ES2925568T3

ES2925568T3 - Tubo colapsable, reciclable con propiedades de barrera

Info

Publication number: ES2925568T3
Application number: ES20192904T
Authority: ES
Inventors: Philippe Kern; Andreas Geiger
Original assignee: Hoffmann Neopac AG
Current assignee: Hoffmann Neopac AG
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2040-08-26
Also published as: EP3785895B1; EP3785895A1; US20220032590A1; CA3091114A1; PL3785895T3; WO2021037347A1; HUE060244T2

Abstract

Para reciclabilidad en una corriente de material de reciclaje circular de alto valor, un contenedor de poliolefina plegable hermético a fluidos comprende un cuerpo de contenedor (5) formado por un laminado de contenedor (1) que se pliega en un cuerpo similar a un contenedor, sellado en las regiones de borde superpuestas (2, 3) y revestido con un revestimiento (4) de material de poliolefina para formar el cuerpo del recipiente (5), estando dicho cuerpo del recipiente (5) provisto en un extremo abierto con una cabeza del recipiente formada por material de poliolefina. El laminado del contenedor (1) es un laminado que tiene al menos tres capas, una capa interna de poliolefina (6) y una capa externa de poliolefina (8) y una capa de barrera (7) intercalada entre la capa externa de poliolefina (8) y la capa interna de poliolefina. capa (6), en la que la capa de barrera (7) comprende al menos una poliolefina que comprende una lámina de barrera como una lámina monocapa (71) o una lámina coextruida (72 con capas 72a, 72b) o un laminado de la misma y en la que al menos el 90 % de todos los polímeros del contenedor están hechos de poliolefina del mismo tipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tubo colapsable, reciclable con propiedades de barrera

Campo técnico

La presente invención se refiere a un recipiente de barrera, en particular un tubo, y a un laminado de recipiente de barrera para la fabricación del mismo. Un recipiente de este tipo y preferiblemente un laminado de este tipo se pueden reciclar como tales dentro de las corrientes de reciclaje de un solo material existentes, es decir, sin demandar una separación de material técnicamente desafiante y costosa.

Técnica de Antecedentes

Recipientes flexibles tales como tubos colapsables para sustancias como pastas, jaleas, emulsiones, líquidos, espumas, polvos, etc., con efecto barrera, es decir, que sean al menos parcialmente estancos a los gases, tales como herméticos al aire y herméticos a líquidos, y su producción se ha descrito hasta ahora.

Por ejemplo, el documento US 3.660.194 describe un método para producir recipientes estancos a los gases y herméticos a líquidos, especialmente tubos colapsables, en el que una tira de película de soporte recubierta de plástico, un laminado de tubo, se dobla o se enrolla en forma de un tubo sustancialmente cilíndrico, estando dispuestos los bordes longitudinales de la tira en relación de solapamiento para formar un cuerpo tipo tubo. Estos bordes longitudinales se sellan luego con calor y se recubren con una cubierta de plástico para formar el cuerpo del tubo. La cubierta de plástico cubre las costuras solapantes y proporciona una superficie exterior suave y continua capaz de recibir una impresión. Además, de acuerdo con este documento, la cantidad de material plástico y la aplicación del mismo a la superficie del cuerpo tipo tubo se controlan de tal manera que la superficie exterior de un cuerpo del tubo de este tipo, cuando se cubre con el revestimiento de plástico, posee una forma y dimensión sustancialmente correspondiente a la pared receptora interna de una cavidad de molde para calentar el tubo. El cuerpo del tubo, típicamente después de haber sido cortado en secciones de tubo finitas, se inserta luego en un extremo en una cavidad de molde, encajando la superficie exterior de una sección de tubo de este tipo perfectamente en una buena relación de sellado contra la pared receptora interna de la cavidad de molde. La pared interior de la sección del tubo, al menos en la región extrema de la misma alojada en la cavidad del molde, está expuesta libremente, de modo que cuando el material moldeable se introduce en la cavidad del molde contacta con la pared interior expuesta de este tipo, produciendo con ello una fuerza dirigida de forma sustancialmente radial aplicada hacia fuera contra la pared expuesta interior del cuerpo del tubo, forzando a la pared exterior del mismo a un contacto de sellado extremo con la pared receptora interna de la cavidad del molde, de modo que aparece un sellado extremadamente eficaz en la ubicación en la que la sección de tubo se ha insertado en la cavidad del molde.

También, el recipiente descrito en el documento WO 2010/135843 comprende un cuerpo de recipiente formado por un laminado de tubo, teniendo dicho laminado de tubo una película de soporte al menos parcialmente estanca a los fluidos emparedada entre un material de la capa termoplástico semirrígido o rígido. Este laminado de tubo se pliega formando un cuerpo tipo recipiente y se sella en las regiones de borde solapantes para estabilizar el cuerpo tipo recipiente. Este cuerpo tipo recipiente se recubre luego con una cubierta de material termoplástico elastomérico del mismo tipo que el material de película para formar un cuerpo de recipiente que está provisto en un extremo abierto de una cabeza de recipiente formada a partir de material termoplástico del mismo tipo o de un tipo como material de la película.

El documento WO 2014040195 A1 describe un cuerpo de recipiente para un tubo que comprende un material laminar impreso doblado, cuyos bordes adyacentes están conectados mediante una costura longitudinal, estando impreso el material laminar en su superficie exterior, en donde el material laminar impreso está recubierto por una cubierta de plástico transparente en su superficie exterior, cubriendo la cubierta de plástico la costura longitudinal. El material de la cubierta de plástico y/o la tinta de la impresión se eligen de manera que la cubierta de plástico no se adhiere a la impresión, de manera que se forman una o más zonas de ventilación entre el material laminar impreso y la cubierta de plástico. El material laminar comprende preferiblemente una capa de soporte emparedada entre dos capas termoplásticas que consisten preferiblemente en PE. Para la cubierta de plástico se utiliza preferiblemente PE, LDPE, MOPE o LLPE como material, de manera que la cubierta de plástico se adhiere a las partes no impresas de la capa termoplástica, pero no a la impresión basada en resina acrílica, resultando con ello en zonas de ventilación entre la impresión y la cubierta de plástico. Una cabeza del tubo se moldea sobre el cuerpo del recipiente.

