ES2934487T3 - Método y equipo para fabricar productos de joyería, en particular pulseras de tipo tenis - Google Patents

Abstract

Los productos como las pulseras de tenis se obtienen acoplando una pluralidad de elementos de pinza (2) según una serie repetitiva, donde un apéndice lateral en forma de L (3) de un elemento de pinza se inserta en un orificio pasante (6) de un elemento inmediatamente adyacente. elemento de pinza y luego doblado contra una cara (7) del elemento de pinza al que pertenece; los elementos de pinza se insertan de acuerdo con dicha serie repetitiva en una plantilla de ensamblaje (10) implementada como una unidad autoportante provista de medios de sujeción (16) para sujetarla a los soportes de carro primero y segundo (22, 36) de máquinas primera y segunda (18,19), que hacen que la plantilla de montaje se traslade bajo un bloque de matriz (26) de un dispositivo de prensa (24) de la primera máquina, doblando sucesivamente los apéndices laterales (3) de los elementos de pinza, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y equipo para fabricar productos de joyería, en particular pulseras de tipo tenis

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un método y a un equipo para ensamblar de manera rápida y eficiente productos de joyería de tipo eslabones, por ejemplo que consisten en una estructura de cadena de eslabones, tales como pulseras/brazaletes del tipo habitualmente conocido como tenis.

Técnica anterior

La patente italiana n.° 1383693 describe un producto de joyería o bisutería, o similar, compuesto por una estructura de cadena de eslabones que forma una pulsera. Una estructura de cadena de eslabones de este tipo está formada por una pluralidad de elementos de engarce, dispuestos unos al lado de otros según una serie repetitiva que se desarrolla longitudinalmente, en la que los elementos de engarce están unidos entre sí.

Tal tipo de pulseras, conocidas como tenis, permite la inserción de una piedra ornamental, por ejemplo una preciosa o semipreciosa, en cada elemento de engarce, piedras que, en la pulsera acabada, parecen estar unidas entre sí sin solución de continuidad.

Dicha patente italiana enseña fabricar tales pulseras por medio de elementos de engarce que delimitan de manera interna una cavidad u orificio central y dotados de manera solidaria, como una pieza, de un apéndice lateral en forma de L que se inserta en la cavidad central de un elemento de engarce inmediatamente adyacente, en un sentido descendente, y después se dobla contra la parte inferior del elemento de engarce cuyo apéndice se ha plegado, obteniendo de ese modo una conexión abisagrada entre cada par de elementos de engarce adyacentes.

Tales operaciones se llevan a cabo manualmente por un orfebre experto, insertando y bloqueando los elementos de engarce en un tornillo de banco, que también permite la alineación apropiada de los mismos, doblando el apéndice en forma de L con una herramienta tal como unos alicates, un destornillador, o similares, un engarce cada vez, y después fijando de manera definitiva los apéndices plegados a la parte inferior de los elementos de engarce respectivos, que está dotada de un asiento de recepción adecuado, mediante soldadura, por ejemplo soldadura fuerte.

Aunque ha hecho posible acelerar y simplificar considerablemente las operaciones necesarias para ensamblar una pulsera de cadena de eslabones, no obstante un sistema de este tipo todavía es complejo y relativamente lento, dando como resultado costes relativamente altos, costes que pueden ser aceptables para productos de joyería pero son mucho menos aceptables para productos de bisutería, en los que los elementos de engarce están realizados de aleaciones de metal relativamente baratas y, lo más importante, las piedras ornamentales son simple vidrio o piedras artificiales, por ejemplo circonias.

El documento EP2789253 da a conocer los preámbulos de la reivindicación de producto 1 y de la reivindicación de método 10.

Sumario de la invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar un método y un equipo para fabricar productos de bisutería o de joyería de cadena de eslabones, por ejemplo pulseras, de una manera sencilla, rápida y relativamente económica, que también pueda ejecutarse/accionarse por personal inexperto.

Por tanto, la invención proporciona un método y un equipo para fabricar productos de bisutería o de joyería de cadena de eslabones tales como, por ejemplo, pulseras de tipo tenis, que tienen las características expuestas en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

Características y ventajas adicionales de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción de una realización no limitativa de la misma tal como se muestra en los dibujos adjuntos, en los que: - la figura 1 muestra esquemáticamente el equipo de la invención, que incluye una primera máquina y una segunda máquina, ilustrándose esta última únicamente de una manera esquemática;

- la figura 2 muestra esquemáticamente, a mayor escala, la segunda máquina incluida en el equipo de la figura 1, con algunas partes retiradas para una mejor comprensión;

- las figuras 3 y 4 muestran respectivamente una vista en perspectiva en tres cuartos desde debajo de un componente del equipo de la figura 1 y una vista en sección a lo largo de un plano IV-IV del componente de la figura 3;

- la figura 5 muestra una vista en perspectiva en despiece ordenado de la primera máquina del equipo de la figura 1; - la figura 6 muestra esquemáticamente, a mayor escala, un tipo de operación que puede llevarse a cabo con el equipo de la invención; y

- la figura 7 muestra una vista en perspectiva en despiece ordenado de un segundo componente del equipo de la figura 1 y, a mayor escala, un detalle del mismo.

Descripción detallada

Haciendo referencia a la figura 1, el número 1 designa en su conjunto un equipo para fabricar productos de bisutería o de joyería de cadena de eslabones, por ejemplo pulseras de tipo tenis. En particular, tal como se explicará a continuación, el equipo 1 es útil para fabricar de una manera parcialmente automatizada y simplificada pulseras y otros productos cadena de eslabones tal como se describe en la patente italiana n.° 1383693, cuyo contenido se ha incorporado en el presente documento para una fácil referencia.

