ES2925304T3 - Procedimiento de recarga de producto de un dispensador de viaje y dispensador de viaje - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para recargar un dispensador de viaje (10) con producto, que comprende dos conjuntos (12, 14) acoplados mecánicamente entre sí para dispensar producto: - un primer conjunto (12) que comprende una botella (10) de producto , un paso de venteo susceptible de abrirse para poner en comunicación el interior y el exterior de la botella y una bomba (22) montada sobre la botella y capaz de ocupar una posición alta de reposo en la que el paso está cerrado y una posición baja, en el que el paso está abierto, - un segundo conjunto (14) que comprende un dispositivo (16) de dosificación del producto. El método comprende los siguientes pasos: - bloquear la bomba (22) en la posición baja, - desacoplar los dos conjuntos (12, 14) entre sí para permitir el llenado de la botella (10) con producto a través del conducto de ventilación abierto. del primer juego (12) en modo recarga. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de recarga de producto de un dispensador de viaje y dispensador de viaje

La presente invención se refiere a un procedimiento para la recarga de producto en forma de líquido, gel o crema de un dispensador de viaje de dicho producto.

Se conocen dispensadores de viaje que en ocasiones se denominan “estuches para bolso” debido a que su capacidad permite transportarlos en un bolso de mano. Estos dispensadores de viaje se utilizan de manera conocida para dispensar, más particularmente para vaporizar, producto líquido, por ejemplo perfume.

Un tipo conocido de dicho dispensador de viaje comprende un frasco que contiene perfume y, montado sobre dicho frasco de forma desmontable, por ejemplo mediante enroscado-desenroscado, un conjunto unitario no desmontable que está formado por:

- una bomba conectada a un tubo de inmersión que se extiende en el interior del frasco, pudiendo la bomba ocupar, por una parte, una posición elevada de reposo en la que un paso de ventilación entre el interior y el exterior del dispensador está cerrado y, por otra parte, una posición baja en la que el paso de ventilación está abierto,

- un bloque de empuje que comprende un dispositivo de vaporización de perfume fuera del dispensador de viaje y que, bajo el efecto de una presión externa vertical del usuario, es capaz de accionar la bomba en la posición baja para permitir el encaminamiento del perfume desde el frasco hasta el dispositivo de vaporización, abriéndose el paso de ventilación cuando se acciona la bomba.

Cuando este tipo de dispensador está vacío, para poder volver a utilizarlo, es necesario rellenarlo con perfume. Para ello, es necesario desmontar dicho conjunto unitario ya citado, por ejemplo por desenroscado, del frasco para separar los dos elementos. A continuación, es preciso rellenar este frasco con un frasco que sirve de depósito, también llamado frasco fuente, y que generalmente tiene una gran capacidad. Obviamente, el frasco fuente debe poder abrirse fácilmente para permitir verter perfume en el interior del frasco para rellenarlo. Por lo general, el frasco fuente es un frasco del tipo con tapón.

Durante esta operación de rellenado, el perfume está en contacto con el aire cuando se vierte desde el frasco fuente al frasco a rellenar y por tanto puede oxidarse, provocando así una posible alteración del producto.

Por otra parte durante esta operación de rellenado, no es raro verter perfume al lado del frasco a rellenar y sobre su pared exterior, lo que requiere secarlo antes de poder utilizarlo o guardarlo. Al secar el frasco que se va a rellenar, el usuario debe prestar atención de no volcar el frasco fuente. Además, durante esta operación se desperdicia bastante a menudo el producto, muy caro.

Además, cuando finaliza la operación de rellenado, el usuario tiene delante dos frascos abiertos, y por tanto debe tomar precauciones al cerrar el primer frasco, sea el que sea, para no volcar el segundo frasco.

También se conoce por el documento WO2005/101969 un sistema de rellenado de un frasco en el que el frasco está equipado, por una parte, en su extremo superior de un dispositivo de vaporización montado en una bomba conectada a un tubo de inmersión que se extiende por el interior del frasco y, por otra parte, en su extremo inferior opuesto, de un fondo específico provisto de un sistema de válvula montado sobre un resorte para permitir, cuando el sistema de válvula es accionado (resorte comprimido) por el vástago de un frasco fuente que contiene perfume, rellenar dicho frasco por su fondo. Otro ejemplo de un sistema de rellenado se conoce por el documento WO 2016/203167 A1.

Sin embargo, esta solución tiene el inconveniente de que requiere un frasco específico para su implementación en la medida en que los frascos convencionales no tienen un fondo equipado con un sistema de válvula. Esta solución es por lo tanto complicada y costosa de implementar y no se puede adaptar a los frascos convencionales.

A la vista de lo anterior, sería por tanto de gran utilidad poder rellenar un frasco de un dispensador de viaje de perfume, o en general un dispensador de viaje con producto en forma de líquido, gel o crema, superando al menos uno de los inconvenientes antes mencionados.

El objeto de la presente invención es, pues, un procedimiento de rellenado con producto en forma de líquido, gel o crema, de un dispensador de viaje de dicho producto, comprendiendo el dispensador de viaje dos conjuntos acoplados mecánicamente entre sí para la dispensación del producto en modo de dispensación:

- un primer conjunto que comprende un frasco que contiene producto, un paso de ventilación que puede abrirse para poner en comunicación el interior y el exterior del frasco y una bomba montada en el frasco que puede ocupar, por una parte, una posición alta de reposo en la que el paso de ventilación está cerrado y, por otra parte, una posición baja en la que el paso de ventilación está abierto, considerándose las posiciones alta y baja cuando la bomba está dispuesta en la parte superior del frasco,

- un segundo conjunto que comprende un dispositivo dispensador de producto en el exterior del dispensador, caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas:

- bloqueo de la bomba en posición baja,

- desacoplamiento de los dos conjuntos entre sí para permitir el rellenado del frasco con producto a través del paso de ventilación abierto del primer conjunto en modo de rellenado.

El nuevo diseño de este dispensador de viaje permite separar/desacoplar los componentes del dispensador de forma diferente a la técnica anterior en dos conjuntos distintos y bloquear la bomba de uno de los dos conjuntos en una posición baja con el paso de ventilación abierto para estar listo para una operación de rellenado que tendrá lugar a través del paso de ventilación (el procedimiento mencionado anteriormente puede verse como un procedimiento para posicionar un dispensador de viaje en modo de rellenado). Por lo tanto, no es necesario que la bomba esté disociada del frasco para permitir el rellenado. El fondo del frasco que está dispuesto en el extremo opuesto de dicho frasco no se usa para rellenar el frasco como en una de las técnicas conocidas presentadas anteriormente. Por lo tanto, no es necesario que el frasco del dispensador esté abierto, lo que evita la oxidación del producto, los riesgos de pérdida del producto y de ensuciamiento del frasco a rellenar, así como de la superficie utilizada para la operación de rellenado. También se reduce el número de operaciones necesarias para poner el dispensador en posición de rellenado. Las operaciones consideradas por el procedimiento anterior y que debe realizar un usuario son particularmente sencillas de realizar. Por otra parte, el frasco a rellenar puede ser de tipo convencional y, en particular, no necesita por tanto tener un fondo no convencional. Se observará que la bomba es generalmente del tipo que comprende una válvula alta y una válvula baja (cuando la bomba está dispuesta en la parte superior del frasco, es decir cuando el dispensador está en posición vertical en modo de dispensación). La posición baja de la bomba mencionada anteriormente corresponde a una posición de la bomba (conocida como posición de pre-llenado o de pre-rellenado) en la que el paso de ventilación está abierto y cuando, la bomba es volteada (durante el volteado del primer conjunto que lleva la bomba), las válvulas alta y baja de la bomba son abiertas, ya sea por gravedad, o ya sea por el aumento de presión en el frasco, durante la introducción del producto de rellenado. La apertura de estas válvulas (por gravedad o aumento de presión en el frasco) permite, durante la operación de rellenado, introducir el producto de rellenado, tal como líquido, por el paso de ventilación, mientras que el aire presente en el frasco es expulsado al exterior del frasco a través de las válvulas abiertas de la bomba a medida que se introduce el volumen de producto en el frasco. Las válvulas pueden adoptar cualquier configuración apropiada.

