ES2928318T3 - Máquina para cortar a medida elementos en forma de losa - Google Patents

Abstract

Una máquina para cortar a medida los elementos en forma de losa (2A) que comprende una estación para alimentar los elementos en forma de losa (2A) y una estación para liberar y distanciar los subelementos obtenidos de los elementos en forma de losa (2A), una estación para cortar los elementos en forma de losa (2A) que comprende primeros medios de corte en una primera dirección de corte y una unidad prensil (5) de los elementos en forma de losa (2A), móvil apoyado a un marco de soporte (6), móvil entre la estación de alimentación , la estación de corte, la estación de liberación y distanciamiento, y viceversa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina para cortar a medida elementos en forma de losa

Campo de la invención

La invención se refiere a una máquina de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para cortar a medida elementos en forma de losa, tales como paneles de madera y similares, que se puede utilizar generalmente para obtener rápida y automáticamente de un panel matriz una pluralidad de subpaneles modulares que tienen tamaños seleccionables, sin necesidad de apilar. La invención se refiere también a un método de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8.

Antecedentes de la invención

Una máquina y un método de este tipo se conocen a partir del documento US 2156247 A. Desde hace algún tiempo se conocen máquinas automáticas que se utilizan, normalmente en el campo del trabajo de la madera y sus derivados, para cortar a medida elementos en forma de losa y tableros para obtener subelementos modulares que tienen tamaños seleccionables de acuerdo con las necesidades.

En una realización reciente de estas máquinas automáticas, descrita en el documento EP 3.144.115, se proporciona un marco de puente que soporta de forma móvil una unidad prensil, adecuado para sujetar un elemento en forma de losa desde una estación de alimentación para transportarlo por vía aérea en correspondencia con una estación de corte situada aguas abajo de la estación de alimentación.

En la estación de corte hay una serie de unidades de corte adyacentes y alineadas entre sí con interdistancias recíprocas ajustables, cada una de las que comprende un cabezal operativo que soporta una cuchilla circular destinada a realizar un corte rectilíneo en el elemento en forma de losa en una dirección de corte predeterminada.

En la etapa de corte, la unidad prensil, al sujetar de forma fija el elemento en forma de losa (o tablero) que se va a cortar, se baja una altura para permitir que las cuchillas se acoplen al elemento en forma de losa seccionándolo de acuerdo con el número de cortes rectilíneos requeridos, realizando también más de un recorrido de avance y retroceso, y obtener un número predeterminado de subelementos cortados en la dirección de corte que, aunque están separados, permanecen constreñidos a la unidad prensil en su posición y que son, posteriormente, trasladados desde la misma y liberados de sus posiciones, en una estación de depósito y distanciamiento hacia sucesivas estaciones de procesamiento.

Las unidades de corte se soportan en una guía común, que es transversal a la dirección de corte, y se colocan en posiciones que pueden ser fijas con respecto a la unidad prensil, es decir, con interejes ajustables de acuerdo con las necesidades, antes de iniciar los ciclos de corte.

En cambio, la unidad prensil es móvil en el marco de puente con recorridos de avance y retroceso tanto en la dirección de corte, entre dos posiciones finales, tanto verticalmente, como también de nuevo en una dirección transversal a la dirección de corte.

De esta forma, la unidad prensil, después de retirar un elemento en forma de losa que se va a cortar, realiza un recorrido de avance activo durante el que todas las unidades de corte realizan los cortes respectivos, generando subelementos que tienen tamaños predeterminados y que, después de haber completado los cortes, permanecen soportados por la unidad prensil.

Las dos estaciones, la estación de alimentación y la estación de depósito y distanciamiento, se realizan en forma de respectivos transportadores.

En particular, en el transportador de alimentación, los elementos en forma de losa que se van a cortar se colocan de tal forma que identifiquen de forma conocida una referencia de "cero", es decir, una posición inicial predeterminada de cada elemento en forma de losa (o tablero) del ciclo de movimiento que, como los posteriores ciclos completos de corte y liberación de los subelementos modulares obtenidos, se realiza automáticamente, siguiendo un método previamente programado en una unidad de control electrónico de la máquina.

En detalle, la unidad prensil está formada por un cabezal que soporta una pluralidad de barras de succión paralelas, cada una de las que, en su zona inferior, define una superficie de succión orientada hacia abajo y que está conectada a una unidad de succión común llevada a bordo de la unidad prensil.

