ES2925987T3 - Producto reciclable de material derivado de la madera, en particular un laminado decorativo reciclable a base de material derivado de la madera - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un producto de material a base de madera reciclable que comprende al menos un material de soporte hecho de partículas de madera y al menos un aglutinante biodegradable, y al menos una película de polímero biodegradable dispuesta sobre el material de soporte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Producto reciclable de material derivado de la madera, en particular un laminado decorativo reciclable a base de material derivado de la madera
La presente invención se refiere a un producto reciclable de material derivado de la madera, en particular a un laminado decorativo reciclable a base de material derivado de la madera y a un procedimiento para su fabricación.
Descripción
Debido a la pretensión de suministrar más y más productos tras su uso a un sistema regenerativo, aumenta la presión de usar en el caso de productos materias primas con capacidad de reciclaje o de minimizar los residuos resultantes. Esto se cumple también para productos de material derivado de la madera (HWS, del alemán Holzwerkstoffprodukte).
No obstante, se provee a día de hoy la mayor parte de los materiales derivados de la madera, de un revestimiento, el cual, tras el uso, o bien no es reciclable o que, debido al adhesivo usado, no puede separarse sin mayor problema del soporte. Bien es cierto que existe a día de hoy ya la posibilidad de usar adhesivos, que recuperan su plasticidad mediante calentamiento y de este modo permiten la separación de la lámina, sin embargo, estos sistemas no pueden usarse de este modo en ámbitos, en los cuales podrían darse altas temperaturas. De este modo permanece, no obstante, el problema del reciclaje o de la eliminación de la lámina. Este procedimiento tiene, además de ello, la desventaja de que la retirada de la lámina, debido a la gran variedad de las geometrías de las piezas de mueble, no puede automatizarse sin mayor problema.
Un procedimiento con el cual es posible una recuperación de partículas de madera con agentes aglomerantes hidrolizables fue descrito ya en 1963 por Sandberg (DE 1201045). En este sentido se calientan los materiales derivados de la madera HWS (del alemán Holzwerkstoffe) que contienen el agente aglomerante, en un autoclave durante varias horas a 1,5 hasta 6 bares de vapor de agua. Tras ello pueden retirarse las virutas del proceso mediante cribado. Quedan los revestimientos, en los cuales se encuentran aún los adhesivos. Para estos materiales residuales (láminas, revestimientos de melamina, etc.) no existe sin embargo, ningún aprovechamiento útil.
Muchos materiales derivados de la madera contienen, además de ello, agentes aglomerantes, los cuales hacen difícil o incluso imposible el reciclaje esbozado arriba, dado que estos agentes aglomerantes son muy estables con respecto a ataque térmico y/o hidrolítico. A este respecto se trata de colas reforzadas (por ejemplo, cola de urea y formaldehído reforzada con melamina) o de colas de isocianato.
El reciclaje térmico tiene, debido a los motivos mencionados, de lejos el papel más importante a día de hoy en la eliminación de productos de material derivado de la madera. De este modo, sin embargo, también el concepto del aprovechamiento en cascada para madera se pone en práctica solo de modo insuficiente o ni siquiera. Además de ello, la cola usada más habitualmente a día de hoy (cola de urea y formaldehído) contiene relativamente mucho nitrógeno. Esto puede conducir durante la combustión a altas emisiones de nitrógeno. Durante la hidrólisis/descomposición resultan aguas residuales, las cuales contienen altas concentraciones de sales de amonio. Esto representa un problema para el medio ambiente en particular en el caso de descomposición descontrolada. Las desventajas que resultan de los enfoques hasta el momento son un reciclaje difícil y una carga para el medio ambiente.
