CN212819999U - 一种自动浓缩仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动浓缩仪，包括水浴箱、翻盖、氮吹模组和电控箱，水浴箱上方敞口，翻盖盖合在水浴箱上方敞口，氮吹模组安装在翻盖下用向置于水浴箱内的试管通入氮气，电控箱用于控制水浴箱加热以及控制氮吹模组吹出氮气，还包括样品架，样品架包括隔板，隔板安装在水浴箱内，隔板将水浴箱分为相互隔离的水浴腔和氮吹腔，隔板上开设试管插孔，试管插孔供试管插设，样品架的安装位置满足插设好的试管至少试管上端处于氮吹腔内而下端部位处于水浴腔内。采用上述方案后，可减少水浴产生的水蒸气对样品浓缩的影响。

Description

一种自动浓缩仪

技术领域

本实用新型涉及样品浓缩技术领域，尤其涉及一种自动浓缩仪。

背景技术

自动浓缩仪是通过将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业及用于液相、气相及质谱分析中的样品制备中。

目前的自动浓缩仪多通过水浴加热试管，并通过向试管内吹入氮气，使试管内的样品进行浓缩，由于水浴加热产生的蒸汽容易被吹入的氮气带入试管内，温度较高的水蒸气遇到试管壁时，会产生冷凝，从而对浓缩造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动浓缩仪，可减少水浴产生的水蒸气对样品浓缩的影响。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动浓缩仪，包括水浴箱、翻盖、氮吹模组和电控箱，水浴箱上方敞口，翻盖盖合在水浴箱上方敞口，氮吹模组安装于翻盖用于向置于水浴箱内的试管通入氮气，电控箱用于控制水浴箱加热以及控制氮吹模组吹出氮气，还包括样品架，样品架包括隔板，隔板安装在水浴箱内，隔板将水浴箱分为相互隔离的水浴腔和氮吹腔，隔板上开设试管插孔，试管插孔供试管插设，样品架的安装位置满足插设好的试管至少试管上端处于氮吹腔内而下端处于水浴腔内。

在本实用新型其中一些实施例中，所述试管插孔上具有有密封圈，试管插设于试管插孔时密封圈与试管外壁紧贴形成密封。

在本实用新型其中一些实施例中，所述样品架还包括密封片和压板，压板安装于隔板，压板上亦形成与隔板对应的试管插孔，密封片被压置于压板和隔板之间，密封片对应试管插孔的位置开设密封孔，密封孔的直径小于试管插孔，所述密封孔作为所述密封圈。

在本实用新型其中一些实施例中，所述样品架还包括竖向围板和横向安装板，隔板四周向上延伸形成所述竖向围板，竖向围板向外延伸形成所述横向安装板，水浴箱上端具有供横向安装板安装的安装面。

在本实用新型其中一些实施例中，所述安装面与横向安装板上分别具有相互配合的定位结构。

在本实用新型其中一些实施例中，所述水浴箱包括上方均具有敞口的内水浴箱组件和外隔热壳体，外隔热壳体套设于内水浴箱组件外，样品架的隔板置于内水浴箱组件内，外隔热壳体上端形成所述安装面，翻盖盖合于水浴箱上时将横向安装板压置于所述安装面。

在本实用新型其中一些实施例中，所述水浴箱包括上方均具有敞口的内水浴箱组件和外隔热壳体，外隔热壳体套设于内水浴箱组件外，样品架的隔板置于内水浴箱组件内。

在本实用新型其中一些实施例中，所述内水浴箱组件包括加热底部和侧壁，加热底部和侧壁共同围成用于盛水的空间，加热底部具有加热装置，加热底部和/或侧壁上具有进出水口，所述侧壁处于水浴腔的部分安装有温度传感器和若干液位传感器，至少1个液位传感器安装在水浴腔的上端且处于隔板的下方。

在本实用新型其中一些实施例中，所述内水浴箱组件底部安装有定容件，定容件包括定位底板和定容模块，定容模块安装于定位底板，定容模块与试管插孔位置对应，定容模块包括安装座和液位检测探头，安装座形成供试管底部插入的放置孔，放置孔侧面安装液位检测探头。