Las barras de succión se soportan paralelas a la dirección de corte y con interejes preestablecidos; su acción de succión general es suficiente para sujetar, levantar y sostener cada elemento en forma de losa, tanto en la etapa de retirada del transportador de alimentación, como durante la etapa de realización de los cortes en la estación de corte, y nuevamente al final de la realización de los mismos, antes de depositar los subelementos obtenidos en el transportador aguas abajo.

Este estado de la técnica tiene algunas desventajas.

Una primera desventaja es que, si bien el documento EP 3144115 sugiere la posibilidad de realizar cortes de los elementos en forma de losa también en una dirección transversal a la dirección normal de corte, esto es de hecho inalcanzable por la razón de que incluso girando en ángulo recto todas las cuchillas de todas las unidades de corte que están adyacentes entre sí, no sería posible realizar un corte completo de los elementos en forma de losa, puesto que, en una posición girada, todas las cuchillas estarían sobre un único plano común de corte.

Una segunda desventaja es que, para poder realizar este giro hipotético de las cuchillas de todas las unidades de corte, sería necesario equipar cada uno de las mismas con su propio aparato de giro sincronizado con los de las otras unidades de corte, y esto afectaría negativamente a los costes de producción de las máquinas para cortar elementos en forma de losa.

Una tercera desventaja es que la extensión del recorrido de la unidad prensil en la dirección transversal a la dirección normal de corte necesitaría aumentar significativamente para permitir el corte completo de cada elemento en forma de losa, y esto determinaría un aumento proporcionalmente significativo en las dimensiones totales del marco que lo soporta.

Una cuarta desventaja es que para hacer un corte también en la dirección transversal a la dirección de corte normal, sería necesario rediseñar por completo toda la estructura de la estación de corte, con aumentos adicionales en los costes de fabricación de las máquinas para cortar los elementos en forma de losa.

El documento GB 1426623 describe una máquina de corte equipada con dos unidades de corte, respectivamente, longitudinal y transversal, en la que el panel que se va a cortar se desplaza mediante elementos de transporte que se deslizan sobre guías.

El solicitante ha ideado, probado y materializado la presente invención para superar las deficiencias del estado de la técnica descritas anteriormente.

Sumario de la invención

Una finalidad de la invención es mejorar el estado de la técnica.

Otra finalidad de la invención es producir una máquina para cortar a medida elementos en forma de losa, tales como, por ejemplo, paneles de madera y similares, que permita realizar cortes en dos direcciones transversales entre sí, preferentemente en perpendicular, para obtener de un elemento matriz en forma de losa y un número predeterminado de subelementos modulares con tamaños preestablecidos y programables.

Otra finalidad de la invención es producir una máquina perfeccionada para cortar a medida elementos en forma de losa que tenga una estructura relativamente compacta, sea simple de implementar, capaz de realizar automáticamente cortes bidireccionales de los elementos en forma de losa y de gestionar su manipulación sin necesidad de estaciones de almacenamiento.

En particular, una característica de la presente invención es que los elementos en forma de losa se mueven entre las unidades de corte que operan en dos direcciones transversales entre sí por unidades prensiles que los sujetan y los mueven por vía aérea entre las estaciones de corte sin soltarlos nunca durante todo el ciclo de corte en ambas direcciones.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una máquina para cortar a medida elementos en forma de losa, como se define por las características de la reivindicación 1. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona también un método definido por las características de la reivindicación 8.

Los aspectos adicionales de la invención se definen por las características de las reivindicaciones dependientes. La invención permite obtener las siguientes ventajas:

- cortar elementos en forma de losa en dos direcciones perpendiculares rápidamente y con una estructura de corte sustancialmente simple;

- obtener en cada ciclo de cortes bidireccionales un número predeterminado de subelementos a partir de un elemento matriz en forma de losa que tiene tamaños programados;

