ES2941487T3 - Proceso de elaboración de un material aislante térmico y/o acústico a base de flocados - Google Patents
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Abstract
Se describe un proceso para fabricar materiales aislantes térmicos y/o acústicos a base de flocados, a base de celulosa. El proceso se caracteriza por el hecho de que comprende las siguientes etapas: - preparación de una pulpa a base de celulosa; - añadir a dicha pulpa una mezcla (A) que comprende al menos una sustancia que tiene propiedades ignífugas y/o al menos una sustancia que tiene propiedades antimoho; - hacer una banda de papel que tiene un espesor y gramaje determinados, a partir de dicha pulpa; - aplicar en ambos lados de la tela la mezcla (B) por medio de "aplicadores" insertados durante las etapas de rehumectación y secado; - someter dicha tela a una operación de trituración con el fin de obtener flocas que formen dicho material aislante a base de flocas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso de elaboración de un material aislante térmico y/o acústico a base de flocados
Antecedentes técnicos de la invención
La presente invención se refiere a un proceso de elaboración de un material aislante térmico y/o acústico a base de flocados y a base de celulosa.
La mayoría de los procesos conocidos para la fabricación de flocados aislantes del presente tipo comprenden el uso de papel o cartón de desecho como materia prima, y usualmente comprenden una serie de etapas en las que dicho material es en primer lugar tratado mecánicamente para ser triturado y reducido en flocados, y luego es tratado con una serie de aditivos para higienizar el material, por ejemplo, inhibidores biológicos (ácido bórico, bórax, etc.).
Los materiales aislantes obtenidos por tales procesos tienen el inconveniente de que contienen sustancias no deseadas (por ejemplo, revistas, periódicos, etc.), tintas blanqueadoras ópticas, revestimientos, etc., y sales de boro consideradas tóxicas por las más recientes actualizaciones europeas con respecto en general a la protección de la salud.
Algunos compuestos de boro fueron reclasificados como mutágenos y/o tóxicos para el sistema reproductivo, según lo establecido por la Comisión Europea (N.° 790/2009). Los límites actuales de ácido bórico, boratos y tetraboratos fueron establecidos por el SCCNFP en 1998.
Se debe prohibir el uso de productos cosméticos elaborados con sustancias clasificadas como cancerígenas, mutagénicas o tóxicas para el sistema reproductivo (CMR), categorizadas en las clases 1, 2 y 3 y en el Anexo I de la directiva 67/548/CEE: sólo se pueden utilizar las sustancias que pertenecen a la clase 3, siempre que sean evaluadas y aprobadas por las agencias competentes.
A la luz de la nueva clasificación de algunos compuestos, se solicitó a la CSSC que realizara una evaluación sobre la seguridad, basada en los mismos datos científicos por los que se modificó la clasificación de los presentes compuestos, enumerados en el documento original de la CSSC.
Los octaboratos, y particularmente el tetrahidrato de octaborato disódico, citados en la sugerencia del SCCNFP en 1998 como las sustancias utilizadas en las pruebas, no se enumeran explícitamente en el Anexo III de la Directiva Cosmética. Por lo tanto, se solicitó especificar si esta clase de sustancias está comprendida en los numerales 1a y 1b del Anexo III. Por el contrario, el ácido bórico y el perborato de sodio fueron tratados en un documento distinto.
Con base en los conocimientos químicos, biológicos y toxicológicos actuales, la CSSC considera que todas las sustancias enumeradas en las tablas adjuntas al documento, además del hidrogenoborato de dibutilo, están efectivamente reguladas por el numeral 1a del Anexo III, mientras que los tetraboratos están regulados tanto por el numeral 1a como por el numeral 1b en el mismo Anexo. Con referencia al borato de hidrógeno de dibutilo, la Comisión Europea no fijó ningún límite (N.° 790/2009) y no se realizó ninguna evaluación con referencia al riesgo del mismo.