在本实用新型其中一些实施例中，所述定容件还包括侧遮板，侧遮板的上端延伸至所述样品架处，所述内水浴箱组件包括加热底部和侧壁，所述侧壁靠近电控箱的为背侧壁，背侧壁上安装有传感器，所述侧遮板安装于背侧壁的前方用于遮挡所述背侧壁。

采用上述方案后，本实用新型通过安装样品架，借助隔板将水浴箱分为相互隔离的水浴腔和氮吹腔，并在样品架上开设供试管插设的试管插孔，并且样品架在水浴箱内的安装位置满足，当试管插设好后至少试管的上端处于氮吹腔内，其它部位处于水浴腔内，如此设置后，即不影响水浴加热，同时又通过样品架阻挡水浴腔内的水蒸气进入氮吹腔，那么安装在水浴箱上方敞口的氮吹模组向试管内吹入氮气时即可大大降低携带的水蒸气，从而减少水浴产生的水蒸气对样品浓缩的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例翻盖打开时浓缩仪的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例水浴箱上安装好样品架和试管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例浓缩仪的结构分解图；

图4为本实用新型实施例定容架的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例水浴箱安装定容架后的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例样品架的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例样品架插设试管后的局部剖视图；

图8为本实用新型实施例试管插置于定容模块内的结构剖视图。

附图标记：

水浴箱10，翻盖20，氮吹模组30，电控箱40，试管50，水浴腔60，氮吹腔70；

样品架1，隔板11，试管插孔12，密封圈13，竖向围板14，横向安装板15，定位孔16，密封片17，压板18；

内水浴箱组件3，加热底部31，侧壁32，背侧壁321，进出水口33，温度传感器34，液位传感器35；

外隔热壳体4，安装面41，定位柱42；

定容件5，定位底板51，定容模块52，安装座521，液位检测探头522，放置孔523，侧遮板53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种自动浓缩仪，包括水浴箱10、翻盖20、氮吹模组30和电控箱40。水浴箱10上方敞口，装有待浓缩样品的试管50置于水浴箱10内。翻盖20盖合在水浴箱10上方的敞口上，氮吹模组30安装在翻盖20下，氮吹模组30用于向置于水浴箱10内的试管50通入氮气，电控箱40用于控制水浴箱10加热，以及用于控制氮吹模组30吹出氮气，通过对试管50的加热和氮气的吹风作用下，试管50内的样品即可快速快浓缩。

为解决本实用新型的问题，自动浓缩仪还包括样品架1，样品架1包括隔板11，隔板11安装在水浴箱10内，样品架1将水浴箱10分为相互隔离的水浴腔60和氮吹腔70，样品架1上开设试管插孔12，试管插孔12供试管50插设，样品架1的安装位置需满足：插设好的试管50至少上端处于氮吹腔70内而其它部位处于水浴腔60内。

通过在水浴箱10内安装样品架1，借助样品架1将水浴箱10分为相互隔离的水浴腔60和氮吹腔70，并在样品架1上开设供试管50插设的试管插孔12，并且样品架1在水浴箱10内的安装位置满足，当试管50插设好后至少试管50的上端处于氮吹腔70内，其它部位处于水浴腔60内，如此设置后，即不影响水浴加热，同时又通过样品架1阻挡水浴腔60内的水蒸气进入氮吹腔70，那么安装在水浴箱10上方敞口的氮吹模组30向试管50内吹入氮气时，即可大大降低携带的水蒸气，从而减少水浴产生的水蒸气对样品浓缩的影响。

为了方便试管50能够插入试管插孔12内，因此试管插孔12与试管50之间会存在一定的间隙，而少量水蒸气会通过该间隙而进入氮吹腔70内，为解决该问题，参照图3，试管插孔12上具有密封圈13，密封圈13材质优选硅胶。试管50插设于试管插孔12时，密封圈13与试管50外壁紧贴形成密封，从而有效防止水蒸气进入氮吹腔70内，大大降低了水蒸气对样品浓缩的影响。另外，借助密封圈13与试管50外壁的紧贴，可产生一定的摩擦力，通过该摩擦力即可保证在水浴箱10内加入水时，试管50不会随着水的加入而上浮，导致位置发生改变甚至倾斜，而大大影响氮吹浓缩。

