ES2330635T3 - Llave para tuercas. - Google Patents
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Abstract
Una llave para tuercas que comprende una porción (2) de cabeza que define una abertura, un anillo partido (5) armado como resorte en dicha abertura y que tiene porciones extremas separadas entre sí y una empuñadura (3) acoplada de forma pivotante con dicha porción (2) de la cabeza para juntar dichas porciones extremas, teniendo dicho anillo partido (5) una porción (37, 38) de contacto y una porción de leva (33, 34), estando dicha porción (37, 38) de contacto adaptada para cooperar con una porción complementaria (19) de contacto formada en dicha porción (2) de la cabeza para limitar la rotación disponible del anillo partido (5) dentro de la abertura (2), y estando adaptada dicha porción de leva (33, 34) para cooperar con una parte complementaria (39, 40) en dicha palanca de giro para juntar las porciones extremas separadas entre sí del anillo partido (5) cuando se encuentra dicha porción (37, 38) de contacto del anillo partido (5) en contacto con la porción complementaria (19) de contacto en la porción (2) de la cabeza, caracterizada porque dicha abertura es una abertura circular y porque la llave para tuercas comprende además un medio (15) de resorte que empuja dicha empuñadura en un sentido para juntar dichas porciones extremas separadas entre sí del anillo partido (5) con una fuerza mayor que la fuerza de resorte desarrollada por el propio anillo partido (5).
Description
Llave para tuercas.
La presente invención versa acerca de una llave
para tuercas conforme al preámbulo de la reivindicación 1. Dicha
llave para tuercas tiene al menos una forma de funcionamiento y más
en particular, aunque no exclusivamente, versa acerca de una
herramienta similar en funcionamiento a una herramienta similar a
una carraca que tiene una empuñadura de carraca.
Dicha llave para tuercas se conoce a raíz del
documento BE 384 487.
Las herramientas de carraca son bien conocidas y
son una herramienta adecuada para aplicar par a una fijación como
una tuerca, un perno o un tornillo, por medio de una llave de vaso
apropiada (denominada más adelante dispositivo de fijación) que
tiene un entrante cuadrado de accionamiento que recibe un pasador
cuadrado de una empuñadura de carraca, con el fin de apretar o
aflojar la fijación. La llave para tuercas o la herramienta de
carraca es amovible con respecto al dispositivo de fijación
solamente en una dirección opuesta a aquella dirección en la que se
aplica par. El movimiento entre la empuñadura de carraca y el
dispositivo de fijación en la dirección opuesta se consigue por
medio de un conjunto de dientes angulares, que cooperan con un
gatillo de trinquete para crear un movimiento de bloqueo únicamente
en la dirección para aplicar par y libre movimiento en la dirección
opuesta. El funcionamiento del dispositivo de fijación y de la
fijación por medio de una empuñadura de carraca es mucho más
práctico en situaciones de espacio restringido que el uso de una
llave accionada por una empuñadura fija porque rara vez hay un
requerimiento de sacar y de volver a fijar el dispositivo de
fijación accionando la fijación.
Las variaciones de disposiciones conocidas de la
empuñadura de carraca son inagotables. Los documentos
BE 384 487 y GB 0 387 590 describen una llave para tuercas que comprende una empuñadura que está acoplada de manera pivotable a una porción de la cabeza. Más específicamente, la llave para tuercas del documento BE 384 487 comprende una porción de empuñadura que gira en torno a un pivote, con una o más levas de la empuñadura actuando contra el extremo abierto de la porción de la cabeza partida. Se ajusta la fuerza residual de la porción de la cabeza partida cuando descansa la leva correspondiente de la empuñadura por medio de tornillos de sujeción sobre una placa de balanceo o por medio de chapas basculantes alrededor de un pasador fijo. Por lo tanto, durante su uso, existe un hueco inducido entre la porción de la cabeza partida de las levas extremas y una de las levas de la empuñadura. En el documento GB 0 387 590, se mantiene el extremo fijo de un anillo partido o una garra por medio de un remache, mientras que se mantiene en un estado mínimo por medio de un resorte el extremo libre en contacto con una leva de la empuñadura, colocado entre la cabeza del anillo partido y la inserción. La mayoría de mecanismos tienen más y más dientes de fijación, etc. para permitir un menor ángulo entre accionamiento, recolocación y accionamiento, lo que resulta en mecanismos en los que el ángulo entre el accionamiento y la recolocación ha sido reducido sustancialmente, pero que como resultado también lo ha sido la cantidad de par que puede aplicarse de forma segura a la empuñadura de carraca sin avería. Las crecientes complejidades de los mecanismos de carraca han resultado en que se han vuelto intolerantes a la suciedad o a la corrosión.
