ES2936224T3

ES2936224T3 - Punto de anclaje

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Publication number: ES2936224T3
Application number: ES21169795T
Authority: ES
Inventors: Martin Foitzik
Original assignee: Theile JD GmbH and Co KG; JD Theile GmbH and Co KG
Current assignee: Theile JD GmbH and Co KG; JD Theile GmbH and Co KG
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2023-03-15
Anticipated expiration: 2041-04-22
Also published as: DK3909903T3; EP3909903B1; CN113565857A; FI3909903T3; PL3909903T3; TW202140941A; DE202020103418U1; EP3909903A1; PT3909903T

Abstract

Se describe un punto de enganche que comprende una parte inferior 2 con un elemento de conexión 4 para conectar el punto de enganche 1 a un objeto para ser fijado o manipulado con él y una parte superior 3 que puede girar alrededor del eje longitudinal del elemento de conexión 4 en relación con la parte inferior 2 y tiene un medio de conexión 8 para conectar un medio de fijación o amarre, cuya parte superior 3 puede ajustarse en la dirección axial en relación con la parte inferior 2 contra la fuerza de recuperación de un resorte de retorno 10 o un disposición de resorte de retorno, siendo la parte superior 3 giratoria libremente con respecto a la parte inferior 2 en una primera posición y estando la parte superior 3 bloqueada por torsión en una segunda posición, el elemento de conexión 4 actúa,en el que el elemento de conexión 4 lleva un disco de apoyo 6 que sobresale en dirección radial y la parte superior 3 tiene un cojinete de disco de apoyo 9 que soporta el disco de apoyo 6 en su superficie lateral radial, y en el que el elemento de conexión 4 tiene un contorno de accionamiento giratorio en la parte exterior, dispuesto a una distancia del disco de cojinete 6 en la dirección de su eje 5 13 y la parte superior 3 tiene un contorno de accionamiento giratorio complementario 19 que puede engranarse con el contorno de accionamiento giratorio del elemento de conexión 4 como resultado de un desplazamiento axial de la parte superior 3 de su primera posición a su segunda posición. tiene un contorno de arrastre giratorio 13 dispuesto a una distancia del disco de cojinete 6 en la dirección de su eje 5, y la parte superior 3 tiene un contorno de arrastre giratorio complementario 19 que,como resultado de un ajuste axial de la parte superior 3 desde su primera posición a su segunda posición, se alinea con el contorno del controlador giratorio del elemento de conexión 4 en Intervención es ajustable. tiene un contorno del controlador giratorio 13 dispuesto a una distancia del disco de cojinete 6 en la dirección de su eje 5, y la parte superior 3 tiene un contorno impulsor giratorio complementario 19 que, como resultado de un ajuste axial de la parte superior 3 desde su primera posición a su segunda posición, se alinea con el El contorno del controlador giratorio del elemento de conexión 4 en Intervención es ajustable.y la parte superior 3 tiene un contorno impulsor giratorio complementario 19 que, como resultado de un ajuste axial de la parte superior 3 desde su primera posición a su segunda posición, se alinea con el contorno impulsor giratorio del elemento de conexión 4 en Intervención es ajustable.y la parte superior 3 tiene un contorno impulsor giratorio complementario 19 que, como resultado de un ajuste axial de la parte superior 3 desde su primera posición a su segunda posición, se alinea con el contorno impulsor giratorio del elemento de conexión 4 en Intervención es ajustable. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Punto de anclaje

La invención se refiere a un punto de anclaje, que comprende una parte inferior con un elemento de conexión para conectar el punto de anclaje con un objeto que debe ser asegurado o manipulado por él, y una parte superior que puede girar con respecto a la parte inferior alrededor del eje longitudinal del elemento de conexión.

Los puntos de anclaje de este tipo se utilizan normalmente para levantar objetos. Los puntos de anclaje están conectados por su parte inferior al objeto a levantar por medio de un perno de conexión, configurado como un perno roscado, en el objeto a levantar, en el que normalmente se utilizan varios puntos de anclaje para colgar un arnés de elevación adecuado para levantar un objeto. Para que la pieza de ojo se alinee con la dirección de tracción que actúa sobre ella cuando se aplica el mecanismo de elevación suspendido en la pieza de ojo, la pieza de ojo se puede girar con respecto al perno de conexión. También se desean las mismas propiedades de una argolla de elevación si se utilizan para atar un objeto.