Todos estos primeros recipientes comprenden un laminado con una capa de barrera, en particular una capa de barrera hecha de aluminio, Sioux, AlxOy, alcoholes etilvinílicos (EVOH), copolímeros de cicloolefinas (COC, por sus siglas en inglés) y poliamida (PA). La mejor estanqueidad a los fluidos se obtiene con películas de metal. Estos laminados o tubos, respectivamente, no son adecuados para ser reciclados sin una laboriosa separación de materiales.

El documento WO 2013/004646 A1 describe un laminado que comprende un revestimiento delgado de poli(alcohol vinílico) sol-gel. Sin embargo, debido a la alta solubilidad del poli(alcohol vinílico) en agua, un material de este tipo es problemático con respecto a la estabilidad a largo plazo en un entorno húmedo.

Por lo tanto, todavía existe la necesidad de tubos y laminados para su producción que sean fácilmente reciclables.

Abreviaturas:

PE = polietileno

LLDPE = polietileno lineal de baja densidad 0,915-0,925 g/cm3

mLLDPE = LLDPE de la vía de polimerización de catalizador basado en metaloceno, que permite una alta densidad de hasta 0,940 g/cm3, al tiempo que conserva excelentes propiedades ópticas tales como la transparencia LDPE = polietileno de baja densidad 0,910- 0,940 g/cm3

HDPE = polietileno de alta densidad 20,941 g/cm3

MDPE = polietileno de densidad media 0,926-0,940 g/cm3

PP = polipropileno

EVOH = copolímero de etileno y alcohol vinílico

PVOH = poli(alcohol vinílico)

PA = poliamida

PET = poli(tereftalato de etileno)

PVC = poli(cloruro de vinilo)

PVDC = poli(cloruro de vinilideno)

OTR = tasa de transmisión de oxígeno

MDO = orientado mono-axial / mono-direccional

OPP = polipropileno orientado

SF = sin disolventes

PE-met = película de PE metalizado

OPP-met = película de OPP metalizado

AlxOy = óxido de aluminio

SiOx = óxido de silicio

PUR = poliuretano

Definiciones:

Laminado del recipiente, en particular laminado del tubo: película adecuada para la producción de recipientes colapsables tales como tubos que comprende una capa de barrera laminada a una película de poliolefina en cada uno de sus caras.

Cuerpo de recipiente o cuerpo de tubo: recipiente/parte tipo tubo sin hombro/cabeza.

Recipiente o tubo colapsable: el recipiente final con cuerpo de recipiente o tubo y hombro/cabeza sin cierre. El recipiente colapsable, especialmente el tubo, puede tener un extremo abierto para llenarse en el lado opuesto del hombro/cabeza o puede llenarse y - si se llena a través de un extremo abierto - dicho extremo abierto puede sellarse.

Capa de barrera: abarca todos los tipos de películas de barrera provistas opcionalmente de una o más capas funcionales.

Película de barrera: una lámina de plástico orientado compuesta de uno o más materiales poliméricos.

Película monocapa: una película de barrera con una sola capa de polímero, tal como una película de OPP o una película de MDP-PE.

Película coextrudida: una película de barrera compuesta de diferentes materiales poliméricos tales como la lámina de MDO-PE con una capa de barrera interna tal como una capa intermedia de EVOH y - en general - capas de unión.

Laminado de película de barrera: laminado de dos o más películas de barrera, comprendiendo dichas películas de barrera opcionalmente una o más capas funcionales en al menos una de sus superficies.

Películas de barrera funcionalizadas: una película de barrera monocapa o una película de barrera coextrudida o un laminado de película de barrera que comprende una o más capas funcionales en al menos una de sus superficies en el caso de películas monocapa y películas coextrudidas o una o más capas funcionales en al menos una de sus superficies y/o una o más capas funcionales intermedias en el caso de laminados de película de barrera.

Poliolefina del mismo tipo o clase: poliolefina compuesta de las mismas unidades monoméricas, es decir, polietileno, polipropileno, polibutileno, etc. PEs de diferentes densidades tales como LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE se consideran del mismo tipo o clase de PE en la medida en que se refiera a la reciclabilidad en corrientes de reciclaje de un solo material.

Descripción de la Invención

Por lo tanto, es un objeto general de la invención proporcionar un recipiente colapsable, preferiblemente estanco a los gases tal como hermético al aire y hermético a los líquidos, especialmente un tubo colapsable, tal como se recoge en las reivindicaciones adjuntas, que está hecho de material termoplástico y que puede reciclarse en corrientes de reciclaje de un solo material sin etapa de separación implicada alguna.

Es otro objeto de la invención proporcionar un cuerpo de recipiente, especialmente un cuerpo de tubo, de un recipiente tal como un laminado de tubo y/o de recipiente, tal como se recoge en las reivindicaciones adjuntas, adecuado para producir un recipiente/tubo de este tipo.

Ahora, con el fin de implementar estos y aún otros objetos de la invención, que resultarán más evidentes a medida que avance la descripción, el recipiente colapsable se manifiesta por las características de que comprende un cuerpo de recipiente formado por un laminado de recipiente, estando dicho laminado de recipiente plegado en un cuerpo tipo recipiente y sellado en las regiones de borde solapantes, teniendo dicho cuerpo tipo recipiente una superficie exterior recubierta con un revestimiento de material de poliolefina para formar el cuerpo del recipiente, estando dicho cuerpo de recipiente provisto en un extremo abierto de un hombro/cabeza formado a partir de material poliolefínico, en donde dicho laminado de recipiente es un laminado que tiene al menos tres capas, una capa interna de poliolefina y una capa externa de poliolefina y una capa de barrera emparedada entre la capa externa de poliolefina y la capa interna de poliolefina, en donde la capa de barrera comprende al menos una película de barrera orientada que comprende una poliolefina y en donde al menos el 90 % en peso del recipiente está hecho de una poliolefina del mismo tipo, seleccionándose dicha película de barrera orientada que comprende poliolefina de una película coextrudida polimérica y una película mono-capa de poliolefina orientada, en donde la película coextrudida polimérica es una película de copolímero de polietileno-etileno y alcohol vinílico orientado de forma mono-direccional con una capa de EVOH entre dos capas de PE y la película mono-capa de poliolefina orientada se selecciona de una película de polietileno orientado de forma mono-direccional y una película de polipropileno orientada.