Con respecto a los límites máximos de concentración establecidos por la Comisión Europea (N.° 790/2009) que son menores a los presentes en la Directiva Cosmética, la CSSC es de la opinión que el uso de ácido bórico, boratos y tetraboratos es seguro para los consumidores bajo las condiciones enumeradas en el numeral 1a del Anexo III de la Directiva Cosmética. Sin embargo, la concentración máxima de tetraboratos debe reducirse a valores inferiores al 5,5% (calculados por la masa de ácido bórico).
Con referencia a los octaboratos, la CSSC considera que el umbral de toxicidad de estas sustancias es similar al de otros compuestos de boro, por lo que se consideran seguros si se utilizan en las condiciones en que se utilizan estos últimos. Sin embargo, la CSSC observa que los octaboratos no están clasificados como tóxicos para el sistema reproductivo, y que no existe un límite de concentración específico fijado para ellos.
Además, en la técnica se conoce un tipo de proceso para la fabricación de un material aislante a base de flocados y a base de celulosa, que comprende utilizar lodos de fabricación de papel como materia prima. Este proceso se describe, por ejemplo, en el documento de patente WO 2010/067338. El proceso industrial descrito en dicho documento comprende, con referencia a las etapas básicas del mismo, mezclar los lodos de fabricación de papel de desecho con desechos de papel y, eventualmente, con celulosa de primera extracción obtenida directamente de la madera, triturando el material mezclado de este modo a fin de obtener el tamaño deseado, tratar el material en un separador de celulosa ('pulper') para separar y aislar las fibras de celulosa individuales, tratarlas mecánicamente dentro de un molino y, por último, una etapa de secado del material. Dicho proceso
comprende introducir un grupo de aditivos, por ejemplo, fungicidas, agentes retardadores de fuego, colorantes, etc., en la cubeta contenedora y/o en una tubería que transporta la pulpa de lodos de celulosa a una prensa de lodos.
Objeto y resumen de la invención
En tal contexto, los Solicitantes han proporcionado un nuevo tipo de proceso de fabricación de un material aislante a base de flocados y a base de celulosa, que permite obtener una pluralidad de ventajas, tanto con referencia a la provisión del proceso como con referencia a la calidad del producto fabricado.
Dicho proceso está caracterizado por el hecho de exhibir las etapas divulgadas en la reivindicación 1.
Las características indicadas en las reivindicaciones están integralmente comprendidas en las enseñanzas técnicas proporcionadas en la presente memoria descriptiva.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la presente invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción realizada con referencia a los dibujos adjuntos proporcionados únicamente a modo de ejemplo no limitativo, en los que:
- La Figura 1 muestra esquemáticamente una realización del proceso descrito en la presente memoria; - La Figura 2 representa un ejemplo de realización de una etapa específica del proceso descrito en la presente memoria;
- La Figura 3 representa un ejemplo de una máquina para realizar la operación de trituración proporcionada en el proceso descrito en la presente memoria.
Aspectos de la invención
La siguiente descripción ilustra varios detalles específicos con el fin de proporcionar una comprensión completa de las realizaciones. Las realizaciones se pueden proporcionar sin uno o más de los detalles específicos, o con otros procedimientos, componentes o materiales, etc. En otros casos, las estructuras, materiales u operaciones conocidas no se muestran o describen específicamente para evitar oscurecer los diferentes aspectos de la realización.
Las referencias utilizadas en la presente memoria únicamente son proporcionadas por conveniencia y, por lo tanto, no definen el alcance ni el intervalo de las realizaciones.
Como se ha comentado anteriormente, el proceso descrito tiene por objeto fabricar un material a base de flocados y a base de celulosa.
Dicho proceso está caracterizado por el hecho de proporcionar las siguientes etapas:
- preparar una pulpa a base de celulosa;
- añadir a dicha pulpa una mezcla (A) en masa que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho;
- elaborar una banda de papel que tiene un espesor y un gramaje determinados, a partir de dicha pulpa, estando el espesor comprendido entre 0,1 y 0,5 mm;
- opcionalmente, en combinación con la etapa de adición en masa, aplicar sobre dicha banda un revestimiento que consiste en una mezcla (B) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y/o al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho;
- someter dicha banda (opcionalmente revestida) a una operación de trituración para obtener flocados que forman dicho material aislante a base de flocados.
