ES2935809T3 - Dispensador para dispensar un fluido - Google Patents

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Abstract

Se describe un dispensador (1) para dispensar un fluido, fabricado en material plástico, que comprende: - una virola (2) que tiene una pared interior cilíndrica (5) provista de ranuras parciales (5a); - un elemento deformable en forma de acordeón (7), que define un resorte de retorno del dispensador (1) y que comprende un resalte inferior cilíndrico (7a) provisto de correspondientes ranuras parciales (7b); - un anillo (12) diseñado para definir con la tuerca anular (2) un sistema de bloqueo diseñado para definir una configuración operativa y una configuración no operativa del dispensador (1) de tal manera que tire del elemento deformable en forma de acordeón (7) de tal manera que se alineen las ranuras parciales (5a) de la pared cilíndrica (5) de la virola (2) y las ranuras parciales (7b) del elemento deformable tipo acordeón (7). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispensador para dispensar un fluido
La presente invención se refiere a un dispensador para dispensar un fluido. En otras palabras, la invención se refiere a un dispositivo dispensador aplicable al cuello de una botella para dispensar el fluido contenido en la botella.
Hay varios tipos de dispensadores de la técnica anterior, desde los que son estructuralmente complejos hasta los que son estructuralmente más simples. Los documentos US 5664 703 A y US 2008/083784 A1 divulgan dispensadores de acuerdo con la técnica anterior.
En términos generales, se conoce el uso de dispensadores que están equipados con una estructura simple y, por lo tanto, con un número reducido de componentes para tener productos ambientalmente sostenibles equipados con material homogéneo de tal manera que se simplifique el reciclaje.
Desventajosamente, estos dispositivos están fabricados con materiales diferentes a los de las botellas a las que se acoplan y un usuario poco cuidadoso podría no separar el dispensador de la botella al desechar los residuos. De esta manera, el reciclaje de los dos componentes no es eficiente y, especialmente al llegar a un área de clasificación de residuos, requiere largos tiempos de clasificación.
Además, desde un punto de vista funcional de los dispensadores, otro inconveniente está relacionado con la naturaleza simplificada de la estructura de los dispensadores. En efecto, los dispensadores se basan en elementos deformables en forma de acordeón que actúan como un resorte y delimitan la cámara de dosificación del producto que sale. Estos elementos también incluyen las válvulas de entrada y salida y pueden abrirse convenientemente para diferencias de presión específicas.
Desventajosamente, estos elementos no disponen de sistemas de compensación y, por lo tanto, no son capaces de rellenar el volumen de producto extraído de la botella ya que generalmente se utilizan para sistemas que no lo requieren.
Además, los dispensadores de la técnica anterior requieren ciertas especificaciones de construcción para permitir el transporte con seguridad, lo cual es una característica que falta de manera desventajosa en las estructuras simplificadas antes mencionadas.
El objetivo técnico de la invención es, por lo tanto, proporcionar un dispensador para dispensar un fluido que sea capaz de superar los inconvenientes de la técnica anterior.
El objetivo de la invención es, por lo tanto, proporcionar un dispensador para dispensar fluido que tenga una estructura simplificada que se pueda utilizar en sistemas que requieren la presencia de un sistema de compensación para completar el volumen de producto extraído.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un dispensador para dispensar fluido que tenga un grado de robustez tal que pueda ser enviado sin dispositivos de protección particulares.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un dispensador para dispensar fluido que tenga características tales como permitir el reciclaje de una manera segura.
El propósito técnico indicado y los objetivos especificados se logran sustancialmente mediante un dispensador para dispensar un fluido que comprende las características técnicas descritas en una o más de las reivindicaciones adjuntas. Las reivindicaciones dependientes corresponden a posibles realizaciones de la invención.
En particular, el propósito técnico especificado y los objetivos especificados se logran sustancialmente mediante un dispensador para dispensar un fluido, hecho de material plástico.
El dispensador comprende una tuerca de anillo que se puede enroscar en el cuello de una botella y que comprende un orificio para aspirar fluido de la botella, una serie de orificios colocados alrededor del orificio y una pared interior cilíndrica provista de ranuras parciales.
