ES2937407T3 - Empaquetadura estructurada para destilación catalítica - Google Patents
Empaquetadura estructurada para destilación catalítica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2937407T3 ES2937407T3 ES19785555T ES19785555T ES2937407T3 ES 2937407 T3 ES2937407 T3 ES 2937407T3 ES 19785555 T ES19785555 T ES 19785555T ES 19785555 T ES19785555 T ES 19785555T ES 2937407 T3 ES2937407 T3 ES 2937407T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tubes
- fluid
- permeable
- series
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 52
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000037361 pathway Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/12—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
- B01D3/28—Fractionating columns with surface contact and vertical guides, e.g. film action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J19/325—Attachment devices therefor, e.g. hooks, consoles, brackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
- B01J2219/32227—Vertical orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32279—Tubes or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32286—Grids or lattices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32296—Honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/32466—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Una estructura de destilación catalítica que puede incluir una estructura rígida que tiene al menos dos rejillas con una pluralidad de tubos horizontales permeables a fluidos montados en dichas rejillas para formar una pluralidad de vías de fluido entre la pluralidad de tubos horizontales permeables a fluidos. Además, cada tubo horizontal permeable a fluidos puede tener un perfil de un polígono de seis lados. Además, la estructura de destilación catalítica puede incluir una pluralidad de placas o alambres verticales que conectan tubos alineados verticalmente de la pluralidad de tubos horizontales permeables a fluidos. Además, la pluralidad de placas o alambres verticales se conecta desde una esquina de un tubo alineado verticalmente a una esquina de un tubo adyacente alineado verticalmente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Empaquetadura estructurada para destilación catalítica
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
Formas de realización de la presente memoria se refieren, en general, a una estructura de destilación que puede llevar a cabo la doble función de catalizador de reacción y de superficie de transferencia de masa para realizar una destilación. Más concretamente, formas de realización de la presente memoria se refieren a una estructura de destilación fija que contiene un catalizador granulado sólido. La empaquetadura de la estructura de destilación suministrada en la presente memoria lleva a cabo la doble función de proporcionar tanto el catalizador para la reacción catalítica como el área de la superficie de transferencia de masa para la realización de destilación.
Técnica relacionada
La destilación catalítica es una rama de la destilación reactiva que combina los procesos de destilación y catálisis para separar de manera selectiva mezclas dentro de soluciones. La función principal de la destilación catalítica es la de maximizar el rendimiento de las reacciones orgánicas catalíticas, como por ejemplo la refinación de la gasolina. Así mismo, los catalizadores utilizados en la destilación catalítica están compuestos por diferentes sustancias y quedan dispuestos sobre diferentes objetos. Por ejemplo, las diferentes sustancias pueden ser altamente reactivas y pueden acelerar de manera considerable la velocidad de la reacción, potenciando eficazmente los catalizadores. Típicamente, las formas en que los catalizadores quedan empaquetados adoptan una disposición geométrica que habilita unas separaciones dentro de un área (esto es, lecho del catalizador) en la columna de destilación, donde el reactivo y el catalizador se sitúan en contacto para formar los productos. Esta separación pretende garantizar que los catalizadores se distribuyan uniformemente dentro de la columna. Dentro de la columna de destilación catalítica, los líquidos reactivos son catalizados mientras son simultáneamente calentados. Como resultado de ello, los productos inmediatamente comienzan a vaporizarse y se separan de la solución inicial. Al catalizar y calentar los reactivos en el mismo instante, los productos recientemente formados se eliminan rápidamente del sistema.
La reacción y separación simultáneas de los productos a partir de los reactivos se ha llevado a cabo desde hace tiempo y sus ventajas no han dejado de advertirse. Ejemplos del uso de la reacción y destilación simultáneas se divulgan en las Patentes estadounidenses Nos.: (eterificación) 4,232,117; 4,307,254; 4,336,407; 4,504,687; 4,918,243; y 4,978,807; (dimerización) 4,242,530; (hidratación) 4,982,022 (disociación) 4,447,668; y (alquilación aromática) 4,950,834 y 5,019,669, así como en otras patentes más recientes asignadas a Catalytic Distillation Technologies y / o Lummus Technology, cuyas enseñanzas se incorporan en la presente memoria por referencia.
Se han propuesto diferentes estructuras de destilación catalítica. Véanse, por ejemplo, las Patentes estadounidenses Nos. 4,302,356 y 4,443,559 en las que un catalizador granulado está contenido dentro de los receptáculos sobre una correa de tela enrollada con cable desempañador para formar una estructura de destilación catalítica, y la Patente estadounidense No. 4,731,229 que divulga una empaquetadura con elementos corrugados y cinta para formar un miembro de catalizador (todas cuyas enseñanzas se incorporan en la presente memoria por referencia). La empaquetadura de alta eficiencia ha sido modificada para contener el catalizador según se divulga en las Patentes estadounidenses Nos. 5,073,236 y 5,730,843 y en el documento JP H07251063.
La Patente estadounidense No. US 5,730,843 divulga una estructura de contacto que comprende un bastidor rígido compuesto por al menos dos rejillas duplicadas sustancialmente verticales, y una pluralidad de tubos sustancialmente horizontales con forma romboidal montados sobre las rejillas para formar vías de paso de fluido sobre los tubos.
Sumario de la invención
El presente sumario se ofrece para introducir una selección de conceptos que se describen con mayor amplitud en la descripción detallada.
En un aspecto, las formas de realización divulgadas en la presente memoria se refieren a una estructura de destilación catalítica que comprende un armazón rígido que presenta al menos dos rejillas y una pluralidad de tubos horizontales permeables a los fluidos montados sobre dichas rejillas para formar una pluralidad de vías de paso de fluido entre la pluralidad de tubos horizontales permeables a los fluidos. Las al menos dos rejillas están separas por al menos una varilla de soporte que se extiende desde una primera de las al menos dos rejillas hasta una segunda de las al menos dos rejillas. Así mismo, cada uno de los tubos horizontales permeables a los fluidos presenta un perfil de un polígono de seis lados. La pluralidad de tubos horizontales permeables a los fluidos está configurada para guiar un flujo de fluido hacia las partículas del catalizador contenidas dentro de la pluralidad de tubos horizontales permeables a los fluidos. Así mismo, la estructura de destilación catalítica comprende una pluralidad de placas o alambres verticales que conectan y verticalmente alinean los tubos de la pluralidad de tubos horizontales permeables a los fluidos. Así mismo, cada una de la pluralidad de placas o alambres verticales se conecta desde una esquina de un tubo verticalmente alineado hasta una esquina de un tubo verticalmente alineado adyacente. La estructura de destilación catalítica comprende además una primera serie de tubos verticalmente alineados y una segunda serie de tubos
verticalmente alineados. La primera serie comprende una pluralidad de tubos horizontales permeables a los fluidos dispuestos en columnas paralelas, adyacentes y verticalmente alineadas dentro de la segunda serie. La segunda serie comprende la pluralidad de tubos horizontales permeables a los fluidos dispuestos en columnas paralelas, adyacentes y verticalmente alineados dentro de la segunda serie. La primera serie de tubos verticalmente alineados están descentrados respecto de la segunda serie de tubos verticalmente alineados, de forma que los tubos horizontales permeables a los fluidos de la primera serie se superponga a los tubos horizontales permeables a los fluidos de la segunda serie sin contactar con los tubos horizontales permeables a los fluidos de la segunda serie, para de esta manera, formar una vía de paso de fluido tortuosa. Una altura de la pluralidad de placas o alambres verticales separa de manera uniforme los tubos horizontales permeables a los fluidos de la primera serie y de la segunda serie. La primera serie y la segunda serie están apiladas lado con lado separadas por una determinada distancia. El polígono de seis lados es un hexágono, y la pluralidad de placas o alambres verticales conecta los tubos verticalmente alineados desde una esquina superior del hexágono de un tubo verticalmente alineado hasta una esquina de fondo del hexágono del tubo verticalmente alineado adyacente.
En un aspecto, las formas de realización divulgadas en la presente memoria se refieren a un reactor de columna de destilación, para llevar a cabo reacciones y simultáneamente separar los productos de los reactivos, que comprende un recipiente verticalmente dispuesto y una o más estructuras de destilación catalítica de acuerdo con lo definido anteriormente y dispuestas en el recipiente verticalmente dispuesto.
