ES2940305T3 - linear panel - Google Patents
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Abstract
Un panel de pared o techo lineal que comprende y está formado por un material fibroso tejido o no tejido. Preferiblemente, el material es termoformable y no tejido y comprende al menos uno del grupo que consiste en: fibras de poliéster de dos núcleos; dos tipos diferentes de fibras que tienen diferentes puntos de fusión; una mezcla de fibras de poliéster de dos núcleos y fibras de poliéster sin dos núcleos (un solo núcleo). Preferiblemente, el panel tiene la forma de proporcionar medios para montar el panel en un soporte. Opcionalmente, se puede proporcionar una porción de extremo para cubrir el extremo longitudinal abierto del panel lineal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A linear wall or ceiling panel comprising and formed of a woven or non-woven fibrous material. Preferably, the material is thermoformable and non-woven and comprises at least one of the group consisting of: bi-core polyester fibers; two different types of fibers that have different melting points; a blend of bi-core polyester fibers and non-bi-core (single core) polyester fibers. Preferably the panel is in the form of providing means for mounting the panel to a support. Optionally, an end portion may be provided to cover the open longitudinal end of the linear panel. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Panel lineallinear panel
La presente invención se refiere a revestimientos adecuados para montar sobre una pared o un techo, y en particular a paneles lineales para montar sobre una pared o un techo.The present invention relates to coverings suitable for wall or ceiling mounting, and in particular to linear panels for wall or ceiling mounting.
En particular, en la técnica se conocen paneles de techo formados a partir de metales tales como aluminio. Tales paneles pueden ser, por ejemplo, de forma cuadrada o rectangular cuando se instalan y se observan desde abajo, o pueden ser, en cambio, de forma lineal. Los paneles lineales tienen una longitud que es sustancialmente mayor que su anchura, siendo generalmente la longitud al menos tres veces, y más habitualmente al menos cinco veces, la anchura del panel.In particular, ceiling panels formed from metals such as aluminum are known in the art. Such panels may be, for example, square or rectangular in shape when installed and viewed from below, or they may instead be linear in shape. Linear panels have a length that is substantially greater than their width, the length generally being at least three times, and more usually at least five times, the width of the panel.
Los paneles lineales de aluminio tienen las ventajas de ser relativamente ligeros y retardantes de la llama, sin embargo, generalmente no presentan características acústicas favorables. Se apreciará que, en muchas circunstancias, puede ser deseable proporcionar un techo y/o una pared que tenga buenas propiedades de absorción del sonido. La presente invención aborda esta necesidad.Aluminum linear panels have the advantages of being relatively lightweight and flame retardant, however they generally do not exhibit favorable acoustic characteristics. It will be appreciated that in many circumstances it may be desirable to provide a ceiling and/or wall which has good sound absorbing properties. The present invention addresses this need.
El documento WO 97 04184 describe un método para fabricar tableros de placa de interior para construcción que comprende las etapas de cortar el 30-55% en peso de pasta de papel residual, el 20-35% en peso de fibras de poliéster residuales y el 20-35% en peso de fibras de polipropileno residuales a una longitud predeterminada para preparar una mezcla de materiales, mezclar homogéneamente la mezcla de materiales con el 2-9% en peso de carga y agua, deshidratar la mezcla homogénea mientras se distribuye de manera uniforme y retirar la mezcla homogénea sobre una cinta con estructura de red y hacerla pasar a través de un par de rodillos para formar un precursor de tablero de placa, pulverizar una disolución resinosa termoendurecible sobre el precursor de tablero de placa, secar el precursor de tablero de placa a temperaturas de 60-90°C hasta que el contenido de humedad alcanza el 5-20%, cortar el tablero de placa, pulverizar agua sobre su superficie y, moldear por compresión el tablero de placa para dar tableros de placa de interior a temperaturas de 180-200°C.WO 97 04184 describes a method for manufacturing interior plate boards for construction comprising the steps of cutting 30-55% by weight of residual pulp, 20-35% by weight of residual polyester fibers and the 20-35% by weight of residual polypropylene fibers at a predetermined length to prepare a material mixture, homogeneously mix the material mixture with 2-9% by weight filler and water, dehydrate the homogeneous mixture while distributing it uniform and remove the homogeneous mixture onto a mesh-structured belt and pass it through a pair of rollers to form a board precursor, spray a thermosetting resinous solution onto the board precursor, dry the board precursor of plate at temperatures of 60-90°C until the moisture content reaches 5-20%, cutting the plate board, spraying water on its surface and, compression molding the plate board into interior plate boards at temperatures of 180-200°C.
Según la presente invención se proporciona un panel lineal de techo o pared que comprende y está formado a partir de un material fibroso tejido o no tejido. El panel lineal comprende y está formado a partir de un material fibroso termoconformable. El panel lineal completo puede estar formado a partir del material fibroso. Preferiblemente el panel lineal consiste en el material fibroso y está libre de otros materiales tales como un metal. El material puede ser un material fibroso tejido termoconformable o puede ser alternativamente un material fibroso no tejido termoconformable, tal como fieltro, por ejemplo. Ventajosamente, el panel lineal está conformado para proporcionar medios para montar el panel lineal en un soporte que está unido a, o suspendido de, una pared o techo estructural. Preferiblemente los medios para montar el panel lineal forman una parte integral del panel, estando formados tanto el panel como los medios para montar el panel a partir del material fibroso.In accordance with the present invention there is provided a linear ceiling or wall panel comprising and formed from a woven or non-woven fibrous material. The linear panel comprises and is formed from a thermoformable fibrous material. The entire linear panel may be formed from the fibrous material. Preferably the linear panel consists of the fibrous material and is free of other materials such as metal. The material may be a thermoformable woven fibrous material or may alternatively be a thermoformable nonwoven fibrous material, such as felt, for example. Advantageously, the linear panel is shaped to provide means for mounting the linear panel to a support that is attached to or suspended from a structural wall or ceiling. Preferably the linear panel mounting means forms an integral part of the panel, both the panel and the panel mounting means being formed from the fibrous material.
Al proporcionar paneles lineales fabricados de un material fibroso, las propiedades de absorción del sonido de una habitación pueden mejorarse considerablemente con respecto a los paneles de techo de aluminio de la técnica anterior.By providing linear panels made of a fibrous material, the sound absorption properties of a room can be considerably improved over prior art aluminum ceiling panels.
Los medios para montar el panel pueden ser, por ejemplo, un reborde que se extiende a lo largo de toda o parte de la longitud del panel.The means for mounting the panel may be, for example, a rim extending along all or part of the length of the panel.
El panel puede comprender un reborde que se extiende a lo largo de la longitud completa del panel, o uno o más rebordes que se extienden a lo largo de una parte de la longitud del panel y que permiten montar el panel a lo largo de un lado del panel, de modo que el panel puede extenderse desde el techo en forma de deflector.The panel may comprise a lip that extends along the entire length of the panel, or one or more ridges that extend along a part of the length of the panel and allow the panel to be mounted along one side. of the panel, so that the panel can extend from the ceiling in the form of a baffle.
Alternativamente, el panel puede comprender un reborde que se extiende a lo largo de la longitud complete del panel, o uno o más rebordes que se extienden a lo largo de una parte de la longitud del panel, proporcionándose uno o más rebordes en ambos lados del panel para permitir montar el panel a lo largo de ambos lados del panel. El/los reborde(s) está(n) ventajosamente configurado(s) para engancharse con un rebaje correspondiente en el soporte, para permitir de ese modo montar los paneles.Alternatively, the panel may comprise a lip extending along the full length of the panel, or one or more lip extending along a part of the length of the panel, one or more lip being provided on both sides of the panel. panel to allow mounting the panel along both sides of the panel. The rim(s) is(are) advantageously configured to engage with a corresponding recess in the support, to thereby allow the panels to be mounted.
La longitud del panel es al menos tres veces la anchura del panel. Preferiblemente la longitud del panel es al menos cinco veces la anchura del panel.The length of the panel is at least three times the width of the panel. Preferably the length of the panel is at least five times the width of the panel.
