RU2165290C2 - Каталитическая дистилляционная структура - Google Patents

Каталитическая дистилляционная структура Download PDF

Info

Publication number
RU2165290C2
RU2165290C2 RU96102598/04A RU96102598A RU2165290C2 RU 2165290 C2 RU2165290 C2 RU 2165290C2 RU 96102598/04 A RU96102598/04 A RU 96102598/04A RU 96102598 A RU96102598 A RU 96102598A RU 2165290 C2 RU2165290 C2 RU 2165290C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalytic distillation
catalytic
distillation structure
structure according
elements
Prior art date
Application number
RU96102598/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96102598A (ru
Inventor
Х. ДЖОНСОН Кеннет
Берт ДАЛЛАС Альберт
Original Assignee
Кемикал Рисерч энд Лайсенсинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кемикал Рисерч энд Лайсенсинг Компани filed Critical Кемикал Рисерч энд Лайсенсинг Компани
Publication of RU96102598A publication Critical patent/RU96102598A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2165290C2 publication Critical patent/RU2165290C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
    • B01J31/08—Ion-exchange resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B01J2219/3222—Plurality of essentially parallel sheets with sheets having corrugations which intersect at an angle different from 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
    • B01J2219/32227—Vertical orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32466—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/06—Reactor-distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к катализаторам. Патентуется каталитическая дистилляционная структура (10), имеющая множество гофрированных вертикально расположенных содержащих катализатор элементов, разделенных инертными промежуточными элементами. Каждый из содержащих катализатор элементов имеет два слоя газопроницаемого материала, такого как проволочная сетка, соединенных в местах, расположенных на равном расстоянии друг от друга, для образования единого листа, имеющего карманы, расположенные на поверхности. Катализатор в виде частиц помещают внутри карманов. Катализатор, помещенный в карманах, обеспечивает зону реакции, где могут осуществляться каталитические реакции, а газопроницаемые листы обеспечивают наличие поверхностей массообмена для проведения фракционной дистилляции. Промежуточные элементы дают возможность варьировать плотность катализатора и его загрузку. Также патентуется содержащий вышеуказанную структуру реактор для параллельного проведения реакций и разделения продуктов и реагирующих веществ. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Описание предшествующего уровня
Техническая область изобретения
Изобретение в целом относится к структуре, которая выполняет двойную функцию - катализатора реакции и поверхности массообмена для дистилляции. Более точно, изобретение относится к неподвижной дистилляционной форме, которая содержит частицы твердого катализатора.
Смежная область
Параллельное проведение реакции и выделения продуктов из смеси реагирующих веществ уже применялось на практике в течение некоторого времени, и в этой области были достигнуты определенные успехи. Примеры параллельного применения реакции и дистилляции впервые описаны в патентах США NN: (этерификация) 4232177; 4307254; 4336407; 4504687; 4918243; 4978807; (димеризация) 4242530; (гидрирование) 4982022; (разложение) 4447668; (ароматическое алкилирование) 4950834 и 5019669.
Было разработано несколько различных каталитических дистилляционных структур. Например, в патентах США NN 4302356 и 4443559 описывается каталитическая дистилляционная структура, в которой катализатор в форме твердых частиц помещен внутри карманов на матерчатой ленте, свитой вместе с демистерной проволокой, а в патенте США 4731229 впервые описывается насадка с гофрированными элементами и лентообразным каталитическим элементом. Позднее высокоэффективная насадка была модифицирована для внесения в нее катализатора, как описывается в патенте США N 5073236. В последнем каждую структуру, содержащую две параллельных газопроницаемых пластины и помещенный между ними катализатор, располагают вертикально внутри колонны непосредственно рядом с другой парой пластин, содержащих катализатор. В некоторых случаях плотная упаковка пластин, содержащих катализатор, при помещении в колонку может играть роль плотного слоя катализатора и, таким образом, увеличивать время сверх того, что необходимо для данной реакции. Преимуществом данного изобретения является то, что в некоторых вариантах выполнения внутри колонны может быть получена большая подвижность потоков жидкости или газа. Еще одно преимущество этого изобретения заключается в том, что каталитическая дистилляционная структура обеспечивает лучшие показатели дистилляционного разделения по сравнению с характеристиками предыдущих структур. Особенность данного изобретения состоит также в том, что в предложенных структурах может применяться меньшее количество каталитического материала.