El documento US 2015/0051320 A1 describe un tablero, el cual consiste en fibras de madera y ácido poliláctico. El tablero comprende una resina de ácido poliláctico reticulada y fibras de madera, estando contenidas las fibras de madera en una cantidad de 50-150 partes en peso y 100 partes en peso de resina de ácido poliláctico reticulada y obteniéndose de la resina de ácido poliláctico reticulada mediante reticulación iniciada por calor o radiación. El tablero contiene además de ello una lámina de polímero biodegradable laminada. El documento JP 2009 132093 A describe un tablero de fibras que se fabrica mediante el prensado de fibras de ácido poliláctico y fibras de manera a 200 °C y 2,4 MPa.
La presente invención se basa por lo tanto en el objetivo técnico de encontrar un sistema de material que facilite un reciclaje o permita una separación de material tras el uso con la menor cantidad de residuos resultantes. Para este producto han de poder usarse las máquinas usadas habitualmente en la industria de los materiales derivados de la madera (prensas conti, líneas de contraencolado, etc.).
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante la puesta a disposición de un tablero de material derivado de la madera con las características de la reivindicación 1.
Por consiguiente, se pone a disposición un tablero reciclable de material derivado de la madera, que comprende al menos un material de soporte de fibras de madera y fibras aglomerantes como al menos un agente aglomerante biodegradable, y al menos una lámina de polímero biodegradable dispuesta sobre el material de soporte.
De acuerdo con ello se pone a disposición un tablero de material derivado de la madera, el cual se fabrica con un agente aglomerante degradable tanto hidrolíticamente, como también biológicamente mediante descomposición y con un revestimiento, el cual se fabrica con un pegamento biodegradable y una lámina biodegradable. La fabricación del material derivado de la madera y del revestimiento se producen a este respecto en las líneas de producción puestas a disposición en la industria del material derivado de la madera.
Existen limitaciones únicamente en lo que se refiere a la ventana de temperaturas, en la cual se produce el revestimiento del material derivado de la madera, dado que la lámina biodegradable usada comienza a fundirse por encima de 115 °C. Esto no representa, sin embargo, una gran diferencia con respecto a otras láminas termoplásticas, las cuales han de procesarse también en una ventana de temperaturas parecida/comparable. A través de la selección de los parámetros de prensado es posible un revestimiento sin problemas en lo que a calidad se refiere. Las láminas usadas pueden, naturalmente, estar también estampadas, pudiendo cumplir las tintas y sus cantidades también con los requisitos de una capacidad de compostaje.
El presente producto de material derivado de la madera permite una eliminación ecológica sencilla con una tasa de reciclaje del 100 %, así como un aprovechamiento en cascada de las partículas de madera. También se evita el uso de sustancias problemáticas para la degradación.
La capacidad de degradación biológica en el sentido de la presente solicitud se da, por ejemplo, cuando tras un compostaje aeróbico de cómo mucho 12 semanas de duración en una fracción de tamiz de > 2 mm se encuentra como máximo un 10 % del peso en seco original del material de prueba, medido de acuerdo con la norma EN 13432 (2000).
La capacidad de degradación biológica conduce a que las mezclas de polímeros usadas (como agentes aglomerantes y en la lámina) se descompongan en un periodo de tiempo adecuado y comprobable. La degradación puede producirse enzimáticamente, hidrolíticamente, oxidativamente y/o mediante actuación de radiación UV y está ocasionada en su mayor parte por la actuación de microorganismos como bacterias, levaduras, hongos y algas.
La capacidad de degradación biológica puede cuantificarse debido a que polímeros se mezclan con compost y se almacenan durante un tiempo determinado. Se deja fluir, por ejemplo, de acuerdo con DIN EN 13432 aire libre de dióxido de carbono a través de compost maduro durante el compostaje con un programa de temperatura definido. En este sentido se define la capacidad de degradación biológica a través de la relación de la liberación de dióxido de carbono neta de la muestra con respecto a la liberación de CO2 máxima de la muestra como grado porcentual de la degradación biológica. Las mezclas de polímeros biodegradables muestran por regla general ya tras pocos días de compostaje claras apariciones de degradación como crecimiento de hongos, formación de grietas y de agujeros.