Según otras posibles características:

- el segundo conjunto comprende un dispositivo de accionamiento que, en modo de dispensación, es capaz, bajo el efecto de una acción externa, de accionar la bomba en posición baja y de abrir el paso de ventilación para permitir el encaminamiento de producto del frasco hasta el dispositivo dispensador;

- el dispositivo de accionamiento es un bloque empujador que puede recibir una presión externa;

- el procedimiento comprende más particularmente las siguientes etapas:

- accionamiento del dispositivo de accionamiento para accionar la bomba en posición baja,

accionamiento de un mecanismo de bloqueo del dispensador para bloquear la bomba en la posición baja,

separación del primer conjunto y del segundo conjunto;

- el procedimiento comprende además las siguientes etapas:

volteado del primer conjunto cuyo paso de ventilación está abierto y la bomba está bloqueada en posición baja,

posicionamiento de dicho primer conjunto sobre una bomba de un frasco fuente que contiene producto para acoplar mecánicamente el paso de ventilación abierto del primer conjunto con dicha bomba del frasco fuente (por ejemplo a través de una interfaz de llenado),

accionamiento de la bomba del frasco fuente para encaminar producto desde dicho frasco fuente al frasco que se va a rellenar a través del paso de ventilación abierto; el accionamiento de la bomba del frasco fuente se puede efectuar realizando al menos una presión sobre el primer conjunto invertido (presión que puede ser suficiente cuando una dosis de producto procedente de la bomba del frasco fuente es suficiente para rellenar el frasco a rellenar), o incluso sucesivas presiones para accionar sucesivamente la bomba del frasco fuente cuando la dosis dispensada por éste no es suficiente por sí sola para rellenar el frasco que se ha de rellenar;

- la bomba es capaz de ocupar varias posiciones bajas sucesivas en cada una de las cuales el paso de ventilación está abierto.

La invención también tiene por objeto un dispensador de viaje que comprende dos conjuntos acoplados mecánicamente entre sí para la dispensación de producto en modo de dispensación:

- un primer conjunto que comprende un frasco que contiene producto, un paso de ventilación que puede abrirse para poner en comunicación el interior y el exterior del frasco y una bomba montada en el frasco que puede ocupar, por una parte, una posición alta de reposo en la que el paso de ventilación está cerrado y, por otra parte, una posición baja en la que el paso de ventilación está abierto, considerándose las posiciones alta y baja cuando la bomba está dispuesta en la parte superior del frasco,

- un segundo conjunto que comprende un dispositivo dispensador de producto en el exterior del dispensador,

caracterizado por que el dispensador de viaje comprende además:

- un primer mecanismo de bloqueo de la bomba que puede activarse bajo una acción externa de un usuario cuando la bomba se acciona en posición baja,

- un segundo mecanismo que está configurado para, bajo una acción externa de un usuario, desplazar los dos conjuntos entre sí desde una primera posición en la que los dos conjuntos están conectados axialmente a una segunda posición en la que los dos conjuntos pueden estar separados axialmente uno del otro.

El dispensador de viaje tiene las mismas ventajas que el procedimiento brevemente descrito antes y, por lo tanto, no se repetirán aquí. Este dispensador simplemente requiere prever, en el primer conjunto, en su parte situada en el exterior del frasco, así como en el segundo conjunto, mecanismos para bloquear la bomba en posición baja y permitir la separación mecánica de los dos conjuntos cuando el usuario desea llenar de nuevo el frasco que está vacío o casi vacío. La bomba y el frasco no tienen que ser modificados. Estos mecanismos requieren, por parte del usuario, gestos muy simples tales como una o más rotaciones y/o una o más traslaciones de un conjunto (o de una pieza de un conjunto) con respecto al otro.

Según otras posibles características:

- cada mecanismo comprende uno o más elementos de bloqueo, cada uno de los cuales es apto para cooperar con al menos un elemento de tope correspondiente en la posición de bloqueo, siendo aptos el o los elementos de bloqueo y dicho al menos un elemento de tope correspondiente para desplazarse en un movimiento (por ejemplo: rotación) relativo entre sí bajo una acción externa de un usuario (rotación y/o traslación), tanto para alcanzar la posición de bloqueo como para alcanzar una posición de desbloqueo; los mecanismos pueden ser así de diseño simple y eficaz y su implementación por parte de un usuario es particularmente simple;

- el o los elementos de bloqueo y dicho al menos un elemento de tope correspondiente son diferentes para los dos mecanismos;

- el o los elementos de bloqueo y dicho al menos un elemento de tope correspondiente comprenden al menos un elemento y al menos un camino de leva correspondiente con respecto al cual dicho al menos un elemento puede desplazarse o inversamente; este tipo de mecanismo es particularmente simple y eficiente y, según el diseño, uno u otro de los elementos constitutivos de este mecanismo puede ser móvil mientras que el otro es fijo;

- el primer conjunto comprende, por una parte, una pieza conectada axialmente y en rotación a la bomba y, por otra parte, al menos una pieza, definiendo una de las dos piezas un camino de leva para al menos un elemento de la otra pieza, estando una de las dos piezas conectada temporalmente al segundo conjunto de manera que, siguiendo un movimiento de rotación del segundo conjunto con respecto al primer conjunto bajo la acción externa de un usuario, dicho al menos un elemento sea desplazado en una porción del camino de leva correspondiente que está configurada para evitar un ascenso axial de la bomba en una posición alta;

- el primer conjunto y el segundo conjunto pueden girar uno con respecto al otro y comprenden dos piezas, una de las cuales está configurada para formar al menos un camino de leva cerrado en un primer extremo y abierto axialmente en un segundo extremo opuesto y la otra pieza está configurada para llevar al menos un elemento, siendo aptos dicho al menos un elemento y dicho al menos un camino de leva para desplazarse según un movimiento de rotación relativo de una pieza con respecto a la otra, estando configurado dicho al menos un camino de leva para que, bajo la acción de un movimiento de rotación relativo impartido por un usuario según una región angular predeterminada, dicho al menos un elemento esté dispuesto enfrente del segundo extremo opuesto abierto axialmente del camino de leva correspondiente, permitiendo, bajo la acción de una traslación axial ejercida por el usuario sacar dicho al menos un elemento de dicho camino de leva correspondiente y por tanto separar axialmente los dos conjunto uno del otro.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas aparecerán durante la descripción que sigue, dada únicamente un título de ejemplo no limitativo y realizada con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

[Fig. 1] La Figura 1 es un corte longitudinal esquemático de un dispensador de viaje de producto según un modo de realización de la invención;

[Fig. 2] La Figura 2 es una vista esquemática en despiece ordenado de los diversos componentes del dispensador de la figura 1 ;

[Fig. 3] La Figura 3 es una vista esquemática ampliada parcial del dispensador de la figura 1;

[Fig. 4] La Figura 4 es una vista similar a la de la figura 3 pero con la bomba accionada en posición baja y el segundo conjunto 14 retirado;

[Fig. 5A], [Fig. 5B], [Fig. 5C], [Fig. 5D], [Fig. 5E] El conjunto de las Figuras 5A a 5E ilustra una serie de operaciones de desacoplamiento del primer y segundo conjuntos del dispensador de las figuras 1 y 2 ;

[Fig. 5F] La Figura 5F ilustra el comienzo de la operación de rellenado del frasco con el segundo conjunto 12 en la posición invertida;

[Fig. 5G] La Figura 5G ilustra la continuación de la operación de rellenado del frasco durante la cual se acciona la bomba del frasco fuente;

