ES2937649T3 - Procedimiento y dispositivo para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza Download PDF

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Abstract

Un método para extraer ingredientes valiosos de vehículos de ingredientes a base de hierbas en un licor de elaboración, en el que una cantidad predeterminada de vehículos de ingredientes a base de hierbas se pone en contacto con un volumen predeterminado de licor de elaboración fresco en un recipiente de dispersión y extracción (1, 1') y el Los portadores de ingredientes a base de hierbas se combinan para formar una Distribución o disolución de la primera suspensión al menos parcialmente en ella, pasando los ingredientes valiosos de los portadores de ingredientes de origen vegetal al líquido de elaboración de la cerveza y separándose la separación sólido-líquido de los portadores de ingredientes de origen vegetal del líquido cervecero por efecto de la gravedad, comprende las etapas a) retirar el líquido cervecero enriquecido con ingredientes valiosos del recipiente de dispersión y extracción (1, 1') después de un primer período de tiempo predeterminado,con los vehículos de ingredientes vegetales que quedan en el recipiente de dispersión y extracción (1, 1'), b) alimentación de más líquido de preparación fresco en el recipiente de dispersión y extracción (1, 1') y producción de una segunda suspensión; c) extracción del líquido de elaboración de cerveza enriquecido con ingredientes valiosos del recipiente de dispersión y extracción (1, 1') después de un período de tiempo adicional especificado, en el que los portadores de ingredientes vegetales permanecen en el recipiente de dispersión y extracción (1, 1') y se caracteriza porque antes paso a) y preferiblemente también antes del paso c), se realiza un paso de separación por gravedad en el que los sólidos de la suspensión en el recipiente de dispersión y extracción (1') se sedimentan o flotan durante un período de separación de fases y que el respectivo período predeterminado de tiempo se determina hasta la formación de un límite de fase definido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un procedimiento para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza de acuerdo con la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1. Sustancias constitutivas valiosas de este tipo son, por ejemplo, amargantes, sustancias aromáticas (aceites esenciales) y polifenoles de soportes de sustancias constitutivas vegetales (por ejemplo soportes aromáticos vegetales), en particular de productos de lúpulo sólidos. La invención se refiere, además, a un dispositivo para llevar a cabo un procedimiento de este tipo. Además, se refiere también a una instalación de elaboración de cerveza con un dispositivo de este tipo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El procedimiento de acuerdo con la invención, el dispositivo de acuerdo con la invención y la instalación de elaboración de cerveza de acuerdo con la invención se emplean, en particular en el caso de la elaboración de cerveza, para la aromatización del líquido de elaboración de cerveza, tanto en la zona caliente durante la cocción del mosto como en la zona fría en el denominado tapón de lúpulo, por ejemplo para la denominada lupulización de aroma. La aplicación del procedimiento de acuerdo con la invención no se limita, sin embargo, a la aromatización del líquido de elaboración de cerveza con lúpulo o sólidos del lúpulo, tales como, por ejemplo, gránulos de lúpulo, sino que también se pueden emplear otros soportes de sustancias constitutivas vegetales, tales como, por ejemplo, cáscaras de cítricos o café, con el procedimiento de acuerdo con la invención para la aromatización, en donde sustancias constitutivas valiosas son transferidas de los soportes de sustancias constitutivas al líquido de elaboración de cerveza. Igualmente, el proceso de elaboración, en el que se puede emplear la invención, no se limita a la producción de cerveza, sino que también puede comprender la elaboración de otras bebidas, en particular bebidas sin alcohol. En lo que sigue, la invención se describe, sin embargo, en el ejemplo del enriquecimiento en aroma de la cerveza, lo cual, sin embargo, no se limita a la misma.
En el caso de la cocción del mosto, es decir, en la zona caliente de una cervecera, son transferidos predominantemente amargantes (por ejemplo, ácidos alfa, ácidos beta) del lúpulo o de los productos de lúpulo (tales como, por ejemplo, gránulos de lúpulo) al mosto, es decir el líquido de elaboración de cerveza allí existente. Estos determinan el amargor de una cerveza. Pero también sustancias aromatizantes (por ejemplo aceites esenciales), en la medida en que no sean fácilmente volátiles, pueden ser ya transferidas a la zona caliente en el líquido de elaboración de cerveza. Los amargantes y las sustancias aromáticas forman - junto a los polifenoles - las “sustancias constitutivas valiosas” de una cerveza.
En los últimos años se ha desarrollado en todo el mundo un mercado creciente de cervezas con un aroma de lúpulo fuertemente acentuado. Con el fin de alcanzar esto, las cervezas son lupulizadas también en frío de manera creciente. En este caso, a la cerveza se le añade en la zona fría de una cervecera, preferiblemente después de la fermentación, a la cerveza joven todavía no sazonada y todavía no madurada, lúpulo, por norma general en forma de gránulos de lúpulo o lúpulo natural como soporte de aroma vegetal, que en este caso son los soportes de sustancias constitutivas. A esto se le denomina “lupulización en frío”.
La lupulización en frío se lleva a cabo a menudo durante el almacenamiento de la cerveza joven en un tanque de almacenamiento. Después de esta lupulización en frío, los soportes de aroma vegetales sólidos que se depositan en el fondo del tanque como sedimento (por ejemplo, el bagazo de lúpulo) se separan de nuevo mediante filtración o separación del líquido de elaboración de cerveza (por ejemplo, la cerveza o cerveza joven). Para ello, la suspensión que se ha configurado en el tanque de almacenamiento se bombea mediante un dispositivo de filtración o separación a otro tanque de almacenamiento. A menudo, también se deja salir primero el sedimento, lo cual está, sin embargo, ligado a altas pérdidas de cerveza y componentes aromáticos.
Sin embargo, la invención - como ya se expuso - no se limita a la lupulización en frío, sino que también se puede emplear en la zona caliente de una cervecera, por ejemplo en la sala de cocción. En la zona caliente de la cervecera se trata predominantemente de la isomerización de ácidos alfa para dar ácido iso-alfa. Este proceso está limitado por la solubilidad de los ácidos alfa procedentes del lúpulo o de productos del lúpulo. Una elaboración en un depósito del proceso separado de acuerdo con la presente invención mejoraría la extracción y la isomerización y, al mismo tiempo, reduciría la carga de sólidos en el tanque Whirlpool.
Por lo tanto, la expresión utilizada aquí y en lo que sigue “sustancias constitutivas valiosas” comprende no solo las sustancias aromáticas (por ejemplo, aceites esenciales) del soporte de sustancias aromáticas vegetales transferidas al líquido de elaboración de cerveza (por ejemplo, a la cerveza o cerveza joven), sino también los amargantes (por ejemplo, ácidos alfa, ácidos beta) transferidos en la zona caliente al líquido de elaboración de cerveza allí existente (por ejemplo, en el mosto).
ESTADO DE LA TÉCNICA
A partir del documento EP 3023485 A1 se conoce un dispositivo y un procedimiento para la extracción de sustancias constitutivas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza, en el que pasa a emplearse un extractor de lecho oscilante con el fin de generar en un depósito pequeño un elevado gradiente de concentración. En este caso, lo desventajoso es la limitada velocidad del proceso y el caudal limitado con el que se puede extraer. Al mismo tiempo, no se puede garantizar una expulsión de partículas sólidas en el líquido de elaboración de cerveza retirado, enriquecido con sustancias constitutivas, con lo cual se requieren adicionalmente dispositivos de filtración dispuestos a continuación.
El documento DE 813 144 A muestra y describe un procedimiento para la filtración de lúpulo que representa una combinación a base de filtración y sedimentación en la zona caliente de una cervecera.
A partir del documento WO 2019/015879 A1 se conocen un sistema y un procedimiento para la extracción de componentes saborizantes solubles de un material portador de sabor sólido en un líquido de elaboración de cerveza, los cuales se basan en una filtración de flujo cruzado. Una filtración de este tipo es compleja, dado que el lúpulo contiene un espectro muy amplio de tamaños de partículas. De manera correspondiente deben realizarse velocidades transversales en parte muy elevadas, con el fin de conseguir un efecto de flujo cruzado. Además de ello, en este caso se produce muy fácilmente una obstrucción de las superficies del filtro, en particular con células de levadura y/o partículas precipitadas. Se describe un proceso de circulación, en el que en un depósito del proceso se disuelven productos de lúpulo mediante un líquido de extracción, para lo cual el líquido de extracción es conducido con los productos de lúpulo o bien las partículas que se desprenden de los mismos en un circuito de circulación a través del interior del filtro de flujo cruzado. Durante esta circulación de disolución, la salida del filtrado del filtro está cerrada. Una tubería que desemboca en la entrada en el circuito de circulación para el líquido de extracción fresco está abierta durante esta circulación, con el fin de añadir líquido de extracción fresco hasta que se llene el depósito del proceso. Solo cuando los productos del lúpulo estén disueltos hasta cierto punto y, de esta manera, resulte una suspensión a base de productos del lúpulo y líquido de extracción, se cierra la entrada para el líquido de extracción fresco y también permanece cerrada la salida del filtrado. A continuación, la suspensión se hace circular adicionalmente en el circuito de circulación, en donde los componentes aromáticos procedentes de los sólidos son extraídos en el líquido de extracción y los productos del lúpulo se disuelven por completo. Entonces se abre tanto la salida del filtrado como la entrada para la aportación de líquido de extracción reciente, prosiguiéndose con la circulación de la suspensión. En este caso, la cantidad de líquido retirada de la salida del filtrado es reemplazada por líquido de extracción fresco.