Otros métodos para la determinación de la capacidad de degradación biológica se describen a modo de ejemplo en ASTM D 5338 y ASTM D 6400-4.
Como material de soporte se usan de acuerdo con la invención tableros de fibras de madera, en particular tableros MDF o HDF, o tableros de virutas de madera (no de acuerdo con la invención). Estos tableros de material derivado de la madera forman la base de muchos objetos de la vida diaria, por ejemplo, de muebles o revestimientos para pared, suelo o techo.
En general sería también posible usar esteras de fibras de madera como material de soporte. Las esteras de fibras de madera presentan normalmente una densidad aparente de entre 100 y 500 kg/m3, preferentemente 200 y 400 kg/m3. Este tipo de esteras de fibras de madera pueden usarse tanto como material aislante y también como superficie decorativa, que no forman parte de la invención reivindicada.
De acuerdo con ello, el material de soporte comprende fibras de madera o virutas de madera (que no forman parte de la invención), que se obtienen mediante el corte de las virutas de madera en una astilladora o un proceso de separación de fibras de las virutas de madera en una refinadora.
Para la fabricación de los tableros de fibras de madera se usan preferentemente fibras de madera, en particular fibras de madera secas, con una longitud de 1,5 mm a 20 mm y un grosor de 0,05 mm a 1 mm.
El tablero de fibras de madera usado en el presente caso como tablero de soporte consiste, de acuerdo con la invención, en una mezcla de fibras que comprende de 55 a 90 % en peso, preferentemente de 70 a 80 % en peso de fibras de madera y de 10 a 45 % en peso, preferentemente de 20 a 30 % en peso de agente aglomerante biodegradable. De este modo hay contenidas de acuerdo con la invención fibras de unión como agente aglomerante, hasta un 45 % en peso de fibras de unión en la mezcla de fibras.
En el caso de un tablero de virutas (no de acuerdo con la invención) como tablero de soporte, éste consiste en 60 a 90 % en peso, preferentemente de 70 a 80 % en peso en virutas de madera y de 5 a 20 % en peso, preferentemente de 10 a 15 % en peso de agentes aglomerantes.
El grosor de tablero de los tableros de soporte usados se encuentra normalmente entre 1,5 mm y 60 mm.
En una forma de realización que va más allá, del presente producto de material derivado de la madera, el al menos un agente aglomerante biodegradable es un agente aglomerante natural o uno sintético. El agente aglomerante usado debería estar libre de sustancias a base de petróleo y no contener tampoco formaldehído.
En el caso del uso de un agente aglomerante natural como agente aglomerante biodegradable, éste está seleccionado de un grupo que contiene almidón, derivados de celulosa, como carboximetilcelulosa, quitosano, agentes aglomerantes con contenido de gluten, como cola de piel, cola de huesos, cola de cuero; agentes aglomerantes con contenido de proteína de la leche, en particular del grupo de las caseínas, y agentes aglomerantes con contenido de proteínas vegetales, en particular del grupo de los agentes aglomerantes de soja, agar-agar, alginato, gelatina, goma guar, goma arábiga, goma xantana, almidón, pectinas, goma de algarrobo, polisacáridos, como carragenano.
En el caso del uso de un agente aglomerante sintético como agente aglomerante biodegradable, éste está seleccionado preferentemente del grupo que contiene alcohol polivinílico saponificado, poliamida policaprolactama, poliacrilato, resinas de poliéster alifáticas, en particular succinato de polibutileno, adipato de succinato de polibutileno, resina compuesta de polietileno y polipropileno, siendo particularmente preferentes polilactatos. En una forma de realización particularmente preferente se usan fibras de ácido poliláctico con una longitud de 38 mm /- 3 mm y una finura de 1,7 dtex.
El agente aglomerante biodegradable puede contener aditivos como aceites vegetales, agentes para el ajuste del pH, reticulantes (como sustancias con contenido de taninos, enzimas, en particular oxidativas y peroxidasas) o sustancias antimicrobianas (como ácido benzoico, ácido ascórbico, quitosano, lisozima, nisina, entre otras).
