ES2924690T3 - Estructura de conexión para armadura de tubo de acero y barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía - Google Patents

Abstract

Una estructura de conexión para una armadura de tubo de acero y un barrilete de una torre de generación de energía eólica en celosía, una torre eólica poligonal pretensada provista de una viga cajón circular para un ventilador directo en la parte superior de la torre, una torre de generación de energía eólica y una torre eólica que tiene una estructura antifatiga pretensada, que se relaciona con el campo técnico de las torres de generación de energía eólica, puede simplificar el modo de conexión entre el barril de la torre y el marco de la torre de celosía, resolver el problema de tensión, permitir la transmisión de fuerza de una sección de transición ser directo y ahorrar materiales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura de conexión para armadura de tubo de acero y barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía

Referencia Cruzada a Solicitudes Relacionadas

La presente solicitud reivindica prioridad de la solicitud de patente china N°. 201710212768.9, titulada “Torre eólica poligonal pretensada con una viga de cajón anular de ventilador directo en la parte superior de la torre” y presentada ante la Oficina China de Patentes el 1 de abril de 2017;

prioridad de la solicitud de patente china N°. 201710306188.6, titulada “Torre de generación de energía eólica” y presentada ante la Oficina China de Patentes el 4 de mayo de 2017;

prioridad de la solicitud de patente china N°. 201720203329.7, titulada “Torre eólica con una estructura combinada pretensada anti-fatiga” y presentada ante la Oficina China de Patentes el 3 de marzo de 2017; y

prioridad de la solicitud de patente china N°. 201721395756.6, titulada “Estructura de conexión para una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía” y presentada ante la Oficina China de Patentes el 27 de octubre de 2017;

Campo Técnico

La presente divulgación se relaciona con el campo técnico de torres de generación de energía eólica, para ser más específicos, se relaciona con una estructura de conexión para una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía, una torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón circular de ventilador directo en la parte superior de la torre, una torre de generación de energía eólica y una torre eólica con una estructura pretensada anti-fatiga.

Antecedentes

La tecnología de generación de energía eólica, que requiere combustible y una pequeña área de ocupación y es limpia y respeta al medioambiente, se ha ido convirtiendo cada vez más en un campo de desarrollo clave del país. Como miembro de soporte del generador, el armazón de torre de generación de energía eólica tiene que ser ligero y estable, que pueda asegurar una fuerte capacidad de carga y tenga en cuenta los costes económicos.

Para el armazón de torre de generación de energía eólica de celosía, la sección de transición que conecta la armadura de tubo de acero de celosía y el barril de torre del ventilador es una estructura importante, que sufre de gran fuerza de acción y tiene posiciones de fuerza concentrada, por lo tanto, en el diseño de la torre eólica de celosía, la transición que conecta la armadura de tubo de acero con el barril de torre de ventilador es un punto difícil del diseño de la torre eólica de celosía. Los inventores descubrieron en la investigación que la transición que conecta la armadura de tubo de acero convencional con el barril de torre de ventilador tiene por lo menos las siguientes desventajas: 1. el modo de conexión y la relación de conexión son complicados, lo que resulta en un desperdicio de los materiales de fabricación; y 2. la capacidad de soportar tensión en la posición de conexión es pobre, causando que los accidentes de rotura ocurran fácilmente. Por ejemplo, DE102005047961A1 divulga un método para fabricar un mástil de generación de energía eólica; EP1729007A2 divulga una torre para turbinas de energía eólica; DE102006056274A1 divulga una torre para un generador eólico; EP2592199A1 divulga una torre para un dispositivo de energía eólica; DE102005017162A1 divulga un conector de brida.

Resumen

El objetivo de la invención presente incluye proporcionar una estructura de conexión de acuerdo con la reivindicación 1, dicha estructura es para una armadura de tubo de acero y un barril de torre, de una torre de generación de energía eólica de celosía, que mejora las deficiencias del estado de la técnica, que puede simplificar el modo de conexión entre el barril de torre y el armazón de torre de celosía, resolviendo el problema de la tensión, permitiendo que la transmisión de fuerza de una sección de transición sea directa y ahorrando materiales.