Краткое описание изобретения
Данное изобретение обеспечивает более универсальную систему разделения из, по меньшей мере, одной пары соседних элементов, содержащих катализатор, с промежуточным элементом, включающим инертный элемент. Например, промежуточным элементом может являться плоская пластина (газопроницаемая или твердая), элемент, подобный содержащему катализатор элементу и содержащий инертные частицы, или элемент, аналогичный содержащему катализатор элементу, но пустой. Изменением количества промежуточных элементов в колонне можно обеспечить нужный объем катализатора при использовании стандартного содержащего катализатор элемента. В одном из вариантов выполнения каталитические элементы могут быть размещены раздельно для того, чтобы обеспечить свободное пространство между некоторыми или всеми структурами.
В том случае, когда в поперечном сечении колонны требуется наличие постоянных характеристик потока, промежуточные элементы могут быть идентичны содержащим катализатор элементам, в которых каталитический материал замещен инертной насадкой аналогичного размера и формы. Кроме того, катализатор или другой наполнитель может быть просто удален для получения альтернативных характеристик потока.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой вид сверху части поперечного сечения структуры, на котором показаны содержащие катализатор элементы и промежуточные элементы по данному изобретению.
Фиг. 2 представляет собой вид сбоку одного каталитического элемента, изображенного на фиг.1.
Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение одного пакетного элемента данного изобретения.
Фиг. 4 показывает пакетный элемент данного изобретения, содержащий материал в форме частиц.
На фиг. 5 показана структура, содержащая множество каталитических элементов, расположенных отдельно друг от друга.
На фиг. 6 показано множество каталитических элементов, из которых только в одной паре соседние элементы расположены раздельно друг от друга.
На фиг. 7 показано множество пакетов, каждый из которых соединен и соприкасается с любой соседней пакетной единицей.
Фиг. 8 представляет собой часть вида сбоку реакционной дистилляционной колонны со структурой, соответствующей данному изобретению.
Описание предпочтительного выполнения изобретения
Каталитическая структура по данному изобретению содержит, по меньшей мере, два каталитических элемента одной или более конфигураций:
A. установленные отдельно
B. соединенные с инертным элементом, выбранным из группы, включающей следующий перечень элементов:
1. паковочный элемент
2. некаталитический элемент
3. плоская пластина (газопроницаемая или непроницаемая)
Предпочтительно каталитическая структура будет содержать множество каталитических элементов в конфигурации, описанной выше. Например, в одном предпочтительном варианте выполнения, как показано на фиг. 6, каталитическая структура включает две группы соединенных каталитических элементов, разделенных пространством. В другом предпочтительном варианте выполнения, как показано на фиг. 5, множество каталитических элементов в структуре разделены в пространстве таким образом, что нет соединенных каталитических элементов, и соседние каталитические элементы не соприкасаются друг с другом. Эти две конфигурации являются преимуществом по сравнению со структурой, описанной в патенте США 5073236, так как они дают возможность обеспечить большее открытое пространство внутри каталитической структуры. Во многих вариантах выполнения плотные структуры, включающие соединенные каталитические элементы, были бы барьером и, в сущности, их действие больше похоже на действие плотного слоя частиц катализатора с более высокими перепадами давления в заполненной колонне.
Каталитическая структура, представленная на фиг. 7, однако, обеспечивает плотную упаковку, но с важным отличием от предыдущих вариантов. Некоторые из изображенных пакетов не содержат какого бы то ни было материала и/или содержат частицы инертного материала. Свободные паковки являются менее плотными и обеспечивают прекрасные показатели дистилляции ввиду наличия открытого пространства и поверхностей. Инертные элементы представляют собой паковки, заполненные инертным материалом, частицы которого могут иметь такие же, большие или меньшие, размеры по сравнению с частицами каталитического материала. Инертные элементы обеспечивают во всем такие же гидравлические характеристики, как и каталитические элементы, но уменьшают каталитические реакции, которые в каталитической дистилляции, называемой также реакционной дистилляцией (reactive distillation) (см. патент США 5019669), часто являются обратными реакциями. Следовательно, более высокая степень каталитической дистилляции может достигаться при помощи разбавления (уменьшения количества) реакционных элементов при сохранении количества дистилляционных элементов. Другими словами, внедрением инертных элементов между каталитическими элементами получают структуру с усиленным фракционным разделением, в то время как в системе, включающей колонну с множеством каталитических структур, в целом сохраняется движущая сила реакции.