El documento EP 2500 408 A1 muestra y describe una instalación y un procedimiento para la incorporación de lúpulo en un tanque, en donde el lúpulo es introducido en un tanque. Esto tiene el inconveniente de que el lúpulo o el sólido del lúpulo deben ser transportados al tanque, con el fin de garantizar un intercambio de sustancias eficaz. Sin embargo, el lúpulo solo puede ser separado de nuevo del tanque de forma compleja, dado que el volumen completo del tanque debe ser sometido a un proceso de filtración o separación. Esto solo es posible al transferir a un tanque adicional todo el contenido del tanque mediante un dispositivo de filtración o separación, para lo cual, sin embargo, debe estar disponible un tanque vacío adicional. Con ello, se limita la capacidad de fermentación y almacenamiento en la bodega de una cervecera, y el esfuerzo de limpieza se incrementa mediante el tanque adicional utilizado adicionalmente. A ello se añade el que las partículas de lúpulo en grandes entubados y nudos de válvula pueden conducir a un mayor desgaste, a defectos, obstrucciones, fugas e impurezas.
El documento DE 10 2008 063 304 A1 muestra y describe un procedimiento y un dispositivo para la preparación de cerveza, en donde un producto de lúpulo no es incorporado de una vez a todo el mosto, sino que a cada rato se aporta agente de extracción fresco al producto de lúpulo. Con ello, se debe mantener siempre alta la caída de concentración entre el producto del lúpulo y el agente de extracción aportado y, de esta forma, se debe conseguir un elevado grado de acción de la extracción. Para la extracción se utiliza un depósito de extracción separado de una caldera de mosto. Primeramente, se prepara una suspensión a base de agente de extracción y producto de lúpulo, la cual se somete luego a una separación sólido-líquido, en donde el agente de extracción mezclado con las sustancias aromáticas se retira a continuación de nuevo y se aporta nuevo agente de extracción fresco al producto de lúpulo remanente para la mezcladura a fondo renovada. Después de una disolución de los productos de lúpulo en el agente de extracción líquido tiene lugar primeramente una sedimentación completa de los sólidos en la suspensión generada, antes de que se retire de nuevo el agente de extracción provisto de los extractos. En este caso, se llevan cabo cronológicamente uno tras otro de manera discontinua varios procesos de extracción con el mismo agente de extracción.
El documento WO 2009/083205 A1 muestra y describe un procedimiento y un dispositivo para la preparación de cerveza, en donde el mosto que fluye de la tina de clarificación se introduce, por una parte, de manera habitual en una caldera del mosto, a continuación, se conduce a través de un separador de precipitado caliente y luego se aporta a un refrigerador del mosto, desde el cual fluye a un depósito de fermentación. Una parte del mosto se ramifica de la corriente principal del mosto entre la tina de clarificación y la caldera del mosto y se aporta mediante una tubería de vaciado del mosto en derivación a un depósito calefactor. En este depósito calefactor se añade lúpulo, de modo que en el depósito calefactor tiene lugar una elución de las sustancias constitutivas del lúpulo en el mosto. Desde el depósito calefactor, el lúpulo enriquecido con las sustancias constitutivas del lúpulo es conducido a través de una batería de difusión de nuevo a la corriente principal del mosto entre el separador de precipitado caliente y el refrigerador del mosto. Por lo tanto, paralelamente al enriquecimiento clásico del mosto con lúpulo o sólidos del lúpulo se realiza en la caldera del mosto una adición adicional de lúpulo en una derivación. Este tratamiento del mosto en derivación que tiene lugar en la zona caliente de una cervecera se realiza, por consiguiente, a intervalos, es decir, como el denominado proceso discontinuo.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Por lo tanto, misión de la presente invención es indicar un procedimiento del género expuesto y un dispositivo del género expuesto, con los cuales se puedan transferir al líquido de elaboración de cerveza sustancias constitutivas valiosas, sin que con ello se expulsen partículas sólidas de los soportes de sustancias constitutivas vegetales o al menos se retengan ampliamente.
La parte del problema dirigida al procedimiento se resuelve mediante el procedimiento con las características de la reivindicación 1. La parte del problema dirigida al dispositivo se resuelve mediante el dispositivo con las características de la reivindicación 6.
En el procedimiento de acuerdo con la invención para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza según la reivindicación 1 se genera primeramente una suspensión a base de un líquido de elaboración de cerveza fresco y soportes de sustancias constitutivas vegetales, distribuyéndose o disolviéndose los soportes de sustancias constitutivas vegetales, al menos en parte, en la suspensión, transfiriéndose sustancias constitutivas valiosas de los soportes de sustancias constitutivas vegetales al líquido de elaboración de cerveza. El procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza por las etapas:
a’) aportación de la suspensión a un dispositivo de separación sólido-líquido;
b’) introducción de líquido de elaboración de cerveza fresco en funcionamiento en línea en la suspensión en su recorrido al dispositivo de separación sólido-líquido;
c’) separación de los soportes de sustancias constitutivas vegetales de la suspensión al dispositivo de separación sólido-líquido;
d’) evacuación del líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas del dispositivo de separación sólido-líquido para el uso ulterior y
e’) evacuación de los soportes de sustancias constitutivas vegetales separados en la etapa c’) de la suspensión del dispositivo de separación sólido-líquido a un recipiente recolector de sólidos.
En el caso de este procedimiento en línea se genera primeramente una primera suspensión “súper-concentrada”, tal como se describirá todavía más adelante. Mientras que esta primera suspensión es conducida a un dispositivo de separación sólido-líquido, en la etapa b’) se introduce en la suspensión líquido de elaboración de cerveza fresco, con lo cual aumenta de nuevo la caída de concentración en la suspensión (en relación con las sustancias constitutivas valiosas a transferir) entre el líquido de elaboración de cerveza en la suspensión “diluido” mediante la introducción de líquido de elaboración de cerveza fresco y los soportes de sustancias constitutivas vegetales contenidos en la suspensión. Esta caída incrementada de la concentración mejora de nuevo la transferencia de sustancias de las sustancias constitutivas valiosas al líquido de elaboración de cerveza.
Para la preparación de la primera suspensión, por ejemplo, una cantidad predeterminada de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un depósito de dispersión y extracción puede ponerse en contacto con un volumen predeterminado de líquido de elaboración de cerveza fresco, en donde los soportes de sustancias constitutivas vegetales, bajo la formación de la primera suspensión, se distribuyen o disuelven al menos en parte en el líquido de elaboración de cerveza y en donde las sustancias constitutivas valiosas de los soportes de sustancias constitutivas vegetales se transfieren al líquido de elaboración de cerveza.
Con el fin de obtener un líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas, el cual está saturado con sustancias constitutivas valiosas a transferir, hasta ahora por volumen de líquido de elaboración de cerveza fresco, es decir líquido de elaboración de cerveza que todavía no contiene sustancias constitutivas valiosas correspondientes o solo contiene pequeñas cantidades de sustancias constitutivas valiosas de este tipo, se añade solo una determinada cantidad (“cantidad de saturación“) de soportes de sustancias constitutivas vegetales para la formación de la suspensión.
Por la expresión líquido de elaboración de cerveza “fresco” se ha de entender un líquido empleado como líquido de elaboración de cerveza en un procedimiento de acuerdo con la invención, el cual, en relación con al menos una de las sustancias constitutivas valiosas a transferir (por ejemplo, ácidos alfa en la zona caliente o sustancias aromáticas en la zona fría) presenta una concentración de la sustancia constitutiva valiosa correspondiente que es menor que la concentración de esta sustancia constitutiva valiosa en la suspensión, la cual es aportada al líquido de elaboración de cerveza “fresco”. El líquido de elaboración de cerveza puede ser, en el caso de una aplicación del procedimiento en la zona fría, por ejemplo, agua, cerveza o cerveza joven y, en el caso de una aplicación del procedimiento en la zona caliente, por ejemplo, mosto o agua de lavado.
En el caso de la lupulización en frío, la relación asciende, por ejemplo, a 1,5 hasta 2 % en masa de sólido de lúpulo en la suspensión, con el fin de alcanzar, por ejemplo, una transferencia completa de linalool como sustancia aromática en el líquido de elaboración de cerveza. Por encima de estos valores, la tasa de transferencia de las sustancias aromáticas procedentes de los soportes de sustancias constitutivas vegetales en el líquido de elaboración de cerveza disminuye claramente. De manera correspondiente, no es rentable y no es conveniente añadir a la suspensión todavía más soportes de sustancias constitutivas vegetales más allá de una relación cuantitativa predeterminada de soportes de sustancias constitutivas vegetales al líquido de elaboración de cerveza fresco (“relación de saturación”), es decir, por ejemplo, preparar un concentrado con grandes cantidades de lúpulo. Si se ha de elaborar un mayor volumen de soporte de sustancias constitutivas, entonces debería aumentarse también el volumen del líquido de elaboración de cerveza fresco, lo cual significaría, sin embargo, que debería proporcionarse un volumen mucho mayor del depósito de dispersión y extracción. Esto, por motivos de espacio, no es a menudo posible de nuevo en muchas cerveceras y, además, aumentaría claramente los costes de la instalación.