El material fibroso puede comprender fibras sintéticas o puede comprender una mezcla de fibras sintéticas y no sintéticas tales como lana, algodón, etc. El material fibroso puede comprender fibras de poliéster (PES) y/o puede comprender fibras de poli(tereftalato de etileno) (PET). El material puede ser un material de tipo fieltro. El material puede comprender o más tipos de fibras de poliéster. El material puede comprender fibras de poliéster de doble núcleo. El material puede comprender una mezcla de fibras de poliéster y otras fibras tales como fibras de carbono o aramida. Alternativamente el material puede consistir en fibras de poliéster. El material puede consistir en uno o más tipos de fibras de poliéster de doble núcleo, o puede consistir en una mezcla de uno o más tipos de fibras de doble núcleo y uno o más tipos de fibras de poliéster no de doble núcleo.The fibrous material may comprise synthetic fibers or may comprise a mixture of synthetic and non-synthetic fibers such as wool, cotton, etc. The fibrous material may comprise polyester fibers (PES) and/or may comprise polyethylene terephthalate (PET) fibers. The material may be a felt type material. The material may comprise one or more types of polyester fibers. The material may comprise double core polyester fibers. The material may comprise a mixture of polyester fibers and other fibers such as carbon or aramid fibers. Alternatively the material may consist of polyester fibers. The material may consist of one or more dual-core polyester fiber types, or may consist of a blend of one or more dual-core fiber types and one or more non-dual-core polyester fiber types.
Ventajosamente el material comprende una mezcla de fibras de poliéster de doble núcleo y fibras de poliéster no de doble núcleo (es decir de un solo núcleo/mononúcleo). Las fibras de poliéster de doble núcleo pueden comprender el 25-80% y más preferiblemente el 30-50% de la masa total y/o volumen y/o número de fibras de poliéster, y las fibras de poliéster no de doble núcleo pueden comprender el 20-75% y más preferiblemente el 50-70% de la masa total y/o volumen y/o número de fibras de poliéster. Puede usarse una razón de aproximadamente el 50%:50% de fibras de poliéster de doble núcleo con respecto fibras de poliéster no de doble núcleo. Ventajosamente, puede usarse una razón de aproximadamente el 30%:70% o aproximadamente el 40%:60% de fibras de poliéster de doble núcleo con respecto a fibras de poliéster no de doble núcleo.Advantageously the material comprises a blend of dual core polyester fibers and non-dual core (ie single core/mono core) polyester fibers. Dual core polyester fibers may comprise 25-80% and more preferably 30-50% of the total mass and/or volume and/or number of polyester fibers, and non-dual core polyester fibers may comprise 20-75% and more preferably 50-70% of the total mass and/or volume and/or number of polyester fibers. A ratio of about 50%:50% of dual-core polyester fibers to non-double-core polyester fibers can be used. Advantageously, a ratio of about 30%:70% or about 40%:60% of dual core polyester fibers to non-dual core polyester fibers can be used.
Las fibras de poliéster de doble núcleo pueden comprender un núcleo interior formado a partir de un primer material de poliéster que tiene un punto de fusión de aproximadamente 255°C y una vaina exterior formada a partir de un segundo material de poliéster que tiene una temperatura de fusión y/o reblandecimiento en el intervalo de aproximadamente 100°C-225°C y más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 110°C-210°C.The dual core polyester fibers may comprise an inner core formed from a first polyester material having a melting point of about 255°C and an outer sheath formed from a second polyester material having a temperature of melting and/or softening in the range of about 100°C-225°C and more preferably in the range of about 110°C-210°C.
Las fibras de poliéster no de doble núcleo puede ser fibras de poliéster de un solo núcleo/mononúcleo “normales” que tienen un punto de fusión de aproximadamente 255°C.The non-double core polyester fibers may be "regular" single core/mono core polyester fibers having a melting point of about 255°C.
Alternativamente el material puede comprender sólo fibras de poliéster de doble núcleo y no fibras de poliéster no de doble núcleo. En este caso las fibras de poliéster de doble núcleo pueden ser del mismo tipo o pueden ser de diferentes tipos que tienen diferentes propiedades incluyendo punto de fusión, temperatura de reblandecimiento, color o propiedades de resistencia al fuego, por ejemplo. El material puede comprender adicionalmente otras fibras tales como fibras de carbono o aramida, por ejemplo.Alternatively the material may comprise only dual core polyester fibers and not dual core polyester fibers. In this case the double core polyester fibers may be of the same type or they may be of different types having different properties including melting point, softening point, color or fire resistance properties, for example. The material may additionally comprise other fibers such as carbon or aramid fibers, for example.
Alternativamente el material puede comprender fibras de poliéster no de doble núcleo, sin fibras de poliéster de doble núcleo presentes. En este caso las fibras de poliéster no de doble núcleo pueden ser del mismo tipo o pueden ser de diferentes tipos que tienen diferentes propiedades incluyendo punto de fusión, temperatura de reblandecimiento, color o propiedades de resistencia al fuego, por ejemplo. El material puede comprender adicionalmente otras fibras tales como fibras de carbono o aramida, por ejemplo.Alternatively the material may comprise non-dual core polyester fibers, with no dual core polyester fibers present. In this case the non-dual core polyester fibers may be of the same type or they may be of different types having different properties including melting point, softening point, color or fire resistance properties, for example. The material may additionally comprise other fibers such as carbon or aramid fibers, for example.
Preferiblemente las fibras de poliéster tienen propiedades retardantes de la llama.Preferably the polyester fibers have flame retardant properties.
El material fibroso puede tener un peso en el intervalo de 250-1500 g/m2. Ventajosamente el peso del material fibroso está en el intervalo de 500-900 g/m2. El grosor del material fibroso está preferiblemente en el intervalo de 1 6 mm, y más preferiblemente en el intervalo de 1-3,5 mm. La densidad del material fibroso puede ser de aproximadamente 0,15-0,50 g/cm3, de manera preferible aproximadamente 0,15-0,45 g/cm3 y de manera más preferible aproximadamente 0,2-0,4 g/cm3.The fibrous material may have a weight in the range of 250-1500 g/m2. Advantageously the weight of the fibrous material is in the range of 500-900 g/m2. The thickness of the fibrous material is preferably in the range of 1-6mm, and more preferably in the range of 1-3.5mm. The density of the fibrous material may be about 0.15-0.50 g/cm3, preferably about 0.15-0.45 g/cm3 and more preferably about 0.2-0.4 g/cm3 .
El material fibroso es preferiblemente capaz de conformarse de manera permanente para dar una forma deseada a temperaturas de aproximadamente 80°C a 225°C y más preferiblemente de 110°C a 225°C. Ventajosamente el intervalo de temperatura requerido para termoconformar el material es de 110°C a 220°C, más preferiblemente de 130°C a 220°C e incluso más preferiblemente de 130°C a 180°C.The fibrous material is preferably capable of being permanently formed into a desired shape at temperatures from about 80°C to 225°C and more preferably from 110°C to 225°C. Advantageously the temperature range required to thermoform the material is from 110°C to 220°C, more preferably from 130°C to 220°C and even more preferably from 130°C to 180°C.
El panel lineal puede comprender una porción alargada que se extiende en una dirección longitudinal del panel lineal y que incluye dos paredes laterales y una porción central situada entre las paredes laterales, y el panel lineal puede comprender además una porción de extremo que se extiende entre las paredes laterales y la porción central en un extremo longitudinal del panel lineal. La porción alargada y la porción de extremo del panel lineal pueden comprender y estar formadas ambas a partir de un material fibroso. Preferiblemente el material es termoconformable. El material puede ser un material tejido o alternativamente puede ser un material no tejido, tal como fieltro, por ejemplo. Ventajosamente, la porción alargada y la porción de extremo del panel lineal están formadas a partir del mismo tipo de material fibroso. La porción alargada y la porción de extremo del panel lineal pueden estar formadas a partir de una única pieza del mismo material fibroso. Alternativamente, la porción alargada y la porción de extremo del panel lineal pueden estar formadas a partir de dos piezas diferentes del mismo o diferente material fibroso. Preferiblemente, el material fibroso comprende al menos uno del grupo que consiste en: fibras de poliéster de doble núcleo; dos tipos diferentes de fibras de poliéster que tienen diferentes puntos de fusión; una mezcla de fibras de poliéster de doble núcleo y fibras de poliéster de un solo núcleo.The linear panel may comprise an elongated portion extending in a longitudinal direction of the linear panel and including two side walls and a central portion located between the side walls, and the linear panel may further comprise an end portion extending between the side walls. side walls and the central portion at a longitudinal end of the linear panel. The elongated portion and the end portion of the linear panel may both comprise and be formed from a fibrous material. Preferably the material is thermoformable. The material may be a woven material or alternatively it may be a non-woven material, such as felt, for example. Advantageously, the elongated portion and the end portion of the linear panel are formed from the same type of fibrous material. The elongated portion and the end portion of the linear panel may be formed from a single piece of the same fibrous material. Alternatively, the elongated portion and the end portion of the linear panel may be formed from two different pieces of the same or different fibrous material. Preferably, the fibrous material comprises at least one from the group consisting of: double core polyester fibers; two different types of polyester fibers that have different melting points; a blend of double core polyester fibers and single core polyester fibers.