En una forma de realización preferente del presente producto de material derivado de la madera, la al menos una lámina de polímero biodegradable consiste en lignina, almidón, materiales de celulosa, ácido poliláctico, ácido poliglicólico, poliéster alifático, copoliéster alifático-aromático, polihidroxialcanoatos, carbonato de polipropileno o mezclas de ellos, siendo preferentes láminas de polímero de ácido poliláctico.
Los poliésteres alifáticos pueden ser, por ejemplo, succinato de polibutileno, succinato de polibutileno-co-butileno adipato, succinato de polibutileno-co-butileno sebacato, policaprolactona. Copoliésteres alifáticos-aromáticos son adipato de polibutileno-co-butileno tereftalato, sebacato de polibutileno-co-butileno tereftalato. Como polihidroxialcanoatos pueden usarse poli-3-hidroxibutilato, poli-3-hidroxibutilato-co-3-hidroxivalelato, poli-3-hidroxibutilato-co-4-hidroxibutilato. Mezclas adecuadas son en particular mezclas de copoliésteres alifáticosaromáticos con ácido poliláctico o mezclas de poliésteres alifáticos, copoliésteres alifáticos-aromáticos o alcohol polivinílico con almidón.
El grosor de las láminas puede ser, por ejemplo, de entre 10 y 100 pm, preferentemente de entre 20 - 80 pm, en particular preferentemente de entre 40 y 60 pm.
Tal como se ha indicado arriba, está previsto disponer al menos una lámina de polímero biodegradable sobre el material de soporte.
Es posible no obstante también, disponer más de una lámina de polímero biodegradable sobre el material de soporte. Esto puede producirse, por ejemplo, en forma de una lámina doblada. En este sentido se pegan o prensan entre sí dos láminas de polímero antes de disponerse sobre el material de soporte usando un pegamento adecuado, preferentemente un pegamento también biodegradable (como, por ejemplo, enumerados más abajo).
En otra forma de realización preferente la al menos una lámina de polímero biodegradable está estampada. A este respecto puede presentarse estampado o bien el lado superior o el lado inferior de la lámina de polímero.
En caso de usarse una lámina de polímero, la lámina está estampada por el correspondiente lado (es decir, lado inferior), el cual está dirigido hacia el material de soporte, en particular la placa de soporte. En el caso del uso de dos láminas (lámina doblada) puede estar estampado el lado superior de la primera o el lado inferior de la segunda lámina.
A este respecto deberían corresponderse composición y cantidad de las tintas de estampación usadas con los requisitos de aprovechamiento de envases mediante compostaje y degradación biológica (DIN EN 13432:2000-12) y cumplirse los requisitos en lo que se refiere a metales pesados y las cantidades máximas (es decir, < 1 % por aditivo y < 5 % para la suma de todos los aditivos). De este modo son admisibles en el caso de una lámina con un peso por unidad de superficie de 100 g/m2 como suma 4,99 g de pintura/m2. Es deseable, no obstante, cuando la suma de las tintas de estampación previstas sobre la lámina de polímero no es de más de 3 g/m2.
Está previsto también unir y prensar la al menos una lámina de polímero biodegradable usando al menos un pegamento biodegradable con el al menos un material de soporte o encolarlos.
Como pegamento biodegradable puede usarse al menos un pegamento a base de una resina de poliuretano, resina acrílica, alcohol polivinílico, poliamida policaprolactama, poliacrilato, poliacetato, resinas de poliéster alifáticas, en particular succinato de polibutileno, adipato de succinato de polibutileno, resina compuesta de polietileno y polipropileno.
