ES2929250B2 - Dispositivo para empalmar una banda de papel de reemplazo a la banda de papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico y procedimiento para realizar dicho empalme - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para empalmar una banda de papel de reemplazo a la banda de papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico y procedimiento para realizar dicho empalme
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un dispositivo para empalmar de forma automática la banda de papel engomado de reemplazo a la banda de papel engomado activa en una estación de enfajado que confecciona banderolas con las que se aplica una faja inmovilizadora a los rollos de bolsas fabricados en una máquina para confeccionar rollos de bolsas de plástico.
Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para empalmar de manera automática una banda de papel engomado con otra banda de papel engomado en una estación enfajadora de rollos de bolsas de plástico que forma parte de una máquina para fabricar rollos de bolsas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los rollos de bolsas de plástico, una vez bobinados, carecen de medios para evitar que se deshaga el bobinado, siendo necesaria su inmovilización mediante una faja ejecutada con una banderola de papel, seccionada de una banda de papel engomada por una cara, la cual envuelve el rollo de bolsas adhiriéndose a este y a sí misma.
La operación de enfajado se ejecuta en una estación que forma parte o está integrada en la máquina de confeccionar rollos de bolsas.
La banda de papel engomada proviene de una bobina activa que al terminarse ha de ser sustituida por una nueva empalmando la banda de papel entrante a la banda de papel activa.
Según el estado de la técnica actual, el operario de la máquina tiene que controlar la cantidad de papel engomado que queda en la bobina activa y cuando todavía queda un tramo de banda de papel en ella, empalmar el extremo final de la bobina activa con el extremo inicial de la bobina de reemplazo.
Actualmente, el empalmado se realiza de forma totalmente manual según el siguiente
procedimiento:
Con la estación enfajadora detenida, el operario corta la banda de papel de la bobina activa y la retira del porta-bobinas, insertando seguidamente la bobina de reemplazo.
En caso de bandas impresas a registro para sincronizar las bandas, el operario ha de localizar una de las marcas de registro impresas en la banda de papel y seccionarla por ese punto. Así la marca de registro queda en el extremo de la banda de la bobina de reemplazo.
Seguidamente, con cinta adhesiva, se fija el extremo de la banda de papel de la bobina de reemplazo sobre una marca de registro de la banda de papel activa en la máquina.
Tras realizar la unión, el operario vuelve a poner en marcha la estación enfajadora para que la banda de papel con la nueva bobina empalmada avance por la estación enfajadora, hasta la estación de bobinado, donde el operario descarta manualmente el rollo de bolsas que contiene la banderola con el empalme. Así el sistema queda listo para proseguir el enfajado de rollos.
Esta técnica comporta inconvenientes que no han podido ser resueltos porque no se conocen otros procedimientos o dispositivos capaces de efectuar esta operación de forma automatizada o más eficiente.
Cuando el operario detiene la estación enfajadora para empalmar una nueva bobina, la productividad desciende porque dejan de producirse rollos enfajados, siendo inevitable la pérdida de una cierta cantidad de rollos que variará según la pericia del operario.
Si el empalme no está bien hecho se produce una pérdida del registro, lo que comporta una producción defectuosa, que deberá ser desechada.
Cuando la bobina de papel se agota sin que el operario se percate, la máquina sigue produciendo rollos de bolsas, pero sin banderola y toda esa producción debe ser desechada.
Además, en esos casos será necesario insertar en la estación enfajadora la nueva banda de papel, pasando manualmente todo el material por su interior.
La concentración del operario es decisiva para decidir el momento en que debe detener la estación enfajadora para sustituir la bobina. Así, la simple falta de atención del operario se traduce en una importante pérdida de producción, por lo que sería beneficioso el desarrollo de un dispositivo y un nuevo procedimiento de empalme de bandas que limitase la intervención del operario y efectuase la unión de forma más rápida sin necesidad de detener la estación de enfajado.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención solventa positivamente los problemas objetivos descritos en el apartado anterior y se refiere a un dispositivo capaz de empalmar de manera automática el extremo inicial de una bobina de papel engomado entrante al extremo final de la banda de papel engomado activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico sin la necesidad de detener la estación de enfajado ni la intervención del operario, lo que implica un incremento de la producción al seguir produciéndose rollos de bolsas enfajados, durante el proceso de empalmado y no producirse las mermas inherentes al paro y puesta en marcha de la estación enfajadora.
Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para empalmar una banda de papel engomado con otra banda de papel engomado en una estación enfajadora de rollos de bolsas de plástico que forma parte de una máquina para fabricar rollos de bolsas, sin que sea necesario detener la estación de enfajado y sin la necesidad de una monitorización permanente del sistema por parte del operario que controla la máquina.
De acuerdo con el primer aspecto de la invención, el nuevo dispositivo para empalmar una banda de papel entrante a la banda de papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico consta de una bancada que se acopla o está integrada en la máquina de realizar rollos de bolsas y en la que se disponen dos porta-bobinas con sistema de frenado en los que se insertan la bobina activa con la que se realizan en ese momento las banderolas y una bobina de entrada cuya banda de papel deberá ser empalmada a la activa. Entre los dos porta-bobinas se dispone una guía por la que se desplaza una varilla con dos puntas, mediante la cual se centran y alinean las bobinas.
En la misma bancada, por encima de las bobinas se disponen dos cuchillas de
seccionado y dos brazos de empalme montados sobre unos ejes que permiten posicionarlos alineados horizontalmente o paralelos verticalmente. Entre los brazos de empalme discurren la banda de papel activa y la banda de papel entrante.
La banda de papel activa así como la de reemplazo o entrante discurren desde su correspondiente bobina hasta los brazos de empalme a través de un conjunto de rodillos guía, dos cuchillas y dos rodillos compensadores, estos últimos utilizados también como detectores de fin de bobina.
Cada brazo de empalme es asistido por una plancha empujadora con sección en "L” que pivota por encima del brazo asociado, introduciendo el tramo corto de la plancha en un vaciado rectangular previsto en cada brazo de empalme. Con ese movimiento, la plancha empujadora inserta un pliegue de la banda de papel entrante en el vaciado rectangular del brazo de empalme, donde se han previsto unos medios de retención para inmovilizar el pliegue de la banda de papel.
Bajo una de las planchas empujadoras se dispone una fotocélula detectora de fallo de empalme o rotura de papel que es operativa solamente cuando las planchas empujadoras están elevadas.
Al objeto de facilitar el corte de la banda de papel, cada brazo de empalme comporta una ranura de corte con un conjunto de topes distribuidos a lo largo de la misma.
Entre la ranura de corte y el vaciado rectangular, cada brazo de empalme presenta una zona de asiento plana en la que se deposita la banda de papel y sobre la que se aplica la cinta adhesiva.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para empalmar la banda de papel entrante y la banda de papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico en el cual se distingue una fase de precarga manual de una bobina entrante y una segunda fase de empalme y carga de una nueva banda de papel engomado.
En la primera fase del procedimiento, un operario prepara manualmente una bobina entrante de papel para que su banda pueda fijarse a la banda de papel de la bobina activa.
En la segunda fase del procedimiento, se realiza de forma automática el empalme de
la banda de la bobina precargada con el final de la banda de papel en uso y el desechado de la banderola que contiene el empalme, quedando en uso la banda de papel de la bobina anteriormente precargada.
En la fase de precarga manual del procedimiento se realizan las siguientes maniobras:
1. ° Inserción de la bobina entrante: Se inserta la bobina entrante en el eje porta bobinas libre.
2. ° Alineación de bobinas: Se alinea la bobina entrante con la bobina activa.
3. ° Fijado de la banda de papel entrante: Se enhebra la banda de papel de la bobina entrante a través de unos rodillos guía hasta unos brazos de empalme, donde el extremo se fija por dos puntos a uno de los brazos de empalme.
4. ° Aplicación de una tira adhesiva: Se aplica una tira adhesiva de doble cara sobre el extremo de la banda fijado al brazo de empalme y se efectúa un corte parcial en esta.