En el caso del procedimiento de la invención, antes de la etapa a’) se prepara una primera suspensión, cuya relación de soportes de sustancias constitutivas vegetales a líquido de elaboración de cerveza fresco se encuentra claramente por encima de la “concentración de saturación”, es decir, una suspensión “súper-concentrada”. En el caso de la lupulización en frío, la relación producida se encuentra en aproximadamente 6 a 8,5 % en masa de sólido de lúpulo en la primera suspensión. En virtud de la elevada caída de concentración (en relación con las sustancias constitutivas a transferir) entre el líquido de elaboración de cerveza fresco y los soportes de sustancias constitutivas vegetales (por ejemplo, soportes aromáticos vegetales) tiene lugar aquí una transferencia de sustancias más rápida y eficaz de las sustancias constitutivas valiosas (por ejemplo, de sustancias aromáticas) en el líquido de elaboración de cerveza.
El procedimiento de acuerdo con la invención es particularmente ventajoso cuando el líquido de elaboración de cerveza fresco es agua, mosto, cerveza o cerveza joven.
Características de configuración adicionalmente preferidas y ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 8.
Preferiblemente, la suspensión mezclada en la etapa b’) con líquido de elaboración de cerveza fresco es conducida a través de un dispositivo de mezcladura y/o reacción, antes de que acceda al dispositivo de separación sólido-líquido. Con ello, se puede influir sobre el tiempo de contacto y/o la mezcladura entre el líquido de elaboración de cerveza y los soportes de sustancias constitutivas contenidos en la suspensión o sustancias constitutivas valiosas (por ejemplo, ácidos alfa en la zona caliente). En este caso, una modificación de la velocidad de flujo puede utilizarse, por ejemplo, para modificar la turbulencia y, con ello, para una mejora de la mezcladura a fondo o para modificar el tiempo de contacto.
Si se prolonga el tiempo de contacto entre el líquido de elaboración de cerveza y los soportes de sustancias constitutivas contenidos en la suspensión, entonces se puede continuar mejorando la transferencia de sustancias. En el caso de que solo esté previsto un dispositivo de reacción, éste puede estar formado por una tubería que forma un tramo de reacción. Un tramo de reacción de este tipo puede presentar un mayor diámetro nominal del tubo, es decir, un mayor diámetro interior que las tuberías situadas delante y detrás. En el tramo de reacción, se reduce entonces la velocidad de flujo, dado que se mantiene constante el caudal y el tiempo de permanencia en este tramo está incrementado. Alternativamente, también puede aumentarse la velocidad de flujo para conseguir una turbulencia mayor (por ejemplo, mediante reducción del diámetro nominal del tubo).
Cuando el líquido de elaboración de cerveza fresco introducido en la etapa b’) en la suspensión es cerveza o cerveza joven, la cual es adquirida de un tanque de almacenamiento para cerveza o cerveza joven, el líquido de elaboración de cerveza evacuado en la etapa d’) del dispositivo de separación sólido-líquido y enriquecido con sustancias constitutivas valiosas es conducido de nuevo preferiblemente al tanque de almacenamiento.
También es ventajoso un perfeccionamiento del procedimiento alternativo, en el que el líquido de elaboración de cerveza evacuado del dispositivo de separación sólido-líquido y enriquecido con sustancias constitutivas valiosas se mezcla con líquido de elaboración de cerveza fresco y luego se conduce a un depósito de reserva para líquido de elaboración de cerveza aromatizado.
Particularmente ventajosa es una forma de realización de la invención, en la que para la generación de la primera suspensión a partir del líquido de elaboración de cerveza fresco y soportes de sustancias constitutivas vegetales, se pone en contacto una cantidad predeterminada de soporte de sustancias constitutivas vegetales en un depósito de dispersión con un volumen predeterminado de líquido de elaboración de cerveza fresco, y los soportes de sustancias constitutivas vegetales se distribuyen o disuelven, al menos en parte, en el mismo bajo la formación de la primera suspensión.
Preferiblemente, el procedimiento de acuerdo con la invención para la extracción de sustancias constitutivas valiosas a partir de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza se lleva a cabo en la zona fría de una instalación de elaboración de cerveza, es decir, en el caso de la lupulización en frío de la cerveza.
Particularmente ventajoso es que los soportes de sustancias constitutivas vegetales estén formados por lúpulo o productos de lúpulo y/o por soportes aromáticos vegetales.
Asimismo, es particularmente ventajoso que las sustancias constitutivas valiosas estén formadas por amargantes, en particular por ácidos alfa, ácidos beta y/o linalool, por sustancias aromáticas, en particular por aceites esenciales y/o por polifenoles.
La parte del problema dirigido al dispositivo se resuelve en una primera variante mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 9.
Este dispositivo de acuerdo con la invención para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza en funcionamiento en línea de acuerdo con un procedimiento según la reivindicación 1, está provisto de una tubería de transporte para una suspensión a base de un líquido de elaboración de cerveza y soportes de sustancias constitutivas vegetales que conduce desde una fuente de suspensión a un dispositivo de separación sólido-líquido, y se caracteriza, de acuerdo con la invención, porque, además, está prevista una tubería de aportación para líquido de elaboración de cerveza fresco, la cual desemboca en la tubería de transporte. Un dispositivo de separación sólido-líquido de este tipo puede presentar, por ejemplo, un decantador, una centrífuga, un tamiz curvo, cartuchos de filtro o un tanque de sedimentación o puede estar formado por ellos.
En este caso, es ventajoso que entre la desembocadura de la tubería de aportación para líquido de elaboración de cerveza fresco en la tubería de transporte y el dispositivo de separación sólido-líquido esté previsto un dispositivo de mezcladura y/o reacción.
Preferiblemente, el dispositivo está provisto de solo un dispositivo de reacción que está formado por una tubería que forma un tramo de reacción.
Es ventajoso que el dispositivo de separación sólido-líquido presente un decantador, una centrífuga, un tamiz curvo, cartuchos de filtro o un tanque de sedimentación o esté formado por ellos.
En una forma de realización preferida del dispositivo, la fuente de suspensión presenta un depósito de dispersión para generar una suspensión a partir de un líquido de elaboración de cerveza fresco y soportes de sustancias constitutivas vegetales.
En este caso, es ventajoso que en la parte inferior del depósito de dispersión esté previsto un dispositivo de agitación. Este dispositivo de agitación forma un dispositivo de dispersión y homogeneización para la suspensión.
En el caso de una forma de realización preferida adicional del dispositivo están previstas válvulas de control o regulación, mediante las cuales se pueden ajustar entre sí las corrientes de sustancias a través de la tubería de transporte y la tubería de aportación de líquido de elaboración de cerveza.
Este dispositivo para la extracción de sustancias constitutivas a partir de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza puede presentar medios de control y al menos un dispositivo de control con el fin de posibilitar un funcionamiento automático optimizado del dispositivo.
La invención se refiere, además, a una instalación de elaboración de cerveza que presenta un dispositivo de acuerdo con la invención para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con la invención con el fin de la lupulización en frío. Así, un dispositivo de acuerdo con la invención de este tipo está integrado estacionariamente en la zona fría de la instalación de elaboración de cerveza o está configurado como dispositivo móvil que puede ser unido con una (o varias) instalaciones de elaboración de cerveza y, de esta forma, puede ser implementado en sus caminos de flujo del líquido de elaboración de cerveza en la zona fría. Preferiblemente, esto tiene lugar en la dirección de la corriente del proceso detrás del refrigerador del mosto o detrás de un tanque de fermentación, pero de manera particularmente preferida en un circuito de líquido de elaboración de cerveza en la bodega, en el que cerveza joven procedente de un tanque de almacenamiento es hecha circular a través del dispositivo de acuerdo con la invención y es devuelta al tanque de almacenamiento o es transferida a otro tanque o a un proceso dispuesto a continuación (por ejemplo, para el llenado, para la filtración de cerveza o para la separación de cerveza).
Alternativamente, el dispositivo de acuerdo con la invención puede emplearse de forma móvil o estacionaria, sin embargo, también en la zona caliente de la instalación de elaboración de cerveza. Aquí, mediante el dispositivo de acuerdo con la invención y el procedimiento de acuerdo con la invención puede mejorarse la isomerización de ácidos alfa para dar ácidos iso-alfa y, con ello, el rendimiento de amargantes. Además, la carga de sólidos en el dispositivo de separación de precipitado caliente (por ejemplo, un Whirlpool) puede reducirse claramente cuando las partículas de lúpulo no acceden al proceso de cocción propiamente dicho, sino que son extraídas en derivación y separadas. Con ello, se puede aumentar la eficacia del dispositivo de separación de precipitado caliente, lo cual puede conducir a pérdidas menores del mosto.
En el caso de la realización del procedimiento de acuerdo con la invención en un proceso de elaboración de cerveza, al líquido de elaboración de cerveza y/o a la suspensión pueden añadirse preferiblemente aditivos adecuados, con el fin de influir positivamente (por ejemplo, mediante modificación del valor del pH o de la polaridad del líquido), por una parte, en la velocidad del transporte de sustancias y/o en la solubilidad de las sustancias constitutivas valiosas. También, de manera ventajosa el líquido de elaboración de cerveza y/o la suspensión pueden someterse a un tratamiento térmico, lo cual es ventajoso, en particular, en el caso de emplear el dispositivo mostrado en las Figuras 4 a 7, es decir, en el caso de la preparación en línea de la suspensión. Mediante una solubilidad mejorada de las sustancias constitutivas valiosas, condicionada térmicamente o provocada por los aditivos, se requiere un tiempo de contacto más breve, lo cual conduce a una menor retrodilución. Con ello, se reduce el tiempo global del proceso.