Colas biodegradables adecuadas para el pegado de láminas de polímero se describen, por ejemplo, en el documento WO 2012/013506 A1. Se usa en este caso un pegamento de dispersión de poliuretano consistente en 60 % en peso de diisocianatos, poliesterdioles y un ácido carboxílico bifuncional (por ejemplo, ácido dihidroxicarboxílico y ácido diaminocarboxílico) para pegar láminas de polímero. Pero son adecuadas también emulsiones a base de resinas acrílicas, como, por ejemplo, una resina estireno-acrílica (autorizada para el contacto con alimentos), emulsión de estireno-butadieno o mezclas de ello (WO 2011/028499 A2). Pueden obtenerse colas adecuadas, entre otros, de BASF con el nombre comercial EPOTAL ECO.
Las preparaciones de pegamento acuosas pueden estar mezcladas además con agentes auxiliares habituales (agente reticulante, agente engrasante, estabilizadores de protección de separación, agentes desespumantes y otros).
Tal como ya se ha indicado arriba, los presentes productos de materiales derivados de la madera pueden usarse como paneles de pared, de techo o de suelo y como elemento de mueble.
El objetivo de la presente invención se consigue también con un procedimiento para la fabricación del producto de material derivado de la madera arriba descrito.
Un procedimiento de este tipo para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera de acuerdo con la invención comprende los siguientes pasos:
- poner a disposición una mezcla de fibras de madera, y fibras aglomerantes como al menos un agente aglomerante biodegradable;
- prensar la mezcla dando lugar a un material de soporte;
- opcionalmente lijar el material de soporte tras su enfriamiento;
- aplicar al menos un pegamento biodegradable sobre al menos una lámina de polímero biodegradable;
- disponer la lámina de polímero biodegradable provista del pegamento sobre al menos un lado del material de soporte; y
- unir la al menos una lámina de polímero biodegradable al material de soporte.
Tal como ya se ha indicado arriba, se obtienen fibras de madera y virutas de madera mediante triturado de virutas de corte de madera en una refinadora. El encolado de las fibras de madera puede producirse directamente tras la apertura de fibras antes del secado. El encolado de las fibras de madera puede producirse, no obstante también, tras el secado. En el caso del uso de virutas de madera el encolado se produce, no obstante, tras la separación, produciéndose el encolado mediante mezcla de virutas y cola.
En el caso de la fabricación de tableros de material derivado de la madera o tableros de virutas de madera, tras la separación se esparcen las virutas de madera o fibras de madera encoladas sobre una cinta de transporte conformándose una torta de virutas o torta de fibras. La estación de esparcido usada normalmente en el caso de las fibras de madera consiste en un búnker de dosificación, un esparcido de estera y un alisado de estera. En el caso de las virutas de madera se trabaja habitualmente con un esparcido mediante aire, esparciéndose en primer lugar una primera capa de cubierta, seguida de la capa intermedia y finalmente una segunda capa de cubierta.
La torta de virutas o la torta de fibras, a continuación en primer lugar se prensa previamente y a continuación se prensa en caliente a temperaturas de entre 100 °C y 250 °C, preferentemente 130 °C y 220 °C, en particular a 200 °C.
En este sentido la torta de virutas o fibras tras el esparcido en primer lugar se pesa y se mide la humedad. La torta de virutas o fibras accede a continuación a la prensa previa. Aquí se reduce la torta en grosor mediante compactación previa en frío, para que puedan equiparse de modo más eficiente las prensas calientes posteriores y se reduzca el riesgo del daño de la torta. Durante la compactación previa de funcionamiento continuo se trabaja habitualmente con prensas previas de cinta, de acuerdo con el principio de la cinta de transporte (con menor frecuencia con prensas previas de cinta de placas, de acuerdo con el principio de cadena de tanque, o con prensas previas de cinta de rodillos, de acuerdo con el principio del transporte de piedras de pirámide con maderas redondas).
Al prensado previo sigue el corte de bordes de la torta o estera compactada. En este sentido se separan tiras laterales de la estera, de modo que puede producirse la anchura de tablero correspondientemente deseada. Las tiras laterales se devuelven antes de la máquina de esparcido al proceso. Pueden seguir otros aparatos de medición para el control de densidad o detección de metal. También puede seguir un rociado de estera con agentes auxiliares para la mejora de las calidades de superficie o aceleración del calentamiento de estera.
