeración, respectivamente, se apagan. A continuación, se retiran los elementos de refrigeración 13, de modo que ahora se pueden determinar los depósitos precipitados en la superficie de prueba 11 refrigerada conforme a la norma DIN 75201. Para ello, un equipo de medición (no representado) presenta medios para la medición reflectométrica. En este sentido, la reflexión del depósito precipitado se determina de manera conocida.
Si se va a utilizar un procedimiento de medición gravimétrico para la prueba de empañamiento, la superficie de prueba se diseña como una película en la que se acumulan los depósitos. Entonces se puede determinar cuantitativamente la cantidad de sustancia en el depósito con ayuda de una báscula gravimétrica.
Si se va a realizar una prueba de difusión de vapor de agua, se colocan paneles de muestra revestidos por un lado sobre los recipientes de muestra llenos de una sustancia de muestra. El elemento de refrigeración 13 se coloca en el lado no revestido. La condensación o la formación de burbujas en el lado revestido indica que el material de revestimiento es impermeable al vapor de agua. Este procedimiento de prueba se puede utilizar para muchos procedimientos de prueba de corrosión en el ámbito analítico.
De la carcasa 2 se eleva un armazón, no representado, que está diseñado en forma de marco con al menos una varilla de soporte horizontal sobre la que se pueden fijar, depositar o colgar los elementos de refrigeración 13 en una posición de no uso. Debido al montaje seguro de los elementos de refrigeración 13 en el armazón y a la trayectoria ergonómicamente corta desde el punto de fijación en el armazón hasta la capa de cubierta en el área de borde superior del recipiente de muestra 7, el manejo del dispositivo de prueba puede mejorarse.
El marco 14 sirve como marco de centrado para el montaje preciso de los elementos de refrigeración 13 en la posición de uso de los mismos.
Un equipo de refrigeración consiste esencialmente en el aparato de refrigeración externo, las tuberías que transportan el medio de refrigeración, una unidad de distribución de medio de refrigeración 20 y los elementos de refrigeración 13. El aparato de refrigeración externo enfría el medio de refrigeración hasta una temperatura especificada y lo dirige por medio de una bomba integrada a través de una tubería de alimentación (no representada) a una conexión de tubería 21 en el lado de entrada de la unidad de distribución de medio de refrigeración 20. La unidad de distribución de medio de refrigeración 20 distribuye el medio de refrigeración alimentado a través de las conexiones de tubería 22 a la respectiva conexión de tubería 23 de los elementos de refrigeración 13. La conexión de tubería 23 en el lado de entrada se encuentra en un primer extremo 24 del elemento de refrigeración 13. En un segundo extremo 25 opuesto del elemento de refrigeración 13 está dispuesta una conexión de tubería 26 desde la cual el medio de refrigeración se devuelve a las conexiones de tubería 27 correspondientes de la unidad de distribución de medio de refrigeración 20 a través de las tuberías que transportan refrigerante (mangueras 12).
El medio de refrigeración procedente de los respectivos elementos de refrigeración 13 se acumula en una cámara de salida 28 de la unidad de distribución de medio de refrigeración 20, desde donde se envía a través de una conexión de tubería 29 en el lado de salida al aparato de refrigeración externo a través de tuberías (no representadas). Durante el funcionamiento del dispositivo de prueba, el medio de refrigeración circula continuamente entre el aparato de refrigeración externo por un lado y los elementos de refrigeración 13 por otro lado.
La unidad de distribución de medio de refrigeración 20 también presenta una cámara de entrada 30 en la que se introduce el medio de refrigeración alimentado a través de la conexión de tubería 21 en el lado de entrada y se distribuye a los respectivos elementos de refrigeración 13 a través de la pluralidad de conexiones de tubería 22. Puede verse en la figura 5 que seis tuberías de alimentación van a los elementos de refrigeración 13 a través de las conexiones de tubería 22 y seis tuberías de retorno van a los seis elementos de refrigeración 13 a través de las conexiones de tubería 27, estando conectado cada elemento de refrigeración 13 a través de la conexión de tubería 23 en el lado de entrada y la manguera a una de las conexiones de tubería 22 y a través de la otra conexión de tubería 26 a una de las conexiones de tubería 27 de la unidad de distribución de medio de refrigeración 20 a través de la manguera 12.