Mediante la retrodilución de la suspensión llevada a cabo con el procedimiento de acuerdo con la invención según la reivindicación 1 se amplía de nuevo en cada caso la tasa de transferencia de las sustancias constitutivas valiosas en el líquido de elaboración de cerveza. Por la expresión “tasa de transferencia” se ha de entender la relación de la masa de una sustancia constitutiva valiosa transferida al fluido a la masa de partida de esta sustancia constitutiva en el depósito de reserva de los soportes de sustancias constitutivas. Durante una respectiva transferencia de una primera sustancia constitutiva desde los soportes de sustancias constitutivas al líquido de elaboración de cerveza (en la primera suspensión) aumenta con el tiempo la concentración de las sustancias constitutivas valiosas en el líquido de elaboración de cerveza, hasta que, en virtud del gradiente de concentración que se vuelve menor, se reduce la velocidad de transferencia y se ajusta una concentración soluble máxima. El resto remanente de esta sustancia constitutiva valiosa en el depósito de reserva de los soportes de sustancias constitutivas no puede pasar a solución en virtud de las propiedades del líquido de elaboración de cerveza. La transferencia desde el soporte de sustancias constitutivas al líquido de elaboración de cerveza es, por lo tanto, incompleta y, en el depósito de reserva de los soportes de sustancias constitutivas quedan sustancias constitutivas valiosas. En el caso de la retrodilución de la suspensión (procedimiento según la reivindicación 1) se amplía de nuevo la diferencia de concentración, con lo cual sustancias constitutivas valiosas todavía presentes pueden pasar a solución.
Mediante los procedimientos de acuerdo con la invención, por lo tanto con un depósito de dispersión más pequeño, se puede proveer a la misma cantidad de líquido de elaboración de cerveza de sustancias constitutivas valiosas, por lo tanto, por ejemplo aromatizarse con sustancias aromáticas, sin que los soportes de sustancias constitutivas tengan que incorporarse en el tanque de gran volumen propiamente dicho con el fin de garantizar una transferencia suficiente de la sustancia constitutiva valiosa correspondiente. El dispositivo de acuerdo con la invención puede implementarse, por lo tanto, de manera muy compacta y con ahorro de espacio en una instalación de elaboración de cerveza.
Ensayos de los autores de la invención han dado como resultado de que en el caso de una primera suspensión con 6,5 % en masa de gránulos de lúpulo como soporte de sustancias constitutivas y una retrodilución subsiguiente a 1,5 % en masa se puede alcanzar la misma transferencia referida a la masa de la sustancia constitutiva valiosa linalool en el líquido de elaboración de cerveza que en el caso de una suspensión que de antemano solo contiene 1,5 % en masa de gránulos de lúpulo. La suma de la sustancia constitutiva valiosa transferida o bien el rendimiento se ha de equiparar, por lo tanto, mediante este procedimiento con la incorporación de los componentes aromáticos en un tanque mayor con una concentración en masa más baja, pero cantidades iguales de componentes aromáticos disponibles para la transferencia. Los componentes aromáticos no deben, sin embargo, para ello incorporarse en el tanque de gran volumen propiamente dicho.
Si se intenta trabajar exclusivamente con una suspensión con 6,5 % en masa, es decir, sin retrodilución, entonces se alcanza, en comparación con la suspensión de 1,5 % en masa solo una tasa de transferencia de aproximadamente el 50 por ciento.
Los ensayos con los procedimientos y dispositivos de acuerdo con la invención han demostrado también que el tiempo de dispersión y extracción inicial para la preparación de la primera suspensión, es decir “el primer intervalo de tiempo predeterminado” oscila preferiblemente entre 30 minutos y dos horas, más preferiblemente entre una hora y dos horas. Preferiblemente, la concentración en masa de los soportes de sustancias constitutivas (por ejemplo, gránulos de lúpulo) de la primera suspensión asciende a 6 hasta 8 % en masa, más preferiblemente a 6,5 hasta 7 % en masa y de manera particularmente preferida a 6,5 % en masa.
En el caso de la realización del procedimiento de acuerdo con la invención se ha demostrado que la retrodilución de la primera suspensión mediante la introducción del líquido de elaboración de cerveza fresco en la corriente de primera suspensión que fluye en la tubería de transporte 60, conduce entonces a un rendimiento en linalool óptimo cuando la relación de dilución referida a la concentración en masa de los soportes de sustancias constitutivas (gránulos de lúpulo) en la primera suspensión asciende a 1:3 hasta 1:5.
Ejemplos de realización preferidos de la invención con detalles de ejecución adicionales y otras ventajas se describen y explican con mayor detalle en lo que sigue haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Muestran:
La Fig . 1, una representación esquemática de un primer dispositivo para llevar a cabo un primer procedimiento en una primera subvariante;
la Fig. 2, una representación esquemática de un segundo dispositivo para llevar a cabo el primer procedimiento en una segunda subvariante;
la Fig. 3, un diagrama de flujo del primer procedimiento;
la Fig. 4, una representación esquemática de un tercer dispositivo de acuerdo con la invención para llevar a cabo un segundo procedimiento de acuerdo con la invención;
la Fig. 5, una representación esquemática del tercer dispositivo de acuerdo con la invención para llevar a cabo el segundo procedimiento de acuerdo con la invención con un depósito de dispersión;
la Fig. 6, una representación esquemática de la tercera variante de acuerdo con la invención de la Fig. 5 integrada en un circuito de cerveza en la zona de bodega de una instalación de elaboración de cerveza;
la Fig. 7, una representación esquemática de una modificación del tercer dispositivo de acuerdo con la invención para llevar a cabo el segundo procedimiento de acuerdo con la invención; la Fig. 8, una representación esquemática de una primera modificación del tercer dispositivo de acuerdo con la invención representado en la Fig. 4 con dispositivo de calentamiento breve integrado y la Fig. 9, una representación esquemática de una segunda modificación del tercer dispositivo de acuerdo con la invención representado en la Fig. 4 con dispositivo de calentamiento breve integrado.
DESCRIPCIÓN DE EJEMPLOS DE REALIZACIÓN PREFERIDOS
En la Fig. 1 se representa esquemáticamente una primera forma de realización, no de acuerdo con la invención, de un dispositivo para la extracción de sustancias constitutivas valiosas (en el caso de la fabricación de cerveza, por ejemplo, amargantes, aceites esenciales como soportes de aroma o polifenoles) de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza.
El dispositivo presenta un depósito de dispersión y extracción 1 representado en parte en corte, el cual está provisto en forma de caldera con una pared perimetral 10 cilíndrica, una pared de cubierta 11 superior a modo de cúpula y un fondo 12 del depósito en forma de cono, las cuales rodean en conjunto a un recinto de proceso 13 en el interior del depósito de dispersión y extracción 1. En la pared de cubierta 11 superior a modo de cúpula, que está firmemente unida, por ejemplo, soldada con la pared 10 cilíndrica, está previsto un orificio de llenado 15, susceptible de ser cerrado con una tapa 14, para soportes de sustancias constitutivas vegetales, por ejemplo, lúpulo o gránulos de lúpulo. En el caso de la tapa 14 abierta, los soportes de sustancias constitutivas vegetales de un depósito de reserva 5 de sustancias constitutivas vegetales pueden ser introducidos a través del orificio 15 en el recinto de proceso 13, los cuales forman allí - como se describirá todavía más adelante - una suspensión con un líquido de elaboración de cerveza. En el fondo 12 del depósito está prevista una salida 12” para la descarga de sólidos.
Una tubería de entrada 20 procedente de un tanque de almacenamiento 2 para líquido de elaboración de cerveza fresco, representado solo esquemáticamente en la figura, tubería en la que está prevista una válvula de cierre 21, está unida con una conexión de fluido 22 en el punto más profundo del fondo 12 del depósito en forma de cono y - en la dirección de flujo detrás de la válvula de cierre 21 - con una tubería de circulación 24. En la tubería de circulación 24 está dispuesta una bomba de circulación 25 con la que se puede mejorar el proceso de dispersión mediante la circulación de la suspensión. La tubería de circulación 24 desemboca en la zona superior de la pared 10 cilíndrica del depósito de dispersión y extracción 1 y forma allí una entrada 26 en el recinto de proceso 13. La válvula de cierre 21 está situada en la tubería de entrada 20 entre el depósito de reserva 2 y la bifurcación 24’ de la tubería de circulación 24. Si se cierra la válvula de cierre 21, entonces mediante la tubería de circulación 24 y la bomba 25 contenida en la misma se puede hacer circular la suspensión a base de líquido de elaboración de cerveza y soportes de sustancias constitutivas vegetales, contenida en el recinto de proceso 13. La suspensión abandona en este caso el recinto de proceso 13 a través de la conexión de fluido 22 en el punto más profundo del fondo 12 del depósito en forma de cono y es introducida de nuevo al recinto de proceso 13 a través de la entrada 26.
En el interior del depósito de dispersión y extracción 1 está previsto, entre el recinto de proceso 13 y la pared perimetral 10 cilíndrica del depósito de dispersión y extracción 1 - al menos en una zona parcial de la pared perimetral 10 cilíndrica - un dispositivo de tamizado 16, el cual configura un dispositivo de separación sólido-líquido 17 superior y el cual separa un recinto de recogida de filtrado 18 superior del recinto de proceso 13. Una tubería de salida 27 desemboca en el recinto de recogida de filtrado 18 superior y forma allí una salida 28 superior para el filtrado, es decir, para el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas. La tubería de salida 27, en la que asimismo está prevista una válvula de cierre 29, conduce al tanque de almacenamiento 2, tal como se representa simbólicamente en la Fig. 1.
