ES2925039T3 - Envase blíster con cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un envase blíster (1) que se llena con un adhesivo, material de revestimiento o artículo sellante conformado que es sólido a temperatura ambiente, teniendo dicho envase blíster una parte de película plástica conformada (2), que tiene al menos una cavidad (3), y una película de cubierta (4), en donde al menos una cavidad (3) tiene un volumen de llenado de adhesivo, material de revestimiento o sellador en el rango de 5 ml a 500 ml, y la película de cubierta (4) cierra la cavidad (3). La invención se refiere además a un método para producir el envase de burbujas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envase blíster con cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado

La presente invención se refiere a un envase blíster rellenado con un cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de recubrimiento y de material de sellado, y a un procedimiento de fabricación del mismo.

Los adhesivos, los materiales de recubrimiento y los materiales de sellado termoplásticos se usan en forma de granulados en muchas aplicaciones artesanales, comerciales e industriales, por ejemplo, en la industria de la madera y del mueble, en la industria del automóvil, en la industria textil o en la industria del embalaje. Los adhesivos, los materiales de revestimiento y los materiales de sellado termoplásticos en forma de gránulos tienen la ventaja de que son fáciles de manejar y de dividir en porciones y, al mismo tiempo, cumplen la mayoría de los requisitos, por ejemplo, en cuanto a la resistencia al calor. Por lo general, los granulados se introducen directamente en las cubetas de fusión y se funden allí o se funden a través de un fundidor previo.

Cuando se plantean mayores exigencias a los adhesivos, por ejemplo en lo que respecta a su resistencia a la humedad o al calor, por lo general los adhesivos, los materiales de revestimiento y los materiales de sellado termoplásticos ya no son suficientes. Por lo tanto, en este caso, se recurre a adhesivos, materiales de revestimiento y materiales de sellado reactivos que se reticulan por medio de la humedad del aire, térmicamente o bajo la luz UV. Sin embargo, estos adhesivos reactivos deben protegerse de la humedad o de la luz ultravioleta mediante un embalaje adecuado.

Los adhesivos, materiales de revestimiento y materiales de sellado reactivos de este tipo suelen estar disponibles comercialmente en tamaños de envase que van de 2 kg a 200 kg. Sin embargo, para los usuarios con consumos más pequeños, tales como los carpinteros, sería interesante contar con envases más pequeños, ya que el adhesivo puede cambiar cuando se usan envases más grandes debido al tiempo de permanencia prolongado en los fundidores y dado el caso debe ser eliminado.

Una aplicación de este tipo con cantidades de consumo comparativamente bajas es, por ejemplo, el encolado de materiales de canto en paneles de muebles en carpinterías. Después de aserrar a medida los paneles de gran formato, en su mayoría comprados, tienen un borde de corte. Con la ayuda de encoladoras de cantos, los materiales de canteado, normalmente en rollo, se pegan con adhesivos termofusibles para dar el acabado a la pieza en bruto de madera.

Las máquinas de encolado de cantos suelen disponer de un fundidor previo para procesar adhesivos de fusión en caliente, por ejemplo, a base de EVA o de granulado de poliolefina. Este fundidor previo dispone de una cubeta de fusión de la que se extrae el adhesivo para su aplicación en el sustrato.

Siempre que el mueble se coloque en un entorno con mayor humedad, tal como el baño o la cocina, se prefieren los adhesivos termofusibles de poliuretano reactivo. Después del curado por medio de la humedad del aire, se caracterizan por una mayor resistencia al calor e insensibilidad a la humedad. Los adhesivos termofusibles de poliuretano reactivo suelen procesarse en encoladoras de cantos con la ayuda de un fundidor previo independiente. Se usan velas de adhesivo con un diámetro aproximado de 125 mm y un peso de aproximadamente 2 kg. De forma análoga al procesamiento del granulado de EVA o de poliolefina, el fundidor previo de PU alimenta la cubieta de fusión.

En la práctica, se ha comprobado que los tamaños de envase de los adhesivos termofusibles de poliuretano reactivo de 2 kg solo son económicamente justificables para los usuarios con un consumo elevado. Con el fin de ofrecer también una solución a los usuarios, por ejemplo a las pequeñas carpinterías, que procesan menores cantidades de masas fundidas de poliuretano reactivo, se introdujeron en el mercado las masas fundidas de poliuretano reactivo en forma granular. Estos granulados de poliuretano en caliente pueden añadirse en porciones exactas directamente a la cubeta de fusión. El granulado de poliuretano termofusible se ofrece en cantidades comerciales de latas de hojalata de aproximadamente 1 kg.