En un aspecto preferente, dicho proceso está caracterizado por el hecho de proporcionar las siguientes etapas:
- preparar una pulpa a base de celulosa;
- añadir a dicha pulpa una mezcla (A) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho;
- fabricar una banda de papel que tiene un espesor y un gramaje determinados, a partir de dicha pulpa, estando el espesor comprendido entre 0,1 y 0,5 mm;
- someter dicha banda a una operación de trituración para obtener flocados que forman dicho material aislante a base de flocados.
En otro aspecto preferente, dicho proceso está caracterizado por el hecho de proporcionar las siguientes etapas:
- preparar una pulpa a base de celulosa;
- añadir a dicha pulpa una mezcla (A) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho;
- fabricar una banda de papel que tiene un espesor y un gramaje determinados, a partir de dicha pulpa, estando el espesor comprendido entre 0,1 y 0,5 mm;
- aplicar sobre dicha banda un revestimiento que consiste en una mezcla (B) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y/o al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho;
- someter dicha banda revestida a una operación de trituración para obtener flocados que forman dicho material aislante a base de flocados.
En otro aspecto preferente adicional, dicho proceso está caracterizado por el hecho de proporcionar las siguientes etapas:
- preparar una pulpa a base de celulosa;
- fabricar una banda de papel que tiene un espesor y un gramaje determinados, a partir de dicha pulpa, estando el espesor comprendido entre 0,1 y 0,5 mm;
- aplicar sobre dicha banda un revestimiento que consiste en una mezcla (B) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y/o al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho;
- someter dicha banda revestida a una operación de trituración para obtener flocados que forman dicho material aislante a base de flocados.
En un aspecto más preferente, dicho proceso está caracterizado por el hecho de proporcionar las siguientes etapas:
- preparar una pulpa a base de celulosa;
- fabricar una banda de papel que tiene un espesor y un gramaje determinados, a partir de dicha pulpa, estando el espesor comprendido entre 0,1 y 0,5 mm;
- aplicar sobre dicha banda un revestimiento que consiste en una mezcla (B) que comprende una primera sustancia que tiene una propiedad ignífuga y una segunda sustancia que tiene una propiedad antimoho; - someter dicha banda revestida a una operación de trituración para obtener flocados que forman dicho material aislante a base de flocados.
En un aspecto adicional de acuerdo con uno cualquiera de los aspectos precedentes, la etapa de aplicación de un revestimiento se realiza mediante una estación de "prensa de encolado" o una estación de "prensa de película", o una aplicadora de revestimiento, o una máquina de acabado de molino, o una barra de pulverización predispuesta para aplicar, en ambos lados de dicha banda, una mezcla que contiene dicha primera sustancia y dicha segunda sustancia.
En un aspecto adicional, de acuerdo con uno cualquiera de los aspectos precedentes, la mezcla además contiene una tercera sustancia que tiene una propiedad antipolvo.
En un aspecto adicional, de acuerdo con uno cualquiera de los aspectos precedentes, se prevé aplicar el revestimiento sobre la banda, con una densidad determinada, preferentemente comprendida entre 5 y 30 g/m2 En un aspecto adicional, de acuerdo con uno cualquiera de los aspectos precedentes, se prevé elaborar dicha banda con un gramaje comprendido entre 50 y 400 g/m2 (a título enunciativo no limitativo, entre 50 y 300 g/m2). En un aspecto adicional, de acuerdo con uno cualquiera de los aspectos precedentes, se prevé enrollar dicha banda de papel revestido, en una bobina, y luego desenrollar la banda de dicha bobina y someterla a dicha operación de trituración.
En un aspecto adicional, de acuerdo con uno cualquiera de los aspectos precedentes, se prevé hacer hidrófoba la banda de papel mediante el tratamiento de la superficie de la banda por al menos una sustancia adaptada para hacerla hidrófoba, consistiendo particularmente dicho tratamiento superficial en esparcimiento.
