PL248889B1 - Urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papierowej z aktywną wstęgą papierową w stacji banderolowania rolek worków z tworzywa sztucznego i sposób wykonywania takiego łączenia - Google Patents

Urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papierowej z aktywną wstęgą papierową w stacji banderolowania rolek worków z tworzywa sztucznego i sposób wykonywania takiego łączenia

Info

Publication number
PL248889B1
PL248889B1 PL445463A PL44546323A PL248889B1 PL 248889 B1 PL248889 B1 PL 248889B1 PL 445463 A PL445463 A PL 445463A PL 44546323 A PL44546323 A PL 44546323A PL 248889 B1 PL248889 B1 PL 248889B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
incoming
paper web
spool
web
active
Prior art date
Application number
PL445463A
Other languages
English (en)
Other versions
PL445463A1 (pl
Inventor
Juan BERENGUEL SÁNCHEZ
Sánchez Juan Berenguel
Original Assignee
Construcciones Electromecánicas Del Ter, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Construcciones Electromecánicas Del Ter, S.A. filed Critical Construcciones Electromecánicas Del Ter, S.A.
Publication of PL445463A1 publication Critical patent/PL445463A1/pl
Publication of PL248889B1 publication Critical patent/PL248889B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/462Form of splice
    • B65H2301/4621Overlapping article or web portions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/463Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631Adhesive tape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/464Splicing effecting splice
    • B65H2301/46414Splicing effecting splice by nipping rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/81Packaging machines

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Zgłoszenie dotyczy urządzenia i sposobu wstępnego ładowania drugiej szpulki przychodzącej (4) w stacji banderolującej podczas używania aktywnej szpulki (3), tak aby po wykryciu końca aktywnej szpulki (3) przychodząca wstęga papieru (17) była automatycznie łączona z aktywną wstęgą papieru (22). Szpulka przychodząca (4) pozostaje wstępnie załadowana do momentu, w którym łączenie wstęgi jest ręcznie lub automatycznie aktywowane.

Description

Opis wynalazku
Urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papieru z aktywną wstęgą papieru w stacji banderolowania worków plastikowych oraz sposób wykonywania takiego łączenia.
DZIEDZINA TECHNIKI
Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do automatycznego łączenia zastępczej wstęgi papieru gumowanego z aktywną wstęgą papieru gumowanego w stacji banderolującej, która wytwarza banderole, za pomocą której unieruchamiająca banderola jest nakładana na rolki worków produkowanych na maszynie do wytwarzania rolek worków plastikowych.
Inny aspekt wynalazku dotyczy sposobu automatycznego łączenia wstęgi gumowanego papieru z inną wstęgą gumowanego papieru w stacji banderolowania rolek worków plastikowych stanowiącej część maszyny do produkcji rolek worków.
TŁO WYNALAZKU
Rolki worków foliowych, po ich nawinięciu, nie mają żadnych środków zapobiegających rozwijaniu się nawoju, ponieważ konieczne jest ich unieruchomienie za pomocą taśmy wykonanej z banderoli papierowej, wyciętej z paska papieru gumowanego z jednej strony, która owija rolkę worków przylegających do niej i do siebie.
Operacja banderolowania jest wykonywana na stacji, która jest częścią lub jest zintegrowana z maszyną do produkcji worków.
Gumowana wstęga papieru pochodzi z aktywnej szpulki, która musi zostać zastąpiona nową, kiedy się skończy, poprzez połączenie przychodzącej wstęgi papieru z aktywną wstęgą papieru.
Zgodnie z obecnym stanem techniki, operator maszyny musi sprawdzać ilość gumowanego papieru pozostałego na aktywnej szpulce, a gdy na aktywnej szpulce pozostanie jeszcze pewna długość wstęgi papieru, połączyć koniec aktywnej szpulki z początkowym końcem szpulki zastępczej.
Łączenie jest obecnie wykonywane całkowicie ręcznie zgodnie z poniższą procedurą:
Po zatrzymaniu stacji banderolującej operator odcina wstęgę papieru z aktywnej szpulki i wyjmuje ją z uchwytu szpulki, a następnie wkłada nową szpulkę.
W przypadku wstęg z nadrukiem wyrównującym, aby zsynchronizować wstęgi, operator musi zlokalizować jeden ze znaków wyrównujących wydrukowanych na wstędze papieru i przeciąć ją w tym miejscu. Znak wyrównujący jest następnie umieszczany na końcu wstęgi szpulki zastępczej.