Las paredes laterales del panel lineal pueden comprender rebordes que se extienden hacia dentro. Los rebordes pueden extenderse hacia dentro y hacia la porción central del panel lineal.The side walls of the linear panel may comprise inwardly extending ridges. The ridges may extend inward and toward the central portion of the linear panel.
La porción de extremo del panel lineal puede incluir hendiduras que están configuradas para recibir los rebordes de las paredes laterales del panel lineal.The end portion of the linear panel may include slits that are configured to receive the flanges of the side walls of the linear panel.
Las paredes laterales del panel lineal pueden tener cada una un extremo longitudinal y una porción recortada puede estar formada en el extremo longitudinal de cada una de las paredes laterales. Preferiblemente, se proporcionan pestañas correspondientes en la porción de extremo, estando configurada cada pestaña para recibirse por una porción recortada formada en el extremo longitudinal de una pared lateral.The side walls of the linear panel may each have a longitudinal end and a cutout portion may be formed at the longitudinal end of each of the side walls. Preferably, corresponding tabs are provided on the end portion, each tab being configured to be received by a cut-out portion formed at the longitudinal end of a side wall.
Si la porción alargada y la porción de extremo del panel lineal están formadas a partir de dos piezas independientes del mismo o diferente material fibroso no tejido, la porción de extremo del panel lineal puede comprender tres regiones, concretamente una primera región que se extiende entre las paredes laterales y la porción central en un extremo longitudinal del panel lineal, y una segunda y tercera regiones que se extienden desde extremos opuestos de la primera región y que se extienden a lo largo de parte de la superficie orientada hacia el interior de cada pared lateral respectivamente. Los rebordes de pared lateral pueden extenderse sobre al menos parte de la segunda y tercera regiones de la porción de extremo para retener la porción de extremo en su posición. Puede proporcionarse un adhesivo entre la superficie orientada hacia el interior de una pared lateral y la segunda o tercera región de la porción de extremo para ayudar a retener la porción de extremo en su posición.If the elongated portion and the end portion of the linear panel are formed from two separate pieces of the same or different fibrous nonwoven material, the end portion of the linear panel may comprise three regions, namely a first region extending between the side walls and the center portion at a longitudinal end of the linear panel, and second and third regions extending from opposite ends of the first region and extending along part of the inwardly facing surface of each side wall respectively. The side wall flanges may extend over at least part of the second and third regions of the end portion to retain the end portion in position. An adhesive may be provided between the inwardly facing surface of a side wall and the second or third region of the end portion to help retain the end portion in position.
Si la porción alargada y la porción de extremo del panel lineal están formadas a partir de una única pieza de un material fibroso, la porción de extremo puede estar formada sustancialmente a partir de una extensión de la porción central y/o una extensión de una o ambas de las paredes laterales. Una extensión de la porción central es la parte de la porción central que se extiende más allá del extremo longitudinal de las paredes laterales del panel lineal. Una extensión de la pared lateral es la parte de la pared lateral que se extiende más allá del extremo longitudinal de la porción central del panel lineal. Al formar la porción alargada y la porción de extremo del panel lineal a partir de la misma única pieza de un material fibroso, la porción de extremo puede plegarse a través de aproximadamente 90° o menos para formar una porción de extremo que no presenta discontinuidades cuando se observa desde abajo. La extensión de la porción central o la pared lateral puede estar configurada para plegarse a través de aproximadamente 90° para cubrir de ese modo el extremo longitudinal abierto del panel lineal. Esto tiene la ventaja de que el extremo abierto del panel lineal no es visible desde abajo, aumentando de ese modo la calidad estética de los paneles. Además, la porción de extremo ayuda a impedir que se acumulen polvo excesivo y otros elementos no deseados en el panel.If the elongated portion and the end portion of the linear panel are formed from a single piece of fibrous material, the end portion may be formed substantially from an extension of the central portion and/or an extension of one or both of the side walls. An extension of the central portion is that part of the central portion that extends beyond the longitudinal end of the side walls of the linear panel. A sidewall extension is that part of the sidewall that extends beyond the longitudinal end of the central portion of the linear panel. By forming the elongated portion and the end portion of the linear panel from the same single piece of fibrous material, the end portion can be folded through about 90° or less to form an end portion that is seamless when seen from below. The extension of the central portion or the side wall may be configured to fold through approximately 90° to thereby cover the open longitudinal end of the linear panel. This has the advantage that the open end of the linear panel is not visible from below, thereby increasing the aesthetic quality of the panels. In addition, the end portion helps prevent excessive dust and other unwanted items from accumulating on the panel.
Alternativamente, la extensión de la porción central o la pared lateral puede estar configurada para plegarse a través de un ángulo de menos de 90° de modo que el extremo longitudinal abierto del panel lineal está parcialmente oculto por la porción de extremo del panel lineal.Alternatively, the extension of the center portion or the side wall may be configured to fold through an angle of less than 90° so that the open longitudinal end of the linear panel is partially concealed by the end portion of the linear panel.
La porción central del panel lineal puede extenderse en un plano sustancialmente perpendicular al plano en el que se extienden las paredes laterales, de modo que las paredes laterales se extienden desde la porción central y son sustancialmente paralelas entre sí. Alternativamente, las paredes laterales pueden extenderse desde la porción central en el mismo ángulo o un ángulo diferente una con respecto a otra, siendo dicho ángulo o ángulos mayores de 90° pero menores de 180° de modo que las paredes laterales se extienden alejándose una de otra.The central portion of the linear panel may extend in a plane substantially perpendicular to the plane in which the side walls extend, such that the side walls extend from the central portion and are substantially parallel to each other. Alternatively, the side walls may extend from the central portion at the same or a different angle with respect to each other, said angle or angles being greater than 90° but less than 180° such that the side walls extend away from each other. other.
La presente invención se describirá ahora únicamente a modo de ejemplo y con referencia a los siguientes dibujos de los cuales:The present invention will now be described by way of example only and with reference to the following drawings of which:
Las figuras 1 a 4 muestran un panel lineal según la primera realización de la presente invención.Figures 1 to 4 show a linear panel according to the first embodiment of the present invention.
La figura 5 muestra el panel lineal de la figura 1 unido a un soporte.Figure 5 shows the linear panel of Figure 1 attached to a support.
Las figuras 6 a 9 muestran un panel lineal según una segunda realización de la presente invención.Figures 6 to 9 show a linear panel according to a second embodiment of the present invention.
La figura 10 muestra el panel lineal de la figura 6 unido a un soporte, y la figura 11 muestra una pluralidad de soportes y paneles lineales asociados suspendidos de un techo.Figure 10 shows the linear panel of Figure 6 attached to a bracket, and Figure 11 shows a plurality of brackets and associated linear panels suspended from a ceiling.
Las figuras 12 a 14 muestran un ejemplo adicional de un panel lineal según la segunda realización de la invención. La figura 15 muestra el panel lineal de las figuras 12 a 14 unido a un soporte.Figures 12 to 14 show a further example of a linear panel according to the second embodiment of the invention. Figure 15 shows the linear panel of Figures 12 to 14 attached to a support.
Las figuras 16 y 17 muestran ejemplos adicionales de un panel lineal según la segunda realización de la presente invención.Figures 16 and 17 show further examples of a linear panel according to the second embodiment of the present invention.
Las figuras 18 a 20 muestran el panel lineal de la figura 9 que incluye una porción de extremo. La figura 21 muestra los paneles lineales montados en el techo de la figura 11 incluyendo porciones de extremo.Figures 18 to 20 show the linear panel of Figure 9 including an end portion. Figure 21 shows the linear ceiling mounted panels of Figure 11 including end portions.