Los puntos de anclaje generalmente solo permanecen en el objeto que se va a levantar o a atar durante la duración del levantamiento o la fijación. Por lo tanto, una argolla de elevación de este tipo se atornilla en el objeto a manipular por medio de un perno de conexión provisto de una sección roscada, en un orificio roscado previsto para este fin y provisto de una rosca interna complementaria. Si ya no se necesita el punto de anclaje, se desenrosca del objeto. Así, el atornillado y desenroscado frecuente de un punto de anclaje de este tipo está incluido en el manejo típico requerido durante su uso. Para facilitar esta operación, en el documento DE 4403785 A1 se propone conectar un destornillador que se puede acoplar a la cabeza del perno roscado a la parte del ojo, mediante el cual se puede introducir un movimiento de atornillado en el perno de conexión a través de la parte del ojo. Aquí está previsto que el perno de conexión esté configurado, por ejemplo, como un perno de hexágono interior y que el destornillador incluya una herramienta complementaria. El destornillador en sí incluye un soporte guiado alrededor del arco de la parte del ojo para conectarse con la parte del ojo e introducir un torque. Si la herramienta hexagonal del destornillador se inserta en el hueco hexagonal interior del perno de conexión, el perno de conexión se conecta de manera resistente a la torsión con la parte del ojo después de superar la holgura necesariamente existente entre el arco de la parte del ojo y el soporte. Por lo tanto, el perno de conexión se puede accionar mediante un movimiento giratorio de la pieza de ojo sin herramienta adicional. Para conectar el destornillador a la parte del ojo, el soporte del destornillador que rodea la parte del ojo tiene una abertura expansible a través de la cual pasa el soporte de la parte del ojo para conectar el destornillador a la parte del ojo. Para que la transferencia de par de la parte del ojo al perno de conexión pueda realizar no solo el enroscado o desenroscado suelto del perno de conexión en o desde un orificio roscado adecuado de un objeto, sino también una fijación intencional del perno de conexión y por lo tanto del punto de anclaje al objeto, el destornillador debe tener una estabilidad adecuada. Esto se contrarresta de forma conocida mediante la provisión necesaria de la abertura de inserción expandible en el área del soporte. En consecuencia, se imponen ciertos requisitos al destornillador.

Se conoce un punto de anclaje adicional por el documento DE 43 36 779 C2, que está configurado de tal manera que con la parte superior se puede insertar en la parte inferior o su perno roscado un par para conectar el perno roscado a un objeto a manipular. La parte superior de este punto de anclaje tiene una pieza de conexión en forma de campana con la que se conecta a la parte inferior. La pieza de conexión en forma de caperuza se extiende por todo el lado superior de la pieza inferior, por lo que la cabeza del perno queda completamente cubierta. De este modo se evita la entrada de contaminantes en la parte inferior. En el interior de la pieza de conexión en forma de caperuza se introduce un contorno hexagonal interior, en el que se inserta el destornillador configurado como cabeza hexagonal si es necesario transmitir un par desde la parte superior al perno roscado. La parte superior es ajustable en la dirección axial con respecto a la parte inferior. El encastre resistente al momento de torsión de la cabeza del perno del perno roscado de la parte inferior en el contorno portador giratorio de la parte superior se cancela tan pronto como se aplica una fuerza con un componente axial al eje longitudinal. Luego se retira la parte superior con su contorno portador giratorio de la cabeza del perno. Si la cabeza del perno se retira por completo del contorno de soporte de rotación de la parte superior, la parte superior puede girar libremente con respecto a la parte inferior. En esta técnica anterior, sin embargo, no existe la posibilidad de aplicar un torque a la cabeza del perno roscado por medio de una herramienta. En este punto de anclaje previamente conocido, su manejo no está del todo libre de problemas ya que se requiere un cuidado especial durante la aplicación de una fuerza al punto de anclaje, particularmente si la dirección de aplicación de la fuerza que actúa en la parte superior no está alineada con el eje de rotación del punto de anclaje. Para fuerzas que actúan sobre la parte superior que tiene una componente de fuerza transversal, la parte superior normalmente tiende a girar en la dirección de la fuerza aplicada. Para que una liberación involuntaria del anclaje del objeto manipulado, en el caso de una aplicación de fuerza de este tipo en la parte superior, si ésta no está engranada de forma resistente al momento de torsión con la cabeza del perno, existe el peligro de una no debe tenerse en cuenta la liberación del perno roscado y, por lo tanto, del punto de anclaje del objeto que se manipula, las partes superiores deben ajustarse manualmente en relación con las partes inferiores en su posición de funcionamiento del punto de anclaje, de modo que estas puedan luego ser gira libremente con respecto a la parte inferior. Sin embargo, esto requiere mucho tiempo.