Constituye una ventaja de formas de realización de la presente memoria el hecho de que se pueda conseguir una mayor movilidad de los fluidos dentro de las columnas de destilación. Otra ventaja de las estructuras de destilación catalítica de acuerdo con algunas formas de realización de la presente memoria es que pueden ofrecer mejores características de destilación que las estructuras divulgadas en la técnica anterior. Otros aspectos y ventajas se pondrán de manifiesto a partir de la descripción subsecuente y de las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 ilustra una sección transversal esquemática de una estructura de empaquetadura que muestra un catalizador que contiene determinados elementos y una relación espacial de acuerdo con una o más formas de realización de la presente divulgación.
Las Figuras 2A - 2H ilustran una sección transversal esquemática de una estructura de empaquetadura que muestra un catalizador que contiene determinados elementos y una relación espacial de acuerdo con una o más formas de realización de la presente divulgación.
La Figura 3 ilustra una vista isométrica de la estructura de empaquetadura representada por las relaciones espaciales de la Figura 1.
La Figura 4 ilustra una vista isométrica de un armazón rígido para una estructura de empaquetadura de acuerdo con una o más formas de realización de la presente divulgación.
La Figura 5 ilustra una vista esquemática de una estructura de empaquetadura situada en un reactor de columna de destilación de acuerdo con una o más formas de realización de la presente divulgación.
Descripción detallada
Formas de realización de la presente divulgación se describen con detalle en las líneas que siguen con referencia a las figuras que se acompañan. Los mismos elementos de las distintas figuras pueden indicarse mediante los mismos numerales de referencia por razones de coherencia. Así mismo, en la descripción detallada subsecuente, numerosos detalles específicos se desarrollan con el fin de proporcionar una comprensión más acabada de la materia objeto reivindicada. Sin embargo, debe resultar evidente para el experto en la materia que las formas de realización descritas pueden llevarse a la práctica sin estos aspectos específicos. En otros supuestos, no se han descrito con detalle características sobradamente conocidas para evitar complicaciones innecesarias en la descripción.
En un aspecto, formas de realización divulgadas en la presente memoria se refieren a una estructura de empaquetadura para la obtención de una destilación catalítica. Tal como se utiliza en la presente memoria, el término “acoplada” o “acoplada a” o “conectada” o “conectada a” puede indicar el establecimiento de ya sea una conexión directa o indirecta, y no está limitado a una u otra a menos que expresamente se establezca la referida conexión. Cuando sea posible, se utilizarán los mismos numerales de referencia en las figuras para identificar los mismos o comunes elementos. Las figuras no están trazadas necesariamente a escala y determinadas características y determinadas vistas de las figuras se pueden mostrar a una escala de amaño aumentado con fines clarificadores.
Las estructuras de destilación catalíticas, de acuerdo con formas de realización de la presente invención, son aparatos que incluyen múltiples tubos horizontales permeables a los fluidos, dispuestos en una rejilla que incluyen una conexión de transferencia líquida (por ejemplo, alambre) entre tubos verticalmente adyacentes, y los tubos dentro de las múltiples rejillas que están dispuestos en una disposición determinada pueden estar contenidos dentro de un bastidor o de una carcasa de bastidor (esto es, un armazón rígido). La disposición y forma de los tubos horizontales permeables a los fluidos dentro del bastidor reduce de manera considerable la complejidad y diseño al tiempo que mejora uno o
más de los elementos entre la carga del catalizador, las prestaciones de separación y la capacidad hidráulica de la estructura de destilación catalítica. Los tubos horizontales permeables a los fluidos están montados a través de todas las rejillas para dirigir y crear vías de paso de flujo del fluido dentro de la estructura de destilación catalítica. Tal como se utilizan en la presente memoria, los fluidos pueden referirse a líquidos, gases y, mezclas de estos. Así mismo, se utilizan placas o alambres para conectar los tubos horizontales permeables a los fluidos que están verticalmente alineados dentro del bastidor. Así mismo, los tubos verticalmente alineados conectados por medio de las placas pueden incluir una primera serie que esté descentrada en posición adyacente con respecto a una segunda serie de tubos verticalmente alineados conectados a través de las placas.
Las estructuras de destilación catalíticas convencionales típicamente presentan unos tubos con una carga del catalizador pequeña para reforzar la capacidad hidráulica de la estructura de destilación catalítica. Las estructuras de destilación catalítica convencionales pueden presentar un formato amplio y una disposición de tubos permeables a los fluidos que habiliten un área reducida para realizar la carga del catalizador con amplias soldaduras y que requieran un mayor número de tubos permeable a los fluidos. En algunos casos, los tubos permeables a los fluidos crean una vía de flujo turbulento con respecto al fluido que se desplaza por dentro de la estructura de destilación catalítica convencional y pueden incluir incurvaciones o cambios de orientación complicados. Dichas estructuras de destilación catalítica convencionales pueden ser al tiempo de mayor peso y pueden también ser más costosas de fabricar dado el gran número de piezas, componentes y soldaduras. Por consiguiente, en la presente divulgación pueden emplearse una o más formas de realización para solventar los problemas indicados así como para obtener ventajas adicionales respecto de las estructuras de destilación catalítica convencionales, como apreciará el experto en la materia.
Frente a la estructura romboidal de la Patente estadounidense No. 5,730,843, las estructuras de destilación catalítica, de acuerdo con formas de realización de la presente memoria, incluyen formas y estructuras que pueden facilitar características de flujo de líquido y / o de vapor superiores. Las estructuras de destilación catalítica divulgadas en la presente memoria incluyen una estructura de contacto que comprende unas placas verticales. Cada placa vertical incluye múltiples tubos horizontales permeables a los fluidos. Las conexiones verticales entre cada uno de los tubos permeables a los fluidos pueden facilitar la transferencia de líquido entre tubos horizontales verticalmente adyacentes, proporcionando con ello un flujo de líquido para mantener el catalizador o disponerlo humedecido dentro de cada tubo horizontal.
Las placas verticales pueden estar separadas adyacentes unas respecto de otras, estando los tubos descentrados verticalmente para disponer una rejilla que presente una empaquetadura de las placas eficiente y una vía de vapor tortuosa (espacio abierto entre las placas adyacentes). La conexión vertical entre cada tubo verticalmente adyacente permeable al fluido comprende una pluralidad de alambres o fibras que interconectan los tubos. La conexión vertical entre los tubos de una placa aislada debe estar constituida por un material que facilite la comunicación de fluido entre los tubos verticalmente adyacentes, sin que se permita la caída libre de líquido desde un fondo de un tubo, en cuanto la caída libre de gotículas de líquido pueden provocar consecuencias perjudiciales para la estructura como el arrastre y un rendimiento disminuido.
La configuración de los tubos es tal que el flujo de líquido es guiado hacia las partículas del catalizador contenidas dentro de los tubos. En algunas formas de realización, el humedecimiento del catalizador fácilmente tiene lugar debido al tráfico líquido que baja por una placa. En otras formas de realización, el humedecimiento del catalizador se puede potenciar o alterar debido a la forma externa de los tubos. En otras formas de realización adicionales, se ha encontrado que el tráfico de líquido y el tráfico de vapor puede encaminarse a través de una rejilla de elevada empaquetadura, en la que la forma de los tubos hace posible una capacidad hidráulica potenciada, una carga potenciada de los catalizadores y un rendimiento global mejorado de la estructura, en comparación con los tubos de forma romboidal de la técnica anterior señalados con anterioridad.
En una o más formas de realización, una empaquetadura estructurada de la presente divulgación incluye unos tubos de tipo hexagonal montados a lo largo de cada una de las placas verticales, estando las placas ensambladas lado con lado para formar una nueva estructura empaquetada. Estos tubos de tipo hexagonal pueden alojar más volumen de catalizador en los tubos horizontales permeables a los fluidos para mejorar la carga del catalizador sin comprometer la capacidad hidráulica en comparación con estructuras de destilación catalítica convencionales debido, en parte, a los tubos horizontales permeable a los fluidos que presentan un perfil de polígono de seis lados con placas que conectan los tubos horizontales permeables a los fluidos verticalmente alineados. La estructura resultante puede resultar una suave transición entre los tubos horizontales permeables a los fluidos para obtener una estructura de destilación catalítica.