El dispensador también comprende un elemento deformable en forma de acordeón, que define un resorte de retorno del dispensador, que comprende una proyección inferior cilíndrica provista de ranuras parciales relativas y un elemento en forma de cúpula que se apoya en el orificio de la tuerca de anillo, y laterales paredes que definen una cámara de dosificación del dispensador.
El elemento en forma de cúpula constituye una válvula de entrada del producto y está diseñado para subir en caso de presiones negativas de la cámara de dosificación.
El elemento deformable en forma de acordeón también comprende una porción superior equipada con un labio de sellado diseñado para abrirse en el caso de una presión de la cámara de dosificación superior a un valor umbral predeterminado.
El dispensador también comprende un anillo colocado en la tuerca de anillo y diseñado para definir con la tuerca de anillo un sistema de bloqueo diseñado para definir una configuración operativa, en la que el dispensador puede ser accionado, y una configuración no operativa del dispensador, en el que el dispensador no puede ser accionado, mediante una rotación recíproca del anillo y la tuerca de anillo.
El anillo también está acoplado a la porción superior del elemento deformable en forma de acordeón de manera que por medio del labio de sellado y las aberturas adecuadas del anillo, una válvula de salida del dispensador y de tal manera de tirar del elemento deformable en forma de acordeón durante la rotación recíproca de tal manera que se alineen o desalineen las ranuras parciales de la pared cilíndrica de la tuerca de anillo y las ranuras parciales del elemento deformable en forma de acordeón de tal manera que abrir o cerrar, respectivamente, un paso por el que el aire exterior pueda entrar en la botella a través de un conducto separado y diferente del conducto de distribución del producto, para compensar la reducción del volumen de líquido en la botella a medida que se vacía gradualmente.
El dispensador también comprende un cabezal dispensador, que puede ser presionado por un usuario cuando el dispensador está en la configuración operativa, conectado operativamente al anillo y equipado con un canal diseñado para recoger el producto a la salida de la cámara de dosificación del elemento deformable en forma de acordeón a través de las aberturas del anillo de tal manera que se dispensa por un canal de salida del producto.
Otras características y ventajas de la invención son más evidentes en la siguiente descripción no limitativa de una realización no exclusiva de un dispensador para dispensar un fluido.
La descripción se establece a continuación con referencia a los dibujos adjuntos que se proporcionan únicamente con fines ilustrativos sin restringir el alcance de la invención y en los que:
• La figura 1 es una vista esquemática de una sección transversal de un dispensador de acuerdo con la invención;
• La figura 2 es una vista esquemática de una vista exterior del dispensador de acuerdo con la invención;
• Las figuras 3a a 6b son representaciones esquemáticas de componentes del dispensador de las figuras 1 y 2 de acuerdo con diferentes realizaciones.
Con referencia a los dibujos adjuntos, el número 1 denota en su totalidad un dispensador para dispensar un fluido que, para simplificar la descripción, se denominará en adelante como el dispensador 1.
El dispensador 1 está hecho de material plástico de manera que se simplifica el reciclaje. Preferentemente, el dispensador 1 está hecho de polietileno. Aún más preferentemente, el material plástico es un plástico biológico producido a partir de fuentes no fósiles. Es decir, los componentes que componen el dispensador 1 están dimensionados para ser de una sola familia de plástico (por ejemplo, polietileno) para que también pueda reciclarse junto con botellas que, al no ser transparentes, también están hechos de polietileno. Ventajosamente, en la familia de los polietilenos se encuentran los plásticos biológicos mencionados anteriormente (a partir de fuentes no fósiles) que son particularmente reciclables y/o biodegradables.
El dispensador 1 comprende una tuerca de anillo 2 que se puede enroscar en el cuello de una botella (no ilustrada). La tuerca de anillo 2 está equipada con un sistema de acoplamiento preferentemente roscado. Los dibujos adjuntos muestran el sistema de fijación 2a realizado en forma de cilindro (que define el cuerpo principal de la tuerca de anillo 2) dotado interiormente de una rosca destinada a permitir el enroscado al cuello de la botella. El sistema de sujeción roscado 2a puede ser sustituido por otros sistemas de acoplamiento (no ilustrados) para botellas.