Para evitar el problema descrito anteriormente en relación con el documento DE 4336779 C2, se ha desarrollado un punto de anclaje en el que la parte superior es ajustable en la dirección axial con respecto a la parte inferior contra la fuerza de reposición de un resorte de reposición o de una disposición de resorte de reposición, en la que en una primera posición la parte superior puede girar libremente con respecto a la parte inferior, y en una segunda posición la parte superior actúa en rotación sobre la cabeza del perno roscado. El perno roscado presenta un contorno portador giratorio exterior, en particular un contorno portador giratorio hexagonal. La parte superior lleva en la zona de la raíz de sus dos patas de ojo, en sus lados enfrentados, respectivamente, una leva portadora de rotación que sobresale de la misma. Estos están situados por encima de la cabeza del perno, si la parte superior puede girar libremente con respecto a la parte inferior con separación axial, cuando se mira desde la dirección del eje roscado del perno roscado. Si la parte superior se mueve en la dirección de la parte inferior contra la fuerza del resorte de reposición, la cabeza del perno se lleva con dos superficies giratorias paralelas entre las levas giratorias de la parte superior, de modo que con la rotación de la parte superior parte, el par se acopla luego a la cabeza del perno roscado y luego se gira con él. Un punto de anclaje de este tipo, según el término genérico de la reivindicación 1, se conoce por el documento DE 202019102552 U1.

Incluso si este punto de anclaje es fundamentalmente suficiente para los requisitos mecánicos que se le imponen, sería deseable que pudiera diseñarse para tener una construcción compacta con respecto a la altura requerida.

Partiendo del estado de la técnica discutido, el objeto principal de la invención es, por lo tanto, proponer un punto de anclaje basado en un punto de anclaje según DE 202019 102552 U1 que, manteniendo las propiedades positivas de este punto de anclaje previamente conocido, está construido de forma más compacta con respecto a su altura requerida.

Este objeto se consigue según la invención mediante un punto de anclaje con las características de la reivindicación 1.

En este punto de anclaje, el elemento de conexión, configurado por ejemplo como perno roscado, lleva un disco de cojinete que sobresale en dirección radial. Este es parte del elemento de conexión, conectado de forma resistente al par en cualquier caso a los demás componentes del mismo. Normalmente, el disco de cojinete se forma en el elemento de conexión. Este contorno portador giratorio se encuentra en el lado del disco de cojinete que mira hacia el eje, normalmente separado por una cierta distancia de este en la dirección axial. El contorno portador giratorio se encuentra preferiblemente por encima de la parte inferior, estando el contorno portador giratorio en un ejemplo de realización en el lado superior de la parte inferior en su sección que incluye la penetración del elemento de conexión. El contorno portador giratorio complementario de la parte superior se encuentra por lo tanto también debajo del disco de cojinete y, por lo tanto, en su lado opuesto a la parte superior. Debido a la movilidad axial de la parte superior con respecto a la parte inferior, se puede engranar con el contorno portador giratorio contra la fuerza de reposición del resorte de reposición o del paquete de resortes de reposición. Es ventajoso, en una configuración de un punto de anclaje de este tipo, que el elemento de conexión básicamente no debe tener cabeza a excepción de su disco de cojinete, en particular ninguna con una geometría especial para la cabeza giratoria portante. Por supuesto, también es posible equipar el elemento de conexión con una cabeza de tornillo convencional, pero esto no es un requisito obligatorio para el transporte giratorio deseado entre la parte superior y la parte inferior. Debido a la disposición del contorno portador giratorio debajo del disco de cojinete del elemento de conexión, la parte inferior y el cuerpo de base en forma de anillo de la parte superior, y por lo tanto también la parte superior en su conjunto, pueden configurarse con una altura más pequeña, lo que justifica la posibilidad de una construcción más compacta del punto de anclaje.

Se cree que, dentro del alcance de estas realizaciones, se describe por primera vez el soporte giratorio de un elemento de conexión tal como un perno roscado a través de la parte superior, en el que no se proporciona soporte giratorio sobre o en la cabeza del perno. La disposición del contorno portador giratorio complementario debajo del disco de cojinete permite, a pesar de una construcción compacta, una configuración del punto de anclaje con un montaje de dos puntos de la parte superior con respecto a la parte inferior, donde ambos puntos de montaje entre la parte superior y la parte inferior están notablemente separados entre sí en la dirección axial. El primer punto de montaje es el montaje del disco de cojinete del lado del elemento de conexión en o sobre un alojamiento del disco de cojinete de la parte superior, en el que está montado el disco de cojinete en su superficie de cubierta radial. Este se puede separar de este y es un segundo punto de montaje en un ejemplo de realización preferido.