Otro dispositivo de tamizado 16’ está dispuesto en el fondo 12 en forma de cono y separa allí un recinto de recogida de filtrado 18’ inferior del recinto de proceso 13. También este dispositivo de tamizado 16’ inferior forma un dispositivo de separación sólido-líquido 17’ inferior. Desde este recinto de recogida de filtrado 16’ inferior conduce una tubería de salida 27’ inferior hacia la tubería de salida 27 y de esta manera forma una salida 28’ inferior para el filtrado. También en la tubería de salida 27’ inferior está prevista una válvula de cierre 29’.
En la parte inferior del depósito de dispersión y extracción 1 está previsto un dispositivo de agitación 3 con un accionamiento de agitación 30, un árbol agitador 31 que conduce al interior del recinto de proceso 13 y una hélice agitadora 32 configurada en el extremo libre del árbol agitador 31. El dispositivo de agitación 3 forma un dispositivo de dispersión y homogeneización para la suspensión contenida en el recinto de proceso 13.
Además, en la Fig. 1 se muestra una tubería de gas inerte 40, la cual conduce desde un depósito de reserva 4 de gas inerte a una entrada 42 de gas inerte prevista en el fondo 12 del depósito en forma de cono. También en la tubería 40 de gas inerte está prevista una válvula de cierre 41.
Una forma de realización alternativa del dispositivo previamente descrito se representa en la Fig. 2, en donde los mismos símbolos de referencia a los de la Fig. 1 designan las mismas partes constructivas o bien componentes.
El depósito de dispersión y extracción 1 ’ representado en la Fig. 2 está configurado en el fondo igual que el depósito de dispersión y extracción 1 de la Fig. 1. Sin embargo, faltan los dispositivos de tamizado, los cuales, en el depósito de dispersión y extracción de la Fig. 1, separan un recinto de recogida de filtrado respectivo del recinto de proceso 13. En su lugar, el depósito de dispersión y extracción 1’ de la Fig. 2 está provisto de una salida para el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con las sustancias constitutivas valiosas, por ejemplo, el líquido de elaboración de cerveza aromatizado, depósito que presenta un brazo de tubo 19 dispuesto en el recinto de proceso 13 y giratorio en torno a un eje X horizontal, el cual está unido mediante una válvula de cierre 29” con una tubería de salida 27” situada por fuera del depósito de dispersión y extracción 1 y, de esta manera, forma una salida 28” para el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas. La posición del brazo de tubo se ha de elegir en este caso de manera que con ello se pueda retirar la fase líquida de diferentes concentraciones de la suspensión, a saber, en el caso de diferentes alturas de sedimento en virtud de diferentes propiedades de sólidos o concentraciones de masa. Alternativamente al brazo de tubo giratorio descrito pueden estar previstas también varias salidas del depósito a diferentes alturas.
En la Fig. 3 se reproduce un diagrama de flujo de un procedimiento no de acuerdo con la invención para la extracción de sustancias constitutivas de soportes de sustancias constitutivas vegetales, delimitando la línea de puntos y rayas en el mismo el núcleo propiamente dicho del procedimiento. Las líneas discontinuas rodean en cada caso a una subvariante de este procedimiento no de acuerdo con la invención.
Primeramente, en una primera etapa de preparación 101, el depósito de dispersión y extracción 1 o bien 1’ se llena con una cantidad predeterminada de soportes de sustancias constitutivas vegetales procedentes del depósito de reserva 5 de sustancias constitutivas en el caso de la etapa 14 abierta a través del orificio de llenado 15. A continuación de ello, en una siguiente etapa 102, el depósito de dispersión y extracción 1, 1’ cargado con la cantidad predeterminada de soportes de sustancias constitutivas vegetales se lava con un gas inerte (por ejemplo, CO2 o N2). Para ello, el gas inerte procedente del depósito de reserva 4 de gas inerte se introduce a través de la tubería de 40 de gas inerte y de la entrada 42 de gas inerte desde abajo al recinto de proceso 13. El gas inerte expulsa en este caso, de una manera generalmente conocida, el aire procedente del recinto del proceso 13, por ejemplo, a través del orificio de llenado 15, de modo que en el recinto de proceso 13 se forma una atmósfera de gas protector exenta de oxígeno que impide una oxidación de los soportes de sustancias constitutivas. A continuación, el orificio de llenado 15 se cierra de forma estanca a los gases con una tapa 14.
Después, en otra etapa 103, el depósito de dispersión y extracción 1, 1’ se llena con líquido de elaboración de cerveza, por ejemplo con cerveza, cerveza joven o agua. Para ello, el líquido de elaboración de cerveza procedente del depósito de reserva 2 se introduce, con la válvula de cierre 21 abierta, a través de la tubería 20 y la conexión de fluido 22 prevista en el fondo 12 del depósito en el recinto de proceso 13. De esta manera, la cantidad predeterminada de soportes de sustancias constitutivas vegetales en el recinto de proceso 13 del depósito de dispersión 1 o bien 1’ se pone en contacto con un volumen predeterminado de líquido de elaboración de cerveza fresco. Por la expresión ”líquido de elaboración de cerveza fresco” se ha de entender aquí un líquido de elaboración de cerveza (cerveza, cerveza joven o agua) que previamente todavía no ha estado en contacto intenso con los soportes de sustancias constitutivas vegetales o todavía no presenta una porción o presenta una porción no esencial de las sustancias constitutivas a transferir.
Mediante la hélice agitadora 32 del dispositivo agitador 3 se genera, exclusivamente en la etapa 104 en el recinto de proceso 13, una primera suspensión a base del líquido de elaboración de cerveza fresco y los soportes de sustancias constitutivas vegetales, debido a que los soportes de sustancias constitutivas vegetales se distribuyen lo más uniformemente posible en el líquido de elaboración de cerveza o se disuelven en el mismo. En lugar del dispositivo agitador 3 mostrado en la Fig. 1 y la Fig. 2 del depósito de dispersión 1, 1’ - o adicionalmente al mismo - también puede estar prevista la tubería de circulación 24 con la bomba de circulación 25 para la suspensión, con lo cual se consigue una mezcladura óptima de líquido de elaboración de cerveza y soportes de sustancias constitutivas no mediante agitación, sino mediante circulación.
En una primera subvariante A del procedimiento no de acuerdo con la invención representado en la Fig. 3 se utiliza el dispositivo conforme a la Fig. 1. Después de un intervalo de tiempo predeterminado de la agitación o circulación, se detiene preferiblemente el dispositivo agitador 3 o bien la bomba de circulación 25, y en la suspensión comienza un proceso de la separación por la fuerza de la gravedad en el que rápidamente se configura un límite de fases entre los sólidos contenidos en la suspensión de los soportes de sustancias constitutivas vegetales y el líquido de elaboración de cerveza clarificado. Los sólidos se sedimentan o flotan, pero mientras tanto ya puede abrirse la salida 28. Esto significa que el líquido de elaboración de cerveza clarificado puede fluir en la zona del líquido de elaboración de cerveza clarificado que se separa en el depósito de dispersión mediante la superficie de tamizado 16 lateral hasta la salida 28, mientras que los sólidos se sedimentan (o bien flotan) y allí desplazan la superficie de tamiz y, por consiguiente, la bloquean. La retirada del líquido de elaboración de cerveza clarificado a través del dispositivo de separación sólido-líquido 17, 17’ puede tener lugar, sin embargo, también durante la agitación o circulación. El filtrado que se acumula detrás del dispositivo de separación sólido-líquido 17, 17’ respectivo en el recinto de recogida de filtrado 18 superior y en el recinto de recogida de filtrado 18’ inferior, es decir, el líquido de elaboración de cerveza enriquecido (por ejemplo aromatizado) con las sustancias constitutivas valiosas de los soportes de sustancias constitutivas, el cual ha sido liberado de las partículas de sólido mediante los dispositivos de tamizado 16 o bien 16’, se retira, en la etapa 105 siguiente a la etapa 104 a través de la salida 28, 28’ respectiva y a través de la tubería de descarga 27, 27’ y se expulsa de vuelta al depósito de reserva 2 o a otro depósito de reserva.
En una segunda subvariante B del procedimiento no de acuerdo con la invención representado en la Fig. 3, el cual se lleva a cabo con el dispositivo mostrado en la Fig. 2, después de la etapa 104, en la que los soportes de sustancias constitutivas son dispersados mediante el mecanismo agitador 3 y las sustancias constitutivas valiosas son extraídas de los soportes de sustancias constitutivas, se desconecta el mecanismo agitador 3 y se intercala una pausa de sedimentación explícita durante un espacio de tiempo de pausa predeterminado, con el fin de que los sólidos contenidos en la suspensión en el recinto de proceso 13 se puedan depositar en el fondo (etapa 104’). Después de finalizar la pausa de sedimentación, el líquido de elaboración de cerveza clarificado que se acumula en la parte superior del recinto de proceso 13 es retirado a través del brazo de tubo 19 y es conducido a través de la salida de conexión de fluido 28” a la tubería de descarga 27 y a través de ésta de nuevo al depósito de reserva 2 o a otro depósito de reserva (etapa 105’). Una vez que el líquido de elaboración de cerveza enriquecido se haya retirado del recinto de proceso 13 en la etapa 105 o bien 105’, el procedimiento salta en la etapa 106 de vuelta a la etapa 103, lo cual se simboliza por la flecha de retorno C. A continuación, se llevan a cabo las etapas 103, 104, 105 (en el caso de la subvariante A) o bien 103, 104, 104’, 105’ (en el caso de la subvariante B). El salto de retorno del procedimiento simbolizado por la flecha C puede llevarse a cabo una vez o varias veces, en la medida en que todavía estén contenidas suficientemente sustancias constitutivas valiosas en los soportes de sustancias constitutivas vegetales contenidos en el recinto de proceso 13 con el fin de determinar una transferencia eficaz de sustancias constitutivas desde los soportes de sustancias constitutivas vegetales al líquido de elaboración de cerveza fresco aportado de nuevo.