En un aspecto adicional, de acuerdo con el aspecto precedente, la sustancia se selecciona entre una o más del grupo que comprende sales de colofonia, resinas repelentes al agua y parafinas repelentes al agua.
Un aspecto independiente de la invención prevé utilizar una línea de fabricación de papel para fabricar un material aislante a base de flocados, en el que dicha línea comprende una estación de "prensa de encolado", o una estación de "prensa de película", o una aplicadora de revestimiento, o una máquina de acabado de molino, o una barra de pulverización, comprendiendo dicho uso las etapas de:
- suministrar a dicha estación, una mezcla que contiene una primera sustancia que tiene una propiedad ignífuga y una segunda sustancia que tiene una propiedad antimoho,
- hacer, mediante dicha línea, una banda de papel que exhibe un gramaje y un espesor determinados, y mediante dicha estación de "prensa de encolado", o estación de "prensa de película", o una aplicadora de revestimiento, o una máquina de acabado de molino, o una barra de pulverización, aplicando en ambos lados de dicha banda, un revestimiento que consiste en dicha mezcla.
En un aspecto adicional, de acuerdo con el aspecto precedente, dicha mezcla comprende también una tercera sustancia que tiene una propiedad antipolvo.
Descripción detallada de una o más realizaciones de la invención
El proceso de elaboración del presente material aislante térmico y/o acústico a base de celulosa comprende la elaboración de una banda de papel real, opcionalmente, añadiendo a la pulpa a base de celulosa, a partir de la cual se desea obtener dicha banda, una mezcla (A) y/o sometiendo dicha banda a un tratamiento específico de la superficie por una mezcla (B) para dotar al material aislante de determinadas propiedades.
Una vez que la banda ha tomado una configuración final desde el punto de vista de su composición y estructura, se procesa mecánicamente para obtener flocados que forman el producto final.
En vista de lo que se ha descrito anteriormente, el enfoque completamente novedoso de tal proceso es por lo tanto evidente con respecto a los procesos conocidos discutidos al principio.
Además, como se ha indicado, todos estos procesos permiten obtener mezclas simples a base de agua o un material seco, e introducir en tales mezclas, posibles aditivos. Luego, tales mezclas se procesan mecánicamente de manera directa.
En dichos procesos conocidos, necesariamente existen límites intrínsecos con referencia al nivel de control que se puede realizar sobre la estructura y consistencia de los lotes individuales y sobre la cantidad de aditivo aplicada a los mismos, debido a los procedimientos utilizados tanto para formar los flocados y para introducir los diferentes aditivos.
Por el contrario, dichos inconvenientes se superan completamente mediante el proceso descrito en la presente memoria.
De hecho, como se describe específicamente a continuación, la fabricación de flocados mediante la obtención de un producto intermedio que consiste en una banda de papel real, permite ser capaz de controlar de manera precisa y repetible el espesor y la densidad de los flocados finales; además, permite siempre controlar de manera precisa y repetible la cantidad de aditivos que se les introduce.
En el alcance de la presente descripción, el término "mezcla (A)" significa una mezcla que se puede añadir en masa a la pulpa a base de celulosa antes de formar la hoja o banda de papel.
En el alcance de la presente descripción, el término "mezcla (B)" significa una mezcla que se puede usar para tratar la superficie de una hoja o banda de papel obtenida a partir de la pulpa a base de celulosa.
Las sustancias con una propiedad ignífuga utilizables tanto en la mezcla (A) como en la mezcla (B) pueden ser sales de fosfato de amonio, urea o sales de aluminio. Con referencia a este asunto, se puede usar sulfato de aluminio y/o policloruro de aluminio, ambos reaccionados directamente durante la etapa de fabricación.
Las sustancias con una propiedad antimoho utilizables tanto en la mezcla (A) como en la mezcla (B) pueden ser sales cúpricas, como por ejemplo sulfato de cobre, oxicloruro de cobre, lechada bordelesa.
En el alcance de la presente descripción, la mezcla (A) y la mezcla (B) pueden tener la misma o una composición diferente entre sí.
En las realizaciones de acuerdo con el proceso de la presente invención, en el que la mezcla (A) comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho, también está presente hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, o una mezcla de los mismos.