- mejorar significativamente el rendimiento de las máquinas para cortar elementos en forma de losa.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la descripción detallada de realizaciones preferidas pero no exclusivas de una máquina perfeccionada para cortar a medida elementos en forma de losa, facilitadas a modo de ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

la Figura 1 es una vista frontal esquemática de la máquina perfeccionada para cortar a medida elementos en forma de losa, de acuerdo con la invención;

la Figura 2 es una vista esquemática desde arriba de la máquina perfeccionada de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista esquemática y a escala ampliada de segundos medios para cortar los elementos en forma de losa;

la Figura 4 es una vista esquemática detallada de una unidad prensil de los elementos en forma de losa;

la Figura 5 es una vista esquemática detallada y a escala ampliada de segundos medios para cortar los elementos en forma de losa;

la Figura 6 es una vista esquemática de los ciclos de corte de un elemento en forma de losa realizados con los segundos medios de corte de la Figura 5;

la Figura 7 es una vista esquemática detallada de primeros medios de corte;

las Figuras 8 y 9 muestran una vista en planta de dos patrones de corte de un elemento en forma de losa.

Descripción detallada de algunas realizaciones

Con referencia a los dibujos anteriores, 1 indica una máquina perfeccionada para cortar a medida elementos en forma de losa 2, normalmente paneles de material de madera y similares.

La máquina perfeccionada, de aquí en adelante abreviada como en la máquina 1, comprende, haciendo referencia a la Figura 2, una estación de alimentación "SA" de los elementos en forma de losa 2, una estación de liberación y distanciamiento "SR" de los subelementos 2A obtenidos después de las etapas de corte, una estación de corte "ST" de los elementos en forma de losa 2.

La estación de corte "ST" comprende primeros medios de corte 3 en una primera dirección de corte "Z" y segundos medios de corte 4 en una segunda dirección de corte "X", preferiblemente perpendicular a la dirección de corte "Z".

Cabe señalar que las definiciones primeros medios de corte 3 y segundos medios de corte 4 no indican su orden operativo, sino simplemente su distinción, puesto que, como se verá más adelante, los elementos en forma de losa 2 se encuentran, en el ciclo de corte, primero con los segundos medios de corte 4 y después con los primeros medios de corte 3.

La máquina 1 comprende también al menos una unidad prensil 5 que se soporta de forma móvil con respecto a un marco de soporte 6, normalmente un marco tipo puente, sobre el que la unidad prensil 5 puede moverse entre la estación de alimentación "SA", la estación de corte "ST" y la estación de liberación y distanciamiento "SR", y viceversa.

La máquina 1 es servida también por dos transportadores 7 y 8, respectivamente, para alimentar los elementos en forma de losa 2 y para distanciar los elementos en forma de losa 2 después de haberlos cortado en subelementos 2A.

Como se puede observar en los dibujos, ambos transportadores 7 y 8 son del tipo con rodillos horizontales y paralelos 9 para proporcionar el mejor soporte para los elementos en forma de losa 2 tanto cuando están en forma monolítica como cuando están cortados en subelementos 2A.

En la Figura 2, se puede ver que el transportador de alimentación 7 puede a su vez ser servido por otros transportadores auxiliares 10 y 11 sobre los que se transportan los elementos en forma de losa 2 que se van a cortar para tener una alimentación sin interrupciones.

Un experto en la materia entiende que el uso de los dos transportadores auxiliares 10 y 11 es opcional y depende de los requisitos de funcionamiento de la máquina 1.

Con referencia a las Figuras 1 a 5, se puede ver que la unidad prensil 5 comprende una pluralidad de barras de succión paralelas 12 que están conectadas a un colector 13 que, a su vez, está conectado, por medio de una tubería 14, a un aparato de succión común 15 que se lleva a bordo de la unidad prensil 5.

Todas las barras de succión 12 están provistas perimetralmente de divisiones de referencia 12A que permiten detectar el contacto de las barras 12 con las superficies de los elementos en forma de losa 2.

Como se puede observar en los dibujos, la unidad prensil 5 está provista tanto de un movimiento a lo largo del marco 6, guiado en una guía 16, como también de un movimiento vertical de acuerdo con las flechas "Y", accionado con medios de accionamiento 17, que también se llevan a bordo de la unidad prensil 5.

Los desplazamientos de esta última permiten realizar un ciclo operativo de corte completo que se indica en la Figura 1 en su conjunto con la referencia 18.

En la práctica, la unidad prensil 5 sigue un primer tramo vertical 18A de ciclo operativo con el que retira un elemento en forma de losa 2 que va a ser cortado del transportador de alimentación 7.

Posteriormente, la unidad prensil 5 realiza un segundo tramo horizontal 18B para transportar el elemento en forma de losa 2 retirado hacia la estación de corte "ST" por vía aérea.