Una desventaja de los adhesivos termofusibles de poliuretano reactivos a la humedad en forma granular se debe a su gran superficie y a la consiguiente mayor reactividad a la humedad atmosférica, lo que puede llevar a que los adhesivos reaccionen con la humedad atmosférica, incluso antes de que se usen realmente, ya que el envase habitual de 1 kg se abre varias veces antes de que se agote por completo. Estos adhesivos termofusibles de poliuretano ya reticulados no se pueden convertir en un estado líquido fundido y, por lo tanto, ya no son adecuados para su procesamiento. Además, la fabricación de granulado de poliuretano termofusible es compleja, ya que es esencial proteger el granulado de la humedad atmosférica durante la producción para evitar que el granulado cuaje ya durante la producción.

El documento WO 2014/074599 A1 describe un aplicador, un sistema aplicador asociado y un procedimiento para proporcionar un material autoadhesivo. El aplicador comprende una superficie exterior y una superficie interior opuesta a la superficie exterior. La superficie interior del aplicador define una cavidad que se usa para contener el material autoadhesivo. Al menos una porción de la superficie interior se adhiere de forma liberable al lado del aplicador del material autoadhesivo, siendo la fuerza de adhesión entre la porción de la superficie interior y el lado del aplicador menor que la fuerza de adhesión entre el sustrato y el lado del sustrato. El aplicador se usa colocando el aplicador en contacto con un sustrato y presionando el aplicador contra el sustrato para que el material autoadhesivo (130) se adhiera al sustrato y se suelte el aplicador.

El documento US 4 748 796 A describe un molde de fundición abierto y una contratapa que están recubiertos electrostáticamente con una pantalla de polvo. El material de fundición se vierte en el molde sin afectar al polvo, manteniéndolo en su posición con electricidad estática. Se deja que el material de fundición se endurezca y se coloca una pantalla de material en polvo o de grasa sobre el material endurecido y se aplica una película protectora sobre la pantalla.

La presente invención tiene como objetivo, por lo tanto, proporcionar adhesivos, materiales de sellado y materiales de sellado preferentemente reactivos en un tamaño de envase económico adecuado para consumidores preferentemente más pequeños.

El objetivo se consigue mediante un envase blíster rellenado con una pieza moldeada de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado sólidos a temperatura ambiente, que presenta una pieza moldeada de película de plástico que tiene al menos una cavidad, y una película de tapa, presentando al menos una cavidad un volumen de llenado de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado en el intervalo de 5 ml a 500 ml, preferentemente de 10 ml a 100 ml, y la película de tapa que cierra la cavidad, y en donde el adhesivo, el material de revestimiento o el material de sellado tienen una viscosidad de 2.000 mPas a 200.000 mPas según Brookfield, a por lo menos una temperatura en un intervalo de temperatura de 80 °C a 180 °C, la pieza moldeada de película de plástico y la película de tapa estén soldados o pegados y la película de tapa es una lámina de aluminio, una lámina compuesta metalizada, un laminado de aluminio/propileno o una monopelícula sellable recubierta con SiOx o AlOx.

Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para producir un envase blíster según la invención, que comprende las etapas de

(a) llenado de al menos una cavidad de un molde de película de plástico con un adhesivo, un material de revestimiento o un material de sellado que son sólidos a temperatura ambiente; y

(b) unión de la pieza moldeada de película de plástico a una película de tapa para cerrar la al menos una cavidad, en donde la pieza moldeada de película de plástico (2) y la película de tapa (4) están soldados o pegados.

Esto hace posible que los adhesivos, los materiales de sellado y los materiales de revestimiento se rellenen en porciones y se eviten, al menos parcialmente, las desventajas mencionadas anteriormente. Sorprendentemente, la extracción de estos cuerpos moldeados de adhesivo, de material de sellado y de material de revestimiento es posible sin problemas, incluso si se rellenan en la cavidad en estado de líquido caliente y luego se solidifican para formar el cuerpo moldeado al menos a temperatura ambiente.

A veces se usa el término "blister" o "envase blíster" para referirse a un envase visible, de manera que al menos la parte moldeada que contiene la cavidad es transparente al exterior. Sin embargo, en el contexto de la presente invención, el término "blíster" o "envase blíster" no debe entenderse de forma tan restrictiva. El término "blíster" o "envase blíster" incluye también las realizaciones en las que solo hay una transparencia u opacidad parciales.

