JPH07251063A - 化学反応および気液接触用充填物 - Google Patents
化学反応および気液接触用充填物Info
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- JPH07251063A JPH07251063A JP4345994A JP4345994A JPH07251063A JP H07251063 A JPH07251063 A JP H07251063A JP 4345994 A JP4345994 A JP 4345994A JP 4345994 A JP4345994 A JP 4345994A JP H07251063 A JPH07251063 A JP H07251063A
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
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- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 (i) 製作が簡単である、(ii)従来の気液接触
用充填物と化学反応用固体触媒とを原形のまま組み合わ
せることができる、(iii) 固体触媒を容易に出し入れで
き、その結果温度や圧力、または流体の種類などによっ
て最適な固体触媒を充填し得る、(vi)固体触媒の形状、
性質などに制約されず、大きな触媒充填用空間を設ける
ことができる、などの利点を有する、化学反応および気
液接触用充填物を提供する。 【構成】 一対の波形プレートを、天側の波形プレート
の底部と地側の波形プレートの頂部とが接触するように
配設し、これらの端部で固定手段によって固定し、前記
の天側の波形プレートと地側の波形プレートとの間に形
成される空間に固体触媒を充填してなることを特徴とす
る化学反応および気液接触用充填物。
用充填物と化学反応用固体触媒とを原形のまま組み合わ
せることができる、(iii) 固体触媒を容易に出し入れで
き、その結果温度や圧力、または流体の種類などによっ
て最適な固体触媒を充填し得る、(vi)固体触媒の形状、
性質などに制約されず、大きな触媒充填用空間を設ける
ことができる、などの利点を有する、化学反応および気
液接触用充填物を提供する。 【構成】 一対の波形プレートを、天側の波形プレート
の底部と地側の波形プレートの頂部とが接触するように
配設し、これらの端部で固定手段によって固定し、前記
の天側の波形プレートと地側の波形プレートとの間に形
成される空間に固体触媒を充填してなることを特徴とす
る化学反応および気液接触用充填物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学反応および気液接
触用充填物に関し、特に反応蒸留装置および反応吸収装
置用の充填物に関する。
触用充填物に関し、特に反応蒸留装置および反応吸収装
置用の充填物に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学反応によって得られる多くの化学製
品は、純粋な形で得られることは稀であって、副生物や
不純物を含むので何らかの分離工程が必要である。化学
反応工程の後に直列的に気液接触による分離工程を設け
るよりは、化学反応と分離精製とを同時に行なえれば有
利である。このために、従来の幾つかのプロセスでは、
化学反応および気液接触を同時に行なうことができる充
填物が用いられてきた。分離手段としては、特に蒸留が
有効なことが多く、この種の充填物は反応蒸留用充填物
と称されるのが一般である。
品は、純粋な形で得られることは稀であって、副生物や
不純物を含むので何らかの分離工程が必要である。化学
反応工程の後に直列的に気液接触による分離工程を設け
るよりは、化学反応と分離精製とを同時に行なえれば有
利である。このために、従来の幾つかのプロセスでは、
化学反応および気液接触を同時に行なうことができる充
填物が用いられてきた。分離手段としては、特に蒸留が
有効なことが多く、この種の充填物は反応蒸留用充填物
と称されるのが一般である。
【０００３】特開平３−１８１３３８号公報には、従来
の蒸留用充填物である鉄製骨格部材の表面にセラミック
スをコーティングし、更にその上に触媒を担持させた反
応蒸留用充填物が教示されている。