[Fig. 6A] La Figura 6A es una vista esquemática ampliada parcial de la parte superior del dispensador, sin la virola 40 de las figuras 1 y 2, en una posición del dispensador que corresponde a la posición de la figura 5A;

[Fig. 6B] La Figura 6B representa el dispensador en la misma posición que en la figura 6A, sin el inserto 48 de virola y con una parte arrancada que muestra de manera transparente la pieza de transferencia 30 detrás de la leva superior 36; [Fig. 6C] La Figura 6C representa el dispensador en la misma posición que en la figura 6B pero sin la leva superior 36 para dejar al descubierto la leva inferior 26 y la posición del elemento 30c de la pieza 30 de transferencia por encima de un tope axial 26a;

[Fig. 6D] La Figura 6D es una vista similar a la de la figura 6A, en una posición del dispensador que corresponde a la posición de la figura 5B;

[Fig. 6E] La Figura 6E representa el dispensador en la misma posición que en la figura 6D pero sin el inserto 48 de virola ni la leva superior 36 para dejar al descubierto la posición de la pieza 30 de transferencia con respecto a los topes axiales de la leva inferior 26;

[Fig. 6F] La Figura 6F es una vista similar a la de la figura 6D, en una posición del dispensador que corresponde a la posición de la figura 5C;

[Fig. 6G] La Figura 6G representa el dispensador en la misma posición que en la figura 6F pero sin el inserto 48 de virola ni la leva superior 36 para dejar al descubierto la posición radialmente desplazada del elemento 30c con respecto al tope 26b la leva inferior 26;

[Fig. 6H] La Figura 6H es una vista similar a la de la figura 6F, en una posición del dispensador que corresponde a la posición de la figura 5D;

[Fig. 6I] La Figura 6I representa el dispensador en la misma posición que en la figura 6H pero sin el inserto 48 de virola y con una porción arrancada de la leva superior 36 para dejar aparecer en transparencia la posición del elemento 30c en apoyo contra el tope axial 26a de la leva inferior y contra el elemento 36d de tope superior de la leva superior;

[Fig.6J] La Figura 6J es una vista similar a la de la figura 6H, en una posición del dispensador que corresponde a la posición de la figura 5E;

[Fig. 6K] La Figura 6K representa el dispensador en la misma posición que en la figura 6J pero con la virola 40 por encima;

[Fig. 6L] La Figura 6L representa el dispensador de las figuras anteriores 6A-K del que se ha retirado el segundo conjunto 14;

[Fig. 7] La Figura 7 es una vista similar a la de la figura 4 pero con el primer conjunto 12 en la posición invertida y conectado al frasco fuente como se representa en la figura 5F.

Descripción de modo o modos de realización

Un modo de realización de un dispensador de viaje de producto según la invención, así como un modo de realización de un procedimiento según la invención para el rellenado con producto de dicho dispensador de viaje, se ilustran en las figuras adjuntas a esta descripción y se describirán a continuación. Por supuesto, pueden contemplarse dentro del alcance de la invención otros modos de realización del dispensador de viaje y del procedimiento de rellenado.

Según un modo de realización de la invención, el dispensador de viaje permite dispensar un producto en forma de líquido, gel o crema y comprende, para ello, un dispositivo de dispensación del producto en el exterior del dispensador que es adecuado para el producto que se ha de dispensar. En particular, cuando se trata de dispensar un perfume pulverizándolo fuera del dispensador, el dispositivo dispensador es un vaporizador.

En general, el dispensador de viaje tiene un tamaño relativamente reducido ya que, como su nombre indica, está destinado a ser desplazado con un usuario y en particular a ser transportado, por ejemplo, dentro de un bolso de viaje, de una maleta o de un bolso de mano. Por lo tanto, el dispensador de viaje no debe ser demasiado voluminoso ni demasiado pesado para poder ser fácilmente transportable. Al ser poco voluminoso, su capacidad de producto está limitada y, por tanto, está destinado a ser rellenado muchas veces a lo largo del tiempo. Para ello, es por lo tanto particularmente útil poder rellenar el dispensador de forma sencilla y fiable, sin alterar sin embargo el producto durante las operaciones de rellenado.

En general, el dispensador de viaje comprende dos conjuntos que se acoplan mecánicamente entre sí cuando el dispensador es capaz de funcionar en modo de dispensación de producto. El dispensador se encuentra en este modo, por ejemplo cuando es transportado por el usuario y también cuando está a punto de ser utilizado, en curso de utilización por éste o antes de ser transformado para ser colocado en otro modo denominado modo de rellenado. El dispensador de viaje se encuentra en este otro modo de utilización cuando el usuario desea volver a introducir producto en el interior del dispensador (rellenado). Para posicionarlo en este segundo modo, los dos conjuntos deben ser desacoplados/separados mecánicamente uno del otro.

Más particularmente, el dispensador 10 de la figura 1 comprende un primer conjunto 12, aquí denominado conjunto inferior (cuando el dispensador está en posición vertical y colocado sobre una superficie plana), que se acopla mecánicamente con un segundo conjunto 14, denominado superior, formando tapa y que, en general, comprende el dispositivo dispensador de producto 16 ya mencionado anteriormente y un dispositivo de accionamiento (por ejemplo, un bloque de empuje) del dispensador. Los elementos que componen el dispensador están representados muy esquemáticamente en la figura 1 y serán visibles detalles adicionales en las demás figuras y en particular en la vista despiezada ordenadamente de la figura 2. Los detalles de realización que aparecen en las figuras 3 y siguientes no se corresponden necesariamente con los detalles que aparecen en la figura 1. Sin embargo, esto no modifica en modo alguno las explicaciones y el principio de la invención.

El primer conjunto 12 comprende:

- un frasco 20 que contiene producto destinado a ser dispensado al exterior del dispensador,

- un paso de ventilación (no representado en la figura 1 ) que puede abrirse para poner en comunicación el interior con el exterior del frasco y así compensar la depresión provocada por la dispensación de un volumen de producto al exterior del frasco,

- una bomba 22 que está montada sobre el frasco 20 (de manera inseparable o no) y que es capaz de ocupar, por una parte, una posición alta denominada de reposo en la que el paso de ventilación está cerrado (en tal posición de la bomba, no es posible ninguna utilización del dispensador) y, por otra parte, una posición baja en la que el paso de ventilación está abierto (cabe señalar que la bomba puede ocupar varias posiciones bajas sucesivas, cada una de las cuales se obtiene implementando el dispositivo de accionamiento mencionado anteriormente, y en cada una de las cuales el paso de ventilación está abierto).

La bomba 22 está dispuesta en la parte superior del frasco 20 (la bomba está encajada en la abertura del frasco 20, abertura opuesta al fondo, y está parcialmente dentro del frasco y en el exterior de éste) cuando el dispensador está en posición vertical o sustancialmente vertical, listo para ser utilizado en modo de dispensación, como es el caso de la figura 1. El paso de ventilación está generalmente circunscrito al interior del primer conjunto 12, y toma la forma de un paso interno dispuesto entre la bomba y el frasco. Como la bomba es móvil axialmente (vertical en la figura 1), la configuración del paso interno evoluciona según la posición axial de la bomba en el interior del frasco. Es así como este paso interno se cierra cuando la bomba está en posición alta, impidiendo así que el aire exterior penetre en el interior del frasco. Por el contrario, cuando la bomba está en una posición baja, el aire exterior puede penetrar en el interior del frasco por el paso interior abierto entre la bomba y el interior de dicho frasco. Este paso es particularmente visible en las figuras 3 y 4.

Se observará que la bomba y el frasco son componentes estándar/convencionales en el mercado. Esto significa que el dispensador 10 puede realizarse sin tener que cuestionar el diseño de la bomba y del frasco, lo que es muy ventajoso en comparación con soluciones existentes que pueden requerir tener un frasco y/o una bomba específicos.

