CN104746382A - 一种吸附甲醛壁纸原纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的是通过特殊工艺抄造一种吸附甲醛壁纸原纸，使其加工成壁纸后具有吸附室内游离甲醛的功能。本发明中的吸附甲醛壁纸原纸浆料中添加了功能纤维，为增加纸张透气度、增加吸附能力，在涂布液中添加甲醛吸附剂、煅烧硅藻土，提高吸附效果。本发明的原纸可以进一步包括薄的附加涂层，具备指向性强烈的吸附甲醛功能，有附加涂层的壁纸原纸，适合有大量除甲醛的场合使用。本发明要求保护一种吸附甲醛的壁纸原纸，所述的吸附甲醛壁纸原纸由下述重量百分比的原料生产：木浆30%-80%，功能纤维15%-60%，助剂5%-10%。

Description

一种吸附甲醛壁纸原纸及其生产方法

技术领域

本发明属于墙面装饰用特种纸技术领域，具体涉及一种吸附甲醛壁纸原纸及其生产方法。

背景技术

新装修完的房子，家居装修中各种人造板材(刨花板、纤维板、胶合板等)中由于使用了脲醛树脂粘合剂，因而可含有甲醛。新式家具的制作，墙面、地面的装饰铺设，都要使用粘合剂。凡是大量使用粘合剂的地方，总会有甲醛释放。

甲醛对眼、鼻、喉的黏膜有强烈的刺激作用，最普遍的症状就是眼睛受刺激和头痛，严重的可引起过敏性皮炎和哮喘。由于甲醛可与蛋白质反应生成氮次甲基化合物而使细胞中的蛋白质凝固变性，因而可抑制细胞机能。此外，甲醛还能和空气中的离子性氯化物反应生成二氯甲基醚，而后者是一种致癌物质。甲醛可被室内的表面材料吸附聚集，当室内温度升高时又重新释放出来，加剧污染效应。

目前除甲醛基本上使用装修后空置通风三个月或半年这种方式，近年来使用硅藻泥除甲醛也开始流行，空置通风的方法只是去除了少量的游离甲醛，而硅藻泥装修价格昂贵，工序复杂。

我公司于2011年9月9日申请的一种化纤壁纸原纸的生产方法（专利号ZL201110280941.1），该产品在浆料中加入了化纤，使纸张透气度提高，纸质松软，可直接印刷，替代PVC壁纸。在考察市场后，发现消费者对吸附甲醛的产品很有吸引力，于是公司研究开发了吸附甲醛壁纸原纸，该产品也符合节能环保的要求。

发明内容

本发明目的是通过特殊工艺抄造一种吸附甲醛壁纸原纸，使其加工成壁纸后具有吸附室内游离甲醛的功能。

本发明中的吸附甲醛壁纸原纸浆料中添加了功能纤维，主要目的为增加纸张透气度、增加吸附能力，在涂布液中添加甲醛吸附剂、煅烧硅藻土，提高吸附效果。

本发明的原纸可以进一步包括薄的附加涂层，具备指向性强烈的吸附甲醛功能，有附加涂层的壁纸原纸，适合有大量除甲醛的场合使用。

本发明要求保护一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于，所述的吸附甲醛壁纸原纸由下述重量百分比的原料生产：

木浆                   30%-80%

功能纤维               15%-60%

助剂                   5%-10%

如前所述的一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于：

所述的木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆混合物，两者之间重量百分比例为长纤维针叶木浆30%-60%，短纤维阔叶木浆40%-70%。

所述的功能纤维为化学纤维和活性炭纤维，细度为1-5 D，长度为5-10mm，两者之间重量百分比例为化学纤维60%—90%，活性炭纤维10%—40%。

所述的助剂是聚丙烯酰胺和聚酰胺环氧氯丙烷的混合物，按固含量占总重量百分比的比例为：聚丙烯酰胺1%—4%，聚酰胺环氧氯丙烷4%—6%。

利用一纸机干燥部，所述的吸附甲醛壁纸原纸在纸机干燥部进行机内涂布工艺，涂布所用量占原纸总重量的2%—12%。

所述机内涂布工艺利用的涂布胶液按占绝干百分比重量比例计为：聚乙烯醇15%—25%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉15%—26%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%—20%，煅烧硅藻土20%—45%。