の蒸留用充填物である鉄製骨格部材の表面にセラミック
スをコーティングし、更にその上に触媒を担持させた反
応蒸留用充填物が教示されている。
【０００４】また、特開平３−１７８３３４号公報には
一方の波形プレートの頂部と底部の位置と、他方の波形
プレートの頂部と底部の位置とをそれぞれ一致させ、こ
れらの間に平行な空間が生じるように配置された一対の
波形プレートからなり、これら波形プレートの間の平行
な空間に触媒が充填されている反応蒸留用充填物が教示
されており、この反応蒸留用充填物において、プレート
間の平行空間はプレートにタック溶接されたスペーサに
よって保持されている。
一方の波形プレートの頂部と底部の位置と、他方の波形
プレートの頂部と底部の位置とをそれぞれ一致させ、こ
れらの間に平行な空間が生じるように配置された一対の
波形プレートからなり、これら波形プレートの間の平行
な空間に触媒が充填されている反応蒸留用充填物が教示
されており、この反応蒸留用充填物において、プレート
間の平行空間はプレートにタック溶接されたスペーサに
よって保持されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鉄製骨格部材
にセラミックスをコーティングした上に触媒を担持させ
た特開平３−１８１３３８号公報に記載の反応蒸留用充
填物は、その製作に多くの工程を必要とし、経済的では
ないだけでなく、触媒がセラミックス上に担持されてい
るので、触媒の取り替え、交換ができないという欠点が
ある。
にセラミックスをコーティングした上に触媒を担持させ
た特開平３−１８１３３８号公報に記載の反応蒸留用充
填物は、その製作に多くの工程を必要とし、経済的では
ないだけでなく、触媒がセラミックス上に担持されてい
るので、触媒の取り替え、交換ができないという欠点が
ある。
【０００６】また、特開平３−１７８３３４号公報に記
載の反応蒸留用充填物も溶接工程などが必要であり、そ
の製作が容易でないだけでなく、各部材は溶接により固
着されているので、反応によって異なる触媒を詰め替え
たり、劣化した触媒を取り替えるのは実質上不可能であ
る。
載の反応蒸留用充填物も溶接工程などが必要であり、そ
の製作が容易でないだけでなく、各部材は溶接により固
着されているので、反応によって異なる触媒を詰め替え
たり、劣化した触媒を取り替えるのは実質上不可能であ
る。
【０００７】本発明の目的は、従来の反応蒸留用充填物
の上記問題点を解消し、(i) 製作が簡単である、(ii)従
来の気液接触用充填物と化学反応用固体触媒とを原形の
まま組み合わせることができる、(iii) 固体触媒を容易
に出し入れでき、その結果温度や圧力、または流体の種
類などによって最適な固体触媒を充填し得る、(vi)固体
触媒の形状、性質などに制約されず、大きな触媒充填用
空間を設けることができる、などの利点を有する、化学
反応および気液接触用充填物を提供することにある。
の上記問題点を解消し、(i) 製作が簡単である、(ii)従
来の気液接触用充填物と化学反応用固体触媒とを原形の
まま組み合わせることができる、(iii) 固体触媒を容易
に出し入れでき、その結果温度や圧力、または流体の種
類などによって最適な固体触媒を充填し得る、(vi)固体
触媒の形状、性質などに制約されず、大きな触媒充填用
空間を設けることができる、などの利点を有する、化学
反応および気液接触用充填物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたものであり、一対の波形プレート
を、天側の波形プレートの底部と地側の波形プレートの
頂部とが接触するように配設し、これらの端部で固定手
段によって固定し、前記の天側の波形プレートと地側の
波形プレートとの間に形成される空間に固体触媒を充填
してなることを特徴とする化学反応および気液接触用充
填物を要旨とする。
成するためになされたものであり、一対の波形プレート
を、天側の波形プレートの底部と地側の波形プレートの
頂部とが接触するように配設し、これらの端部で固定手
段によって固定し、前記の天側の波形プレートと地側の
波形プレートとの間に形成される空間に固体触媒を充填
してなることを特徴とする化学反応および気液接触用充
填物を要旨とする。
