CN106087533A - 一种生态板修复纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于家居装修木工板材技术领域，涉及一种应用范围广使用简单的生态板修复纸及其制备方法，用于生产过程中次品生态板的修复，其制备原料中各组分及组分重量份比为：针叶木磨木浆纤维20～40份、阔叶木化学机械浆纤维10～20份、玻璃纤维5～15份、热固性树脂30～65份；热固性树脂包括环氧树脂‑改性丙烯酸树脂；其具体制备过程包括：打浆、上浆成型、涂覆热固性树脂、一次烘干、二次烘干和包装；其具有良好的填充性和修复性，简化了次品生态板修复处理工艺，仅需要一次砂光和一次热压，所得成品板不会出现碳化、透底等问题，修复步骤简单，适应性广，修复效果好，环保健康，且制备方法简单可靠。

Description

一种生态板修复纸及其制备方法
技术领域
本发明属于家居装修木工板材技术领域，涉及一种应用范围广使用简单的生态板修复纸及其制备方法，用于生产过程中次品生态板的修复。
背景技术
生态板是装修用家具板，根据制作工艺可分为刨花板、细木工板、密度板、欧松板，根据材质不同有马六甲、桐木、杉木等。传统的生态板生产工艺在贴面时先用漂白杨木皮或科技木皮修饰板面，再在一定的温度、压力和时间下压贴装饰纸，在用漂白杨木皮或科技木皮修饰板面时，需要经过涂胶，热压，冷压等工序，这种工艺效率低，成品率受到限制，而且杨木皮在漂白的过程中会产生污染，破坏环境。生态板随着家居行业的蓬勃发展应用愈加广泛，对其环保的要求也越来越高，生态板生产主要包括如下几个阶段：“制作基板→放板→涂胶→贴木皮→收板→冷压→热预压→砂光→修补→热压→成品包装”，热压的过程中由于原材料以及人工操作等各方面因素的影响，会出现次品板，如生态板表面出现碳化、污斑、划痕、压痕、孔隙、颜色光泽不均匀、有鼓泡现象和局部纸张撕裂或缺损现象等等。如果直接进行销售，不仅价格低廉且销售困难，如果直接报废则造成资源浪费。只砂光去掉表层装饰纸后的生态板表面过于粗糙而不能进行直接贴装饰纸，行业传统做法是对次品板进行砂光，将装饰纸和木皮都砂掉，然后采用重新贴木皮和装饰纸的方法进行修复，过程如下：“砂光(面纸和木皮)→涂胶→贴木皮→冷压→热预压→砂光→修补→热压→成品包装”，这种方法进行修复，需对生态板反复砂光、多次冷压和多次热压，生态板容易产生碳化，修复成本高，工序复杂，耗时费力，环保性差。因此研发一种修复工序简单，成本低廉，修复效果好，新型环保的生态板修复纸具有良好的经济效益和广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求一种生态板修复纸及其制备方法，可通过一次砂光和贴敷实现次品生态板修复，修复步骤简单，适应性广，修复效果好，碳化率极低，健康环保，且制备方法简单可靠。
为了实现上述目的，本发明涉及的生态板修复纸，制备原料中各组分及组分绝干重量份比为：针叶木磨木浆纤维20～40份、阔叶木化学机械浆纤维10～20份、玻璃纤维5～15份、热固性树脂30～65份；所述针叶木磨木浆纤维直径为40～60μm，纤维长度为2～5mm；所述阔叶木化学机械浆纤维直径为10～40μm，纤维长度为0.5～1.5mm；所述玻璃纤维纤维直径为5～25μm，纤维长度为0.3～0.6mm；所述热固性树脂包括环氧树脂-改性丙烯酸树脂；
以上所述的强筋化学纤维过滤材料制备方法，其具体制备过程包括以下步骤：
(1)打浆：将针叶木磨木浆纤维、阔叶木化学机械浆纤维和玻璃纤维按比例混合打浆，制得固体悬浮浓度为2～5％的悬浮浆液，悬浮浆液成浆打浆度为20～60°SR；
(2)上浆成型：对悬浮浆液进行加水稀释，稀释至固体悬浮浓度为0.2～1.2％，将制得的悬浮浆液送至长网成型纸机上脱水干燥,得到成型干燥的纸页；
(3)涂覆热固性树脂：对长网纸机上成型干燥的纸页进行在线涂覆热固性树脂；
(4)一次烘干：将涂覆热固性树脂后的纸页使用连续5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥温度依次为：50～90℃、80～100℃、100～140℃、80～110℃、60～100℃；
(5)二次烘干：将烘箱干燥后的纸页通过14组烘缸烘干，烘缸的烘干温度依次为：1组～5组分别为40℃、60℃、80℃、100℃、120℃，6组～11组均为120℃，12组～14组分别为120℃、100℃、80℃、60℃、40℃，制得干燥的修复纸；
(6)包装：用平板切纸机对修复纸进行切纸、包装，完成修复纸的制备。
本发明与现有技术相比，生态板修复纸含重量百分比30～65％的热固性树脂，具有良好的填充性和修复性，简化了次品生态板修复处理工艺，仅需要一次砂光和一次热压，所得成品板不会出现碳化、透底等问题，修复步骤简单，适应性广，修复效果好，降低板材厂家损失；使用的热固性树脂为E0级环氧树脂改性丙烯酸树脂，不含有甲醛，环保健康；根据生态板次品板的材质上的不同，以及板面问题的差异，可以选择不同厚度的生态板修复纸，适应性广，保证了生态板的质量稳定性。
具体实施方式:
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
(1)打浆：将纤维直径为40μm、纤维长度为2mm、绝干重量份比为20份的针叶木磨木浆纤维，纤维直径为10μm、纤维长度为0.5mm、绝干重量份比为10份的阔叶木化学机械浆纤维与纤维直径为6μm、纤维长度为1mm、绝干重量份比为5份的玻璃纤维放入打浆池混合打浆，悬浮浆液成浆打浆度为20°SR，制得制得固体悬浮浓度为2％的悬浮浆液；