Разбавление объема катализатора, присутствующего в любой данной колонне, может быть незначительно получено динамической природной каталитической дистилляции и улучшенными дистилляционными характеристиками, описанными выше.
Каталитические и некаталитические элементы соединяют для получения структуры, как правило, пластическими или металлическими слоями на верхних или нижних концах каждой группы элементов. Там, где необходимо, между элементами, которые должны быть разделены, помещают прокладку в форме рамы.
Термин "пакеты" в данном описании используют для обозначения гофрированных листов, соединенных для получения емкостей для частиц каталитического материала или частиц инертного материала. Гофрированные листы могут быть соединены сваркой или сплетением, гофрированием и сгибанием. Гофрированные листы располагают параллельно оси и оставляют открытыми каналы между листами для распределения и фракционной дистилляции потоков газа или жидкости.
Гофрированные складки и каналы и карманы для частиц материала на каждом листе располагают наклонно относительно основной оси, при этом они располагаются в противоположном направлении относительно гофрированных складок соседнего листа.
Для подробного описания предпочтительных вариантов выполнения приводятся приложенные рисунки, на которых для удобства чтения подобные компоненты приведены под подобными номерами.
На фиг. 1 показан ряд сверху каталитической структуры 10 по данному изобретению, которая содержит множество каталитических элементов 12, расположенных в ряд вдоль общей оси, причем каждый отделен от другого некаталитическим листом 14, который может быть проницаемым или непроницаемым. Элементы объединены при помощи обруча 16. На фиг. 2 показан каталитический элемент, включающий два слоя 18 и 20 газопроницаемой проволочной сетки, места соединения которых располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга для получения пакетов 22, в которых могут помещать частицы катализатора и которые могут использоваться и пустыми, как описано далее. Соединение может осуществляться сплетением двух слоев в точках 13. Конкретное выполнение включает способ двойного плетения, в котором отверстие сплетено двойным плетением с выделением пакетов плетением. Дополнительно пакеты сплетают по диагонали относительно поверхности элемента, как показано на фиг. 3. Элементы имеют вид, подобный гофрированному контуру рыбы (см. фиг. 3 и 4).
На фиг. 7 представлен вид нескольких катализаторсодержащих элементов 12, разделенных инертным пространством 24. В этом предпочтительном варианте выполнения каждый каталитический элемент 12 отделяется некаталитичесхой дистилляционной структурой 24, которая может либо представлять собой пустую пакетную структуру, показанную на фиг. 3, либо могут заполняться материалом в виде частиц 26, как показано на фиг. 4. Пакетные элементы, содержащие материал в виде частиц, могут содержать либо каталитический материал в виде частиц, либо инертный материал в виде частиц. Элементы, как показано, являются одними и теми же и отличаются только природой материала в виде частиц. На фиг. 6 показан аналогичный вид структуры, где все пакетные элементы являются каталитическими элементами 12, где группы соприкасающихся каталитических элементов разделены в пространстве 28 таким образом, что по всей каталитической структуре каталитические элементы являются не соприкасающимися.
На фиг. 5 показан узел каталитической дистилляционной структуры, готовый для монтажа в реакторе типа дистилляционной колонны. Каталитические элементы 10, как показано, разделены элементами открытого пространства и в целом объединены обручем 16. Все элементы, объединенные обручем 16, вертикально помещают внутри колонны.
На фиг. 8 показан реактор в виде дистилляционной колонны 100, содержащий узел каталитической дистилляционной структуры 10, строение которого показано на фиг. 7. Предпочтительно элементы, содержащие горизонтально уложенный катализатор, располагают вместе таким образом, что пакеты одного элемента находятся под углом 90o к паковкам следующего элемента, независимо от того, отсутствует ли в нем материал в виде частиц, заполнен ли он каталитическим материалом или заполнен инертным материалом так, что жидкие потоки текут по каналам под углом к вертикальной оси колонны. Эта особенность показана на фиг. 8, где наклонные линии на верхней и нижней частях означают складки листов.