La tuerca de anillo 2 presenta un orificio 3 de aspiración del fluido. El orificio 3 está situado en una porción central de la tuerca de anillo 2 y está diseñado para permitir el acoplamiento del dispositivo (no ilustrado) para aspirar el producto de la botella. Preferentemente, y como se ilustra en los dibujos adjuntos, el orificio 3 está definido por un elemento cilíndrico 3a.
La tuerca de anillo 2 también comprende una serie de huecos 4 colocados alrededor del orificio 3 (es decir, alrededor del elemento cilíndrico 3a). Los huecos 4 están realizados de manera que permitan el paso del aire de compensación, como se describe en detalle a continuación.
La tuerca de anillo 2 también comprende una pared interior cilíndrica 5 coaxial con el elemento cilíndrico 3a (es decir, el orificio 3). En otras palabras, la pared cilíndrica 5 delimita la porción de la tuerca de anillo 2 que tiene el orificio 3 y los huecos 4. Preferentemente, como se muestra en los dibujos adjuntos, el orificio 3, los huecos 4 y la pared cilíndrica 5 son coaxiales entre sí. Más concretamente, los huecos 4 se distribuyen en el perímetro del orificio 3 y la pared cilíndrica 5 rodea y contiene el orificio 3 (es decir, el elemento cilíndrico 3a) y los huecos 4. Los elementos que se acaban de describir se colocan en el interior de las paredes del cuerpo principal de la tuerca de anillo 2 (que, como se ha descrito anteriormente, tiene una forma sustancialmente cilindrica).
La pared cilindrica 5 también está equipada con ranuras parciales 5a cuya función se describe en detalle a continuación.
La tuerca de anillo 2 también está equipada con una porción anular plana 6 que conecta la pared cilíndrica 5 con las paredes exteriores del cuerpo principal de la tuerca de anillo 2 equipada con el sistema de fijación 2a. La porción anular plana 6 está diseñada para alojar una junta de estanqueidad (no ilustrada).
El dispensador 1 también está equipado con un elemento deformable en forma de acordeón 7 que define un resorte de retorno del dispensador 1.
El elemento deformable en forma de acordeón 7 comprende una proyección cilíndrica inferior 7a equipada con ranuras parciales relativas 7b. Las ranuras parciales 7b del elemento deformable en forma de acordeón 7 corresponden a otras tantas ranuras parciales 5a de la tuerca de anillo 2. De este modo, en una configuración operativa del dispensador 1 (es decir, una configuración diseñada para permitir el accionamiento del dispensador y la consiguiente dispensación del producto), las ranuras parciales 5a y 7b definen un canal para el paso de la compensación aire. Por el contrario, cuando el dispensador se encuentra en una posición bloqueada, en la que no es posible realizar el accionamiento, las ranuras parciales 5a y 7b están desplazadas de forma que cierran el canal de paso y evitan que el producto se escape del mismo desde el interior de la botella a través del conducto de entrada de aire.
La proyección inferior 7a también está equipada con un elemento en forma de cúpula 8 que se apoya en el orificio 3 formando una válvula de entrada del producto. Preferentemente, y como se muestra en los dibujos adjuntos, el elemento en forma de cúpula 8 está conectado por elementos en forma de alambre 8a a un elemento cónico 9 del elemento deformable en forma de acordeón 7. La combinación de los elementos en forma de hilo 8a y el elemento deformable en forma de acordeón 7 permite posicionar correctamente el elemento en forma de cúpula 8 con respecto al orificio 3 de la tuerca de anillo 2 (es decir, del elemento cilíndrico 3a).
El elemento deformable en forma de acordeón 7 también está equipado con paredes laterales 10 que definen una cámara de dosificación 10a del dispensador 1. Las paredes laterales 10 constituyen elementos deformables diseñados para definir el resorte de retorno del dispensador 1. En particular, la presión interna de la cámara de dosificación 10a permite el control del elemento en forma de cúpula 8 descrito anteriormente. Más específicamente, el elemento en forma de cúpula 8 está diseñado para elevarse en caso de presiones negativas en la cámara de dosificación 10a. Al abrirse, el elemento en forma de cúpula 8 permite la extracción del producto de la botella.