La bomba 22 está conectada en la parte baja a un tubo 23 de inmersión que se extiende en dirección al fondo del frasco y comunica con la parte baja del frasco para tomar producto de allí. La bomba es, por ejemplo, de un tipo conocido y, a este efecto, comprende un sistema de bombeo con dos válvulas internas, a saber una válvula alta y una válvula baja. En el modo de dispensación, cuando se presiona la bomba y, en particular, al final de la carrera de la bomba (posición más baja), la válvula alta está abierta mientras que la válvula baja está cerrada en esta configuración de bomba. Cuando se libera la presión, la válvula alta se cierra y la válvula baja se abre. En modo de rellenado, cuando la bomba está en posición invertida, las dos válvulas se abren bien por gravedad o bien como consecuencia del aumento de presión en el frasco durante la introducción del producto de rellenado. La posición baja de la bomba que se pretende obtener accionando dicha bomba para poder proceder luego al rellenado del frasco es una posición baja o deprimida de la bomba para la cual el paso de ventilación está abierto y para la cual, en la posición invertida de la bomba, las dos válvulas alta y baja están abiertas o pueden abrirse con la presión interna del frasco. Las válvulas no tienen, necesariamente la configuración ilustrada en las figuras. Esta posición baja se puede calificar como posición baja de rellenado previo. En el resto de la descripción, cuando se hace referencia a la posición baja de la bomba, debe entenderse que se trata de la posición baja de rellenado previo, salvo que se haya acordado de otra manera.

El primer conjunto 12 también comprende en este modo de realización una interfaz 24 de rellenado que está montada encima de la bomba 22 y del frasco (fig. 1 ), y más particularmente entre el dispositivo de accionamiento del segundo conjunto 14 y la bomba. La interfaz 24 de rellenado incorpora un camino interno para permitir, en modo de rellenado, el encaminamiento del producto de rellenado desde una zona o parte externa de la interfaz donde se encuentra el producto hasta la entrada al paso de ventilación descrito anteriormente entre la bomba y el frasco. Como se verá a continuación, este camino interno está obturado/cerrado por un elemento de obturación cuando el dispensador está en modo de dispensación y sólo se abre bajo la presión del fluido de rellenado cuando el dispensador está en modo de rellenado.

En modo de dispensación del dispensador de viaje (figs. 1 y 2), el segundo conjunto superior 14 está configurado para poder, bajo el efecto de una acción externa (acción que generalmente es ejercida por el dedo de un usuario que ejerce una presión vertical descendente F1 en el dispositivo de accionamiento), accionar la bomba 22 del primer conjunto 12 en posición baja (dependiendo de la presión ejercida por el usuario, la posición axial/vertical de la bomba puede ser más o menos baja) y abrir el paso de ventilación de este conjunto para permitir el encaminamiento de producto desde el frasco hasta el dispositivo dispensador 16.

A continuación se describirán con referencia a las figuras 1 a 3 los componentes que intervienen en la constitución de un modo de realización de un dispensador según la invención.

La interfaz 24 de rellenado del primer conjunto 12 puede comprender más particularmente los siguientes elementos aplicados/ensamblados entre sí a modo de apilamiento axial (según el eje longitudinal del frasco que, en las figuras 1 y 2, corresponde al eje vertical Z), partiendo del elemento de apilamiento situado más bajo en la figura 2:

- una leva inferior 26 destinada a ser posicionada y fijada alrededor del cuello del frasco 20, rodeando así la bomba 22 ; la leva inferior 26 comprende uno o más topes (por ejemplo en forma de ranuras) que aquí son dos, 26a-b, diametralmente opuestos y dispuestos sobre una circunferencia de un borde superior de una pared 26c sustancialmente cilíndrica de la leva 26 (un solo tope puede ser suficiente); la leva inferior también incluye, debajo de la pared 26c sustancialmente cilíndrica, una base 25d radialmente ensanchada que incluye un borde exterior anular 26e;

- una junta plana 28 de menor diámetro que el de la leva 26 y que está perforada en su parte central para poder ser colocada alrededor de la parte superior 22a de la bomba 22 que sale del frasco;

- una pieza 30 de transferencia que comprende una parte inferior 30a abierta axialmente hacia abajo para recibir la junta 28 y que tiene dimensiones inferiores a las de la leva inferior 26 para poder aplicarse al menos en parte en el volumen interno definido por esta leva y para apoyarse sobre ésta (figs.2 y 3); la pieza de transferencia 30 también comprende una parte superior 30b que se extiende axialmente por encima de la leva inferior cuando la pieza 30 está parcialmente aplicada en dicha leva inferior, y que define un alojamiento axial interno abierto hacia arriba para recibir todos o parte de los elementos del conjunto dispuestos por encima en la representación de la figura 2; la pieza 30 de transferencia también tiene una hendidura f abierta axialmente en esta parte superior 30b, lo que permite que la pieza de transferencia, en cooperación con un elemento saliente del segundo conjunto 14 aplicado en esta hendidura, se conecte temporalmente en rotación con el segundo conjunto 14; la pieza 30 de transferencia está perforada en su parte central para ser atravesada por debajo por la parte 22a que desemboca de la bomba y así permitir el encaminamiento del líquido extraído del frasco hasta el dispositivo dispensador 16; la pieza 30 de transferencia comprende además dos miembros de bloqueo/elementos salientes tales como espigas 30c-d dispuestas diametralmente opuestas en su superficie exterior y que se extienden radialmente alejándose de esta última (en la figura 2 se muestra una sola espiga 30c) para ser posicionadas en la vertical del borde superior 26f de la pared 26c de la leva inferior (figs. 1 y 3); la presencia de dos espigas diametralmente opuestas permite repartir los esfuerzos ejercidos sobre la estructura del dispensador;

- una junta 32 de transferencia que asegura una función de estanquidad y de separación de los caminos del fluido como se verá más adelante y una parte de la cual desempeña la misión del elemento de obturación de la interfaz 24 de rellenado; la junta está dispuesta en el fondo del alojamiento axial interno de la pieza 30 de transferencia, por encima de la porción 22a emergente, y está perforada con al menos un orificio pasante para el encaminamiento de líquido hasta el dispositivo dispensador (figuras 1 y 3);

- una pieza que forma un conector 34 viene a colocarse en el alojamiento axial interno de la pieza 30 de transferencia, por encima de la junta 32 de transferencia y en contacto con esta última; la pieza 34 comprende una base cilíndrica 24a sustancialmente hueca, abierta axialmente hacia arriba y que tiene un fondo 34b (fig.3) que cierra dicha base en su parte inferior, estando perforado el fondo en varios lugares en su grosor, en correspondencia con el o los orificios pasantes de la junta 32 de transferencia dispuestos por debajo, para el paso del producto en modo de dispensación y también en modo de rellenado; la pieza 34 también comprende una chimenea central 34c que se extiende axialmente desde el fondo 34b hacia arriba, y que es hueca para integrar un canal 34d (fig. 3) que forma parte del camino interno de la interfaz 24 para el encaminamiento del producto de rellenado; como se representa en la figura 3, la chimenea 34c puede estar rematada por una pieza 34e que se inserta parcialmente dentro de la chimenea y tiene forma acampanada (en forma de embudo) en su parte exterior; esta pieza, que es opcional, se utiliza más particularmente como pieza de conexión durante la operación de rellenado;

- una leva superior 36 que rodea la pieza 30 de transferencia en su parte superior cuando los elementos están ensamblados entre sí y que viene, por su parte inferior, a apoyarse sobre el borde exterior 26e de la leva inferior 26 y en contacto con la pared 26c que rodea; la leva superior 36 tiene una forma general sustancialmente cilíndrica delimitada por una pared exterior 36a, provista en su superficie exterior, por ejemplo, de dos elementos de bloqueo/elementos salientes tales como espigas 36b-c diametralmente opuestas que se extienden radialmente alejándose de la superficie (una sola espiga 36b está representada en la figura 2; según una variante, una sola espiga puede ser suficiente y, estar por ejemplo dispuesta sustancialmente en la vertical de la boquilla 46 del segundo conjunto 14 para facilitar la referencia para el usuario); la leva superior 36 es globalmente hueca, abierta axialmente en sus dos extremos opuestos y está dispuesta en el conjunto de las figuras 1 y 3 de manera que rodee y esté en contacto con la pieza 30 de transferencia.

