ES2928573T3 - Ventiloconvector - Google Patents

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ES2928573T3
ES2928573T3 ES19831898T ES19831898T ES2928573T3 ES 2928573 T3 ES2928573 T3 ES 2928573T3 ES 19831898 T ES19831898 T ES 19831898T ES 19831898 T ES19831898 T ES 19831898T ES 2928573 T3 ES2928573 T3 ES 2928573T3
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duct
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Giordano Riello
Pierpaolo Cavallo
Franco Faccio
Filippo Carpanese
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Aermec SpA
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Aermec SpA
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Abstract

Unidad de fancoil (1) que comprende: una carcasa exterior (2) rígida y de forma sustancialmente paralelepipédica que está estructurada para ser firmemente fijada a una pared (P) en una posición sustancialmente vertical, y está provista de un gran conducto pasante (5) adaptado para ser atravesado por el aire exterior; un intercambiador de calor aire/líquido (8) que se coloca en el interior del conducto pasante (5) para ser desnatado/atravesado por el aire que circula por el conducto, y conectado a un circuito hidráulico externo para ser atravesado también por un líquido de transferencia de calor caliente o frío; un ventilador (9) adaptado para hacer circular el aire exterior hacia el conducto pasante (5); una rejilla protectora (19) que se dispone para cerrar la boca de entrada (6) del conducto pasante (5); un filtro de aire (17) que está acoplado a la rejilla protectora (19) de manera que se puede mover entre una posición operativa en la que el filtro de aire (17) está sustancialmente alojado en su totalidad dentro del cuerpo de la rejilla protectora (19) para ser atravesado sustancialmente por todo el aire que ingresa al conducto pasante (5) a través de la boca de entrada (6), y una posición de reemplazo en la que el filtro de aire (17) sobresale parcialmente fuera de la rejilla protectora (19) para ser fácilmente alcanzable /agarrable por una persona para ser removido; y finalmente un dispositivo de eyección asistido por motor (22) que está adaptado para mover, bajo comando, el filtro de aire (17) desde la posición operativa a la posición de reemplazo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Ventiloconvector
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente italiana n.° 102018000010688, presentada el 29/11/2018.
Campo técnico
La presente invención se refiere a una unidad de ventiloconvector.
Con mayor detalle, la presente invención se refiere a una unidad de ventiloconvector montada en la pared.
Antecedentes de la técnica
Tal como se sabe, las unidades de ventiloconvector montadas en la pared son dispositivos sustancialmente en forma de paralelepípedo, que están dispuestos en posición vertical dentro de la sala que se desea climatizar, normalmente cerca del suelo y adyacentes a una de las paredes de la sala, y están adaptadas para calentar o enfriar el aire dentro de la sala.
Con mayor detalle, las unidades de ventiloconvector actualmente en el mercado comprenden normalmente: una carcasa exterior rígida y sustancialmente en forma de paralelepípedo similar a una caja que está estructurada para estar fijada con firmeza a la pared en posición vertical, más o menos a aproximadamente diez centímetros del suelo, y están provistas en su interior de un gran conducto pasante, que tiene, normalmente, una sección rectangular, que se extiende verticalmente desde un lado de la carcasa similar a una caja hasta el otro, y está cerrado en la parte superior por una rejilla protectora; un intercambiador de calor de aire/líquido que está ubicado dentro del conducto para ser rozado/cruzado por el aire que fluye a través del conducto y está conectado a un circuito hidráulico externo para ser cruzado también de manera continua por un flujo de agua caliente o fría; y un ventilador hecho funcionar eléctricamente que está ubicado dentro del conducto pasante, aguas arriba del intercambiador de calor, y está adaptado para producir un flujo de aire ascendente que fluye a través de toda la longitud del conducto pasante vertical, pasando a través/rozando el intercambiador de calor.
Normalmente, las unidades de ventiloconvector mencionadas anteriormente comprenden adicionalmente: un filtro de aire con una estructura similar a una placa, que está dispuesto para cerrar la boca inferior del conducto pasante vertical, debajo del ventilador; y una bandeja de recogida de condensación que está ubicada inmediatamente debajo del intercambiador de calor, y está adaptada para recoger las gotas de agua condensada que, durante su uso, caen desde el intercambiador de calor cuando el mismo es cruzado por agua fría.
Al estar estructurado para retener el polvo y otras impurezas suspendidas en el aire que ingresan al conducto pasante, el filtro de aire debe ser extraído y limpiado o sustituido periódicamente para mantener saludable el aire que circula dentro de la sala.
Desafortunadamente, el tiempo para el mantenimiento del filtro de aire está estrictamente relacionado con la calidad del aire presente en el entorno que se va a climatizar y, a menudo, no se respeta por diversas razones.