El elemento deformable en forma de acordeón 7 también comprende una porción superior 11 equipada con un labio de sellado 11a diseñado para abrirse en el caso de una presión de la cámara de dosificación 10a superior a un valor umbral predeterminado.
Preferentemente, el labio de sellado 11a está configurado para abrirse cuando la presión en la cámara de dosificación 10a supera un valor umbral de entre 400 y 600 mbar.
Aún más preferentemente, el labio de sellado 11a está configurado para abrirse cuando la presión en la cámara de dosificación 10a supera un valor umbral de 600 mbar.
El dispensador 1 también está equipado con un anillo 12 colocado sobre la tuerca 2 y diseñado para definir con la tuerca 2 un sistema de bloqueo diseñado para definir una configuración operativa y una configuración no operativa del dispensador 1.
El término "configuración operativa" significa una configuración en la que el dispensador 1 se puede accionar y es capaz de dispensar el producto extraído de la botella.
El término "configuración no operativa" significa una configuración en la que el dispensador 1 no se puede accionar y, por lo tanto, no puede dispensar el producto.
En particular, el anillo 12 es capaz de definir las dos configuraciones mencionadas anteriormente por medio de una rotación recíproca entre el anillo 12 y la tuerca de anillo 2.
Con referencia al sistema de bloqueo, el mismo consta de nervaduras axiales interiores 13 posicionadas en una porción superior de la tuerca de anillo 2 y extensiones radiales exteriores 14 del anillo 12. Las extensiones radiales exteriores 14 están ubicadas en una porción inferior del anillo 12, cerca de la tuerca de anillo 2. De esta forma, en la configuración no operativa del dispensador 1, las extensiones radiales exteriores 14 descansan sobre las nervaduras axiales interiores 13 de tal manera que impiden el funcionamiento del dispensador 1.
Las nervaduras axiales interiores 13 están distribuidas de manera que definen canales 13a alternados con las nervaduras axiales interiores 13. Los canales 13a están dimensionados de manera que permitan el deslizamiento de las extensiones radiales exteriores 14 del anillo 12. En los dibujos adjuntos, la tuerca de anillo 2 está equipada con cuatro nervaduras axiales interiores 13 y cuatro canales 13a y el anillo 12 está equipado con cuatro extensiones radiales exteriores 14. En otras palabras, un número predeterminado de nervaduras axiales interiores 13 corresponden a tantas extensiones radiales exteriores 14 y canales 13a para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de bloqueo para el accionamiento (o no) del dispensador 1.
El anillo 12 está enganchado a la porción superior 11 del elemento deformable 7 en forma de acordeón. La porción superior 11 del elemento deformable en forma de acordeón 7 está equipada con ranuras laterales 11b. Las ranuras 11b están ubicadas en las porciones exteriores del elemento deformable en forma de acordeón 7 (donde "exterior" significa que no miran hacia la cámara de dosificación 10a) y están diseñadas para permitir la conexión de la porción superior con el anillo 12. De esta manera, la rotación del anillo 12 permite la transmisión del movimiento de rotación al elemento deformable 7 en forma de acordeón. En particular, el anillo 12 está equipado con nervaduras 12d adecuadas diseñadas para insertarse en las ranuras laterales 11b del elemento deformable en forma de acordeón 7 de manera que permitan tirar del elemento deformable en forma de acordeón 7 durante la rotación.
De esta manera, es posible tirar del elemento deformable en forma de acordeón 7 durante la rotación recíproca de manera que se alineen o desalineen las ranuras parciales 5a de la pared cilíndrica 5 de la tuerca de anillo 2 y las ranuras parciales 7b del elemento deformable en forma de acordeón 7.
Así, cuando el dispensador está en configuración operativa, las ranuras parciales 5a y 7b definen el canal de paso del aire de compensación definiendo un flujo de aire con los huecos 4 de la tuerca de anillo 2 para obtener la compensación.
Por otro lado, cuando el dispensador está en la configuración no operativa, las ranuras parciales 5a y 7b no están una al lado de la otra y no definen el canal para el paso del aire de compensación.