Al llegar por encima de esta última, la unidad prensil 5 sigue un tercer tramo de descenso 18C para llevar el elemento en forma de losa 2 a la altura de las unidades de corte 3 y 4 y, para realizar los cortes, sigue otro tramo horizontal 18D con el que permite cortar a medida los elementos en forma de losa 2 en subelementos 2A.

Posteriormente, realiza un tramo de descenso adicional 18E seguido de un tramo horizontal final 18F para moverse por encima del transportador 8 con el fin de liberar los subelementos 2A y distanciarlos hacia las estaciones de trabajo sucesivas, o estaciones de empaque y envío.

Por último, la unidad prensil 5 realiza un tramo de retorno 18G con la que vuelve al inicio del ciclo operativo.

Como se puede observar, durante todo el ciclo de corte en las dos direcciones transversales entre sí, el elemento en forma de losa 2 permanece siempre sujeto por la unidad prensil que lo mueve por vía aérea entre las diversas estaciones operativas.

Haciendo referencia a las Figuras 1 y 3, se puede apreciar que los primeros medios de corte 3 comprenden una pluralidad de primeras unidades de corte 3A que se encuentran soportadas al marco 6 por medio de un travesaño 19 con interejes ajustables de acuerdo con las necesidades, como lo indican las líneas discontinuas alternadas con las sólidas.

Esto permite ajustar también las posiciones de los cortes, obteniendo subelementos 2A iguales entre sí o diferentes cuando los interejes entre las primeras unidades de corte 3A no son los mismos.

Con referencia a las Figuras 1, 2, 3, 5 se puede observar que los segundos medios de corte 4 comprenden al menos una única segunda unidad de corte 20 que tiene un frente de corte dinámico y que se soporta de forma móvil con respecto al marco 6 con recorridos de avance y retroceso por medio de un travesaño o guía adicional 21.

La segunda unidad de corte 20 comprende un par de cuchillas circulares 22 y 23 que están motorizadas girando en direcciones de giro opuestas y convergentes, como se muestra en la Figura 5 con las flechas "DX" y "SX".

Entre las dos cuchillas circulares 22 y 23 se interpone otra cuchilla 24 de menor diámetro, que tiene la función de preincisivo de los elementos en forma de losa 2 antes de la intervención de las cuchillas 22 y 23, evitando el astillado o astillado de los bordes cortantes de los subelementos 2A.

Todas las cuchillas 22, 23, 24 están soportadas en un cuerpo de balancín 25 que es deslizable a lo largo del travesaño 21 y que puede girar de acuerdo con arcos de circunferencia entre dos posiciones finales en las que la cuchilla 22 permanece más baja que la cuchilla 23 o viceversa.

Un experto en la materia entiende que la posición elevada de una de las cuchillas 22 o 23 determina cuál de estas dos realiza activamente la acción de corte, mientras que la otra, aunque está motorizada, permanece inactiva, como se muestra en la Figura 5, en la que la cuchilla 23 está en la posición de corte elevada activa mientras que la cuchilla 22 está en una posición bajada inactiva.

El intercambio de las posiciones activa y ociosa entre las dos cuchillas 22 y 23 tiene lugar automáticamente con cada recorrido de corte que realiza la segunda unidad de corte 20.

Haciendo referencia a la Figura 5, se puede notar que la cuchilla 23, durante el recorrido de corte activo, interfiere con las divisiones de referencia 12A de las barras de succión 12.

De acuerdo con la invención, se prevé que las divisiones de referencia 12A estén hechas de un material denominado "desechable", es decir, de un material de muy bajo coste que permita reemplazar las divisiones 12A después de haberlas cortado varias veces durante el recorrido de las cuchillas 22 y 23, sin que los costes de estos reemplazos afecten significativamente los costes generales de producción.

Como alternativa, se proporciona una solución que proporciona, como se muestra esquemáticamente en la Figura 6, una rápida elevación instantánea y un descenso posterior de cada barra de succión 12 tras el paso de la cuchilla que realiza el corte del elemento en forma de losa 2.

Esta condición, que permite no incidir en las divisiones de referencia 12A, está indicada por las flechas "SU" en la Figura 6 y se hace de forma conocida por el experto en la materia y, por lo tanto, no se describe en detalle.