所述煅烧硅藻土细度大于325目。

所述的吸附甲醛壁纸原纸所制得的成纸指标如下：定量90—135g/m²，厚度0.4—0.8mm,抗张强度大于5kN/m, 撕裂度纵向大于3000mN，横向大于3500mN，耐破度大于500kpa。

如前所述的一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于，所述的化学纤维为绦纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶中的一种或多种。

如前所述的一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于：

原纸之上还包括附加涂层，所述附加涂层的浆料包含，重量分数比构成的以下组分：

清水40-50份、成膜树脂20-40份、多孔材料粉体15-30份、分散剂0.2-1份、消泡剂0.1-1份、增稠剂0.2-1份、润湿剂0.2-1份、光触媒2-10份、杀菌剂0.5-5份、有机除味剂0.5-5份、有机除醛剂0.5-5份。

所述附加涂层的厚度在0.01-0.1mm之间。

所述多孔材料粉体选自海泡石或磷灰石，所述杀菌剂为金离子抗菌剂、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、咪唑类抗菌剂、噻唑类抗菌剂、异噻唑酮、季铵盐类抗菌剂、双呱类抗菌剂、酚类抗菌剂、过氧化物类抗菌剂、环氧化物类抗菌剂、卤素类抗菌剂、吡啶类抗菌剂中的一种或多种；所述有机除醛剂为二甲基乙酰胺、苯酚、间二苯酚、壬基酚、咪唑除醛剂中的一种或多种；所述有机除味剂为表面活性剂类除臭剂、天然氨基酸除臭剂、季铵盐类除臭剂、环糊精、维生素中的一种或多种；所述光触媒为纳米级TiO2粉体或者纳米级ZnO粉体。

所述成膜树脂为酚醛树脂、醇酸树脂、不饱和树脂、氨基树脂、环氧树脂中的一种或多种。

所述分散剂为硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、古尔胶中的一种或几种。

所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。

所述润湿剂为甘油、丙二醇或吐温-80。

所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂或者聚丙烯酸类增稠剂。

本发明要求保护一种吸附甲醛壁纸原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： 

A、按以下重量比例准备原料：

木浆                   30%—80%

功能纤维               15%—60%

助剂                   5%—10%

B、将功能纤维放入高速水力搅拌器中进行分散，其步骤为先将功能纤维、浓度为15%的氢氧化钠溶液按重量比1：1.5比例浸泡20分钟，然后滤去水分，放入清水，功能纤维和清水重量比为1：200，搅拌时间为20分钟，得到分散后的功能纤维；

C、所述的木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆混合物，两者之间重量百分比例为长纤维针叶木浆30%-60%，短纤维阔叶木浆40%-70%；将长纤维木浆、短纤维阔叶木浆按比例在水力碎浆机中碎解，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌20—30分钟，得到搅拌后的混合物；

D、将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.5%—0.8%；

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥；

F、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至20%—25%，进行机内涂布，涂布胶液按占绝干百分比重量比例计为：聚乙烯醇15%—25%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉15%—26%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%—20%，煅烧硅藻土20%—45%；

G、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至15%—20%；

H、第三干燥区烘缸干燥后生产出合格的吸附甲醛壁纸原纸，成纸水分2%—6%。

一种如前所述的吸附甲醛壁纸原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、按以下重量比例准备原料：

木浆                   30%—80%

功能纤维               15%—60%

助剂                   5%—10%

B、将功能纤维放入高速水力搅拌器中进行分散，其步骤为先将功能纤维、浓度为15%的氢氧化钠溶液按重量比1：1.5比例浸泡20分钟，然后滤去水分，放入清水，功能纤维和清水重量比为1：200，搅拌时间为20分钟，得到分散后的功能纤维；

C、所述的木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆混合物，两者之间重量百分比例为长纤维针叶木浆30%-60%，短纤维阔叶木浆40%-70%；将长纤维木浆、短纤维阔叶木浆按比例在水力碎浆机中碎解，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌20—30分钟，得到搅拌后的混合物；

D、将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.5%—0.8%；

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥；

F、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至20%—25%，进行机内涂布，涂布胶液按占绝干百分比重量比例计为：聚乙烯醇15%—25%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉15%—26%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%—20%，煅烧硅藻土20%—45%；

G、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至15%—20%；

H、第三干燥区烘缸干燥后生产出合格的吸附甲醛壁纸原纸，成纸水分2%—6%；

I、制备附加涂层分散液：将附加涂层所述的浆料成分中，分散剂0.2-1份和清水40-50份置于分散机中高速搅拌10-15min，静置一段时间，后加入多孔材料粉体15-30份，润湿剂0.2-1份、消泡剂0.1-1份，再高速搅拌10-15min；