El anillo 12 también está equipado con aberturas 12a adecuadas que, junto con el labio de sellado 11a, permiten realizar una válvula de salida del dispensador 1. En otras palabras, el anillo 12 está acoplado a la porción superior 11 del elemento deformable 7 en forma de acordeón para formar, por medio del labio de sellado 11a y las aberturas 12a, la válvula de salida del dispensador 1.
El anillo 12 está preferentemente equipado con una brida plana 12b sobre la que se forman las aberturas 12a y también está equipado con una cúpula interior 12c diseñada para reducir el volumen muerto de la cámara de dosificación 10a. En la base de la cúpula 12c hay un cilindro 15 que garantiza la correcta posición del elemento deformable en forma de acordeón 7 durante el montaje del dispensador 1.
El anillo 12 también está equipado con una primera muesca 15a diseñada para permitir el acoplamiento del elemento deformable en forma de acordeón 7 y está equipado con extensiones 15d hechas para evitar el cierre accidental del paso del producto durante la actuación del dispensador 1.
El dispensador 1 también está equipado con un cabezal dispensador 16 que puede ser presionado por un usuario cuando el dispensador 1 está en la configuración operativa.
En particular, cuando el dispensador 1 está en la configuración operativa, el accionamiento del cabezal dispensador 16 está permitido por el hecho de que las extensiones radiales exteriores 14 del anillo 12 pueden deslizarse dentro de los canales 13a de la tuerca de anillo 2.
En la configuración no operativa, las extensiones radiales exteriores 14 descansan sobre las nervaduras axiales interiores 13 de tal manera que impiden el accionamiento del cabezal dispensador 16.
El cabezal dispensador 16 está operativamente conectado al anillo 12. En particular, el cabezal dispensador 16 está equipado con una proyección cilíndrica interior 16a a la que se acopla el anillo 12 por medio de una segunda muesca 15b del anillo 12. El cabezal de dosificación 16 también está equipado con un canal 16b destinado a recoger el producto a la salida de la cámara de dosificación 10a del elemento deformable en forma de acordeón 7 a través de la válvula de salida (es decir, a través de las aberturas 12a del anillo 12). Como se muestra en los dibujos adjuntos, el canal 16 tiene forma de canal anular. Al recoger el producto por el canal 16b, el dispensador 1 (es decir, el cabezal dispensador 16) puede dispensar el producto a través de un canal de salida 16c del producto. El canal de salida 16c tiene forma de pico 16d. Preferentemente, el pico 16d es un pico flexible diseñado para soportar la extracción del cabezal dispensador 16 debido a impactos u otros tipos de esfuerzos.
Preferentemente, el cabezal dispensador 16 gira con respecto al anillo 12 con un mínimo de rotación. Son posibles otras configuraciones en las que el cabezal dispensador 16 está fijo con respecto al anillo 12.
El cabezal dispensador 16 también está equipado con una pared de sellado 16e diseñada para sellar el cabezal dispensador 16 manteniendo los dos componentes acoplados de manera estable, reduciendo aún más el riesgo de extracción accidental.
En la realización ilustrada en las figuras 1 y 2, con referencia a los componentes de las figuras 3a, 3b, 4a, 4b, 6a, 6b y 7, el dispensador 1 también comprende un collar 17 (que se muestra en la figura 5) conectado a la tuerca de anillo 2 de manera que transmita el movimiento de rotación. El collar 17 y la tuerca de anillo 2 están conectados entre sí por porciones 18a y 18b conformadas para coincidir entre sí. Las porciones 18a y 18b tienen una extensión principalmente axial.
El collar 17 y la tuerca de anillo 2 están diseñados para definir un final de carrera para el cabezal dispensador 16. El collar 17 también está equipado con una muesca relativa 17a (definida en una porción inferior del collar 17) diseñada para mejorar la conexión entre el collar 17 y la tuerca de anillo 2.
El collar 17 está preferentemente equipado con un elemento de final de carrera 17b y nervaduras adecuadas 17c en una porción superior del mismo que, junto con las porciones 18a y 18b, permiten que la sensibilidad del final de carrera para el cabezal dispensador 16 sea definida, ajustando la máxima traslación en función de la presión del usuario.