La pieza moldeada de película de plástico puede fabricarse a partir de la llamada película de fondo mediante la introducción de cavidades. Después de llenar la pieza moldeada de película de plástico con los adhesivos, los materiales de sellado y los materiales de recubrimiento preferentemente reactivos, la pieza moldeada de película de plástico se suelda o se pega a la película de tapa.

En consecuencia, un objeto preferente de la presente invención es un envase blíster en el que el adhesivo, el material de recubrimiento o el material de sellado son un adhesivo reactivo, un material de recubrimiento reactivo o un material de sellado reactivo. Preferentemente, el adhesivo reactivo, el material de recubrimiento reactivo o el material de sellado reactivo pueden reticularse mediante humedad atmosférica, térmicamente y/o bajo luz UV. Además, se prefiere que el adhesivo, el material de recubrimiento o el material de sellado sean un adhesivo termofusible de poliuretano reactivo a la humedad, un adhesivo termofusible de poliolefina reactivo a la humedad, un adhesivo termofusible a base de acrilato curable por rayos UV o un adhesivo termofusible de doble curado. Los adhesivos termofusibles de este tipo son adecuados tanto para pegar como para sellar o revestir y se denominan en la técnica anterior y en el contexto de la presente invención de forma simplista "adhesivos", aunque sirvan como materiales de revestimiento o como materiales de sellado.

Preferentemente, las cavidades se introducen en las láminas inferiores mediante moldeo en frío. El termoformado ofrece otra posibilidad de crear cavidades en las láminas de fondo. En este caso, las cavidades se introducen en las láminas inferiores tras un proceso de calentamiento previo.

Un envase blíster según la presente invención puede tener una o más cavidades. Preferentemente, solo contiene una cavidad. La cavidad o cavidades se cubren cada una de ellas con un cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado.

Las películas compuestas con una estructura de poliamida / aluminio / polipropileno son particularmente preferentes como películas base. La capa de aluminio contenida provoca una barrera contra el vapor de agua (WVTR: < 0,01 g/m2 x d @ 25 °C / 100 % h.r.) y oxígeno (OTR: < 0,005 cm3/m2x d @ 25 °C / 50 % h.r.). Otros tipos de laminados sellables o monopelículas que tienen buenas propiedades de barrera, tales como las películas metalizadas o las recubiertas con SiOx o AlOx, también se usan preferentemente como películas de fondo. Las láminas monopelículas o las películas compuestas adecuadas como láminas de fondo tienen un espesor total de 20 pm a 500 pm preferentemente, de manera particular de 50 pm a 300 pm.

En consecuencia, en una forma de realización preferente, la pieza moldeada de película de plástico está formado por una película compuesta que comprende al menos una capa de plástico. Ventajosamente, la película compuesta contiene una capa de aluminio, preferentemente la película compuesta contiene capas de poliamida / aluminio / polipropileno, en particular preferentemente de tal manera que la capa de polipropileno constituye la capa interior y la capa de plástico de poliamida constituye la capa exterior.

La película compuesta puede tener otras capas, en particular para promover la adhesión. Así, para obtener la película compuesta se pueden usar adhesivos tales como el adhesivo de poliuretano y, si es necesario, una imprimación. Entre los productos disponibles en el mercado se encuentran los laminados en frío Formpack® de Amcor Flexibles Singen GmbH o Amcor Flexibles Kreuzlingen AG.

Tales como se ha indicado anteriormente, se prefiere que la pieza moldeada de película de plástico tenga una pared de la cavidad con un grosor en el intervalo de 20 pm a 500 pm, preferentemente de 50 pm a 300 pm.

El llenado de las piezas moldeadas con película de plástico tiene lugar bajo la exclusión del aire-oxígeno así como de la humedad del aire que contiene. Para ello se crea un entorno inerte. En particular, se usan gases inertes tales como el argón o el nitrógeno. Preferentemente, también se puede usar aire seco.

El llenado de la cavidad se realiza a temperaturas de entre 80 °C y 180 °C, preferentemente a temperaturas de entre 120 °C y 160 °C, es decir, a temperaturas en las que el adhesivo, el material de sellado o el material de recubrimiento son fluidos y pueden así llenar completamente la cavidad.

Por lo tanto, también se prefiere que los cuerpos de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado se adapte a la forma de la cavidad. Por lo tanto, en general, el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado pueden presentar la forma de un disco esférico, una semiesfera, una sección esférica, un semielipsoide o un semicilindro redondeado en ambos extremos.