El segundo conjunto 14 puede comprender, más particularmente, los siguientes elementos aplicados/ensamblados entre sí a modo de apilamiento axial, a partir del elemento del apilamiento situado más arriba en la figura 2 :

- una tapa o virola 40 que forma un revestimiento exterior de extensión axial para el segundo conjunto, que está abierta en su parte superior y en uno de sus lados (según una cara inclinada) y que está perforada radialmente con una abertura pasante en el revestimiento para la dispensación de producto al exterior del dosificador;

- una pieza 42 que forma un sobre empujador, por ejemplo en forma de capuchón, que está destinada a ser alojada en la parte superior de la virola y que también está perforada con una abertura pasante en su pared periférica, en correspondencia con el orificio pasante de la virola 40 cuando el empujador está insertado en su interior;

- una pieza 44 que forma empujador que forma parte del dispositivo dispensador 16 de producto ya mencionado anteriormente y que incorpora un canal interno 45 (fig. 1) de encaminamiento del líquido hasta la boquilla 46 montada de manera adosada (por ejemplo por encaje) sobre la superficie exterior del empujador 44; el empujador 44 comprende en su parte superior una protuberancia axial 47 (fig.3) dirigida hacia abajo para insertarse en la parte exterior acampanada 34e de la pieza 34 y para obturar el camino interno 34d cuando el segundo conjunto 14 aún está acoplado/ensamblado con el primer conjunto 12 del dispensador; el empujador 44 comprende un elemento saliente dispuesto por debajo de la boquilla 46 y que adopta por ejemplo la forma de un nervio o de una chaveta, estado este elemento saliente aplicado en la hendidura axial abierta f de la pieza 30 de transferencia descrita anteriormente para accionar esta última en rotación; el sobre empujador 42 remata al empujador 44 durante el ensamblaje/encaje de los elementos entre sí como se representa en las figuras 1 y 3;

- una pieza 48 denominada inserto de virola abarca parcialmente el empujador 44 y el sobre empujador 42 encajados uno dentro del otro y viene a insertarse dentro de la virola 40; el inserto 48 de virola tiene una forma general globalmente cilíndrica abierta en su parte superior y en el lado según una cara inclinada correspondiente a la de la virola 40; el inserto 48 de virola está montado en el conjunto para extenderse desde la leva inferior 26 subiendo hacia arriba para rodear la leva superior 36 (fig. 1); el inserto de virola tiene una pared 48a sustancialmente cilíndrica en la que hay previstas dos ranuras pasantes 48b y 48c, cada una de las cuales forma un camino de leva para uno de los elementos/espigas 36b y 36c de bloqueo de la leva superior 36 (estos caminos de leva forman elementos de tope correspondientes para los elementos de bloqueo de la leva superior 36 según la disposición relativa de los caminos de leva con respecto a los elementos de bloqueo); cada ranura se extiende, según una vista en sección transversal, sobre un sector angular inferior al de la semicircunferencia del cilindro y coopera con la espiga correspondiente.

Los elementos 42 y 44 citados anteriormente forman juntos un bloque de empuje que constituye un dispositivo 18 de accionamiento del dispensador 10 e incluye el dispositivo de dispensación.

Como se representa en las figuras 1 a 3, el dispensador 10 incluye un revestimiento externo inferior o fuste 50 en el que se aloja el frasco 20 y que forma, junto con el revestimiento externo superior 40 del segundo conjunto 14, la envolvente externa del dispensador 10 de viaje. Obsérvese que el fuste 50 puede formar parte del primer conjunto 12 descrito anteriormente.

El dispensador puede comprender un elemento 52 de material absorbente, tal como un fieltro absorbente, de forma generalmente anular que se dispone alrededor de la parte inferior 26b de la leva inferior que encierra el cuello 21 del frasco. Así, el elemento 52 se coloca entre dicha parte inferior 26b y la cara interna del cilindro 50 cuando se ensambla el dispensador como se representa en las figuras 1 y 3. Diferentes detalles de realización pueden aparecer en las figuras y no se describirán porque no son necesarios para comprender la invención.

Por otra parte, una cápsula protectora 54 (fig. 3), conocida per se, es montada, por ejemplo, por engaste, alrededor del cuello 21 del frasco y de la porción saliente 22a de la bomba que emerge del cuello para definir una abertura O que atraviesa esta porción de la bomba para salir del frasco. Esta abertura O es en cierto modo una abertura del frasco ya que permite el acceso al interior de dicho frasco cuando la cápsula está en su sitio. Una pieza anular 55 está dispuesta contra la cara interna de la cápsula y bordea por el exterior la abertura O de dicha cápsula. Esta pieza 55 sirve de soporte para una parte (por ejemplo un escalón 22b) de la bomba cuando ésta se encuentra en posición alta y permite, en cooperación con dicha bomba, obturar el paso de ventilación que se origina detrás de la abertura O de la cápsula, dentro de esta última.

Ahora se describirá con referencia a las figuras 3 y siguientes un modo de realización de un procedimiento para rellenar el dispensador 10 con producto.

Más particularmente, un procedimiento de posicionamiento del dispensador en modo de rellenado se ilustra mediante las principales etapas/operaciones sucesivas de las figuras 5A a 5E que conducen al desacoplamiento de los dos conjuntos 12 y 14 del dispensador. Las figuras 5F y 5G ilustran, por su parte, las siguientes etapas/operaciones del rellenado del frasco del dispensador.

La figura 5A ilustra una posición opcional del dispensador en la que el dispensador está en la posición bloqueada/cerrada: no es posible ningún accionamiento de la bomba. Esta posición es posible gracias a la presencia de un mecanismo de bloqueo del accionamiento de la bomba que se describirá ahora con referencia a las figuras 6A-C que son vistas parciales ampliadas de la parte superior del dispensador.

Para comprender mejor este mecanismo de bloqueo:

- en la figura 6A, la virola 40 de las Figuras 1 a 3 y 5A se ha retirado para mayor claridad explicativa;

- en la figura 6B, también se ha retirado el inserto 48 de virola y se ha realizado un agujero ficticio en la leva superior 36 para mostrar de manera transparente la posición de la espiga 30c de la pieza 30 de transferencia (rodeada por la leva superior 36) por encima del tope axial 26a de la leva inferior 26;

- en la figura 6C se ha retirado la leva superior 36 para mostrar claramente el posicionamiento de la pieza 30 de transferencia por encima de la leva inferior 26.

Como se representa en estas figuras, las espigas 36b y 30c están a tope en la posición de la Figura 5A:

- la espiga 36b está apoyada contra la parte inferior 48b1 de la ranura pasante que forma el camino 48b de leva (fig. 6A) y lo mismo ocurre con la espiga 36c (no visible aquí) en el camino 48c de leva, impidiendo así que la leva superior 36 sufra una rotación en sentido contrario a las agujas del reloj); estando las espigas apoyadas en el borde inferior del camino de leva correspondiente, impidiendo igualmente el descenso vertical de la leva superior (tope axial); esta disposición permite conectar mecánicamente el inserto 48 de virola del segundo conjunto a la leva superior 36 del primer conjunto y garantizar el bloqueo en rotación de uno con respecto al otro en un sentido de rotación, así como un bloqueo axial de uno con relación al otro; se observará que el giro en sentido contrario (sentido horario) es, por su parte, posible como se verá a continuación;

- la espiga 30c, viene en caso de apoyo vertical sobre el empujador, a apoyo axial contra el tope 26a (figuras 6B-C) y lo mismo ocurre con la espiga 30d simétrica con el tope 26b.