(2)上浆成型：对悬浮浆液进行加水稀释，稀释至固体悬浮浓度为0.2％，设置纤维定量为42g/m2，将制得的悬浮浆液送至长网成型纸机上脱水干燥，得到成型干燥的纸页；
(3)涂覆热固性树脂：根据生态板修复纸定量120g/m2，对长网纸机上成型干燥的纸页进行在线涂覆环氧树脂-改性丙烯酸树脂，对绝干重量份比为35份的干燥的纸页，涂覆的环氧树脂-改性丙烯酸树脂绝干重量份比为65份，热固性树脂定量为78g/m2；
(4)一次烘干：将涂覆热固性树脂后的纸页使用连续5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥温度依次为：50℃、80℃、100℃、80℃、60℃；
(5)二次烘干：将烘箱干燥后的纸页通过14组烘缸烘干，各组烘缸的烘干温度依次为：1组～5组分别为40℃、60℃、80℃、100℃、120℃，6组～11组均为120℃，12组～14组分别为120℃、100℃、80℃、60℃、40℃，制得干燥的修复纸；
(6)包装：用平板切纸机对修复纸进行切纸、包装，完成修复纸的制备。
本实施例的产品经检测，其克重为120g/m2，厚度为25s，纵向拉伸强度为1.5KN/m，横向拉伸强度为1.3KN/m，含胶量为30％，预固化度为50％；直径为0.5mm以上的黑点，200米内不多于1个；600米内接头不多于1个；无大于4mm直径孔洞，无明显缺点、瑕疵；无变色染体、有害气体；与装饰纸一起热压后，板面无碳化，不透底，生态板厚度达标。
实施例2：
(1)打浆：将纤维直径为50μm、纤维长度为3.5mm、重量份比为30份的针叶木磨木浆纤维，纤维直径为25μm、纤维长度为1mm、重量份比为15份的阔叶木化学机械浆纤维与纤维直径为16μm、纤维长度为6mm、重量份比为10份的玻璃纤维放入打浆池混合打浆，悬浮浆液成浆打浆度为40°SR，制得制得固体悬浮浓度为3％的悬浮浆液；
(2)上浆成型：对悬浮浆液进行加水稀释，稀释至固体悬浮浓度为0.7％，设置纤维定量为110g/m2，将制得的悬浮浆液送至长网成型纸机上脱水干燥，得到成型干燥的纸页；
(3)涂覆热固性树脂：根据生态板修复纸定量200g/m2，对长网纸机上成型干燥的纸页进行在线涂覆环氧树脂-改性丙烯酸树脂，对绝干重量份比为45份的干燥的纸页，涂覆的环氧树脂-改性丙烯酸树脂绝干重量份比为55份，热固性树脂定量为90g/m2；
(4)一次烘干：将涂覆环氧树脂改性丙烯酸树脂后的纸页使用连续5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥温度依次为：70℃、90℃、120℃、95℃、80℃；
(5)二次烘干：将烘箱干燥后的纸页通过14组烘缸烘干，各组烘缸的烘干温度依次为：1组～5组分别为40℃、60℃、80℃、100℃、120℃，6组～11组分别为120℃，12组～14组为120℃、100℃、80℃、60℃、40℃，制得干燥的修复纸；
(6)包装：用平板切纸机对修复纸进行切纸、包装，完成修复纸的制备。
本实施例的产品经检测，其克重为201g/m2，厚度为32s，纵向拉伸强度为2KN/m，横向拉伸强度为1.3KN/m，含胶量为40％，预固化度为60％；直径为0.5mm以上的黑点，200米内不多于1个；600米内接头不多于1个；无大于4mm直径孔洞，无明显缺点、瑕疵；无变色染体、有害气体；与装饰纸一起热压后，板面无碳化，不透底，生态板厚度达标。
实施例3：
(1)打浆：将纤维直径为55μm、纤维长度为4.2mm、重量份比为33％的针叶木磨木浆纤维，纤维直径为32μm、纤维长度为1.25mm、重量份比为16份的阔叶木化学机械浆纤维与纤维直径为20μm、纤维长度为9mm、重量份比为11份的玻璃纤维放入打浆池混合打浆，悬浮浆液成浆打浆度为50°SR，制得制得固体悬浮浓度为4％的悬浮浆液；
(2)上浆成型：对悬浮浆液进行加水稀释，稀释至固体悬浮浓度为1％，设置纤维定量为156g/m2，将制得的悬浮浆液送至长网成型纸机上脱水干燥，得到成型干燥的纸页；
(3)涂覆热固性树脂：根据生态板修复纸定量260g/m2，对长网纸机上成型干燥的纸页进行在线涂覆环氧树脂-改性丙烯酸树脂， 对绝干重量份比为60份的干燥的纸页，涂覆的环氧树脂-改性丙烯酸树脂绝干重量份比为40份，热固性树脂定量为104g/m2；
(4)一次烘干：将涂覆热固性树脂后的纸页使用连续5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥温度依次为：90℃、100℃、140℃、110℃、100℃；
(5)二次烘干：将烘箱干燥后的纸页通过14组烘缸烘干，各组烘缸的烘干温度依次为：1组～5组分别为40℃、60℃、80℃、100℃、120℃，6组～11组分别为120℃，12组～14组为120℃、100℃、80℃、60℃、40℃，制得干燥的修复纸；
(6)包装：用平板切纸机对修复纸进行切纸、包装，完成修复纸的制备。
本实施例的产品经检测，其克重为262g/m2，厚度为40s，纵向拉伸强度为2.1KN/m，横向拉伸强度为1.6KN/m，含胶量为45％，预固化度为65％；直径为0.5mm以上的黑点，200米内不多于1个；600米内接头不多于1个；无大于4mm直径孔洞，无明显缺点、瑕疵；无变色染体、有害气体；与装饰纸一起热压后，板面无碳化，不透底，生态板厚度达标。