En una realización preferida, el interior del recipiente que durante el uso está en contacto con los productos introducidos tiene una superficie inerte.

La capa de barrera hace que el recipiente colapsable sea hermético al aire y a los líquidos (más adelante denominado hermético a los fluidos), lo que permite prolongar la vida útil de los productos envasados. Con el fin de obtener una mayor estanqueidad a los fluidos, la película de barrera comprendida en la capa de barrera puede estar provista de una o más capas funcionales en al menos una de sus superficies. Capas funcionales de este tipo son capas de metal, capas de óxido metálico, capas de material cerámico y capas de barniz de barrera. Con el fin de reducir el riesgo de que el contenido del recipiente entre en contacto, p. ej., con la metalización o la capa de óxido metálico de una película de barrera funcionalizada incluso cuando, por ejemplo, la capa de poliolefina aplicada a la película de barrera sea defectuosa o, por ejemplo, contenga poros u orificios, o con el fin de mejorar adicionalmente la hermeticidad al aire de la película de barrera, puede ser deseable dotar a la película de barrera con un barniz de barrera entre la cara del laminado del recipiente que forma la cara interior del cuerpo del recipiente y la capa de metal u óxido metálico. Un barniz de este tipo puede estar, p. ej., en el mismo lado de la película de barrera o en el lado opuesto.

Para la reciclabilidad deseada, el cuerpo del recipiente debe ser de poliolefina del mismo tipo en una cantidad de al menos 90 % en peso, preferiblemente al menos 95 % en peso con respecto al peso del recipiente y preferiblemente del cuerpo del recipiente solo. Recomendaciones adicionales para una buena reciclabilidad son:

Tabla 1:

Tabla 2:

Mientras que para la fabricación de tubos de barrera se prefiere un alta cantidad de poliolefina bien sellable, tal como LDPE o LLDPE, ha resultado que los presentes procesos de reciclaje mecánicos pueden ocuparse más fácilmente con tubos si estos son reciclados como recipientes rígidos. Sin embargo, los recipientes rígidos requieren de una alta cantidad de poliolefina rígida tal como HDPE con un índice de fluidez definido (1902C/2,16 kg) de, p. ej., 0,2-0,9 g/10 min (Norma ISO 1133-1 válida en mayo de 2018) para procesar PE reciclado (re-granulado) a través de un proceso de moldeo por soplado que es una tecnología estándar para la producción de recipientes de PE rígidos.

En una realización preferida, el propio laminado del recipiente ya cumple los criterios indicados en las Tablas 1 y 2 anteriores, es decir, al menos el 90 % en peso, preferiblemente al menos el 95 % en peso referido al peso del laminado del recipiente de una poliolefina del mismo tipo.

Las películas de barrera son películas orientadas a base de poliolefinas. Dependiendo de la estanqueidad a los fluidos requerida, se prefieren diferentes realizaciones de la capa de barrera. La película de barrera orientada que comprende poliolefina puede ser una película monocapa como se describe en esta memoria o una película coextrudida que comprende al menos dos materiales diferentes como se describe en esta memoria. La película de barrera que comprende poliolefina puede estar provista de una capa de metal o una capa de óxido metálico o una capa de material cerámico en una o ambas caras y/o de una capa de barniz de barrera. En caso de un contenido crítico de un tubo, tal como en el caso de productos farmacéuticos, se prefiere que una posible capa de metal u óxido metálico esté en la cara de la película de barrera dirigida hacia el exterior del cuerpo del tubo y, por lo tanto, se prefiere que tenga un barniz de barrera aplicado sobre la cara interior de la película de barrera o en la cara exterior entre la película de barrera y la capa de metal o de óxido metálico, aunque para otras aplicaciones puede preferirse una secuencia "película de barrera que comprende poliolefina - metalización u óxido metálico o capa de material cerámico - barniz de barrera". Películas de barrera opcionalmente funcionalizadas de este tipo pueden ser la capa de barrera en el laminado del recipiente.

En una realización alternativa, se pueden laminar dos o más películas de barrera opcionalmente funcionalizadas del mismo o diferente tipo por medio de un adhesivo para formar un laminado de película de barrera utilizado como capa de barrera en un laminado de recipiente.

La capa de barrera puede ser una película de barrera que comprende poliolefina, tal como una película monocapa de poliolefina o una película coextrudida polimérica, o un laminado de película de barrera compuesto por dos o más películas de barrera del mismo o diferente tipo. La película de barrera orientada que comprende poliolefina también puede proporcionarse opcionalmente con una capa funcional, ya sea que se utilice como tal o en un laminado de película de barrera.

Algunas realizaciones de capas de barrera de este tipo se detallan adicionalmente a continuación:

- película de barrera - capa de metal u óxido metálico o material cerámico

- película de barrera - barniz de barrera

- película de barrera - barniz de barrera - capa de metal u óxido metálico o material cerámico

- película de barrera - capa de metal u óxido metálico o material cerámico - capa adhesiva - película de barrera - capa de metal u óxido metálico o material cerámico

- película de barrera - barniz de barrera - capa de metal u óxido metálico o material cerámico - capa adhesiva - película de barrera

- capa de metal u óxido metálico o material cerámico

En el alcance de la presente invención, actualmente se prefieren los recipientes de PE tales como tubos de PE.

Una película monocapa actualmente preferida es una película de PE mono-axial, también denominada película de PE monodireccional, orientado (MDO). Películas de este tipo están disponibles comercialmente. En general, películas de este tipo se producen porque, durante el proceso de orientación, una película soplada se estira entre dos rodillos que funcionan a diferentes velocidades.