Структура 10 работает как структурированная насадка для фракционной дистилляции потоков жидкости или газа и одновременно обеспечивает каталитическое взаимодействие потоков жидкости или газа. В типичной установке множество структур 10 располагают внутри колонны одна на другую на подходящей несущей структуре. Каждый вертикальный ряд структур устанавливают так, что его листы 18 и 20 параллельны другим листам в этом же ряду и располагаются под углом 90o относительно плоскости листов в вертикально прилежащем ряду. Это относительное ориентирование трех вертикально установленных рядов листов показано на фиг. 8. Структура 10 особенно применима для жидкофазных реакций, продукты которых можно разделять дистилляцией, при контакте газа с жидкостью при движении их противотоком в жидкофазных каталитических системах. В процессе работы один или более потоков загружают в колонну 100 с жидкостью, стекающей через структуру 10, а парообразные потоки проходят вверх через структуру 10. Жидкий поток течет по каналам 32 вдоль поверхности листов 18 и 20 и через слой катализатора 30 и инертный слой в элементе 24. В верхней части структуры 10 могут применяться распределители жидкости для предпочтительного направления потоков жидкости, как описано, либо в каналы 32, либо на слой катализатора 30.
Слой катализатора 30 образует каталитическую реакционную зону для каталитического взаимодействия нисходящих потоков жидкости. Одновременно паровая фаза, образованная посредством фракционной дистилляции жидких потоков, предпочтительно поступает вверх через каналы 32 для смешения с нисходящими потоками жидкости. Процесс массообмена между жидкой и паровой фазами осуществляется, главным образом, на поверхности листов 18 и 20, а также на катализаторе.
Смешение жидкой и паровой фаз происходит в каналах 32 при соприкосновении восходящего пара с нисходящей жидкостью. Жидкая фаза проходит через проницаемые элементы 18 и 20 из каналов на слой катализатора 22 для каталитической реакции или в инертный слой элемента 24 для дальнейшего разделения. Продукт реакции подобным же образом проходит из слоя катализатора в каналы, где протекает основная фракционная дистилляция.
Следует учитывать, что при необходимости в колонну можно помещать большее количество узлов на различных высотах. Дополнительно узел или узлы можно укреплять любым из эффективных способов. Например, узлы могут укрепляться и разделяться инертной насадкой для дистилляции, такой как кольца Рашига, или аналогичной.

Claims (20)

1. Каталитическая дистилляционная структура для размещения в реакторе типа дистилляционной колонны, включающая множество заполненных катализаторов в виде частиц и встроенных вдоль оси каталитических элементов, каждый из которых включает первый и второй слои газопроницаемого материала, соединенные вместе для образования листа, отличающаяся тем, что в листе выполнено множество карманов, внутри которых находится катализатор, а структура содержит инертный промежуточный элемент, размещенный между по меньшей мере, двумя соседними из указанного множества каталитических элементов.
2. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой указанный инертный промежуточный элемент включает открытое пространство.
3. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой указанный инертный промежуточный элемент включает плоский элемент конструкции.
4. Каталитическая дистилляционная структура по п.3, в которой указанный плоский элемент конструкции является газопроницаемым.
5. Каталитическая дистилляционная структура по п.3, в которой указанный плоский элемент конструкции является газонепроницаемым.
6. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой указанный инертный промежуточный элемент включает гофрированный лист, включающий третий и четвертый слой газопроницаемого материала, соединенные вместе с интервалами для образования множества пустых карманов, расположенных на указанном листе.
7. Каталитическая дистилляционная структура по п.6, в которой указанный проницаемый материал включает проволочную сетку.
8. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой часть из указанных карманов содержит инертный материал в виде частиц, помещенный в них.
9. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой указанные карманы расположены по диагонали указанного листа.
10. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой указанным газопроницаемым материалом является сплетенная проволочная сетка.
11. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой указанные инертные промежуточные элементы включают единственный лист проволочной сетки.
12. Каталитическая дистилляционная структура по п.1, в которой указанный инертный промежуточный элемент расположен между каждым из указанного множества каталитических элементов.
13. Каталитическая дистилляционная структура по п.12, в которой указанный инертный промежуточный элемент включает открытое пространство.
14. Каталитическая дистилляционная структура по п.12, в которой указанный инертный промежуточный элемент включает плоский элемент конструкции.
15. Каталитическая дистилляционная структура по п.14, в которой указанный плоский элемент конструкции является газопроницаемым.
16. Каталитическая дистилляционная структура по п.14, в которой указанный плоский элемент конструкции является газонепроницаемым.
17. Каталитическая дистилляционная структура по п.12, в которой указанный инертный промежуточный элемент включает лист, включающий третий и четвертый слой газопроницаемого материала, соединенные вместе с интервалом для образования множества карманов, расположенных на указанном листе.
18. Каталитическая дистилляционная структура по п.18, в которой часть из указанных карманов являются пустыми.
19. Каталитическая дистилляционная структура по п.17, в которой часть из указанных карманов содержит инертный материал в виде частиц, помещенный в них.
20. Реактор в виде дистилляционной колонны для параллельного проведения реакций и разделения продуктов и реагирующих веществ, включающий вертикально расположенную емкость, размещенную в нем каталитическую дистилляционную структуру со множеством заполненных катализатором в виде частиц и выстроенных вдоль общей оси каталитических элементов каждый из которых включает первый и второй слои газопроницаемого материала, соединенные вместе для образования листа, отличающийся тем, что в листе выполнено множество карманов, внутри которых находится катализатор, а структура содержит инертный промежуточный элемент, размещенный между, по меньшей мере, двумя соседними из указанного множества каталитических элементов.
RU96102598/04A 1993-06-11 1994-05-19 Каталитическая дистилляционная структура RU2165290C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/075,328 US5348710A (en) 1993-06-11 1993-06-11 Catalytic distillation structure
US07/075328 1993-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96102598A RU96102598A (ru) 1998-03-27
RU2165290C2 true RU2165290C2 (ru) 2001-04-20

Family

ID=22124991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96102598/04A RU2165290C2 (ru) 1993-06-11 1994-05-19 Каталитическая дистилляционная структура

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5348710A (ru)
EP (1) EP0703821B1 (ru)
JP (1) JP3589667B2 (ru)
KR (1) KR100299275B1 (ru)
CN (1) CN1051246C (ru)
AU (1) AU674596B2 (ru)
DE (1) DE69417556T2 (ru)
ES (1) ES2129648T3 (ru)
RU (1) RU2165290C2 (ru)
TW (1) TW262389B (ru)
WO (1) WO1994029010A1 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5364829A (en) * 1991-08-30 1994-11-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Rewritable recording medium and a method of recording in the same
US5321163A (en) * 1993-09-09 1994-06-14 Chemical Research & Licensing Company Multi-purpose catalytic distillation column and eterification process using same
US5730843A (en) * 1995-12-29 1998-03-24 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
US5684213A (en) * 1996-03-25 1997-11-04 Chemical Research & Licensing Company Method for the preparation of dialkyl ethers
US5925685A (en) * 1996-11-18 1999-07-20 Catalytic Distillation Technologies Method for carrying out heterogeneous catalysis
US5942456A (en) * 1996-12-09 1999-08-24 Catalytic Distillation Technologies Multi-functional catalytic distillation structure
US6045762A (en) * 1997-01-22 2000-04-04 Governors Of The University Of Alberta Apparatus for catalytic distillation
DE29807007U1 (de) * 1998-04-18 1998-07-30 Górak, Andrzej, Prof. Dr.-Ing., 58454 Witten Packung für Stoffaustauschkolonnen
US6000685A (en) * 1998-06-29 1999-12-14 Catalytic Distillation Technologies Gas/liquid contact structure