Por lo tanto, líquido de elaboración de cerveza enriquecido en las etapas 103 y 104 con las sustancias constitutivas valiosas se retira después de un primer intervalo de tiempo predeterminado del depósito de dispersión y extracción 1, quedando sin embargo los soportes de sustancias constitutivas vegetales en el depósito de dispersión y extracción 1. Después, se alimenta líquido de elaboración de cerveza fresco adicional al depósito de dispersión y extracción en la etapa 103, y en la etapa 104 se genera una segunda suspensión. Después de un espacio de tiempo predeterminado adicional, el cual es abarcado por la etapa 104 y en el que tiene lugar la transferencia de sustancias constitutivas desde los soportes de sustancias constitutivas vegetales al líquido de elaboración de cerveza, el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas es retirado del depósito de dispersión y extracción 1 en la etapa 105 o bien 105’, quedando también en este caso los soportes de sustancias constitutivas vegetales en el depósito de dispersión y extracción.
Ventajosamente en el caso de la última etapa 103 recursiva de la alimentación de líquido de elaboración de cerveza fresco adicional en el depósito de dispersión y extracción 1 se utiliza agua como líquido de elaboración de cerveza, con el fin de eliminar por aclarado cerveza o cerveza joven contenida en los soportes de sustancias constitutivas vegetales que quedan en el recinto de proceso 13 y, con ello, mejorar el rendimiento de cerveza.
Después del último paso recursivo a través de las etapas de procedimiento 103, 104, 105 o bien 103, 104, 104’ y 105’, el sólido, es decir, los soportes de sustancias constitutivas vegetales lixiviados se expulsan del depósito de dispersión y extracción 1, 1’ a través de un orificio de salida (no mostrado en las figuras) (etapa 107). En una etapa 108 subsiguiente tiene lugar una purificación CIP del depósito de dispersión y extracción 1,1’.
Para llevar a cabo este procedimiento, las válvulas de cierre 21,29, 29’ o bien 29“ y preferiblemente también la válvula de cierre 41 forman medios de control, los cuales están configurados para el control de las etapas del procedimiento. En este caso, las válvulas de cierre se controlan de manera que las etapas de procedimiento se lleven a cabo en la secuencia correcta y con el intervalo de tiempo correcto. También la bomba 25 y el mecanismo agitador 3 pueden incluirse en el control y formar en cada caso un medio de control adicional. Aun cuando los medios de control mencionados puedan ser conectados manualmente, es sin embargo ventajoso prever un dispositivo de control 9 que presente, por ejemplo, una computadora de control 90 y que envíe órdenes de control de manera correspondiente a un programa de computadora a los medios de control para la realización del procedimiento respectivo. Un dispositivo de control de este tipo está representado esquemáticamente a modo de ejemplo en la Fig. 1, pero también puede estar previsto en las formas de realización que se muestran en las otras figuras.
La Fig. 4 muestra una estructura esquemática de una variante de acuerdo con la invención del dispositivo, en la que no se lleva a cabo un enriquecimiento discontinuo de un líquido de elaboración de cerveza con sustancias constitutivas valiosas (tal como en el caso de las variantes de la Fig. 1 y la Fig. 2), sino que tiene lugar un enriquecimiento en línea. Para ello, una suspensión altamente concentrada a base de un líquido de elaboración de cerveza y soportes de sustancias constitutivas dispersados en la misma de un depósito de reserva 6 solo representado esquemáticamente en la Fig. 4 para el depósito de reserva de la suspensión es conducida a través de una tubería de transporte 60 a un dispositivo de separación sólido-líquido 62. Un líquido de elaboración de cerveza fresco es introducido desde un depósito de reserva de líquido de elaboración de cerveza 7 a través de una tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70, la cual desemboca en la tubería de transporte 60, en la corriente de suspensión transportada en la tubería de transporte 60. Las corrientes de sustancias a través de la tubería de transporte 60 y la tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70 se pueden ajustar preferiblemente entre sí mediante válvulas de control o regulación (no mostradas) con el fin de poder alcanzar una relación de mezcla definida. También estas válvulas de control o regulación son controladas o reguladas preferiblemente por la computadora de control 90 del dispositivo de control 9 con el fin de llevar a cabo las etapas del procedimiento de acuerdo con la invención respectivo.
En el ejemplo de la Fig. 4, en la tubería de transporte 60, detrás del punto de desembocadura 72 de la tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70, está previsto un dispositivo de mezcla y/o reacción 64. En este dispositivo de mezcla y/o reacción 64 está previsto (en la dirección de flujo) primeramente un mezclador 65 estático y, dispuesto a continuación de éste, un tramo de reacción 66 formado, por ejemplo, por un registro tubular. Desde el tramo de reacción 66 discurre un tramo final 60’ de la tubería de transporte 60 hacia el dispositivo de separación sólidolíquido 62. El dispositivo de separación sólido-líquido 62 presenta una primera salida 62’ para un filtrado liberado de sólidos, así como una salida 62” para sólidos. Desde la primera salida 62’ del dispositivo de separación sólido-líquido 62 discurre una tubería de descarga 63 a un depósito de reserva 68 para el filtrado, es decir, para el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas. La salida de sólidos 62” del dispositivo de separación sólido-líquido 62 está unida a través de una tubería de extracción de sólidos 67 con un depósito colector de sólidos 69.
La corriente de sustrato diluida que resulta en la zona de la desembocadura 72 de la tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70 en la tubería de transporte 60 es conducida al dispositivo de separación sólido-líquido 62 (etapa a’ del procedimiento en la reivindicación 1), en donde los sólidos de los soportes de sustancias constitutivas vegetales son separados de la suspensión (etapa c’ del procedimiento en la reivindicación 1). En este recorrido de transporte se introduce líquido de elaboración de cerveza fresco en la corriente de suspensión que fluye en la tubería de transporte 60 (etapa b’ del procedimiento en la reivindicación 1).
Con el fin de disponer de tiempo suficiente para el transporte de sustancias constitutivas desde los soportes de sustancias constitutivas al líquido de elaboración de cerveza, en el ejemplo de la Fig. 4 está previsto el dispositivo de mezcla y/o reacción 64 - en sí opcional -. La suspensión diluida se conduce en el mismo primeramente a través del mezclador estático 65, con el fin de conseguir una mezcladura a fondo óptima de los soportes de sustancias constitutivas vegetales con el líquido de elaboración de cerveza fresco aportado a la corriente de suspensión. La suspensión nueva, esencialmente homogénea, así generada en el mezclador 65 estático fluye entonces a través del tramo de reacción 66 y, con ello, adquiere un tiempo de permanencia suficiente que es ventajoso para una transferencia de sustancias óptima de las sustancias constitutivas valiosas procedentes de los soportes de sustancias constitutivas al líquido de elaboración de cerveza.
En el dispositivo de separación sólido-líquido 62 dispuesto a continuación se separan a continuación los soportes de sustancias constitutivas vegetales procedentes de la suspensión (etapa c’ del procedimiento en la reivindicación 1) y el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con las sustancias constitutivas valiosas es retirado del dispositivo (etapa d’ del procedimiento en la reivindicación 1) y es aportado al depósito de reserva 68 para líquido de elaboración de cerveza enriquecido.
La Fig. 5 muestra el dispositivo de la Fig. 4 con un depósito de dispersión 1” en el que se genera la suspensión altamente concentrada, la cual es conducida a través de la tubería de transporte 60 hacia la desembocadura 72 de la tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70. El depósito de dispersión 1 ” forma, por consiguiente, el depósito de reserva 6 para la suspensión altamente concentrada. La estructura del depósito de dispersión 1” corresponde esencialmente a la estructura del depósito de dispersión y extracción descrito en relación con la Fig. 2, no obstante, al depósito de dispersión 1 ” le falta el brazo de tubo 19 y la salida 28”. En el depósito de dispersión 1 ”, tal como se ha descrito en relación con la Fig. 3 en las etapas 101 a 104, se lleva a cabo una dispersión a base de soportes de sustancias constitutivas y líquido de elaboración de cerveza fresco mediante el mecanismo agitador 3, extrayéndose en pequeña medida también ya sustancias constitutivas valiosas procedentes de los soportes de sustancias constitutivas vegetales en el líquido de elaboración de cerveza. En lugar del dispositivo agitador 3 mostrado en la Fig. 5 del depósito de dispersión 1” (o adicionalmente al mismo), puede estar prevista también una tubería de circulación con una bomba de circulación para la suspensión, con lo cual se consigue una mezcladura óptima de líquido de elaboración de cerveza y soportes de sustancias constitutivas no mediante agitación, sino mediante circulación.