参照图7所示，样品架1还包括密封片17和压板18，压板18安装于隔板11，压板18上亦形成与隔板对应的试管插孔12，密封片17被压置于压板18和隔板11之间，密封片17对应试管插孔12的位置开设密封孔，密封孔的直径小于试管插孔12，所述密封孔作为所述密封圈13。该结构方便安装，且密封圈13的结构稳定，保证不脱落。

继续参照图3和图6所述，样品架1还包括竖向围板14和横向安装板15，隔板11四周向上延伸形成所述竖向围板14，竖向围板14向外延伸形成所述横向安装板15，水浴箱10上端具有供横向安装板15安装的安装面41。样品架1可通过该横向安装板15直接置于所述安装面41上完成安装，安装拆卸比较方便，另通过竖向围板14连接隔板11，使得隔板11可处于横向安装板15的下方，从而保证了隔板11处于水浴箱10内。

为了保证每次安装样品架1时，其位置不变，安装面41与横向安装板15上分别具有相互配合的定位结构。定位结构有很多，本实施例优选的定位结构包括定位柱42和定位孔16，具体的，在安装面41上形成定位柱42，横向安装板15上形成定位孔16，通过定位柱42和定位孔16的配合保证样品架1每次安装的位置不变。

为了节能，减少水浴箱10的热量流失，参照图3所示，水浴箱10包括上方均具有敞口的内水浴箱组件3和外隔热壳体4，外隔热壳体4套设于内水浴箱组件3外，样品架1的隔板11置于内水浴箱组件3内。内水浴箱组件3用于盛放试管50，并对试管50加热，外隔热壳体4则起到保温作用。

另外，在外隔热壳体4上端形成上述的安装面41，翻盖20盖合于水浴箱10上时将横向安装板15压置于所述安装面41。采用该方案后，可将内水浴箱组件3与翻盖20上的氮吹组件完全隔离，最大程度的防止水蒸气进入氮吹腔70，将水蒸气对氮吹浓缩的影响降到最低。

参照图3所示，内水浴箱组件3包括加热底部31和侧壁32，加热底部31和侧壁32共同围成用于盛水的空间，加热底部31具有加热装置(参见结构图中省略)。加热底部31上具有进出水口33(本文应理解为，进出水口为进水口和出水口的统称，而不应仅理解为就1个口)，或者在侧壁32上开具进出水口33也可以，或者在侧壁32上开设进水口，而在加热底部31上开设出水口均可以。通过进出水口33向水浴腔60内加入水，或排出水。

侧壁32处于水浴腔60的部分安装有温度传感器34和若干液位传感器35。通过温度传感器34用于感知水浴腔60内的温度，以便对加热水温进行调节。至少1个液位传感器35安装在水浴腔60的上端，且该液位传感器35还处于隔板11的下方，从而对水位进行控制，并避免加入的水漫过样品架1。

参照图4和图8所示，内水浴箱组件3底部安装有定容件5，定容件包括定位底板51和定容模块52，定容模块52安装于定位底板51，定容模块52与试管50插孔12位置对应，定容模块52包括安装座521和液位检测探头522，安装座521形成供试管50底部插入的放置孔523，放置孔523侧面安装液位检测探头522。液位检测探头522安装的位置即决定了定容的大小，具体使用过程为，将试管50插置于放置孔523，之后进行氮吹浓缩，当试管50内的液体浓缩至液位下降至液位检测探头522位置时，触发液位检测探头522获得信号，从而实现浓缩的定容，比如浓缩至1mL即停止浓缩。

其中定容模块52安装于定位底板51的位置可以安装于定位51的上方，也可以安装于下方，假设安装于下方(参照附图4所示)，那么对应的定位底板51形成供试管50底部穿过的让位孔为客观容易想到的。