J、制备具有净化空气功能壁纸的表面涂饰层浆料：在仅仅有利于溶解的极低速搅拌下，往步骤I所得分散液中缓慢依次加入光触媒2-10份、杀菌剂0.5-5份、有机除味剂0.5-5份、有机除醛剂0.5-5份，每种加入后初步搅匀，后高速搅拌5min、静置2min，再以极低速度缓慢地依次加入成膜树脂20-40份和增稠剂，一边加入一边充分搅拌保证充分分散，得到粘度>3000Pa.s的均匀浆料；

K、采用全自动控制的辊涂方式，将步骤J所得的浆料印制于原纸之上，配置有电控系统控制辊涂过程，向其输入原纸厚度的参数，以及辊涂时的下压力大小，以控制附加涂层的最终厚度在0.01-0.1mm之间。

与现有技术比本发明所具有的有益效果是：

1、本发明是在化纤壁纸原纸基础上进行的工艺改进，加入的功能纤维为化学纤维和活性炭纤维，使纸张具有透气度好，具有吸附甲醛功能；

2、使用本发明生产的吸附甲醛壁纸属于高档无纺壁纸，与涂料、硅藻泥等装修材料相比具有装修时间快，人工成本低，花色品种多样，更换方便等特点；

3、在涂布液中加入了甲醛吸附剂、煅烧硅藻土等具有甲醛吸附功能的物质，增强了甲醛吸附能力；

4、本发明采用机内涂布、三区烘干燥工艺生产，所生产纸张松软柔和，具有较好的印刷效果；

5、本发明还可以具备附加涂层，其能够保证强烈甲醛吸附需求下的甲醛吸附效果。

本发明通过采用以上的生产方法，使生产的产品具有了吸附游离甲醛的功能，使用该发明生产的壁纸不但具有无纺壁纸的优点，而且节能环保，可满足人们对于墙壁装饰装修材料的环保需求。

本发明中利用的硅藻土具有独特的调湿、保湿、透气、防霉、除臭的功效，由于它的物理吸附作用和氧化分解作用，可以有效去除空气中的游离甲醛、苯、氨、VOC等有害物质以及宠物的替臭、吸烟和生活垃圾产生的异味。

具体实施方式

实施例1   纤维配比：木浆共75%重量百分比，长纤维针叶木浆30%，短纤维阔叶木浆45%，功能纤维共20%，其中涤纶16%，活性炭纤维4%，两种纤维细度均为3D，长度为6mm，加入助剂5%，其中聚丙烯酰胺 1%，聚酰胺环氧氯丙烷 4%。

机内涂布：涂布液浓度6%，聚乙烯醇20%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉15%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂20%，煅烧硅藻土35%。涂布所用量占总重5%。

成纸定量110g/m²，厚度0.5mm,抗张强度5.2kn/m, 撕裂度纵向3200mn，横向3800mn，耐破度520kpa。

附加涂层组分：清水40份、成膜树脂20份、多孔材料粉体15份、分散剂0.2份、消泡剂0.1份、增稠剂0.2份、润湿剂0.2份、光触媒2份、杀菌剂0.5份、有机除味剂0.5份、有机除醛剂0.5份。

所述附加涂层的厚度在0.03mm。

所述多孔材料粉体为海泡石，所述杀菌剂为异噻唑酮；所述有机除醛剂为二甲基乙酰胺；所述有机除味剂为表面活性剂类除臭剂；所述光触媒为纳米级TiO2粉体。

所述成膜树脂为氨基树脂。

所述分散剂为硅酸盐类分散剂。

所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。

所述润湿剂为甘油；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤C中，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌20分钟，得到搅拌后的混合物。

步骤D中，将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.5%。

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥。

步骤F中、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至20%，进行机内涂布。

步骤G中、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至15%；

步骤H中，成纸水分2%。

步骤I中、分散剂和清水置于分散机中高速搅拌10min，静置一段时间，后加入多孔材料粉体、润湿剂、消泡剂，再高速搅拌10min。

步骤J中、得到粘度3100Pa.s的均匀浆料。

实施例2   纤维配比：木浆共52%重量百分比，长纤维针叶木浆20%，短纤维阔叶木浆32%，锦纶28%，活性炭纤维12%，两种纤维细度均为4D，长度为8mm，加入助剂固含量为8%，其中聚丙烯酰胺 2%，聚酰胺环氧氯丙烷 6%。