Koniec wstęgi papieru z wymiennej szpulki jest następnie przyklejany taśmą do znaku wyrównującego na aktywnej wstędze papieru w urządzeniu.
Po połączeniu operator ponownie uruchamia stację banderolowania, dzięki czemu wstęga papieru z nowej, połączonej szpulki przechodzi przez stację banderolowania do stacji przewijania, gdzie operator ręcznie odrzuca rolkę worków zawierającą banderolę z łączeniem. System jest wówczas gotowy do dalszego banderolowania rolek.
Technika ta ma wady, które nie zostały rozwiązane, ponieważ nie ma znanych procedur ani urządzeń zdolnych do wykonania tej operacji w sposób zautomatyzowany lub bardziej efektywny.
Gdy operator zatrzymuje stację banderolowania, aby połączyć nową szpulkę, wydajność spada, ponieważ banderolowane rolki nie są już produkowane, a pewna liczba rolek zostanie nieuchronnie utracona, w zależności od umiejętności operatora.
Jeśli łączenie nie jest wykonane prawidłowo, następuje utrata wyrównania, co skutkuje wadliwą produkcją, która musi zostać odrzucona.
Gdy szpulka papieru wyczerpie się, a operator nie będzie tego świadomy, maszyna nadal będzie produkować rolki worków, ale bez banderoli, a cała produkcja musi zostać odrzucona.
Ponadto, w takich przypadkach konieczne będzie włożenie nowej wstęgi papieru do stacji banderolującej poprzez ręczne przepuszczenie całego materiału przez stację banderolującą.
Koncentracja operatora ma decydujące znaczenie przy podejmowaniu decyzji o zatrzymaniu stacji banderolowania w celu wymiany szpulki. W związku z tym zwykły brak uwagi operatora powoduje znaczne straty w produkcji, dlatego korzystne byłoby opracowanie urządzenia i nowego sposobu łączenia taśm, które ograniczyłyby interwencję operatora i wykonywałyby łączenie szybciej, bez konieczności zatrzymywania stacji banderolowania.
KRÓTKI OPIS WYNALAZKU
Niniejszy wynalazek pozytywnie rozwiązuje problemy opisane w poprzedniej części i odnosi się do urządzenia zdolnego do automatycznego łączenia początkowego końca przychodzącej szpulki gumowanego papieru z końcowym końcem aktywnej wstęgi gumowanego papieru w stacji banderolowania worków plastikowych, bez potrzeby zatrzymywania stacji banderolowania lub interwencji operatora. Oznacza to wzrost produkcji, ponieważ banderolowane rolki worków są nadal produkowane podczas procesu łączenia i nie ma odpadów związanych z zatrzymywaniem i uruchamianiem stacji banderolowania.
Inny aspekt wynalazku dotyczy sposobu łączenia wstęgi papieru gumowanego z inną wstęgą papieru gumowanego w stacji banderolowania worków plastikowych, stanowiącej część maszyny do wytwarzania rolek worków, bez potrzeby zatrzymywania stacji banderolowania i bez potrzeby stałego monitorowania systemu przez operatora sterującego maszyną.
Zgodnie z pierwszym aspektem wynalazku, nowe urządzenie do łączenia przychodzącej wstęgi papieru z aktywną wstęgą papieru w stacji banderolowania worków plastikowych składa się z łoża, które jest połączone lub zintegrowane z maszyną do wytwarzania rolek worków plastikowych i na którym znajdują się dwa uchwyty szpulki z układem hamowania, w których umieszczona jest aktywna szpulka, z której w danym momencie wykonywane są banderole, oraz przychodząca szpulka, której wstęga papieru ma zostać połączona z aktywną. Pomiędzy dwoma uchwytami na szpulki znajduje się prowadnica, wzdłuż której porusza się pręt z dwoma punktami, za pomocą którego szpulki są wyśrodkowane i wyrównane.
Na tym samym łożu, nad szpulkami, znajdują się dwa noże odcinające i dwa ramiona łączące zamontowane na osiach, które umożliwiają ich ustawienie w poziomie lub równolegle w pionie. Aktywna wstęga papieru i wstęga papieru przychodzącego przebiegają między ramionami łączącymi.
Aktywna wstęga papieru oraz wstęga zastępcza lub przychodząca biegną od szpulki do ramion łączących za pośrednictwem zestawu rolek prowadzących, dwóch noży i dwóch rolek kompensacyjnych, przy czym te ostatnie służą również jako detektory końca zwoju.