La presente solicitud también incluye proporcionar una torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón circular de ventilador directo en la parte superior de la torre, que tiene todas las características de la estructura de conexión para una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía, puede ser conveniente para la conexión entre el cuerpo de la torre y la sala de máquinas, simplificar el modo de conexión de la porción de transición, reducir la cantidad de materiales usados, y transmitir la fuerza directamente.

La presente solicitud también incluye proporcionar una torre de energía eólica que tenga todas las características de la estructura de conexión para una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía, que puede adaptarse a los requisitos de espacio de funcionamiento de una pala, simplificar la fabricación y pasos de instalación, reducir costes y aumentar la eficiencia de producción.

La presente solicitud también incluye proporcionar una torre eólica con una estructura pretensada anti-fatiga, de forma que la torre eólica que tiene todas las características de la estructura de conexión para una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía, y que es capaz de mejorar la tasa de utilización de los materiales, prolongar la vida de fatiga y ser fácil de construir.

Para lograr al menos uno de los objetivos de la divulgación presente, la presente divulgación se implementa de la siguiente manera.

La invención proporciona una estructura de conexión de acuerdo con la reivindicación 1, dicha estructura es para una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía, en la que la armadura de tubo de acero y el barril de torre están conectados a través de una sección de transición; dicha armadura de tubo de acero tiene una pluralidad de pilares de torre de tubo de acero, la porción del extremo superior de cada uno de los pilares de torre de tubo de acero tiene una ranura en forma de U, la pared del barril de la sección de transición está insertada en la ranura en forma de U y está fijamente conectada con los pilares de torre de tubo de acero por soldaduras a tope; queda un poro en la porción del extremo inferior de la ranura en forma de U; y la pared del barril de la sección de transición tiene una ranura semicircular entre cada dos pilares de torre de tubo de acero.

Específicamente, dicha armadura de tubo de acero comprende pilares de torre de tubo de acero, barras transversales y barras diagonales, hay n pilares de torre de tubo de acero, que están conectados entre sí por las barras transversales en la dirección horizontal y tienen caras laterales conectadas por las barras diagonales, constituyendo un cuerpo de torre de celosía de estructura de acero con una sección transversal en forma de polígono regular de n lados, siendo n un entero mayor o igual a 4.

Se divulga también una torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón circular de ventilador directo en la parte superior de la torre, que comprende un cuerpo de torre de celosía de estructura de acero, un ala de conexión de una sala de máquinas con ventilación y la viga cajón circular, donde dicha viga de cajón circular está conectada a la parte superior del cuerpo de torre de celosía de estructura de acero, dicho cuerpo de torre de celosía de estructura de acero comprende pilares de torre, barras transversales, barras diagonales, cada uno de los dichos pilares de torre está provisto de un cable de acero pretensado, dicha viga de cajón circular comprende la brida superior de la viga de cajón circular, el alma de la viga de cajón circular, la brida inferior de la viga de cajón circular, una brida inferior de viga anular, en la que los cables de acero pretensado dentro de dichos pilares de torre están anclados en la brida superior de la viga de cajón circular, y dicha ala de conexión de una sala de máquinas de ventilación está conectada con la viga de cajón circular.

Específicamente, dicho pilar de torre es un tubo de acero, dicha barra transversal y barra diagonal pueden estar hechas de un perfil de acero o de un acero de doble sección tipo C formado por doblado.

Opcionalmente, dicha ala de conexión de una sala de máquinas de ventilación está conectada con la viga de cajón circular a través de un primer perno A, que está en el lado interior de la brida superior de la viga de cajón circular.

Opcionalmente, la parte superior de dicho pilar de torre está provisto de una brida superior del pilar de torre, dicha brida inferior de la viga de cajón circular está provista de una brida inferior de viga anular, y dicha brida superior de pilar de torre está conectada a la brida inferior de viga anular a través de un segundo perno B.