En consecuencia, se prefiere que el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado presente un punto de fusión o de ablandamiento superior a 40 °C. El adhesivo, el material de recubrimiento o el material de sellado presentan una viscosidad Brookfield de 2.000 mPas a 200.000 mPas a al menos una temperatura en un intervalo de temperaturas de 80 °C a 180 °C. No es necesario mantener una determinada viscosidad en todo el intervalo de temperaturas.

Además, se prefiere que la al menos una cavidad tenga un volumen que sea al menos del 50 %, más preferentemente al menos del 60 %, más preferentemente al menos del 70 %, más preferentemente al menos del 80 %, en particular al menos del 90 % ocupado por el volumen de relleno de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado . En consecuencia, se prefiere que no más del 50 %, más preferentemente no más del 40 %, más preferentemente no más del 30 %, más preferentemente no más del 20 %, más preferentemente no más del 10 % del volumen de la cavidad no esté ocupado por el cuerpo de moldeo y preferentemente comprenda un gas inerte, tal como argón o nitrógeno o preferentemente aire seco. Se prefiere que la profundidad de la cavidad pueda ser de hasta 50 mm.

Los moldes de película de plástico se sueldan entre sí mediante láminas de tapa de aluminio, a las que se aplica preferentemente un barniz de sellado térmico (por ejemplo, de polipropileno). La soldadura también es posible con una película de polipropileno, que forma parte de un laminado con al menos la estructura de aluminio / polipropileno.

En consecuencia, se proporciona un envase blíster en el que la lámina de la tapa es una lámina de aluminio, una lámina compuesta metalizada o una lámina monocapa sellable recubierta de SiOx o AlOx, en particular una lámina de aluminio. La película de tapa puede tener otras capas, tales como un barniz exterior, por ejemplo a base de nitrocelulosa, o un barniz de sellado, como un barniz de sellado por calor, por ejemplo de polipropileno. Esto permite soldar la pieza moldeada de película de plástico. Dichas películas están disponibles comercialmente como películas de ruptura, por ejemplo, de las empresas Amcor Flexibles Singen GmbH o Amcor Flexibles Kreuzlingen AG.

Por lo tanto, se prefiere además que la pieza moldeada de película de plástico y la película de tapa se suelden entre sí por medio de un barniz de sellado térmico y que esta barniz sea preferentemente de polipropileno.

Los tipos de laminados de aluminio / polipropileno, así como un compuesto de películas metalizadas o monopelículas sellables que tienen un revestimiento (SiOX o AlOx) también se usan como películas de tapa. También se da preferencia a los tipos de laminados u otras monopelículas sellables que tengan las correspondientes propiedades de barrera y puedan ser procesados. Si el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado es sensible, la película de tapa debe tener propiedades adecuadas en cuanto a la impermeabilidad al vapor de agua y al oxígeno, correspondientes a las películas compuestas que se usan preferentemente como películas de fondo para la producción de las cavidades.

La película de cubierta tiene preferentemente un espesor de 10 pm a 200 pm, más preferentemente de 10 pm a 100 |jm. Sin embargo, normalmente la película de tapa es más fina que la pared de la cavidad.

Como alternativa a la soldadura indicada anteriormente de la película de tapa a la pieza moldeada de película de plástico, también se puede usar un adhesivo adecuado para unir la película de tapa a la pieza moldeada de película de plástico. La soldadura o la unión de la lámina de la tapa a la pieza moldeada de lámina de plástico se lleva a cabo, de manera preferente, directamente después del llenado, de tal modo que se excluye que el adhesivo preferentemente reactivo, el material de sellado preferentemente reactivo o el material de recubrimiento preferentemente reactivo se reticulen ya durante la producción, por ejemplo, con la humedad del aire, la radiación UV o ambos. Esta es una ventaja significativa con respecto a la producción de gránulos de, por ejemplo, adhesivo termofusible de poliuretano reactivo, donde los gránulos deben solidificarse primero antes de poder ser envasados.

Para el sellado de las piezas moldeadas de película de plástico por medio de la película de tapa, se usan preferentemente placas de sellado que tienen una ondulación. Gracias a una estructura de sellado con ondulación, los blísteres pueden abrirse despegando la pieza moldeada de película de plástico y/o la película de tapa. Se prefieren las placas de sellado con una superficie de sellado plana. Esto crea una soldadura hermética entre la película de tapa y la pieza moldeada de película de plástico. El cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado pueden retirarse, por ejemplo, empujándolo a través de la película de tapa. El sellado (soldadura) de la película de tapa a la pieza moldeada de película de plástico se lleva a cabo preferentemente a temperaturas de 100-200 °C, en particular preferentemente de 160-200 °C.