【０００９】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１０】図１および図２に本発明の化学反応および
気液接触用充填物の一例を示す。図１は本実施例の化学
反応および気液接触用充填物の一部切欠き斜視図、図２
は一部切欠き平面図およびＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ
−Ｄ断面図である。これらの図に示すように、本実施例
の反応および気液接触用充填物は、触媒充填用空間を形
成するための一対の波形プレート１ａ，１ｂを有する。
ここに波形プレート１ａ，１ｂとしては、蒸留、ガス吸
収などの気液接触用充填物として従来より用いられてい
るものであれば、いかなるものも使用可能であるが、例
えば金属製または樹脂製の糸を織成して得られた網状ま
たは布状平板を波形に加工した網板を用いるのが好まし
い。波形の形状としては、図１に示したような鋸歯形状
（空間全体としては菱形）の他に、図３（ａ）に示すよ
うなウェーブ形状（空間全体としてはほぼ円弧状）や図
３（ｂ）に示すような台形状（空間全体としては亀甲
状）などの形状が挙げられる。
気液接触用充填物の一例を示す。図１は本実施例の化学
反応および気液接触用充填物の一部切欠き斜視図、図２
は一部切欠き平面図およびＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ
−Ｄ断面図である。これらの図に示すように、本実施例
の反応および気液接触用充填物は、触媒充填用空間を形
成するための一対の波形プレート１ａ，１ｂを有する。
ここに波形プレート１ａ，１ｂとしては、蒸留、ガス吸
収などの気液接触用充填物として従来より用いられてい
るものであれば、いかなるものも使用可能であるが、例
えば金属製または樹脂製の糸を織成して得られた網状ま
たは布状平板を波形に加工した網板を用いるのが好まし
い。波形の形状としては、図１に示したような鋸歯形状
（空間全体としては菱形）の他に、図３（ａ）に示すよ
うなウェーブ形状（空間全体としてはほぼ円弧状）や図
３（ｂ）に示すような台形状（空間全体としては亀甲
状）などの形状が挙げられる。
【００１１】そして図１および図２に示すように、天側
の波形プレート１ａと地側の波形プレート１ｂとは９０
°の角度で交差配列されており、天側の波形プレート１
ａの底部２ａと地側の波形プレート１ｂの頂部２ｂとが
点３において点接触している。図２中のＡ−Ａ断面図お
よびＣ−Ｃ断面図にも波形プレート１ａの底部２ａと波
形プレート１ｂの頂部２ｂとが点接触している状態が示
されているが、Ａ−Ａ断面図とＣ−Ｃ断面図とでは、波
形の位相がずれていることが明らかである。なお、Ｂ−
Ｂ断面図およびＤ−Ｄ断面図においては、底部２ａと頂
部２ｂとは点接触していない。
の波形プレート１ａと地側の波形プレート１ｂとは９０
°の角度で交差配列されており、天側の波形プレート１
ａの底部２ａと地側の波形プレート１ｂの頂部２ｂとが
点３において点接触している。図２中のＡ−Ａ断面図お
よびＣ−Ｃ断面図にも波形プレート１ａの底部２ａと波
形プレート１ｂの頂部２ｂとが点接触している状態が示
されているが、Ａ−Ａ断面図とＣ−Ｃ断面図とでは、波
形の位相がずれていることが明らかである。なお、Ｂ−
Ｂ断面図およびＤ−Ｄ断面図においては、底部２ａと頂
部２ｂとは点接触していない。
【００１２】本実施例の化学反応および気液接触用充填
物において、一対の波形プレート１ａ，１ｂを交差配列
させ、波形プレート１ａの底部２ａとプレート１ｂの頂
部２ｂとを点接触させることにより次のような利点が得
られる。
物において、一対の波形プレート１ａ，１ｂを交差配列
させ、波形プレート１ａの底部２ａとプレート１ｂの頂
部２ｂとを点接触させることにより次のような利点が得
られる。
【００１３】(i) プレート１ａ．１ｂの交差配列および
プレート１ａの底部２ａとプレート１ｂの頂部２ｂとの
点接触により複雑な内部構造の空間が形成され、この複
雑な空間に固体触媒を充填することにより、液のチャン
ネリングなどを起さず、化学反応性および気液接触性に
優れた充填物が得られる。
プレート１ａの底部２ａとプレート１ｂの頂部２ｂとの
点接触により複雑な内部構造の空間が形成され、この複
雑な空間に固体触媒を充填することにより、液のチャン
ネリングなどを起さず、化学反応性および気液接触性に
優れた充填物が得られる。