机内涂布：涂布液浓度7%，聚乙烯醇15%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉18%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂17%，煅烧硅藻土40%。涂布量7%。

成纸定量130g/m²，厚度0.75mm,抗张强度5.8kn/m, 撕裂度纵向3500mn，横向4000mn，耐破度530kpa。

附加涂层组分：清水42份、成膜树脂25份、多孔材料粉体20份、分散剂0.4份、消泡剂0.3份、增稠剂0.4份、润湿剂0.4份、光触媒4份、杀菌剂1.5份、有机除味剂2份、有机除醛剂1.5份。

所述附加涂层的厚度在0.05mm。

所述多孔材料粉体为磷灰石，所述杀菌剂为银离子杀菌剂；所述有机除醛剂为间二苯酚；所述有机除味剂为天然氨基酸除臭剂；所述光触媒为纳米级TiO2粉体。

所述成膜树脂为醇酸树脂。

所述分散剂为碱金属磷酸盐类分散剂。

所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。

所述润湿剂为丙二醇；所述增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。

生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤C中，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌22分钟，得到搅拌后的混合物。

步骤D中，将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.6%。

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥。

步骤F中、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至21%，进行机内涂布。

步骤G中、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至17%；

步骤H中，成纸水分3%。

步骤I中、分散剂和清水置于分散机中高速搅拌11min，静置一段时间，后加入多孔材料粉体、润湿剂、消泡剂，再高速搅拌11min。

步骤J中、得到粘度3200Pa.s的均匀浆料。

实施例3   纤维配比：木浆共69%重量百分比，长纤维针叶木浆40%，短纤维阔叶木浆29%，维纶15%，活性炭纤维10%，两种纤维细度均为细度为4D，长度为8mm，加入助剂固含量6%，其中聚丙烯酰胺 1%，聚酰胺环氧氯丙烷 5%。

机内涂布：涂布液浓度5%，聚乙烯醇20%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉20%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%，煅烧硅藻土35%，涂布量8%。

成纸定量1150g/m²，厚度0.6mm,抗张强度5.4kn/m, 撕裂度纵向3200mn，横向3600mn，耐破度505kpa。

附加涂层组分：清水45份、成膜树脂30份、多孔材料粉体25份、分散剂0.7份、消泡剂0.6份、增稠剂0.7份、润湿剂0.7份、光触媒6份、杀菌剂3份、有机除味剂3份、有机除醛剂2.5份。

所述附加涂层的厚度在0.07mm。

所述多孔材料粉体为海泡石，所述杀菌剂为锌离子杀菌剂；所述有机除醛剂为壬基酚；所述有机除味剂为季铵盐类除臭剂；所述光触媒为纳米级ZnO粉体。

所述成膜树脂为酚醛树脂。

所述分散剂为三乙基己基磷酸。

所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。

所述润湿剂为吐温-80；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤C中，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌25分钟，得到搅拌后的混合物。

步骤D中，将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.7%。

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥。

步骤F中、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至22%，进行机内涂布。

步骤G中、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至18%；

步骤H中，成纸水分4%。

步骤I中、分散剂和清水置于分散机中高速搅拌12min，静置一段时间，后加入多孔材料粉体、润湿剂、消泡剂，再高速搅拌12min。

步骤J中、得到粘度3300Pa.s的均匀浆料。

实施例4   纤维配比：木浆共63%重量百分比，长纤维针叶木浆20%，短纤维阔叶木浆43%，氯纶18%，活性炭纤维12%，两种纤维细度均为2D，长度为5mm，加入助剂固含量7%，其中聚丙烯酰胺2%，聚酰胺环氧氯丙烷 5%。

机内涂布：涂布液浓度9%，聚乙烯醇22%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉18%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%，煅烧硅藻土35%。涂布量10%。

成纸定量110g/m²，厚度0.7mm,抗张强度6.0kn/m, 撕裂度纵向3700mn，横向4200mn，耐破度530kpa。

附加涂层组分：清水48份、成膜树脂35份、多孔材料粉体30份、分散剂0.9份、消泡剂0.8份、增稠剂0.9份、润湿剂0.9份、光触媒8份、杀菌剂4.5份、有机除味剂4份、有机除醛剂5份。