La unidad de distribución de medio de refrigeración 20 presenta una placa base 31 con la cámara de entrada 30 conformada y la cámara de salida 28 conformada. La placa base 31 está conectada a través de medios de fijación a una placa de cubierta 32 que presenta la conexión de tubería 21 para la tubería de alimentación procedente del aparato de refrigeración externo y las conexiones de tubería 22 para las tuberías de alimentación 12 que conducen a los elementos de refrigeración 13 en un lado de entrada y la conexión de tubería 29 para la tubería de retorno que va hasta el aparato de refrigeración externo y las conexiones de tubería 27 para las tuberías de retorno 12 que van desde los respectivos elementos de refrigeración 13 en un lado de salida.
En las figuras 4a y 4b se puede ver que la cámara de entrada 30 y la cámara de salida 28 están delimitadas en cada caso por lados planos 38 opuestos de la placa base 31 y un lado plano 39 de la placa de cubierta 32 y un lado estrecho 33. El lado estrecho 33 está integrado en la placa 31, formándose rebajes en forma de copa en el área de las cámaras de entrada y salida. Los lados estrechos 33 de la cámara de entrada 30 y la cámara de salida 28 presentan en cada caso paredes 34 y 35 que se estrechan hacia arriba en dirección vertical y que convergen a una altura en la que está prevista una conexión 36 asociada a la cámara de entrada y una conexión 37 asociada a la cámara de salida 28 para una válvula de ventilación en la placa de cubierta 32.
Como se puede ver en particular en la figura 5, las conexiones 36, 37 para las válvulas de ventilación correspondientes están dispuestas por encima de las conexiones de tubería 21, 29, así como 22 y 27 que conducen a la cámara de entrada 30 y la cámara de salida 28, de modo que cuando el dispositivo de prueba se pone en marcha o durante un cambio del medio de refrigeración puede escapar aire del sistema de tuberías de manera sencilla y rápida.
El elemento de enfriamiento 13 es hueco y presenta un lado plano superior 40 y un lado plano inferior 40 (no representado), que tiene forma de placa y está firmemente conectado al lado plano superior 40 para formar una cámara 41. El lado plano superior 40 presenta un borde 42 periférico que presenta perforaciones 43 para fijarlo al lado plano inferior (no representado). Además, el borde 42 delimita la cámara 41 por el lateral. Desde un lado superior en dirección vertical, la cámara 41 está delimitada por el lado plano superior 40, que consta de dos segmentos de tejado 44, que se elevan a modo de tejado en un ángulo inclinado hasta el canto superior 45 del lado plano superior 40. Los segmentos de tejado 44 se extienden en un ángulo agudo con respecto a un plano formado por la superficie de borde 42 periférica. El ángulo de inclinación se sitúa preferentemente en el intervalo de entre 10° y 30°. En el canto superior 45, concretamente en el primer extremo 24 y en el segundo extremo 25 opuesto del elemento de refrigeración 13, se encuentran las conexiones de tubería 23, 26 para la tubería de alimentación y la tubería de retorno del medio de refrigeración. Las conexiones de tubería 23, 26 están así situadas en el punto más alto de la cámara 41, de modo que el aire puede escapar hacia las tuberías 12 con relativa rapidez y facilidad en la puesta en marcha o durante un cambio del medio de refrigeración. Una vez que el aire se ha conducido a través de las mangueras 12 a la cámara de entrada 30 o a la cámara de salida 28, se puede extraer del circuito de medio de refrigeración a través de las válvulas de ventilación dispuestas en las conexiones 36, 37. Se puede ver que la ventilación tiene lugar en los puntos más altos de la respectiva cámara 41 o de la cámara de entrada 30 o de la cámara de salida 28.
Alternativamente, con un dimensionamiento mayor de las cámaras, la conexión también se puede disponer en un plano horizontal que interseca con el punto más alto de la cámara. Esto siempre garantiza que el aire se pueda eliminar del circuito de refrigeración con poco esfuerzo.
Las paredes de las cámaras terminan en el punto más alto de la cámara, en cuyo plano horizontal está dispuesta la conexión.