Las figuras 22 a 24 muestran vistas desde un extremo del panel lineal de las figuras 6 y 17 incluyendo una porción de extremo.Figures 22 to 24 show end views of the linear panel of Figures 6 and 17 including an end portion.
Las figuras 25 a 27 muestran vistas en planta de los paneles lineales de las figuras 22 a 24 con la porción de extremo que se extiende desde la porción central del panel lineal en un estado no plegado. La figura 28 muestra una vista isométrica del panel lineal de las figuras 25 y 22 con la porción de extremo que se extiende desde la porción central del panel lineal en un estado no plegado.Figures 25 to 27 show plan views of the linear panels of Figures 22 to 24 with the end portion extending from the central portion of the linear panel in an unfolded state. Figure 28 shows a Isometric view of the linear panel of Figures 25 and 22 with the end portion extending from the central portion of the linear panel in an unfolded state.
La figura 29 muestra una vista isométrica del panel lineal de la figura 6 que incluye otro ejemplo de una porción de extremo.Figure 29 shows an isometric view of the linear panel of Figure 6 including another example of an end portion.
La figura 30 muestra una vista isométrica de una porción de extremo separable de una realización diferente. La figura 31 muestra una vista isométrica de la porción de extremo de la figura 30 instalada en el panel lineal de la figura 6. La figura 32 muestra una vista desde un extremo de la porción de extremo de la figura 30 instalada en el panel lineal de la figura 17.Figure 30 shows an isometric view of a detachable end portion of a different embodiment. Figure 31 shows an isometric view of the end portion of Figure 30 installed in the linear panel of Figure 6. Figure 32 shows an end view of the end portion of Figure 30 installed in the linear panel of Figure 6. figure 17.
Las figuras 1 a 3 muestran tres paneles 1 lineales formados a partir de un material fibroso no tejido termoconformable. Los paneles de las figuras 1 a 3 se representan en una vista desde un extremo, o alternativamente puede considerarse como una vista en sección transversal a través del panel. La figura 4 muestra una vista isométrica del panel de la figura 3. La longitud I de los paneles 1 de las figuras 1 a 4 es sustancialmente mayor que las dimensiones de anchura y la profundidad del panel 1 y es preferiblemente al menos cinco veces la anchura y la profundidad del panel 1.Figures 1 to 3 show three linear panels 1 formed from a thermoformable non-woven fibrous material. The panels of Figures 1 to 3 are shown in an end view, or alternatively may be considered as a cross-sectional view through the panel. Figure 4 shows an isometric view of the panel of Figure 3. The length I of the panels 1 of Figures 1 to 4 is substantially greater than the width and depth dimensions of the panel 1 and is preferably at least five times the width and the depth of panel 1.
Los paneles 1 de las figuras 1 a 4 tienen cada uno una porción 7 de enganche que comprende un reborde 9. El reborde 9 está formado preferiblemente de manera integral con una porción 10 principal del panel 1, y el reborde 9 está formado a lo largo de toda o parte de la longitud I del panel. El ángulo a entre el reborde 9 y la porción 10 principal del panel es, en este ejemplo, un ángulo agudo de aproximadamente 35°. El reborde 9 se forma aplicando calor a uno más de los lados del material de panel y aplicando presión para deformar parte del material de panel a lo largo de su longitud para formar el reborde 9. En este ejemplo, el material comprende una mezcla de fibras de poliéster de doble núcleo y fibras de poliéster no de doble núcleo (es decir, fibras de poliéster mononúcleo “normales”) en la razón de aproximadamente 30:70 o de manera alternativa aproximadamente 40:60. El núcleo interior de las fibras de poliéster de doble núcleo y las fibras de las fibras de poliéster no de doble núcleo tienen cada una un punto de fusión de aproximadamente 255°C. La vaina exterior de las fibras de poliéster de doble núcleo tiene una temperatura de reblandecimiento de aproximadamente 140°C. Cuando se aplica calor a una temperatura mayor que la temperatura de reblandecimiento de la vaina exterior de las fibras de doble núcleo, pero menor que el punto de fusión tanto de las fibras no de doble núcleo como del núcleo interior de las fibras de doble núcleo, se reblandecerá la vaina exterior de las fibras de doble núcleo, comenzará a fundirse y unirá de ese modo las fibras no de doble núcleo y el núcleo interior de las fibras de doble núcleo entre sí. Al aplicar presión durante el procedimiento de calentamiento, parte del panel puede deformarse a lo largo de toda o parte de su longitud para proporcionar un reborde 9 en un ángulo deseado con respecto a la porción 10 principal del panel 1. Una vez que se ha enfriado el panel, el reborde permanecerá en la posición deseada, debido a las propiedades termoconformables del material de panel.The panels 1 of Figures 1 to 4 each have an engaging portion 7 comprising a lip 9. The lip 9 is preferably formed integrally with a main portion 10 of the panel 1, and the lip 9 is formed along of all or part of the length I of the panel. The angle a between the rim 9 and the main portion 10 of the panel is, in this example, an acute angle of approximately 35°. The ridge 9 is formed by applying heat to one more of the sides of the panel material and applying pressure to deform part of the panel material along its length to form the ridge 9. In this example, the material comprises a blend of fibers of double core polyester and non-double core polyester fibers (ie, "regular" mononuclear polyester fibers) in the ratio of about 30:70 or alternatively about 40:60. The inner core of the double core polyester fibers and the fibers of the non-double core polyester fibers each have a melting point of about 255°C. The outer sheath of the double core polyester fibers has a softening temperature of approximately 140°C. When heat is applied at a temperature greater than the softening temperature of the outer sheath of dual-core fibers, but less than the melting point of both non-double-core fibers and the inner core of dual-core fibers, the outer sheath of the dual-core fibers will soften, begin to melt, and thereby bond the non-double-core fibers and the inner core of the dual-core fibers together. By applying pressure during the heating procedure, part of the panel can be deformed along all or part of its length to provide a ridge 9 at a desired angle with respect to the main portion 10 of panel 1. Once it has cooled the panel, the flange will remain in the desired position, due to the thermoformable properties of the panel material.
El panel 1 puede estar dotado de un reborde que se extiende a lo largo de su longitud, tal como se muestra en la figura 4. Alternativamente, dependiendo de los métodos de fabricación usados para producir el panel y los requisitos estéticos del panel, el lado del panel opuesto al reborde 9 puede estar dotado de un reborde 8 adicional que se extiende a lo largo de parte o toda la longitud del panel 1. El reborde 8 adicional puede tener un ángulo p con respecto a la porción 10 principal del panel que es sustancialmente el mismo que el ángulo a entre el reborde 9 y la porción 10 principal del panel, tal como se muestra en la figura 1. Alternativamente, el reborde 8 adicional puede tener un ángulo p diferente según se desee. La figura 3 muestra un panel 1 que tiene un reborde 8 adicional que tiene un ángulo p de aproximadamente 90°.The panel 1 may be provided with a lip extending along its length, as shown in Figure 4. Alternatively, depending on the manufacturing methods used to produce the panel and the aesthetic requirements of the panel, the side of the panel opposite the rim 9 may be provided with a further rim 8 which extends along part or all of the length of the panel 1. The further rim 8 may have an angle p with respect to the main portion 10 of the panel which is substantially the same as the angle a between the rim 9 and the main portion 10 of the panel, as shown in Figure 1. Alternatively, the additional rim 8 may have a different angle p as desired. Figure 3 shows a panel 1 having an additional rim 8 having an angle p of approximately 90°.
Los paneles de las figuras 1 a 4 pueden ensamblarse sobre un soporte 3 tal como se muestra en la figura 5. El soporte está diseñado para fijarse o ser adyacente al techo estructural y la porción 7 de enganche de los paneles de las figuras 1 a 4 está configurada para insertarse en un rebaje 5 de forma complementaria en el soporte 3. El panel 1 lineal, una vez enganchado con el soporte 3, puede entonces colgar debajo del soporte (cuando el soporte está fijado o es adyacente a un techo estructural) a modo de deflectortal como muestra en la figura 5.The panels of figures 1 to 4 can be assembled on a support 3 as shown in figure 5. The support is designed to be attached to or adjacent to the structural ceiling and the hooking portion 7 of the panels of figures 1 to 4 it is configured to be inserted into a recess 5 in a complementary way in the support 3. The linear panel 1, once engaged with the support 3, can then hang below the support (when the support is attached to or adjacent to a structural ceiling) to deflector mode as shown in figure 5.