Así mismo, la estructura de destilación catalítica puede comprender unos componentes que fácilmente se doblen para adoptar la forma deseada (por ejemplo, tubos horizontales permeables a los fluidos obtenidos a partir de láminas de malla plana) que requieran por tanto una soldadura nula o mínima, atenuación de las tolerancias de control y mejora de la fabricación (esto es, reducción del coste y reducción del coste de fabricación). Así mismo, la empaquetadura estructurada para la realización de la estructura de destilación catalítica puede requerir menos tubos permeables a los fluidos. En general, la empaquetadura estructurada para la obtención de la estructura de destilación catalítica puede reducir al mínimo la ingeniería de producto, el riesgo asociado con la producción de tubos permeables, la reducción del tiempo de montaje, la reducción del coste del hardware, la reducción del peso y de la envuelta. Así mismo, la empaquetadura estructurada de destilación catalítica puede habilitar vías de flujo más suaves, cargas del
catalizador mejoradas, un mejor rendimiento de las separaciones y una capacidad hidráulica incrementada, con la flexibilidad de alterar una geometría de los tubos horizontales permeables a los fluidos del polígono de seis lados conectados por medio de las placas. Por otro lado, de acuerdo con formas de realización de la presente divulgación, la estructura de destilación catalítica puede ser directamente conectada a un reactor de columna de destilación, como por ejemplo, un recipiente verticalmente dispuesto o a estructuras simulares en lugar de requerir tubos y soldaduras adicionales para llevar a cabo simultáneamente las reacciones y separar los productos respecto de los reactivos, reduciendo con ello el coste y mejorando el rendimiento de dicho sistema de destilación catalítica.
Con referencia a las Figuras 1 a 3, formas de realización de la presente memoria incluyen una estructura de empaquetadura 1 que presenta una relación espacial con respecto a la forma en que una pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos están dispuestos para obtener una estructura de destilación catalítica. En formas de realización, la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos está verticalmente alineada en la estructura de empaquetadura 1. Así mismo, también se prevé que los tubos verticalmente alineados 2 estén conectados por una pluralidad de placas o alambres 3 que facilitan la comunicación de fluido entre las placas verticalmente adyacentes. Así mismo, la estructura incluye una pluralidad de filas adyacentes de dichos tubos verticalmente alineados 2. Por otro lado, la relación espacial de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos crea una vía de flujo tortuosa 4. Las vías de flujo, las cargas del catalizador, el rendimiento de separación y la capacidad hidráulica de una estructura de destilación catalítica se puede determinar por la relación espacial de los tubos de la estructura de destilación catalítica.
Volviendo a la Figura 1, dicha Figura 1 ilustra una vista frontal esquemática de la estructura de empaquetadura 1 con la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos que presenta una relación espacial. El experto en la materia apreciará que aunque se muestran doce tubos horizontales 2 permeables a los fluidos, ello se expresa a efectos ejemplares, y puede utilizarse un número indeterminado de tubos horizontales permeables a los fluidos. Los tubos horizontales permeables a los fluidos adyacentes y verticalmente alineados están conectados por una pluralidad de placas o alambres 3, separados entre sí por una determinada distancia h. Se prevé también que la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos estén conformados con un perfil de polígono de seis lados. Por ejemplo, el polígono de seis lados puede ser un hexágono que presente un primer ángulo beta (p) en cuatro esquinas del hexágono y un segundo ángulo alfa (a) en dos esquinas del hexágono. El segundo ángulo alfa (a) puede estar en la esquina de más abajo y en la esquina de más arriba del hexágono, de manera que la pluralidad de placas o alambres 3 estén conectadas en la esquina del segundo alfa (a) de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos. También se prevé que el primer ángulo beta (p) puede ser mayor que el segundo ángulo alfa (a). Por ejemplo, el primer ángulo beta (p) puede tener el valor de 130° grados, y el segundo ángulo alfa (a) puede tener el valor de 100° grados, de manera que la suma de los ángulos interiores ((p, a) sea igual a 720° grados. Aunque se ofrecen valores específicos, los valores de los ángulos (p, a) se incluyen únicamente con fines ejemplares, y los valores de los ángulos (p, a) pueden ser cualesquiera valores, sin por ello apartarse del alcance de la presente divulgación. Así mismo, el hexágono puede presentar lados que tengan longitudes diferentes. En algunas formas de realización, el hexágono puede incluir cuatro lados de una primera longitud (a) y dos lados con una segunda longitud (t). Así mismo, la primera longitud (a) puede ser mayor que la segunda longitud (t). El segundo ángulo alfa (a) puede estar en la esquina creada por dos de los lados con la primera longitud. El primer ángulo beta (p) puede estar en la esquina creada por uno de los lados con la primera longitud y uno de los lados de la segunda longitud. Así mismo, los dos lados de la segunda longitud (t) pueden también ser paralelos a la pluralidad de placas o alambres 3. Así mismo, se prevé que el perfil de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos puedan situarse simétricamente a lo largo de un eje X y de un eje Y.
Todavía con referencia a la Figura 1, los tubos horizontales 2 permeables a los fluidos están alineados para situarse en filas verticalmente adyacentes (A - E). Por ejemplo, las filas verticalmente adyacentes (A - E) están divididas en una primera serie (filas A, C y E) y una segunda serie (filas B y D). La primera serie (filas A, C y E) presentan la pluralidad de tubos horizontales 2a, 2c, 2e permeables a los fluidos para que se dispongan verticalmente alineadas dentro de la correspondiente fila, y las filas A, C y E estén alineadas de manera que los tubos horizontales 2a, 2c, 2e permeables a los fluidos estén horizontalmente alineados desde una fila hasta la otra dentro de la primera serie (filas A, C y E). Así mismo, la segunda serie (filas B y D) presentan la pluralidad de tubos horizontales 2b, 2d permeables a los fluidos para disponerse verticalmente alineados dentro de la correspondiente fila, y las filas B y D están alineadas de manera que los tubos horizontales 2b, 2d permeables a los fluidos estén horizontalmente alineados desde una fila a la otra dentro de la primera serie (filas B y D). Aunque la figura 1 ilustra cinco filas con o bien dos o tres tubos horizontales permeables a los fluidos dentro de las filas, el experto en la materia apreciará que la estructura de empaquetadura 1 no está limitada a cinco filas con o bien dos o bien tres tubos horizontales permeables a los fluidos, y pueden presentar un número indeterminado de filas con un número indeterminado de tubos horizontales permeables a los fluidos dentro de las filas.
Como también se muestra en la Figura 1, la estructura de empaquetadura 1 está espacialmente dispuesta de manera que los tubos horizontales 2a - 2e permeables a los fluidos de las filas adyacentes (A, C, E) con B, D) están descentradas para hacer posible que una porción de los tubos de cada columna se superpongan pero no se toquen. La superposición habilita el paso de flujo tortuoso 4 de los fluidos, proporcionando de esta manera una mayor oportunidad para situar en contacto los fluidos con los tubos de la estructura. Según se describió con anterioridad, los tubos horizontales permeables a los fluidos adyacentes y verticalmente alineados están conectados por la pluralidad de placas o alambres 3 por una distancia de separación entre sí h dentro de cada fila (A - E). Así mismo, la pluralidad
de placas o alambres 3 de una fila (A - E) de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos adyacentes verticalmente alineados están separados por una distancia d desde la pluralidad de placas o alambres 3 de una fila adyacente (A - E) de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los tubos adyacentes verticalmente alineados. La distancia d puede ser constante para toda la pluralidad de placas o alambres 3 entre filas (A - E) de manera que la vía de flujo tortuosa 4 sea la misma entre todas las filas (A - E) de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos adyacentes y verticalmente alineados. El experto en la materia apreciará que la geometría o las dimensiones de los tubos horizontales 2 permeables a los fluidos y la altura h de la pluralidad de placas o cables 3 manejan una anchura de la vía de flujo 4.
En algunas formas de realización un número indeterminado de la pluralidad de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos puede contener un catalizador 30 mientras otros tubos (2a - 2e) pueden estar vacíos. En algunos casos, la pluralidad de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos pueden todos incorporar el catalizador 30 o estar vacíos. Así mismo, aunque algunos de la pluralidad de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos contengan el catalizador 30 o estén vacíos, un número indeterminado de la pluralidad de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos puede también incluir elementos inertes (no mostrados) o cualquier combinación de estos. Los elementos inertes se muestran en la técnica como partículas que presentan escasa o nula participación en la reducción de la energía de activación de las reacciones químicas.