Terminada esta primera fase, el procedimiento queda en espera hasta que la bobina de papel en uso se agote.
Como el operario solo tarda pocos minutos en realizar la precarga manual y esta puede ser realizada en cualquier momento mientras la bobina activa este en marcha, este dispone de mucho tiempo para realizar la operación pudiendo relajar la vigilancia sobre este dispositivo.
Cuando la bobina en uso se agota se reactiva el procedimiento con la segunda fase del procedimiento en la que se realizan las siguientes maniobras:
5. ° Detección de final de la bobina activa: Al detectarse el final de la bobina activa, se reanuda el procedimiento.
6. ° Unión de bandas: Los dos brazos de empalme giran sobre sus ejes hasta posicionarse en paralelo. Este movimiento se ejecuta mientras se produce el bobinado del rollo de bolsas y la banda de papel para banderolas está detenida. Así, el extremo de la bobina entrante fijado al brazo de empalme cargado se abate sobre el final de la bobina activa que recibe el apoyo del brazo de empalme libre, consiguiendo que la tira adhesiva fijada en el extremo inicial de la bobina entrante se adhiera al extremo final de la bobina activa con lo que el empalme queda establecido.
7. ° Inserción de la banda entrante: Cuando la banda de papel vuelve a ponerse en movimiento, el extremo final de la banda activa tira del extremo inicial de la bobina entrante, y simultáneamente, los brazos de empalme se separan. Con ello, la porción de la bobina entrante comprendida entre el extremo y el lugar donde se fijó la tira adhesiva se desgarra por el corte parcial y permanece fijada al brazo de empalme, de donde será retirada manualmente por el operario en el siguiente ciclo. Al tiempo que los brazos de empalme se extienden, los medios de retención liberan el pliegue de la banda entrante, al mismo tiempo se secciona el sobrante de la banda activa, la banda de papel activa arrastra a la banda entrante insertándola en la estación de enfajado.
8. ° Desechado de la banderola con empalme: Al llegar el tramo de banda que contiene el empalme entre bandas a la cuchilla que corta las banderolas, este es seccionado y desechado automáticamente como defectuoso, pasando la bobina entrante a ser la bobina activa de la que se van seccionando las banderolas.
A partir de ese momento, el operario puede iniciar un nuevo ciclo repitiendo los pasos descritos en la primera parte del procedimiento, con la diferencia que ahora el extremo de la bobina entrante se fijará en el brazo de empalme contrario al utilizado en el ciclo anterior.
Como la segunda fase del procedimiento se activa automáticamente cuando el sistema detecta que la bobina activa se ha terminado, el nuevo procedimiento libera al operario de la maniobra de empalme y del desechado del rollo con el empalme, realizándose todas las maniobras, incluidas las manuales, con la máquina y la estación de enfajado en marcha mientras se bobinan los rollos de bolsas, por lo que no se detiene la producción.
LISTADO DE REFERENCIAS
1- Bancada
2- Porta-bobinas
3- Bobina activa
4- Bobina entrante
5- Guía
6- Varilla con dos puntas
7- Pomo
8- Brazo de empalme
9- Eje de giro
10- Rodillos guía
11- Rodillo compensador
12- Plancha empujadora
13- Fotocélula
14- Pliegue banda papel
15- Vaciado rectangular
16- Medios de retención
17- Banda papel entrante
18- Ranura de corte
19- Topes de corte
20- Zona de asiento
21- Tira adhesiva
22- Banda de papel activa
23- Fase de precarga
24- Fase de empalme y carga
25- Inserción bobina
26- Alineación bobina
27- Fijación banda papel
28- Imán
29- Aplicación tira adhesiva
30- Corte parcial de la banda
31- Detección de final de la bobina activa
32- Unión de bandas
33- Inserción de la banda entrante
34- Desechado banderola con empalme
35- Cúter
36- Extremo banda entrante
37- Cuchilla sobrante
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra un esquema general del dispositivo para empalme de bandas de papel.
Figura 2.- Muestra un esquema del conjunto de brazos de empalme en fase de preparación.