Claims (2)

1.一种生态板修复纸制备方法，其特征在于：其具体制备过程包括以下步骤：
(1)打浆：将针叶木磨木浆纤维、阔叶木化学机械浆纤维和玻璃纤维按比例混合打浆，制得制得固体悬浮浓度为2～5％的悬浮浆液，悬浮浆液成浆打浆度为20～60°SR；
(2)上浆成型：对悬浮浆液进行加水稀释，稀释至固体悬浮浓度为0.2～1.2％的上浆浓度，将制得的悬浮浆液送至长网成型纸机上脱水干燥,得到成型干燥的纸页；
(3)涂覆热固性树脂：对长网纸机上成型干燥的纸页进行在线涂覆热固性树脂；
(4)一次烘干：将涂覆热固性树脂后的纸页使用连续5段烘箱干燥，各段烘箱的干燥温度依次为：50～90℃、80～100℃、100～140℃、80～110℃、60～100℃；
(5)二次烘干：将烘箱干燥后的纸页通过14组烘缸烘干，烘缸的烘干温度依次为：1组～5组分别为40℃、60℃、80℃、100℃、120℃，6组～11组均为120℃，12组～14组分别为120℃、100℃、80℃、60℃、40℃，制得干燥的修复纸；
(6)包装：用平板切纸机对修复纸进行切纸、包装，完成修复纸的制备。
2.一种生态板修复纸，其特征在于：通过上述制备方法制得，其制备原料中各组分及组分重量份比为：针叶木磨木浆纤维20～40份、阔叶木化学机械浆纤维10～20份、玻璃纤维5～15份、热固性树脂30～65份；所述针叶木磨木浆纤维直径为40～60μm，纤维长度为2～5mm；所述阔叶木化学机械浆纤维直径为10～40μm，纤维长度为0.5～1.5mm；所述玻璃纤维纤维直径为5～25μm，纤维长度为0.3～0.6mm；所述热固性树脂包括环氧树脂-改性丙烯酸树脂。
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Denomination of invention: The invention relates to an ecological board repair paper and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20211029

Granted publication date: 20180216

Pledgee: Linshang Bank Co.,Ltd. Tancheng sub branch

Pledgor: SHANDONG LUNAN NEW MATERIALS CO.,LTD.

Registration number: Y2021980011658