En una o más formas de realización, una fracción de área abierta para el flujo de vapor y líquido en una construcción más apretada de la estructura de empaquetadura 1, viene dada por las dimensiones de los tubos horizontales (2a -2e) permeables a los fluidos y por la vía de flujo tortuosa 4. Por ejemplo, con la densidad del catalizador más elevada para una distancia entre placas determinadas d, una anchura w de la vía de flujo tortuosa 4 puede ser sustancialmente constante. Se contempla también que si se desean unas densidades inferiores del catalizador, se reduzca la separación de los tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos verticalmente alineados (esto es, se reduzca la altura h de la pluralidad de placas o alambres 3). En consecuencia, la anchura w de la vía de flujo tortuosa 4 resulta modificada de manera que la pluralidad de tubos horizontales (2a - 2e) permeables a los fluidos se separan más aún unos de otros, aunque siguen permaneciendo a la distancia d desde la pluralidad de placas o alambres 3. Como alternativa, se puede reducir la densidad del catalizador mediante la empaquetadura inerte o mediante tubos vacíos. De esta manera, mediante las combinaciones de una configuración estructural y una carga de los tubos de la estructura de empaquetadura 1 se proporciona un medio altamente adaptable para los fluidos de contacto de gran diversidad.
El experto en la materia apreciará que la estructura de empaquetadura 1, según se ilustra en la Figura 1, reduce al mínimo una carga hidráulica sobre la estructura de destilación catalítica requerida para mantener un contacto líquido - catalizador satisfactorio y proporciona un tiempo de contacto muy corto entre el líquido y el catalizador antes de que se produzca el intercambio vapor - líquido. El mantenimiento de un contacto líquido - catalizador satisfactorio y la provisión de un tiempo de contacto muy corto entre el líquido y el catalizador antes de que se produzca el intercambio vapor - líquido, puede proporcionar una utilización más eficiente del catalizador respecto de una amplia gama de condiciones operativas tales como la relación de reflujo. Así mismo, la estructura de empaquetadura 1 puede también presentar un equivalente de altura bajo con respecto a una placa teórica (HETP) reducida con el fin de proporcionar una fuerza de impulso mayor en sistemas limitados en equilibrio.
En el empleo de una destilación catalítica, habrá una fase líquida y una fase de vapor. En algunas formas de realización, el líquido contactará con la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos y formará una película. Así mismo, los líquidos serán absorbidos hasta un cierto punto dentro de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos mediante adsorción sobre el catalizador 30 u otro filtro de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos. Aunque la estructura de empaquetadura 1 sirve como estructura de destilación, la presencia del material granulado en la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos, y la atracción por capilaridad del líquido sobre ellos determinará un entorno diferente respecto de los procedimientos convencionales. En los procedimientos convencionales, el líquido, lo mismo que el gas, seguirá el curso de menor resistencia a través de las vías de paso. Sin embargo, mediante el tratamiento de porciones del líquido en la columna por parte de los tubos, hay menos competencia respecto de las vías de paso abiertas de baja resistencia, produciéndose de esta manera una retropresión reducida de la que sería de esperar en los procedimientos convencionales.
Con referencia a las Figuras 2A - 2H, con respecto a la Figura 1, las Figuras 2A - 2H ilustran relaciones espaciales alternativas dentro de la estructura de empaquetadura 1 así como geometrías alternativas de los tubos. Concretamente, las Figuras 2A - 2H ilustran el perfil de geometrías alternativas y relaciones espaciales de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos para crear la vía de paso de flujo tortuosa 4 para los fluidos dispuestos dentro de la estructura de empaquetadura 1. La Figura 2A muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos conformados de manera que presenten el perfil de un polígono de cinco lados (esto es, un pentágono). Por ejemplo, los tubos 2 pueden presentar una superficie superior 17 perpendicular a las placas o alambres 3, dos superficies laterales 18 paralelas a las placas o alambres 3, y dos superficies en ángulo 19, de tal manera que dos superficies en ángulo 19 creen un punto 20. Así mismo, las placas o alambres 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde la superficie superior 17 de un tubo hasta el punto 20 de un tubo verticalmente adyacente.
La Figura 2B muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos conformados de manera que presente el perfil de un cilindro. Por ejemplo, los tubos 2 pueden presentar dos superficies laterales 21 paralelas a las
placas o alambres 3 y dos superficies curvadas 22 conectadas entre medias de las dos superficies laterales 21. Así mismo, las placas o alambres 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde las superficies curvadas 22 de un tubo hasta las superficies curvadas 22 de un tubo verticalmente adyacente.
La Figura 2C muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos conformados de manera que presenten el perfil de un polígono redondo. Por ejemplo, el polígono redondo puede ser un círculo, un óvalo, o una elipse. Así mismo, las placas o alambres 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde un punto tangente de un tubo hasta un punto tangente de un tubo verticalmente adyacente.
La Figura 2D muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos conformados de manera que presenten un perfil de un polígono de cuatro lados (esto es, cuadrado o romboidal). Un ejemplo no limitativo de la relación espacial de la Figura 2D se describe en la Patente estadounidense No. US 5,730,843, cuyas enseñanzas se incorpora en la presente memoria por referencia. Así mismo, las placas o alambres 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde una esquina superior 23 hasta una esquina de fondo 24 de un tubo verticalmente adyacente.
La Figura 2E muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos conformados de manera que presente el perfil de un pie. Por ejemplo, los tubos 2 pueden tener una superficie redondeada 25 y dos superficies lineales 26. Las dos superficies lineales 26 presentan cada una de ellas un primer extremo 27 conectado a la superficie redondeada 25 y un segundo extremo conectado conjuntamente para crear un punto 28 por debajo del primer extremo 27. Así mismo, las placas o cables 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde la superficie redondeada 25 de un tubo hasta un p unto 28 de un tubo verticalmente adyacente.
La Figura 2F muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos conformados de manera que presenten un perfil en forma de corazón. Por ejemplo, los tubos 2 pueden presentar dos superficies redondeadas 29 de forma que sean simétricas y se conecten en un punto superior 31 y en un punto de fondo 32 para crear una forma de corazón. Así mismo, se contempla que las dos superficies redondeadas 29 puedan de hecho ser lineales para crear una forma de corazón de tipo más cuadrado. Así mismo, las placas o alambres 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde el punto superior 31 de un tubo hasta el punto de fondo 32 de un tubo verticalmente adyacente.
La Figura 2G muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos conformados para presentar el perfil de una flecha o lanza. Por ejemplo, los tubos 2 pueden presentar un perfil de una flecha encarada hacia abajo (como se muestra en la Figura 2G) o de una flecha encarada hacia arriba (no mostrada). Así mismo, las placas o alambres 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde una punta de un tubo hasta una esquina interna 34 de un tubo verticalmente adyacente.
La Figura 2H muestra la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos conformados para que presenten el perfil lacrimal. Por ejemplo, la lágrima está rodeada por todas partes por un único punto tangente que es un nodo esquinero 35. Así mismo, las placas o alambres 3 pueden conectar los tubos verticalmente alineados 2 desde el nodo esquinero 35 de un tubo hasta un punto tangente de un tubo verticalmente adyacente. Así mismo se prevé que, con referencia a las Figuras 1 - 2H, el perfil de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos no esté limitado precisamente a un perfil respecto de todos los tubos 2 dentro de la respectiva estructura de empaquetadura 1. El experto en la materia apreciará que los perfiles descritos en las Figuras 1 - 2H pueden ser utilizados unos en combinación con otros de manera que presenten una estructura de empaquetadura que incluya una pluralidad de tubos con diferentes perfiles sin apartarse por ello del alcance de la presente divulgación.