Każde ramię łączące jest wspomagane przez płytkę popychacza o przekroju L, która obraca się nad powiązanym ramieniem, wkładając krótką część płytki do prostokątnego wgłębienia znajdującego się w każdym ramieniu łączącym. Podczas tego ruchu płytka popychacza podaje zagięcie przychodzącej wstęgi papieru do prostokątnego wgłębienia ramienia łączącego, które zawiera elementy zaciskowe do przytrzymywania zagięcia wstęgi papieru.
Fotokomórka wykrywająca awarię łączenia lub pęknięcie papieru znajduje się pod jedną z płytek popychacza i działa tylko wtedy, gdy płytki popychacza są podniesione. W celu ułatwienia cięcia wstęgi papieru, każde ramię łączące posiada rowek tnący z zestawem ograniczników rozmieszczonych wzdłuż długości rowka.
Każde ramię łączące ma płaski obszar podparcia pomiędzy rowkiem tnącym a prostokątnym wgłębieniem, na którym umieszczany jest pasek papieru i na który nakładana jest taśma samoprzylepna.
Drugi aspekt wynalazku dotyczy sposobu łączenia przychodzącej wstęgi papieru i aktywnej wstęgi papieru w stacji banderolowania rolek worków foliowych, w którym wyróżnia się etap ręcznego wstępnego ładowania przychodzącej szpulki oraz drugi etap łączenia i ładowania nowej wstęgi gumowanego papieru.
W pierwszym etapie sposobu operator ręcznie przygotowuje przychodzącą szpulkę papieru tak, aby jej wstęga mogła zostać przymocowana do wstęgi papieru aktywnej szpulki.
W drugim etapie procesu wstęga wstępnie załadowanej szpulki jest automatycznie łączona z końcem używanej wstęgi papieru, a banderola zawierająca łączenie jest odrzucana, pozostawiając w użyciu wstęgę papieru z wcześniej załadowanej szpulki.
W etapie ręcznego ładowania wstępnego wykonywane są następujące czynności:
1. Wprowadzanie przychodzącej szpulki: Szpulka przychodząca jest wprowadzana na oś wolnego uchwytu szpulki.
2. Wyrównanie szpulki: Szpulka przychodząca jest wyrównana z aktywną szpulką.
3. Mocowanie przychodzącej wstęgi papieru: Wstęga papieru z przychodzącej szpulki jest przewlekana przez rolki prowadzące do ramion łączących, gdzie koniec jest mocowany w dwóch punktach do jednego z ramion łączących.
4. Zastosowanie taśmy samoprzylepnej: Dwustronna taśma samoprzylepna jest nakładana na koniec taśmy przymocowanej do ramienia łączącego i wykonywane jest w niej częściowe cięcie.
Po zakończeniu tego pierwszego etapu procedura jest wstrzymywana do momentu wyczerpania się używanej szpulki papieru.
Ponieważ operator potrzebuje tylko kilku minut, aby wykonać ręczne ładowanie wstępne i może to zrobić w dowolnym momencie, gdy aktywna szpulka działa, ma dużo czasu na wykonanie operacji i może rozluźnić swoją czujność nad tym urządzeniem.
Gdy używana szpulka zostanie wyczerpana, procedura jest ponownie aktywowana w drugim etapie, w którym wykonywane są następujące czynności:
5. Wykrywanie końca aktywnej szpulki: Po wykryciu końca aktywnej szpulki procedura jest wznawiana.
6. Łączenie wstęgi: Dwa ramiona łączące obracają się wokół swoich osi, aż zostaną ustawione równolegle do siebie. Ruch ten jest wykonywany podczas nawijania rolki worków i zatrzymywania taśmy papierowej do banderoli. W ten sposób koniec przychodzącej szpulki przymocowany do obciążonego ramienia łączącego obraca się nad końcem aktywnej szpulki, która jest podtrzymywana przez wolne ramię łączące, powodując przyleganie taśmy samoprzylepnej, przymocowanej do początkowego końca przychodzącej szpulki, do końca aktywnej szpulki i utworzenie połączenia.