Para vencer este inconveniente, recientemente, se han puesto en el mercado unidades de ventiloconvector, en donde la unidad de control electrónico de la unidad de ventiloconvector tiene en cuenta las horas de funcionamiento del aparato a partir del último mantenimiento del filtro de aire y está programada para encender un LED de advertencia en el panel de control cuando las horas de funcionamiento alcanzan un valor límite predeterminado en el que es necesario realizar el próximo mantenimiento del filtro de aire.
Desafortunadamente, muy a menudo, las personas en la sala no notan inmediatamente la iluminación del LED, con todos los problemas que esto conlleva.
El filtro de aire obstruido, de hecho, además de comprometer la calidad del aire, reduce, adicionalmente la eficiencia de la unidad de ventiloconvector con el consiguiente aumento de los costes de funcionamiento. El documento JPS4851154 U divulga una unidad de ventiloconvector en donde el filtro de aire está fijado, de manera extraíble manualmente, a la parte posterior de una rejilla protectora que cierra la boca de entrada de la unidad de ventiloconvector. El filtro de aire es móvil con respecto a la rejilla protectora entre una posición de funcionamiento, en la que el filtro de aire está alojado sustancialmente en su totalidad dentro del cuerpo de la rejilla protectora para ser cruzado por el aire que ingresa a la unidad de ventiloconvector; y una posición de sustitución, en la que el filtro de aire sobresale parcialmente fuera de la rejilla protectora para que una persona pueda alcanzarlo/agarrarlo fácilmente para extraerlo.
Divulgación de la invención
El objetivo de la presente invención es vencer los inconvenientes descritos anteriormente.
En cumplimiento de estos objetivos, de acuerdo con la presente invención, se proporciona una unidad de ventiloconvector como se define en la reivindicación 1 y, preferentemente, aunque no necesariamente, en una cualquiera de las reivindicaciones dependientes de esta.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá, a continuación, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran una realización no limitante, en donde:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de una unidad de ventiloconvector montada en la pared realizada de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de la parte inferior de la unidad de ventiloconvector mostrada en la figura 1, en una segunda configuración de funcionamiento;
- la figura 3 es una vista lateral de la unidad de ventiloconvector mostrada en la figura 1, seccionada a lo largo del plano medio y con partes eliminadas para mayor claridad;
- la figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente en despiece de la unidad de ventiloconvector mostrada en la figura 1, sin la carcasa exterior y con partes eliminadas para mayor claridad;
- la figura 5 es una ampliación de la parte inferior de la unidad de ventiloconvector mostrada en la figura 3, con partes eliminadas para mayor claridad;
- la figura 6 es una ampliación de la parte inferior de la unidad de ventiloconvector mostrada en la figura 3, con partes eliminadas para mayor claridad y en una segunda configuración de funcionamiento;
- la figura 7 es una vista en perspectiva de una segunda realización de la unidad de ventiloconvector mostrada en la figura 1, con partes eliminadas para mayor claridad; mientras que
- la figura 8 es una vista en perspectiva de la parte inferior de la unidad de ventiloconvector mostrada en la figura 7, en una segunda configuración de funcionamiento.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
Haciendo referencia a las figuras 1,2, 3 y 4, el número 1 indica, en su conjunto, una unidad de ventiloconvector montada en la pared, que está adaptada para calentar o enfriar el aire presente dentro de una sala genérica que se va a climatizar, y está particularmente adaptada para estar dispuesta dentro de la sala que se va a climatizar en una posición sustancialmente vertical, preferentemente adyacente a una de las paredes de la sala y, preferentemente, a poca distancia del suelo.
De manera adicional, la unidad de ventiloconvector 1 también está particularmente adaptada para estar anclada con firmeza a la pared de la sala que se va a climatizar.
Con mayor detalle, la unidad de ventiloconvector 1 está provista de una carcasa exterior rígida y sustancialmente en forma de paralelepípedo similar a una caja 2 que tiene: una cara frontal 2a y una cara trasera 2b opuestas entre sí y sustancialmente perpendiculares al plano medio M de la unidad de ventiloconvector; una cara superior 2c y una cara inferior 2d opuestas entre sí y sustancialmente perpendiculares al plano medio M de la unidad de ventiloconvector; y, por último, dos caras laterales 2e que están dispuestas en lados opuestos del plano medio M de la unidad de ventiloconvector, separadas por el plano medio M.
La carcasa similar a una caja 2, de manera adicional, está adaptada para estar colgada/fijada en la pared P de la sala que se va a climatizar en una posición sustancialmente vertical, de modo que la cara frontal 2a, la cara trasera 2b y las dos caras laterales 2e están sustancialmente verticales, y que la cara superior 2c y la cara inferior 2d están sustancialmente horizontales.