Haciendo referencia a la figura 6, en este tipo de artículos/productos de cadena de eslabones, una pluralidad de elementos 2 de engarce idénticos deben disponerse unos al lado de otros según una serie repetitiva que se desarrolla longitudinalmente, para unirse entre sí por medio de un apéndice 3 lateral en forma de L, que sobresale en voladizo a partir de una misma primera cara 4 y en un mismo lado 5 de cada elemento 2 de engarce, que se extiende más allá, y por tanto sobresale a partir, de una segunda cara 7 del elemento 2 de engarce opuesta a la cara 4. El apéndice 3 que sobresale en voladizo a partir de (con respecto a) la cara 7 se inserta a través de un orificio 6 central de otro elemento 2 de engarce inmediatamente adyacente al mismo y después se dobla contra la segunda cara 7 del mismo elemento 2 de engarce al que pertenece el apéndice 3 en cuestión.

En el lado de la cara 4 opuesto al apéndice 3 en forma de L, puntas o “patas” 8 respectivas del elemento 2 de engarce sobresalen en la misma dirección axial que la del apéndice 3 (con respecto al orificio 6), configuradas para recibir y enclavarse con, durante el uso, una piedra ornamental, lo cual se conoce y no se ilustrará en el presente documento por simplicidad.

El orificio 6 es generalmente un orificio pasante redondo y, de cualquier modo, es simétrico con respecto a un eje A paralelo a la dirección de protuberancia del apéndice 3 y las puntas 8.

Cada elemento 2 de engarce está delimitado, lateralmente con respecto al lado 5, por un par de superficies 9 laterales planas, dispuestas sustancialmente en perpendicular al lado 5, que también está definido por una superficie plana.

Conectando múltiples elementos 2 de engarce entre sí doblando los apéndices 3 en forma de L, puede obtenerse cualquier producto de cadena de eslabones, tal como una pulsera, un collar, un colgante, etc. Esta descripción hará referencia a la fabricación de una pulsera, pero queda claro que las siguientes enseñanzas también pueden aplicarse a cualquier otro producto de bisutería/joyería de cadena de eslabones.

El equipo 1 según la invención comprende (figuras 1, 2, 6 y 7) una plantilla 10 de ensamblaje para elementos 2 de engarce, configurada para recibir los elementos 2 de engarce acoplados entre sí de dos en dos según la serie longitudinal repetitiva anteriormente mencionada dentro de un canal 11 de longitud ajustable, para formar al final del procesamiento, tal como se explicará a continuación en el presente documento, un producto 12 semiacabado (figuras 6 y 7).

El canal 11 está delimitado por dos mordazas 13b, 13c de la plantilla 10 de ensamblaje.

Las mordazas 13b, c están definidas, en el ejemplo ilustrado, por elementos de placa paralelepípedos rectos, y están montadas de manera relativamente móvil una con respecto a la otra, una hacia la otra, por ejemplo por medio de uno o más tornillos (que se conocen y por tanto no se ilustran en el presente documento por simplicidad) que pueden acoplarse a los orificios 14 (figura 7), para poder sujetar a modo de pinza, en lados opuestos, una pluralidad de elementos 2 de engarce dispuestos en el canal 11 según la serie repetitiva anteriormente mencionada actuando contra superficies 9 laterales opuestas.

Al menos una de las mordazas 13, en el ejemplo ilustrado la mordaza 13b, comprende una placa 15 de superficie (figura 7) configurada para recibir, descansando sobre la misma, los elementos 2 de engarce desde el lado opuesto a la cara 7 desde la cual sobresale en voladizo el apéndice 3 en forma de L, es decir desde el lado de la cara 4 y las puntas 8.

Según una primera característica de la invención, la plantilla 10 de ensamblaje está realizada como una unidad autoportante dotada de medios 16 de sujeción para sujetarla a un soporte; los medios 16 de sujeción consisten, en el ejemplo ilustrado, en orejetas 16 formadas de manera solidaria con los extremos opuestos de la mordaza 13b, que sobresalen longitudinalmente a partir de la misma, y dotadas de orificios 17 de sujeción (figura 7) para tornillos adecuados, que se conocen y por tanto no se ilustran en el presente documento por simplicidad. Queda claro que también puede usarse cualquier otro medio de sujeción distinto de las orejetas 16; por ejemplo, la plantilla 10 puede estar dotada de asientos adecuados para insertarla con una acción de enganche a presión en un soporte.

Según una característica importante de la invención, la placa 15 de superficie no es plana (figura 7), dado que está dotada de un dentado 150 que comprende una pluralidad de dientes 151 separados, en una dirección de desarrollo longitudinal de las mordazas 13b, c, por un paso o intervalo P. Los dientes 151 están presentes en un número igual (o posiblemente superior) al número de engarces 2 que van a recibirse en el canal 11, y están configurados para acoplarse cada uno entre las puntas o patas 8 de un engarce 2 respectivo dispuesto con la cara 4 hacia el dentado 150 y las superficies 9 laterales paralelas a los dientes 151.

Según la invención, el equipo 1 también comprende al menos una primera máquina 18 y al menos una segunda máquina 19, que se ilustran esquemáticamente juntas en la figura 1 y están destinadas para el funcionamiento secuencial, pero no están necesariamente una cerca de la otra durante el uso real.