定容件5还包括侧遮板53，再参照图2、图3、图5所示，侧遮板53的上端延伸至所述样品架1处，内水浴箱组件3的侧壁32靠近电控箱40的为背侧壁321，背侧壁321上安装有传感器，比如上述的温度传感器34和液位传感器35。所述侧遮板53安装于背侧壁321的前方，用于遮挡背侧壁321，从而避免在放置试管50时触碰到传感器，对传感器起到保护作用，同时也可使水浴腔60看起来更加简洁美观。

上述各实施例之间的结构特征，在不产生矛盾冲突的情况下，可相互组合以得到其他实施例，得到的新的实施例，也没有脱离本实用新型的创作精神，也应当属于本实用新型保护的内容。

除非文中另有明确的规定和限定，如存在术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，因理解为，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，文中如存在术语“第一”、“第二”等，那么其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。如存在“多个”，那么其含义是两个或两个以上，除非文中另有明确具体的限定。

除非文中另有明确的规定和限定，文中如存在“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非文中另有明确的规定和限定，文中如存在第一特征在第二特征“上”或“下”的描述，可以理解为是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动浓缩仪，包括水浴箱、翻盖、氮吹模组和电控箱，水浴箱上方敞口，翻盖盖合在水浴箱上方敞口，氮吹模组安装于翻盖用于向置于水浴箱内的试管通入氮气，电控箱用于控制水浴箱加热以及控制氮吹模组吹出氮气，其特征在于：还包括样品架，样品架包括隔板，隔板安装在水浴箱内，隔板将水浴箱分为相互隔离的水浴腔和氮吹腔，隔板上开设试管插孔，试管插孔供试管插设，样品架的安装位置满足插设好的试管至少试管上端处于氮吹腔内而下端处于水浴腔内。

2.如权利要求1所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述试管插孔上具有有密封圈，试管插设于试管插孔时密封圈与试管外壁紧贴形成密封。

3.如权利要求2所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述样品架还包括密封片和压板，压板安装于隔板，压板上亦形成与隔板对应的试管插孔，密封片被压置于压板和隔板之间，密封片对应试管插孔的位置开设密封孔，密封孔的直径小于试管插孔，所述密封孔作为所述密封圈。

4.如权利要求1所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述样品架还包括竖向围板和横向安装板，隔板四周向上延伸形成所述竖向围板，竖向围板向外延伸形成所述横向安装板，水浴箱上端具有供横向安装板安装的安装面。

5.如权利要求4所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述安装面与横向安装板上分别具有相互配合的定位结构。

6.如权利要求4所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述水浴箱包括上方均具有敞口的内水浴箱组件和外隔热壳体，外隔热壳体套设于内水浴箱组件外，样品架的隔板置于内水浴箱组件内，外隔热壳体上端形成所述安装面，翻盖盖合于水浴箱上时将横向安装板压置于所述安装面。

7.如权利要求1所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述水浴箱包括上方均具有敞口的内水浴箱组件和外隔热壳体，外隔热壳体套设于内水浴箱组件外，样品架的隔板置于内水浴箱组件内。

8.如权利要求7所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述内水浴箱组件包括加热底部和侧壁，加热底部和侧壁共同围成用于盛水的空间，加热底部具有加热装置，加热底部和/或侧壁上具有进出水口，所述侧壁处于水浴腔的部分安装有温度传感器和若干液位传感器，至少1个液位传感器安装在水浴腔的上端且处于隔板的下方。

9.如权利要求7所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述内水浴箱组件底部安装有定容件，定容件包括定位底板和定容模块，定容模块安装于定位底板，定容模块与试管插孔位置对应，定容模块包括安装座和液位检测探头，安装座形成供试管底部插入的放置孔，放置孔侧面安装液位检测探头。

10.如权利要求9所述的一种自动浓缩仪，其特征在于：所述定容件还包括侧遮板，侧遮板的上端延伸至所述样品架处，所述内水浴箱组件包括加热底部和侧壁，所述侧壁靠近电控箱的为背侧壁，背侧壁上安装有传感器，所述侧遮板安装于背侧壁的前方用于遮挡所述背侧壁。

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