Preferentemente, la carcasa similar a una caja 2 de la unidad de ventiloconvector 1 está, así mismo, adaptada para estar fijada en la pared P de la sala que se va a climatizar, quedando la cara trasera 2b apoyada en/haciendo tope con la pared P y, preferentemente, quedando la cara inferior 2d a aproximadamente 5-15 cm (centímetros) por encima del suelo S.
Con mayor detalle, la unidad de ventiloconvector 1 comprende, preferentemente: un armazón interior sustancialmente rígido y autoportante 3 que está estructurado para estar fijado con firmeza a la pared P, a una distancia dada del suelo S debajo; y una capa o cubierta exterior cóncava y sustancialmente rígida 4 que está fijada/ajustada al armazón interior 3 para rodear y cubrir el armazón interior 3, formando al menos la cara frontal 2a y las dos caras laterales 2e de la carcasa exterior 2 y, opcionalmente, también la cara superior 2c y/o la cara inferior 2d de la carcasa exterior 2.
De manera adicional, la unidad de ventiloconvector 1 está provista de un gran conducto pasante 5 que está adaptado para ser cruzado por el aire exterior y que se extiende a través de la carcasa exterior 2, preferentemente, mientras permanece a horcajadas sobre el plano medio M.
Con mayor detalle, el conducto pasante 5 está, preferentemente, sustancialmente doblado en L de modo que la boca de entrada 6 del conducto esté ubicada en la cara frontal 2a de la carcasa exterior 2, preferentemente adyacente a la cara inferior 2d, y que la boca de salida 7 del conducto esté ubicada sobre la cara superior 2c de la carcasa exterior 2.
Dicho de otro modo, el armazón interior 3 y la capa o cubierta exterior 4 forman/definen, conjuntamente, un gran conducto pasante 5, que comienza en la cara frontal 2a y termina en la cara superior 2c de la carcasa exterior 2. Preferentemente, de manera adicional, la boca de entrada 6 y/o la boca de salida 7 del conducto pasante 5 tienen una forma sustancialmente rectangular.
Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, la unidad de ventiloconvector 1 comprende, adicionalmente, al menos un intercambiador de calor de aire/líquido 8 que tiene, preferentemente, una estructura similar a una placa y un ventilador hecho funcionar eléctricamente 9.
El intercambiador de calor 8 está ubicado dentro del conducto pasante 5, preferentemente inmediatamente aguas arriba de la boca de salida 7, para ser cruzado o, en cualquier caso, rozado por el aire que ingresa al conducto pasante 5 a través de la entrada 6 y que fluye a lo largo del conducto, y está adaptado para estar conectado a un circuito hidráulico externo (no mostrado) para ser cruzado de manera continua por un flujo de agua u otro líquido de transferencia térmica a una temperatura dada. El valor de la temperatura del agua u otro líquido de transferencia térmica, de manera adicional, está controlado preferentemente por una estación externa de enfriamiento y/o de calentamiento.
Dicho de otro modo, el intercambiador de calor 8 está ubicado, preferentemente, a lo largo de la porción vertical del conducto pasante 5.
El ventilador 9, por otro lado, está ubicado dentro del conducto pasante 5, preferentemente entre el intercambiador de calor 8 y la boca de entrada 6 del conducto pasante 5, para generar un flujo de aire ascendente f que fluye a lo largo del conducto pasante 5 cruzando/rozando el intercambiador de calor 8.
Con mayor detalle, el ventilador 9 está ubicado, preferentemente, en el codo del conducto pasante 5 y está adaptado para generar un flujo de aire f que ingresa al conducto pasante 5 a través de la boca de entrada 6 ubicada en la cara frontal 2a de la carcasa exterior 2, se desvía en sentido ascendente en el ventilador 9, pasa a través de/roza el intercambiador de calor 8 y, después, avanza a lo largo del segmento vertical del conducto pasante 5 hacia la boca de salida 7 dispuesta en la cara superior 2c de la carcasa exterior 2, desde donde fluye fuera de la unidad de ventiloconvector 1.
De manera adicional, la unidad de ventiloconvector 1 está provista de una unidad de control electrónico 10 que está ubicada dentro de la carcasa similar a una caja 2 y está adaptada para controlar el ventilador 9 en función de las señales que llegan de uno o más sensores de temperatura (no mostrados) adaptados para detectar la temperatura del aire alrededor de la unidad de ventiloconvector 1 y/o en función de las señales que llegan de uno o más sensores de temperatura (no mostrados) adaptados para detectar la temperatura del intercambiador de calor 8.
Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, en el ejemplo mostrado, en particular, el armazón rígido interior 3 comprende, preferentemente: dos elementos laterales rígidos y, preferentemente, de forma sustancialmente rectangular similares a una placa 11 que, preferentemente, están hechos de material metálico, están dispuestos en lados opuestos del plano medio M de la unidad de ventiloconvector, sustancialmente paralelos entre sí y orientados entre sí y el plano medio M, y están estructurados para estar fijados por un lado a la pared P; y, preferentemente, también un miembro longitudinal transversal similar a una placa 12 preferentemente hecho de material metálico, que se extiende a horcajadas sobre los dos elementos laterales similares a una placa 11, más o menos perpendicularmente al plano medio M y a los dos elementos laterales similares a una placa 11, para conectar rígidamente los dos elementos laterales similares a una placa 11 entre sí.