Por consiguiente, en otra forma de realización preferente, se proporciona un envase blíster en el que la película de tapa tiene una ondulación en el lado orientado en sentido contrario a la al menos una cavidad.

Las cubetas de fusión típicas de las encoladoras de cantos tienen un volumen de 350 ml a 750 ml. Para que el tamaño del envase sea más económico, se usan cavidades con volúmenes de cavidad preferentemente de 5 ml a 500 ml, en particular preferentemente de 10 ml a 100 ml. Cuando se cubre completamente con el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado, esto también corresponde al volumen de llenado. No hay ninguna restricción en cuanto a la forma del blíster. La profundidad del blister está preferentemente en el intervalo de 2 mm a 50 mm, en particular preferentemente en el intervalo de 5 mm a 25 mm.

En el contexto de la presente invención, se usan adhesivos, materiales de revestimiento o materiales de sellado que se reticulan químicamente por la acción de la humedad, la temperatura o la luz UV. Ejemplos de adhesivos, materiales de revestimiento o materiales de sellado reactivos son los adhesivos termofusibles de poliuretano reactivo y los adhesivos termofusibles de poliolefina reactivos conocidos por el experto, los adhesivos termofusibles a base de acrilato de curado UV, los llamados adhesivos termofusibles de doble curado descritos en la solicitud de patente internacional WO 2006/106143 A1 y que pueden reaccionar con la luz ultravioleta, además de la humedad del aire, y otros adhesivos, materiales de revestimiento y de materiales de sellado reactivos.

Según la presente invención, se prefieren los adhesivos, los materiales de revestimiento y los materiales de sellado reactivos, pero también se pueden usar adhesivos, materiales de revestimiento y materiales de sellado termoplásticos si deben protegerse, por ejemplo, de la contaminación, el polvo o la humedad. Los adhesivos, los materiales de recubrimiento y los materiales de sellado termoplásticos adecuados son aquellos a base de acetato de vinilo de etileno, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, cauchos termoplásticos, poliuretanos termoplásticos y otros termoplásticos que deben protegerse de las condiciones ambientales.

Los adhesivos, los materiales de recubrimiento y los materiales de sellado son preferentemente sólidos a temperatura ambiente y en el estado no reticulado tienen preferentemente un punto de fusión o de ablandamiento por encima de la temperatura ambiente, en particular preferentemente por encima de 40 °C. En el contexto de la presente invención, 24 °C se toma preferentemente como temperatura ambiente. Los adhesivos, los materiales de recubrimiento y los materiales de sellado están preferentemente libres de pegajosidad a temperatura ambiente o tienen solo un bajo nivel de pegajosidad para que puedan ser fácilmente retirados de los envases blíster.

Los adhesivos, los materiales de recubrimiento y los materiales de sellado pueden contener cargas y otros aditivos conocidos por el experto, tales como estabilizadores y pigmentos. Los adhesivos, los materiales de recubrimiento y los materiales de sellado tienen una viscosidad Brookfield de 2.000 mPas a 200.000 mPas, preferentemente de 10.000 mPas a 100.000 mPas en función de la temperatura respectiva de llenado.

Un ejemplo de realización de la invención se explica con referencia a las figuras 1 a 3. Se muestra:

Fig. 1 la sección transversal de un blíster perpendicular a la lámina de tapa,

Fig. 2 la sección transversal de un envase blíster con sección transversal de cavidad ovalada a lo largo del plano de la película de cubierta a nivel de la línea XX' con vista superior desde la dirección A según la Fig. 1.

En las figuras, se ilustra un envase blíster 1 que muestra una pieza moldeada de película de plástico 2 que tiene una cavidad 3 con una pared de cavidad 5, estando la pieza moldeada de película de plástico 2 unida a una película de tapa 4 de tal manera que la cavidad está cerrada. La cavidad contiene el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado (no se muestra).

La Fig. 1 muestra una sección transversal del envase blíster 1 perpendicular a la película de tapa, de tal modo que la pared de la cavidad es visible. La Fig. 2 muestra la sección transversal del envase blíster 1 con un corte transversal de cavidad ovalada a lo largo del plano de la película de tapa a nivel de la línea XX' con una vista superior desde la dirección A como se muestra en la Fig. 1. Un envase blíster 1 alternativo, análogo al de la Fig. 2, resulta del hecho de que en lugar de una sección transversal ovalada de la cavidad, está presente una sección transversal redonda. En la Fig. 2, la lámina de material de recubrimiento 4 solo es visible en la zona de la cavidad 3 y, por lo demás, está cubierta por la pieza moldeada de película de plástico 2. No se muestra el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado.