Las películas de MDO se fabrican de manera ideal a partir de PE, especialmente HDPE o MDPE o LLDPE, opcionalmente a partir de una mezcla de HDPE y LLDPE o HDPE y MDPE o HDPE y LDPE.

Una película alternativa es una película de PP orientado (OPP). Una película de OPP en el caso de tubos de PE tiene la desventaja de que tiene un grosor limitado debido a la exigencia de que al menos el 90 % del recipiente debe ser de PE.

Una ventaja de las películas de OPP es su disponibilidad comercial, p. ej., de Jindal Films o Toppan. La desventaja es que su grosor está limitado con el fin de garantizar el límite de < 10 %. Para tubos de PE con una película de OPP emparedada entre dos películas de PE de, p. ej., 70 gm, es aceptable un grosor de la película de OPP de 15 hasta a lo sumo 20 gm, tal como de 16 hasta a lo sumo 20 gm en el caso de un revestimiento de PE de 40 gm.

Una película coextrudida actualmente preferida es, p. ej., una película de MDO-PE-EVOH con una capa de EVOH entre dos capas de PE. Un material de este tipo tiene una estanqueidad al aire mejorada en comparación con un material MDO puro del mismo grosor.

Una película MDO de este tipo con barrera central adicional se puede producir a partir de una película soplada coextrudida de 5 capas que tiene las capas PE/unión/EVOH/unión/PE, en donde la capa de unión es una poliolefina modificada con grupos funcionales, diseñada para unirse a un diversidad de poliolefinas, p. ej., un material LLDPE injertado con anhídrido maleico. Dicha unión se aplica en un espesor de 5-10 pm. En general, se produce una película soplada de, p. ej., 60-100 pm que directamente después del proceso de soplado se estira de manera unidireccional (de manera monodireccional). El factor de estiramiento en general es de 3 a 5. En el caso de una película de 60 pm estirada con un factor de 3, se obtiene una película MDO de 20 pm. Mediante este proceso, la capa de barrera de EVOH resultante tiene un grosor de solo aproximadamente 1 a 3 pm, lo que mantiene muy baja la cantidad de materiales que no son PE, no obstante con un buen efecto de barrera contra el oxígeno. Este buen efecto de barrera es debido, entre otros, a la cristalinidad potenciada de los materiales de PE y EVOH debido a la orientación de la película de MDO. Las mediciones del efecto barrera dieron una OTR de aprox. 10 ml/ (m2 x d x bar) medida a 23 °C/50 % HR. En comparación con una película de PE no estirada sin barrera de EVOH (aprox. 5000 ml/ (m 2 x d x bar)), esta es una mejora significativa.

Una capa metálica muy preferida para la metalización es el aluminio y material cerámico y óxidos metálicos preferidos son los óxidos de silicio (SiOx) y los óxidos de aluminio (AlxOy). Un grosor adecuado de una metalización, es decir, para obtener una buena barrera, es de aproximadamente 20-80 nm, tal como 20-50 nm.

Barnices de barrera adecuados son barnices insolubles en agua, p. ej., a base de PVOH, preferiblemente barnices con PVOH modificado como único polímero. Los barnices de barrera de PVOH en general se utilizan para reducir la permeabilidad al oxígeno. Debido a su solubilidad en agua altamente reducida, también se expanden menos y, por lo tanto, exhiben un efecto de barrera de larga duración. La resistencia potenciada al agua se puede lograr, p. ej., por modificación, tal como esterificación de grupos acetato que quedan del procedimiento de producción. Los barnices de PVOH se aplican habitualmente en cantidades que dan como resultado un peso final (curado) de 1 a 3 g/m2, o un grosor de aproximadamente 1 a 3 pm, preferiblemente de 1 a 2 g/m2, o un grosor de aproximadamente 1 a 2 pm, tal como aproximadamente 1 g/m2, o un grosor de aproximadamente 1 pm.

Películas de barrera que comprenden poliolefinas actualmente preferidas están disponibles comercialmente, tales como

- películas de OPP, preferiblemente en un grosor de 15 a 20 pm, tal como 16 a 20 pm, en una cara provista de una capa o película delgada de AlxOy o SiOx o metal, tal como aluminio, respectivamente.

Se puede obtener un laminado de película de barrera laminando dos o más películas de barrera por medio de un adhesivo. En general, se laminan dos películas monocapa, tales como dos películas de OPP, dos películas de MDO-PE, o una película de MDO-PE y una película de OPP, o se laminan dos películas coextrudidas, tales como dos películas de MDO-PE-EVOH o una película de MDO-PE con una película de MDO-PE, o una película de OPP, en donde todas las películas de barrera pueden estar provistas de una o más capas funcionales.

Un ejemplo de un laminado de película de barrera funcionalizado se compone de una película de OPP con una capa de AlxOy o SiOx en una cara y una película de OPP con una capa de metal en una cara, laminándose dichas películas junto con un adhesivo.

Adhesivos adecuados son adhesivos a base de poliuretano, preferiblemente sin disolvente o a base de agua, respectivamente. Adhesivos de este tipo se aplican preferiblemente en una cantidad (peso seco) de 1 a 3 g/m2 o aproximadamente 1 a 3 pm, tal como aproximadamente 1,5 g/m2 o aproximadamente 1,5 pm.

Una alternativa actualmente menos preferida al adhesivo libre de disolvente basado en PUR o basado en agua son adhesivos de laminación basados en PUR y basados en disolvente que tienen el inconveniente de liberar compuestos orgánicos volátiles y, además, se han de aplicar en una cantidad de aproximadamente 2,5 a 5 g/m2.

También se pueden utilizar los mismos adhesivos en el mismo intervalo de grosores para laminar la capa de barrera entre dos películas de poliolefina. Películas de poliolefina preferidas son películas de PE formadas en un proceso de moldeo por extrusión y soplado o un proceso de moldeo por coextrusión y soplado. Dependiendo del uso pretendido del recipiente de tubo, al menos la película interior puede estar hecha de - o en el caso de una película interior co extrudida - tener como capa más internas una capa de poliolefina de calidad farmacéutica, preferiblemente PE de calidad farmacéutica.