El miembro longitudinal transversal similar a una placa 12, de manera adicional, está, preferentemente, orientado para estar también sustancialmente paralelo y separado del plano yacente de los dos lados de los elementos laterales similares a una placa 11 adaptados para estar dispuestos haciendo tope contra la pared P.
El conducto pasante 5 está delimitado lateralmente por los dos elementos laterales similares a una placa 11.
Opcionalmente, el armazón rígido interior 3 comprende, adicionalmente, un panel divisorio trasero similar a una placa 13 preferentemente hecho de material metálico, que se extiende a horcajadas sobre los dos elementos laterales similares a una placa 11, para rozar sustancialmente la pared P y, por tanto, estar localmente sustancialmente paralelo y separado del miembro longitudinal transversal similar a una placa 12.
El panel divisorio 13, si está presente, contribuye a formar la cara trasera 2b de la carcasa exterior similar a una caja 2.
El miembro longitudinal transversal similar a una placa 12 delimita, junto con los dos elementos laterales similares a una placa 11 y, si está presente, con el panel divisorio trasero 13, el segmento vertical del conducto pasante 5. Preferentemente, el intercambiador de calor 8 está ubicado, por tanto, entre los dos elementos laterales similares a una placa 11 del armazón interior 3, al lado del miembro longitudinal transversal similar a una placa 12.
Preferentemente, el intercambiador de calor 8 tiene, así mismo, un intercambiador de calor de forma sustancialmente rectangular de paquete con aletas, y está, preferentemente, orientado y dimensionado para ocupar sustancialmente toda el área/sección transversal del conducto pasante 5.
Con mayor detalle, el intercambiador de calor 8 tiene una estructura similar a una placa y está, preferentemente, inclinado algunos grados con respecto a la vertical, para tener un borde lateral inferior adyacente a, o que descanse sobre, el panel divisorio 13 y un borde lateral superior adyacente a, o que descanse sobre, el miembro longitudinal transversal similar a una placa 12.
El ventilador 9, por otro lado, está ubicado, preferentemente, entre los dos elementos laterales similares a una placa 11 del armazón interior 3, separados debajo del intercambiador de calor 8.
La boca de entrada 6 del conducto pasante 5, a su vez, se realiza, preferentemente, en la capa o cubierta exterior 4, separada debajo del miembro longitudinal transversal 12, para estar alineada sustancialmente horizontalmente con el ventilador 9.
Con mayor detalle, el ventilador 9 es, preferentemente, un ventilador tangencial hecho funcionar eléctricamente y se extiende a horcajadas sobre los dos elementos laterales similares a una placa 11 del armazón interior 3, separados debajo del intercambiador de calor 8, preferentemente de modo que la voluta 14 del ventilador 9 contribuya a formar la cara inferior 2d de la carcasa exterior similar a una caja 2.
Haciendo referencia a la figura 4, de manera adicional, el armazón rígido interior 3, o más bien los dos elementos laterales similares a una placa 11 del armazón interior 3, y la capa o cubierta exterior 4 están, preferentemente, conformados/estructurados para formar/delimitar dos compartimentos de servicio laterales 15 y 16, que están ubicados dentro de la carcasa similar a una caja 2, en lados opuestos del conducto pasante 5 y del plano medio M de la unidad de ventiloconvector, para que ambos estén adyacentes/rocen la pared P de la sala.
El compartimento de servicio 15 aloja, preferentemente, la unidad de control electrónico 10 y, opcionalmente, también el o los sensores de temperatura y/o los conectores eléctricos (no visibles en las figuras) que permiten conectar la unidad de ventiloconvector 1, o más bien el ventilador 9, a la red eléctrica externa (no mostrada).
El compartimiento de servicio 16, por otro lado, aloja, preferentemente, los accesorios hidráulicos, las válvulas de cierre y los demás componentes hidráulicos (no mostrados en las figuras) que permiten conectar el intercambiador de calor 8 al circuito hidráulico externo (no mostrado).
Haciendo referencia a las figuras 1 a 6, de manera adicional, la unidad de ventiloconvector 1 está provista de un filtro de aire 17 y, preferentemente, también de una bandeja de recogida de condensados 18.
El filtro de aire 17 está fijado de manera extraíble manualmente a una rejilla protectora 19 que está dispuesta para cerrar la boca de entrada 6 del conducto pasante 5 y está estructurado para retener el polvo suspendido en el aire que ingresa al conducto pasante 5.