La máquina 18 se ilustra esquemáticamente en el detalle de la figura 1 y en una configuración en despiece ordenado en la figura 5 para una mejor comprensión.

La máquina 18 se usa para ensamblar entre sí una pluralidad de elementos 2 de engarce y obtener un producto 12 de cadena de eslabones semiacabado, en el que los elementos 2 de engarce ya se han unido entre sí.

La máquina 18 comprende: un primer pedestal 20 estacionario; primeras guías 21 respectivas, que en la realización preferida son rectas, estando las guías 21 portadas de manera solidaria por el primer pedestal 20; un primer soporte 22 de carro, que puede moverse a lo largo de las primeras guías 21 de una manera deslizante con un movimiento recto de vaivén a lo largo de un primer trayecto T1 que tiene una longitud preestablecida y configurado para recibir de manera solidaria, pero de una manera extraíble, la plantilla 10 de ensamblaje; primeros accionadores 23 ajustables para mover el primer soporte 22 de carro hacia delante y hacia atrás a lo largo de las primeras guías 21; y un dispositivo 24 de prensado soportado por el primer pedestal 20 en un primer extremo 25 del primer trayecto T1, extremo 25 que está orientado hacia una primera posición de final de carrera del primer soporte 22 de carro, mostrada en las figuras 1 y 5, en la que la plantilla 10 de ensamblaje se encuentra más baja que el, pero no por debajo del, dispositivo 24 de prensado.

El dispositivo 24 de prensado está dotado de un bloque 26 de matriz intercambiable y medios 27 de detención para detener el bloque 26 de matriz en una posición en la que está adaptado para interferir con los apéndices 3 laterales. De hecho, el bloque 26 de matriz está configurado para doblar en sucesión, de uno en uno, los apéndices 3 laterales de los elementos 2 de engarce previamente acoplados según la serie repetitiva anteriormente mencionada, como consecuencia del tránsito del soporte 22 de carro por debajo del bloque 26 de matriz.

Con este fin, el dispositivo 24 de prensado comprende: un par de pies 28 de soporte fijados de manera solidaria al primer pedestal 20 en ambos lados opuestos de las primeras guías 21, primeras guías 21 que están dispuestas entre los pies 28 de soporte; una pluralidad de columnas 29 de guiado fijadas de manera solidaria a los pies 28 de soporte, encima de los mismos, en un extremo 30 inferior de las mismas (figura 5); un primer elemento 31 de placa fijado de manera solidaria a un extremo superior de las columnas 29 de guiado, opuesto al extremo 30; un segundo elemento 32 de placa que se engancha de manera deslizable con las columnas 29 de guiado y porta de manera solidaria en la parte inferior, de una manera extraíble, el bloque 26 de matriz; y medios 33 motores portados de manera solidaria por el primer elemento 31 de placa y adaptados para mover el segundo elemento 32 de placa a lo largo de las columnas 29 de guiado, para moverlo de manera selectiva acercándolo a o alejándolo de los pies 28 de soporte.

Los medios 27 de detención del bloque de matriz consisten en extremos superiores respectivos de los pies 28 de soporte (figura 5).

Los medios 33 motores están configurados para mantener el segundo elemento 32 de placa bloqueado haciendo tope contra los extremos 27 superiores de los pies 28 de soporte, para disponer el bloque 26 de matriz en una primera posición de funcionamiento, mostrada en la figura 1, en la que está adaptado para interferir con los apéndices 3 laterales de los elementos 2 de engarce.

Los medios 33 motores también están configurados para mover de manera selectiva el bloque 26 de matriz a una segunda posición de funcionamiento, no mostrada en el presente documento por simplicidad, en la que el bloque 26 de matriz está más alejado del soporte 22 de carro y el segundo elemento 32 de placa está en proximidad o contra el primer elemento 31 de placa.

En el ejemplo ilustrado, los medios 33 motores son de un tipo conocido hidráulico o neumático, pero evidentemente también pueden ser de tipo electromecánico.

Según una característica adicional de la invención, la segunda máquina 19 (figura 2) comprende: un segundo pedestal 34 estacionario; segundas guías 35 rectas respectivas portadas de manera solidaria por el segundo pedestal 34; un segundo soporte 36 de carro, que puede moverse a lo largo de las segundas guías 35 de una manera deslizante con un movimiento recto de vaivén a lo largo de un segundo trayecto T2 que tiene una longitud preestablecida y configurado para recibir de manera solidaria, pero de una manera extraíble, la plantilla 10 de ensamblaje; segundos accionadores 37 ajustables para mover el segundo soporte 36 de carro a lo largo de las segundas guías 35 para fracciones de movimiento iguales a una distancia de centro a centro o paso P (figura 6) entre los elementos 2 de engarce acoplados de dos en dos según la serie repetitiva anteriormente mencionada; y un cabezal 38 de soldadura de cualquier clase conocida, soportado por el segundo pedestal 34 por encima del segundo soporte 36 de carro y en un primer extremo 39 del segundo trayecto T2 orientado hacia una primera posición de final de carrera del segundo soporte 36 de carro, mostrada en la figura 2, en la que la plantilla 10 de ensamblaje se encuentra más baja que el, pero no por debajo del, cabezal 38 de soldadura.

Los engarces 2 se ensamblan con un paso constante P, debido al hecho de que se insertan, de uno en uno, en un diente 151 respectivo.

El cabezal 38 de soldadura está orientado hacia las segundas guías 35 y está configurado para soldar, de uno en uno, los apéndices 3 laterales de los elementos 2 de engarce acoplados según la serie repetitiva anteriormente mencionada, cada apéndice 3 lateral al elemento 2 de engarce respectivo al que pertenece, a medida que el segundo soporte 36 de carro transporta los elementos 2 de engarce por debajo del cabezal 38 de soldadura.