En algunas formas de realización, con referencia a las Figuras 1 a 2H, uno o más tubos 2 pueden ser eliminados para dejar un espacio abierto (no mostrado). El espacio abierto puede permitir la conexión de vías transversales y proporcionar al menos una vía de paso tortuosa para los gases, de manear que se obtenga una vía de paso intersticial. El flujo de los gases se muestra mediante los signos de inserción encarados hacia arriba (por ejemplo, gases que fluyen hacia arriba). Así mismo, los líquidos pueden fluir por encima y a través de los tubos 2 y del material incluido en su interior como se muestra mediante los signos de inserción encarados hacia abajo (por ejemplo, líquidos que fluyen hacia abajo). La cantidad de signos de inserción se muestra únicamente con fines ejemplares de forma que las vías de flujo de líquido y gas pueden fluir hacia el exterior de los signos de inserción sin apartarse de la presente divulgación. Así mismo, los líquidos pueden fluir por encima o a través de las placas o alambres 3. Dado que los tubos 2 pueden contener el material catalítico 30 de forma granulada, se prevé también que los extremos de cada tubo 2 que contengan material catalítico granulado pueda ser sellado, por ejemplo, mediante engaste, tapas de extremo insertadas o soldadura. Así mismo, algunos de los tubos 2 pueden quedar vacíos de cualquier material granulado y / o cualquier material granulado inerte. Por ejemplo, empaquetaduras vacías pueden ser menos densas y proporcionar unas características de destilación excelentes con una gran cantidad de espacio y superficies abiertas. Los elementos inertes son las empaquetaduras rellenas con material granulado inerte que pueden tener el mismo tamaño, o un tamaño menor o mayor que el material granulado catalítico. En algunos casos, los elementos inertes permiten la presencia de las mismas características hidráulicas de los elementos catalíticos pero pueden también reducir las reacciones catalíticas, lo cual en la destilación catalítica también se designa como destilación reactiva que es frecuentemente una reacción reversible. Un ejemplo no limitativo de destilación reactiva se describe en la Patente estadounidense 5,019,669 cuyas enseñanzas se incorpora en la presente memoria por referencia. Por tanto, mediante
la disolución de los elementos reactivos, pero manteniendo los elementos de destilación, se puede obtener un grado elevado del aspecto de separación de la destilación catalítica. En otras palabras, mediante la dispersión de los elementos inertes entre los elementos catalíticos en una determinada estructura de empaquetadura, se potencia la separación fraccional, aunque en un sistema (véase la Figura 5), como un conjunto que comprende una columna con una pluralidad de estructuras de empaquetadura catalítica, la fuerza de la reacción se mantenga.
Con referencia a la Figura 3, la pluralidad de tubos horizontales 2 permeables a los fluidos de la estructura de empaquetadura 1, como se muestra en la Figura 1, es ilustrada en una vista isométrica sin mostrar un armazón rígido (véase la Figura 4) en la que la estructura de empaquetadura 1 está instalada. Aunque la Figura 3 muestra una pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos que presenta el perfil descrito en la Figura 1, el perfil puede ser cualquier perfil descrito en las Figuras 1 - 2H (Figuras 2A - 2H no se muestran en una vista isométrica únicamente por razones de sencillez). Cada uno de la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos puede presentar una abertura 5 en un primer extremo 6 de dichos tubos 2. Así mismo se prevé que dichos tubos 2 puedan presentar una segunda abertura (no mostrada) en un segundo extremo (no mostrado) opuesto al primer extremo 6. Así mismo, dichos tubos 2 se extienden horizontalmente en un plano horizontal P de manera que presenten una longitud. Como también se muestra en la Figura 3, la pluralidad de placas o alambres 3 puede también extenderse horizontalmente en el plano horizontal P para que se sitúen al unísono con la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos. Así mismo, la pluralidad de tubos horizontales 2 permeable a los fluidos se muestra situados en filas adyacentes (según se describe en la Figura 1) para que se dispongan verticalmente alineados y conectados por la pluralidad de placas o alambres 3 dentro de las filas adyacentes. En algunas formas de realización, las filas adyacentes pueden estar alineadas lado con lado separadas por la distancia d (como se describe en la Figura 1). Aunque la Figura 3 ilustra veinte filas adyacentes, la presente divulgación no está limitada a veinte filas verticalmente alineadas, y puede presentar una o más filas verticalmente alineadas. Así mismo, se prevé que los tubos horizontales 2 permeable a los fluidos puedan estar elaborados entre un grupo de materiales seleccionados entre un material de malla de alambre, cualquier material permeable o combinaciones de estos. Así mismo, el material de malla de alambre se puede seleccionar entre un metal, fibra de carbono, plástico, vidrio o material composite. Así mismo se prevé que los tubos horizontales 2 permeable a los fluidos puedan presentar únicamente una porción elaborada a partir de malla de alambre y que otra porción sea elaborada a partir de un material no permeable. Así mismo, la pluralidad de placas o alambres 3 puede también ser elaborada a partir del material de malla de alambre o de cualquier material permeable o de un material no permeable.
Los tubos horizontales 2 permeable a los fluidos de las Figuras 1 a 3 se ilustran con una orientación determinada con la forma en sección transversal del tubo. Por ejemplo, la forma lacrimal de la Figura 2H se ilustra con el extremo en ángulo de la lágrima encarada hacia arriba y la porción redondeada de la lágrima encarada hacia abajo. Formas de realización de la presente memoria también prevén la inversión de las formas tubulares divulgadas. Por ejemplo, un tubo puede presentar la forma de una lágrima con el extremo angulado de la lágrima encarado hacia abajo y la porción redondeada de la lágrima orientada hacia arriba.
Así mismo, aunque las estructuras de empaquetadura de las Figuras 1 a 3 se ilustran con una orientación vertical, en la presente memoria se prevé que la estructura de empaquetadura puede estar dispuesta en un ángulo con respecto a la vertical. En otras palabras, la orientación de la estructura puede traducirse en que la vía de paso de vapor 4 se sitúe en posición hacia arriba pero angulada con respecto a la vertical, y las placas o alambres 3 pueden disponer una vía de paso de líquido hacia abajo, pero angulada con respecto a la vertical entre los tubos 2. Así mismo, secciones verticales consecutivas de la estructura de empaquetadura dentro de una columna de destilación, pueden estar orientadas en ángulos opuestos, lo que se traduciría en un patrón en zigzag para el tráfico de vapor y líquido dentro de la columna.
La Figura 4, en una o más formas de realización, muestra un armazón rígido 7 en el que la estructura de empaquetadura (1 según se describe en las Figuras 1 a 3) está instalada o fijada. El armazón rígido 7 puede incluir al menos dos rejillas 8A, 8B, que están separadas por una o más varillas de soporte 9. Así mismo, las varillas de soporte 9 están cada una fijadas en ambos extremos 8A, 8B, por ejemplo mediante soldadura engatillado, medios de sujeción mecánicos o acoplada para quedar fijada o sujeta de manera separable. Las varillas de soporte 9 se extienden horizontalmente en el plano horizontal P (lo mismo que en la Figura 3) para obtener una longitud. También se prevé que la fijación de las rejillas 8A, 8B, de manera conjunta puedan además incluir el empleo de varillas y tuercas roscadas o pernos (no mostrados). Así mismo, las rejillas 8A, 8B pueden presentar una pluralidad de aberturas 10. En algunas formas de realización, las varillas de soporte 9 pueden estar fijadas en la pluralidad de aberturas 10. La estructura resultante de la Figura 4 es un bastidor rígido y espacioso que soporte al menos otra estructura de la presente invención, y cargas de 45,360 a 90,720 kg. El armazón rígido 7 puede estar fabricado en un material seleccionado entre un metal, fibra de carbono, plástico, composite o cualquier otro material de soporte de cargas.
Como se ha descrito, la estructura de empaquetadura (1) puede ser instalada o fijada al armazón rígido 7. La pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos está montada sobre las rejillas 8A, 8B. Por ejemplo, el primer extremo (6) de dichos tubos (2) puede estar soldado, engatillado o acoplado de manera que quede fijado o pueda ser acoplado de manera separable a una primera rejilla 8A y, así mismo, el segundo extremo de dichos tubos (2) puede estar soldado, engatillado o acoplado para quedar fijado o pueda ser acoplado de manera separable a una segunda rejilla 8B. Así mismo, las varillas de soporte (9) y los tubos (2) pueden tener una longitud similar a las rejillas separadas de manera equidistante 8A, 8B. Así mismo, la pluralidad de placas (3) puede también estar soldada, engatillada o
acoplada para que quede fijada o unida de manera separable a las rejillas 8A, 8B. Así mismo, se prevé que los tubos (2) puedan estar situados dentro del armazón rígido (7) de manera que las aberturas de los tubos (2) queden alineada con las aberturas (10) de las rejillas 8A, 8B. En algunas formas de realización las aberturas (10) tienen aproximadamente el mismo tamaño y configuración que la geometría de los tubos (2) de manera que los tubos (2) queden firmemente sujetos dentro de las aberturas (10) cuando las rejillas 8A, 8B queden aseguradas entre sí por medio de las varillas de soporte (9).