7. Wprowadzanie przychodzącej wstęgi: Gdy wstęga papieru jest ponownie w ruchu, koniec aktywnej wstęgi ciągnie początkowy koniec przychodzącej wstęgi i jednocześnie ramiona łączące są rozdzielane. Część przychodzącej szpulki między końcem a miejscem, w którym przymocowana była taśma samoprzylepna, zostaje rozerwana przez częściowe cięcie i pozostaje przymocowana do ramienia łączącego, skąd zostanie ręcznie usunięta przez operatora w następnym cyklu. Gdy ramiona łączące są wysunięte, elementy zaciskowe zwalniają zagięcie przychodzącej wstęgi, w tym samym czasie, gdy nadmiar aktywnej wstęgi jest odcinany, aktywna wstęga papieru ciągnie przychodzącą wstęgę i podaje ją do stacji banderolowania.
8. Usunięcie banderoli wraz z łączeniem: Gdy odcinek wstęgi zawierający łączenie między wstęgami dotrze do noża odcinającego wstęgi, jest on automatycznie odcinany i odrzucany jako wadliwy, a szpulka przychodząca staje się szpulką aktywną, z której odcinane są wstęgi. W tym momencie operator może rozpocząć nowy cykl, powtarzając kroki opisane w pierwszej części sposobu, z tą różnicą, że koniec przychodzącej rolki zostanie teraz przymocowany do ramienia łączącego przeciwnego do tego użytego w poprzednim cyklu.
Ponieważ drugi etap sposobu jest aktywowany automatycznie, gdy system wykryje, że aktywna szpulka jest gotowa, nowy sposób uwalnia operatora od czynności łączenia i odrzucania szpulki z łączeniem, przy czym wszystkie czynności, w tym ręczne, są wykonywane podczas gdy maszyna i stacja banderolowania pracują podczas nawijania rolek worków, dzięki czemu produkcja nie jest zatrzymywana.
SPIS OZNACZEŃ
- Łoże
- Uchwyt szpulki
- Aktywna szpulka
- Szpulka przychodząca
- Prowadnica
- Pręt z dwoma punktami
- Pokrętło
- Ramię łączące
- Oś obrotowa
- Rolka prowadząca
- Rolka kompensacyjna
- Płyta popychacza
- Fotokomórka
- Zagięcie wstęgi papieru
- Prostokątne wgłębienie
16 - Element zaciskowy
17 - Przychodząca wstęga papieru
18 - Rowek tnący
19 - Ogranicznik cięcia
20 - Obszar podparcia
21 - Taśma samoprzylepna
22 - Aktywna wstęga papieru
23 - Etap ręcznego ładowania wstępnego
24 - Etap łączenia i ładowania
25 - Wprowadzanie przychodzącej szpulki
26 - Wyrównanie szpulki
27 - Mocowanie przychodzącej wstęgi papieru
28 - Magnes
29 - Zastosowanie taśmy samoprzylepnej dwustronnej
30 - Częściowe przecięcie wstęgi
31 - Wykrywanie końca aktywnej szpulki
32 - Łączenie wstęgi
33 - Wprowadzanie przychodzącej wstęgi
34 - Usunięcie banderoli wraz z łączeniem
35 - Nóż
36 - Koniec przychodzącej wstęgi
37 - Ostrze
KRÓTKI OPIS FIGUR RYSUNKU
Aby uzupełnić niniejszy opis i pomóc w lepszym zrozumieniu cech wynalazku, do niniejszego opisu dołączono zestaw figur jako jego integralną część, na których przedstawiono następujące elementy w celach ilustracyjnych i nieograniczających:
Fig. 1 - Przedstawia ogólny schemat urządzenia do łączenia wstęgi papieru.
Fig. 2 - Przedstawia schemat zespołu ramienia łączącego w fazie przygotowawczej.
Fig. 3 - Przedstawia schemat przygotowanego zespołu ramienia łączącego.
Fig. 4 - Przedstawia schemat zespołu ramienia łączącego w fazie łączenia.
Fig. 5 - Przedstawia schemat zespołu ramienia łączącego na końcu łączenia.
Fig. 6 - Przedstawia widok z góry rozłożonych ramion łączących.
Fig. 7 - Przedstawia widok szpulek w ich uchwytach.
Fig. 8 - Zawiera schemat przedstawiający sposób łączenia wstęg papieru według wynalazku.
KORZYSTNY PRZYKŁAD WYKONANIA WYNALAZKU
Wynalazek polega na wstępnym załadowaniu drugiej szpulki przychodzącej 4 w maszynie banderolującej podczas używania aktywnej szpulki 3, tak aby po wykryciu końca używanej szpulki, koniec szpulki przychodzącej był automatycznie łączony z taśmą szpulki wychodzącej, przy czym szpulka przychodząca 4 pozostaje wstępnie załadowana do momentu, w którym łączenie taśmy jest aktywowane ręcznie lub automatycznie.