El panel lineal puede tener alternativamente la forma mostrada en las figuras 6 a 17. Las figuras 6 y 7 muestran una vista desde un extremo o alternativamente en sección transversal de un panel 11 lineal que comprende una porción 12 principal que tiene una sección transversal en forma de U, comprendiendo además el panel 11 porciones 7 de enganche. Las porciones 7 de enganche incluyen cada una un reborde 9. Tal como puede observarse más claramente en la vista isométrica representada en la figura 8, el panel lineal tiene una longitud l, siendo la longitud l sustancialmente mayor que la anchura w o la profundidad d del panel. En este ejemplo, se proporcionan rebordes 9 en ambos lados del panel 11 y cada uno se extiende a lo largo de toda o parte de la longitud del panel. La figura 9 muestra una vista desde un extremo o alternativamente en sección transversal de un panel 11a lineal similar al representado en la figura 6, excepto porque el panel 11a comprende una porción 12 principal que tiene una sección transversal en forma de U más redondeada que la del panel 11 de la figura 6.The linear panel may alternatively have the shape shown in Figures 6 to 17. Figures 6 and 7 show an end or alternatively cross-sectional view of a linear panel 11 comprising a main portion 12 having a shaped cross section of U, the panel also comprising 11 hooking portions 7. The hooking portions 7 each include a flange 9. As can be seen more clearly in the isometric view shown in Figure 8, the linear panel has a length l, the length l being substantially greater than the width w or depth d of the panel. In this example, ridges 9 are provided on both sides of panel 11 and each extends along all or part of the length of the panel. Figure 9 shows an end or alternatively cross-sectional view of a linear panel 11a similar to that depicted in Figure 6, except that the panel 11a comprises a main portion 12 having a more rounded U-shaped cross section than the normal one. panel 11 of figure 6.
El panel puede fabricarse a partir de la mezcla de fibras de poliéster descrita anteriormente con respecto a las figuras 1 y 2. De nuevo, el panel se forma calentando el material fibroso termoconformable hasta una temperatura mayor que la temperatura de reblandecimiento de la vaina exterior de las fibras de doble núcleo, pero menor que el punto de fusión tanto de las fibras no de doble núcleo como del núcleo interior de las fibras de doble núcleo, en el que se usa una mezcla de fibras no de doble núcleo y de doble núcleo. Durante el calentamiento, se aplica presión al material para formar las paredes 20 laterales y los rebordes 9. Para ayudar a curvar el material, puede aplicarse presión adicional a las porciones del material que se pretende curvar antes de llevar a cabo el curvado del material. Esto aumenta la densidad del material mientras que reduce su grosor, permitiendo que el material se curve más fácilmente mientras que proporciona mayor resistencia a las porciones 14 curvadas tras el enfriamiento. Esto puede observarse en el panel representado en la figura 7.The panel can be made from the blend of polyester fibers described above with respect to the Figures 1 and 2. Again, the panel is formed by heating the thermoformable fibrous material to a temperature greater than the softening temperature of the outer sheath of the dual-core fibers, but less than the melting point of both the non-core fibers. dual core and the inner core of dual core fibers, in which a mixture of non-dual core and dual core fibers is used. During heating, pressure is applied to the material to form the side walls 20 and ridges 9. To assist in bending the material, additional pressure may be applied to the portions of the material to be curved prior to carrying out the bending of the material. This increases the density of the material while reducing its thickness, allowing the material to bend more easily while providing greater strength to the bent portions 14 upon cooling. This can be seen in the panel represented in Figure 7.
Una vez que se ha formado y enfriado el panel 11 lineal, puede ensamblarse sobre un soporte 3 tal como se muestra en las figuras 10 y 11. Las porciones 7 de enganche de cada panel 11 están configuradas para insertarse en rebajes 5 de forma complementaria en el soporte 3, de una manera similar a la descrita con respecto a la figura 5. Una vez que los paneles 11 lineales están enganchados con el soporte 3, entonces pueden colgar debajo del soporte tal como se muestra en las figuras 10 y 11. La separación de los paneles lineales unos con respecto a otros estará determinada por la extensión de cobertura requerida, incluyendo consideraciones estéticas, acústicas y térmicas.Once the linear panel 11 has been formed and cooled, it can be assembled on a support 3 as shown in Figures 10 and 11. The hooking portions 7 of each panel 11 are configured to insert into recesses 5 in a complementary manner in the support 3, in a similar manner to that described with respect to Figure 5. Once the linear panels 11 are engaged with the support 3, they can then hang below the support as shown in Figures 10 and 11. The The spacing of the linear panels with respect to each other will be determined by the extent of coverage required, including aesthetic, acoustic and thermal considerations.
Las figuras 12 a 14 representan vistas similares a las figuras 6 a 8, respectivamente, de un panel 13 lineal. El panel 13 tiene una sección transversal en forma de U similar a la del panel 11 de las figuras 6 a 8 (pero puede tener alternativamente una sección transversal en forma de U más redondeada tal como se muestra en la figura 9), sin embargo, los rebordes 9 del panel 13 se extienden en sentido opuesto al del panel 11, es decir, hacia fuera en lugar de hacia dentro. El ángulo y entre las paredes 20 laterales del panel 13 y los rebordes 9 puede ser sustancialmente el mismo que el ángulo a de las figuras 6 a 8, o puede ser un ángulo diferente. De nuevo, los materiales y temperaturas empleados en la formación del panel lineal pueden ser similares a los descritos con respecto a las figuras anteriores.Figures 12 to 14 represent views similar to Figures 6 to 8, respectively, of a linear panel 13. Panel 13 has a similar U-shaped cross section to panel 11 of Figures 6 to 8 (but can alternatively have a more rounded U-shaped cross section as shown in Figure 9), however, the ridges 9 of the panel 13 extend in the opposite direction to that of the panel 11, that is to say, outwards instead of inwards. The angle y between the side walls 20 of the panel 13 and the ridges 9 may be substantially the same as the angle a of Figures 6 to 8, or it may be a different angle. Again, the materials and temperatures used in forming the linear panel can be similar to those described with respect to the previous figures.
La figura 15 muestra el panel 13 lineal formado y enfriado ensamblado en un soporte 3. De nuevo, las porciones 7 de enganche de cada panel 13 están configuradas para insertarse en rebajes de forma complementaria en el soporte 3.Figure 15 shows the formed and cooled linear panel 13 assembled on a support 3. Again, the engaging portions 7 of each panel 13 are configured to insert into complementary shaped recesses in the support 3.
Las figuras 16 y 17 representan dos ejemplos adicionales de paneles lineales según la presente invención. Estas figuras muestran una cara de extremo o alternativamente una sección transversal a través de los paneles 15, 17 lineales, estando formados los paneles 15, 17 lineales a partir de un material similar y a una temperatura similar a los de los paneles lineales descritos anteriormente. Sin embargo, el panel 15 tiene rebordes 9 que se extienden hacia fuera que son sustancialmente perpendiculares a las paredes 20 laterales del panel 15 y el panel 17 tiene rebordes 9 que se extienden hacia dentro que son sustancialmente perpendiculares a las paredes 20 laterales del panel 17. En cuanto a los ejemplos anteriores, las porciones 7 de enganche de cada uno de los paneles 15, 17 están configuradas para insertarse en rebajes de forma complementaria en el soporte.Figures 16 and 17 represent two further examples of linear panels according to the present invention. These figures show an end face or alternatively a cross section through the linear panels 15, 17, the linear panels 15, 17 being formed from a similar material and at a similar temperature as the linear panels described above. However, panel 15 has outwardly extending ridges 9 that are substantially perpendicular to the side walls 20 of panel 15 and panel 17 has inwardly extending ridges 9 that are substantially perpendicular to the side walls 20 of panel 17. As for the previous examples, the hooking portions 7 of each of the panels 15, 17 are configured to insert into complementary shaped recesses in the support.