Se une el prensado en caliente, que puede llevarse a cabo por ciclos o de modo continuo. En el presente caso es preferente un prensado en caliente llevado a cabo de forma continua. Para ello se usan prensas de funcionamiento continuo, las cuales trabajan con una cinta de prensado o con placas de prensado, a través de las cuales se transmite la presión y la temperatura. La cinta se apoya a este respecto o bien en una alfombra de rodillos, una alfombra de varillas o una almohadilla de aceite con respecto a las placas de calentamiento calentadas habitualmente con aceite termal (menos frecuentemente con vapor). Este sistema de prensas permite la producción de grosores de tablero de entre 1,5 mm y 60 mm. Sobre prensas de calandrado pueden fabricarse únicamente tableros de virutas o de fibras delgados. El prensado se produce aquí con rodillos de prensa y una cinta exterior sobre un rodillo de calandrado calentado.
Durante la continuación del desarrollo del procedimiento puede lijarse la superficie del material de soporte fabricado, en particular en forma de un tablero de fibras de madera o tablero de virutas de madera, tras en el enfriamiento. De este modo se garantiza una buena adherencia de la lámina de polímero sobre la superficie de soporte.
Sobre la superficie del material de soporte y/o sobre la lámina de polímero biodegradable se aplica a continuación, el pegamento biodegradable. Esto se produce mediante procedimientos de revestimiento habituales, como aplicación mediante rodillos, aplicación mediante cepillos, revestimiento por pulverización, rasquetas, entre otros.
La cantidad de pegamento a aplicar es, de acuerdo con la invención, de entre 50 - 150 g/m2 (líquido), preferentemente 80 - 130 g/m2 (líquido), en particular preferentemente 100 - 120 g/m2 (líquido).
Para unir con el material de soporte, la lámina de polímero provista del pegamento puede prensarse con el material de soporte o encolarse sobre el material de soporte.
En el caso del prensado está previsto que la temperatura de prensado durante el prensado de la al menos una lámina de polímero biodegradable con el material de soporte esté entre 50 °C y 100 °C, preferentemente entre 60 °C y 90 °C, en particular preferentemente entre 70 °C y 80 °C.
La presión de prensado puede encontrarse a este respecto entre 15 y 25 kg/cm2, preferentemente en 20 kg/cm2 y el tiempo de prensado entre 30 y 90 segundos, preferentemente en 60 segundos.
Tal como se ha explicado arriba, la ventaja esencial del presente producto de material derivado de la madera consiste en que éste puede reciclarse de modo 100 % ecológico.
Un procedimiento apropiado para reciclar del producto de material derivado de la madera arriba descrito comprende los siguientes pasos:
- triturar el tablero de material derivado de la madera;
- aplicar a los productos de trituración vapor de agua con una presión de 0,2 a 0,6 MPa, preferentemente de 0,4 a 0,5 MPa durante un periodo de tiempo de 0,5 a 4 horas, preferentemente de 1 a 3 horas;
- separar las fracciones principales que se forman de partículas de madera y lámina de polímero;
- devolver las partículas de madera separadas al circuito de madera, y
- extraer y compostar la lámina de polímero separada.
Durante el tratamiento con vapor de agua de los productos de trituración del producto de material derivado de la madera en una cámara de vapor adecuada, se produce ya una hidrólisis al menos parcial del agente aglomerante usado en el material de soporte y del pegamento usado para pegar la lámina de polímero.
Las partículas de madera (fibras de madera, virutas) separadas del agente aglomerante y unas de otras se criban tras el tratamiento con vapor de agua y se secan y preferentemente se incorporan en el circuito como reciclado para la fabricación de nuevos productos de material derivado de la madera.
Las láminas de polímero (ya trituradas) durante el tratamiento con vapor de agua también al menos parcialmente se anhidrolizan y tras la separación de las partículas de madera se suministran a una instalación de compostaje.