W ten sposób operator może wstępnie załadować urządzenie, gdy tylko nowa szpulka zostanie włączona, mając cały czas aktywną szpulkę.
Łączenie nowej wstęgi odbywa się automatycznie, bez zatrzymywania maszyny i przy użyciu szpulki papieru do samego końca.
Jednocześnie odrzucanie banderoli z łączeniem odbywa się automatycznie i bez utraty wyrównania.
Zgodnie z przedstawionym przykładem, nowe urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papieru z aktywną wstęgą papieru w stacji banderolowania worków foliowych składa się z pionowo ustawionego łoża 1, w środku którego znajdują się dwa uchwyty 2 szpulki ze środkami hamującym
Aktywna szpulka 3 jest umieszczana w jednym z uchwytów szpulki, a szpulka przychodząca 4, która ma zostać podłączona do aktywnej szpulki 3, jest umieszczana w kolejnym.
Pomiędzy uchwytami 2 szpulki znajduje się prowadnica 5, wzdłuż której porusza się pręt 6 z dwoma punktami, którego pozycja jest ustalana za pomocą pokrętła 7.
Górna część łoża 1 jest wyposażona w ramiona łączące 8 zamontowane na dwóch osiach obrotowych 9.
Do prowadzenia wstęgi z każdej szpulki do ramion łączących 8 służą rolki prowadzące 10 w połączeniu z dwiema rolkami kompensacyjnymi 11.
Rolki kompensacyjne 11 mają zdolność poruszania się w pionie, utrzymując wstęgi w naprężeniu, a jednocześnie działają jako detektory końca szpulki, gdy spadną do najniższej pozycji.
Ostrza 37 przecinają aktywną wstęgę, gdy tylko ramiona łączące 8 zostaną wysunięte. Obok każdego ramienia łączącego 8 znajduje się płytka popychacza 12 o przekroju L, która podaje zagięcie wstęgi papieru 14 do prostokątnego wgłębienia 15 znajdującego się wewnątrz każdego ramienia łączącego 8.
Jedna z płytek popychacza zawiera fotokomórkę 13 do wykrywania awarii łączenia lub pęknięcia papieru.
W każdym z prostokątnych wgłębień 15 znajdują się elementy zaciskowe 16 do przytrzymywania przychodzącej wstęgi papieru 17.
Każde ramie łączące 8 ma rowek tnący 18 z trzema ogranicznikami 19, jednym zamocowanym na środku rowka i dwoma regulowanymi na końcach.
Pomiędzy rowkiem tnącym 18 a prostokątnym wgłębieniem 15 znajduje się obszar podparcia 20, na którym umieszczana jest przychodząca wstęga papieru 17 i na który nakładany jest pasek taśmy samoprzylepnej 21.
Inny aspekt wynalazku dotyczy sposobu łączenia przychodzącej wstęgi papieru 17 i aktywnej wstęgi papieru 22 w stacji banderolowania worków foliowych.
Nowy sposób jest podzielony na etap ręcznego ładowania wstępnego 23 przychodzącej szpulki oraz etap łączenia i ładowania 24 nowej wstęgi podgumowanego papieru.
Etap ręcznego ładowania wstępnego 23 obejmuje następujące czynności:
1. Wprowadzenie 25 przychodzącej szpulki, gdzie szpulka przychodząca 4 jest umieszczana w wolnym uchwycie 2 szpulki, ponieważ sąsiedni uchwyt jest zajęty przez aktywną szpulkę 3.
2. Wyrównanie 26 szpulki, gdzie szpulka przychodząca 4 jest wyrównywana z aktywną szpulką 3 za pomocą pręta 6 z dwoma punktami.
3. Mocowanie 27 przychodzącej wstęgi papieru, gdzie koniec przychodzącej wstęgi papieru 17 jest ręcznie przeprowadzany przez rolki prowadzące 10, ostrza 37 i rolkę kompensacyjną 11, aż dotrze do ramienia łączącego 8, gdzie jest mocowany w dwóch punktach. Pierwszy punkt to koniec ramienia, gdzie wstęga jest unieruchamiana za pomocą magnesu 28, a drugi punkt to element zaciskowy 16. W tym celu płytka popychacza 12 związana z ramieniem łączącym zostaje opuszczona i wciska część przychodzącej wstęgi papieru 17 do prostokątnego wgłębienia 15, tworząc zagięcie wstęgi papieru 14, które jest zaciśnięte przez elementy zaciskowe 16. Następnie płytka popychacza 12 jest usuwana, a koniec przychodzącej wstęgi papieru jest mocno przytrzymywany w obszarze podparcia 20 ramienia łączącego 8.