Los paneles lineales pueden tener, tal como puede observarse a partir de los ejemplos, rebordes que se extienden hacia dentro o hacia fuera, y pueden tener rebordes que se extienden sustancialmente paralelos a la porción 16 central del panel, y/o sustancialmente paralelos al techo o la pared y/o el soporte. Alternativamente, los rebordes 9 pueden extenderse en un ángulo agudo con respecto a las paredes 20 laterales del panel. Cuando las paredes 20 laterales no son sustancialmente perpendiculares a la porción 16 central, el ángulo entre las paredes 20 laterales y los rebordes 9 puede ser obtuso. En cualquier caso, los rebajes en el soporte deben estar configurados para recibir y retener las porciones de enganche del panel lineal que incluyen los rebordes. La rigidez del material fibroso no tejido termoconformado permite que el panel retenga su forma termoconformada una vez montado, y permite que los rebordes permanezcan sustancialmente en los ángulos formados durante el procedimiento de termoconformación. Esto permite instalar los paneles sobre un soporte sin perder su forma e impide que se deformen las porciones de enganche y se liberen de ese modo del soporte.Linear panels may have, as can be seen from the examples, inwardly or outwardly extending ridges, and may have ridges extending substantially parallel to the central portion 16 of the panel, and/or substantially parallel to the ceiling. or the wall and/or the support. Alternatively, the ridges 9 may extend at an acute angle to the side walls 20 of the panel. When the side walls 20 are not substantially perpendicular to the central portion 16, the angle between the side walls 20 and the ridges 9 may be obtuse. In either case, the recesses in the support must be configured to receive and retain the engaging portions of the linear panel including the flanges. The stiffness of the thermoformed nonwoven fibrous material allows the panel to retain its thermoformed shape once assembled, and allows the flanges to remain substantially at the angles formed during the thermoforming process. This allows the panels to be installed on a support without losing their shape and prevents the hooking portions from deforming and thereby releasing from the support.
En algunas realizaciones de la invención, puede proporcionarse una porción de extremo (por ejemplo, una tapa de extremo) para el panel lineal.In some embodiments of the invention, an end portion (eg, an end cap) may be provided for the linear panel.
La figura 18 muestra una vista isométrica de un panel lineal similar a la mostrada en la figura 8, incluyendo el panel esta vez una porción 30 de extremo. El panel lineal comprende una porción 31 alargada que se extiende en una dirección longitudinal del panel lineal y que incluye dos paredes 20 laterales y una porción 16 central situada entre las paredes laterales, tal como puede observarse más claramente en la figura 28. La porción de extremo de la figura 18 está formada preferiblemente a partir del mismo material que el del panel. La porción de extremo puede estar formada a partir de una pieza de material independiente del panel, o puede estar formada a partir de la misma única pieza de material que el panel. Estas alternativas se describen a continuación. La porción 30 de extremo está conformada sustancialmente para insertarse en, y cubrir de ese modo, un extremo abierto del panel lineal. En este ejemplo, el panel lineal tiene una forma de sección transversal sustancialmente rectangular, y la porción de extremo tiene de manera correspondiente una forma de sección transversal sustancialmente rectangular. La porción 30 de extremo incluye hendiduras 32 para recibir los rebordes 9 del panel. Preferiblemente, las hendiduras sujetan fuertemente los rebordes en su posición, impidiendo de ese modo que se mueva la porción 30 de extremo.Figure 18 shows an isometric view of a linear panel similar to that shown in Figure 8, the panel this time including an end portion 30 . The linear panel comprises an elongated portion 31 extending in a longitudinal direction of the linear panel and including two side walls 20 and a central portion 16 located between the side walls, as can be more clearly seen in Figure 28. The linear panel portion end of figure 18 is preferably formed from the same material as that of the panel. The end portion may be formed from a separate piece of material from the panel, or may be formed from the same single piece of material as the panel. These alternatives are described below. The end portion 30 is substantially shaped to be inserted into and thereby cover an open end of the linear panel. In this example, the linear panel has a substantially rectangular cross-sectional shape, and the end portion correspondingly has a substantially rectangular cross-sectional shape. The end portion 30 includes indentations 32 to receive the flanges 9 of the panel. Preferably, the slits hold the ridges tightly into position, thereby preventing the end portion 30 from moving.
Puede usarse adhesivo para sujetar la porción de extremo en su posición. Alternativa o adicionalmente, puede usarse un ajuste por fricción entre las hendiduras 32 y los rebordes 9 y/o el extremo 34 longitudinal del panel y la porción 30 de extremo para impedir el movimiento de la porción de extremo.Adhesive may be used to hold the end portion in position. Alternatively or additionally, a friction fit between the grooves 32 and the ridges 9 and/or the longitudinal end 34 of the panel and the end portion 30 may be used to prevent movement of the end portion.
Para sujetar de manera más segura la porción de extremo en su posición, las paredes 20 laterales en el extremo longitudinal del panel pueden estar dotadas de porciones 35 recortadas para recibir una pestaña 36 de forma y tamaño correspondientes de la porción 30 de extremo. La figura 19 muestra un ejemplo de este tipo en el que las pestañas 36 y las porciones 35 recortadas tienen una forma cuadrada o rectangular, y la figura 20 muestra un ejemplo de este tipo en el que las pestañas 36 y las porciones 35 recortadas tienen forma de cola de milano. Estos ejemplos muestran dos pestañas, una en cada lado de la porción 30 de extremo. Sin embargo, en vez de eso pueden proporcionarse varias pestañas en cada lado de la porción 30 de extremo, y puede proporcionarse una pluralidad de porciones recortadas correspondientes en las paredes laterales en el extremo longitudinal del panel. Alternativamente, puede haber una o más pestañas dispuestas sólo en un lado de la porción 30 de extremo.To more securely hold the end portion in position, the side walls 20 at the longitudinal end of the panel may be provided with portions 35 cut out to receive a flange 36 of corresponding shape and size from the end portion 30. Figure 19 shows such an example in which the flanges 36 and cut-out portions 35 have a square or rectangular shape, and Figure 20 shows such an example in which the flanges 36 and cut-out portions 35 have a square or rectangular shape. dovetail. These examples show two tabs, one on each side of the end portion 30. Instead, however, a plurality of flanges may be provided on each side of the end portion 30, and a plurality of corresponding cut-out portions may be provided in the side walls at the longitudinal end of the panel. Alternatively, there may be one or more tabs provided on only one side of the end portion 30.
La figura 21 muestra una pluralidad de paneles 11 lineales montados en un soporte 3. Los paneles lineales tienen cada uno una porción 30 de extremo. Pueden proporcionarse porciones de extremo en un extremo o en ambos extremos abiertos del panel lineal.Figure 21 shows a plurality of linear panels 11 mounted on a support 3. The linear panels each have an end portion 30. End portions may be provided at one end or at both open ends of the linear panel.
La figura 22 muestra una vista desde un extremo del panel lineal de la figura 6 incluyendo esta vez una porción 30 de extremo. En este ejemplo, la porción 30 de extremo incluye dos pestañas 36 en forma de cola de milano, estando situada una pestaña en cada lado de la porción 30 de extremo, y ajustándose en porciones 35 recortadas correspondientes en las paredes 20 laterales en el extremo longitudinal del panel lineal. La porción 30 de extremo también incluye dos hendiduras 32 para recibir los rebordes 9. En este ejemplo, la porción 30 de extremo está formada a partir de la misma única pieza de material que el panel. La porción 30 de extremo está formada a partir de una extensión 37 de la porción 16 central del panel, tal como se muestra en la figura 25, que muestra una vista en planta del panel. Durante la fabricación, la forma y el tamaño deseados de la extensión 37 puede cortarse o estamparse en el material, y luego se pliega la extensión 37 (se gira en 90°) alrededor de la línea 38 de plegado de modo que la extensión 37 cubre el extremo abierto del panel longitudinal tal como se muestra en la figura 22. Las pestañas 36 en forma de cola de milano se insertan en las porciones 35 recortadas correspondientes en las paredes 20 laterales del panel, y los rebordes 9 se reciben por las hendiduras 32 de la porción 30 de extremo. La porción 30 de extremo puede entonces sujetarse en su posición mediante un ajuste por fricción entre el extremo 34 longitudinal del panel y la porción 30 de extremo. Si se desea, puede usarse adicionalmente adhesivo.Figure 22 shows an end view of the linear panel of Figure 6 this time including an end portion 30 . In this example, the end portion 30 includes two dovetail-shaped flanges 36, one flange being located on each side of the end portion 30, and fitting into corresponding cut-out portions 35 on the side walls 20 at the longitudinal end. of the linear panel. The end portion 30 also includes two slots 32 to receive the flanges 9. In this example, the end portion 30 is formed from the same single piece of material as the panel. The end portion 30 is formed from an extension 37 of the central portion 16 of the panel, as shown in Figure 25, which shows a plan view of the panel. During manufacture, the desired shape and size of the extension 37 can be cut or stamped into the material, and the extension 37 is then folded (rotated 90°) around the fold line 38 so that the extension 37 covers the open end of the longitudinal panel as shown in Figure 22. The dovetail tabs 36 are inserted into the corresponding cut-out portions 35 in the side walls 20 of the panel, and the ridges 9 are received by the slits 32 of the end portion 30. The end portion 30 can then be held in place by a friction fit between the longitudinal end 34 of the panel and the end portion 30. If desired, additional adhesive may be used.