La película interior y/o la película exterior pueden ser, independientemente una de otra, mono-películas o películas coextrudidas. Las películas coextrudidas pueden ser películas coextrudidas del mismo material, pero con diferentes grosores, tales como 15 pm / 30 pm / 15 pm, o de un material del mismo tipo, pero con diferentes propiedades tales como densidades tales como LLDPE y HDPE o películas co-extrudidas de diferentes materiales tales como poliolefinas y una capa de barrera interna y preferiblemente capas de unión.

Una película preferida con una capa de barrera interna emparedada entre dos capas de poliolefina es una capa de EVOH emparedada entre dos capas de PE. En general, una película de este tipo es una película de cinco capas con PE-unión-EVOH-unión-PE. Un grosor adecuado de la capa de EVOH es 6 a 8 pm. Una capa de unión adecuada entre la capa de EVOH y la capa de PE es material de LLDPE injertado con anhídrido maleico con un grosor independiente de 3 a 8 pm cada una, si bien actualmente se prefiere el mismo grosor de las dos capas de unión. Las capas de PE pueden ser de PE con idéntica densidad o densidades diferentes. Un grosor adecuado de cada una de las capas de PE es 30-50 pm.

Si no está destinado para el reciclaje en el flujo de recipiente rígido, un material preferido para la película exterior flexible es LDPE, aunque también se pueden utilizar los tipos LLDPE y MDPE, así como mezclas de HDPE y LLDPE. Para la película interior sellable, lo ideal es utilizar una mezcla de HDPE y LLDPE o MDPE puro. LDPE es menos adecuado, ya que da como resultado un sello de resistencia limitada. Una mezcla sellable muy buena comprende 30 % de HDPE y 70 % de LLDPE y, opcionalmente, aditivos antibloqueo, que se agregan como mezclas madre basadas en PE que contienen perlas inertes de SiO2 en el intervalo de 5 pm de diámetro.

Para la película interior de un recipiente de este tipo, puede ser ventajoso el uso de una película co-extrudida que comprende una capa de barrera interna, tal como una capa de EVOH de, p. ej. 3 a 8 pm entre dos capas de PE como se especifica arriba para reducir la permeabilidad de la película interior a compuestos del contenido que pudieran afectar al adhesivo y, por lo tanto, afectar a la durabilidad del recipiente,

En otra realización, la cara interior y exterior del laminado del recipiente pueden estar hechas de MDPE.

Si se pretende reciclar en el flujo de recipiente rígido, la película de poliolefina interior también puede ser una monopelícula de PE o puede ser una película coextrudida como se describe arriba, en particular una capa de EVOH. Para un reciclaje de este tipo se prefiere un gran cantidad de HDPE. La película o capas de PE deberían comprender al menos 80 % de HDPE. Los componentes adicionales pueden ser PE de baja densidad, en particular LDPE o LLDPE.

Para una buena reciclabilidad de los tubos a través de la ruta del recipiente rígido se prefiere un bajo índice de fluidez, tal como 0,2 a 0,9 g/10 min (190 °C/2,16 kg; Norma ISO 1133-1). Películas de este tipo se producen de manera ideal mediante un proceso de moldeo por soplado.

Independientemente de la ruta de reciclaje, el grosor global de la película interior en general es de aproximadamente 60 a 100 pm, preferiblemente de 80 a 100 pm para una película coextrudida con capa de barrera interna.

Si bien también para el reciclaje en el flujo de recipiente rígido se puede utilizar todo tipo de películas como películas exteriores, con la condición de que el contenido en HDPE sea al menos de 80 %, siendo el % restante LDPE o LLDPE, si se desea una alta transparencia, al menos parte del HDPE en la película exterior puede ser reemplazada por LLDPE, especialmente mLLDPE con una alta densidad de, p. ej., 0,940 g/cm3, en caso de una película multicapa con, p. ej., una capa intermedia de color también solo en la capa más externa.

Una película exterior actualmente preferida para la ruta de recipiente rígido es una película de PE de tres capas, tal como una película de tres capas, teniendo cada una de las capas la misma composición, pero diferente grosor, o con al menos una capa de un mayor contenido en LDPE o LLDPE para una mejor capacidad de sellado, o la capa más externa puede ser de o comprender una alta cantidad de mLLDPE para una transparencia potenciada, También estas películas tienen preferiblemente un bajo índice de fluidez tal como 0,2 a 0,9 g/10 min (190 °C/2,16 kg; Norma ISO 1133-1). Películas de este tipo se producen de manera ideal mediante un proceso de moldeo por soplado.

Independientemente de la ruta de reciclaje, el grosor global de la película exterior, en general, es de aproximadamente 40 a 100 pm, preferiblemente de 50 a 70 pm.

Laminados de recipientes adecuados tienen la siguiente estructura

película de poliolefina - adhesivo - capa de barrera compuesta de una o más películas de barrera funcionalizadas opcionalmente - adhesivo - película de poliolefina.

Películas de este tipo se producen preferiblemente mediante un procedimiento de laminación utilizando un adhesivo de laminación tal como se indica arriba, preferiblemente un adhesivo libre de disolvente o basado en agua basado en PUR. El procedimiento de laminación como tasl se realiza como se conoce por la persona experta.

Películas de poliolefina actualmente preferidas son películas de PE, en particular películas de PE con un grosor de aprox. 70 pm.

El hombro/cabeza del recipiente de tubo está hecho de PE si las películas de poliolefina están basadas en PE y de PP si las películas de poliolefina están basadas en PP. En el caso del PE, HDPE es un material preferido para hombro/cabeza.

Se prefiere tener cierres de PP para recipientes de PP y cierres de PE para recipientes de PE.

Un método adecuado y preferido para fabricar recipientes o tubos estancos a los fluidos de la presente invención se describe esencialmente en el documento US 3.660.194. Dicho método ya se ha esbozado en el capítulo anterior sobre el estado de la técnica.