Figura 3.- Muestra un esquema del conjunto de brazos de empalme preparado.
Figura 4.- Muestra un esquema del conjunto de brazos de empalme en fase de empalme.
Figura 5.- Muestra un esquema del conjunto de brazos de empalme al final del empalme.
Figura 6.- Muestra una vista en planta de los brazos de empalme extendidos.
Figura 7.- Muestra una vista de las bobinas en sus portabobinas
Figura 8.- Consiste en un esquema que representa el procedimiento para empalme de bandas de papel según la invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La invención consiste en precargar en la enfajadora una segunda bobina entrante (4) durante el uso de la bobina activa (3), de manera que al detectarse el final de la bobina en uso, el extremo de la bobina entrante se empalme automáticamente a la banda de la bobina saliente, permaneciendo la bobina entrante (4) precargada hasta el momento en que de forma manual o automática se activa el empalme de bandas.
De esta manera, el operario puede efectuar la precarga tan pronto como entra en actividad la nueva bobina, disponiendo de todo el tiempo que dure la bobina activa para intervenir.
El empalme de la banda nueva se realiza de manera automática sin necesidad de detener la máquina y aprovechando la bobina de papel hasta el final.
Al mismo tiempo, el descarte de la banderola con el empalme se ejecuta de modo automático y sin pérdida de registro.
Según el ejemplo ilustrado, el nuevo dispositivo para empalmar una banda de papel de
reemplazo a la banda de papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico consta de una bancada (1) dispuesta verticalmente, en cuya zona media se han previsto dos porta-bobinas (2) con medios de frenado.
En uno de los porta-bobinas se dispone la bobina activa (3) y en el contiguo se inserta la bobina entrante (4) que ha de empalmarse a la bobina activa (3).
Entre los porta-bobinas (2) se dispone una guía (5) por la que se desplaza una varilla con dos puntas (6) cuya posición se fija mediante un pomo (7).
En la parte alta de la bancada (1) se disponen los brazos de empalme (8) montados en dos ejes de giro (9).
Para conducir la banda de cada bobina hasta los brazos de empalme (8) se disponen unos rodillos guía (10) que actúan en combinación con dos rodillos compensadores (11).
Los rodillos compensadores (11) tienen capacidad para desplazarse verticalmente manteniendo las bandas en tensión y al mismo tiempo actúan como detectores de fin de bobina cuando caen a su posición más baja.
Las cuchillas de sobrante (37) cortan la banda activa en el momento que los brazos de empalme (8) se extienden.
Junto a cada brazo de empalme (8) se ha previsto una plancha empujadora (12) con sección en "L” que introduce un pliegue de banda de papel (14) en un vaciado rectangular (15) dispuesto en el seno de cada brazo de empalme (8).
Una de las planchas empujadoras incorpora una fotocélula (13) detectora de fallo de empalme o rotura de papel.
En cada uno de los vaciados rectangulares (15) se han previsto unos medios de retención (16) de la banda de papel entrante (17).
Cada brazo de empalme (8) presenta una ranura de corte (18) con tres topes (19) distribuidos uno fijo en el centro de la ranura y dos regulables en los extremos.
Entre la ranura de corte (18) y el vaciado rectangular (15), se extiende una zona de asiento (20) en la que se deposita la banda de papel entrante (17) y sobre la que se
aplica una tira de cinta adhesiva (21).
Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para empalmar la banda de papel entrante (17) y la banda de papel activa (22) en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico.
El nuevo procedimiento se divide en una fase de precarga manual (23) de una bobina entrante y una fase de empalme y carga (24) de una nueva banda de papel engomado.
La fase de precarga manual (23) se realizan las siguientes maniobras:
1° Inserción de la bobina entrante (25) donde la bobina entrante (4) se introduce en el porta-bobinas (2) libre, ya que el contiguo está ocupado por la bobina activa (3).
2° Alineación de bobinas (26), donde se alinea la bobina entrante (4) con la bobina activa (3) con la ayuda de la varilla de dos puntas (6).