Este segundo punto de montaje separado axialmente puede proporcionarse mediante una extensión de cojinete en forma de anillo, cuya extensión de cojinete incluye la superficie exterior del alojamiento de la parte inferior. Normalmente, esta extensión de cojinete encierra circunferencialmente la parte inferior. Por lo tanto, la pared interior de la extensión de cojinete en forma de anillo de la parte superior se monta en la pared exterior de la parte inferior. Debido a un montaje de dos puntos de este tipo, en el que los dos puntos de montaje están separados axialmente entre sí, en el caso de que las fuerzas transversales actúen sobre los medios de conexión de la parte superior configurados por ejemplo como ojos, estos serán dirigidos de manera especialmente efectiva lejos en la parte inferior y su objeto, al que está conectado el punto de anclaje. En un ejemplo de realización preferido está previsto, con respecto a este montaje de dos puntos, que el diámetro de la parte inferior encerrada por la extensión de cojinete de la parte superior, al menos en la zona de su sección de cojinete complementaria, tenga un diámetro mayor que el diámetro del disco de cojinete del elemento de conexión. De esta manera, la parte superior está soportada por un área más grande en la parte inferior bajo cargas transversales aplicadas y en la proximidad inmediata de la superficie del objeto al que está conectado el punto de anclaje.

En una realización de un punto de anclaje de este tipo, la sección del eje del elemento de conexión está diseñada con un diámetro mayor entre su contorno portador giratorio y el disco de cojinete que en su sección del eje que sobresale de la parte inferior en el caso de que los elementos de conexión estén diseñados como pernos roscados con una sección de eje equipada con una rosca externa. Como resultado de esta sección de eje con un diámetro mayor, el elemento de conexión está más fuertemente soportado en su sección que está particularmente cargada bajo carga transversal de la parte superior, y por esta razón puede soportar altas fuerzas transversales.

El contorno portador giratorio que sobresale radialmente del eje del elemento de conexión puede ser proporcionado por diversas estructuras que sobresalen en dirección radial de este, siempre que la superficie de la sección transversal del elemento de conexión no sea simétrica en rotación en la zona del contorno portador giratorio. En un ejemplo de realización está previsto que el elemento de conexión presente como contorno portador giratorio una brida que sobresale radialmente o una o varias secciones de brida. Una brida de contorno portador giratoria puede estar configurada circunferencialmente con respecto al eje del elemento de conexión. La geometría del contorno de la pestaña no es rotacionalmente simétrica y puede ser, por ejemplo, ovalada o cuadrada, típicamente con esquinas redondeadas. Preferentemente, los contornos portadores rotacionales complementarios estarán configurados de manera que sea posible una posición de enganche de los mismos en varias posiciones angulares de la parte superior y la parte inferior entre sí, todas ellas de 90° por ejemplo. En un caso de este tipo, cuando se proporciona una brida de contorno portador giratorio en un elemento de conexión, se implementa con un área de sección transversal cuadrada, típicamente con esquinas redondeadas.

El contorno portador giratorio de la parte superior está formado, en un ejemplo de realización, por la pared interior adecuadamente contorneada de un cuerpo anular en forma de disco que sobresale hacia dentro con respecto a la terminación radial del alojamiento del disco de cojinete. Este cuerpo anular en forma de disco tiene una doble función y, en primer lugar, que la pared interior radial de este cuerpo anular proporciona el contorno portador giratorio con el que la parte superior puede engranar con el contorno portador giratorio del elemento de conexión. En segundo lugar, este cuerpo anular, que llega por debajo del disco de cojinete y por lo tanto encaja detrás del disco de cojinete desde la dirección del medio de conexión, sirve como apoyo para transferir la fuerza aplicada en dirección axial en la parte de ojo al elemento de conexión.

El punto de anclaje se puede equipar con un elemento de conexión configurado como perno roscado. También es posible configurar el elemento de conexión como un manguito roscado interiormente. También en este caso, existe la posibilidad de dotar al manguito roscado interiormente de una cabeza de tornillo, que está dispuesta en su lado opuesto a la parte inferior, en caso de que sea necesario aplicar una herramienta.

El resorte de reposición o la disposición de resorte de reposición se encuentra entre la parte superior y la parte inferior. Para soportar una construcción compacta en dirección axial, el resorte de reposición o la disposición de resorte de reposición están dispuestos preferentemente parcialmente en una ranura circunferencial, típicamente en la parte inferior. El resorte de reposición o la disposición de resorte de reposición sobresale de la ranura en la dirección de la otra parte sólo lo necesario para la movilidad axial entre la parte superior y la parte inferior para realizar el transporte giratorio.

En un ejemplo de realización preferido está previsto que se utilice un resorte ondulado como arandela elástica como resorte de reposición, ya que éste, cuando se asienta sobre un bloque, tiene solo una pequeña altura y todavía proporciona la flexión elástica requerida con suficiente fuerza. Esto apoya la construcción compacta deseada en la dirección axial de un punto de anclaje de este tipo.