La conexión de fluido 22’ inferior en la zona de la punta inferior del fondo 12’ del depósito en forma de cono del depósito de dispersión 1” sirve tanto para llenar el depósito de dispersión 1” con líquido de elaboración de cerveza fresco procedente del depósito de reserva 2 de líquido de elaboración de cerveza, tal como se ha descrito en las Figs. 1 y 2 y, al mismo tiempo, la conexión de fluido 22’ sirve como salida para la suspensión generada en el depósito de dispersión 1 ”. Para ello, la conexión de fluido 22’ está unida con la tubería de transporte 60 a través de una tubería de descarga 20’ en la que está prevista una bomba transportadora de sustrato 23. La tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70 está unida a través de una válvula de cierre 21 ’ con la tubería de alimentación 20 para el líquido de elaboración de cerveza fresco.
El procedimiento que puede llevarse a cabo con el dispositivo mostrado en la Fig. 5 corresponde al que se ha descrito en relación con la Fig. 4. Por consiguiente, comprende una aportación de la suspensión al dispositivo de separación sólido-líquido 62 (etapa a’) del procedimiento en la reivindicación 1), una introducción de líquido de elaboración de cerveza fresco (junto a la desembocadura 72) en la suspensión en su recorrido al dispositivo de separación sólidolíquido 62 (etapa b’ del procedimiento en la reivindicación 1), una separación de los soportes de sustancias constitutivas vegetales de la suspensión al dispositivo de separación sólido-líquido 62 (etapa c’ del procedimiento en la reivindicación 1) y una evacuación del líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas desde el dispositivo de separación sólido-líquido 62 (a través de la tubería de descarga 63) para su uso ulterior (etapa d’ del procedimiento en la reivindicación 1).
La Fig. 6 muestra el dispositivo descrito en relación con la Fig. 5, integrado en la zona fría de una instalación de elaboración de cerveza. Un tanque de almacenamiento 8 para cerveza o cerveza joven forma aquí el depósito de reserva 7 para el líquido de elaboración de cerveza todavía no enriquecido con las sustancias constitutivas valiosas, es decir, en el ejemplo mostrado, para la cerveza o cerveza joven. El tanque de almacenamiento 8 presenta un fondo 80 del depósito en forma de cono, en cuya punta inferior está prevista una salida 82 para el líquido de elaboración de cerveza fresco contenido en el tanque de almacenamiento. A la salida 82 está conectada una tubería de líquido de elaboración de cerveza 84 susceptible de ser cerrada mediante una válvula 83, en la que está prevista una bomba de transporte 85 y la cual desemboca en la tubería de alimentación 20 para líquido de elaboración de cerveza fresco detrás de otra válvula de cierre 86. Delante de la válvula de cierre 86 adicional se bifurca de la tubería de líquido de elaboración de cerveza 84 - asimismo susceptible de ser cerrada mediante una válvula 87 - la tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70 para líquido de elaboración de cerveza fresco.
La tubería de salida 63 para el filtrado extraído del dispositivo de separación sólido-líquido 62, es decir, para el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con las sustancias constitutivas valiosas, por ejemplo el líquido de elaboración de cerveza aromatizado, forma en el ejemplo de la Fig. 6 una tubería de retorno provista de una bomba de alimentación 63’, la cual conduce a un circuito de circulación 89 del tanque de almacenamiento 8, de modo que el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con las sustancias constitutivas valiosas es conducido de vuelta al tanque de almacenamiento 8, en donde se mezcla con el líquido de elaboración de cerveza fresco todavía presente en el mismo. Mediante esta mezcladura desciende claramente la concentración de las sustancias constitutivas valiosas en el líquido de elaboración de cerveza, de modo que para los fines de la presente descripción, el líquido de elaboración de cerveza contenido en el tanque de almacenamiento 8 y aportado al dispositivo de acuerdo con la invención a través de la tubería de líquido de elaboración de cerveza 84, puede seguir siendo denominado “líquido de elaboración de cerveza fresco”, dado que su concentración de las sustancias constitutivas valiosas con respecto a la existente en los soportes de sustancias constitutivas y en la suspensión formada por estos en el depósito de dispersión 1 ” es despreciablemente baja, de modo que todavía existe una caída de concentración de sustancias constitutivas valiosas suficiente para un transporte eficaz de las sustancias constitutivas valiosas, en relación con el “líquido de elaboración de cerveza fresco”.
La Fig. 7 muestra una subvariante del dispositivo de acuerdo con la invención descrito en relación con la Fig. 4 para la extracción de sustancias constitutivas valiosas procedentes de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza, la cual está asimismo prevista para la realización de la segunda variante del procedimiento, tal como se reivindica en la reivindicación 6. En la estructura básica, el dispositivo mostrado en la Fig. 7 corresponde al de la Fig. 4, en donde, no obstante, la tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza 70 para líquido de elaboración de cerveza fresco está unida con la tubería de descarga 63 a través de una tubería de transporte de líquido de elaboración de cerveza 74. En el lugar 76 de la desembocadura de la tubería de descarga 63 en la tubería de transporte de líquido de elaboración de cerveza 74, el líquido de elaboración de cerveza fresco que fluye a través de la tubería de transporte de líquido de elaboración de cerveza 74 es mezclado con líquido de elaboración de cerveza aromatizado que fluye a través de la tubería de descarga 63, es decir, con el líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas. Con el fin de conseguir una mezcladura a fondo lo más homogénea posible, en la dirección de flujo detrás del lugar de desembocadura 76 puede estar previsto un dispositivo mezclador 78, a través del cual se conduce entonces el líquido de elaboración de cerveza en el depósito de reserva 68 para líquido de elaboración de cerveza aromatizado.
En el caso de la lupulización en frío puede suceder que junto a los aromas puedan extraerse también enzimas del lúpulo. Estas enzimas, entre otras amilolíticas, pueden determinar que dextrinas de cadena larga presentes en la cerveza y realmente no fermentables para la levadura puedan degradarse de nuevo en azúcares fermentables por la levadura. Una fermentación posterior provocada con ello puede determinar modificaciones indeseadas en el contenido de alcohol, en el contenido de diacetilo y en el contenido de CO2 de la cerveza. Este efecto se denomina también “efecto Hop Creep (fermentación de arrastre)”. Las modificaciones provocadas con ello pueden conducir particularmente a problemas cuando estas modificaciones se manifiesten solo en la botella después de la puesta en comercialización. Para evitar problemas de este tipo y para la conservación general de la cerveza se emplean para ello, en la práctica, a menudo, inmediatamente antes, durante o después del envasado, procesos térmicos para la pasteurización de la cerveza. Estos inactivan las enzimas, levaduras y similares e impiden una modificación posterior de la cerveza.
Con el fin de poder llevar a cabo una pasteurización de este tipo de manera particularmente eficaz, también con el procedimiento en línea de acuerdo con la invención y los dispositivos de acuerdo con la invención asociados a este procedimiento en línea conforme a las Figs. 4 a 7, está previsto ventajosamente un dispositivo de calentamiento breve integrado con el que se puede llevar a cabo un calentamiento breve (KZE, por sus siglas en alemán) de la suspensión en línea en funcionamiento continuo como procedimiento para la conservación térmica.
La Fig. 8 muestra en representación esquemática una primera variación al respecto del tercer dispositivo de acuerdo con la invención representado en la Fig. 4. Entre el depósito de reserva 6 para la reserva de suspensión y el dispositivo de mezcla y/o reacción 64 - en el ejemplo mostrado en la dirección de flujo de la suspensión fría que fluye a través de la tubería de transporte 60 delante de la desembocadura 72 - está previsto un dispositivo de calentamiento breve 61 en al menos un tramo de la tubería de transporte 60, mediante el cual la suspensión que fluye en la tubería de transporte 60 se calienta para la pasteurización, se puede mantener durante un tiempo predeterminado a un nivel de temperatura predeterminado y luego se puede enfriar de nuevo. El dispositivo de calentamiento breve 61 puede estar previsto, alternativa o adicionalmente, también en la dirección de flujo detrás de la desembocadura 72.
Por ejemplo, el dispositivo de calentamiento breve 61 presenta un primer intercambiador de calor para el calentamiento de la suspensión y un segundo intercambiador de calor para el mantenimiento en caliente constante. La suspensión fría circulante es calentada mediante el primer intercambiador de calor a una temperatura predeterminada y luego fluye a través de un tramo de mantenimiento caliente que está formado por una tubería más larga de un segundo intercambiador de calor en el que fluye agua atemperada, preferiblemente en contracorriente a la suspensión. La longitud de esta tubería determina, junto con la velocidad de flujo de la suspensión, el tiempo de mantenimiento en caliente necesario para una pasteurización. Al final del tramo de mantenimiento en caliente, la suspensión caliente -conducida preferiblemente en contracorriente a la suspensión fría - es conducida a través del primer intercambiador de calor, enfriándose de nuevo la suspensión pasteurizada.
Las ventajas a conseguir con esta variante de la Fig. 8 estriban en que pueden preverse pequeños caudales y, con ello, puede proporcionarse una técnica de instalación menor y más favorable. La disposición del dispositivo de calentamiento breve 61 delante de la desembocadura 72 impide, además, una carga térmica excesiva de la cerveza restante, a la cual se recurre para la retrodilución y solo fluye a la tubería de transporte 60 en la desembocadura 72. Otro efecto secundario positivo adicional consiste en que la temperatura elevada de la transferencia de aroma se acelera ya en la suspensión altamente concentrada en el caso ideal, de manera que a continuación se requiere menos cerveza para la retrodilución para transferir por completo el aroma (por ejemplo, una retrodilución no mayor que 6,5 % en masa a 1,5 % en masa, sino ya solo de 6,5 % en masa a 3,0 % en masa).