La sal cúprica, tal como los hidróxidos de calcio y/o magnesio, puede estar en estado pulverulento y en estado líquido.
En las realizaciones de acuerdo con el proceso de la presente invención, en el que la mezcla (A) comprende la combinación de sal cúprica e hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio o una mezcla de los mismos, el
porcentaje en peso de dicha combinación está comprendido entre 0,01% y 10% por el peso total del producto final (flocados) a base de celulosa a obtener.
Preferentemente, en las realizaciones de acuerdo con el proceso de la presente invención, en el que la mezcla (A) comprende la combinación de sal cúprica e hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, o una mezcla de los mismos, el porcentaje en peso de la sal cúprica está comprendido entre 2% y 40%, por el peso total de dicha combinación.
Aún más particularmente, en las realizaciones de acuerdo con el proceso de la presente invención en el que la mezcla (A) comprende la combinación de sal cúprica e hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio o una mezcla de los mismos (sustancias capaces de hacer básico el producto); el porcentaje en peso de hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, o una mezcla de los mismos, está comprendido entre 60% y 98% en peso con respecto al peso total de dicha combinación.
Preferentemente, en las realizaciones de acuerdo con el proceso de la presente invención en las que la mezcla (B) comprende sal cúprica, dicha sal está presente en un porcentaje comprendido entre 0,1% y 1% en peso con respecto al peso total del producto final a base de celulosa a obtener.
Preferentemente, la relación en peso de la sal cúprica a la sustancia ignífuga está comprendida entre 1:2 y 1:50 en el producto final a base de celulosa obtenido aplicando el proceso de la presente invención.
En las realizaciones de acuerdo con el proceso de la presente invención, además, la mezcla (A) y/o la mezcla (B) pueden comprender al menos una sustancia que tiene una propiedad antipolvo.
Las sustancias capaces de impartir una propiedad antipolvo pueden ser polímeros orgánicos a base de amida, carboximetilcelulosa; alcoholes polivinílicos solubles en frío, así como monómeros de azúcares monodisacáridos (glucosa, manosa, sacarosa, etc.); preferentemente, las mezclas (A) y/o (B) comprenden elementos tales como ligandos y con una propiedad antipolvo.
Con referencia a este asunto, se observa que la propiedad antipolvo consiste en unir más fibrillas de celulosa y varios rellenos entre sí, contenidos en la hoja de papel, con el fin de reducir su dispersión en el aire como un aerosol de partículas finas. Tal propiedad permite evitar la formación de polvo durante las etapas de formación de flocados y soplado del material aislante, mejorando así por un lado la seguridad del ambiente de trabajo — debido a la menor cantidad de polvos en suspensión— y, por otro lado, al hacer más uniforme y constante en el tiempo el tamaño promedio de un flocado de celulosa.
El proceso descrito en la presente memoria puede ser ejecutado directamente en una línea estándar para la fabricación de papel, como se mostrará a continuación, adecuadamente adaptada para ser capaz de reproducir el presente proceso.
Las materias primas del proceso pueden ser materias primas inalteradas, particularmente madera, o pueden ser materiales secundarios, por ejemplo, papel usado, lodos de fabricación de papel o una combinación de los mismos.
A partir de tales materias primas, el proceso comprende hacer una pulpa para fabricar la banda de papel que, en términos generales, puede tener las mismas características que una pulpa estándar para producir papel (etapa 10 del diagrama de la Figura 1).
De acuerdo con el proceso de la presente invención, una mezcla (A) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho se puede agregar a la pulpa a base de celulosa (etapa 10 del diagrama de la Figura 1, en el que se añaden aditivos en masa). Preferentemente, de acuerdo con el proceso de acuerdo con la invención, la mezcla (A) además comprende también una sustancia adicional que tiene la propiedad antipolvo.
En una realización de acuerdo con el proceso de la presente invención, en la que la mezcla (A) comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho, dicha mezcla comprende también hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio o una mezcla de los mismos.