Como la espiga 30c está unida a una pieza 30 que es solidaria o está en conexión a su vez con el dispositivo de accionamiento del dispensador, la bomba no puede ser accionada en traslación vertical. La espiga 30c y su tope forman por tanto el mecanismo de bloqueo del accionamiento de la bomba. Alternativamente, se pueden utilizar otros mecanismos de bloqueo en rotación y de bloqueo axial entre piezas unidas a los dos conjuntos.

Más particularmente, como se ilustra en la figura 6A, el camino 48b de leva (la siguiente descripción también se aplica al camino 48c de leva que coopera con la espiga 36c) se extiende primero desde el fondo 48b1 que forma un extremo cerrado de la ranura, en una primera porción P1 de longitud o circunferencia del camino de leva que corresponde a un primer sector angular. Esta primera porción P1 se extiende horizontalmente, por tanto en la misma posición axial o altura (posición que se define a lo largo del eje vertical del conjunto/apilamiento de los distintos elementos de las figuras 1 y 6A). Cuando la espiga 36b se desplaza sobre esta porción de camino de leva (siendo guiada por ésta) conserva la misma posición axial o altura con respecto al eje del dispensador. El camino 48b de leva se extiende entonces sobre una segunda porción inclinada P2 de su longitud (visible en la figura 6H) que corresponde a un segundo sector angular orientándose gradualmente hacia abajo para bajar/disminuir la posición axial o altura de la ranura hasta alcanzar, en el extremo opuesto de la ranura, una porción P3 de ranura vertical que permite liberar axialmente la espiga 36b (y la espiga 36c en la porción de ranura vertical del camino 48c de leva correspondiente) y así liberar axialmente el inserto 48 de virola, que entonces está listo para ser retirado (retirada del segundo conjunto 14).

La posición de la Figura 5B corresponde a una posición axialmente desbloqueada o liberada del dispensador que se obtiene como se ilustra en las figuras 6D y 6E respectivamente análogas a las figuras 6A y 6C.

Más particularmente, el segundo conjunto 14 (en particular, el inserto 48 de virola) está girado en el sentido contrario a las agujas del reloj indicado por la flecha en la figura 6D, lo que permite deslizar la espiga 36b dentro de su camino 48b de leva (es el camino de la leva que se desplaza aquí), sobre su porción P1, y así modificar la posición radial de la espiga 30c con respecto a la posición radial del tope axial inferior 26a para ser desplazada radialmente de este último como se ilustra en la figura 6E. A modo de ejemplo, la rotación se realiza según de un sector angular de aproximadamente 30°. En esta posición, la espiga 36b ya no está apoyada en el fondo 48b1 del alojamiento (fig.6D) pero queda siempre bloqueada/guiado en traslación dentro de su camino de leva y la espiga 30c ya no está posicionada por encima del tope axial 26a de la leva inferior 26 sino que está liberada del mismo (fig. 6E). Lo mismo ocurre para la espiga 36c en su camino 48c de leva y para la espiga 30d con respecto al tope axial 26b). En consecuencia, el mecanismo de bloqueo/cierre de la bomba se desactiva (liberación de la carrera de la bomba) y ésta puede por tanto ser accionada por un apoyo vertical (axial) externo sobre una carrera correspondiente a la altura de los topes axiales 26a-b.

La posición de la figura 5C corresponde a una posición del dispensador en la que la bomba ha sido accionada en posición baja por una presión vertical del dedo del usuario sobre el dispositivo de accionamiento del dispensador. Esta posición se obtiene como se ilustra en las figuras 6F y 6G respectivamente análogas a las figuras 6D y 6E. En estas figuras, la bomba ha sido deprimida a la posición baja de rellenado pero aún no está bloqueada en esta posición baja.

Una presión sobre el bloque empujador, como se ilustra con la flecha F1 en la figura 6F, provoca la traslación axial de la espiga 30c (como se representa en la figura 3, el empujador está apoyado sobre la pieza 30 de transferencia) a lo largo de la ranura 26b de la leva inferior 26 (figs. 6E y 6G; lo mismo ocurre con la espiga 30d diametralmente opuesta, no visible aquí, a lo largo de la ranura 26a) y por lo tanto el accionamiento axial de la bomba en posición baja, mientras que la espiga 36b de la figura 6F (respectivamente 36c) permanece mantenida en posición horizontal P1 del camino 48b de leva (respectivamente 48c) en la medida en que no ha ocurrido movimiento de rotación del segundo conjunto 14 del dispensador.

Como se representa en la figura 3, la leva superior 36 rodea la pieza 30 de transferencia y tiene en su superficie interna dos caminos internos 36d y 36e de leva, diametralmente opuestos, respectivamente sobre las espigas 30c y 30d para guiar a las últimas estas durante un movimiento de rotación relativo entre las dos piezas 36 y 30. Cada camino interno 36d, 36e de leva está inclinado según una forma general de porción de hélice de manera que la posición axial de la espiga que desliza a lo largo de este camino de leva desciende gradualmente a lo largo del eje del dispensador. Se observará que los caminos internos 36d, 36e de leva simétricos sirven para bloquear la bomba en posición baja de rellenado impidiendo el ascenso de dicha bomba (figuras 6I y 6J) y también sirven para acompañar un ascenso suave de la bomba (la forma de hélice o parte helicoidal de los caminos de leva asegura este suave ascenso) bajo la presión del resorte de la bomba durante la operación de desbloqueo/liberación, con vistas a volver al modo de dispensación.

Durante este movimiento vertical del bloque empujador y de la bomba, se dispensa producto a través del dispositivo dispensador descrito anteriormente. Este movimiento de colocar la bomba en posición baja con vistas al rellenado es un movimiento habitual para el usuario, que por lo tanto no modifica sus hábitos. Como se representa en la figura 6G, la espiga 30c se apoya a tope en el borde superior 26f de la pared axial 26c de la leva inferior y lo mismo se aplica a la espiga 30d no visible aquí.

La posición de la figura 5D corresponde a una posición del dispensador en la que la bomba que se encuentra en posición baja quedará bloqueada/cerrada y el segundo conjunto 14 quedará separado del primer conjunto 12 del dispensador. Esta posición se obtiene como se ilustra en las figuras 6H a 6J.

Más particularmente, la posición antes citada se obtiene haciendo girar el segundo conjunto 14 (en particular, el inserto 48 de virola) en sentido contrario a las agujas del reloj indicado por la flecha en la figura 6H para hacer que la espiga 36b deslice en la porción P2 de su camino 48b de leva (es el camino de leva el que se desplaza aquí) hasta llegar a la parte vertical P3 enfrentada al extremo abierto del camino de leva (lo mismo ocurre con la espiga 36c que se desplaza simultáneamente en su camino 48c de leva correspondiente). A modo de ejemplo, la rotación se efectúa según un sector angular de aproximadamente 110°.

Durante este movimiento de rotación, el movimiento descendente de las espigas 36b y 36c en su correspondiente camino de leva (o el movimiento ascendente de los caminos de leva con respecto a las espigas) provoca el levantamiento del segundo conjunto 14 como lo indica la flecha vertical en la figura 6H. Como se verá más adelante con referencia a las figuras que ilustran secciones transversales del dispensador, durante este movimiento de rotación y levantamiento, el bloque empujador 18 que integra el dispositivo dispensador se desengancha/libera axialmente del primer conjunto 12 y en particular de la pieza de transferencia y del conector 34.