En otro aspecto, también se divulga una torre de generación de energía eólica, que comprende un armazón de torre y un barril de torre dispuesto sobre el armazón de torre, donde el armazón de torre y el barril de torre están conectados entre sí por una viga de cajón circular.

Específicamente, el armazón de torre incluye pilares de torre pretensados; y la parte inferior de la viga de cajón circular está conectada a los pilares de torre pretensados a través una brida superior del pilar.

Opcionalmente, los cables de acero pretensado se disponen en el interior y pasan a través del pilar de torre pretensado.

Opcionalmente, los cables de acero pretensado pasan a través de la viga de cajón circular y de una brida de tipo T invertida.

Específicamente, la brida de tipo T invertida y la viga de cajón circular están conectadas entre sí por un perno que pasa a través de la viga de cajón circular.

Opcionalmente, el armazón de torre comprende además barras diagonales y barras transversales conectadas respectivamente al pilar de torre pretensado.

Opcionalmente, la porción de transición está conectada entre la pared del barril y la viga de cajón circular.

Opcionalmente, la porción de transición está conectada a la viga de cajón circular a través de la brida con forma de T invertida.

Opcionalmente, la parte inferior del barril de torre está conectado a la porción de transición a través de una brida inferior.

Específicamente, la porción de transición está dividida en fragmentos por una brida longitudinal.

Se divulga también una estructura pretensada anti-fatiga, que comprende un barril de torre, una estructura de transición, un armazón de torre armado y un dispositivo de fijación base, en el que dicho barril de torre se fija dentro de la estructura de transición, dicha estructura de transición está ubicada en la parte superior del armazón de torre armado, dicho armazón de torre armado está montado en el dispositivo de fijación base, donde dicho armazón de torre armado comprende pilares de torre, cables de acero pretensado, barras diagonales, barras transversales, travesaños, varillas de red subdivididas y travesaños subdivididos, el extremo inferior de cada pilar de torre está fijado en dispositivo de fijación base por un perno de anclaje pretensado, dicho cable de acero pretensado penetra desde la parte inferior del pilar de la torre hasta la parte superior del mismo, el extremo superior del cable de acero pretensado es tensado y fijado a la parte superior del pilar de torre, el extremo inferior del cable de acero pretensado está anclado en una sección de fijación de cable de anclaje en el dispositivo de fijación base; dichas barras diagonales se fijan transversalmente a los pilares de torre a través de cartelas (placas de unión) y pernos, dichas barras transversales se fijan horizontalmente a los pilares de torre a través de cartelas y pernos; dichos travesaños se fijan a las barras transversales a través de cartelas y pernos, y las varillas de red subdivididas se instalan entre las dichas barras diagonales y las barras transversales, y los travesaños subdivididos se instalan entre las dichas barras transversales y los travesaños.

En conclusión, en comparación con el estado de la técnica, el efecto beneficioso de la divulgación presente incluye al menos:

simplificar el modo de conexión entre el barril de torre y el armazón de torre de celosía, resolver el problema de la tensión, permitir que la transmisión de fuerza de una sección de transición sea directa y ahorrar materiales; adaptarse a los requisitos de espacio de funcionamiento de una pala, simplificar la fabricación y pasos de instalación, reducir costes y aumentar la eficiencia de producción; y prolongar la vida de fatiga; y ser práctico para construir.

Descripción breve de los dibujos

Con el objetivo de ilustrar las soluciones técnicas de las realizaciones de la presente divulgación de forma más clara, los dibujos adjuntos necesarios para ser utilizados en las realizaciones se presentarán brevemente a continuación, debería ser entendido que los siguientes dibujos adjuntos muestran solo ciertas realizaciones de la presente divulgación, por lo que no tendría que verse como una limitación de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Fig. 1 es una vista estructural esquemática de una estructura de conexión según la invención de una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía, proporcionada por una realización de la presente divulgación;

Fig. 2 es una vista estructural esquemática que muestra la conexión entre una sección de transición y los pilares de torre de una armadura de tubo de acero;

Fig. 3 muestra la forma de conexión de un pilar de torre de una armadura de tubo de acero y una pared de barril de una sección de transición;

Fig. 4 muestra una representación de una ranura en forma de U de un pilar de torre de una armadura de tubo de acero;

Fig. 5 - 21 divulga más ejemplos no reivindicados de las características de construcción.