A continuación, la invención se describe mediante un ejemplo de realización con referencia a las Figuras adjuntas. Estos muestran:

La Figura 1: una vista en perspectiva de un primer punto de anclaje según la invención,

La Figura 2: una vista lateral del punto de anclaje de la Figura 1,

La Figura 3: una vista en sección del punto de anclaje de la Figura 2 a lo largo de la línea AB, con una ampliación de sección,

La Figura 4: una vista en perspectiva del perno roscado del punto de conexión utilizado como elemento de conexión de las Figuras anteriores en una representación general,

La Figura 5: una vista en perspectiva de la parte superior del punto de anclaje de las Figuras 1 a 4 en una representación general,

La Figura 6: una vista en sección transversal del punto de anclaje de la Figura 2 a lo largo de la línea de sección CD, La Figura 7: una vista lateral del punto de anclaje correspondiente al de la Figura 2 con la parte superior ajustada en la dirección axial con respecto a la parte inferior,

La Figura 8: una vista en sección longitudinal a través del punto de anclaje según la Figura 7 a lo largo de la línea de sección AB, con ampliación de la sección,

La Figura 9: una vista en sección transversal correspondiente a la de la Figura 4 del punto de anclaje en su posición mostrada en la Figura 7,

La Figura 10: una vista en sección correspondiente a la de la Figura 3 del primer ejemplo de realización según la invención, de un segundo ejemplo de realización de un punto de anclaje,

La Figura 11: una vista en perspectiva del eslabón de conexión, configurado como manguito roscado, del punto de anclaje de la Figura 10 y

La Figura 12: una vista en sección transversal correspondiente a la de la Figura 10 con su parte superior colocada en acoplamiento resistente al par con la parte inferior.

Un punto de anclaje 1 sirve para conectarse a un objeto para que pueda ser manipulado, es decir: puede ser levantado, amarrado o similar dependiendo de la aplicación. El punto de anclaje 1 tiene una parte inferior 2 y una parte superior 3. La parte superior 3 está montada de forma giratoria con respecto a la parte inferior 2. En la parte inferior 2 está fijado un perno 4 como elemento de conexión para unir el punto de anclaje 1 con un objeto a manipular o asegurar, que en el ejemplo de realización representado está configurado como perno roscado. El perno 4 tiene una sección roscada 5. Este sirve para conectar el punto de anclaje 1 a un objeto a manipular, que para este fin está equipado con un taladro interior roscado complementario. Se forma un disco de cojinete 6 en el perno 4. La parte superior 3 giratoria con su perno 4 con respecto a la parte inferior 2 tiene un cuerpo de base 7 en forma de anillo, en el que está formado un ojo 8 como medio de conexión para conectar un elemento de tope o un medio de amarre en el ejemplo de realización representado. En el cuerpo de base 7 está introducida una escotadura 9 del disco de cojinete como alojamiento del disco de cojinete. En este se aloja el disco de cojinete 6 del perno 4.

El punto de anclaje 1 se muestra en las Figuras 1 y 2 en una primera posición de su parte superior 3 con respecto a la parte inferior 2, y en una posición en la que la parte superior 3 puede girar libremente con respecto a la parte inferior 2, como se desea para un punto de anclaje con su uso previsto. Un resorte ondulado 10 que actúa en dirección axial, contra cuya fuerza axial la parte superior 3 puede posicionarse en dirección axial contra la parte inferior 2, se encuentra entre la parte superior 3 y la parte inferior 2, como puede verse en la vista seccional de la Figura 3. El cuerpo base 7 de la parte superior 3 lleva un cuerpo anular en forma de disco 11 que sobresale hacia dentro en sentido radial, el cual se extiende, como se puede apreciar en la Figura 3, por debajo del disco de cojinete 6 del perno 4. Una fuerza de elevación que actúa sobre la anilla 8 se transfiere a través del cuerpo anular 11 que engrana detrás del disco de cojinete 6 desde la dirección de la anilla 8 al perno 4 y, por tanto, a un objeto a manipular conectado a él. En la posición mostrada en las Figuras 1 a 3 de la parte superior 3, el cuerpo anular en forma de disco 11 actúa con su lado superior contra el lado inferior del disco de cojinete 6 y se mantiene en esta posición por medio del resorte ondulado 10. En la parte inferior 2 se introduce una ranura circunferencial 12 de geometría de sección cuadrada para recibir el resorte ondulado 10, sobre cuyo suelo se apoya el resorte ondulado 10 en su otro extremo.

El perno 4 también lleva en su disco de cojinete 6 formado una brida de contorno de soporte rotacional 13. La brida de contorno portador giratoria 13 está configurada circunferencialmente a modo de disco. Su geometría perimetral radialmente hacia el exterior no es rotacionalmente simétrica y está configurada, en el ejemplo de realización mostrado, como un cuadrado con esquinas redondeadas. La brida de contorno portador giratoria 13 está separada en dirección axial del disco de cojinete 6 y tiene un diámetro máximo menor en relación con el disco de cojinete 6. La sección de perno 14 entre la brida de contorno portador de giro 13 y el disco de cojinete 6 tiene un diámetro mayor que el diámetro de la sección roscada 5. Por lo tanto, el perno 4 está configurado para resistir fuerzas de cizallamiento particularmente altas en su sección de perno 14.