La figura 23 muestra una vista desde un extremo del panel lineal de la figura 17 incluyendo esta vez una porción 30 de extremo. En este ejemplo, la porción de extremo no incluye pestañas 36, pero pueden proporcionarse pestañas de cualquier forma adecuada si se desea. En este ejemplo, la porción 30 de extremo está formada a partir de la misma única pieza de material que el panel. La porción 30 de extremo está formada a partir de una extensión 37 de la porción 16 central del panel, tal como se muestra en la figura 26, que muestra una vista en planta del panel. Durante la fabricación, la forma y el tamaño deseados de la extensión 37 pueden cortarse o estamparse en el material, y luego se pliega la extensión 37 (se gira 90°) alrededor de la línea 38 de plegado de modo que la extensión cubre el extremo abierto del panel longitudinal tal como se muestra en la figura 23. La porción 30 de extremo está configurada para ajustarse justo debajo de los rebordes 9, que se extienden en ángulos sustancialmente rectos con respecto a las paredes 20 laterales, y por tanto no se necesita proporcionar ninguna hendidura en la porción 30 de extremo. La porción 30 de extremo se mantiene en su posición mediante un ajuste por fricción entre las paredes 20 laterales, la porción 16 central y los rebordes 9 en el extremo 34 longitudinal del panel y la porción 30 de extremo. Si se desea, puede usarse adicionalmente adhesivo.Figure 23 shows an end view of the linear panel of Figure 17 this time including an end portion 30. In this example, the end portion does not include flanges 36, but flanges of any suitable shape may be provided if desired. In this example, the end portion 30 is formed from the same single piece of material as the panel. The end portion 30 is formed from an extension 37 of the central portion 16 of the panel, as shown in Figure 26, which shows a plan view of the panel. During manufacture, the desired shape and size of the extension 37 can be cut or stamped into the material, and the extension 37 is then folded (rotated 90°) around the fold line 38 so that the extension covers the end longitudinal panel as shown in Figure 23. The end portion 30 is configured to fit just below the flanges 9, which extend at substantially right angles to the side walls 20, and therefore no need for provide no slit in the end portion 30. The end portion 30 is held in position by a friction fit between the side walls 20, the central portion 16 and the ridges 9 at the longitudinal end 34 of the panel and the end portion 30. If desired, additional adhesive may be used.
La figura 24 muestra una vista desde un extremo del panel lineal de la figura 17 con una porción 30 de extremo diferente. En este ejemplo, la porción 30 de extremo no incluye las pestañas 36, pero pueden proporcionarse pestañas de cualquier forma adecuada si se desea. En este ejemplo, la porción 30 de extremo está formada a partir de la misma única pieza de material que el panel. La porción 30 de extremo está formada a partir de una extensión 37 de la porción 16 central del panel, tal como se muestra en la figura 27, que muestra una vista en planta del panel. Durante la fabricación, la forma y el tamaño deseados de la extensión 37 pueden cortarse o estamparse en el material, y luego se pliega la extensión 37 (se gira 90°) alrededor de la línea 38 de plegado de modo que la extensión cubre el extremo abierto del panel longitudinal tal como se muestra en la figura 23. Esta porción 30 de extremo está configurada para ajustarse para estar alineada con la superficie 39 exterior de los rebordes 9, pero, por lo demás, es idéntica a la porción 30 de extremo descrita con respecto a la figura 23. Si se desea, puede usarse adicionalmente adhesivo.Figure 24 shows an end view of the linear panel of Figure 17 with a different end portion 30 . In this example, the end portion 30 does not include the flanges 36, but flanges of any suitable shape may be provided if desired. In this example, the end portion 30 is formed from the same single piece of material as the panel. The end portion 30 is formed from an extension 37 of the central portion 16 of the panel, as shown in Figure 27, which shows a plan view of the panel. During manufacture, the desired shape and size of the extension 37 can be cut or stamped into the material, and the extension 37 is then folded (rotated 90°) around the fold line 38 so that the extension covers the end 23. This end portion 30 is configured to fit to be flush with the outer surface 39 of the flanges 9, but is otherwise identical to the end portion 30 described with respect to Figure 23. If desired, adhesive may additionally be used.
La figura 28 muestra una vista isométrica del panel lineal de la figura 25 y la figura 22 con la extensión 37 que forma la porción 30 de extremo extendiéndose desde la porción 16 central del panel lineal en un estado no plegado.Figure 28 shows an isometric view of the linear panel of Figure 25 and Figure 22 with the extension 37 forming the end portion 30 extending from the central portion 16 of the linear panel in an unfolded state.
La figura 29 muestra una vista isométrica del panel lineal de la figura 6 con una extensión 37 que forma la porción 30 de extremo extendiéndose desde la porción 16 central de linear en un estado no plegado. Sin embargo, en esta realización, la extensión 37 incluye una porción 50 de lengüeta que se extiende desde el cuerpo 37a de extensión principal en una dirección que se aleja de la porción 16 central del panel lineal cuando está en un estado no plegado. La porción 50 de lengüeta incluye pestañas 51 que se extienden desde la porción de lengüeta en una dirección aproximadamente perpendicular con respecto a la porción 16 central del panel lineal. La extensión 37 puede plegarse alrededor de la línea 38 de plegado para cubrir el extremo longitudinal del panel lineal tal como se describió anteriormente con respecto a la figura 22. Se proporciona una línea 52 de plegado adicional entre la porción 50 de lengüeta y el cuerpo 37a de extensión principal para permitir plegar la porción 50 de lengüeta con respecto al cuerpo 37a de extensión principal. Esto permite a las pestañas 51 de la porción 50 de lengüeta conectarse por debajo y engancharse de ese modo con los rebordes 9 del panel lineal.Figure 29 shows an isometric view of the linear panel of Figure 6 with an extension 37 forming the end portion 30 extending from the central linear portion 16 in an unfolded state. However, in this In this embodiment, the extension 37 includes a tab portion 50 that extends from the main extension body 37a in a direction away from the center portion 16 of the linear panel when in an unfolded state. The tab portion 50 includes tabs 51 that extend from the tab portion in a direction approximately perpendicular to the center portion 16 of the linear panel. The extension 37 can be folded around the fold line 38 to cover the longitudinal end of the linear panel as described above with respect to Figure 22. An additional fold line 52 is provided between the tongue portion 50 and the body 37a. of main extension to allow the tongue portion 50 to be folded with respect to the main extension body 37a. This allows the tabs 51 of the tongue portion 50 to connect below and thereby engage the flanges 9 of the linear panel.