Fig. 5 es una vista estructural esquemática de una torre eólica poligonal pretensada con una viga de cajón circular de ventilador directo en la parte superior de la torre, proporcionada por una realización de la presente divulgación;

Fig. 6 es una vista estructural esquemática de la parte superior de un cuerpo de torre de celosía de estructura de acero;

Fig. 7 es una vista en planta de la superficie superior de una viga de cajón circular;

Fig. 8 es una vista esquemática en planta de la estructura de conexión de la viga de cajón circular y la brida superior del pilar de torre;

Fig. 9 es una vista en planta de la superficie inferior de una viga de cajón circular;

Fig. 10 es una vista esquemática de la estructura de conexión de la viga de cajón circular y de la parte superior del cuerpo de torre de celosía de estructura de acero;

Fig. 11 es una vista estructural esquemática de una torre de generación de energía eólica proporcionada por una realización de la presente divulgación;

Fig. 12 es una vista estructural esquemática de la superficie inferior de una viga de cajón circular de una torre de generación de energía eólica;

Fig. 13 es una vista en planta de la superficie superior de una viga de cajón circular de una torre de generación de energía eólica;

Fig. 14 es una vista esquemática en alzado de la junta donde se conecta la viga de cajón circular y la porción de transición de una torre de generación de energía eólica;

Fig. 15 es una vista seccionada de una viga de cajón circular de una torre de generación de energía eólica;

Fig. 16 es una vista estructural esquemática de una torre eólica con una estructura pretensada anti-fatiga proporcionada por una realización de la presente divulgación;

Fig. 17 es una vista estructural esquemática de un armazón de torre armado;

Fig. 18 es una vista estructural esquemática de un travesaño;

Fig. 19 es una vista estructural esquemática de la junta de un pilar de torre;

Fig. 20 es una vista estructural esquemática de una barra transversal de acero tipo C doble y una barra diagonal de acero tipo C doble; y

Fig. 21 es una vista estructural esquemática de un dispositivo de fijación base.

Signos de referencia: 1 -barril de torre; 2-seccion de transición; 3-cuerpo de torre de celosía de estructura de acero; 4-ranura semicircular; 5-pilar de torre de tubo de acero; 6-barra diagonal; 7-barra transversal; 8-poro; 9-soldadura a tope; 10-ranura con forma de U; 11-pared de barril de la sección de transición; 12-cuerpo de torre de celosía de estructura de acero; 13-viga de cajón circular; 14-pilar de torre; 15-barra transversal; 16-barra diagonal; 17-cable de acero pretensado; 18-brida superior de la viga de cajón circular; 19-primer perno; 20-brida inferior de la viga anular; 21-segundo perno; 22-brida inferior de la viga de cajón circular; 23-alma de la viga de cajón circular; 24-brida superior del pilar de torre; 25-ala de conexión de una sala de máquinas de ventilación; 26-barril de torre; 27-viga de cajón circular; 28-pilar de torre pretensado; 29-brida superior del pilar; 30-cable de acero pretensado; 31-brida con forma de T invertida; 32-perno; 33-barra diagonal; 34-barra transversal, 35-porción de transición; 36-brida inferior; 37-brida longitudinal; 38-armazón de torre armado; 39-cable de acero pretensado; 40-barra diagonal; 41-barra transversal; 42-barril de torre; 43-estrucrura de transición; 44-cartela; 45-perno; 46-travesaño; 47-dispositivo de fijación base; 48-pilar de torre; 49-varilla de red subdividida; 50-travesaño subdividido; 51-sección de fijación de cable de anclaje; 52-perno de anclaje pretensado.