【００１４】(ii)特開平３−１７８３３号公報に記載の
反応蒸留用充填物においては、固体触媒を充填するため
の空間を形成、保持するために、空間内にタック溶接さ
れたスペーサーを配置しなければならなかったが、本実
施例の化学反応および気液接触用充填物においては、溶
接などの工程を行なわずに固体触媒充填用の空間が形
成、保持される。
反応蒸留用充填物においては、固体触媒を充填するため
の空間を形成、保持するために、空間内にタック溶接さ
れたスペーサーを配置しなければならなかったが、本実
施例の化学反応および気液接触用充填物においては、溶
接などの工程を行なわずに固体触媒充填用の空間が形
成、保持される。
【００１５】本実施例の化学反応および気液接触用充填
物において、前記のように配置された一対の波形プレー
ト１ａ，１ｂの固定は、これらの端部で固定手段によっ
て行なうのが好ましい。例えば、図１、図２に示すよう
に、一対の波形プレート１ａ，１ｂは、これらの端部の
側面をコの字形部材４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂで挾み込む
ことにより固定されるが、この場合、図１に示すように
一対の波形プレート１ａ，１ｂとコの字形部材４ａ，４
ｂ，５ａ，５ｂとの間にも空間が形成され、この空間に
も固体触媒６が充填できる点で好ましい。
物において、前記のように配置された一対の波形プレー
ト１ａ，１ｂの固定は、これらの端部で固定手段によっ
て行なうのが好ましい。例えば、図１、図２に示すよう
に、一対の波形プレート１ａ，１ｂは、これらの端部の
側面をコの字形部材４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂで挾み込む
ことにより固定されるが、この場合、図１に示すように
一対の波形プレート１ａ，１ｂとコの字形部材４ａ，４
ｂ，５ａ，５ｂとの間にも空間が形成され、この空間に
も固体触媒６が充填できる点で好ましい。
【００１６】コの字形部材としては、波形プレートと同
一または類似の網状のものや、平板状のものが用いられ
る。
一または類似の網状のものや、平板状のものが用いられ
る。
【００１７】一対の波形プレートの固定手段としては、
上記のコの字形部材に限定されるものではなく、各種の
固定手段を用いることができるが、特にコの字形部材を
用いるのが好ましい。その理由は、コの字形部材の場
合、(i) その製作が容易で低価格である、(ii)溶接など
の操作が不要であり、挾み込むという簡便な操作で一対
のプレートを固定できる、などの利点を有するからであ
る。
上記のコの字形部材に限定されるものではなく、各種の
固定手段を用いることができるが、特にコの字形部材を
用いるのが好ましい。その理由は、コの字形部材の場
合、(i) その製作が容易で低価格である、(ii)溶接など
の操作が不要であり、挾み込むという簡便な操作で一対
のプレートを固定できる、などの利点を有するからであ
る。
【００１８】本実施例の化学反応および気液接触用充填
物においては、前記の天側の波形プレート１ａと地側の
波形プレート１ｂとの間に形成される空間に固体触媒６
が充填されている。
物においては、前記の天側の波形プレート１ａと地側の
波形プレート１ｂとの間に形成される空間に固体触媒６
が充填されている。
【００１９】固体触媒６としては、本発明の充填物をど
のような反応に用いるかによって適宜決定される。
のような反応に用いるかによって適宜決定される。
【００２０】前記特開平３−１８１３３８号公報に記載
の反応蒸留用充填物では、鉄製骨格部材にコーティング
されたセラミックス上に触媒が担持されており、セラミ
ックス上へ担持させられない触媒（ラネー触媒、合成樹
脂触媒等）の場合には適用できなかったが、本実施例の
化学反応および気液接触用充填物では、一対の波形プレ
ートによって形成される空間に固体触媒を原形のまま単
に充填すればよく、セラミックスに担持させることが不
可能な材料からなる固体触媒も使用できるという利点が
ある。
の反応蒸留用充填物では、鉄製骨格部材にコーティング
されたセラミックス上に触媒が担持されており、セラミ
ックス上へ担持させられない触媒（ラネー触媒、合成樹
脂触媒等）の場合には適用できなかったが、本実施例の
化学反応および気液接触用充填物では、一対の波形プレ
ートによって形成される空間に固体触媒を原形のまま単