En el miembro interior 15 de la ranura 12, orientada hacia la parte superior 3, se asienta la brida de contorno portador giratorio 13. El perno 4 se sujeta con un bloqueo positivo en la parte inferior 2 en la dirección axial por medio de una brida de conexión 16 como parte del perno 4, que encaja en una ranura de conexión 17 complementaria que se abre hacia adentro de la parte inferior 2. La brida de conexión 16 y la ranura 17 están adaptadas entre sí de tal manera que el perno 4 con su brida de conexión 16 puede introducirse desde arriba en el orificio del perno 18 de la parte inferior 2. En este caso, la brida de contorno portador giratoria 13 sirve también como tope para limitar la profundidad de inserción. La parte superior 3 también está conectada con la parte inferior 2 por medio de este procedimiento de montaje.

La pared radialmente interior 19 del cuerpo anular en forma de disco 11 de la parte superior 3 tiene un contorno complementario al contorno exterior de la brida portadora giratoria 13, de modo que si ambos contornos portadores giratorios 13, 19 están posicionados en acoplamiento, un par se puede transferir desde la parte superior 3 al perno 4; por lo tanto, las dos partes están conectadas entre sí de manera resistente a la torsión.

Debido a la configuración del contorno de soporte de rotación del perno 4 como una brida en forma de disco circunferencial, se pueden introducir en estos pares de giro elevados.

El cuerpo de base 7 en forma de anillo de la parte superior 3 lleva una extensión de cojinete 20 en forma de anillo que se extiende en dirección axial. La extensión de cojinete 20 bordea la parte inferior 2 exteriormente en dirección radial. El interior de la extensión de cojinete 20 y el exterior de la parte inferior 2 son superficies cilíndricas y están acoplados entre sí de tal manera que la pared radialmente interna de la prolongación de cojinete 20 se monta en la pared radialmente externa de la parte inferior 2 . Por lo tanto, la parte superior 3 está montada en la superficie exterior del alojamiento de la parte inferior 2 y en la superficie del alojamiento radial del disco de cojinete 6 por la pared interior de su rebaje del disco de cojinete 9. El montaje de la parte superior 3 con respecto a la parte inferior 2 se produce así en dos posiciones de montaje Li, L2, de manera que en las figuras la posición de montaje Li es el que hay entre la extensión del cojinete 20 y la parte inferior 2 y la posición de montaje L2 es el que hay entre el lado radialmente interior del soporte del disco de cojinete 9 y la superficie radialmente exterior del alojamiento del disco de cojinete 6 del perno. Por esta razón, el montaje de la parte superior 3 sobre o en relación con la parte inferior 2 con su perno 4 puede abordarse como un montaje de dos puntos, por lo que las dos posiciones de montaje Li, L2 están separados entre sí en la dirección axial. La separación de las dos posiciones de montaje Li, L2 Permite una alta absorción de fuerzas transversales. Esta separación se utiliza inteligentemente en el punto de anclaje 1, para disponer los contornos portadores giratorios de la parte inferior 2 y la parte superior 3 entre los dos puntos de montaje Li, L2. Esto condiciona la pequeña altura de la parte inferior 2 y del cuerpo base en forma de anillo 7 de la parte superior 3. En consecuencia, las fuerzas transversales introducidas a través de la parte superior 3 actúan con una palanca correspondientemente pequeña sobre el perno 4.

En el ejemplo de realización, los cojinetes están configurados como cojinetes lisos. Se puede prever un montaje de la parte superior con respecto a la parte inferior con la interposición de cuerpos de cojinete, tales como bolas o similares.

La vista en sección transversal de la Figura 6 muestra el contorno portador giratorio de la parte superior 3 proporcionado por la pared interior 19. El plano de sección se encuentra en el plano de la sección de perno 14 del perno 4. El contorno portador giratorio de la parte superior 3 proporcionado por la pared interior 19 no está en contacto con el del perno 4 en la posición de la parte superior 3 con respecto a la parte inferior 2. El punto de anclaje 1 queda así situado en su primera posición, en la que la parte superior 3 puede girar libremente con respecto a la parte inferior 2. Para transferir un par desde la parte superior 3 al perno 4, la parte superior 3, como lo indican las flechas del bloque, se mueve en la dirección axial en la dirección hacia la parte inferior 2 contra la fuerza de reposición del resorte ondulado 10 Durante este movimiento de empuje de la parte superior 3, la pared interna 19 del cuerpo anular en forma de disco 11 se acopla como contorno de soporte rotacional con la brida de contorno de soporte rotacional 13 del perno 4 (ver en particular la Figura 9). En esta posición se puede transmitir un par a través de la parte superior 3 al perno 4. Este posicionamiento de la parte superior 3 con respecto a la parte inferior 2 está limitado por la parte superior del miembro exterior 21 que limita la ranura 12. Si la parte superior 3 se suelta después de que se produzca una transferencia de par, por ejemplo, para atornillar el perno 4 con su sección roscada 5 en un orificio roscado interno complementario de un objeto que se va a manipular, se presionará de nuevo a su posición de giro libre en relación a la parte inferior 2 debido a la energía almacenada en el resorte ondulado 10.