De manera adicional, el filtro de aire 17 está acoplado a la rejilla protectora 19 para ser móvil entre una posición de funcionamiento (véanse las figuras 1, 3 y 4), en la que el filtro de aire 17 está sustancialmente alojado en su totalidad dentro del cuerpo de la rejilla protectora 19 para ser cruzado sustancialmente por todo el aire que ingresa al conducto pasante 5 a través de la boca de entrada 6; y una posición de sustitución (véanse las figuras 2 y 6), en la que el filtro de aire 17 sobresale parcialmente fuera de la rejilla protectora 19 para que una persona pueda alcanzarlo/agarrarlo fácilmente para extraerlo.
En el ejemplo mostrado, en particular, el filtro de aire 17 tiene, preferentemente, una estructura similar a una placa y es, preferentemente, una guillotina insertada en el cuerpo de la rejilla protectora 19 de manera extraíble.
Preferentemente, el plano de deslizamiento Ps del filtro de aire 17 está, así mismo, inclinado en un ángulo dado a, preferentemente inferior a 5°, con respecto al plano yacente de la rejilla protectora 19 y/o a la superficie de la cara frontal 2a de la carcasa exterior 2.
Preferentemente, cuando está en la posición de funcionamiento, el filtro de aire 17 está, además, sustancialmente alojado en su totalidad dentro de la rejilla protectora 19. Cuando está en la posición de sustitución, a su vez, el filtro de aire 17 sobresale parcialmente de un lado lateral de la rejilla protectora 19, para que una persona pueda alcanzarlo y agarrarlo fácilmente.
Con mayor detalle, haciendo referencia particular a las figuras 2, 3, 5 y 6, el filtro de aire 17 está, preferentemente, provisto de una sección de filtrado similar a una placa 20, que está estructurada para retener el polvo suspendido en el aire, es una guillotina insertada en el cuerpo de la rejilla protectora 19 y, preferentemente, tiene una forma sustancialmente complementaria a la de la boca de entrada 6 del conducto pasante 5; y un mango 21 preferentemente de forma oblonga, que está ubicado a lo largo de un lado lateral de la sección de filtrado similar a una placa 20.
En el ejemplo mostrado, en particular, la sección de filtrado similar a una placa 20 del filtro de aire 17 tiene una forma sustancialmente rectangular y el mango 21 se extiende a lo largo de uno de los lados más largos de la sección de filtrado similar a una placa 20, preferentemente sustancialmente por toda la longitud del mismo lado más largo. En la posición de funcionamiento, la sección de filtrado 20 del filtro de aire 17 está dispuesta dentro de la rejilla protectora 19, frente a la boca de entrada 6 del conducto pasante 5, para cerrar/obstruir sustancialmente por completo la boca de entrada 6 del conducto pasante 5 y, en consecuencia, ser cruzado por sustancialmente todo el aire que ingresa al conducto pasante 5 a través de la boca de entrada 6. El mango 21 del filtro de aire 17, a su vez, está ubicado, preferentemente, en un lado lateral de la rejilla protectora 19, para formar al menos un segmento del lado lateral de la rejilla protectora 19.
En la posición de sustitución, en cambio, la sección de filtrado 20 del filtro de aire 17 está desplazada/desalineada con respecto a la boca de entrada 6 del conducto pasante 5, para cerrar/obstruir únicamente parcialmente la boca de entrada 6 del conducto pasante 5 y, así mismo, emerge en voladizo del lado lateral de la rejilla protectora 19, moviendo, por tanto, el mango 21 lejos del lado lateral de la rejilla protectora 19, para hacer que una persona pueda alcanzar y agarrar el mango 21 más fácilmente.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, la unidad de ventiloconvector 1 comprende, adicionalmente, un dispositivo de eyección servomandado 22 que está ubicado dentro de la carcasa similar a una caja 2 y está adaptado para mover, bajo instrucciones, el filtro de aire 17 desde la posición de funcionamiento hasta la posición de sustitución.
Preferentemente, aunque no necesariamente, el dispositivo de eyección servomandado 22 puede estar estructurado, adicionalmente, para hacer regresar, bajo instrucciones, el filtro de aire 17 hasta la posición de funcionamiento. La unidad de control electrónico 10, a su vez, está adaptada para dar instrucciones al dispositivo de eyección servomandado 22, para disponer/llevar el filtro de aire 17 hasta la posición de sustitución cuando se produzcan unas condiciones de funcionamiento dadas.
Con mayor detalle, en el ejemplo mostrado, la rejilla protectora 19 está, preferentemente, provista de un gran compartimiento central 23 que está ubicado en la boca de entrada 6 del conducto pasante 5 y tiene una forma aproximadamente complementaria a la del filtro de aire 17, o más bien a la de la sección de filtrado similar a una placa 20 del filtro de aire 17, para alojar el filtro de aire 17, o más bien la sección de filtrado similar a una placa 20 del filtro de aire 17.