に充填すればよく、セラミックスに担持させることが不
可能な材料からなる固体触媒も使用できるという利点が
ある。
【００２１】以上、図１〜図３に基づいて本発明の化学
反応および気液接触用充填物の好ましい実施例を説明し
てきたが、本発明の化学反応および気液接触用充填物は
次のような変形例を含むものである。
反応および気液接触用充填物の好ましい実施例を説明し
てきたが、本発明の化学反応および気液接触用充填物は
次のような変形例を含むものである。
【００２２】(1) 図１および図２では、天側プレートと
地側プレートとを９０°の角度で交差配列させたが、交
差角は適宜変更させることができ、一方の交差角を鋭角
（好ましくは６０°から９０°）、他方の交差角を鈍角
（好ましくは９０°から１２０°）とすることもでき
る。
地側プレートとを９０°の角度で交差配列させたが、交
差角は適宜変更させることができ、一方の交差角を鋭角
（好ましくは６０°から９０°）、他方の交差角を鈍角
（好ましくは９０°から１２０°）とすることもでき
る。
【００２３】(2) 天側のプレートと地側のプレートを図
４に示すように並列配列させ、天側のプレート１ａの底
部２ａと地側のプレート１ｂの頂部２ｂとを線接触させ
ることもできる。この場合には、図１および図２の場合
と異なり、触媒充填するための空間を複雑な内部構造と
することはできないが、図１および図２の場合よりも空
間の容積を大きくすることができ、触媒充填量を多くす
ることができるというメリットがある。
４に示すように並列配列させ、天側のプレート１ａの底
部２ａと地側のプレート１ｂの頂部２ｂとを線接触させ
ることもできる。この場合には、図１および図２の場合
と異なり、触媒充填するための空間を複雑な内部構造と
することはできないが、図１および図２の場合よりも空
間の容積を大きくすることができ、触媒充填量を多くす
ることができるというメリットがある。
【００２４】本発明の化学反応および気液接触用充填物
は、次のように使用される。
は、次のように使用される。
【００２５】先ず、固体触媒が充填された化学反応およ
び気液接触用充填物を多数枚積層するか、または図５に
示すように固体触媒が充填された化学反応および気液接
触用充填物７と固体触媒が充填されていない気液接触用
充填物８とを交互に積層することにより、充填物積層体
９を形成する。充填物積層体９を構成する充填物７，８
の合計枚数、充填物７の枚数と充填物８の枚数の割合
は、目的とする化学反応、気液接触に応じて適宜決定さ
れる。
び気液接触用充填物を多数枚積層するか、または図５に
示すように固体触媒が充填された化学反応および気液接
触用充填物７と固体触媒が充填されていない気液接触用
充填物８とを交互に積層することにより、充填物積層体
９を形成する。充填物積層体９を構成する充填物７，８
の合計枚数、充填物７の枚数と充填物８の枚数の割合
は、目的とする化学反応、気液接触に応じて適宜決定さ
れる。
【００２６】次に反応蒸留操作を例に挙げると、図６に
示すように、この充填物積層体９を化学反応および気液
接触用の塔内に配置した後、ライン１０より原料Ａおよ
びＢを供給して先ず全還流状態で反応を始め、原料Ａお
よびＢの供給を続けると、充填物積層体９において、化
学反応式 Ａ＋Ｂ → Ｃ＋Ｄ により原料ＡとＢとが反応し、低沸点成分Ｃと高沸点成
分Ｄとが生成するとともに、成分Ｃと成分Ｄとの気液接
触により両者の分離が行なわれ、塔頂から低沸点成分Ｃ
が、塔底から高沸点成分Ｄが分離回収される。なお、充
填物積層体９のみによって成分Ｃと成分Ｄとの蒸留分離
が不十分な場合には、充填物積層体９の上部、下部ある
いは上下部ともに別途、触媒充填していない気液接触用
充填物のみの積層体１１を配置して成分Ｃと成分Ｄとの
分離に完璧を期してもよい。
示すように、この充填物積層体９を化学反応および気液
接触用の塔内に配置した後、ライン１０より原料Ａおよ
びＢを供給して先ず全還流状態で反応を始め、原料Ａお
よびＢの供給を続けると、充填物積層体９において、化
学反応式 Ａ＋Ｂ → Ｃ＋Ｄ により原料ＡとＢとが反応し、低沸点成分Ｃと高沸点成
分Ｄとが生成するとともに、成分Ｃと成分Ｄとの気液接
触により両者の分離が行なわれ、塔頂から低沸点成分Ｃ
が、塔底から高沸点成分Ｄが分離回収される。なお、充
填物積層体９のみによって成分Ｃと成分Ｄとの蒸留分離