Según una realización preferida de la invención, el cabezal 38 de soldadura es una máquina de soldadura por láser; esta selección ha demostrado ser completamente satisfactoria, en el uso real, para automatizar el procedimiento de soldadura, ya que ha demostrado sorprendentemente que puede soldar eficazmente los apéndices 3 laterales a los elementos 2 de engarce respectivos y contra la cara 7 (preferiblemente dotada de asientos de recepción adecuados, no mostrados en el presente documento por simplicidad) sin requerir ningún metal de relleno y sin recurrir a técnicas de soldadura fuerte tradicionales.

Sin embargo, por motivos de seguridad, el cabezal 38 de soldadura por láser debe protegerse; por tanto, la máquina 19 también comprende una cubierta 119 (figura 1), que cubre no sólo el cabezal 38 de láser, sino también el soporte 37 de carro y sus medios de accionamiento; tal cubierta 119 se ha retirado en la figura 2, pero esta última muestra una ventana 120 de inspección, que, cuando está en uso, permite observar exactamente el cabezal 38 de láser. Según la invención, los medios 16 de sujeción para sujetar la plantilla 10 de ensamblaje están configurados para acoplar de manera solidaria, pero extraíble, la plantilla 10 de ensamblaje, de manera selectiva, al primer soporte 22 de carro y al segundo soporte 36 de carro. Por ejemplo, cuando se usa un acoplamiento con acción de enganche a presión (variante que no se muestra en el presente documento por simplicidad), los medios 16 de detención consisten en asientos destinados a recibir casquillos de detención portados por los soportes 22, 36 de carro, con guías respectivas en las que se insertan de manera deslizable los extremos opuestos de plantilla 10.

De hecho, la primera máquina 18 y la segunda máquina 19 pueden usarse en secuencia, de modo que la al menos una segunda máquina 19 recibe una primera plantilla 10 de ensamblaje a partir de la al menos una primera máquina 18 después del doblado de los apéndices 3 laterales, mientras que la al menos una primera máquina 18 está libre para recibir una segunda plantilla 10 de ensamblaje diferente de la primera (no mostrada por simplicidad), dotada de elementos 2 de engarce cuyos apéndices 3 laterales todavía tienen que doblarse. Dependiendo de la velocidad de funcionamiento que puede lograr cada máquina 18 y 19, un equipo 1 puede incluir sólo una máquina 18 y más (dos) máquinas 19, o viceversa, para evitar cualquier tiempo de inactividad. Por el mismo motivo, cada máquina 18, 19 puede estar configurada, según una variante no mostrada en el presente documento, para recibir dos plantillas 10 diferentes en sucesión para duplicar la productividad, tal como se explicará a continuación en el presente documento.

Las primeras y segundas guías 21, 35 de cada una de la primera y segunda máquinas 18, 19 están definidas por lados longitudinales opuestos, respectivamente, de una primera y segunda vigas en H, designadas respectivamente 40 y 41, que están fijadas de manera solidaria a los pedestales 20, 34 respectivos.

Al menos el primer soporte 22 de carro (preferiblemente ambos soportes 22 y 36 de carro, también se han usado los mismos números de referencia de los componentes del soporte 22 de carro, por simplicidad, para el soporte 36 de carro) comprende una estructura 42 de armazón rígida en forma de H en una dirección paralela a las primeras guías 21 (las guías 35 para el soporte 36 de carro) y que comprende un primer par de patas 43 que se enganchan con las primeras y, respectivamente, las segundas guías 21 y 35, y un segundo par de patas 44 configurado para soportar la plantilla 10 de ensamblaje en extremos opuestos respectivos de esta última, que, en el ejemplo no limitativo ilustrado en el presente documento, están dotados de orejetas 16 y, únicamente para el soporte 22 de carro, están sustancialmente a nivel con los medios 27 de detención del bloque 26 de matriz.

Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, el bloque 26 de matriz consiste en un bloque 26b de metal, que en el ejemplo ilustrado tiene una forma de paralelepípedo, dotado en la parte inferior de un surco 45 longitudinal orientado en paralelo a las primeras guías 21 y configurado para recibir, de una manera pasante, un borde 46 superior de las mordazas 13b, 13c de la plantilla 10 de ensamblaje.

Los bordes 46 del par de mordazas 13 (13b, 13c) delimitan el canal 11, que está configurado de tal manera que al menos los apéndices 3 laterales de los elementos 2 de engarce sobresalen en voladizo a partir del mismo.

El surco 45 tiene un primer extremo 47 abierto orientado hacia el lado del primer extremo 25 del primer trayecto T1 y un segundo extremo abierto 48 opuesto al primero y orientado hacia un segundo extremo 49 del primer trayecto T1 orientado hacia una segunda posición de final de carrera (no mostrada en el presente documento por simplicidad) del primer soporte 22 de carro, en la que la plantilla 10 de ensamblaje ha pasado completamente por debajo del dispositivo 24 de prensado.

El surco 45 está dotado en el centro de una nervadura 50 longitudinal que se extiende desde el segundo extremo 48 del surco 45 hacia el primer extremo 47 del surco 45, sin ocupar, sin embargo, un tramo 51 de extremo del mismo inmediatamente adyacente al primer extremo 47.