El filtro de aire 17 está en la posición de funcionamiento cuando la sección de filtrado 20 del filtro de aire 17 ocupa todo el compartimento central 23 de la rejilla protectora 19.
Preferentemente, el compartimiento central 23 se comunica, así mismo, con el exterior a través de una ranura rectilínea formada en el lado superior de la rejilla protectora 19.
El dispositivo de eyección servomandado 22, por otro lado, comprende, preferentemente: un miembro elástico que se opone de manera elástica a la penetración/avance del filtro de aire 17, o más bien de la sección de filtrado similar a una placa 20 del filtro de aire 17, dentro del compartimiento central 23 de la rejilla protectora 19, más allá de una posición límite predeterminada; y un mecanismo de bloqueo que está adaptado para retener con firmeza el filtro de aire 17 dentro del compartimiento central 23, en la posición de funcionamiento, y para liberar, bajo instrucciones, el filtro de aire 17 para permitir que el miembro elástico haga regresar rápidamente el filtro de aire 17 hasta la posición límite mencionada anteriormente.
Con mayor detalle, el dispositivo de eyección servomandado 22 comprende, preferentemente: dos varillas rectilíneas retráctiles 24 que están ubicadas en los dos lados sustancialmente verticales del compartimento central 23 de la rejilla protectora 19, paralelas a la dirección de inserción del filtro de aire 17 en el compartimiento, y están estructuradas para disponer sus extremos distales haciendo tope contra los lados laterales más cortos de la sección de filtrado 20 del filtro de aire 17, para retraerse durante la inserción del filtro de aire 17 dentro del compartimiento central 23; dos resortes helicoidales de empuje 25 que están ajustados en las varillas retráctiles 24 para mantener las varillas retráctiles 24 de manera elástica en la configuración completamente extraída; y un accionador electromecánico 26 que está adaptado selectivamente para trabar y bloquear el filtro de aire 17 al cuerpo de la rejilla protectora 19, cuando la sección de filtrado similar a una placa 20 del filtro de aire 17 ocupa/se engrana con todo el compartimiento central 23 de la rejilla protectora 19.
En el ejemplo mostrado, en particular, el accionador electromecánico 26 está, preferentemente, ubicado en el lado superior de la rejilla protectora 19 y está adaptado para insertarse similar a un pestillo en el cuerpo del filtro de aire 17 cuando la sección de filtrado similar a una placa 20 del filtro de aire 17 ocupa/se engrana con todo el compartimiento central 23 de la rejilla protectora 19.
La unidad de control electrónico 10, por otro lado, está, preferentemente, programada/configurada para activar el dispositivo de eyección servomandado 22, o más bien el accionador electromecánico 26, cuando las horas de funcionamiento de la unidad de ventiloconvector 1 alcanzan un valor límite predeterminado.
Dicho de otro modo, la unidad de control electrónico 10 está, preferentemente, programada/configurada para contar las horas de funcionamiento de la unidad de ventiloconvector 1 desde el último mantenimiento del filtro de aire 17 y para activar el dispositivo de eyección servomandado 22, o más bien el accionador electromecánico 26, para llevar el filtro de aire 17 hasta la posición de sustitución, cuando las horas de funcionamiento de la unidad de ventiloconvector 1 alcanzan un valor límite predeterminado. Valor límite en el que se recomienda realizar un nuevo mantenimiento del filtro de aire 17.
En el ejemplo mostrado, en particular, la unidad de control electrónico 10 está, preferentemente, programada/configurada para activar el dispositivo de eyección servomandado 22, o más bien el accionador electromecánico 26, cuando la unidad de ventiloconvector 1 supera, por ejemplo, 200 horas de funcionamiento sin mantenimiento del filtro de aire 17.
Opcionalmente, la unidad de control electrónico 10 está, adicionalmente, programada/configurada para activar el dispositivo de eyección servomandado 22, o más bien el accionador electromecánico 26, cuando se detecta una obstrucción del filtro de aire 17.
Preferentemente, la unidad de control electrónico 10 está, así mismo, programada/configurada para interrumpir/impedir el funcionamiento del ventilador 9 cuando la unidad de ventiloconvector 1 supera el valor límite predeterminado de las horas de funcionamiento sin mantenimiento y/o cuando se detecta una obstrucción del filtro de aire 17.
En este caso, la unidad de ventiloconvector 1 está, preferentemente, provista, adicionalmente, de al menos un sensor de limpieza de filtro (no mostrado), preferentemente de tipo optoelectrónico o capacitivo, que está adaptado para determinar, en tiempo real o cíclicamente, el grado de obstrucción del filtro de aire 17 y, entonces, comunicar el mismo a la unidad de control electrónico 10.