BE 384 487 y GB 0 387 590 describen una llave para tuercas que comprende una empuñadura que está acoplada de manera pivotable a una porción de la cabeza. Más específicamente, la llave para tuercas del documento BE 384 487 comprende una porción de empuñadura que gira en torno a un pivote, con una o más levas de la empuñadura actuando contra el extremo abierto de la porción de la cabeza partida. Se ajusta la fuerza residual de la porción de la cabeza partida cuando descansa la leva correspondiente de la empuñadura por medio de tornillos de sujeción sobre una placa de balanceo o por medio de chapas basculantes alrededor de un pasador fijo. Por lo tanto, durante su uso, existe un hueco inducido entre la porción de la cabeza partida de las levas extremas y una de las levas de la empuñadura. En el documento GB 0 387 590, se mantiene el extremo fijo de un anillo partido o una garra por medio de un remache, mientras que se mantiene en un estado mínimo por medio de un resorte el extremo libre en contacto con una leva de la empuñadura, colocado entre la cabeza del anillo partido y la inserción. La mayoría de mecanismos tienen más y más dientes de fijación, etc. para permitir un menor ángulo entre accionamiento, recolocación y accionamiento, lo que resulta en mecanismos en los que el ángulo entre el accionamiento y la recolocación ha sido reducido sustancialmente, pero que como resultado también lo ha sido la cantidad de par que puede aplicarse de forma segura a la empuñadura de carraca sin avería. Las crecientes complejidades de los mecanismos de carraca han resultado en que se han vuelto intolerantes a la suciedad o a la corrosión.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un dispositivo mejorado de accionamiento en una
dirección, en particular un dispositivo de fijación.
Conforme a la presente invención, se proporciona
una llave para tuercas que comprende una porción de cabeza que
define una abertura, un anillo partido armado como resorte en dicha
abertura y que tiene porciones de extremo separadas entre sí y una
empuñadura acoplada de forma pivotable a dicha porción de cabeza
para juntar dichas porciones extremas, teniendo dicho anillo
partido una porción de contacto y una porción de leva, estando
dicha porción de contacto adaptada para cooperar con una porción
complementaria de contacto formada en dicha porción de cabeza para
limitar la rotación disponible del anillo partido dentro de la
abertura, y estando adaptada dicha porción de leva para cooperar
con una pieza complementaria en dicha palanca de giro para acercar
entre sí las porciones de extremo separadas del anillo partido
cuando dicha porción de contacto del anillo partido está en
contacto con la porción complementaria de contacto de la porción de
cabeza, en la que dicha abertura es una abertura circular y la
llave para tuercas comprende además un medio de resorte que empuja
dicha empuñadura en un sentido para cerrar dichas porciones de
extremo separadas entre sí del pasador partido junto con una fuerza
superior a la de la fuerza del resorte desarrollada por el propio
anillo partido.
En una realización preferente de la presente
invención, el medio de resorte que empuja la empuñadura está
ubicado en la empuñadura en el acoplamiento entre la porción de la
cabeza y la empuñadura.
Preferentemente, el medio de resorte está
ubicado en un conducto que se extiende a través del acoplamiento y
de las aberturas complementarias en la empuñadura.
Los extremos opuestos del medio de resorte
pueden estar asociados con un medio de detención.
De forma conveniente, el medio de detención
comprende una bola ubicada en cada uno de los dos extremos opuestos
del medio de resorte, respectivamente, para su acoplamiento con una
protrusión respectiva en la porción de la cabeza.
Cada protrusión puede extenderse hacia el otro
en una porción ranurada alargada de la porción de la cabeza en la
que está acoplada una porción extrema de la empuñadura con la
porción de la cabeza.
La llave para tuercas puede incluir dos ranuras
en cualquier lado de cada protrusión para recibir en su interior
una de las respectivas bolas cuando la empuñadura se encuentra en
una posición de accionamiento directo o de accionamiento
inverso.
De forma conveniente, el medio de resorte es un
resorte de compresión.