En la realización preferente, en el que el proceso se realiza en una línea convencional para la fabricación de papel, dicha pulpa, que comprende dichos aditivos, se almacena dentro de la caja de entrada de la línea que, a su vez, suministra la pulpa en un alambre de formación, en el cual la pulpa se distribuye uniformemente y comienza a moverse a lo largo de la línea hasta que se forma una hoja.
Específicamente, de una manera conocida per se, el contenido de agua en la pulpa se reduce gradualmente al pasar la pulpa a través de una serie de grupos de cilindros, en particular, como un ejemplo de los principales
grupos de cilindros de la línea: cilindros escurridores, cilindros de prensado y cilindros secadores.
Aguas abajo de estos cilindros, se encuentra la banda de papel ya formada que tiene un contenido de humedad igual a aproximadamente el 5%. La elaboración de la banda de papel se muestra en la Figura 1 en la etapa 20. El gramaje y espesor de la hoja se ajusta convenientemente en función de las aplicaciones particulares a las que se destina el material aislante, estando comprendido el espesor de la hoja entre 0,1 y 0,5 mm. Los valores de gramaje preferidos están comprendidos entre 5 y 200 g/m2
Dicho ajuste se realiza actuando sobre los mismos parámetros sobre los que se puede actuar, para ajustar la densidad y el espesor, en el ámbito de un proceso estándar de fabricación de papel. En particular, la densidad se controla en la caja de entrada ajustando la distribución de la pulpa en el alambre de formación. Por el contrario, el espesor de la hoja es controlado por los cilindros de prensado antes mencionados, ajustando el desarrollo de la altura en el espacio de contacto formado a través de tales cilindros.
Si, como alternativa a lo anteriormente descrito (no excluyéndose la posibilidad de combinar los procesos) la banda de papel será fabricada a partir de pulpa a base de celulosa a la que no se le añaden los citados aditivos, entonces, la superficie de la banda o la hoja obtenida podría ser tratada con una mezcla (B) que comprenda al menos una sustancia que tenga una propiedad ignífuga y/o al menos una sustancia que tenga una propiedad antimoho, aguas abajo de los cilindros de secado, cuando la hoja ya tenga una estructura definida estable (etapa 30 en la Figura 1). Preferentemente, de acuerdo con el proceso de la invención, la mezcla (B) además comprende una sustancia que tiene una propiedad antipolvo.
En una realización de acuerdo con el proceso de la presente invención, dicho tratamiento prevé revestir la hoja, preferentemente por ambos lados, con un grupo de sustancias adaptadas para conferirle determinadas propiedades en vista del uso final del material como un material aislante. Específicamente, dicho tratamiento prevé utilizar como material de revestimiento una mezcla (B) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y al menos otra sustancia que tiene una propiedad antimoho.
En diferentes realizaciones preferentes, como en la ilustrada, dicho tratamiento superficial de la hoja se obtiene mediante una estación denominada "prensa de encolado" o mediante una estación de "prensa de película", dichas estaciones se utilizan generalmente para aplicar un revestimiento al papel.
Con referencia a la Figura 2, que ilustra esquemáticamente una estación de "prensa de encolado", dicha estación generalmente comprende dos cilindros exprimidores 101 a través de los cuales se mueve la hoja y, por encima de dichos cilindros, hay una especie de pozo 103 que contiene la mezcla. para revestir el papel.
La hoja se sumerge completamente en la mezcla antes de llegar a los dos cilindros y, de esta manera, el papel queda totalmente y profundamente impregnado por la mezcla. La cantidad de mezcla que queda aplicada sobre la hoja depende de la presión entre los dos cilindros.
Usualmente, aguas abajo de los dos cilindros, la hoja se traslada a un horno de infrarrojos para su secado. Una estación de prensa de película es diferente de la estación de prensa de encolado o aplicadora de revestimiento o máquina de acabado de molino descritas anteriormente dado que la mezcla no se aplica directamente sobre la hoja, sino en uno de los dos cilindros exprimidores, que luego la transfiere sobre la hoja. El presente tratamiento permite revestir completamente la superficie de la banda de papel y, además, controlar con precisión la densidad y el espesor del revestimiento. Además, en este caso, los parámetros utilizados para realizar este tipo de ajuste pueden ser los mismos que los utilizados para ajustar la densidad y el espesor del revestimiento realizado en el alcance de un proceso de revestimiento estándar.