Con referencia a la Figura 5, en una o más formas de realización, la Figura 5 muestra una o más estructura(s) de destilación catalítica 11 situadas en un reactor de columna de destilación 12. Las estructuras de destilación catalíticas 11 pueden incluir la estructura de empaquetadura (1) con la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos y el armazón rígido (7) según lo descrito en las Figuras 1 a 4. Así mismo, la estructura(s) de destilación catalítica 11 puede estar fijada o unida de manera separable al reactor de columna de destilación 12 mediante soldadura, engaste, adhesivos, o medios de sujeción mecánicos conocidos en la técnica. Así mismo, la(s) destilación catalítica 11 puede(n) ser soportada(s) en el reactor de columna de destilación 12 de cualquier manera eficaz. Por ejemplo, la(s) destilación catalítica 11 puede(n) ser soportada y separada mediante una empaquetadura de destilación inerte (no mostrada), como por ejemplo los anillos Rashing o similares. Así mismo, en la Figura 5, el reactor de columna de destilación 12 puede presentar uno o más recalentadores 13, condensadores 14 y depósitos de alimentación 15 fijados en la presente memoria sobre el reactor de columna de destilación 12 por medio de líneas de flujo (representadas por flechas). En algunas formas de realización, los recalentadores 13 pueden presentar uno o más separadores 16 fijados en su interior por medio de las líneas de flujo.
Aunque la Figura 5 muestra únicamente una estructura de destilación catalítica 11, el reactor de columna de destilación 12, el experto en la materia apreciará que la presente divulgación no está limitada precisamente a una estructura de destilación catalítica 11 y puede incluir estructuras de destilación catalíticas adicionales sin apartase del alcance de la presente divulgación. Así mismo, múltiples estructuras de destilación catalíticas 11 pueden incorporar las mismas o diferentes estructuras de empaquetadura (configuraciones descritas en las Figuras 1 -2H ). Se apreciará también que una o más estructuras de destilación catalítica 11 pueden estar situadas en el reactor de columna de destilación 12 a diversas alturas. En algunas formas de realización, esas múltiples estructuras de destilación catalíticas 11 pueden estar dispuestas vertical y lateralmente en el reactor de columna de destilación 12. Así mismo, la línea de flujo desde el depósito de alimentación 15 hasta el reactor de columna de destilación 12 se muestra dispuesto por encima de la estructura de destilación catalítica 11 en el reactor de columna de destilación 12; sin embargo, la presente divulgación no está limitada a dicha disposición, en cuanto las líneas de flujo pueden estar por encima, por debajo al mismo nivel que, o entre medias de las estructuras de destilación catalítica 11. El experto en la materia apreciará que el reactor de columna de destilación 12 puede estar fijado a otros reactores de columna de destilación. Se prevé también que una dilución de un volumen de un catalizador presente en el reactor de columna de destilación 12 puede ser insignificante dada la naturaleza dinámica de la destilación catalítica y las características de destilación mejoradas descritas anteriormente. En algunos casos, el volumen del catalizador cargado dentro de la malla de alambre dependerá de su reacción a la hinchazón.
Como se describió con anterioridad con respecto a las Figuras 1 y 3, la Figura 3 ilustra un esquema en 3D de una estructura que incluye unos tubos en forma de hexágono, y la Figura 1 muestra una sección transversal esquemática de la estructura. Los tubos en forma de hexágono están compuestos por materiales permeables a los fluidos (líquidos y / o gases), de modo preferente una malla de alambre. Todos o al menos una porción de los tubos de forma hexagonal pueden alojar un material catalizador, promoviendo reacciones catalíticas sobre la empaquetadura de la estructura. Por otro lado, todas las superficies de las placas verticales que incluyen superficies tubulares de forma hexagonal junto con las superficies del catalizador alojadas pueden facilitar la transferencia de masa y la interacción entre las fases de vapor y líquida para realizar un proceso de destilación. Como se muestra en las Figuras, las placas verticales están ensambladas apiladas lado con lado entre sí para mostrar los tubos de forma hexagonal de las placas adyacentes descentradas sin que se toquen, para formar una vía de paso (4 en la Figura 1) para discurrir de los fluidos. Cada tubo de forma hexagonal se utiliza generalmente para alojar el catalizador, pero no necesariamente todos los tubos requieren contener un catalizador. La dimensión de cada tubo de forma hexagonal generalmente es la misma, y la forma es simétrica a lo largo de dos ejes geométricos, el vertical y el horizontal. Y, las longitudes de los lados (por ejemplo, a y t) y los ángulos, por ejemplo los ángulos a y p pueden ser ajustados para manipular el tamaño de un tubo de forma hexagonal para controlar la carga del catalizador de una estructura de empaquetadura. El número de tubos de forma hexagonal para una determinada altura a lo largo de cada placa, la longitud (h) de la línea de conexión entre tubos adyacentes a lo largo de cada placa y la distancia (d) entre placas adyacentes, se puede ajustar, así como el tamaño de un tubo de forma hexagonal para manipular la anchura de la vía de paso de flujo 4, lo que puede influir o controlar el rendimiento hidrodinámico o en la capacidad hidráulica de una estructura de empaquetadura. En comparación con la estructura de empaquetadura descrita en la Patente estadounidense No. 5,730,843 formas de realización de la presente memoria poseen una o más de las ventajas siguientes:
• Cada tubo de forma hexagonal puede alojar más catalizadores que un tubo romboidal, lo que puede mejorar la carga del catalizador con respecto a un volumen específico de la estructura de empaquetadura sin comprometer la capacidad hidráulica o el rendimiento hidrodinámico.
• Un tubo de forma hexagonal presenta una transición más suave entre los lados adyacentes que un tubo romboidal. Esto significa que los tubos de forma hexagonal son relativamente más fáciles de doblar a partir de una lámina de malla plana, facilitando el proceso de fabricación de esta estructura de empaquetadura. Ello se traduce así mismo en una transición mucho más suave de los fluidos que se desplacen a lo largo de las vías de paso de flujo durante un proceso de destilación catalítica, mejorando la capacidad hidráulica de la estructura de empaquetadura.
• Los tubos hexagonales de la presente memoria pueden proporcionar unas cargas incrementadas de masa por unidad de volumen con respecto a los tubos de forma romboidal del documento US 5,730,843. En algunas formas de realización, el incremento en la carga de masa por unidad de volumen oscilará entre un 10 y un 50%. Así mismo, el incremento de la carga (masa por unidad de volumen) puede conseguirse sin impacto hidrodinámico significativo.
• La estructura de empaquetadura puede ser más rentable, con la posibilidad de que se requieran menos placas y menos soldaduras sin que ello vaya en detrimento de que se obtengan las mismas prestaciones.
• El nuevo diseño de estructura de empaquetadura posee la flexibilidad necesaria para conseguir rendimiento de la destilación catalítica deseada modificando las dimensiones de un tubo de forma hexagonal y la disposición de los tubos de forma hexagonal a lo largo de cada placa en términos de carga del catalizador, prestaciones de separación y capacidad hidráulica.
• En el presente diseño hexagonal, las longitudes de los lados a y t, y los ángulos p y a, se pueden ajustar para manipular el tamaño del tubo de forma hexagonal.
En resumen, formas de realización incluidas en la presente memoria tienen como objetivo una nueva estructura de empaquetadura específicamente de utilidad para procesos reactivos o de destilación catalítica. Sin embargo, la nueva estructura puede utilizarse con carácter general para la obtención de un flujo de líquido / líquido, gas / líquido o gas / gas a favor o contracorriente en presencia de un material de catalizador.