Preferentemente, la pieza complementaria en
dicha palanca de giro para acercar entre sí las porciones de extremo
separadas del anillo partido comprende paredes extremas de una
ranura en el extremo más interno de la empuñadura dentro de la
porción de la cabeza, extendiéndose la ranura en una dirección
transversal hasta un eje longitudinal de la empuñadura.
Las porciones de extremo separadas entre sí del
anillo partido pueden comprender una superficie que se extiende
tanto en una dirección hacia fuera de forma radial como en una
dirección circunferencial, para definir una protrusión común
contigua a la división en el anillo y a la porción de contacto en el
extremo opuesto de manera circunferencial de la superficie a la
porción de leva respectiva, en las que las porciones de leva se
proyectan en la ranura transversal de la empuñadura.
Se describirán ahora realizaciones de la
presente invención a modo de ejemplo haciendo referencia únicamente
a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista parcial en planta de una
llave para tuercas conforme a la presente invención que tiene una
empuñadura de compresión de la llave de vaso con un anillo elástico
impulsor ubicado dentro de un receptáculo de una cabeza de la
empuñadura de la llave;
la Fig. 2 es una vista similar de la empuñadura
de compresión de la llave de vaso de la Fig. 1, pero mostrado en
una posición de accionamiento;
la Fig. 3 es una vista similar de la empuñadura
de compresión de la llave de vaso de la Fig. 1, pero en una
posición de accionamiento inverso;
la Fig. 4 es una vista ampliada de la empuñadura
de compresión de la llave de vaso de la Fig. 1 con un dispositivo
de fijación que se muestra ubicable dentro de un anillo
flexible;
la Fig. 5 es una vista ampliada similar a la
Fig. 4 que muestra una forma modificada de la empuñadura de
compresión de la llave de vaso;
la Fig. 6 es una vista parcial en planta de una
llave para tuercas similar a la Fig. 1, pero de otra realización
conforme a la invención;
la Fig. 7 es una vista similar a la Fig. 2, pero
de la llave para tuercas de la Fig. 6; y
la Fig. 8 es una vista similar a la Fig. 3, pero
de la llave para tuercas de la Fig. 6.
Se describirán ahora las realizaciones de la
presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En
las diversas realizaciones descritas en el presente documento y en
los dibujos correspondientes, los números similares de referencia
se utilizan para indicar características similares en todo el
presente documento.
Haciendo referencia a las Figuras 1 a 4 de los
dibujos, se muestra una llave para tuercas que tiene una empuñadura
(1) de compresión de la llave de vaso que incluye una porción (2) de
cabeza formada de acero, por ejemplo, y acoplada con una empuñadura
alargada (3) para aplicar par a una espiga (4a) de accionamiento de
una llave (4) de vaso que tiene una superficie de accionamiento
cilíndrica externa (4b).
Hay montado con resortes un anillo partido
elástico (5) dentro de la porción (2) de cabeza y está dimensionado
de forma que en una condición expandida inherentemente el anillo
partido se acopla, de forma complementaria, a la superficie interna
(6) de la porción (2) de cabeza.
Hay montado un pasador pivote (7) o de
articulación en aberturas (8) opuestas en lados opuestos de la
porción (2) de cabeza y también se extiende a través de la abertura
(9) a través de un extremo (10) de la empuñadura (3) a la que está
fijada la porción (2) de cabeza para acoplar la porción (2) de
cabeza y la empuñadura (3) de forma que sean girables entre sí.
El pasador pivote (7) tiene una abertura
cilíndrica (11) que se extiende de forma diametral a través del
mismo. Hay ubicados un resorte (15) de compresión y una bola (16)
en cada extremo opuesto del resorte en la abertura cilíndrica (11)
y se extienden en aberturas opuestas de forma diametral (17) en
caras transversales (18) del extremo (10) de la empuñadura (3).
En la Fig. 4 se muestra que la porción (2) de la
cabeza es de una construcción de dos piezas para encajonar entre
ellas la porción elástica (5) del anillo partido en una pieza
sustancialmente cilíndrica (2a). Se extiende hacia fuera de manera
radial una pieza ranurada (2b) desde una pieza cilíndrica (2a) para
recibir el extremo (10) de la empuñadura (3) dentro de la pieza
ranurada (2b). Las superficies opuestas paralelas (19) se extienden
en una dirección paralela al eje central (20) de rotación de la
abertura (21) a través de la porción (2) de cabeza para recibir la
espiga (4a) del dispositivo de fijación de la llave (4) de vaso.