所述附加涂层的厚度在0.1mm。

所述多孔材料粉体为磷灰石，所述杀菌剂为双胍类杀菌剂；所述有机除醛剂为咪唑除醛剂；所述有机除味剂为环糊精；所述光触媒为纳米级ZnO粉体。

所述成膜树脂为不饱和树脂。

所述分散剂为十二烷基硫酸钠。

所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂。

所述润湿剂为吐温-80；所述增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。

生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤C中，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌28分钟，得到搅拌后的混合物。

步骤D中，将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.8%。

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥。

步骤F中、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至23%，进行机内涂布。

步骤G中、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至19%；

步骤H中，成纸水分5%。

步骤I中、分散剂和清水置于分散机中高速搅拌13min，静置一段时间，后加入多孔材料粉体、润湿剂、消泡剂，再高速搅拌13min。

步骤J中、得到粘度3400Pa.s的均匀浆料。

本发明关于成纸性质的测试方法，具体采用了如下标准的表述:

试样的制取按GB/T 450的规定进行；定量按GB/T 451.2的规定进行；厚度按GB/T 451.3的规定进行；纵向抗张强度按GB/T 12914的规定进行；耐破度按GB/T 454的规定进行；撕裂度按GB/T 455.1的规定进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明所涉及的组成成分和制备方法均可根据实施方式进行相应调整，但不能超出该发明保护范围。

Claims (6)

1.一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于，所述的吸附甲醛壁纸原纸由下述重量百分比的原料生产：

     木浆                   30%-80%

 功能纤维               15%-60%

 助剂                   5%-10% 。

2.如权利要求1所述的一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于：

所述的木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆混合物，两者之间重量百分比例为长纤维针叶木浆30%-60%，短纤维阔叶木浆40%-70%；

所述的功能纤维为化学纤维和活性炭纤维，细度为1-5 D，长度为5-10mm，两者之间重量百分比例为化学纤维60%—90%，活性炭纤维10%—40%；

所述的助剂是聚丙烯酰胺和聚酰胺环氧氯丙烷的混合物，按固含量占总重量百分比的比例为：聚丙烯酰胺1%—4%，聚酰胺环氧氯丙烷4%—6%；

利用一纸机干燥部，所述的吸附甲醛壁纸原纸在纸机干燥部进行机内涂布工艺，涂布所用量占原纸总重量的2%—12%；

所述机内涂布工艺利用的涂布胶液按占绝干百分比重量比例计为：聚乙烯醇15%—25%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉15%—26%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%—20%，煅烧硅藻土20%—45%；

 所述煅烧硅藻土细度大于325目；

所述的吸附甲醛壁纸原纸所制得的成纸指标如下：定量90—135g/m²，厚度0.4—0.8mm,抗张强度大于5kN/m, 撕裂度纵向大于3000mN，横向大于3500mN，耐破度大于500kpa。

3.如权利要求1或2所述的一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于，所述的功能纤维为绦纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶中的一种或多种。

4.如权利要求3所述的一种吸附甲醛的壁纸原纸，其特征在于：

原纸之上还包括附加涂层，所述附加涂层的浆料包含，重量分数比构成的以下组分：清水40-50份、成膜树脂20-40份、多孔材料粉体15-30份、分散剂0.2-1份、消泡剂0.1-1份、增稠剂0.2-1份、润湿剂0.2-1份、光触媒2-10份、杀菌剂0.5-5份、有机除味剂0.5-5份、有机除醛剂0.5-5份；

所述附加涂层的厚度在0.01-0.1mm之间；

所述多孔材料粉体选自海泡石或磷灰石，所述杀菌剂为金离子抗菌剂、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、咪唑类抗菌剂、噻唑类抗菌剂、异噻唑酮、季铵盐类抗菌剂、双呱类抗菌剂、酚类抗菌剂、过氧化物类抗菌剂、环氧化物类抗菌剂、卤素类抗菌剂、吡啶类抗菌剂中的一种或多种；所述有机除醛剂为二甲基乙酰胺、苯酚、间二苯酚、壬基酚、咪唑除醛剂中的一种或多种；所述有机除味剂为表面活性剂类除臭剂、天然氨基酸除臭剂、季铵盐类除臭剂、环糊精、维生素中的一种或多种；所述光触媒为纳米级TiO2粉体或者纳米级ZnO粉体；

所述成膜树脂为酚醛树脂、醇酸树脂、不饱和树脂、氨基树脂、环氧树脂中的一种或多种；

所述分散剂为硅酸盐类、碱金属磷酸盐类、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、古尔胶中的一种或几种；