En realizaciones alternativas, los segundos medios de corte 4 pueden comprender una unidad de corte por rayo láser, que forma el frente de corte dinámico, o una sierra recta.

El funcionamiento de la máquina 1 se describe a continuación con referencia a un solo elemento en forma de losa 2, pero puede repetirse cíclicamente para todos los elementos en forma de losa 2 que se van a cortar.

Cada elemento en forma de losa 2 que se va a cortar para obtener subelementos 2A llega al transportador de alimentación 7 desde el que es retirado por la unidad prensil 5 por medio de las barras de succión 12 que se encuentran en contacto con la superficie superior del elemento en forma de losa 2.

La unidad prensil 5, después de retirar el elemento en forma de losa 2, se mueve a lo largo de la guía 16 del marco 6 hasta transportarlo a la estación de corte "ST" en la que se baja la unidad prensil 5, y se coloca a una altura tal que pueda acoplada por una de las cuchillas 22 o 23.

La segunda unidad de corte 20 realiza un primer recorrido de corte en la dirección de corte "X", por ejemplo, en la dirección hacia la izquierda para el observador, y en este recorrido la cuchilla 23 está activa mientras que la cuchilla 22 está inactiva.

El preincisivo 24 incide primero en el espesor del elemento en forma de losa 2 que se va a cortar y posteriormente la cuchilla 23 lo penetra, cortándolo por completo.

Al realizar el primer recorrido de corte, la cuchilla 23, tal y como se ha expuesto, puede incidir también en las divisiones de referencia 12A o, como alternativa, tras el paso de la cuchilla 23, cada barra de succión 12 se eleva y baja instantáneamente para evitar el contacto con el frente activo de la cuchilla 23, salvaguardando la integridad de las divisiones de referencia 12A.

Cuando se haya completado el primer recorrido de corte, si se va a realizar un segundo corte paralelo al anterior, la unidad prensil 5 se desplaza en la dirección de corte "Z" una distancia igual a la distancia entre el primer corte y el siguiente corte a realizar.

Antes de realizar el segundo corte, todavía en la dirección "X", pero en un recorrido de retorno, el cuerpo de balancín 25 gira y lleva la cuchilla 22 a una posición elevada y activa y la cuchilla 23 a una posición inactiva.

Por lo tanto, comienza un segundo recorrido de corte, opuesto al anterior, en el que el preincisivo 24 corta el espesor del elemento en forma de losa 2 y, posteriormente, la cuchilla 22 lo corta completamente siguiendo la huella del preincisivo 24.

Si, de acuerdo con el programa de corte, el primer y segundo cortes son suficientes, la unidad prensil 5 mueve el elemento en forma de losa 2 ya parcialmente cortado en la primera dirección de corte "X" hacia las primeras unidades de corte 3A que cortan el elemento en forma de losa 2 en la dirección de corte "Z", en el caso específico, perpendicular a la dirección "X", obteniendo los subelementos 2A.

Cabe señalar que durante todo el ciclo de corte, la unidad prensil 5 retiene el elemento en forma de losa 2 tanto cuando todavía está en una forma integral, como también cuando se corta en las direcciones de corte "X" y "Z".

Cuando se ha completado el ciclo de corte y se han obtenido los subelementos 2A, la unidad prensil 5 se desplaza por encima del transportador de liberación y distanciamiento 8 sobre la que se depositan los subelementos 2A, después de que se haya desactivado la acción de succión suministrada por las barras de succión 12.

La unidad prensil 5 vuelve al comienzo del ciclo para retirar un elemento en forma de losa subsiguiente 2 mientras que los subelementos 2A se envían a otras estaciones de procesamiento o empaquetado.

Cabe señalar que en correspondencia tanto con las primeras unidades de corte 3A como también con la segunda unidad de corte 20, se pueden prever sistemas conocidos para la succión y acumulación de las virutas y el polvo generado durante la ejecución de los cortes, para evitar que se extiendan al medio ambiente.

El experto en la materia entiende que todo el ciclo operativo está controlado por una unidad de control electrónica programable en la que se cargan preliminarmente los datos dimensionales y numéricos de los subelementos que se van a obtener.

En la práctica, se ha encontrado que la invención alcanza las finalidades pretendidas.