Las superficies paralelas (19) están provistas
cada una de una protrusión suave curvada (19a) alineada con la otra
y dirigida hacia la misma. Las protrusiones están ubicadas como se
muestra en la Fig. 1 para actuar de forma simultánea en bolas
opuestas (16) para comprimir el resorte (15).
Como se muestra en la Fig. 4, el anillo flexible
(5) tiene una separación (30) que se extiende en general de forma
radial entre los extremos opuestos (31) y (32) del anillo. Se
extiende un brazo de leva alargado (33) en una dirección radial
hacia fuera desde el extremo (31) del anillo y se extiende un brazo
de leva (34) similar en una dirección radial hacia fuera desde el
extremo (32) del anillo. Los dos brazos de leva (31) y (32) están
separados estrechamente entre sí por la separación (30) en una
condición inoperante de la empuñadura (1) de compresión de la llave
de vaso como se muestra en la Fig. 1.
Se extiende una superficie (35, 36) que se
extiende de forma radial hacia fuera una distancia corta
circunferencialmente desde brazos (33, 34), respectivamente. Las
superficies se extienden entre las superficies paralelas opuestas
(19) que definen la ranura en la pieza ranurada (2b) de la porción
de la cabeza. Las superficies tienen cada una una superficie plana
extrema (37, 38) de contacto remoto de los brazos de leva (33, 34),
respectivamente, para acoplarse, cuando es necesario, a las
superficies respectivas (19) de la porción ranurada (2b) de la
cabeza. Las superficies (37, 38) de contacto son ambas acoplables
con las superficies respectivas (19) en la posición central no
operativa de la llave para tuercas como se muestra en la Fig. 1.
Las superficies complementarias (39, 40) en el
extremo (10) más externo de la empuñadura (3) se extienden en una
dirección paralela a la dirección longitudinal de la empuñadura (3)
y durante su uso se acoplan a los brazos de leva (33, 34),
respectivamente, según sea necesario, para comenzar a cerrar la
separación (30) y posteriormente comprime firmemente la espiga (4a)
del dispositivo (4) de sujeción de la llave de vaso para girar la
misma.
Al describir el funcionamiento del dispositivo
se debe suponer que la llave para tuercas se encuentra inicialmente
en la posición mostrada en la Fig. 1 con una espiga (4a) de una
llave (4) de vaso colocada dentro del anillo elástico (5) de una
forma holgada. En tal caso, la fuerza elástica inherente del resorte
dentro del anillo partido (5) sujeta las superficies extremas (37,
38) contra las superficies (19) que definen la ranura de la porción
(2) de la cabeza.
Cuando se aplica par por medio del brazo (3) en
una dirección D de accionamiento para apretar una fijación (no
mostrada) acoplada por la llave (4) de vaso u otro dispositivo de
fijación, la superficie (39) se mueve para acoplarse al brazo de
leva (33) del anillo partido (5), y el resorte (15) y las bolas (16)
para comenzar a mover las protrusiones (19a). El resorte (15) que
es de mayor fuerza que la fuerza inherente de empuje dentro del
anillo partido (5) fuerza a las bolas (16) a moverse hacia fuera
descendiendo por superficies opuestas de las protrusiones
respectivas para terminar finalmente en la posición mostrada en la
Fig. 2. Al conseguir esta posición, las superficies complementarias
(39) fuerzan al brazo de leva (33) del anillo partido (5) a través
del lado derecho en la Fig. 2 para cerrar o cerrar sustancialmente
la separación (30) y para poner en contacto el brazo (33) con el
brazo (34). En esta posición el anillo partido (5) está en realidad
bloqueado automáticamente sobre la espiga (4a) de la llave (4) de
vaso. Cuando el operario suelta la empuñadura (3), la fuerza en el
resorte (15), que es mayor que la que hay en el anillo partido
garantiza que se bloquea la llave para tuercas sobre la espiga (4a)
de la llave (4) de vaso.
A veces, cuando se aprieta una fijación es
necesario mover la llave para tuercas hasta una posición distinta,
en una dirección inversa R, de forma que se pueda volver a aplicar
el par en la dirección D de accionamiento. En este caso, según se
mueve el brazo (3) en la dirección inversa, la superficie (39) se
mueve alejándose del brazo de leva (33) y el empuje de resorte en
el anillo partido (5) separa los brazos (33, 34). Tan pronto como
se produce la separación, se elimina el efecto de compresión del
anillo partido (5) lo suficiente como para permitir una rotación
libre de la llave para tuercas en torno a la espiga (4a) de la llave
(4) de vaso.