El perno 4 del ejemplo de realización mostrado también tiene una cabeza hexagonal, de modo que el perno 4, si se desea, también se puede accionar con una llave. El diámetro de la brida 13 del contorno portador giratorio del perno 4 corresponde aproximadamente al diámetro de la cabeza del perno, de modo que, en términos generales, se puede aplicar el mismo par de giro en el perno 4. A este respecto, se puede introducir una precarga intencionada en el perno, incluso sin necesidad de colocar una llave en la cabeza del perno, por ejemplo, utilizando una palanca de la que se clava una sección a través de la abertura del ojo 8 de la parte superior 3. Sin embargo, entonces no se puede medir el par, o al menos no fácilmente. Se entiende que en lugar del perno 4 con su cabeza hexagonal mostrada en las figuras, cualquier contorno portador giratorio distinto de la cabeza hexagonal, por ejemplo un contorno portador giratorio interior, como por ejemplo un contorno portador giratorio de cabeza hexagonal interior, puede ser proporcionó.

La Figura 10 muestra un punto de anclaje 1.1 según un ejemplo de realización adicional. Este está construido como el punto de anclaje 1 y sólo se distingue de este por su elemento de conexión. En las Figuras 10 a 12 se denotan las mismas características que tiene el punto de anclaje 1 de la Figura anterior con los mismos símbolos de referencia con el sufijo “.1” añadido. El elemento de conexión no está configurado como perno roscado en el punto de anclaje 1.1, sino como manguito roscado interiormente. Así, el eje 22 y la rosca interna 23 forman un manguito roscado internamente 24. Así, el punto de anclaje 1.1 sirve para conectarse a un objeto a manipular y/o asegurar, del que sobresale un eje roscado con una rosca complementaria a la rosca interna 23 del manguito roscado internamente 24.

La Figura 11 muestra el manguito roscado internamente 24 en una vista en perspectiva. Claramente se ve su brida de contorno portador giratoria 13.1, así como el disco de cojinete 6.1 separado de ella en dirección axial. El manguito roscado internamente 24 está equipado con una cabeza de perno 25 en la dirección que conduce al ojo 8.1.

La funcionalidad del punto de anclaje 1.1, con respecto al transporte rotacional de la parte inferior 2.1 a través de la parte superior 3.1, corresponde exactamente a aquella por la que se describe el punto de anclaje 1. La Figura 10 muestra la parte superior 3.1, que está posicionada en acoplamiento con la pestaña de contorno portador giratorio 13.1 del manguito roscado internamente 24. Mientras que la Figura 12 muestra el punto de anclaje 1.1 con la parte superior 3.1 colocada en acoplamiento resistente al par con la parte inferior 2.1.

La invención se ha descrito mediante ejemplos de realización. Sin salirse del alcance de las presentes reivindicaciones, existen para un experto en la materia numerosas posibilidades adicionales para modificar la invención sin requerir mayor explicación dentro del alcance de estas realizaciones.

Lista de símbolos de referencia

1,1.1 punto de anclaje

2, 2.1 parte inferior

3, 3.1 parte superior

4 perno

5 sección roscada

6, 6.1 disco de rodamiento

7 cuerpo base

8, 8.1 ojo

9 rebaje del disco de cojinete

10 resorte de ondas

11 cuerpo anular

12 ranura

13, 13.1 brida de contorno portador giratorio

14 sección de perno

15 miembro

16 brida de conexión

17 ranura de conexión

18 orificio del perno

19 pared interior

20 extensión de cojinete

21 miembro

22 eje

23 rosca interna

24 manguito roscado internamente

25 cabeza del perno

Li, L2 posiciones de montaje

Claims

REIVINDICACIONES

1. Punto de anclaje, que comprende una parte inferior (2, 2.1) con un elemento de conexión (4, 24) para conectar el punto de anclaje (1, 1.1) a un objeto que se va a sujetar o manipular por este, y una parte superior (3, 3.1) que puede girar con respecto a la parte inferior (2, 2.1) alrededor del eje longitudinal del elemento de conexión (4, 24), con un medio de conexión (8, 8.1) para conectar un elemento de tope o un medio de amarre, dicha parte superior (3, 3.1) es ajustable en la dirección axial con respecto a la parte inferior (2, 2.1) contra la fuerza de reposición de un resorte de reposición (10) o una disposición de resorte de reposición, en donde, en una primera posición, la parte superior (3, 3.1) puede girar libremente con respecto a la parte inferior (2, 2.1) y, en una segunda posición, la parte superior (3, 3.1) actúa de manera resistente a la torsión sobre el elemento de conexión (4, 24),caracterizado porque