Simultáneamente, la espiga 30c (respectivamente la espiga 30d) de la pieza 30 de transferencia se desplaza sobre el borde superior 26f de la leva inferior, mientras es guiada por encima por el correspondiente camino interno interna superior 36d de leva de la leva superior 36 representado en las figuras 2 y 3 (en la figura 6I, se ha materializado un orificio ficticio en la pared axial de la leva superior 36 con el fin de ilustrar por transparencia la posición de la espiga 30c y de su camino interno superior 36d de leva de guiado que corresponde aquí al borde superior del orificio ficticio). La presencia del camino interno superior 36d de leva (elemento de tope correspondiente) impide la subida de la espiga 30c (lo mismo ocurre con el camino interno superior 36e de leva para la espiga 30d) y por lo tanto de la bomba que está parcialmente insertada por su extremo superior 22a emergente en la pieza 30 de transferencia, como se muestra en la fig. 3. La bomba queda así bloqueada/cerrada axialmente en posición baja, es decir en posición de rellenado. Se observará que el camino de leva de la espiga 30c (respectivamente de la espiga 30d) está realizado en dos partes: la leva inferior 26 que lleva el camino de leva inferior y la leva superior 36 que lleva el camino de la leva superior. La espiga correspondiente de la pieza de transferencia queda así prisionera en el interior de su camino de leva. Alternativamente, el camino de leva de cada una de las espigas 36b, 36c puede estar realizado en dos partes.

En la figura 6I, el inserto 48 de virola se ha omitido deliberadamente en aras de la visibilidad y la espiga 30c se muestra representada en transparencia a través del orificio ficticio (después de su desplazamiento guiado dentro de su camino de leva) en posición contra el tope axial 26a. Correspondientemente, la espiga 30d está posicionada contra el correspondiente tope axial 26b diametralmente opuesto.

La posición de la figura 5E corresponde a una posición del dispensador en la que los dos conjuntos 12 y 14 están mecánicamente desacoplados entre sí, estando el segundo conjunto 14 axialmente alejado del primer conjunto 12 para estar físicamente separados del mismo, como se explica con referencia a las figuras 6J y 6K.

En la posición ilustrada en la figura 6H, las espigas 36b y 36c (esta última no es visible en la figura) están alineadas con la parte vertical de su camino de leva. El segundo conjunto 14 puede por tanto ser levantado axialmente (el inserto 48 de virola desliza así axialmente hacia arriba a lo largo de la leva superior 36) y separado del primer conjunto 12, siguiendo el movimiento ilustrado por la flecha vertical ascendente F2 en la figura 6J. Las espigas 36b y 36c quedan así liberadas axialmente del inserto 48 de virola, mientras que las espigas 30c y 30d quedan apoyadas contra su camino interno superior de leva de la leva superior 36, como se representa en la figura 4 donde se ha extraído el segundo conjunto del dispensador. La Figura 6K representa la misma posición que la Figura 6J pero con la virola 40 tal como normalmente está dispuesta permanentemente en el dispensador durante el desacoplamiento de los dos conjuntos.

El o los mecanismos que se acaban de describir hacen intervenir diferentes caminos de leva de las levas inferior y superior y del inserto de virola para el guiado de uno o más elementos de ensamblaje (por ejemplo: espiga(s)) de piezas en movimiento (leva superior y pieza de transferencia) con el propósito de posicionar y de bloquear la bomba del dispensador en posición baja de rellenado, mientras se desacopla/desmonta el segundo conjunto del dispensador del primer conjunto. Pueden utilizarse otros mecanismos que permitan realizar estas funciones en lugar y en vez del o de los que acaban de ser descritos.

La figura 6L ilustra la parte restante del dispensador 10 de viaje, a saber el primer conjunto 12, después de haber retirado el segundo conjunto 14 como se explica con referencia a las figuras anteriores. En esta posición, el dispensador está listo para ser rellenado como se explicará más adelante.

Las figuras 3 y 4 ilustran la disposición de las distintas partes internas del dispensador (en sección transversal) en posición alta de la bomba, o posición de reposo (Figura 3), y en posición baja de la bomba, o posición accionada, después de la separación del segundo conjunto 14 y del primer conjunto 12 (Figura 4).

En la figura 3, el paso de ventilación definido anteriormente está cerrado porque la bomba está en posición axial alta. En esta posición el dispensador no funciona pero una presión vertical como se ilustra en la figura 1 es suficiente para accionar el modo de dispensación del dispensador, es decir activar la bomba en posición baja y permitir la dispensación de producto. Para compensar el volumen de producto dispensado en el exterior del dispensador, aire de compensación penetra naturalmente en este último, en particular al nivel de la zona A (fig.3) entre el sobre empujador 42 y la virola 40, luego pasa sucesivamente entre el inserto 48 de virola y el empujador 44, entre la leva superior 36 y la pieza 30 de transferencia y pasa por debajo de esta última para llegar a la abertura O de entrada en el frasco y luego tomar el paso de ventilación (abierto como resultado de la puesta de la bomba en posición baja). En esta posición la válvula C1 de la bomba está cerrada y la válvula inferior C2 también está cerrada.

Como se ha descrito anteriormente, la junta 32 de transferencia se extiende horizontalmente en el interior de la pieza 30 de transferencia y el fondo 34b del conector 34 descansa apoyado por encima de esta junta que forma localmente una parte móvil de dicho fondo. Se notará que la junta 32 se representa parcialmente superpuesta a la parte baja del colector 34 para mostrar que la junta está comprimida en esta disposición.

El fondo de la pieza 30 de transferencia está estructurado internamente para crear dos zonas internas Z1 y Z2 separadas una de otra de manera estanca por una pared axial p. La zona Z1 comunica, por un lado, con el interior de la bomba por donde pasa el producto a dispensar y, por el lado opuesto, con el orificio t de paso realizado por la puesta en correspondencia geométrica de dos orificios pasantes perforados respectivamente en la junta 32 y en el fondo 34b del conector. El producto que sale de la zona Z1 toma el orificio t de paso y luego penetra en el canal interno 45 del empujador 44 para su dispensación a través de la boquilla 46. La zona Z2 se utiliza durante el rellenado de producto y forma parte del camino interno al primer conjunto 12, al igual que el canal interno 34d, para encaminar el producto desde el exterior hasta el paso de ventilación del frasco.

En la figura 4, la bomba está en posición axial baja y, por lo tanto, el paso de ventilación está abierto. Como se representa en esta figura, la parte 22b de la bomba que se apoya contra la pieza anular 55 está alejada axialmente de esta última, abriendo así el paso interno a la bomba. En la configuración representada en la figura 4, la jaula C en la que se aloja la bomba 22 tiene en su pared periférica un orificio pasante Co que permite que el aire de compensación (que penetra en la cápsula y en la bomba por la abertura O) salga de esta jaula y alcance el espacio interior en el frasco 20. En esta posición baja de la bomba, la válvula alta C1 de la bomba está abierta mientras que la válvula baja C2 permanece cerrada.

Las Figuras 5F y 5G ilustran la operación de rellenado, al igual que la vista parcial ampliada de la Figura 7.

Para proceder al rellenado del frasco 20, se voltea el primer conjunto 12 del dispensador de la Figura 4, como se representa en las Figuras 5F-G y 7, y se coloca este conjunto sobre una bomba Ps de un frasco fuente cuyo extremo libre sobresale por fuera del frasco como se ha descrito anteriormente para el frasco a rellenar. En esta posición, la válvula C2 se abre bajo el efecto de la gravedad. Alternativamente, en otra configuración, la válvula (elemento de estanquidad móvil) podría abrirse solo con la introducción de producto (por ejemplo, líquido) en el paso de ventilación. Según otra configuración más, podría estar ya abierta en la posición de rellenado previo de la figura 4. Más particularmente, el primer conjunto 12 se monta por ejemplo por medio de su pieza 34e de conexión que se encaja sobre el vástago ts de la bomba Ps para obtener una conexión estanca. Por supuesto, se pueden considerar otros medios o dispositivos alternativos de montaje mecánico estanco del primer conjunto 12 en la bomba Ps del frasco fuente.