La invención tal como está concebida es susceptible de modificaciones y variaciones, todos las que entran dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina (1) para cortar a medida elementos en forma de losa (2) que comprende:

- una estación (SA) para alimentar los elementos en forma de losa (2) y una estación (SR) para liberar y distanciar los subelementos (2A) obtenidos a partir de dichos elementos en forma de losa (2);

- al menos una estación de corte (ST) para cortar dichos elementos en forma de losa (2) que comprende primeros medios de corte (3) en una primera dirección de corte (Z);

- al menos una unidad prensil (5) de dichos elementos en forma de losa (2), soportada de forma móvil con respecto a un marco de soporte (6), que puede moverse entre dicha estación de alimentación (SA), dicha estación de corte (ST), dicha estación de liberación y distanciamiento (SR), y viceversa;

- segundos medios de corte (4) para cortar en una segunda dirección de corte (X) transversal a dicha primera dirección de corte (Z), en donde dicha al menos una unidad prensil (5) Z está configurada para mantenerse estable en una configuración prensil entre dicha estación de alimentación (SA), estación de corte (ST), estación de liberación (SR), y segundos medios de corte (4), caracterizada por que dichos segundos medios de corte (4) comprenden:

- al menos una segunda unidad de corte (20) que tiene un frente de corte dinámico y se soporta móvil con respecto a dicho marco (6) con recorridos de avance y retroceso por medio de un travesaño o guía adicional (21);

- medios de activación para activar dicho frente de corte dinámico;

- medios de soporte deslizantes de dicha al menos una segunda unidad de corte (20) con un recorrido de avance y retroceso en dicha segunda dirección de corte (X).

2. La máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha segunda dirección de corte (X) es perpendicular a dicha primera dirección de corte (Z).

3. La máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha al menos una segunda unidad de corte (20) comprende un cuerpo de balancín (25) en el que se soportan un par de cuchillas motorizadas que giran en sentido contrario, pudiendo dicho cuerpo de balancín (25) moverse entre dos posiciones finales en las que al menos una de dichas cuchillas está en una posición activa de corte y la otra en una posición inactiva, y viceversa.

4. La máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos primeros medios de corte (3) comprenden una pluralidad de primeras unidades de corte (3A) dispuestas adyacentes entre sí sobre un travesaño de soporte común (19) con interdistancias ajustables.

5. La máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde aguas arriba y aguas abajo de dicha estación de corte (ST) al menos un transportador de alimentación (7) de dichos elementos en forma de losa (2) y un transportador de liberación y distanciamiento (8) de dichos subelementos (2A) obtenidos a partir de dichos elementos en forma de losa (2) se proporcionan.

6. La máquina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha al menos una unidad prensil (5) comprende una pluralidad de barras de succión (12) asociadas con dicha unidad prensil (5), paralelas entre sí con interdistancias ajustables.

7. La máquina de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dichas barras (12) comprenden medios de división de referencia perimetral (12A) para hacer tope y contactar con dichos elementos en forma de losa.

8. Un método para cortar a medida elementos en forma de losa (2), que comprende:

- alimentar una sucesión de dichos elementos en forma de losa (2) utilizando medios de alimentación (7);

- retirar cada elemento en forma de losa (2) de dichos medios de alimentación utilizando medios prensiles (5); - llevar cada elemento en forma de losa (2) a los primeros medios de corte (3) utilizando dichos medios prensiles (5);

- realizar al menos un corte en una primera dirección de corte (Z);

- depositar los subelementos (2A) obtenidos sobre los medios de liberación y distanciamiento (8) situados aguas abajo de una estación de corte (ST);

- cortar con los segundos medios de corte (4) situados en dicha estación de corte (ST) dichos elementos en forma de losa (2) en una segunda dirección de corte (X) transversal a dicha primera dirección de corte (Z), en donde en dicha toma, realizando al menos un corte, depositar y cortar con los segundos medios de corte (4) en donde dichos medios prensiles (5) se mantienen estables en una configuración prensil

caracterizado por que al menos una segunda unidad de corte (20) de dichos segundos medios de corte (4) está prevista para tener un frente de corte dinámico, en donde dicho frente de corte dinámico se activa selectivamente mediante medios de activación y dicha al menos una segunda unidad de corte (20) se desliza sobre medios de soporte con un recorrido de avance y retroceso en dicha segunda dirección de corte (X).

9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde dicha segunda dirección de corte (X) es perpendicular a dicha primera dirección de corte (Z).