Descripción detallada de las Realizaciones

Para aclarar los objetos, soluciones técnicas y ventajas de las realizaciones de la presente divulgación, las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente divulgación están claramente y completamente descritas a continuación en combinación con los dibujos adjuntos en las realizaciones de la divulgación presente. Obviamente las realizaciones descritas son parte de las realizaciones de la presente divulgación, pero no todas las realizaciones. Los componentes en las realizaciones de la presente divulgación, que son descritos e ilustrados en los dibujos adjuntos, generalmente se pueden organizar y diseñar en varias configuraciones diferentes.

Por lo tanto, la siguiente descripción detallada para las realizaciones de la presente divulgación proporcionada en los dibujos adjuntos no pretende limitar el alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Debe tenerse en cuenta que los números y letras de referencia similares indican elementos similares en los siguientes dibujos adjuntos. Por lo tanto, una vez que un cierto artículo es definido en un dibujo adjunto, no es necesario definirlo y explicarlo más en los siguientes dibujos adjuntos.

En la descripción de la presente divulgación, debe ilustrarse que la relación de orientación o posición indicada por los términos “centro”, “superior”, “ inferior”, “ izquierda”, “derecha”, “vertical”, “horizontal”, “dentro”, “fuera”, etc. está basada en la relación de orientación o posición mostrada en los dibujos adjuntos, o la relación de orientación o posición que se utiliza convencionalmente cuando el producto inventivo es usado, que es solo para la conveniencia de describir la presente divulgación y de simplificar la descripción, en vez de indicar o insinuar que el dispositivo o elemento indicado debe de tener una orientación particular, es construido y operado en una orientación particular, y por lo tanto no debe de ser entendido como una limitación de la divulgación presente. Además, los términos “primer”, “segundo”, “tercer”, etc. son usados meramente para distinguir la descripción, y no deben de ser entendidos como indicativos o que impliquen importancia relativa.

Además, los términos “horizontal”, “vertical”, “sobresaliente”, y similares no significa las partes tengan que ser absolutamente horizontales o sobresalientes, ya que pueden estar ligeramente inclinadas. Por ejemplo, “horizontal” simplemente significa que su dirección es más horizontal que “vertical”, y no significa que esta estructura tenga que ser completamente horizontal, ya que puede estar ligeramente inclinada.

En la descripción de la presente divulgación, debe ilustrarse adicionalmente que, a menos que se regule y defina específicamente de otra manera, los términos “establecer”, “instalar”, “enlazar” y “conectar” deben ser entendidos de manera generalizada, por ejemplo, lo que puede ser una conexión fija, puede ser también una conexión desmontable, o una conexión integrada; lo que puede ser una conexión mecánica, puede ser también una conexión eléctrica; lo que puede estar enlazada directamente, puede estar también enlazada indirectamente a través de un medio intermedio, y puede ser una conexión interna entre dos elementos. Para los expertos en la materia, los significados específicos de los términos mencionados anteriormente en la presente divulgación se pueden entender en las situaciones específicas.

Realización de acuerdo con la invención

La torre de generación de energía eólica mostrada en la Fig. 1 comprende un cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3 con una sección transversal en forma de polígono regular de n lados, un barril de torre 1 y una sección de transición 2. El cuerpo de torre de celosía 3 es una armadura de tubo de acero constituida por n pilares de torre de tubo de acero 5, barras transversales 7, y barras diagonales 6, con la armadura de tubo de acero conectada al barril de torre 1 por la sección de transición 2. La figura 2 muestra la parte de conexión entre la sección de transición 2 y los pilares de torre de tubo de acero 5. Una ranura de tipo U 10 (como se muestra en Fig. 4) es proporcionada en la porción del extremo superior del pilar de torre de tubo de acero 5, y la pared de barril 11 de la sección de transición está insertada en la ranura de tipo U 10. Como se muestra en la Fig. 3 el pilar de torre de tubo de acero 5 está conectado con la pared de barril 11 de la sección de transición con una soldadura a tope 9, con un poro 8 que queda al final de la porción de la ranura de tipo U 10. La sección de transición 2 está provista de una ranura semicircular 4 entre cada dos pilares de torre de tubo de acero 5 (ver en Fig. 2).