La presente invención se explica a continuación en detalle mediante varios ejemplos de realización.
Ejemplo de realización 1: no forma parte de la invención
Virutas de madera, las cuales estaban encoladas con una cola a base de almidón, se prensaron en una prensa conti dando lugar a un tablero de virutas de tres capas. A este respecto se trabajó con los mismos parámetros de producción, únicamente se aumentó el factor de prensado a razón de aproximadamente 30 %.
Los tableros se lijaron tras el enfriamiento y a continuación se revistieron. A este respecto se prensó sobre el tablero de virutas una lámina de ácido poliláctico (grosor 60 pm) con la ayuda de una cola biodegradable (EPOTAL ECO 3710). La cantidad de cola usada fue de 120 g/m2 (líquido). La presión de prensado fue de 20 kg/cm2, la temperatura de prensado fue de 70 °C y el tiempo de prensado fue de 60 segundos.
La lámina mostró una buena adherencia sobre el tablero de virutas. Al retirarse la lámina pudo observarse rotura de cohesión en el tablero.
Ejemplo de realización 2:
Fibras de madera se prensaron en una prensa conti con la ayuda de fibras de ácido poliláctico como agente aglomerante, dando lugar a un tablero de fibras. La proporción de agente aglomerante se encontró en aproximadamente un 40 % en peso. A este respecto se llevó el tablero tras atravesar la prensa en caliente, a una prensa en frío.
Los tableros se lijaron tras el enfriamiento y a continuación se revistieron. A este respecto se prensó sobre el tablero de fibras una lámina de ácido poliláctico doblada (grosor: 2 x 60 |jm) con la ayuda de una cola biodegradable (EPOTAL ECO 3710).
El lado superior de la lámina, el cual estaba dirigido hacia el tablero de fibras, estaba estampado con una decoración de madera. La suma de las tintas de estampación fue de menos de 3 g/m2 La cantidad de cola usada fue de 120 g/m2 (líquido). La presión de prensado fue de 20 kg/cm2, la temperatura de prensado fue de 70 °C y el tiempo de prensado fue de 60 segundos.
La lámina mostró una buena adherencia sobre el tablero de fibras. Al retirarse la lámina pudo observarse rotura de cohesión en el tablero. Los formatos grandes se procesaron a continuación dando lugar a elementos de suelo con un sistema de unión libre de cola.
Ejemplo de realización 3:
Fibras de madera, las cuales estaban encoladas con una cola a base de caseína, se prensaron en una prensa conti dando lugar a un tablero de fibras de madera. A este respecto se trabajó con los mismos parámetros de producción, únicamente se aumentó el factor de prensado a razón de aproximadamente 30 %.
Los tableros se lijaron tras el enfriamiento y a continuación se revistieron. A este respecto se prensó sobre el tablero de fibras una lámina de ácido poliláctico (grosor 60 jm ) con la ayuda de una cola biodegradable (EPOTAL ECO 3710). La cantidad de cola usada fue de 120 g/m2 (líquido). La presión de prensado fue de 20 kg/cm2, la temperatura de prensado fue de 70 °C y el tiempo de prensado fue de 60 segundos.
La lámina mostró una buena adherencia sobre el tablero de virutas. Al retirarse la lámina pudo observarse rotura de cohesión en el tablero.
Ejemplo de realización 4: no forma parte de la invención
Virutas de madera, las cuales estaban encoladas con una cola a base de soja, se prensaron en una prensa conti dando lugar a un tablero de virutas de tres capas. A este respecto se trabajó con los mismos parámetros de producción, únicamente se aumentó el factor de prensado a razón de aproximadamente 30 %.
Los tableros se lijaron tras el enfriamiento y a continuación se revistieron. A este respecto se prensó sobre el tablero de virutas una lámina de ácido poliláctico (grosor 60 jm ) con la ayuda de una cola biodegradable (EPOTAL ECO 3710). La cantidad de cola usada fue de 120 g/m2 (líquido). La presión de prensado fue de 20 kg/cm2, la temperatura de prensado fue de 70 °C y el tiempo de prensado fue de 60 segundos.