3° Fijado de la banda de papel entrante (27), donde se hace pasar manualmente el extremo de la banda de papel entrante (17) a través de los rodillos guía (10), la cuchilla de sobrante (37) y el rodillo compensador (11) hasta llegar al brazo de empalme (8), donde se fija por dos puntos.
El primero en el extremo del brazo donde se inmoviliza la banda con un imán (28) y el segundo mediante los medios de retención (16). Para ello, la plancha empujadora (12) asociada al brazo de empalme, desciende y fuerza la entrada de una porción de banda de papel entrante (17) en el vaciado rectangular (15) creándose el pliegue de la banda de papel (14), que es pinzada con los medios de retención (16). Seguidamente se retira la plancha empujadora (12) con lo que el extremo de la banda de papel entrante queda firmemente inmovilizado contra la zona de asiento (20) del brazo de empalme (8).
4.° Aplicación de una tira adhesiva (29) de doble cara sobre el extremo de la banda fijado al brazo de empalme (8) y una vez colocado el adhesivo se efectúa un corte parcial de la banda (30) con un cúter (35), el cual se desliza por el interior de la ranura de corte (18). Este corte se interrumpe cuando el cúter (35) llega a los topes (19) quedando entre uno y tres puntos de unión en la banda.
Concluida la fase de precarga manual (23) el procedimiento queda en espera hasta
que la bobina de papel en uso (3) se agota.
Tras la fase de precarga (23) se inicia la fase de empalme y carga (24) en la que se realizan las siguientes maniobras:
5. ° Detección de final de la bobina activa (31), que se realiza a través del rodillo compensador (11), el cual al terminarse la banda de papel activa (22) cae a su posición más baja, lo que es detectado por el sistema, por ejemplo con medios de detección de posición convencionales, lo cual hace que se reanude el procedimiento.
6. ° Unión de bandas (32) donde los dos brazos de empalme (8) giran sobre sus ejes (9) hasta posicionarse en paralelo. Con este movimiento, el extremo de la banda entrante (36) es abatido contra la banda de papel activa (22) quedando ambas solidarizadas a través de la tira adhesiva (21) que queda posicionada entre las zonas de asiento (20) de los brazos de empalme (8) facilitando la presión necesaria para que se adhiera a la banda de papel activa (22). Esta maniobra se realiza mientras se produce el bobinado del rollo de bolsas y la banda de papel para banderolas está detenida.
7. ° Inserción de la banda entrante (33) donde los brazos de empalme (8) vuelven a extenderse, lo que produce que el extremo de la banda entrante (36) se separe de la banda entrante (17) al rasgarse los puntos de unión presentes en el corte parcial de la banda. Este rasgado se produce porque el extremo de la banda entrante (36) es retenido por el imán (28) en el brazo de empalme (8) mientras que el resto de la banda de papel entrante (17) permanece firmemente unida mediante la tira adhesiva (21) a la banda de papel activa (22). Al tiempo que los brazos de empalme (8) se extienden, los medios de retención (16) liberan el pliegue (14) de la banda entrante (17), la cuchilla de sobrante (37) secciona el sobrante de la banda activa (22) la cual vuelve a avanzar arrastrando a la banda entrante (17) insertándola en la estación de enfajado.
8. ° Desechado de la banderola con empalme (34). La banda de papel entrante (17) sigue siendo arrastrada por la banda de papel activa (22) hasta el lugar de la máquina donde una cuchilla corta las banderolas, de forma que el tramo de banda que contiene el empalme es seccionado y desechado automáticamente como defectuoso, pasando la bobina entrante a ser la bobina activa de la que se van seccionando las banderolas, con lo que concluye el ciclo del nuevo procedimiento.
Claims (3)
1. Dispositivo para empalmar una banda de papel de reemplazo a la banda de papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico que consta de una bancada (1) que se acopla o está integrada en la máquina de realizar rollos de bolsas, caracterizado esencialmente porque comprende:
- Dos porta-bobinas (2) con medios de frenado en uno de los cuales se dispone la bobina activa (3) y en el contiguo la bobina entrante (4) que ha de empalmarse a la bobina activa (3).