Claims (11)
1. - Una estructura de destilación catalítica (11), que comprende:
un armazón rígido (7) que presenta al menos dos rejillas (8A, 8B) separadas por al menos una varilla de soporte (9) que se extiende desde una primera de las al menos dos rejillas (8A, 8B) hasta una segunda de las al menos dos rejillas (8A, 8B);
una pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos montados sobre al menos dos rejillas (8A, 8B) para formar una pluralidad de vías de paso de fluido (4) entre la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos, en la que cada tubo horizontal (2) permeable a los fluidos presenta un perfil de un polígono de seis lados, en la que la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos está configurada para guiar un flujo de fluido hacia unas partículas contenidas dentro de la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos;
una pluralidad de placas o de alambres verticales (3) que unen y alinean verticalmente unos tubos de la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos, en la que cada una de la pluralidad de placas o alambres verticales (3) se conecta, desde una esquina de un tubo verticalmente alineado con una esquina de un tubo verticalmente alineado adyacente; y
una primera serie de tubos verticalmente alineados (A, C, E) y una segunda series de tubos alineados verticalmente (B, D), en la que la primera serie (A, C, E) comprende la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos dispuestos en columnas paralelas, adyacentes y verticalmente alineados dentro de la primera serie (A, C, E), y la segunda serie (B, D) comprende la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos dispuestos en columnas paralelas, adyacentes y verticalmente alineados en columnas paralelas, adyacentes y verticalmente alineados dentro de la segunda serie (B, D), en la que la primera serie (A, C, E) de tubos verticalmente alineados está descentrada respecto de la segunda serie (B, D) de tubos verticalmente alineados, de manera que los tubos horizontales (2) permeables a los fluidos de la primera serie (A, C, E) se superponen a los tubos horizontales (2) permeables a los fluidos de la segunda serie (B, D) sin contactar con los tubos horizontales (2) permeables a los fluidos de la segunda serie (B, D) conformando de esta manera una vía de paso de fluido tortuosa (4),
en la que una altura de la pluralidad de placas o de alambres verticales (3) separa de manera uniforme los tubos horizontales (2) permeables a los fluidos en la primera serie (A, C, E) y la segunda serie (B, D),
en la que la primera serie (A, C, E) y la segunda serie (B, D) están apiladas lado con lado separadas por una cierta distancia, y
en la que el polígono de seis lados es un hexágono, y la pluralidad de placas o de alambres verticales (3) conecta los tubos verticalmente alineados desde una esquina superior del hexágono de un tubo verticalmente alineado con una esquina de fondo del hexágono del tubo verticalmente alineado adyacente.
2. - La estructura de destilación catalítica (11) de la reivindicación 1, que comprende además una geometría del polígono de seis lados que forma un primer ángulo (p) en cuatro esquinas del polígono de seis lados, y un segundo ángulo (a) en dos esquinas del polígono de seis lados, en la que el primer ángulo (p) es mayor que el segundo ángulo (a).
3. - La estructura de destilación catalítica (11) de la reivindicación 2, en la que el segundo ángulo (a) está en las esquinas de los tubos verticalmente alineados que están conectados por la pluralidad de placas verticales o de alambres (3).
4. - La estructura de destilación catalítica (11) de la reivindicación 3, en la que el polígono de seis lados comprende dos lados de una primera longitud y cuatro lados de una segunda longitud.
5. - La estructura de destilación catalítica (11) de la reivindicación 4, en la que el primer ángulo (p) está en una esquina de una conexión de un lado de la primera longitud, y un lado de la segunda longitud, y el segundo ángulo (a) está en una esquina de una conexión de dos lados de la segunda longitud.
6. - La estructura de destilación catalítica (11) de la reivindicación 1, en la que cada uno de la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos presenta una abertura (5) en un primero (6) y en segundo de sus extremos.
7. - La estructura de destilación catalítica (11) de la reivindicación 1, en la que cada rejilla (8A, 8B) comprende una pluralidad de aberturas (10) en la que la pluralidad de aberturas (10) de las al menos dos rejillas (8A, 8B) presenta un perfil igual al perfil de la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos, y en la que la pluralidad de tubos horizontales (2) permeables a los fluidos está situada en la pluralidad de aberturas (10) de las al menos dos rejillas (8A, 8B).
8. - Un reactor de columna de destilación para llevar a cabo simultáneamente reacciones y separar los productos de los reactivos, que comprende:
un recipiente verticalmente dispuesto;
una o más estructuras de destilación catalítica (11) según de acuerdo con lo definido en la reivindicación 1y dispuesta en el recipiente verticalmente (12).
9. - El reactor de columna de destilación de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende también uno o más recalentadores (13), condensadores (14), depósitos de alimentación (15) o separadores conectados al recipiente verticalmente dispuesto (12) por medio de líneas de flujo.
10. - El reactor de columna de destilación de la reivindicación 9, en el que la línea de flujo procedente de los depósitos de alimentación (15) se conecta con el recipiente verticalmente dispuesto al nivel de, por encima o por debajo de las una o más estructuras de destilación catalítica.
11.- El reactor de columna de destilación de la reivindicación 8, en el que el armazón rígido (7) está fijado al recipiente verticalmente dispuesto (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201862656219P | 2018-04-11 | 2018-04-11 | |
| PCT/US2019/025791 WO2019199571A1 (en) | 2018-04-11 | 2019-04-04 | Structured packing for catalytic distillation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2937407T3 true ES2937407T3 (es) | 2023-03-28 |
Family
ID=68161154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19785555T Active ES2937407T3 (es) | 2018-04-11 | 2019-04-04 | Empaquetadura estructurada para destilación catalítica |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10537826B2 (es) |
| EP (1) | EP3775103B1 (es) |
| JP (1) | JP7141468B2 (es) |
| KR (1) | KR102530133B1 (es) |
| CN (1) | CN112074587B (es) |
| AU (1) | AU2019251001B2 (es) |
| CA (1) | CA3096826C (es) |
| CO (1) | CO2020012938A2 (es) |
| DK (1) | DK3775103T3 (es) |
| EA (1) | EA038769B1 (es) |
| ES (1) | ES2937407T3 (es) |
| FI (1) | FI3775103T3 (es) |
| HR (1) | HRP20230077T1 (es) |
| HU (1) | HUE060976T2 (es) |
| MX (1) | MX2020010733A (es) |
| PL (1) | PL3775103T3 (es) |
| PT (1) | PT3775103T (es) |
| RS (1) | RS63920B1 (es) |
| SG (1) | SG11202009994WA (es) |
| TW (1) | TWI720456B (es) |
| WO (1) | WO2019199571A1 (es) |
| ZA (1) | ZA202006437B (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102086048B1 (ko) * | 2017-07-07 | 2020-03-06 | 주식회사 엘지화학 | 분산판 및 이를 포함하는 정제탑 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2443780A (en) * | 1945-02-08 | 1948-06-22 | Research Corp | Electrical precipitator |
| HU175820B (hu) * | 1977-04-27 | 1980-10-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Zagruzka glavnym obrazom dlja ustrojstv na kontakt gazovykh i zhidkikh sred |
| US4232177A (en) | 1979-02-21 | 1980-11-04 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation process |
| US4302356A (en) | 1978-07-27 | 1981-11-24 | Chemical Research & Licensing Co. | Process for separating isobutene from C4 streams |
| US4242530A (en) | 1978-07-27 | 1980-12-30 | Chemical Research & Licensing Company | Process for separating isobutene from C4 streams |
| US4307254A (en) | 1979-02-21 | 1981-12-22 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation process |