De acuerdo con una realización no ilustrada, el dispensador 1 puede no estar equipado con el collar 17. De acuerdo con esta realización, la tuerca de anillo 2 tiene la forma que se muestra en la figura 4c. De esta forma, la tuerca de anillo 2 tiene una pared exterior "A" lisa (o moleteada) y una muesca "B" configuradas para retener el cabezal dispensador, consiguiendo así los efectos técnicos descritos anteriormente para el collar 17a.
En uso, el accionamiento del cabezal dispensador 16 provoca una deformación del elemento deformable en forma de acordeón 7 con el consiguiente aumento de la presión dentro de la cámara de dosificación 10a que determina la dispensación del producto. En este contexto, las ranuras parciales 5a y 7b y el resto de los canales descritos anteriormente permiten el paso selectivo del aire desde el exterior hacia el interior de la botella.
En otras palabras, la forma estructural particular del elemento deformable en forma de acordeón 7 y de la tuerca de anillo 2 es tal que, una vez que el dispensador 1 se ha puesto en la configuración operativa, se forma un conducto para compensar el aire a través del cual el aire puede pasar al interior de la botella para completar la cantidad de producto que sale de la botella tras el funcionamiento del dosificador 1. En particular, el conducto mencionado anteriormente está fuera de la cámara de dosificación 10a y está delimitado entre las paredes 10 del elemento deformable en forma de acordeón 7 y por la tuerca de anillo 2 y el anillo 12.
El recorrido del flujo de aire está así definido entre las aberturas 12a y la serie de huecos 4 que pasan fuera del elemento deformable en forma de acordeón 7 y a través del canal para el paso del aire de compensación definido por las ranuras parciales 5a y 7b.
Ventajosamente, el dispensador 1 descrito anteriormente es capaz de superar los inconvenientes del estado de la técnica.
Ventajosamente, el dispensador 1 descrito anteriormente permite un reciclado facilitado debido al material con el que está fabricado el dispensador 1.
Ventajosamente, las ranuras parciales 5a y 7b que definen el canal de paso del aire de compensación permiten el paso del aire cuando el dispensador 1 está en configuración operativa.
En otras palabras, incluso utilizando un elemento deformable en forma de acordeón 7, el dispensador 1 de acuerdo con la presente invención es capaz de completar el volumen de producto extraído.
Ventajosamente, el dispensador 1 de acuerdo con la invención tiene propiedades de resistencia tales que permiten un envío seguro sin el uso de dispositivos de protección especiales.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un dispensador (1) para dispensar un fluido contenido en una botella, fabricado en material plástico, que comprende:
- una tuerca de anillo (2) que se puede enroscar en el cuello de una botella y que tiene un orificio (3) para aspirar el fluido de la botella, una serie de huecos (4) colocados alrededor del orificio (3) y una pared interior cilíndrica (5) equipado con ranuras parciales (5a);
- un elemento deformable en forma de acordeón (7), que define un resorte de retorno del dispensador (1), que comprende una proyección cilíndrica inferior (7a) equipada con ranuras parciales relativas (7b) y un elemento en forma de cúpula (8) que se apoya sobre el orificio (3) de la tuerca de anillo (2), y paredes laterales (10) definiendo una cámara de dosificación (10a) del dosificador (1), constituyendo el elemento en forma de cúpula (8) una válvula de entrada del producto y siendo diseñado para elevarse en caso de presiones negativas de la cámara de dosificación (10a), el elemento deformable en forma de acordeón (7) comprende además una porción superior (11) provista de un labio de estanqueidad (11a) diseñado para abrirse en caso de una presión de la cámara de dosificación (10a) superior a un valor umbral predeterminado;
- un anillo (12) situado en la tuerca de anillo (2) y diseñado para definir con la tuerca de anillo (2) un sistema de bloqueo destinado a definir una configuración de uso y una configuración no operativa del dispensador (1) mediante una rotación recíproca del anillo (12) y la tuerca de anillo (2), estando también enganchado el anillo (12) a la porción superior (11) del elemento deformable en forma de acordeón (7) de manera que forme, mediante el labio de estanqueidad (11A) y orificios adecuados (12a) del anillo (12), una válvula de salida del dispensador (1) y de forma que se tire del elemento deformable en forma de acordeón (7) durante la rotación recíproca; - un cabezal dispensador (16), que puede ser presionado por un usuario cuando el dispensador (1) está en la configuración de uso, conectado operativamente al anillo (12) y equipado con un canal (16b) diseñado para recoger el producto en la salida de la cámara de dosificación (10a) del elemento deformable en forma de acordeón (7) a través de las aberturas (12a) del anillo (12) de manera de dispensarlo por un canal de salida (16c);