- Una guía (5) por la que se desplaza una varilla con dos puntas (6) situada entre los porta-bobinas (2).
- Dos cuchillas de sobrante (37) que seccionan la banda saliente.
- Dos brazos de empalme (8) montados en dos ejes de giro (9) que presentan en cada caso:
o Un vaciado rectangular (15) con unos medios de retención (16) de la banda de papel entrante (17).
o Una ranura de corte (18) con uno o más topes (19) distribuidos a lo largo de la ranura de corte (18).
o Una zona de asiento (20) en la que se asienta la banda de papel entrante (17).
- Unos rodillos guía (10) y dos rodillos compensadores (11) que conducen la banda de cada bobina hasta los brazos de empalme (8). Siendo que los rodillos compensadores constituyen a la vez medios para detectar el final de bobina. - Dos planchas empujadoras (12) con sección en "L”, que pivotan por encima de los brazos de empalme (8) para introducir su tramo corto en el vaciado rectangular (15) de los brazos de empalme (8).
- Una fotocélula (13) detectora de fallo de empalme o rotura de papel.
2. Procedimiento para empalmar una banda de papel de reemplazo a la banda papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico caracterizado esencialmente porque comprende dos fases:
- Una fase de precarga manual (23) de una bobina entrante (4) en la que se realizan las siguientes maniobras:
o 1° Inserción de la bobina entrante (25) donde la bobina entrante (4) se introduce en el porta-bobinas (2) libre contiguo al ocupado por la bobina
activa (3).
o 2° Alineación de bobinas (26) donde se alinea la bobina entrante (4) con la bobina activa (3) mediante una varilla de dos puntas (6) que discurre por una guía (5) situada entre los porta-bobinas (2).
o 3° Fijado de la banda de papel entrante (27), donde pasa manualmente el extremo de la banda de papel entrante (17) a través de los rodillos guía (10) y el rodillo compensador (11) hasta llegar al brazo de empalme (8), donde se fija por dos puntos a la zona de asiento (20).
o 4.° Aplicación de una tira adhesiva (29) de doble cara sobre el extremo de la banda fijado al brazo de empalme (8) y realización de un corte parcial de la banda (30) con un cúter (35) deslizándolo por el interior de la ranura de corte (18) hasta llegar a los topes (19) quedando uno o más puntos de unión en la banda.
- Una fase de empalme y carga (24) en la que se realizan las siguientes maniobras:
o 5.° Detección de final de la bobina activa (31) mediante un rodillo compensador (11) el cual al terminarse la banda de papel activa (22) cae a su posición más baja lo que hace que se reanude el procedimiento.
o 6.° Unión de bandas (32) donde los dos brazos de empalme (8) giran sobre sus ejes (9) abatiendo el extremo de la banda de papel entrante (17) contra la banda de papel activa (22) quedando solidarizadas con la tira adhesiva (21) que queda posicionada entre las zonas de asiento (20) de los brazos de empalme (8).
o 7.° Inserción de la banda entrante (33) donde los brazos de empalme (8) vuelven a extenderse, rasgándose el extremo de la banda entrante (36) por el corte parcial de la banda (30) y a la vez, la banda de papel activa (22) arrastra a la banda entrante (17) insertándola en la estación de enfajado.
o 8.° Desechado de la banderola con empalme (34) donde la banda de papel entrante (17), arrastrada por la banda de papel activa (22) llega a la cuchilla que corta las banderolas, que secciona el tramo de banda que contiene el empalme siendo desechado, pasando la bobina entrante a ser la bobina activa de la que se van seccionando las banderolas, con lo que concluye el ciclo.
3. 
Procedimiento según reivindicación segunda caracterizado porque para fijar la banda de papel entrante (17) por dos puntos a la la zona de asiento (20), el extremo de la banda de papel entrante (36) se fija al extremo del brazo de empalme (8) con un imán (28) y con la plancha empujadora (12) asociada al brazo de empalme, se fuerza la entrada de una porción de banda de papel entrante (17) en el vaciado rectangular (15) creándose un pliegue de la banda de papel (14) que es pinzado con los medios de retención (16).
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