4. Zastosowanie 29 dwustronnej taśmy samoprzylepnej na koniec wstęgi przymocowanej do ramienia łączącego 8, a po nałożeniu przylepca częściowe przecięcie wstęgi 30 za pomocą noża 35, który ślizga się po wewnętrznej stronie rowka tnącego 18. To przecięcie jest przerywane, gdy nóż 35 osiąga ograniczniki 19, pozostawiając jedno do trzech punktów połączenia na taśmie.
Po zakończeniu etapu ręcznego ładowania wstępnego 23, procedura zostaje wstrzymana do momentu wyczerpania używanej aktywnej szpulki 3.
Po etapie ładowania wstępnego 23 rozpoczyna się faza łączenia i ładowania 24, w której wykonywane są następujące czynności:
5. Wykrywanie 31 końca aktywnej szpulki, które odbywa się za pomocą rolki kompensacyjnej 11, która po zakończeniu aktywnej wstęgi papieru 22 opada do najniższej pozycji, co jest wykrywane przez system, na przykład za pomocą konwencjonalnych środków wykrywania położenia, co prowadzi do wznowienia procedury.
6. Łączenie 32 wstęgi, gdzie dwa ramiona łączące 8 obracają się wokół swoich osi 9, aż zostaną ustawione równolegle do siebie. Podczas tego ruchu koniec przychodzącej wstęgi 36 jest zginany w stosunku do aktywnej wstęgi papieru 22, a obie wstęgi są łączone za pomocą taśmy samoprzylepnej 21, która jest umieszczona pomiędzy obszarami podparcia 20 ramion łączących 8, zapewniając niezbędny nacisk, aby przylegała do aktywnej wstęgi papieru 22.
Ta czynność jest wykonywana podczas zwijania rolki worków i zatrzymywania taśmy papierowej do banderoli.
7. Wprowadzanie 33 przychodzącej wstęgi, gdzie ramiona łączące 8 są ponownie wysuwane, powodując oddzielenie końca wstęgi przychodzącej 36 od wstęgi wejściowej 17 poprzez rozerwanie punktów połączenia w częściowym przecięciu wstęgi. To rozerwanie następuje, ponieważ koniec przychodzącej wstęgi 36 jest utrzymywany przez magnes 28 w ramieniu łączącym 8, podczas gdy reszta przychodzącej wstęgi papieru 17 pozostaje mocno przymocowana przez taśmę samoprzylepną 21 do aktywnej wstęgi papieru 22. Gdy ramiona łączące 8 są wysuwane, elementy zaciskowe 16 zwalniają zagięcie 14 wstęgi wejściowej 17, ostrza 37 odcinają zakładkę od wstęgi aktywnej 22, a wstęga aktywna 22 ponownie przesuwa się do przodu, ciągnąc wstęgę wejściową 17 i wprowadzając ją do stacji banderolowania.
8. Usunięcie 34 banderoli z łączeniem. Przychodząca wstęga papieru 17 jest nadal ciągnięta przez aktywną wstęgę papieru 22 do miejsca w maszynie, gdzie nóż odcina wstęgę, tak że odcinek wstęgi zawierający łączenie jest odcinany i automatycznie odrzucany jako wadliwy, a szpulka przychodząca staje się aktywną szpulką, z której odcinane są banderole, kończąc w ten sposób cykl nowego sposobu.

Claims (3)

1. Urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papierowej z aktywną wstęgą papierową w stacji banderolowania rolek worków z tworzywa sztucznego składające się z łoża (1), które jest przymocowane lub zintegrowane z maszyną do produkcji rolek worków, znamienne tym, że zawiera:
- dwa uchwyty (2) szpulek ze środkami hamującymi, z których jeden zawiera aktywną szpulkę (3), a drugi szpulkę przychodzącą (4), która jest przeznaczona do podłączenia do aktywnej szpulki (3),
- prowadnicę (5), wzdłuż której przemieszcza się pręt (6) z dwoma punktami między uchwytami (2) szpulek,
- dwa dodatkowe ostrza (37), które przecinają wystającą taśmę,
- dwa ramiona łączące (8) zamocowane na dwóch osiach obrotowych (9), z których oba posiadają:
o prostokątne wgłębienie (15) z elementami utrzymującymi (16) przychodzącą wstęgę papierową (17), o rowek tnący (18) z co najmniej jednym ogranicznikiem (19) rozmieszczonym wzdłuż rowka tnącego (18), o obszar podparcia (20), na którym spoczywa przychodząca wstęga papierowa (17),
- rolki prowadzące (10) i dwie rolki kompensacyjne (11), które prowadzą wstęgę z każdej szpulki do ramion łączących (8), przy czym rolki kompensacyjne pełnią również funkcję wykrywania końca szpulki,
- dwie płytki (12) popychacza o kształcie litery L, które obracają się nad ramionami łączącymi (8) w celu umieszczenia ich krótkiej części w prostokątnym wgłębieniu (15) ramion łączących (8).