La nervadura 50 está delimitada hacia el primer extremo 47 del surco 45 por un primer plano 52 inclinado que se extiende desde una superficie 53 superior plana de la nervadura 50 longitudinal hacia una pared 54 inferior del surco 45 longitudinal, en el lado del primer extremo 47 de este último.

El surco 45 longitudinal está dotado de manera interna, en el tramo 51 de extremo, de un par de protuberancias 55 laterales que delimitan un canal 56 entre medias, alineado con la nervadura 50 longitudinal y configurado para recibir de manera deslizable, dentro del mismo, los apéndices 3 laterales.

Las protuberancias 55 están delimitadas hacia el primer extremo 47 por segundos planos 57 inclinados respectivos orientados como el primer plano 52 inclinado.

Preferiblemente, la boca del extremo 47 también está dotada en ambos de sus costados laterales opuestos de superficies 58 de guiado inclinadas, configuradas para garantizar que la plantilla 10 de ensamblaje entrará en el surco 45 y se deslizará en el mismo de manera perfectamente alineada con el mismo.

Los primeros accionadores 23 ajustables consisten en: un tornillo 59 sin fin portado de manera inactiva por el primer pedestal 20 bajo el primer soporte 22 de carro y al menos por toda la longitud del primer trayecto T1; una tuerca 60, a través de la cual se engancha el tornillo 59 sin fin, portada de manera solidaria por el primer soporte 22 de carro, preferiblemente en el lado del primer extremo 25 del primer trayecto T1; un dispositivo 61 de engranaje para hacer rotar el tornillo 59 sin fin, portado por el primer pedestal 20; y una rueda 62 de accionamiento, preferiblemente dotada de un mango para el funcionamiento manual, para accionar el dispositivo 61 de engranaje. Evidentemente, la rueda 62 puede sustituirse por un motor conocido adecuado.

El dispositivo 61 de engranaje, según un aspecto de la invención, está configurado de tal manera que su razón de transmisión puede cambiarse, si es necesario, de una manera sencilla y rápida; por ejemplo, puede comprender una caja de engranajes, o puede estar configurado para permitir una rápida sustitución de uno o más engranajes. De esta manera, es posible ajustar la velocidad de revolución del tornillo 59 sin fin y, como consecuencia, la velocidad de traslación del soporte 22 de carro. Evidentemente, el dispositivo 61 de engranaje también está configurado para permitir invertir el movimiento del soporte 22 de carro, de modo que, cuando este último alcanza la segunda posición de final de carrera, puede llevarse de vuelta a la primera posición de final de carrera invirtiendo la rotación del tornillo 59 sin fin. La carrera de vuelta puede usarse para doblar una segunda serie de engarces 2, en el caso anteriormente mencionado en el que el soporte 22 de carro recibe en sucesión dos plantillas 10 montadas en sentidos opuestos y el bloque 26 de matriz tiene una configuración simétrica.

Los segundos accionadores 37 ajustables consisten en: un tornillo 63 sin fin portado de manera inactiva por el segundo pedestal 34 bajo el segundo soporte 36 de carro al menos por toda la longitud del segundo trayecto t 2; una tuerca 64, a través de la cual se engancha el tornillo 63 sin fin, portada de manera solidaria por el segundo soporte 36 de carro, preferiblemente en el lado del primer extremo 39 del segundo trayecto T2; y un motor 65 paso a paso reversible de velocidad ajustable para hacer rotar el tornillo 63 sin fin. También en este caso, el soporte 36 de carro y el tornillo 63 sin fin están diseñados de modo que pueden llevar el soporte 36 de carro a una segunda posición de final de carrera (no mostrada), en la que toda la plantilla 10 de ensamblaje ha pasado por debajo del cabezal 38 de soldadura. El motor 65 paso a paso se controla por una unidad 650 de control programable, por ejemplo que consiste en un PLC, portada por el pedestal 34.

A la vista de la descripción anterior, puede deducirse que la invención también se refiere a un método para fabricar productos de bisutería o de joyería de cadena de eslabones, por ejemplo pulseras de tipo tenis, en el que una pluralidad de elementos 2 de engarce idénticos entre sí están dispuestos unos al lado de otros según una serie repetitiva que se desarrolla longitudinalmente, para unirse entre sí por medio de un apéndice 3 lateral en forma de L que sobresale en voladizo a partir de una misma cara 7 y en un mismo lado 5 de cada elemento 2 de engarce, que se inserta en primer lugar a través de un orificio 6 central de otro elemento 2 de engarce inmediatamente adyacente al mismo y después se dobla contra la cara 7 del elemento 2 de engarce al que pertenece el apéndice.

El método de la invención comprende las etapas de:

a) - fabricar una plantilla 10 de ensamblaje para los elementos 2 de engarce, formada por un par de mordazas 13b, 13c móviles de manera relativa que delimitan entre medias un canal 11 de anchura ajustable, cuya pared inferior está definida por una placa 15 de superficie portada de manera solidaria por al menos una de las mordazas 13; implementándose la plantilla 10 de ensamblaje como una unidad autoportante dotada de medios 16 de sujeción para sujetarla a un soporte, y estando la placa 15 de superficie dotada de un dentado 150 que tiene un paso P;

b) - insertar elementos 2 de engarce, de uno en uno, en dicho canal 11, acoplarlos según dicha serie longitudinal repetitiva, descansando dichos elementos 2 de engarce sobre la placa 15 de superficie en el lado opuesto a la cara 7 desde la cual sobresale en voladizo el apéndice 3 en forma de L, e insertar este último en el orificio 6 central de un elemento 2 de engarce inmediatamente adyacente, teniendo cuidado de acoplar cada elemento 2 de engarce con un diente 151 respectivo del dentado 150;