が不十分な場合には、充填物積層体９の上部、下部ある
いは上下部ともに別途、触媒充填していない気液接触用
充填物のみの積層体１１を配置して成分Ｃと成分Ｄとの
分離に完璧を期してもよい。
【００２７】本発明の化学反応および気液接触用充填物
を組み込んだ上述の装置によれば、別途、反応器を設け
ることなく化学反応と気液接触とを同時に行なうことが
でき、プロセスが簡易化される。また反応後の液の滞留
時間も最小限に抑えられるので、副反応なども少なくな
り、製品の品質や歩留りも向上する。
を組み込んだ上述の装置によれば、別途、反応器を設け
ることなく化学反応と気液接触とを同時に行なうことが
でき、プロセスが簡易化される。また反応後の液の滞留
時間も最小限に抑えられるので、副反応なども少なくな
り、製品の品質や歩留りも向上する。
【００２８】この反応蒸留の作用を詳細に説明する。図
６において、原料ＡおよびＢをライン１０より塔の中段
に供給すると、原料ＡおよびＢは充填物積層体９中の充
填物の表面に沿って薄膜状に流下するとともに充填物の
網目を通して内部に浸透し、充填物内の固体触媒表面に
沿って流下する。原料ＡとＢは触媒の内部に拡散して反
応が起こることになる。このメカニズムは反応吸収塔の
場合にも当てはまる。
６において、原料ＡおよびＢをライン１０より塔の中段
に供給すると、原料ＡおよびＢは充填物積層体９中の充
填物の表面に沿って薄膜状に流下するとともに充填物の
網目を通して内部に浸透し、充填物内の固体触媒表面に
沿って流下する。原料ＡとＢは触媒の内部に拡散して反
応が起こることになる。このメカニズムは反応吸収塔の
場合にも当てはまる。
【００２９】一方、リボイラー１２で塔底液は加熱され
て蒸気が発生し、上記充填物積層体９に上昇する。従っ
て充填物積層体９では気液固三相の同時接触状態が出現
する。化学反応は専ら液固二相の同時接触面で進行する
が、反応生成物は直ちに気液接触面におけるそれぞれの
揮発特性に応じて蒸発または凝縮して低沸点成分Ｃは塔
頂を出てコンデンサー１３で凝縮回収され、一方高沸点
成分Ｄは塔底から分離回収される。反応吸収の場合には
リボイラーとコンデンサーは用いず、非凝縮性原料ガス
を塔底から、難蒸発性原液を塔頂に供給する。
て蒸気が発生し、上記充填物積層体９に上昇する。従っ
て充填物積層体９では気液固三相の同時接触状態が出現
する。化学反応は専ら液固二相の同時接触面で進行する
が、反応生成物は直ちに気液接触面におけるそれぞれの
揮発特性に応じて蒸発または凝縮して低沸点成分Ｃは塔
頂を出てコンデンサー１３で凝縮回収され、一方高沸点
成分Ｄは塔底から分離回収される。反応吸収の場合には
リボイラーとコンデンサーは用いず、非凝縮性原料ガス
を塔底から、難蒸発性原液を塔頂に供給する。
【００３０】勿論、反応速度と気液接触速度は、それぞ
れの反応によって異なるわけであるが、塔内の充填物積
層体の設置高さと、運転圧力、温度、加熱量、原料供給
量などを適切に調整することによって、所望の化学反応
を進行させると同時に所定濃度の反応生成物をそれぞれ
の沸点あるいは揮発度に応じて、塔頂と塔底から得るこ
とができるし、必要に応じては複数の蒸留塔を組み合わ
せてそれぞれの成分を純度よく得ることも可能である。
れの反応によって異なるわけであるが、塔内の充填物積
層体の設置高さと、運転圧力、温度、加熱量、原料供給
量などを適切に調整することによって、所望の化学反応
を進行させると同時に所定濃度の反応生成物をそれぞれ
の沸点あるいは揮発度に応じて、塔頂と塔底から得るこ
とができるし、必要に応じては複数の蒸留塔を組み合わ
せてそれぞれの成分を純度よく得ることも可能である。
【００３１】前述したとおり、従来法では、蒸留塔の前
に反応器を設けなければならず、しかもこの反応器に熱
を供給しなければならないが、本発明の反応蒸留塔の場
合では反応のための熱をリボイラーから同時に供給でき
る利点もあり、本発明の優位性は、従来技術に比べて歴
然としている。
に反応器を設けなければならず、しかもこの反応器に熱
を供給しなければならないが、本発明の反応蒸留塔の場
合では反応のための熱をリボイラーから同時に供給でき
る利点もあり、本発明の優位性は、従来技術に比べて歴
然としている。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、(i) 製作が簡単であ