Una vez se ha recolocado la llave para tuercas
de una forma deseada y se elimina el par en la dirección inversa R,
la fuerza del resorte (15) de compresión asume el control de nuevo y
comprime la llave para tuercas por medio del anillo partido (5)
sobre la espiga (4a), como se ha descrito anteriormente con
referencia a la Fig. 2.
Para desatornillar una fijación sin sacar de
nuevo la llave para tuercas requiere que el operario sujete la
porción (2) de la cabeza a la vez que aplica par en la dirección
inversa R. Una vez se alinean el resorte (15) y las bolas (16) con
las protrusiones (19a) y se aplica más par en la dirección inversa
R, la empuñadura hace clic al pasar por el centro según fuerza el
resorte (15) a las bolas hacia abajo por los lados opuestos de las
protrusiones respectivas hasta la posición mostrada en la Fig. 3. El
funcionamiento de la llave para tuercas para desatornillar la
fijación será el mismo que se ha descrito para apretar la fijación.
Sin embargo, el anillo partido se abrirá fuera de la posición de la
Fig. 1 según se mueve la empuñadura sobre el centro (es decir, las
bolas cruzan los picos de las protrusiones) y la superficie
complementaria (40) actúa sobre el brazo de leva (34) para cerrar
el anillo partido y comprimirlo en la espiga (4a).
La Fig. 4 muestra una arandela (45) y un
tornillo (46) que están siendo usados para mantener el pasador
pivote (7) en su sitio con respecto a la porción 2 de la cabeza.
Sin embargo, la arandela y el tornillo, con el pasador pivote (7),
también sirven para sujetar juntas las dos partes de la porción (2)
de la cabeza. En la Fig. 5 el pasador pivote (7) está sustituido
simplemente por un pasador que tiene un encaje por fricción, por
ejemplo, para ayudar a mantener juntas las dos partes del
alojamiento. De lo contrario, la realización descrita en la Fig. 5
funciona de la misma forma que se ha descrito anteriormente con
respecto a la realización específica de las Figuras 1 a 4.
Las Figuras 6 a 8 ilustran aún otra realización
conforme a la presente invención. La construcción mostrada es
ligeramente distinta de la mostrada anteriormente en las Figuras 1 a
4 o 5. Sin embargo, el funcionamiento de la llave para tuercas de
las Figuras 6 a 8 es sustancialmente idéntico a lo que se ha
descrito con anterioridad previamente.
Sin embargo, las diferencias físicas se reducen
a que el extremo (10) de la empuñadura (3) es sustancialmente
anular, ocupando el pasador pivote (7) la abertura central del
anillo. Además, las superficies (19) de la porción ranurada (2b) ya
no son paralelas sino que están curvadas para proporcionar una
muesca más pronunciada en cualquiera de los dos lados de las
protrusiones de ese modo para garantizar un funcionamiento
ultrarrápido más positivo y rápido que las realizaciones descritas
anteriormente.
De forma ventajosa, el dispositivo de llave para
tuercas de la presente invención puede funcionar eficazmente para
apretar una fijación en situaciones en las que hay poco espacio para
el accionamiento sin la necesidad de depender de dientes de
carraca. El anillo partido elástico (5) funciona inmediatamente para
sujetar la espiga de accionamiento del dispositivo de fijación
cuando se mueve la empuñadura en la dirección D. Además, se aumenta
el par para apretar más la espiga de accionamiento cuando más se
fuerza la empuñadura en la dirección D. Por lo tanto, se elimina el
riesgo de resbalamiento se produzca el accionamiento entre dos
superficies cilíndricas o en superficies hexagonales. Además, se
puede aplicar la llave para tuercas de forma direccional a
fijaciones de diversos tamaños utilizando el anillo flexible.