- en el que el giro recíproco del anillo (12) y la tuerca de anillo (2) permite alinear las ranuras parciales (5a) de la pared cilíndrica (5) de la tuerca de anillo (2) y las ranuras parciales (7b) del elemento deformable en forma de acordeón (7) cuando el dispensador está en configuración de uso, de forma que las ranuras parciales (5a, 7b) forman, junto con la serie de huecos (4), un canal de paso del aire de compensación el cual es distinto y separado del conducto de dosificación del producto formado por el orificio (3), de la cámara de dosificación (10a) y de los canales (16b) y (16c) del cabezal dosificador.
2. El dispensador (1) según la reivindicación 1, en el que, en la configuración no operativa del dispensador (1), las ranuras parciales (7b) del elemento deformable en forma de acordeón (7) están desplazadas con respecto al mismo número de parciales. ranuras (5a) de la tuerca de anillo (2), de tal forma que el canal de paso del aire de compensación formado por las ranuras parciales (5a, 7b) junto con la serie de huecos (4), queda interrumpido.
3. El dispensador (1) según la reivindicación 1 o 2, en el que la porción superior (11) del elemento deformable en forma de acordeón (7) también está equipada con ranuras laterales exteriores (11b) diseñadas para permitir la conexión de la porción superior (11) con el anillo (12) y permitir la transmisión del movimiento de rotación.
4. El dispensador (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento en forma de cúpula (8) está conectado por elementos en forma de alambres (8a) a un elemento cónico (9) del elemento deformable en forma de acordeón (7) configurado para permitir el correcto posicionamiento de la cúpula (8) con el orificio (3) de la tuerca de anillo (2).
5. El dispensador (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el labio de sellado (11a) está configurado para abrirse cuando la presión en la cámara de dosificación (10a) supera un valor umbral de entre 400 y 600 mbar, preferentemente el valor umbral siendo 600 mbar.
6. El dispensador (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de bloqueo consiste en nervaduras axiales interiores (13) posicionadas en una porción superior de la tuerca de anillo (2) y extensiones radiales exteriores (14) de la tuerca de anillo (12) de tal forma que, en la configuración no operativa del dispensador (1), las extensiones radiales exteriores (14) descansan sobre las nervaduras axiales interiores (13) de forma que impidan el accionamiento del cabezal dispensador (16).
7. El dispensador (1) según la reivindicación 6, en el que las nervaduras axiales interiores (13) están distribuidas de tal manera que definen canales (13a) alternados a las nervaduras axiales interiores (13) y diseñadas para permitir un deslizamiento de las extensiones radiales exteriores (14) del anillo (12) de tal manera que permitan el accionamiento del cabezal dispensador (16) en la configuración operativa del dispensador (1).
8. El dispensador (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un collar (17) conectado a la tuerca de anillo (2) de tal manera que transmite el movimiento de rotación, estando conectado el collar (17) a la tuerca de anillo (2) usando porciones (18a, 18b) que están conformadas para que coincidan entre sí.
9. El dispensador (1) según la reivindicación 8, en el que el collar (12) y la tuerca de anillo (2) están diseñados para definir un tope límite para el cabezal dispensador (16).
10. El dispensador (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el canal de salida (16c) del cabezal dispensador (16) está realizado en forma de pico flexible.
11. El dispensador (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material plástico es polietileno, siendo preferentemente el material plástico un plástico biológico producido a partir de fuentes no fósiles pertenecientes a la familia del polietileno.
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