Lista de símbolos de referencia

(1) Envase blíster

(2) Pieza moldeada de película de plástico

(3) Cavidad

(4) Película de tapa

(5) Pared de la cavidad

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un envase blíster (1), llenado de un cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de recubrimiento o de material de sellado sólidos a temperatura ambiente, con una pieza moldeada de película de plástico (2) que presenta al menos una cavidad (3), y una película de tapa (4), en donde la película de tapa (4) cierra la cavidad (3), caracterizado porque la al menos una cavidad (3) tiene un volumen de llenado de adhesivo, de material de recubrimiento o de material de sellado en el intervalo de 5 ml a 500 ml, porque el adhesivo, el material de recubrimiento o el material de sellado presentan una viscosidad de 2.000 mPas a 200.000 mPas según Brookfield a por lo menos una temperatura en un intervalo de temperatura de 80 °C a 180 °C, porque la pieza moldeada de película de plástico (2) y la película de tapa (4) están soldados o pegados entre sí, y porque la película de tapa (4) es una película de aluminio, una película compuesta metalizada, un laminado de aluminio/polipropileno o una monopelícula sellable y recubierta con SiOx o con AlOx.

2. Envase blíster (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo, el material de recubrimiento o el material de sellado son un adhesivo reactivo, un material de recubrimiento reactivo o un material de sellado reactivo, preferentemente reticulables por medio de la humedad atmosférica, térmicamente y/o bajo luz UV, en particular un adhesivo termofusible de poliuretano reactivo a la humedad, un adhesivo termofusible de poliolefina reactivo a la humedad, un adhesivo termofusible a base de acrilato de curado UV o un adhesivo termofusible de doble curado.

3. Envase blíster (1) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado tiene un punto de fusión o de ablandamiento superior a 40 °C.

4. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el envase blíster (1) presenta una única cavidad (3).

5. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza moldeada de película de plástico (2) está formada por una película compuesta que presenta al menos una capa de plástico, preferentemente una capa de aluminio y en particular contiene capas de poliamida / aluminio / polipropileno.

6. Envase blíster (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza moldeada de película plástica (2) tiene una pared de la cavidad (5) con un espesor en el intervalo de 20 pm a 500 pm.

7. Envase blíster (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la película de tapa (4) tiene un espesor de 10 pm a 200 pm.

8. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza moldeada de película plástica (2) y la película de tapa (4) están soldadas con ayuda de un barniz termosellable, preferentemente de polipropileno, o están soldadas con ayuda de una película de polipropileno, y forman parte de un laminado con al menos la estructura aluminio / polipropileno.

9. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la película de tapa (4) presenta una ondulación en el lado orientado hacia la al menos una cavidad (3).

10. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el volumen de llenado de adhesivo, de material de recubrimiento o de material de sellado está en el intervalo de 10 ml a 100 ml.

11. Envase blíster (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la al menos una cavidad (3) presenta un volumen que está ocupado al menos en un 50 % por el volumen de relleno de adhesivo, de material de recubrimiento o de material de sellado.

12. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la al menos una cavidad (3) tiene una profundidad de hasta 50 mm.

13. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de revestimiento o de material de sellado está adaptada a la forma de la cavidad (3).

14. Envase blíster (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el cuerpo de moldeo de adhesivo, de material de recubrimiento o de material de sellado tiene la forma de un disco esférico, de una semiesfera, de una sección esférica, de un semielipsoide o de un semicilindro redondeado por ambos lados en los extremos.

15. Procedimiento para la fabricación de un envase blister (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende las etapas de

(a) llenado de al menos una cavidad (3) de una pieza moldeada de película de plástico (2) con un adhesivo, un material de revestimiento o un material de sellado sólidos a temperatura ambiente, preferentemente en un entorno inerte, y

(b) unión de la pieza moldeada de película de plástico (2) a una película de cubierta (4), preferentemente mediante soldadura o adherencia, preferentemente mediante soldadura con un barniz de sellado térmico, para cerrar la al menos una cavidad (3), en donde la pieza moldeada de película de plástico (2) y la película de cubierta (4) están soldados o pegados.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque la pieza moldeada de película de plástico (2) se ha fabricado introduciendo la al menos una cavidad (3) en una película de fondo.