Breve Descripción de los Dibujos

La invención se comprenderá mejor y los objetos distintos de los expuestos anteriormente resultarán evidentes cuando se considere la siguiente descripción detallada de la misma. Dicha descripción hace referencia a los dibujos adjuntos que muestran una vista en sección esquemática a través de una película de tubo o un laminado de tubo, respectivamente, formado a partir de las películas indicadas (desde el interior hacia el exterior con una barra oblicua que indica una capa adhesiva) en los que:

La Fig. 1 es una vista en sección fragmentaria ampliada del cuerpo del recipiente o tubo antes de formar la cabeza del mismo, y en donde el grosor de las diversas capas del tubo se ha exagerado considerablemente con el propósito de claridad y simplificación en la explicación de la invención.

La Fig, 2 es PE / MDO-PE+metalización (u óxido metálico o material cerámico) / PE.

La Fig, 3 es PE / MDO-PE+barniz+metalización (u óxido metálico o material cerámico) / PE.

La Fig. 4 es PE / MDO-PE-EVOH+metalización (u óxido metálico o material cerámico) / PE.

La Fig. 5 es PE / MDO-PE-EVOH+barniz+metalización (o capa de óxido metálico o material cerámico) / PE.

La Fig. 6 es PE / OPP+AlxOy / PE.

La Fig. 7 es PE / OPP+metalización / PE.

La Fig. 8 es PE / OPP+metalización (u óxido metálico o material cerámico) / OPP+óxido metálico o material cerámico (o metalización) / PE.

La Fig. 9 es PE / OPP óxido metálico o material cerámica / OPP metalización / PE.

Modos para Llevar a cabo la Invención

Como se indicó arriba, una materia objeto de la presente invención es un recipiente reciclable como se reivindica y describe en esta memoria, en particular un tubo que comprende un recipiente, preferiblemente un cuerpo de recipiente y lo más preferiblemente un laminado de recipiente que es al menos 90 % PE o PP, en particular PE. En las Figuras se muestran algunos laminados de recipiente actualmente preferidos._En algunas realizaciones, el 90 % de poliolefinas de un tipo solo se obtienen para el recipiente (laminado con revestimiento y hombro/cabeza) o el cuerpo del recipiente (laminado con revestimiento solamente).

La Fig. 1 es una vista en sección fragmentaria ampliada del recipiente o cuerpo del tubo que muestra la sección de la costura en la que los bordes solapantes 2 y 3 del laminado 1 del recipiente están sellados y en donde todo el cuerpo, en particular también el sello, están recubiertos con un revestimiento 4. El laminado 1 del recipiente se muestra como un material de tres capas con una capa interior de poliolefina 6, una capa exterior de poliolefina 8 y una capa de barrera 7 emparedada entre estas dos capas.

La Fig. 2 muestra un laminado 1 del recipiente con - de adentro hacia afuera - PE 6 / adhesivo 9 / MDO-PE 71 metalización 10 u óxido metálico o capa de material cerámico 11 / adhesivo 9 / PE 8.

Una realización actualmente preferida del material anterior con un grosor de aprox. 160 pm se compone de lo siguiente desde el PE interior (6) a PE exterior (8):

Para la ruta flexible: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -20 pm de MDO-PE con metalización - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de LDPE.

La Fig. 3 muestra un laminado con - de interior a exterior - PE 6 / adhesivo / MDO-PE 71 barniz 12 metalización 10 o capa de óxido metálico o material cerámico 11 / PE 8.

Una realización actualmente preferida del material anterior con un grosor de aprox. 160 pm se compone de la siguiente manera:

Para la ruta flexible: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -20 pm de MDO-PE con barniz de barrera a base de PVOH (aprox. 1 g/m2) y metalización opcional 10 o capa de óxido metálico o material cerámico 11 - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de LDPE.

Para la ruta rígida: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 20 pm de MDO-PE con barniz de barrera a base de PVOH (aprox. 1 g/m2) y metalización opcional 10 o capa de óxido metálico o material cerámico 11 - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de HDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE.

La Fig. 4 muestra un laminado con - de adentro hacia afuera, PE 6 / adhesivo 9 / MDO-PE-EVOH 72 (capas de PE 72a y capa de EVOH 72b) metalización 10 o capa de óxido metálico o material cerámica 11 / adhesivo 9 / PE 8. Una realización actualmente preferida del material anterior con un espesor de aprox. 160 pm se compone de la siguiente manera:

Para la ruta flexible: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -20 pm de MDO-PE-EVOH con metalización opcional o capa de óxido metálico o material cerámico - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de LDPE.

Para la ruta rígida: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 20 pm de MDO-PE-EVOH con metalización opcional o capa de óxido metálico o material cerámico - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de HDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE.

La Fig. 5 muestra un laminado con - de adentro hacia afuera - PE 6 / adhesivo 9 / MDO-PE-EVOH 72 (capas de PE 72a y capa de EVOH 72b) barniz de barrera 12 metalización 10 o capa de óxido metálico o material cerámico 11 / adhesivo 9 / PE 8.

Una realización actualmente preferida del material anterior con un espesor de aprox. 160 pm se compone de la siguiente manera:

Para la ruta flexible: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -20 pm de MDO-PE-EVOH con barniz de barrera (aprox. 1 g/m2) y con metalización opcional 10 o capa de óxido metálico 11 - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de LDPE.

Para la ruta rígida: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 20 pm MDO-PE-EVOH con barniz de barrera (aprox. 1 g/m2) y con metalización opcional 10 o capa de óxido metálico 11 - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de LDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE. En una realización alternativa de la Figura 5 (no mostrada) está presente la siguiente secuencia de capas (de adentro hacia afuera): PE 6 / adhesivo 9 / barniz de barrera 12 sobre ^mD^o-PE-EVOH 72 (capas de PE 72a y capa de EVOH 72b) metalización 10 o capa de óxido metálico o material cerámico 11 / adhesivo 9 / PE 8.

La Fig.6 muestra un laminado con - de adentro hacia afuera - PE 6 / adhesivo 9 / OPP 71 óxido de metal o material cerámico 11 / adhesivo 9 / PE 8.