el elemento de conexión (4, 24) lleva discos de cojinete (6, 6.1) que sobresalen en dirección radial, y la parte superior (3, 3.1) comprende un soporte de cojinete de disco de cojinete (9) que soporta el disco de cojinete (6, 6.1) en su superficie de alojamiento radial, y en donde el elemento de conexión (4, 24) presenta un contorno portador giratorio (13, 13.1) dispuesto en el exterior y a un intervalo de distancia del disco de cojinete (6, 6.1) en dirección a su eje (5), y la parte superior (3, 3.1) lleva un contorno portador giratorio (19) que es complementario a éste, que como consecuencia de un movimiento axial de la parte superior (3, 3.1) fuera de su primera posición en su segunda posición, se puede mover para engranar con el contorno portador del elemento de conexión (4, 24).

2. Punto de anclaje según la reivindicación 1,caracterizado porqueel contorno portador giratorio del elemento de conexión (4, 24) está provisto de una brida (13, 13.1) o sección de brida que sobresale radialmente, por lo que el elemento de conexión (4, 24) presenta en la zona de su brida (13, 13.1) o sección de brida una superficie exterior del alojamiento sin simetría rotacional.

3. Punto de anclaje según la reivindicación 2,caracterizado porqueel contorno portador giratorio proporcionado por la brida de contorno portador giratorio (13, 13.1) comprende, visto sobre la circunferencia del elemento de conexión (4, 24), cuatro segmentos de contorno iguales dispuestos a la misma distancia angular entre sí.

4. Punto de anclaje según la reivindicación 3,caracterizado porqueel contorno portador giratorio es rectangular en sección transversal con esquinas redondeadas.

5. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4,caracterizado porquela brida de contorno portador giratorio (13, 13.1) sobresale radialmente de forma circunferencial con respecto a la superficie del alojamiento del elemento de conexión (4, 24).

6. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado porqueel contorno portador giratorio de la parte superior (3, 3.1) que es complementario al contorno portador giratorio del elemento de conexión (4, 24) está provisto por la pared interior (19) de un cuerpo anular en forma de disco (11) que sobresale hacia dentro con respecto a la terminación radial del soporte del disco de cojinete (9).

7. Punto de anclaje según la reivindicación 6,caracterizado porqueel lado superior del cuerpo anular en forma de disco (11), cuando se encuentra en su posición de giro libre con respecto a la parte inferior (2, 2.1), actúa contra el disco de cojinete (6, 6.1) del elemento de conexión (4, 24).

8. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizado porquela parte superior (3, 3.1) lleva una extensión de cojinete (20), que se extiende en dirección axial, que rodea la parte inferior (2, 2.1) en dirección radial, en particular circunferencialmente, cuya pared interior está montada en la pared exterior de la parte inferior (2, 2.1).

9. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7,caracterizado porqueel resorte de reposición (10) o la disposición de resorte de reposición se apoya en el lado del cuerpo anular en forma de disco (11) opuesto al disco de cojinete (6, 6.1).

10. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,caracterizado porquela parte inferior (2, 2.1) comprende una ranura circunferencial, abierta hacia la parte superior (3, 3.1) en dirección axial, en la que se asienta el resorte de reposición (10) o la disposición de resorte de reposición.

11. Punto de anclaje según la reivindicación 10,caracterizado porqueel miembro exterior radial (21) de la parte inferior (2, 2.1), delimitando la ranura circunferencial (12), forma con su terminación orientada hacia la parte superior (3, 3.1), un tope para delimitar la capacidad de movimiento axial de la parte superior (3, 3.1) con relación a la parte inferior (2, 2.1).

12. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,caracterizado porquese proporciona un resorte ondulado (10) o un paquete de resorte ondulado como resorte de reposición.

13. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12,caracterizado porqueel elemento de conexión (4, 24) lleva una brida de conexión (16) que sobresale radialmente, que encaja en una ranura de conexión (17) de la parte inferior (3, 3.1), abierta hacia dentro en dirección radial, por medio de la cual encaja en el elemento de conexión (4, 24) está conectado en la dirección axial en ajuste positivo a la parte inferior (2, 2.1).

14. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13,caracterizado porqueel elemento de conexión es un perno roscado (4, 24).

15. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13,caracterizado porqueel elemento de conexión (24) es un manguito con rosca interna (23).

16. Punto de anclaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14,caracterizado porqueel medio de conexión del punto de anclaje (1, 1.1) está configurado como un ojo (8, 8.1).