En el ejemplo de la Fig. 9, el dispositivo de calentamiento breve 61 ’ estructurado y que funciona de la misma manera está previsto integrado en el dispositivo de mezcla y/o reacción 64, en donde puede pasteurizar a la suspensión que fluye en el tramo de reacción 66. También es posible combinar entre sí las variantes de las Figs. 8 y 9 y prever de manera integrada dispositivos de calentamiento breve tanto delante del dispositivo de mezcla y/o reacción 64 como en el dispositivo de mezcla y/o reacción 64.
Las ventajas a conseguir con la variante de la Fig. 9 consisten en que el tramo de reacción 66 previsto para la transferencia de sustancias dentro del dispositivo de mezcla y/o reacción 64 se utiliza al mismo tiempo como tramo de mantenimiento en caliente. En el caso de esta variante de la Fig. 9 y en el caso de la variante de la Fig. 8 con un dispositivo de calentamiento breve dispuesto detrás de la desembocadura 72, la cerveza es tratada térmicamente por completo, lo cual conduce a una mayor seguridad en relación con la estabilidad químico-física de la cerveza y, con ello, se mejora su conservación. Debido a que en este caso la suspensión de lúpulo ya fue retrodiluida, el gradiente de concentración ya está optimizado para la transferencia de aroma en el tramo de reacción 66. Adicionalmente, la temperatura elevada (por ejemplo, aproximadamente 70 °C a 80 °C) acelera también aquí la transferencia de sustancias, lo cual puede conducir a una extracción todavía más eficaz de las sustancias aromáticas.
Los símbolos de referencia en las reivindicaciones, la memoria descriptiva y los dibujos sirven únicamente para una mejor comprensión de la invención y no deben limitar el alcance de protección.
Lista de símbolos de referencia
Designan:
1 depósito de dispersión y extracción
1 ’ depósito de dispersión y extracción
1 ” depósito de dispersión
2 depósito de reserva
3 dispositivo agitador
4 depósito de reserva de gas inerte
5 depósito de soportes de sustancias constitutivas
6 depósito de reserva para la reserva de suspensión
7 depósito de reserva de líquido de elaboración de cerveza
8 tanque de almacenamiento
9 dispositivo de control
10 pared perimetral cilíndrica
11 pared de la tapa a modo de cúpula
12 fondo del depósito en forma de cono
12’ fondo del depósito en forma de cono
12” salida
13 recinto del proceso
14 tapa
15 orificio de llenado
16 dispositivo de tamizado
16’ dispositivo de tamizado
17 dispositivo de separación sólido-líquido superior
17’ dispositivo de separación sólido-líquido inferior
18 recinto de recogida de filtrado superior
18’ recinto de recogida de filtrado inferior
19 brazo de tubo
20 tubería de alimentación
20’ tubería de descarga
21 válvula de cierre
21’ válvula de cierre
22 conexión de fluido
22’ conexión de fluido
23 bomba de alimentación de sustrato
24 tubería de circulación
24’ bifurcación
25 bomba de circulación
26 entrada al recinto del proceso 13
27 tubería de descarga
27’ tubería de descarga inferior
27” tubería de descarga
28 salida
28’ salida
28” salida de la conexión de fluido
29 válvula de cierre
29’ válvula de cierre
30 accionamiento agitador
31 árbol agitador
32 hélice agitadora
40 tubería de gas inerte
41 válvula de cierre
42 entrada de gas inerte
60 tubería de transporte
60' tramo final de la tubería de transporte 60
61 dispositivo de calentamiento breve
61' dispositivo de calentamiento breve
62 dispositivo de separación sólido-líquido
62' primera salida
62” salida de sólidos
63 tubería de descarga
63' bomba de alimentación
64 dispositivo de mezcla y/o reacción
65 mezclador estático
66 tramo de reacción
67 tubería de descarga de sólidos
68 depósito de reserva
69 recipiente recolector de sólidos
70 tubería de alimentación de líquido de elaboración de cerveza
72 desembocadura
74 tubería de transporte de líquido de elaboración de cerveza
76 lugar de la desembocadura de la tubería de descarga 63
78 dispositivo mezclador
80 fondo del depósito en forma de cono
82 salida
83 válvula
84 tubería de líquido de elaboración de cerveza
85 bomba de alimentación
86 válvula de cierre
87 válvula
89 circuito de circulación
90 computadora de control
101 etapa del procedimiento
103 etapa del procedimiento
104 etapa del procedimiento
104' etapa del procedimiento
105 etapa del procedimiento
105' etapa del procedimiento
A primera subvariante
B segunda subvariante
C flecha de retorno
X eje de giro de 19

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza, en el que se genera una suspensión a base de un líquido de elaboración de cerveza fresco y soportes de sustancias constitutivas vegetales, distribuyéndose o disolviéndose los soportes de sustancias constitutivas vegetales, al menos en parte, en la suspensión, transfiriéndose sustancias constitutivas valiosas de los soportes de sustancias constitutivas vegetales al líquido de elaboración de cerveza, caracterizado por las etapas
a’) aportación de la suspensión a un dispositivo de separación sólido-líquido (62);
b’) introducción de líquido de elaboración de cerveza fresco en funcionamiento en línea en la suspensión en su recorrido al dispositivo de separación sólido-líquido (62);
c’) separación de los soportes de sustancias constitutivas vegetales de la suspensión al dispositivo de separación sólido-líquido (62) y
d’) evacuación del líquido de elaboración de cerveza enriquecido con sustancias constitutivas valiosas del dispositivo de separación sólido-líquido (62) para el uso ulterior y
e’) evacuación de los soportes de sustancias constitutivas vegetales separados en la etapa c’) de la suspensión del dispositivo de separación sólido-líquido (62) a un recipiente recolector de sólidos (69).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por que la suspensión mezclada con líquido de elaboración de cerveza fresco es conducido a través de un dispositivo de mezcla y/o reacción (64), antes de que acceda al dispositivo de separación sólido-líquido (62).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por que el líquido de elaboración de cerveza fresco, cerveza o cerveza joven, introducido en la suspensión en la etapa b’), el cual se adquiere de un tanque de almacenamiento (8) para cerveza o cerveza joven y por que el líquido de elaboración de cerveza evacuado en la etapa d’) del dispositivo de separación sólido-líquido (62) y enriquecido con sustancias constitutivas valiosas es conducido de nuevo al tanque de almacenamiento (8).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por que el líquido de elaboración de cerveza evacuado en la etapa d’) del dispositivo de separación sólido-líquido (62) y enriquecido con sustancias constitutivas valiosas se mezcla con líquido de elaboración de cerveza fresco y luego se conduce a un depósito de reserva (68) para líquido de elaboración de cerveza aromatizado.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por que para la generación de la primera suspensión a partir del líquido de elaboración de cerveza fresco y soportes de sustancias constitutivas vegetales, se pone en contacto una cantidad predeterminada de soporte de sustancias constitutivas vegetales en un depósito de dispersión (1”) con un volumen predeterminado de líquido de elaboración de cerveza fresco, y los soportes de sustancias constitutivas vegetales se distribuyen o disuelven, al menos en parte, en el mismo bajo la formación de la primera suspensión.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que la extracción de sustancias constitutivas valiosas a partir de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza se lleva a cabo en la zona fría de una instalación de elaboración de cerveza.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que los soportes de sustancias constitutivas vegetales están formados por lúpulo o productos de lúpulo y/o por soportes aromáticos vegetales.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que las sustancias constitutivas valiosas están formadas por amargantes, en particular por ácidos alfa, ácidos beta y/o linalool, por sustancias aromáticas, en particular por aceites esenciales y/o por polifenoles.
9. Dispositivo para la extracción de sustancias constitutivas valiosas de soportes de sustancias constitutivas vegetales en un líquido de elaboración de cerveza en funcionamiento en línea de acuerdo con un procedimiento según la reivindicación 1, con una tubería de transporte (60) para una suspensión a base de un líquido de elaboración de cerveza y soportes de sustancias constitutivas vegetales que conduce desde una fuente de suspensión (6, 1”) a un dispositivo de separación sólido-líquido (62), caracterizado por que, además, está prevista una tubería de aportación (70) para líquido de elaboración de cerveza fresco, la cual desemboca en la tubería de transporte (60).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado por que entre la desembocadura (72) de la tubería de aportación (70) para líquido de elaboración de cerveza fresco en la tubería de transporte (60) y el dispositivo de separación sólido-líquido (62) está previsto un dispositivo de mezcladura y/o reacción (64).
11. Dispositivo según la reivindicación 10 con un dispositivo de reacción (64),
caracterizado por que el dispositivo de reacción (64) está formado por una tubería que forma un tramo de reacción.
12. Dispositivo según la reivindicación 9, 10 u 11,
caracterizado por que el dispositivo de separación sólido-líquido (62) presenta un decantador, una centrífuga, un tamiz curvo, cartuchos de filtro o un tanque de sedimentación o está formado por ellos.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 12,
caracterizado por que la fuente de suspensión (6, 1”) presenta un depósito de dispersión (1, 1’) para generar una suspensión a partir de un líquido de elaboración de cerveza fresco y soportes de sustancias constitutivas vegetales.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado por que en la parte inferior del depósito de dispersión (1, 1’) está previsto un dispositivo de agitación (3).
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 14,
caracterizado por que están previstas válvulas de control o regulación, mediante las cuales se pueden ajustar entre sí las corrientes de sustancias a través de la tubería de transporte (60) y la tubería de aportación de líquido de elaboración de cerveza (70).
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