Para la ruta flexible: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -15-20 pm, tal como 16-20 pm de OPP con AlxOy o SiOx - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de LDPE.

Para la ruta rígida: 70 pm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -15-20 pm tal como 16-20 pm de OPP con AlxOy o SiOx - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 pm de HDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE.

La Fig.7 muestra un laminado con - de adentro hacia afuera - PE 6 / adhesivo 9 / OPP 71 metalización 10 / adhesivo 9 / PE 8.

Para la ruta flexible: 70 |jm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -15-20 jm , tal como 16-20 jm de OPP - metalización - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 jm de LDPE.

Para la ruta rígida: 70 jm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -15-20 jm tal como 16-20 jm de OPP - metalización - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 jm de HDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE.

La Fig.8 muestra un laminado con una capa de barrera que es un laminado de película de barrera. En detalle, la Fig. 8 muestra - de adentro hacia afuera: PE 6 / adhesivo 9 / metalización 10 (u óxido metálico o material cerámico 11) sobre OPP 71 / adhesivo 9 / OPP 71 óxido metálico o material cerámico 11 (o metalización 10) / adhesivo 9/PE 8.

Una realización actualmente preferida del material anterior con un grosor de aprox. 250 a 500 jm , tal como 300 a 500 jm (que comprende un revestimiento de LDPE) se compone de la siguiente manera:

Para la ruta flexible: 70 jm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -15-20 jm , tal como 16-20 jm de OPP con metalización (o AlxOy o SiOx) - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox.

1 jm ) - 15-20 jm , tal como 16-20 jm de OPP con AlxOy o SiOx (o metalización) - adhesivo SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 jm de LDPE.

Para la ruta rígida: 70 jm de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 15 20 jm , tal como 16-20 jm de OPP con metalización (o AlxOy o SiOx) - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1 jm ) - 15-20 jm , tal como 16-20 jm de OPP con AlxOy o SiOx (o metalización) - adhesivo SF (aprox. 1,5 g/m2) - 70 jm de HDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE.

La Fig.9 muestra un laminado con - de adentro hacia afuera - PE 6 / adhesivo 9 / OPP 71 óxido metálico o material cerámico 11 / adhesivo 9 / OPP 71 metalización 10 / adhesivo 9 / PE 8.

En una realización, el material anterior con un grosor de aprox. 250 a 500 jm , tal como 300 a 500 jm se compone de la siguiente manera:

Para la ruta flexible: 70 jm de LLDPE/HDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) -15-20 jm , tal como 16-20 jm de OPP AlxOy - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 15-20 jm , tal como 16-20 jm de OPP con metalización - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1 jm ) - 70 jm de LDPE.

Para la ruta rígida: 70 jm de LLDPE/HDPE o HDPE/LDPE - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 15 20 jm , tal como 16-20 jm de OPP AlxOy - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1,5 g/m2) - 15-20 jm , tal como 16-20 jm de OPP con metalización - adhesivo a base de poliuretano SF (aprox. 1 jm ) - 70 jm de HDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE.

Independientemente de los laminados específicos arriba esbozados, en una realización preferida para la ruta flexible, la película de PE interior 6 es de una mezcla de HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE, preferiblemente en una relación de 30 % a 70 %, y la película de PE exterior 8 es de LDPE.

En otra realización preferida, para la ruta de reciclaje rígida, la película de PE interior 6 es de una mezcla de HDPE/LLDPE, preferiblemente en una relación de > 80 % de HDPE y < 20 % de LLDPE, y la película de PE exterior 8 es de HDPE/LDPE, preferiblemente en una relación de > 80 % de Hd PE y < 20 % de LDPE.

En aún otra realización preferida, la película de PE interior 6 es una película de barrera compuesta de PE / unión / EVOH / unión / PE, siendo el PE para la ruta de reciclaje rígida HDPE o HDPE/LLDPE, HDPE/LDPE, preferiblemente en una relación de > 80 % de HDPE y < 20 % de Ll Dp E o > 80 % de HDPE y < 20 % de LDPE, y para la ruta de reciclaje flexible el PE es LDPE, LLDPE o HDPE/LDPE o HDPE/LLDPE con a lo sumo 30 % de HDPE.

Una película interior de este tipo es especialmente adecuada para recipientes que comprenden un contenido con compuestos cuya migración se ha de prevenir, ya que podrían afectar a una de las capas adicionales, especialmente el adhesivo de laminación. También, con una película interior de este tipo la película de PE exterior 8 es como se describe arriba.

En otra realización para la ruta de reciclaje flexible, tanto la película de PE interior 6 como la película de PE exterior 8 son de MDPE.

Con respecto al efecto de barrera, se prefiere una película de barrera coextrudida, a saber, una capa de EVOH altamente orientada con un espesor pequeño (1-3 pm) dentro de una película de PE MDO (orientado monodireccionalmente).

El efecto de barrera de cualquiera de las películas de barrera poliméricas se puede potenciar aplicando al menos una capa funcional seleccionada de un barniz, una metalización tal como Al y/o una barrera de película delgada de óxido metálico o material cerámico tal como AlxOy o SiOx.

Las capas adhesivas pueden ser iguales o diferentes, pero preferiblemente son las mismas y se prefieren mucho los adhesivos basados en poliuretano de dos componentes y libres de disolventes o basados en agua.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de poliolefina colapsable hermético a los fluidos que comprende un cuerpo de recipiente formado por un laminado de recipiente (1 ), estando dicho laminado de recipiente (1 ) plegado para formar un cuerpo tipo recipiente y sellado en las regiones de borde solapantes (2, 3), teniendo dicho cuerpo tipo recipiente una superficie exterior recubierta con un revestimiento (4) de material de poliolefina para formar el cuerpo (5) del recipiente, estando provisto dicho cuerpo (5) del recipiente en un extremo abierto de un hombro/cabeza formado a partir de material de poliolefina, en donde dicho laminado de recipiente (1 ) es un laminado que tiene al menos tres capas, una capa interior de poliolefina (6) y una capa exterior de poliolefina (8) y una capa de barrera (7) emparedada entre la capa exterior de poliolefina (8) y la capa interior de poliolefina (6), en donde la capa de barrera (7) comprende al menos una película de barrera (71,72) orientada que comprende poliolefina, opcionalmente coextrudida, y en donde al menos el 90 % en peso del recipiente son de poliolefina del mismo tipo, seleccionándose dicha película de barrera (71,72) orientada que comprende poliolefina de una película coextrudida polimérica y una película monocapa de poliolefina orientada, en donde la película coextrudida polimérica es una película de copolímero de polietileno-etileno y alcohol vinílico orientado de forma mono-direccional con una capa de EVOH entre dos capas de PE y la película mono-capa de poliolefina orientada se selecciona de una película de polietileno orientado de forma mono-direccional y una película de polipropileno orientado.