Cuando es necesario obtener una rotación inversa
libre de la empuñadura de forma que se puedan aplicar posteriormente
fuerzas adicionales de accionamiento, la empuñadura es amovible en
la dirección inversa R liberando inmediatamente el anillo partido
que comienza a abrirse por su elasticidad inherente. Por lo tanto,
se libera presión sobre la espiga de accionamiento del dispositivo
de sujeción de la llave de vaso y se puede mover libremente toda la
llave para tuercas en torno a la espiga para proporcionar suficiente
espacio para aplicar presión de accionamiento para apretar una
fijación. Además, según se libera la fuerza inversa R de la
empuñadura el resorte de compresión actúa como se ha descrito
anteriormente para forzar a la empuñadura en la dirección D de
accionamiento y para mover el medio de leva en una dirección para
cerrar la separación en el anillo partido sujetando de ese modo la
espiga fuertemente antes de que se aplique un par de accionamiento
para apretar adicionalmente la fijación. Por lo tanto, el resorte
de compresión y las protrusiones proporcionan en realidad una
compresión automática sobre la espiga bien en cualquiera de las
direcciones D de accionamiento directo o de accionamiento inverso
R.
Si fuese entonces necesario soltar o aflojar la
fijación, la llave para tuercas no tiene que ser sacada de la
espiga de la llave de vaso, sino únicamente la porción de la cabeza
sujetada mientras se mueve sobre el centro en la dirección inversa
R cuando ambos términos (37, 38) del anillo partido se acoplan a las
superficies respectivas (19) de la porción de la cabeza y se fuerza
a las bolas (16) de detención a pasar la protrusión en direcciones
opuestas. Inmediatamente después de que las bolas (16) pasen las
protrusiones (19a), el resorte (15) de compresión fuerza a las
bolas hacia abajo por las paredes laterales de las protrusiones en
una muesca en cualquiera de los dos lados de las mismas
respectivamente en la base de las protrusiones y en la pared
interna (19) que define la porción ranurada de la porción (2) de la
cabeza. De forma simultánea, la porción de leva (34) está acoplada
por la superficie extrema (40) para mover la porción de leva (34)
hacia la porción de leva (33) para cerrar el anillo partido en
torno a la espiga (4a) de la llave (4) de vaso con lo cual el
funcionamiento para liberar una fijación es el mismo que para
apretar la fijación como se ha descrito anteriormente.
Aunque se muestra que las realizaciones
preferentes descritas anteriormente tienen protrusiones (19a), la
invención funcionará de forma similar en otra realización en la que
se omiten las protrusiones y las superficies (19) son planas por
toda su longitud. En dicha realización, la empuñadura (3) puede
estar en una posición central en la que el resorte de compresión
está completamente comprimido y las bolas (16) se encuentran
sustancialmente dentro de la muesca (11) y las aberturas (17), y
ambos presionan hacia fuera en superficies opuestas (19),
respectivamente.
Cuando se mueve el brazo (3) en la dirección D
de accionamiento, véase la Fig. 2, la fuerza de compresión en el
resorte (15) fuerza a las bolas hacia fuera haciendo que se muevan
hasta una posición similar a la de la Fig. 2. Al adoptar esta
acción se fuerza que se cierre el anillo partido de forma automática
como se ha descrito con referencia a la Fig. 2.
Según se aplica un par inverso en la dirección
R, las superficies (19) comprimen el resorte (15) forzando a las
bolas (16) hacia dentro en el extremo (10) de la empuñadura (3). Una
vez se ha movido la empuñadura (3) sobre el centro el resorte de
compresión se expande de nuevo forzando a las bolas (16) hacia fuera
hasta que se encuentran en una posición similar a la mostrada en la
Fig. 3 para cerrar el anillo partido en la dirección opuesta a la
descrita con referencia a la Fig. 2.
En ambos casos que se acaban de describir, es
decir, para las direcciones de accionamiento directo D e inverso R,
la posición relativa de la fuerza de resorte, las bolas (16) y las
superficies (19) bloquean el anillo partido cerrándolo. Cuando se
aplica una fuerza opuesta sobre la empuñadura (3) en cualquiera de
las dos condiciones de funcionamiento, el anillo partido libera la
espiga (4a) para permitir una rotación libre de la llave para
tuercas en torno a la espiga, como se ha descrito anteriormente con
respecto a las realizaciones de las Figuras 1 a 8.