Preferentemente, los valores de la densidad del revestimiento depositado están comprendidos entre 5 y 20 g/m2. En una realización opcional pero ventajosa, es posible hacer hidrófoba la banda de papel tratando la superficie de la propia banda con al menos una o más sustancias particulares adaptadas para este propósito. En particular, el tratamiento superficial será un esparcimiento; la sustancia se puede seleccionar entre una o más en un grupo que comprende sales de colofonia, resinas repelentes al agua y parafinas repelentes al agua.
La banda de papel formada de este modo se puede someter a una etapa directamente en línea para triturarla en flocados, de modo que aguas abajo de la línea de fabricación de banda, es posible proporcionar una estación de trituración adaptada para realizar tal etapa.
Alternativamente, la banda, después de haber sido posiblemente cortada a la medida a lo largo de los bordes longitudinales opuestos, también puede enrollarse en una bobina y luego se puede almacenar en dicho formato.
Esta opción claramente permite reducir sustancialmente el espacio ocupado en un almacén y facilita el transporte del material. Posiblemente, la banda, en lugar de estar enrollada en una bobina, puede cortarse en hojas individuales que se almacenan como paquetes. En vista de las ventajas brindadas anteriormente, también es previsible transformar la banda de papel en flocados solo cuando se instala el material aislante, de modo que la banda se somete directamente a la etapa de trituración en el campo. Alternativamente, la trituración y elaboración de los flocados se puede realizar en una fábrica y los flocados producidos se empaquetan en este caso dentro de bolsas para su transporte. Preferentemente, la etapa de trituración se realiza mediante un molino de martillos.
En la Figura 1, el proceso de trituración se indica generalmente por la etapa 40.
Con referencia a la etapa de triturar la banda en el campo, la Figura 3 ilustra un ejemplo de una máquina móvil adaptada para realizar tal etapa. Como se ilustra, esta máquina está preferentemente provista de ruedas.
Tal máquina está adaptada para alojar directamente la bobina, y también es capaz, de acuerdo con un proceso continuo, de soplar los flocados formados en el campo.
En particular, como es visible en la Figura 3, en las diversas realizaciones, y también en la ilustrada, dicha máquina comprende una cámara 201 que contiene una o más herramientas de trituración (un micromolino), en las que la hoja se desenrolla de la bobina, se tritura para reducirla a las dimensiones deseadas. Dicha cámara comunica con una segunda cámara 206 en la que se reúnen los flocados formados. Además, la máquina comprende un ventilador 208 para aspirar los flocados formados y suministrarlos, a través de un tubo 212, directamente en el campo. Entre la primera y la segunda cámara, se proporciona una membrana divisoria provista de aberturas (por ejemplo, una malla, no ilustrada), dichas aberturas tienen dimensiones predeterminadas para permitir únicamente el paso de flocados que tienen dimensiones inferiores a un valor umbral dado.
Evidentemente, entendiéndose que los principios de la invención son verdaderos, los detalles de fabricación y las realizaciones pueden cambiar, también sustancialmente, de lo que se ilustró en la presente memoria de manera no restrictiva a modo de ejemplo, sin, no obstante, caer fuera del alcance de la invención, tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Proceso de elaboración de materiales aislantes térmicos y/o acústicos a base de flocados y a base de celulosa, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- preparar una pulpa a base de celulosa;
- añadir a dicha pulpa una mezcla (A) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho;
- elaborar una banda de papel que tiene un espesor y un gramaje determinados, a partir de dicha pulpa a la que se le añade dicha mezcla;
- someter dicha banda a una operación de trituración a fin de obtener flocados que forman dicho material aislante a base de flocados,
en el que se ajusta el proceso a fin de obtener una banda, estando el espesor de la misma comprendido entre 0,1 y 0,5 mm.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la sustancia que tiene una propiedad ignífuga se selecciona entre sales de fosfato de amonio, urea y sales de aluminio y/o la sustancia que tiene una propiedad antimoho se selecciona entre sales cúpricas, preferentemente se selecciona entre sulfato de cobre, oxicloruro de cobre y lechada bordelesa.