る、(ii)従来の気液接触用充填物と化学反応用固体触媒
を原形のままで組み合わせることができる、(iii) 固体
触媒を容易に出し入れでき、その結果、温度や圧力、ま
たは流体の種類などによって最適な固体触媒を充填し得
る、(iv)固体触媒の形状、性質などに制約されず大きな
触媒充填用空間を設けることができる、などの利点を有
する化学反応および気液接触用充填物が提供された。
る、(ii)従来の気液接触用充填物と化学反応用固体触媒
を原形のままで組み合わせることができる、(iii) 固体
触媒を容易に出し入れでき、その結果、温度や圧力、ま
たは流体の種類などによって最適な固体触媒を充填し得
る、(iv)固体触媒の形状、性質などに制約されず大きな
触媒充填用空間を設けることができる、などの利点を有
する化学反応および気液接触用充填物が提供された。
【図１】本発明の化学反応および気液接触用充填物の斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の化学反応および気液接触用充填物の平
面図および断面図である。
面図および断面図である。
【図３】一対の波形プレートの種々の形状を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の化学反応および気液接触用充填物の他
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図５】本発明の化学反応および気液接触用充填物を含
む積層体の断面図である。
む積層体の断面図である。
【図６】反応蒸留装置を示す概略図である。
１ａ 天側の波形プレート １ｂ 地側の波形プレート ２ａ 天側の波形プレートの底部 ２ｂ 地側の波形プレートの頂部 ３ 接触点 ４ａ，４ｂ コの字形部材 ５ａ，５ｂ コの字形部材 ６ 固体触媒 ７ 化学反応および気液接触用充填物 ８ 気液接触用充填物 ９ 充填物積層体 １０ ライン １１ 補助蒸留用積層体 １２ リボイラー １３ コンデンサー
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の波形プレートを、天側の波形プレ
ートの底部と地側の波形プレートの頂部とが接触するよ
うに配設し、これらの端部で固定手段によって固定し、
前記の天側の波形プレートと地側の波形プレートとの間
に形成される空間に固体触媒を充填してなることを特徴
とする化学反応および気液接触用充填物。 - 【請求項２】 固定手段がコの字形部材であり、一対の
波形プレートを、周囲の側面をコの字形部材で挾み込む
ことにより固定している、請求項２に記載の化学反応お
よび気液接触用充填物。 - 【請求項３】 天側の波形プレートと地側の波形プレー
トとが、交差配列されており、天側の波形プレートの底
部と地側の波形プレートの頂部とが点接触している、請
求項１に記載の化学反応および気液接触用充填物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の化
学反応および気液接触用充填物を含む充填物積層体を組
み込んだ反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345994A JPH07251063A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 化学反応および気液接触用充填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345994A JPH07251063A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 化学反応および気液接触用充填物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251063A true JPH07251063A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12664299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4345994A Pending JPH07251063A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 化学反応および気液接触用充填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251063A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048604A1 (en) * | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Abb Lummus Global Inc. | Fixed catalytic bed reactor |