| US4336407A (en) | 1980-02-25 | 1982-06-22 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation process |
| US4443559A (en) | 1981-09-30 | 1984-04-17 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| US4504687A (en) | 1982-02-16 | 1985-03-12 | Chemical Research & Licensing Company | Method for etherifications |
| US4447668A (en) | 1982-03-29 | 1984-05-08 | Chemical Research & Licensing Company | Process for producing high purity isoolefins and dimers thereof by dissociation of ethers |
| DE3574937D1 (de) | 1985-05-14 | 1990-02-01 | Sulzer Ag | Reaktor zum durchfuehren von heterogenen, katalysierten chemischen reaktionen. |
| US4918243A (en) | 1988-10-28 | 1990-04-17 | Chemical Research & Licensing Company | Heat integration process |
| US4927522A (en) * | 1988-12-30 | 1990-05-22 | Mobil Oil Corporation | Multiple feed point catalytic cracking process using elutriable catalyst mixture |
| US5019669A (en) | 1989-03-10 | 1991-05-28 | Chemical Research & Licensing Company | Alkylation of organic aromatic compounds |
| US4978807A (en) | 1989-03-23 | 1990-12-18 | Chemical Research & Licensing Company | Method for the preparation of methyl tertiary butyl ether |
| US4950834A (en) | 1989-07-26 | 1990-08-21 | Arganbright Robert P | Alkylation of organic aromatic compounds in a dual bed system |
| US4982022A (en) | 1989-08-28 | 1991-01-01 | Chemical Research & Licensing Company | Process for the preparation of tertiary alcohols |
| US5073236A (en) | 1989-11-13 | 1991-12-17 | Gelbein Abraham P | Process and structure for effecting catalytic reactions in distillation structure |
| JP3096302B2 (ja) * | 1989-12-11 | 2000-10-10 | ゲブリユーダー ズルツアー アクチエンゲゼルシヤフト | 不均一反応型の反応器及び反応器用触媒 |
| US5129625A (en) | 1990-10-09 | 1992-07-14 | Fisher Controls International, Inc. | Live load packing system |
| JPH0677825U (ja) * | 1993-02-19 | 1994-11-01 | 神鋼パンテツク株式会社 | 冷却塔等用の充填物 |
| US5431890A (en) * | 1994-01-31 | 1995-07-11 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| JPH07251063A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 化学反応および気液接触用充填物 |
| US5730843A (en) * | 1995-12-29 | 1998-03-24 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| US6299845B1 (en) * | 1997-08-08 | 2001-10-09 | Uop Llc | Catalytic distillation with in situ catalyst replacement |
| NO319519B1 (no) * | 1997-10-15 | 2005-08-22 | Res Inst Petroleum Processing | Fremgangsmate for fremstilling av etylen og propylen ved katalytisk pyrolyse av tunge hydrokarboner |
| DE10159821A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von heterogen katalysierter Reaktivdestillationen, insbesondere zur Herstellung von Pseudoionen |
| US6822126B2 (en) * | 2002-04-18 | 2004-11-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for converting waste plastic into lubricating oils |
| US7019187B2 (en) * | 2002-09-16 | 2006-03-28 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil and mild catalytic cracking |
| PL196875B1 (pl) * | 2002-10-28 | 2008-02-29 | Bl Lab Sp Z Oo | Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych |
| CN1274381C (zh) * | 2003-09-29 | 2006-09-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法 |
| US7682501B2 (en) * | 2004-12-23 | 2010-03-23 | Abb Lummus Global, Inc. | Processing of different feeds in a fluid catalytic cracking unit |
| JP2010082617A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-04-15 | Tadayoshi Nagaoka | 物質移動等を行う装置内の気液接触機構 |
| US8389625B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-03-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production of synthetic hydrocarbon fluids, plasticizers and synthetic lubricant base stocks from renewable feedstocks |
| US9074139B2 (en) * | 2011-12-07 | 2015-07-07 | IFP Energies Nouvelles | Process for coal conversion comprising at least one step of liquefaction for the manufacture of aromatics |
| US8936757B2 (en) | 2011-12-28 | 2015-01-20 | Uop Llc | Apparatuses for stripping gaseous hydrocarbons from particulate material and processes for the same |
| US9266083B2 (en) * | 2011-12-28 | 2016-02-23 | Uop Llc | Apparatuses for stripping gaseous hydrocarbons from particulate material and processes for the same |
| KR101821451B1 (ko) * | 2012-02-14 | 2018-01-23 | 릴라이언스 인더스트리즈 리미티드 | 저가 탄화수소 흐름을 경질 올레핀으로 촉매 전환하는 공정 |
| JP5669022B2 (ja) * | 2012-05-07 | 2015-02-12 | 大阪ガスエンジニアリング株式会社 | 気液接触用充填物とその充填物を充填したガス洗浄塔 |
| US9598328B2 (en) * | 2012-12-07 | 2017-03-21 | Siluria Technologies, Inc. | Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products |
| CN206152383U (zh) * | 2016-09-09 | 2017-05-10 | 凯瑞环保科技股份有限公司 | 一种新型催化蒸馏组件 |
-
2019
- 2019-04-04 AU AU2019251001A patent/AU2019251001B2/en active Active
- 2019-04-04 CN CN201980030213.XA patent/CN112074587B/zh active Active
- 2019-04-04 PL PL19785555.4T patent/PL3775103T3/pl unknown
- 2019-04-04 MX MX2020010733A patent/MX2020010733A/es unknown
- 2019-04-04 EP EP19785555.4A patent/EP3775103B1/en active Active
- 2019-04-04 JP JP2020555320A patent/JP7141468B2/ja active Active
- 2019-04-04 PT PT197855554T patent/PT3775103T/pt unknown
- 2019-04-04 EA EA202092455A patent/EA038769B1/ru unknown
- 2019-04-04 RS RS20230071A patent/RS63920B1/sr unknown
- 2019-04-04 SG SG11202009994WA patent/SG11202009994WA/en unknown
- 2019-04-04 ES ES19785555T patent/ES2937407T3/es active Active
- 2019-04-04 HR HRP20230077TT patent/HRP20230077T1/hr unknown
- 2019-04-04 CA CA3096826A patent/CA3096826C/en active Active
- 2019-04-04 DK DK19785555.4T patent/DK3775103T3/da active
- 2019-04-04 HU HUE19785555A patent/HUE060976T2/hu unknown
- 2019-04-04 WO PCT/US2019/025791 patent/WO2019199571A1/en unknown
- 2019-04-04 KR KR1020207032201A patent/KR102530133B1/ko active IP Right Grant
- 2019-04-04 FI FIEP19785555.4T patent/FI3775103T3/fi active
- 2019-04-10 TW TW108112541A patent/TWI720456B/zh active
- 2019-04-11 US US16/381,432 patent/US10537826B2/en active Active
-
2020
- 2020-01-20 US US16/747,352 patent/US10974163B2/en active Active
- 2020-10-15 CO CONC2020/0012938A patent/CO2020012938A2/es unknown
- 2020-10-16 ZA ZA2020/06437A patent/ZA202006437B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE060976T2 (hu) | 2023-04-28 |
| US20200147513A1 (en) | 2020-05-14 |
| EP3775103A4 (en) | 2021-09-15 |
| PL3775103T3 (pl) | 2023-04-03 |
| US20190314736A1 (en) | 2019-10-17 |
| JP2021520989A (ja) | 2021-08-26 |
| EA202092455A1 (ru) | 2021-02-08 |
| KR102530133B1 (ko) | 2023-05-08 |
| HRP20230077T1 (hr) | 2023-03-17 |
| CN112074587B (zh) | 2022-08-16 |
| US10537826B2 (en) | 2020-01-21 |
| WO2019199571A1 (en) | 2019-10-17 |
| RS63920B1 (sr) | 2023-02-28 |
| MX2020010733A (es) | 2020-12-09 |
| PT3775103T (pt) | 2023-02-02 |
| FI3775103T3 (fi) | 2023-02-22 |
| DK3775103T3 (en) | 2023-02-06 |
| CO2020012938A2 (es) | 2020-10-30 |
| EA038769B1 (ru) | 2021-10-18 |
| JP7141468B2 (ja) | 2022-09-22 |
| EP3775103A1 (en) | 2021-02-17 |
| CA3096826A1 (en) | 2019-10-17 |
| EP3775103B1 (en) | 2022-11-02 |
| KR20200130499A (ko) | 2020-11-18 |
| TW201943445A (zh) | 2019-11-16 |
| TWI720456B (zh) | 2021-03-01 |
| ZA202006437B (en) | 2021-09-29 |
| US10974163B2 (en) | 2021-04-13 |
| SG11202009994WA (en) | 2020-11-27 |
| CA3096826C (en) | 2022-07-12 |
| AU2019251001B2 (en) | 2022-03-31 |
| AU2019251001A1 (en) | 2020-11-12 |
| CN112074587A (zh) | 2020-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2214557T3 (es) | Estructura de destilacion catalitica. | |
| RU2165290C2 (ru) | Каталитическая дистилляционная структура | |
| ES2249217T3 (es) | Relleno estructurado para el intercambio de calor y de materia. | |
| JP3148258B2 (ja) | 熱・物質交換塔用流体分配器及びそのような分配器を備えた塔 | |
| ES2951668T3 (es) | Elemento de relleno de columna, relleno de columna y columna de relleno y mezcladora que comprende el mismo | |
| ES2937407T3 (es) | Empaquetadura estructurada para destilación catalítica | |
| JPH05208101A (ja) | 蒸留−反応装置および平衡反応の実施のためのこれの使用方法 | |
| EP1711255B1 (en) | Slurry bubble column reactor with heat exchange system | |
| KR101818742B1 (ko) | 컬럼 | |
| ES2699255T3 (es) | Un colector de mezcla de líquidos y un método para su uso | |
| JPWO2019199571A5 (es) | ||
| MXPA05005251A (es) | Sistema de destilacion. |