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la mezcla (A) comprende la sustancia que tiene una propiedad antimoho que incluye un compuesto a base de cobre, tal como una sal cúprica, y en particular también hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, o una mezcla de hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio.
4. Proceso de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el porcentaje en peso de la combinación de sal cúprica e hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio o una mezcla de los mismos, está comprendido entre 0,01% y 10% con respecto al peso total del producto final a base de flocados y a base de celulosa.
5. Proceso de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en el que el porcentaje en peso de la sal cúprica está comprendido entre 2% y 40% con respecto al peso total de la combinación de sal cúprica e hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio y una mezcla de los mismos.
6. Proceso de acuerdo con la reivindicación 3 o 4 o 5, en el que el porcentaje en peso de hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio y una mezcla de los mismos está comprendido entre 60% y 98% con respecto al peso total de la combinación de sal cúprica e hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio y una mezcla de los mismos.
7. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mezcla (A) además comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad antipolvo, preferentemente seleccionada entre polímeros orgánicos a base de almidón; carboximetilcelulosa; alcoholes polivinílicos solubles en frío; monómeros de azúcares monodisacáridos, preferentemente glucosa, manosa, sacarosa.
8. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes ajustado a fin de obtener una banda, estando el espesor de la misma comprendido entre 0,1 y 0,5 mm y teniendo un gramaje comprendido entre 50 y 200 g/m2.
9. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende las etapas de:
- hacer hidrófoba la banda de papel mediante el tratamiento de la superficie de la banda con al menos una sustancia adaptada para hacerla hidrófoba, consistiendo dicho tratamiento de superficie en particular en esparcir, siendo opcionalmente seleccionada la sustancia entre una o más del grupo que comprende sales de colofonia, resinas repelentes al agua y parafinas repelentes al agua;
- opcionalmente, enrollar dicha banda de papel en una bobina y, a continuación, desenrollar la banda de dicha bobina y someterla a dicha operación de trituración.
10. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende la etapa de aplicar sobre dicha banda un revestimiento que consiste en una mezcla (B) que comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad ignífuga y/o al menos una sustancia que tiene una propiedad antimoho, en el que la sustancia que tiene una propiedad ignífuga se selecciona entre las sales de fosfato de amonio, urea y sales de aluminio, y/o la sustancia que tiene una propiedad antimoho se selecciona entre las sales cúpricas, preferentemente se selecciona entre sulfato de cobre, oxicloruro de cobre y lechada bordelesa.
11. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, en el que la mezcla (B) comprende sal cúprica,
estando dicha sal presente en un porcentaje comprendido entre 0,1% y 1% en peso con respecto al peso total del producto final a base de celulosa a obtener.
12. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 10 u 11, en el que la mezcla (B) además comprende al menos una sustancia que tiene una propiedad antipolvo, preferentemente seleccionada entre polímeros orgánicos a base de almidón; carboximetilcelulosa; alcoholes polivinílicos solubles en frío; monómeros de azúcares monodisacáridos, preferentemente glucosa, manosa, sacarosa.
13. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 10 u 11, en el que la etapa de aplicar sobre dicha banda un revestimiento que consiste en una mezcla (B) comprende revestir la hoja preferentemente por ambos lados:
- por una estación de "prensa de encolado", en la que la hoja se sumerge en la mezcla (B) antes de llegar a dos cilindros, y el papel se impregna con la mezcla (B); aguas abajo de los dos cilindros, la hoja pasa a través de una estación de secado, como un horno de infrarrojos; o
- por una estación de prensa de película, en la que la mezcla (B) se aplica en al menos uno de dos cilindros exprimidores, desde el cual se transfiere a la hoja.
14. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, en el que la densidad del revestimiento obtenido a partir de la mezcla (B) tiene valores comprendidos entre 5 y 20 g/m2
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