La lámina mostró una buena adherencia sobre el tablero de virutas. Al retirarse la lámina pudo observarse rotura de cohesión en el tablero.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Tablero reciclable de material derivado de la madera, que comprende
- al menos un tablero de fibras de madera como material de soporte, consistente en una mezcla de fibras que comprende del 55 % al 90 % en peso de fibras de madera y del 10 % al 45 % en peso de fibras aglomerantes como agente aglomerante biodegradable, y
- al menos una lámina de polímero biodegradable dispuesta sobre el material de soporte, estando unida la al menos una lámina de polímero biodegradable, mediante al menos un pegamento biodegradable, al por lo menos un material de soporte, siendo la cantidad de pegamento aplicada de entre 50-150 g/m2, preferentemente de 80­ 130 g/m2, en particular preferentemente de 100-120 g/m2.
2. Tablero de material derivado de la madera según la reivindicación 1, caracterizado por que el al menos un tablero de fibras de madera es un tablero de material aislante de fibras de madera, un tablero MDF o un tablero HDF.
3. Tablero de material derivado de la madera según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el tablero de fibras de madera consiste en una mezcla de fibras que comprende del 70 % al 80 % en peso de fibras de madera y del 20 % al 30 % en peso de fibras aglomerantes como agente aglomerante biodegradable.
4. Tablero de material derivado de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como fibras aglomerantes se usan fibras de ácido poliláctico con una longitud de 38 mm /- 3 mm y una finura de 1,7 dtex.
5. Tablero de material derivado de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una lámina de polímero biodegradable consiste en lignina, almidón, materiales de celulosa, ácido poliláctico, ácido poliglicólico, poliéster alifático, copoliéster alifático-aromático, polihidroxialcanoatos, carbonato de polipropileno o mezclas de ellos.
6. Tablero de material derivado de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una lámina de polímero biodegradable está estampada, no siendo la suma de las tintas de estampación previstas sobre la lámina de polímero de más de 3 g/m2.
7. Tablero de material derivado de la madera según la reivindicación 6, caracterizado por que el lado inferior o el lado superior de la lámina de polímero están estampados.
8. Tablero de material derivado de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la lámina de polímero se presenta en forma de una lámina doblada.
9. Tablero de material derivado de la madera según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un pegamento biodegradable se basa en resina de poliuretano, resina acrílica, alcohol polivinílico, poliamidapolicaprolactama, polilactato, resinas de poliéster alifáticas, en particular succinato de polibutileno, adipato-succinato de polibutileno, resina compuesta de polietileno y polipropileno.
10. Uso de un tablero de material derivado de la madera según una de las reivindicaciones anteriores como panel de pared, panel de techo, panel de suelo o elemento de mueble.
11. Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera según una de las reivindicaciones 1-9, que comprende los pasos:
- poner a disposición una mezcla del 55-90 % en peso de fibras de madera y del 10-45 % en peso de fibras de aglomerado como al menos un agente aglomerante biodegradable;
- prensar la mezcla dando lugar a un material de soporte;
- opcionalmente lijar el material de soporte tras su enfriamiento;
- aplicar al menos un pegamento biodegradable sobre al menos una lámina de polímero biodegradable;
- disponer la lámina de polímero biodegradable, provista del pegamento, sobre al menos un lado del material de soporte; y
- unir la al menos una lámina de polímero biodegradable al material de soporte.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que durante el prensado de la al menos una lámina de polímero biodegradable con el material de soporte, la temperatura de prensado es de entre 50 °C y 100 °C, preferentemente de entre 60 °C y 90 °C, en particular preferentemente de entre 70 °C y 80 °C.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11-12, caracterizado por que la presión de prensado se encuentra entre 15 kg/cm2 y 25 kg/cm2, preferentemente en 20 kg/cm2, y el tiempo de prensado entre 30 s y 90 s, preferentemente en 60 s.
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