Según una forma de realización alternativa de la invención, la cámara puede presentar una única pared inclinada verticalmente hacia arriba, cuyo extremo coincide con un extremo superior de una pared vertical. Si la conexión está prevista en el área de este extremo superior, el aire también se puede evacuar fácilmente.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para comprobar propiedades de material de muestras de material (1), en particular para comprobar la desgasificación de componentes volátiles de una muestra de material (1),
- con una carcasa que contiene una serie de rebajes para alojar recipientes de muestra (7) que contienen una muestra de material (1),
- con un equipo calefactor (3) para calentar la muestra de material (1) hasta una temperatura de prueba predeterminada,
- con una superficie de prueba (11) que cubre el recipiente de muestra (7) y refrigerada a una temperatura de enfriamiento, de modo que se forma un depósito de la muestra de material (1) en la superficie de prueba (11), caracterizado por que el equipo calefactor (3) presenta un bloque metálico (4) macizo o modular calentable que rodea por completo el rebaje (6) a excepción de un área de abertura,
- con un aparato de refrigeración externo, que está conectado a una unidad de distribución de medio de refrigeración (20) a través de tuberías que transportan refrigerante, estando acoplada la unidad de distribución de medio de refrigeración (20) a elementos de refrigeración (13) en cada caso a través de una tubería de alimentación (12) y una tubería de retorno y estando acoplada la superficie de prueba (11) al elemento de refrigeración (13) a través del cual fluye el medio de refrigeración para su enfriamiento hasta una temperatura predeterminada, - por que la unidad de distribución de medio de refrigeración (20) presenta una placa base (31), una placa de cubierta (32) y lados estrechos (33) para formar una cámara de entrada (30) para la alimentación del medio de refrigeración procedente del aparato de refrigeración externo y para formar una cámara de salida (20) para el retorno del medio de refrigeración procedente del elemento de refrigeración (13), presentando la placa de cubierta (32) una conexión de tubería (21) asociada a la cámara de entrada (30) para la tubería de alimentación procedente del aparato de refrigeración externo y conexiones de tubería (22) asociadas a la cámara de entrada (30) para las tuberías de alimentación (12) que conducen a los elementos de refrigeración (13), por un lado, y una conexión de tubería (29) asociada a la cámara de salida (20) para la tubería de retorno que va al aparato de refrigeración externo y conexiones de tubería (27) asociadas a la cámara de salida (20) para las tuberías de retorno que conducen a los respectivos elementos de refrigeración (13), por otro lado, estando previstas unas paredes (34, 35) que se estrechan hacia arriba en dirección vertical en los lados estrechos (33) de la cámara de entrada (30) y de la cámara de salida (28), las cuales convergen a la altura de una conexión (36, 37) para la válvula de ventilación.
2. Dispositivo de prueba según la reivindicación 1, caracterizado por que el bloque metálico (4) se compone de un material a base de aluminio.
3. Dispositivo de prueba según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el bloque metálico (4) está configurado en forma de paralelepípedo.
4. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que a una base (8) del bloque metálico (4) se une una fuente de calor (9) eléctrica con contacto plano con la base (8).
5. Dispositivo de prueba según la reivindicación 4, caracterizado por que la fuente de calor (9) está configurada como elemento calefactor de superficie o por que el bloque metálico (4) o la fuente de calor (9) presenta orificios ciegos para alojar cartuchos de calefacción o por que están integrados calefactores de superficie sobre o en el bloque metálico.
6. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el bloque metálico (4) está configurado como pieza de fundición fabricada por fundición o como cuerpo compuesto por varias piezas segmentadas metálicas.
7. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el equipo calefactor (3) presenta una unidad de control eléctrica (10) para controlar o regular la placa calefactora (9) a una temperatura predeterminada.
8. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el rebaje (6) está configurado como un orificio ciego con un diámetro adaptado al recipiente de muestra, de modo que el recipiente de muestra (7) está montado en el orificio ciego con un ajuste holgado.
9. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que está previsto un equipo de medición para el análisis cuantitativo o cualitativo del depósito, que presenta medios para la medición gravimétrica o reflectométrica del depósito, en particular para determinar el comportamiento de empañamiento de la muestra de material.
10. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la conexión (23, 26, 36, 37) está dispuesta en el punto más alto en dirección vertical de la cámara (28, 30, 41) o en un plano horizontal que interseca el punto más alto de la cámara (28, 30, 41).
11. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el elemento de refrigeración (13) tiene forma hueca con un lado plano superior (40) y un lado plano inferior que están conectados entre sí a través de un borde lateral estrecho (42), estando dispuesta la cámara (41) en el interior del elemento de refrigeración (13), y por que el lado plano superior presenta una serie de segmentos de tejado (44) que se elevan desde el lado plano inferior en forma de tejado, en cuyo canto superior (45) están dispuestas la conexión de tubería (23, 26) para la tubería de alimentación y para la tubería de retorno.
12. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la conexión (36, 37) para la válvula de ventilación está dispuesta en dirección vertical por encima de las conexiones de tubería (21, 22, 27, 29) de la unidad de distribución de medio de refrigeración (20).
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