En esta posición, el paso de ventilación de la bomba del primer conjunto 12 está abierto como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 4, pero el camino interno al primer conjunto para el encaminamiento del producto de rellenado hasta el paso de ventilación está cerrado. Este camino sólo se abre cuando el producto a presión penetra en el interior de este camino y deforma local y temporalmente (deformación elástica) el citado elemento de obturación, a saber aquí una parte libre 32a de la junta de transferencia situada de manera adyacente a la zona Z2, como se ilustra en la fig. 7.

La aspiración de producto de rellenado se realiza por presión (por ejemplo por sucesivas presiones) del usuario sobre el primer conjunto 12 del dispensador, tal como se ilustra en las figuras 5f y 5G. Esto permite accionar la bomba Ps del frasco fuente S y hacer ascender el producto desde el interior del frasco fuente hasta el interior del frasco 20 como ilustran las flechas de la figura 7, sucesivamente, tomando el canal interno 34d , atravesando el fondo 34b del conector en su parte localmente deformable que está formada por la parte deformable 32a de la junta de transferencia, atravesando la zona Z2, luego el fondo perforado de la pieza 30 de transferencia, para finalmente penetrar en la cápsula 54 a través de su abertura O y en el paso de ventilación que conduce al interior del frasco 20 como se explicó anteriormente.

Se observará que el procedimiento de rellenado de un frasco por otro frasco, denominado frasco fuente, está ampliamente descrito en la patente francesa FR 3037577.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de rellenado con producto en forma de líquido, gel o crema de un dispensador (10) de viaje de dicho producto, comprendiendo dicho dispensador de viaje dos conjuntos (12, 14) acoplados mecánicamente entre sí para la dispensación del producto en modo de dispensación

- un primer conjunto (12 ) que incluye un frasco (10) que contiene producto, un paso de ventilación que se puede abrir para poner en comunicación el interior y el exterior del frasco y una bomba (22) montada en el frasco que es capaz de ocupar, por una parte, una posición alta de reposo en la que el paso de ventilación está cerrado y, por otra parte, una posición baja en la que el paso de ventilación está abierto, considerándose las posiciones alta y baja cuando la bomba está en la parte alta del frasco,

- un segundo conjunto (14) que incluye un dispositivo (16) de dispensación de producto al exterior del dispensador, caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas:

- bloqueo de la bomba (22) en posición baja,

- desacoplamiento de los dos conjuntos (12, 14) entre sí para permitir el rellenado del frasco (10) con producto a través del paso de ventilación del primer conjunto (12 ) en modo de rellenado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el segundo conjunto (14) incluye un dispositivo (18, 42, 44) de accionamiento capaz, en modo de dispensación, bajo el efecto de una acción exterior, de accionar la bomba (22) en posición baja y de abrir el paso de ventilación para permitir el encaminamiento del producto desde el frasco hasta el dispositivo dispensador (16).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que el dispositivo (18, 42, 44) de accionamiento es un bloque empujador que puede recibir una presión externa.

4. El método según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que el procedimiento comprende más particularmente las siguientes etapas:

- accionamiento del dispositivo (18, 42, 44) de accionamiento para accionar la bomba (22) en posición baja, - accionamiento de un mecanismo de bloqueo del dispensador (10) para bloquear la bomba en posición baja, - separación del primer conjunto (12) y del segundo conjunto (14).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que además incluye las siguientes etapas:

- volteado del primer conjunto (12 ), cuyo paso de ventilación está abierto y la bomba (22) está bloqueada en posición baja,

- posicionamiento de dicho primer conjunto (12) en una bomba (Ps) de un frasco fuente (S) que contiene producto para acoplar mecánicamente el paso de ventilación del primer conjunto (22) con dicha bomba (Ps) del frasco fuente, - accionamiento de la bomba (Ps) del frasco fuente para encaminar el producto desde dicho frasco fuente al frasco (10) que se ha de rellenar por medio del paso de ventilación.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la bomba (22) puede ocupar varias posiciones bajas sucesivas en cada una de las cuales el paso de ventilación está abierto.

7. Dispensador (10) de viaje que comprende dos conjuntos (12, 14) que se acoplan mecánicamente entre sí para dispensar producto en modo de dispensación:

- un primer conjunto (12 ) que incluye un frasco (10) que contiene producto, un paso de ventilación que puede ser abierto para poner en comunicación el interior y el exterior del frasco y una bomba (22) montada en el frasco que puede ocupar, por una parte, una posición alta de reposo en la que el paso de ventilación está cerrado y, por otra parte, una posición baja en la que el paso de ventilación está abierto, considerándose las posiciones alta y baja cuando la bomba (22) está dispuesta en la parte alta del frasco (10),

- un segundo conjunto (14) que incluye un dispositivo (16) de dispensación de producto al exterior del dispensador, caracterizado por que el dispensador de viaje comprende además:

- un primer mecanismo de bloqueo de la bomba (22) que puede ser activado bajo una acción externa por parte de un usuario cuando la bomba es accionada en posición baja,

- un segundo mecanismo que está configurado para, bajo una acción externa de un usuario, desplazar los dos conjuntos (12, 14) entre sí desde una primera posición en la que los dos conjuntos están axialmente conectados a una segunda posición en la que los dos conjuntos pueden estar separados axialmente uno de otro.

8. Dispensador de viaje según la reivindicación 7, caracterizado por que cada mecanismo comprende uno o varios elementos de bloqueo que pueden cooperar cada uno con al menos un elemento de tope correspondiente en posición de bloqueo, siendo aptos el o los elementos de bloqueo y dicho al menos un elemento de tope correspondiente para ser desplazados en un movimiento relativo entre sí bajo una acción externa de un usuario, tanto para alcanzar la posición de bloqueo como para alcanzar una posición de desbloqueo.

9. Dispensador de viaje según la reivindicación 8, caracterizado porque el o los elementos de bloqueo y dicho al menos un elemento de tope correspondiente son diferentes para los dos mecanismos.

10. Dispensador de viaje según una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado por que el o los elementos de bloqueo y dicho al menos un elemento de tope correspondiente comprenden al menos un elemento y al menos un camino de leva correspondiente con respecto al cual dicho al menos un elemento es apto para desplazarse o viceversa.

11. Dispensador de viaje según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por que el primer conjunto (12) comprende, por una parte, una primera pieza (30) unida axialmente y en rotación a la bomba (22) y por otra parte, al menos una segunda pieza (26, 36), definiendo una de las dos piezas (30, 26, 36) un camino de leva para al menos un elemento de la otra pieza, estando temporalmente una de las dos piezas (30) conectada al segundo conjunto (14) para que, después de un movimiento de rotación del segundo conjunto con respecto al primer conjunto bajo la acción externa de un usuario, dicho al menos un elemento es desplazado en una porción del camino de leva correspondiente que está configurada para impedir un ascenso axial de la bomba a una posición alta.

12. Dispensador de viaje según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado por que el primer conjunto (12) y el segundo conjunto (14) pueden girar entre sí e incluyen dos piezas (36, 48), una de las cuales está configurada para formar al formar menos un camino (48b) de leva cerrado en un primer extremo y axialmente abierto en un segundo extremo opuesto, y la otra pieza está configurada para soportar al menos un elemento (36b), siendo aptos dicho al menos un elemento y dicho al menos un camino de leva para ser desplazados según un movimiento de rotación relativo de una pieza con respecto a la otra, estado configurado dicho al menos un recorrido de leva para que, bajo la acción de un movimiento de rotación relativo impartido por un usuario siguiendo una zona angular predeterminada, dicho al menos un elemento (36b) está dispuesto enfrente del segundo extremo opuesto axialmente abierto (P3) del camino (48b) de leva correspondiente, permitiendo bajo la acción de una traslación axial ejercida por el usuario retirar, dicho al menos un elemento de dicho camino de la leva correspondiente y por lo tanto separar axialmente los dos conjuntos (12, 14) uno del otro.