- fotokomórkę (13) do wykrywania awarii splotu lub przerwania papieru.
2. Sposób łączenia zastępczej wstęgi papierowej z aktywną wstęgą papierową w stacji banderolowania worków foliowych znamienny tym, że składa się z dwóch etapów:
- etapu ręcznego ładowania wstępnego (23) szpulki przychodzącej (4), w którym wykonuje się następujące czynności:
o 1. wprowadza się (25) przychodzącą szpulkę, gdzie szpulkę przychodzącą (4) umieszcza się w wolnym uchwycie szpulki (2), ponieważ sąsiedni uchwyt jest zajęty przez aktywną szpulkę (3), o 2. wyrównuje się (26) szpulki, gdzie szpulkę przychodzącą (4) wyrównuje się z aktywną szpulką (3) za pomocą pręta (6) z dwoma punktami, który przemieszcza się przez prowadnicę (5) umieszczoną między uchwytami (2) szpulek, o 3. mocuje się (27) przychodzącą wstęgę papierową, gdzie koniec przychodzącej wstęgi papierowej (17) przekłada się ręcznie przez rolki prowadzące (10) i rolkę kompensacyjną (11), aż dotrze do ramienia łączącego (8), gdzie mocuje się go w dwóch punktach do obszaru podparcia (20), o 4. stosuje się (29) dwustronną taśmę samoprzylepną na końcu taśmy przymocowanej do ramienia łączącego (8) i przeprowadza się częściowe przecięcie wstęgi (30) za pomocą noża (35), przesuwając go wzdłuż wewnętrznej strony rowka tnącego (18) do ograniczników (19), pozostawiając jeden lub więcej punktów łączenia na taśmie;
- etapu łączenia i ładowania (24), w którym wykonuje się następujące czynności:
o 5. wykrywa się (31) koniec aktywnej szpulki za pomocą rolki kompensacyjnej (11), która po zakończeniu aktywnej wstęgi papierowej (22) opada do najniższej pozycji, co powoduje wznowienie procedury, o 6. łączy się (32) wstęgę, gdzie dwa ramiona łączące (8) obracają się wokół swoich osi (9), zaginając koniec przychodzącej wstęgi papierowej (17) do aktywnej wstęgi papierowej (22) i łącząc je za pomocą taśmy samoprzylepnej (21), która jest umieszczona między obszarami podparcia (20) ramion łączących (8), o 7. wprowadza się (33) przychodzącą wstęgę, gdzie ramiona łączące (8) ponownie wysuwają się, odrywając koniec przychodzącej wstęgi (36) poprzez częściowe przecięcie wstęgi (30), podczas gdy aktywna wstęga papierowa (22) ciągnie przychodzącą wstęgę (17), wprowadzając ją do stacji banderolowania, o 8. usuwa się (34) banderolę wraz z łączeniem, gdzie przychodząca wstęga papierowa (17), ciągnięta przez aktywną wstęgę papierową (22), dociera do noża tnącego wstęgę, który odcina część wstęgi zawierającą łączenie i jest odrzucana, podczas gdy szpulka przychodząca staje się aktywną szpulką, z której wstęgi są odcinane, kończąc w ten sposób cykl.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w celu przymocowania przychodzącej wstęgi papierowej (17) w dwóch punktach do obszaru podparcia (20), koniec przychodzącej wstęgi papierowej (36) mocuje się do końca ramienia łączącego (8) za pomocą magnesu (28), i za pomocą płytki popychacza (12) związanej z ramieniem łączącym część przychodzącej wstęgi papierowej (17) wciska się do prostokątnego wgłębienia (15), tworząc zagięcie wstęgi papierowej (14), które jest utrzymywane przez elementy zaciskowe (16).