2. El recipiente colapsable de la reivindicación 1, en donde la película de barrera (71, 72) orientada que comprende poliolefina es una película de PE / capa de unión / EVOH / capa de unión / PE.

3. El recipiente colapsable de la reivindicación 1 o 2, en donde la película de barrera (71,72) orientada que comprende poliolefina es una película polimérica coextrudida según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 , y tiene un grosor en el intervalo de 15 a 30 pm, en particular aproximadamente 20 pm.

4. El recipiente colapsable de la reivindicación 1, en donde la película de barrera (71, 72) orientada que comprende poliolefina es una película monocapa de poliolefina orientada (71) según se define en la reivindicación 1, y tiene un grosor en el intervalo de 15 a 20 pm, tal como de 16 a 20 pm.

5. El recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la película de barrera (71, 72) orientada que comprende poliolefina comprende al menos una capa funcional en al menos una de sus superficies, seleccionándose dichas una o más capas funcionales del grupo que consiste en capas de metal (10), capas de óxido metálico o material cerámico (11 ), capas de barnices de barrera (12 ), combinaciones de una capa de barniz de barrera (12 ) y una capa metálica (10) y combinaciones de una capa de barniz de barrera (12 ) y una capa de óxido metálico o material cerámico (11).

6. El recipiente colapsable de la reivindicación 5, en donde la una o más capas funcionales tienen un grosor de 5 a 100 nm, preferiblemente 20 a 80 nm en particular aproximadamente 50 nm para capas de metal u óxido metálico o material cerámico, y aproximadamente 1 a 3 g/m2, preferiblemente de 1 a 2 g/m2 para capas de barniz de barrera curadas.

7. El recipiente colapsable de la reivindicación 5 o 6, en donde la una o más capas de metal (10) son de aluminio y/o la una o más capas de óxido metálico o material cerámico (11) se eligen de AlxOy y SiOx y/o la una o más capas de barnices de barrera (12 ) se eligen de barnices a base de poli(alcohol vinílico) insolubles en agua.

8. El recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa de barrera (7) es un laminado de película de barrera de al menos dos películas de barrera (71, 72) orientadas que comprenden poliolefina seleccionadas independientemente del mismo o de diferente tipo, seleccionándose dichas películas de barrera (71, 72) orientadas de películas monocapa de poliolefina (71) y películas poliméricas coextrudidas (72) y combinaciones de las mismas, comprendiendo dichas al menos dos películas de barrera opcionalmente una o más capas funcionales en al menos una de sus superficies, de modo que el laminado resultante comprende opcionalmente capas funcionales en al menos una de sus superficies y/o una o más capas funcionales internas.

9. El recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la poliolefina se selecciona de polietileno y polipropileno, en particular polietileno, más preferiblemente el PE se selecciona de

(i) HDPE o mLLDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE con al menos 80 % de HDPE o mLLDPE; o

(ii) LLDPE o LDPE o HDPE/LLDPE o HDPE/LDPE con a lo sumo 30 % de HDPE.

10. El recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos el 95 % en peso del recipiente está hecho de poliolefina del mismo tipo.

11. El recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde al menos el 90 % en peso, preferiblemente al menos el 95 % en peso del laminado del recipiente está hecho de poliolefina del mismo tipo.

12. El recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa interior de poliolefina (6) es una película coextrudida, en particular una película coextrudida que comprende una capa de barrera interna, más preferiblemente una película de PE - capa de unión - EVOH - capa de unión - PE.

13. El recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa exterior de poliolefina (8) es una película coextrudida.

14. Un cuerpo de recipiente para un recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes con un laminado de recipiente (1 ) que es un laminado que tiene al menos tres capas, una capa interior de poliolefina (6) y una capa exterior de poliolefina (8) y un capa de barrera (7) emparedada entre la capa exterior de poliolefina (8) y la capa interior de poliolefina (6), en donde la capa de barrera (7) comprende al menos una película de barrera (71,72) orientada que comprende poliolefina, estando provisto dicho cuerpo de recipiente de un revestimiento de poliolefina, en donde al menos el 90 % en peso, preferiblemente al menos el 95 % en peso del cuerpo del recipiente están hechos de poliolefina del mismo tipo,

seleccionándose dicha película de barrera (71, 72) orientada que comprende poliolefina de una película coextrudida polimérica y una película monocapa de poliolefina orientada,

en donde la película coextrudida polimérica es un copolímero de polietileno-etileno y alcohol vinílico orientado de forma mono-direccional (MDO-PE-EVOH) con una capa de EVOH entre dos capas de PE y

la película mono-capa de poliolefina orientada se selecciona de una película de polietileno orientado de forma mono-direccional y una película de polipropileno orientado.

15. Un laminado de recipiente (1) para un recipiente colapsable de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 o un cuerpo de recipiente de la reivindicación 14, que es un laminado que tiene al menos tres capas, una capa interior de poliolefina (6) y una capa exterior de poliolefina (8) y un capa de barrera (7) emparedada entre la capa exterior de poliolefina (8) y la capa interior de poliolefina (6), en donde la capa de barrera (7) comprende al menos una película de barrera (71, 72) orientada que comprende poliolefina, y en donde al menos el 90 % del laminado de recipiente están hechos de poliolefina del mismo tipo,