US6414205B1 (en) 2000-03-24 2002-07-02 Catalytic Distillation Technologies Process for the removal of MAPD from hydrocarbon streams
DE10159821A1 (de) * 2001-12-06 2003-06-18 Basf Ag Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von heterogen katalysierter Reaktivdestillationen, insbesondere zur Herstellung von Pseudoionen
US20040000472A1 (en) * 2002-03-15 2004-01-01 Catalytic Distillation Technologies Distillation system
DE10238370A1 (de) * 2002-08-22 2004-03-04 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Isobuten aus technischen Methyl-tert.-butylether
US6846959B2 (en) 2002-10-07 2005-01-25 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing alkanolamines
US7358411B2 (en) * 2003-06-30 2008-04-15 Shell Oil Company Hydrocracking of diphenylalkanes
US7193093B2 (en) * 2003-06-30 2007-03-20 Shell Oil Company Process for producing alkylene oxide
CN1329351C (zh) * 2003-06-30 2007-08-01 国际壳牌研究有限公司 制备烷基苯的方法
CN1902144B (zh) * 2003-12-12 2010-06-09 滑铁卢大学 低级烯烃选择性齐聚复合材料催化剂和高辛烷产物的生产
US20070095725A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Catalytic Distillation Technologies Processing of FCC naphtha
US20080146856A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-19 Leyshon David W Propylene production
US7816572B2 (en) * 2007-08-07 2010-10-19 Lyondell Chemical Technology, L.P. Propylene and isoprene production
US9139503B2 (en) * 2007-09-10 2015-09-22 Lummus Technology Inc. Method for the production of dimethyl ether
US20090183981A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Catalytic Distillation Technologies Integrated pyrolysis gasoline treatment process
US8492603B2 (en) * 2009-01-12 2013-07-23 Catalytic Distillation Technologies Selectivated isoolefin dimerization using metalized resins
US8378150B2 (en) 2009-08-12 2013-02-19 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of dimethyl ether
US9272965B2 (en) * 2009-12-22 2016-03-01 Catalytic Distillation Technologies Process for the conversion of alcohols to olefins
DE102010028788B4 (de) 2010-05-10 2022-03-31 Tutech Innovation Gmbh Ein in der Reaktivrektifikation einsetzbarer, einen Biokatalysator aufweisender Kolonneneinbau und dessen Verwendung in der Reaktivrektifikation
WO2011143215A2 (en) 2010-05-10 2011-11-17 Catalytic Distillation Technologies Production of jet and other heavy fuels from isobutanol
JP6073236B2 (ja) * 2010-11-18 2017-02-01 バイエル・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＢａｙｅｒ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ ＧｍｂＨ 粒子用保持装置としてニットワイヤーメッシュを有する化学反応器
WO2013111353A1 (ja) * 2012-01-25 2013-08-01 旭化成ケミカルズ株式会社 分離方法
CN102824890B (zh) * 2012-09-18 2014-10-22 天津大学 一种具有交替流动结构的催化精馏填料
CN104324683A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 汤恩旗 一种可加工的催化丝网带
CN104587945A (zh) * 2015-01-24 2015-05-06 福州大学 一种催化精馏塔塔内规整催化填料及其制备方法
CN105126735A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 福州大学 一种催化精馏塔塔内催化填料及其制备方法
US10604709B2 (en) * 2017-02-12 2020-03-31 Magēmā Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials
US20190233741A1 (en) * 2017-02-12 2019-08-01 Magēmā Technology, LLC Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil
US12071592B2 (en) * 2017-02-12 2024-08-27 Magēmā Technology LLC Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil
CN106943981A (zh) * 2017-05-04 2017-07-14 凯瑞环保科技股份有限公司 一种甲醇氧化用的设备
WO2020041696A1 (en) 2018-08-23 2020-02-27 Lummus Technology Llc Process for the production of high purity isobutylene

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH477902A (de) * 1967-08-16 1969-09-15 Sulzer Ag Verfahren zur Herstellung von für Stoffaustauschkolonnen bestimmten Packungskörpern
CH578371A5 (ru) * 1973-05-23 1976-08-13 Sulzer Ag
CH608380A5 (en) * 1976-01-16 1979-01-15 Sulzer Ag Packing body in rectifying columns
CH617357A5 (ru) * 1977-05-12 1980-05-30 Sulzer Ag
US4302356A (en) * 1978-07-27 1981-11-24 Chemical Research & Licensing Co. Process for separating isobutene from C4 streams
EP0008860B2 (en) * 1978-07-27 1991-12-04 CHEMICAL RESEARCH & LICENSING COMPANY Catalyst system
CH653566A5 (de) * 1981-07-30 1986-01-15 Sulzer Ag Kolonne fuer stoff- und direkten waermeaustausch.