Haciendo referencia a la figura 3, por otro lado, la bandeja de recogida de condensados 18 está ubicada, preferentemente, inmediatamente debajo del intercambiador de calor 8 y está adaptada para recoger las gotas de agua condensada que, durante su uso, se forman y caen por gravedad desde el intercambiador de calor 8 cuando el intercambiador de calor enfría el flujo de aire que fluye a través del conducto pasante 5.
Con mayor detalle, en el ejemplo mostrado, la bandeja de recogida de condensados 18 se extiende, preferentemente, a horcajadas sobre los dos elementos laterales similares a una placa 11 del armazón interior 3, sustancialmente a lo largo del borde inferior del miembro longitudinal transversal similar a una placa 12.
Preferentemente, un pequeño tubo de drenaje (no mostrado) se ramifica, así mismo, desde la parte inferior de la bandeja de recogida de condensados 18 y conecta la bandeja de recogida de condensados 18 a un conducto de descarga de agua externo (no mostrado) para drenar por gravedad el agua condensada hacia el conducto.
Haciendo referencia a las figuras 1, 3 y 4, por último, la unidad de ventiloconvector 1 también está, preferentemente, provista de una rejilla protectora superior 27 que está fijada, preferentemente, de manera extraíble manualmente, a la cara superior 2c de la carcasa exterior 2, en el cierre de la boca de salida 7 del conducto pasante 5.
El funcionamiento de la unidad de ventiloconvector 1 se puede deducir fácilmente a partir de lo escrito anteriormente. La persona que realiza físicamente el mantenimiento del filtro de aire 17 debe empujar el filtro de aire 17 hacia la rejilla protectora 19 comprimiendo los resortes helicoidales de empuje 25 hasta que el accionador electromecánico 26 sea capaz de trabar y bloquear con firmeza el filtro de aire 17 en la posición de funcionamiento.
Cuando el dispositivo de eyección servomandado 22 mueve el filtro de aire 17 hasta la posición de sustitución, el filtro de aire 17 se vuelve fácilmente accesible desde el exterior y se puede extraer fácilmente de la rejilla protectora 19 para un mantenimiento programado.
Las ventajas asociadas con el movimiento automático del filtro de aire 17 hasta la posición de sustitución son notables.
Las pruebas experimentales han demostrado que las personas en la sala, donde está ubicada la unidad de ventiloconvector 1, son más rápidas y diligentes a la hora de solicitar o realizar un mantenimiento del filtro de aire 17, cuando el filtro de aire 17 sobresale automáticamente de la rejilla protectora 19, y esto permite un correcto mantenimiento periódico (limpieza o sustitución) del filtro de aire 17.
Por último, queda claro que se pueden hacer modificaciones y variantes a la unidad de ventiloconvector 1 descrita anteriormente sin apartarse, sin embargo, del alcance de la presente invención.
Por ejemplo, haciendo referencia a las figuras 7 y 8, en una realización diferente de la unidad de ventiloconvector 1, el conducto pasante 5 es sustancialmente rectilíneo y comienza en la cara inferior 2d de la carcasa exterior 2.
Dicho de otro modo, en esta realización, la boca de entrada 6 del conducto pasante 5 está ubicada en la cara inferior 2d de la carcasa exterior 2, mientras que la boca de salida 7 del conducto pasante 5 sigue estando ubicada en la cara superior 2c de la carcasa exterior 2.
La rejilla protectora móvil 19 está ubicada, entonces, en la cara inferior 2d de la carcasa exterior 2 y el filtro de aire 17 está acoplado a la rejilla protectora 19 para ser móvil horizontalmente entre una posición de funcionamiento (véase la figura 7), en la que el filtro de aire 17 está sustancialmente alojado en su totalidad dentro del cuerpo de la rejilla protectora 19 ubicada en la cara inferior 2d de la carcasa exterior 2; y una posición de sustitución (véase la figura 8), en la que el filtro de aire 17 sobresale parcialmente fuera de la rejilla protectora 19 y en voladizo más allá de la cara frontal 2a de la carcasa exterior 2, para que una persona pueda alcanzarlo o agarrarlo fácilmente para extraerlo.
También en esta realización, el dispositivo de eyección servomandado 22 está adaptado para mover, bajo instrucciones, el filtro de aire 17 desde la posición de funcionamiento hasta la posición de sustitución.