c) - conectar la plantilla 10 de ensamblaje de una manera solidaria, pero extraíble, a un primer soporte 22 de carro de una primera máquina 18 dotada de un dispositivo 24 de prensado que incluye un bloque 26 de matriz intercambiable y medios 27 de detención para detener el bloque 26 de matriz en una posición en la que está adaptado para interferir con los apéndices 3 laterales de los elementos 2 de engarce;

d) - trasladar dicha plantilla 10 de ensamblaje por debajo del dispositivo 24 de prensado a lo largo de su longitud y a lo largo de un primer trayecto T1 por debajo del bloque 26 de matriz del dispositivo 24 de prensado, para doblar en sucesión, de uno en uno, los apéndices 3 laterales de los elementos 2 de engarce acoplados según la serie repetitiva anteriormente mencionada, como consecuencia del tránsito del soporte 22 de carro por debajo del bloque 26 de matriz;

e) - transferir la plantilla 10 de ensamblaje, después del doblado de los apéndices 3 laterales de todos los elementos 2 de engarce, a una segunda máquina 19, conectar la plantilla 10 de ensamblaje de una manera solidaria, pero extraíble, a un segundo soporte 36 de carro de la segunda máquina, que está dotada de un cabezal 38 de soldadura por láser;

f) - trasladar la plantilla 10 de ensamblaje por debajo del cabezal 38 de soldadura a lo largo de su longitud y a lo largo de un segundo trayecto T2, moviendo el segundo soporte 36 de carro por debajo del cabezal 38 de soldadura; g) - detener el segundo soporte 36 de carro por debajo del cabezal 38 de soldadura después de cada una de una pluralidad de fracciones de movimiento a lo largo del segundo trayecto T2 igual a una distancia de centro a centro o paso P entre los elementos 2 de engarce acoplados según la serie repetitiva anteriormente mencionada, y activar el cabezal 38 de soldadura con el fin de soldar cada apéndice 3 lateral, ya doblado, a su propio elemento 2 de engarce; h) extraer la plantilla 10 de ensamblaje y recoger un producto de cadena de eslabones formado por dicha pluralidad de elementos 2 de engarce ahora unidos de una manera permanente, según la serie repetitiva anteriormente mencionada.

El doblado de los apéndices 3 laterales se produce debido al tránsito lineal de la plantilla 10 de ensamblaje por debajo del bloque 26 de matriz, y en particular debido a la presencia combinada de la nervadura 50, las protuberancias 55 y los planos 52 y 57 inclinados dentro del surco 45 longitudinal, que recibe a través del mismo la plantilla 10 con los apéndices 3 sobresaliendo hacia arriba en voladizo, garantizando por tanto un doblado perfecto y correcto, mejor que el que puede obtenerse manualmente, dado que es suficiente con que un operario gire la rueda 62 de accionamiento.

Por tanto, se logran todos los objetivos de las invenciones.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   Equipo (1) para fabricar productos de bisutería o de joyería de cadena de eslabones, por ejemplo pulseras de tipo tenis, en el que una pluralidad de elementos (2) de engarce idénticos entre sí deben disponerse unos al lado de otros según una serie repetitiva que se desarrolla longitudinalmente, para unirse entre sí por medio de un apéndice (3) lateral en forma de L que sobresale en voladizo a partir de una misma cara (7) y en un mismo lado (5) de cada elemento de engarce, que se inserta en primer lugar a través de un orificio (6) central de otro elemento de engarce inmediatamente adyacente al mismo y después se dobla contra la cara (7) del elemento de engarce al que pertenece el apéndice;

   caracterizado porque el equipo comprende una plantilla (10) de ensamblaje para los elementos de engarce, configurada para recibir los elementos de engarce acoplados según dicha serie longitudinal repetitiva dentro de un canal (11) de anchura ajustable delimitado por dos mordazas (13b, c) móviles de manera relativa de la plantilla de ensamblaje, al menos una de las cuales comprende una placa (15) de superficie configurada para recibir, descansando sobre la misma, dichos elementos de engarce desde el lado opuesto a la cara (7) desde la cual sobresale en voladizo el apéndice en forma de L; en el que

   i) - la plantilla (10) de ensamblaje se implementa como una unidad autoportante dotada de medios (16) de sujeción para sujetarla a un soporte;

   ii) - el equipo comprende al menos una primera máquina (18), que comprende: un primer pedestal (20) estacionario; primeras guías (21) respectivas portadas de manera solidaria por el primer pedestal; un primer soporte (22) de carro, que puede moverse a lo largo de las primeras guías de una manera deslizante a lo largo de un primer trayecto (T1) que tiene una longitud preestablecida y configurado para recibir de manera solidaria, pero de una manera extraíble, dicha plantilla (10) de ensamblaje; primeros accionadores (23) ajustables para mover el primer soporte de carro a lo largo de las primeras guías; y un dispositivo (24) de prensado soportado por el primer pedestal en un primer extremo (25) del primer trayecto orientado hacia una primera posición de final de carrera del primer soporte de carro, en la que la plantilla de ensamblaje se encuentra más baja que el, pero no por debajo del, dispositivo de prensado; estando este último dotado de un bloque (26) de matriz intercambiable y medios (27) de detención para detener el bloque de matriz en una posición en la que está adaptado para interferir con los apéndices (3) laterales, estando el bloque de matriz configurado para doblar en sucesión, de uno en uno, dichos apéndices laterales de los elementos de engarce acoplados según dicha serie repetitiva, como consecuencia del tránsito del soporte (22) de carro por debajo del bloque (26) de matriz;