所述消泡剂为聚氧乙烯醚类消泡剂；

所述润湿剂为甘油、丙二醇或吐温-80；

所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂或者聚丙烯酸类增稠剂。

5.一种吸附甲醛壁纸原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

 A、按以下重量比例准备原料：

木浆                   30%—80%

  功能纤维               15%—60%

   助剂                   5%—10%

B、将功能纤维放入高速水力搅拌器中进行分散，其步骤为先将功能纤维、浓度为15%的氢氧化钠溶液按重量比1：1.5比例浸泡20分钟，然后滤去水分，放入清水，功能纤维和清水重量比为1：200，搅拌时间为20分钟，得到分散后的功能纤维；

C、所述的木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆混合物，两者之间重量百分比例为长纤维针叶木浆30%-60%，短纤维阔叶木浆40%-70%；将长纤维木浆、短纤维阔叶木浆按比例在水力碎浆机中碎解，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌20—30分钟，得到搅拌后的混合物；

D、将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.5%—0.8%；

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥；

F、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至20%—25%，进行机内涂布，涂布胶液按占绝干百分比重量比例计为：聚乙烯醇15%—25%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉15%—26%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%—20%，煅烧硅藻土20%—45%；

G、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至15%—20%；

H、第三干燥区烘缸干燥后生产出合格的吸附甲醛壁纸原纸，成纸水分2%—6%。

6.一种如权利要求4所述的吸附甲醛壁纸原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、按以下重量比例准备原料：

木浆                   30%—80%

  功能纤维               15%—60%

   助剂                   5%—10%

B、将功能纤维放入高速水力搅拌器中进行分散，其步骤为先将功能纤维、浓度为15%的氢氧化钠溶液按重量比1：1.5比例浸泡20分钟，然后滤去水分，放入清水，功能纤维和清水重量比为1：200，搅拌时间为20分钟，得到分散后的功能纤维；

C、所述的木浆为长纤维针叶木浆和短纤维阔叶木浆混合物，两者之间重量百分比例为长纤维针叶木浆30%-60%，短纤维阔叶木浆40%-70%；将长纤维木浆、短纤维阔叶木浆按比例在水力碎浆机中碎解，碎解20分钟后加入步骤A前述的分散后的功能纤维，然后再搅拌20—30分钟，得到搅拌后的混合物；

D、将步骤C搅拌后的混合物加入加填池，并在加填池中加入助剂，混合后抽入抄前池加水将木浆、功能纤维、助剂总体的水中浓度调到0.5%—0.8%；

E、采用斜网纸机抄造，使用机内涂布及烘缸—干燥箱—烘缸三区干燥技术进行干燥；

F、经过成型网滤水，压榨，第一干燥区烘缸干燥后，使水分重量比降至20%—25%，进行机内涂布，涂布胶液按占绝干百分比重量比例计为：聚乙烯醇15%—25%，分散剂2%，抗水剂3%，钙粉15%—26%，表面施胶剂5%，甲醛吸附剂15%—20%，煅烧硅藻土20%—45%；

G、涂布后在第二干燥区使用热风循环干燥箱进行烘干，烘干后使水分重量比降至15%—20%；

H、第三干燥区烘缸干燥后生产出合格的吸附甲醛壁纸原纸，成纸水分2%—6%；

I、制备附加涂层分散液：将附加涂层所述的浆料成分中，分散剂0.2-1份和清水40-50份置于分散机中高速搅拌10-15min，静置一段时间，后加入多孔材料粉体15-30份，润湿剂0.2-1份、消泡剂0.1-1份，再高速搅拌10-15min；

 J、制备具有净化空气功能壁纸的表面涂饰层浆料：在仅仅有利于溶解的极低速搅拌下，往步骤I所得分散液中缓慢依次加入光触媒2-10份、杀菌剂0.5-5份、有机除味剂0.5-5份、有机除醛剂0.5-5份，每种加入后初步搅匀，后高速搅拌5min、静置2min，再以极低速度缓慢地依次加入成膜树脂20-40份和增稠剂，一边加入一边充分搅拌保证充分分散，得到粘度>3000Pa.s的均匀浆料；

 K、采用全自动控制的辊涂方式，将步骤J所得的浆料印制于原纸之上，配置有电控系统控制辊涂过程，向其输入原纸厚度的参数，以及辊涂时的下压力大小，以控制附加涂层的最终厚度在0.01-0.1mm之间。