En una realización diferente, la porción 30 de extremo puede estar formada a partir de una pieza de material independiente del panel. La porción de extremo puede formarse, por ejemplo, cortando o estampando una pieza en bruto a partir del material. La porción 30 de extremo y el panel pueden estar formados a partir del mismo tipo de material, o pueden estar formados a partir de materiales diferentes. La figura 30 muestra una porción 30 de extremo que tiene tres regiones, concretamente una primera región 41, una segunda región 42 y una tercera región 43. La primera región 41 está configurada para cubrir el extremo abierto de un panel lineal tal como se muestra en la figura 32 y está dimensionada y conformada en consecuencia. En este ejemplo, la primera región 41 tiene una forma rectangular, y la segunda y tercera regiones 42, 43 se extienden desde extremos opuestos de la primera región en una dirección sustancialmente paralela entre sí. Esto es debido a que el panel lineal en el que va a insertarse la porción 30 de extremo tiene una forma de sección transversal rectangular y las paredes 20 laterales del panel lineal son sustancialmente paralelas entre sí tal como se muestra en las figuras 31 y 32. En otros ejemplos, en vez de eso las paredes 20 laterales del panel lineal pueden extenderse hacia o alejándose una de otra, y en tales casos la segunda y tercera regiones del material 40 están configuradas para extenderse en un ángulo correspondiente alejándose de la primera región de modo que, cuando la porción 30 de extremo se inserta en el extremo longitudinal del panel, las superficies 44 orientadas hacia el exterior de la segunda y tercera regiones 42, 43 se extienden a lo largo de parte de las superficies orientadas hacia el interior de cada pared lateral respectivamente. Los rebordes 9 pueden extenderse a lo largo de parte de la segunda y tercera regiones para mantener la porción de extremo en su posición. Adicionalmente, si se desea, puede proporcionarse un adhesivo entre la superficie orientada hacia el interior de las paredes 20 laterales y las superficies 44 orientadas hacia el exterior de la segunda y tercera regiones. Cuando no se proporciona adhesivo, la porción de extremo puede instalarse y retirarse fácilmente según se desee. En estos ejemplos, el panel lineal tiene una sección transversal cuadrada o rectangular, sin embargo, también se contemplan otros paneles tales como aquellos que tienen una sección transversal en forma de “U” o “V”.In a different embodiment, the end portion 30 may be formed from a separate piece of material from the panel. The end portion can be formed, for example, by cutting or stamping a blank from the material. The end portion 30 and the panel may be formed from the same type of material, or they may be formed from different materials. Figure 30 shows an end portion 30 having three regions, namely a first region 41, a second region 42 and a third region 43. The first region 41 is configured to cover the open end of a linear panel as shown in Figure 32 and is dimensioned and shaped accordingly. In this example, the first region 41 has a rectangular shape, and the second and third regions 42, 43 extend from opposite ends of the first region in a direction substantially parallel to each other. This is because the linear panel into which the end portion 30 is to be inserted has a rectangular cross-sectional shape and the side walls 20 of the linear panel are substantially parallel to each other as shown in Figures 31 and 32. In other examples, instead the side walls 20 of the linear panel may extend towards or away from each other, and in such cases the second and third regions of the material 40 are configured to extend at a corresponding angle away from the first region of the material. so that, when the end portion 30 is inserted into the longitudinal end of the panel, the outwardly facing surfaces 44 of the second and third regions 42, 43 extend along part of the inwardly facing surfaces of each side wall respectively. The ridges 9 can extend along part of the second and third regions to hold the end portion in position. Additionally, if desired, an adhesive may be provided between the inwardly facing surface of the side walls 20 and the outwardly facing surfaces 44 of the second and third regions. When no adhesive is provided, the end portion can be easily installed and removed as desired. In these examples, the linear panel has a square or rectangular cross section, however other panels such as those having a "U" or "V" shaped cross section are also contemplated.
El panel puede producirse mediante conformación por laminación, prensado en caliente, estiramiento del material a través de un molde calentado, o mediante cualquier otro medio adecuado. La conformación por laminación o el estiramiento del material a través de un molde calentado son los métodos preferidos de fabricación del panel ya que son un procedimiento continuo, permitiendo de ese modo la producción rápida de paneles de una longitud deseada. Además, estos métodos también pueden permitir calentar únicamente una superficie (la interior) del panel de modo que la otra superficie (la exterior) del panel conserva un aspecto similar al fieltro debido a una fusión mínima de las fibras en la superficie exterior. En el caso de conformación por laminación, es fácil alterar la posición de los rodillos para producir paneles que tienen diferentes anchuras, secciones transversales, etc. El estiramiento del material a través de un molde calentado tiene la ventaja de que la temperatura del molde puede controlarse de manera más precisa.The panel may be produced by roll forming, hot pressing, stretching the material through a heated mold, or by any other suitable means. Roll forming or stretching the material through a heated mold are the preferred methods of panel manufacturing as they are a continuous process, thereby allowing rapid production of panels of a desired length. In addition, these methods can also allow only one (inner) surface of the panel to be heated so that the other (outer) surface of the panel retains a felt-like appearance due to minimal fusion of the fibers on the outer surface. In the case of roll forming, it is easy to alter the position of the rolls to produce panels having different widths, cross sections, etc. Stretching the material through a heated mold has the advantage that the temperature of the mold can be more precisely controlled.
Los ejemplos anteriores se refieren a un material de panel que comprende una mezcla de fibras de poliéster de doble núcleo y fibras de poliéster no de doble núcleo (es decir, mononúcleo “normales”) en la razón de aproximadamente 30:70 o de manera alternativa aproximadamente 40:60. Sin embargo, la razón de fibras de poliéster de doble núcleo con respecto a fibras de poliéster no de doble núcleo puede estar en el intervalo de 80:20 a 25:75. Adicionalmente, pueden mezclarse fibras no sintéticas con las fibras de poliéster. Es deseable tener al menos el 50% de fibras sintéticas ya que es más fácil controlar los parámetros de las fibras sintéticas, mientras que las fibras no sintéticas pueden presentar propiedades significativamente diferentes con cada lote. Cuando el reciclaje es importante, es ventajoso limitar el número de tipos diferentes de fibras.The above examples relate to a panel material comprising a blend of dual-core polyester fibers and non-double-core (i.e., "regular" monocore) polyester fibers in the ratio of approximately 30:70 or alternatively about 40:60. However, the ratio of double core polyester fibers to non-double core polyester fibers may be in the range of 80:20 to 25:75. Additionally, non-synthetic fibers can be blended with the polyester fibers. It is desirable to have at least 50% synthetic fibers as it is easier to control the parameters of synthetic fibers, while non-synthetic fibers can exhibit significantly different properties with each batch. When recycling is important, it is advantageous to limit the number of different types of fibers.
Es deseable, cualquiera que sea la mezcla de fibras usada, formar el panel a bajas temperaturas ya que esto reduce la cantidad de energía requerida para formar el panel.It is desirable, whatever the fiber blend used, to form the panel at low temperatures as this reduces the amount of energy required to form the panel.
Adicionalmente, los paneles formados según la presente invención conservarán un aspecto suave similar al fieltro porque la mayoría de las fibras no se habrán fundido. Las fibras fundidas se compactan de manera más densa entre sí y se fusionan para formar una superficie exterior lisa. Aunque esto aumenta la resistencia del material, reduce su capacidad para absorber el sonido.Additionally, panels formed in accordance with the present invention will retain a smooth, felt-like appearance because most of the fibers will not have melted. The molten fibers are more densely compacted with each other and coalesce to form a smooth outer surface. Although this increases the strength of the material, it reduces its ability to absorb sound.
Por tanto, por consideraciones tanto estéticas como acústicas, es deseable proporcionar fibras que tengan diferentes puntos de reblandecimiento y/o fusión y formar el panel a una temperatura baja de modo que sólo se funden una parte minoritaria de las fibras, dejando el panel con una superficie suave similar al fieltro y menor densidad.Therefore, for both aesthetic and acoustic considerations, it is desirable to provide fibers having different softening and/or melting points and to form the panel at a low temperature so that only a minority of the fibers melt, leaving the panel with a soft felt-like surface and minor density.
El material puede tratarse previamente mediante un calentamiento a baja temperatura antes de usarse para formar un panel. Esto puede ayudar a estabilizar el material y hacerlo menos propenso a contracción o alargamiento durante la fabricación del panel.The material can be pre-treated by low temperature heating before being used to form a panel. This can help stabilize the material and make it less prone to shrinkage or elongation during panel manufacture.
Puede introducirse cualquier aditivo deseado tal como pigmentos o productos químicos retardantes de la llama en las fibras y/o en el material fibroso antes de formar el panel.Any desired additives such as pigments or flame retardant chemicals can be introduced into the fibers and/or fibrous material prior to panel formation.
Aunque la descripción anterior y los dibujos representan realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, se entenderá que pueden realizarse diversas adiciones, modificaciones y sustituciones en las mismas. Por tanto, las realizaciones actualmente divulgadas deben considerarse a todos los efectos ilustrativas y no limitativas, indicándose el alcance de la invención por las reivindicaciones adjuntas, y no limitándose a la descripción anterior. Although the above description and drawings represent exemplary embodiments of the present invention, it will be understood that various additions, modifications, and substitutions may be made thereto. Therefore, the currently disclosed embodiments should be considered for all purposes illustrative and not limiting, the scope of the invention being indicated by the attached claims, and not being limited to the above description.
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