CH653565A5 (de) * 1981-07-30 1986-01-15 Sulzer Ag Vorrichtung zum stoff- und/oder direkten waermeaustausch oder mischen.
CH653909A5 (de) * 1981-07-30 1986-01-31 Sulzer Ag Kolonne fuer stoff- und/oder waermeaustauschverfahren.
CH656321A5 (de) * 1981-07-30 1986-06-30 Sulzer Ag Einbauelement fuer eine vorrichtung fuer stoff- und/oder direkten waermeaustausch oder mischen.
EP0070915A1 (de) * 1981-07-30 1983-02-09 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Einbauelement für eine Vorrichtung für Stoff- und direkten Wärmeaustausch und Mischen
US4443559A (en) * 1981-09-30 1984-04-17 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
US4536373A (en) * 1982-06-21 1985-08-20 Chemical Research & Licensing Company Contact structure for use in catalytic distillation
EP0201614B1 (de) * 1985-05-14 1989-12-27 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Reaktor zum Durchführen von heterogenen, katalysierten chemischen Reaktionen
WO1990002603A1 (de) * 1988-09-02 1990-03-22 Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur durchführung katalysierter reaktionen
US5073236A (en) * 1989-11-13 1991-12-17 Gelbein Abraham P Process and structure for effecting catalytic reactions in distillation structure
US5057468A (en) * 1990-05-21 1991-10-15 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
EP0466954A1 (en) * 1990-07-17 1992-01-22 CHEMICAL RESEARCH & LICENSING COMPANY Catalytic distillation
FR2671492B1 (fr) * 1991-01-11 1994-07-22 Benzaria Jacques Conteneur pour materiaux solides granulaires, sa fabrication et ses applications notamment en catalyse et en adsorption.
US5189001A (en) * 1991-09-23 1993-02-23 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure

Also Published As

Publication number Publication date
DE69417556D1 (de) 1999-05-06
JP3589667B2 (ja) 2004-11-17
US5348710A (en) 1994-09-20
AU674596B2 (en) 1997-01-02
TW262389B (ru) 1995-11-11
KR960703034A (ko) 1996-06-19
ES2129648T3 (es) 1999-06-16
CN1127480A (zh) 1996-07-24
KR100299275B1 (ko) 2001-10-22
DE69417556T2 (de) 1999-08-12
JPH09501864A (ja) 1997-02-25
AU7094994A (en) 1995-01-03
CN1051246C (zh) 2000-04-12
EP0703821A4 (en) 1997-03-05
EP0703821B1 (en) 1999-03-31
EP0703821A1 (en) 1996-04-03
WO1994029010A1 (en) 1994-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2165290C2 (ru) Каталитическая дистилляционная структура
US5730843A (en) Catalytic distillation structure
EP0428265B1 (en) Process and structure for effecting catalytic reactions in distillation structure
CA2137720C (en) Catalytic distillation structure
RU96102598A (ru) Каталитическая дистилляционная структура
US7052000B2 (en) Liquid distributor and method for operating the same
EP0670178A2 (en) Liquid-phase catalyst-assembly for chemical process tower
US5496446A (en) Internals for distillation columns including those for use in catalytic reactions
CA1232431A (en) Process and apparatus for the exchange of material and/or heat between and/or for mixing of gaseous and/or liquid substances
US5601797A (en) Liquid-phase catalyst-assembly for chemical process tower
KR102530133B1 (ko) 촉매 증류를 위한 구조화된 패킹
CA2164974C (en) Catalytic distillation structure
US7255777B2 (en) Distillation system
KR0136086B1 (ko) 효과적인 촉매반응 및 증류방법과 구조물
NZ236989A (en) Reaction and distillation column having catalytic bed retained between corrugated plate pairs, and extended open areas
JPWO2019199571A5 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080520