Por último, en una realización alternativa no mostrada, el dispositivo de eyección servomandado 22 puede comprender un accionador lineal impulsado por motor que es capaz de mover lentamente el filtro de aire 17 desde la posición de funcionamiento hasta la posición de sustitución y viceversa.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una unidad de ventiloconvector (1) que comprende: una carcasa exterior rígida y sustancialmente en forma de paralelepípedo (2) que está estructurada para estar fijada con firmeza a una pared (P) en una posición sustancialmente vertical, y está provista de un gran conducto pasante (5) adaptado para ser cruzado por el aire exterior; un intercambiador de calor de aire/líquido (8), que está ubicado dentro del conducto pasante (5) para ser rozado/cruzado por el aire que fluye a través del conducto pasante (5), y está conectado a un circuito hidráulico externo para ser cruzado también por un líquido frío o caliente de transferencia térmica; un ventilador (9) adaptado para hacer circular el aire exterior hacia el conducto pasante (5); una rejilla protectora (19) que está dispuesta sobre una cara (2a, 2d) de la carcasa exterior (2) para cerrar una boca de entrada (6) del conducto pasante (5); y un filtro de aire (17) que está fijado, de manera extraíble manualmente, a dicha rejilla protectora (19);
estando el filtro de aire (17) acoplado a la rejilla protectora (19) para ser móvil entre una posición de funcionamiento, en la que el filtro de aire (17) está sustancialmente alojado en su totalidad dentro del cuerpo de la rejilla protectora (19) para ser cruzado sustancialmente por todo el aire que ingresa al conducto pasante (5) a través de la boca de entrada (6); y una posición de sustitución, en la que el filtro de aire (17) sobresale parcialmente fuera de la rejilla protectora (19) para que una persona pueda alcanzarlo/agarrarlo fácilmente para extraerlo;
estando la unidad de ventiloconvector (1) caracterizada por que comprende, adicionalmente: un dispositivo de eyección asistido (22) que está adaptado para mover, bajo instrucciones, el filtro de aire (17) desde la posición de funcionamiento hasta la posición de sustitución; y una unidad de control electrónico (10) que está adaptada para controlar dicho dispositivo de eyección servomandado (22) para disponer el filtro de aire (17) en la posición de sustitución cuando se produzcan unas condiciones de funcionamiento dadas.
2. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de control electrónico (10) está adaptada para controlar también el ventilador (9) en función de las señales que llegan de uno o más sensores de temperatura adaptados para detectar la temperatura del aire que rodea la unidad de ventiloconvector (1) y/o en función de las señales que llegan de uno o más sensores de temperatura adaptados para detectar la temperatura del intercambiador de calor (8).
3. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la unidad de control electrónico (10) está programada/configurada para activar dicho dispositivo de eyección servomandado (22) cuando las horas de funcionamiento de la unidad de ventiloconvector (1) sin mantenimiento del filtro de aire (17) alcanzan un valor límite predeterminado.
4. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, en donde la unidad de control electrónico (10) está programada/configurada para activar dicho dispositivo de eyección servomandado (22) cuando se detecta una obstrucción del filtro de aire (17).
5. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la unidad de ventiloconvector está provista, adicionalmente, de al menos un sensor de limpieza de filtro que está adaptado para determinar, en tiempo real o cíclicamente, el grado de obstrucción del filtro de aire (17) y para comunicar dicho grado a la unidad de control electrónico (10).
6. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el filtro de aire (17) tiene una estructura similar a una placa.
7. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el filtro de aire (17) es una guillotina insertada en la rejilla protectora (19).
8. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el plano de deslizamiento (Ps) del filtro de aire (17) está inclinado un ángulo dado (a) con respecto al plano yacente de la rejilla protectora (19) y/o de la cara (2a, 2b) de la carcasa exterior (2).
9. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el ángulo de inclinación (a) del plano de deslizamiento (Ps) es inferior a 5°.
10. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la boca de entrada (6) del conducto pasante (5) está ubicada en la cara frontal (2a) de dicha carcasa exterior (2) o en la cara inferior (2d) de dicha carcasa exterior (2).
11. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una boca de salida (7) del conducto pasante (5) está ubicada en la cara superior (2c) de dicha carcasa exterior (2).
12. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la unidad de ventiloconvector está provista de dos compartimentos de servicio laterales (15, 16), que están dispuestos dentro de la carcasa exterior (2), en lados opuestos del conducto pasante (5); estando un primer compartimento de servicio (15) adaptado para alojar la unidad de control electrónico (10); estando un segundo compartimento de servicio (16) adaptado para alojar los componentes hidráulicos que conectan el intercambiador de calor (8) al circuito hidráulico externo.
13. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ventiloconvector comprende: un armazón interior rígido y autoportante (3) que está estructurado para estar fijado con firmeza a la pared (P), a una distancia dada del suelo subyacente (S); y una capa o cubierta exterior (4) que está fijada/ajustada al armazón interior (3) para rodear y cubrir el mismo armazón interior (3), formando al menos la cara frontal (2a) y las dos caras laterales (2e) de la carcasa exterior (2).
14. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ventilador (9) es un ventilador tangencial hecho funcionar eléctricamente.
15. Unidad de ventiloconvector de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende, adicionalmente, una bandeja de recogida de condensados (18) ubicada debajo del intercambiador de calor (8).
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