| EP1567238A2 (en) * | 2002-11-20 | 2005-08-31 | Catalytic Distillation Technologies | Distillation system |
| JP2010137142A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Chemicals Corp | プレート型反応器及びこれを用いる反応生成物の製造方法 |
| JP2013230467A (ja) * | 2007-07-05 | 2013-11-14 | Saudi Basic Industries Corp | 触媒プロセスのための反応装置パネル |
| CN112074587A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-12-11 | 鲁姆斯科技有限责任公司 | 用于催化蒸馏的结构填料 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP4345994A patent/JPH07251063A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048604A1 (en) * | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Abb Lummus Global Inc. | Fixed catalytic bed reactor |
| EP1567238A2 (en) * | 2002-11-20 | 2005-08-31 | Catalytic Distillation Technologies | Distillation system |
| EP1567238A4 (en) * | 2002-11-20 | 2006-02-08 | Catalytic Distillation Tech | DISTILLATION SYSTEM |
| JP2013230467A (ja) * | 2007-07-05 | 2013-11-14 | Saudi Basic Industries Corp | 触媒プロセスのための反応装置パネル |
| JP2015180499A (ja) * | 2007-07-05 | 2015-10-15 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 触媒プロセスのための反応装置パネル |
| JP2010137142A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Chemicals Corp | プレート型反応器及びこれを用いる反応生成物の製造方法 |
| CN112074587A (zh) * | 2018-04-11 | 2020-12-11 | 鲁姆斯科技有限责任公司 | 用于催化蒸馏的结构填料 |
| JP2021520989A (ja) * | 2018-04-11 | 2021-08-26 | ルーマス テクノロジー エルエルシー | 接触蒸留用規則充填物 |
| EP3775103A4 (en) * | 2018-04-11 | 2021-09-15 | Lummus Technology LLC | STRUCTURED SEAL FOR CATALYTIC DISTILLATION |
| CN112074587B (zh) * | 2018-04-11 | 2022-08-16 | 鲁姆斯科技有限责任公司 | 用于催化蒸馏的结构填料 |
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