   iii) - el equipo comprende además al menos una segunda máquina (19), que comprende: un segundo pedestal (34) estacionario; segundas guías (35) respectivas portadas de manera solidaria por el segundo pedestal; un segundo soporte (36) de carro, que puede moverse a lo largo de las segundas guías de una manera deslizante a lo largo de un segundo trayecto (T2) que tiene una longitud preestablecida y configurado para recibir de manera solidaria, pero de una manera extraíble, dicha plantilla (10) de ensamblaje; segundos accionadores (37) ajustables para mover el segundo soporte de carro a lo largo de las segundas guías para fracciones de movimiento iguales a una distancia de centro a centro o paso (P) entre dichos elementos (2) de engarce acoplados según dicha serie repetitiva; y un cabezal (38) de soldadura soportado por el segundo pedestal por encima del segundo soporte de carro y en un primer extremo (39) del segundo trayecto orientado hacia una primera posición de final de carrera del segundo soporte de carro, en la que la plantilla (10) de ensamblaje se encuentra más baja que el, pero no por debajo del, cabezal de soldadura; estando este último orientado hacia las segundas guías y estando configurado para soldar, de uno en uno, dichos apéndices (3) laterales de los elementos de engarce acoplados según dicha serie repetitiva, cada apéndice lateral al elemento de engarce respectivo al que pertenece, a medida que el segundo soporte (36) de carro transporta los elementos de engarce por debajo del cabezal (38) de soldadura.

   Equipo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios (16) de sujeción para sujetar la plantilla (10) de ensamblaje a un soporte están configurados para acoplar de manera solidaria y extraíble la misma plantilla de ensamblaje, de manera selectiva, al primer y segundo soportes (22, 36) de carro.

   Equipo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas primera y segunda máquinas (18, 19) pueden usarse en secuencia, de modo que la al menos una segunda máquina recibe una primera plantilla (10) de ensamblaje a partir de la al menos una primera máquina después de haberse llevado a cabo el doblado de los apéndices (3) laterales, mientras que la al menos una primera máquina está libre para recibir una segunda plantilla de ensamblaje dotada de elementos de engarce que tienen apéndices laterales que todavía tienen que doblarse.

   Equipo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas primeras y segundas guías (21, 35) de cada una de dichas primera y segunda máquinas están definidas por lados longitudinales opuestos, respectivamente, de una primera y segunda vigas (40) y (41) en H fijadas de manera solidaria al primer y segundo pedestales respectivos; comprendiendo al menos dicho primer soporte (22) de carro una estructura (42) de armazón rígida en forma de H con una dirección paralela a las primeras guías y que comprende un primer par de patas (43) que se enganchan con dichas primeras guías y un segundo par de patas (44) configurado para soportar dicha plantilla (10) de ensamblaje en extremos opuestos respectivos de esta última y sustancialmente a nivel con dichos medios (27) de detención del bloque de matriz.

   5. Equipo según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo (24) de prensado comprende: un par de pies (28) de soporte fijados de manera solidaria al primer pedestal en ambos lados opuestos de las primeras guías, primeras guías que están dispuestas entre dichos pies de soporte; una pluralidad de columnas (29) de guiado fijadas de manera solidaria a los pies de soporte, encima de los mismos, en un extremo inferior de las mismas; un primer elemento (31) de placa fijado de manera solidaria a un extremo superior de las columnas de guiado; un segundo elemento (32) de placa que se engancha de manera deslizable con dichas columnas de guiado y porta, en la parte inferior, dicho bloque (26) de matriz; y medios (33) motores portados por el primer elemento de placa y adaptados para mover el segundo elemento de placa a lo largo de las columnas de guiado, para moverlo de manera selectiva acercándolo a o alejándolo de los pies de soporte; consistiendo dichos medios de detención del bloque de matriz en extremos (27) superiores respectivos de los pies de soporte, estando dichos medios (33) motores configurados para mantener dicho segundo elemento de placa bloqueado haciendo tope contra los extremos superiores de los pies de soporte, para disponer el bloque (26) de matriz en una primera posición de funcionamiento, en la que está adaptado para interferir con los apéndices (3) laterales de los elementos de engarce; y para mover de manera selectiva el bloque de matriz a una segunda posición de funcionamiento, en la que está más alejado del soporte de carro y el segundo elemento de placa está en proximidad o contra el primer elemento de placa.

   6. Equipo según la reivindicación 5, caracterizado porque el bloque de matriz consiste en un bloque (26b) de metal dotado en la parte inferior de un surco (45) longitudinal orientado en paralelo a las primeras guías y configurado para recibir, de una manera pasante, un borde (46) superior de las mordazas de la plantilla de ensamblaje que delimita dicho canal y configurado de tal manera que al menos dichos apéndices laterales de los elementos de engarce sobresalen en voladizo a partir del mismo; teniendo dicho surco un primer extremo (47) abierto orientado hacia el lado del primer extremo del primer trayecto y un segundo extremo (48) abierto opuesto al primero y orientado hacia un segundo extremo (49) del primer trayecto orientado hacia una segunda posición de final de carrera del primer soporte de carro, en la que la plantilla (10) de ensamblaje ha pasado completamente por debajo del dispositivo (24) de prensado; estando dicho surco dotado en el centro de una nervadura (50) longitudinal que se extiende desde el segundo extremo del surco hacia el primer extremo del surco, sin ocupar, sin embargo, al menos un tramo (51) de extremo del mismo inmediatamente adyacente al primer extremo; estando dicha nervadura delimitada hacia dicho primer extremo por un primer plano (52) inclinado que se extiende desde una superficie (53) superior plana de la nervadura longitudinal hacia una pared (54) inferior del surco longitudinal, en el lado del primer extremo de este último; estando el surco longitudinal dotado de manera interna, en dicho tramo de extremo del primer extremo del mismo, de un par de protuberancias (55) laterales que delimitan un canal (56) entre medias, alineado con la nervadura longitudinal, y delimitado hacia el primer extremo por segundos planos (57) inclinados respectivos orientados como el primer plano inclinado.