PL445463A 2022-07-08 2023-07-04 Urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papierowej z aktywną wstęgą papierową w stacji banderolowania rolek worków z tworzywa sztucznego i sposób wykonywania takiego łączenia PL248889B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES202230627A ES2929250B2 (es) 2022-07-08 2022-07-08 Dispositivo para empalmar una banda de papel de reemplazo a la banda de papel activa en una estación de enfajado de rollos de bolsas de plástico y procedimiento para realizar dicho empalme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL445463A1 PL445463A1 (pl) 2024-01-15
PL248889B1 true PL248889B1 (pl) 2026-02-09

Family

ID=84144769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL445463A PL248889B1 (pl) 2022-07-08 2023-07-04 Urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papierowej z aktywną wstęgą papierową w stacji banderolowania rolek worków z tworzywa sztucznego i sposób wykonywania takiego łączenia

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE102023117418A1 (pl)
ES (1) ES2929250B2 (pl)
FR (1) FR3137673B1 (pl)
PL (1) PL248889B1 (pl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331301A (en) * 1979-10-10 1982-05-25 Martinez Manuel T Automatic splicing systems of rolled belts or paper coils
GB2253203A (en) * 1991-02-26 1992-09-02 Gd Spa Changing web rolls whilst feeding user machine
EP3296241A1 (en) * 2016-09-19 2018-03-21 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52110908A (en) * 1976-03-11 1977-09-17 Nippon Denshi Kogyo Kk Roll apparatus for adhering mutually in automatic paper splicing apparatus
AU560080B2 (en) * 1983-05-12 1987-03-26 Colgate-Palmolive Pty. Ltd. Sheet unwinding machine with automatic ends splicing means
US5388387A (en) * 1993-03-12 1995-02-14 Kliklok Corporation Packaging film feeding and splicing apparatus and method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331301A (en) * 1979-10-10 1982-05-25 Martinez Manuel T Automatic splicing systems of rolled belts or paper coils
GB2253203A (en) * 1991-02-26 1992-09-02 Gd Spa Changing web rolls whilst feeding user machine
EP3296241A1 (en) * 2016-09-19 2018-03-21 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice

Also Published As

Publication number Publication date
ES2929250B2 (es) 2023-03-30
FR3137673A1 (fr) 2024-01-12
PL445463A1 (pl) 2024-01-15
FR3137673B1 (fr) 2025-12-26
ES2929250A1 (es) 2022-11-25
DE102023117418A1 (de) 2024-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0273287B1 (en) Apparatus for splicing a replacement web to a moving web
JP3406426B2 (ja) 粘着テープ供給装置
PL317758A1 (en) Method of and apparatus for automatically changing spools of reeled material
PL186616B1 (pl) Sposób i urządzenie do formowania złożonego zwojuwarstwowego
EP3625159B1 (en) Method and apparatus for feeding and splicing sheet of material wound in a bobbin
US3915399A (en) Apparatus and method for splicing the trailing end of an expiring web to the leading end of a new web
US5322230A (en) Method and apparatus for preparing a replacement paper roll for flying roll change, particularly to supply paper to a rotary printing press
CA1319356C (en) Unwinding apparatus for paper or board web rolls or the like
US5474252A (en) Unwinding machine with splicer
CN211225675U (zh) 一种自动换卷装置
CN113233231B (zh) 换卷装置及贴胶设备
EP0818409B1 (en) Method in winding of a paper web and a winding device
GB2276369A (en) Splicing webs
CA2565831C (en) Multifunction unwinding device
GB2253203A (en) Changing web rolls whilst feeding user machine
PL248889B1 (pl) Urządzenie do łączenia zastępczej wstęgi papierowej z aktywną wstęgą papierową w stacji banderolowania rolek worków z tworzywa sztucznego i sposób wykonywania takiego łączenia
EP1013583B1 (en) Automatic splicer for unwinder
US20080023126A1 (en) Method and Apparatus for Splicing Webs
US5385316A (en) Splicing apparatus for paper plant
US5950958A (en) Method in winding of a web, in particular of a paper or board web
CA2239185C (en) Method in winding of a web, in particular of a paper or board web
US4911028A (en) Apparatus and method for carrying out measurements on a bobbin of sheet material
KR20220126592A (ko) 파우치형 이차전지 테이핑 장치용 테이프 공급 유닛
JPH0834546A (ja) シート分割巻取装置
JPH0295648A (ja) ウエブの巻取装置