Claims (13)
1. Una llave para tuercas que comprende una
porción (2) de cabeza que define una abertura, un anillo partido
(5) armado como resorte en dicha abertura y que tiene porciones
extremas separadas entre sí y una empuñadura (3) acoplada de forma
pivotante con dicha porción (2) de la cabeza para juntar dichas
porciones extremas, teniendo dicho anillo partido (5) una porción
(37, 38) de contacto y una porción de leva (33, 34), estando dicha
porción (37, 38) de contacto adaptada para cooperar con una porción
complementaria (19) de contacto formada en dicha porción (2) de la
cabeza para limitar la rotación disponible del anillo partido (5)
dentro de la abertura (2), y estando adaptada dicha porción de leva
(33, 34) para cooperar con una parte complementaria (39, 40) en
dicha palanca de giro para juntar las porciones extremas separadas
entre sí del anillo partido (5) cuando se encuentra dicha porción
(37, 38) de contacto del anillo partido (5) en contacto con la
porción complementaria (19) de contacto en la porción (2) de la
cabeza, caracterizada porque dicha abertura es una abertura
circular y porque la llave para tuercas comprende además un medio
(15) de resorte que empuja dicha empuñadura en un sentido para
juntar dichas porciones extremas separadas entre sí del anillo
partido (5) con una fuerza mayor que la fuerza de resorte
desarrollada por el propio anillo
partido (5).
partido (5).
2. Una llave para tuercas como se reivindica en
la reivindicación 1, en la que el medio (15) de resorte que empuja
la empuñadura (13) está ubicado en el acoplamiento entre la porción
(2) de la cabeza y la empuñadura.
3. Una llave para tuercas como se reivindica en
la reivindicación 2, en la que el medio de resorte está ubicado en
un conducto (11) que se extiende a través del acoplamiento y de las
aberturas complementarias (17) en la empuñadura.
4. Una llave para tuercas como se reivindica en
la reivindicación 2 o 3, en la que los extremos opuestos del medio
(15) de resorte están asociados con un medio de detención.
5. Una llave para tuercas como se reivindica en
la reivindicación 4, en la que el medio de detención comprende una
bola (16) ubicada en cada uno de los dos extremos opuestos del medio
(13) de resorte, respectivamente, para un acoplamiento con una
protrusión respectiva (19a) en la porción (2) de la cabeza.
6. Una llave para tuercas como se reivindica en
la reivindicación 5, en la que cada protrusión (19a) se extiende
hacia la otra en una porción ranurada alargada de la porción (2) de
la cabeza en la que una porción extrema de la empuñadura (3) está
acoplada a la porción (2) de la cabeza.
7. Una llave para tuercas como se reivindica en
la reivindicación 5 o 6, que incluye dos muescas en cualquiera de
los dos lados de cada protrusión (19a) para recibir en su interior
una de las respectivas bolas (16) cuando la empuñadura (3) se
encuentra en una posición de accionamiento directo o de
accionamiento inverso.
8. Una llave para tuercas como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que cada protrusión
(19a) se extiende desde una pared lateral plana.
9. Una llave para tuercas como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que cada protrusión
(19a) se extiende desde una pared lateral plana que tiene una muesca
en cualquiera de los dos lados de la
protrusión (19a).
protrusión (19a).
10. Una llave para tuercas como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que las paredes
laterales desde las que se extiende la protrusión (19a) están
sustancialmente curvadas.
11. Una llave para tuercas como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente, en la que el medio (15) de
resorte es un resorte de compresión.
12. Una llave para tuercas como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente, en la que la pieza
complementaria (39, 40) en dicha palanca de giro para acercar entre
sí las porciones extremas separadas entre sí del anillo partido
(15) comprende paredes extremas de una ranura en el extremo más
interno de la empuñadura dentro de la porción (2) de la cabeza,
extendiéndose la ranura en una dirección transversal con respecto a
un eje longitudinal de la empuñadura (3).
13. Una llave para tuercas como se reivindica en
la reivindicación 9, en la que las porciones extremas separadas
entre sí del anillo partido (5) comprenden cada una una superficie
(35, 36) que se extiende tanto en una dirección hacia fuera de
forma radial como en una dirección circunferencial, para definir un
brazo (33, 34) de leva contiguo a la división en el anillo partido
(5) y la porción (37, 38) de contacto en el extremo
circunferencialmente opuesto de la superficie (35, 36) al brazo
(33, 34) de leva respectivo, en la que los brazos (33, 34) de leva
se proyectan en la ranura transversal de la empuñadura (3) para un
acoplamiento, según sea necesario, por una pared extrema de la
ranura transversal.
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