   7. Equipo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos primeros accionadores ajustables consisten en: un tornillo (59) sin fin portado de manera inactiva por el primer pedestal bajo el primer soporte de carro al menos por toda la longitud del primer trayecto; una tuerca (60), a través de la cual se engancha el tornillo sin fin, portada por dicho primer soporte de carro, preferiblemente en el lado del primer extremo del primer trayecto; un dispositivo (61) de engranaje para hacer rotar el tornillo sin fin, portado por el primer pedestal; y una rueda (62) de accionamiento, preferiblemente dotada de un mango para el funcionamiento manual, para accionar el dispositivo de engranaje; estando este último configurado de tal manera que puede cambiarse su razón de transmisión, si es necesario.

   8. Equipo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos segundos accionadores ajustables consisten en: un tornillo (63) sin fin portado de manera inactiva por el segundo pedestal bajo el segundo soporte de carro al menos por toda la longitud del segundo trayecto; una tuerca (64), a través de la cual se engancha el tornillo sin fin, portada por dicho segundo soporte de carro, preferiblemente en el lado del primer extremo del segundo trayecto; y un motor (65) paso a paso de velocidad ajustable para hacer rotar el tornillo sin fin, controlado por una unidad (650) de control programable.

   9. Equipo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho cabezal (38) de soldadura es una máquina de soldadura por láser.

   10 Método para fabricar productos de bisutería o de joyería de cadena de eslabones, por ejemplo pulseras de tipo tenis, en el que una pluralidad de elementos de engarce idénticos entre sí están dispuestos unos al lado de otros según una serie repetitiva que se desarrolla longitudinalmente, para unirse entre sí por medio de un apéndice lateral en forma de L que sobresale en voladizo a partir de una misma cara y en un mismo lado de cada elemento de engarce, que se inserta en primer lugar a través de un orificio central de otro elemento de engarce inmediatamente adyacente al mismo y después se dobla contra la cara del elemento de engarce al que pertenece el apéndice; caracterizado porque el método comprende las etapas de: a) - fabricar una plantilla (10) de ensamblaje para los elementos de engarce, formada por un par de mordazas (13) móviles de manera relativa que delimitan entre medias un canal (11) de anchura ajustable, cuya pared inferior está definida por una placa (15) de superficie portada de manera solidaria por al menos una de las mordazas; implementándose la plantilla de ensamblaje como una unidad autoportante dotada de medios (16) de sujeción para sujetarla a un soporte;

   b) - insertar los elementos (2) de engarce, de uno en uno, en dicho canal, acoplarlos según dicha serie longitudinal repetitiva, descansando dichos elementos de engarce sobre la placa de superficie en el lado opuesto a la cara (7) desde la cual sobresale en voladizo el apéndice (3) en forma de L, e insertar este último en el orificio (6) central de un elemento de engarce inmediatamente adyacente;

   c) - conectar la plantilla (10) de ensamblaje de una manera solidaria, pero extraíble, a un primer soporte (22) de carro de una primera máquina (18) dotada de un dispositivo (24) de prensado que incluye un bloque (26) de matriz intercambiable y medios (27) de detención para detener el bloque de matriz en una posición en la que está adaptado para interferir con los apéndices laterales de los elementos de engarce;

   d) - trasladar dicha plantilla (10) de ensamblaje por debajo del dispositivo (24) de prensado a lo largo de su longitud y a lo largo de un primer trayecto (T1) por debajo del bloque de matriz del dispositivo de prensado, para doblar en sucesión, de uno en uno, dichos apéndices laterales de los elementos de engarce acoplados según dicha serie repetitiva, como consecuencia del tránsito del soporte de carro por debajo del bloque de matriz;

   e) - transferir la plantilla (10) de ensamblaje, después del doblado de los apéndices laterales de todos los elementos de engarce, a una segunda máquina (19), conectar la plantilla de ensamblaje de una manera solidaria, pero extraíble, a un segundo soporte (36) de carro de la segunda máquina, que está dotada de un cabezal (38) de soldadura por láser;

   f) - trasladar dicha plantilla (10) de ensamblaje por debajo del cabezal de soldadura a lo largo de su longitud y a lo largo de un segundo trayecto (T2), moviendo el segundo soporte de carro por debajo del cabezal de soldadura;

   g) - detener el segundo soporte (36) de carro por debajo del cabezal de soldadura después de cada una de una pluralidad de fracciones de movimiento a lo largo de dicho segundo trayecto iguales a una distancia de centro a centro o paso (P) entre dichos elementos de engarce acoplados según dicha serie repetitiva, y activar el cabezal (38) de soldadura con el fin de soldar cada apéndice lateral, ya doblado, a su propio elemento de engarce;

   h) - extraer la plantilla (10) de ensamblaje y recoger un producto de cadena de eslabones formado por dicha pluralidad de elementos (2) de engarce unidos de una manera permanente según dicha serie repetitiva.