Debería ser ilustrado que el cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3 está organizado para tener una sección transversal en forma de polígono regular de n lados, para que de este modo pueda asegurar la estructura y fuerza de estabilidad en cada dirección de los lados del cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3 y reducir los riesgos de vuelco.

Específicamente, como está mostrado en la Fig. 1, dicha armadura de tubo de acero comprende pilares de torre de tubo de acero 5, barras transversales 7 y barras diagonales 6. Hay n pilares de torre de tubo de acero 5, que están conectados entre ellos por las barras transversales 7 en la dirección horizontal y tienen caras laterales conectadas por las barras diagonales 6, constituyendo el cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3 con una sección transversal en forma de polígono regular de n lados, siendo n un entero mayor o igual a 4.

Opcionalmente, el entero n está configurado para ser un número de 4 a 8. Por una parte, si el número configurado n de los pilares de torre de tubo de acero 5 es menor que 4, es fácil que provoque una estabilidad reducida de la torre de generación de energía eólica usando la estructura de conexión para el barril de torre 1 y el cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3 de la presente divulgación, pues es difícil de soportar el impacto de la energía eólica desde varias direcciones. Por otra parte, si el número configurado n de los pilares de torre de tubo de acero 5 es mayor que 8, es fácil complicar la relación de estructura de la torre de generación de energía eólica, resultando en el desperdicio de la materiales de construcción.

El tipo y uso de la torre de generación de energía eólica en las realizaciones de la presente divulgación no están específicamente limitados, siempre que sea una de torre de generación de energía eólica de celosía de estructura de acero.

Ejemplo 2 no reivindicado

La presente realización es una torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón anular de ventilador directo en la parte superior de la torre, que tiene todas las características de la estructura de conexión para la armadura de tubo de acero y el barril de torre de la torre de generación de energía eólica de celosía. La estructura de conexión que tienen la armadura de tubo de acero y el barril de torre de la torre de generación de energía eólica de celosía descritas en la Realización 1 se aplica también a la presente realización, y las soluciones técnicas ya divulgadas en la Realización 1 no se vuelven a repetir.

Específicamente, la diferencia entre la presente realización y la realización de acuerdo a la invención es que la presente realización es una torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón anular de ventilador directo en la parte superior de la torre. Refiriéndose a Fig. 5-Fig. 10, la torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón anular de ventilador directo en la parte superior de la torre de la presente realización, como se muestra en la Fig. 5, comprende un cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3) y una viga de cajón circular 13, donde dicha viga de cajón circular 13 está conectada a la parte superior del cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3), dicho cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 3) comprende pilares de torre 14 (similares a los pilares de torre de tubo de acero 5), barras transversales 15 y barras diagonales 16, y como se muestra en la Fig. 10, también comprende un ala de conexión de una sala de máquinas de ventilación 25. Como se muestra en la Fig. 6, dicho pilar de torre 14 (similar al pilar de torre de tubo de acero 5) está provisto con un cable de acero pretensado 17. Como se muestra en la Fig. 7, dicha viga de cajón circular 13 comprende una brida superior 18 de la viga de cajón circular. Como se muestra en la Fig. 9, la viga de cajón circular 13 comprende un alma 23 de la viga de cajón circular y una brida inferior 22 de la viga de cajón circular. Como se muestra en la Fig. 8, la viga de cajón circular 13 comprende además una brida inferior de la viga anular 20. Como se muestra en la Fig. 10, el cable de acero pretensado interno 17 de dicho pilar de torre 14 (similar al pilar de torre de tubo de acero 5) está anclado a la brida superior 18 de la viga de cajón circular, y dicho ala de conexión de una sala de máquinas de ventilación 25 está conectada a la viga de cajón circular 13.

Opcionalmente, dicho cuerpo de torre de celosía de estructura de acero está configurado como un cuerpo de torre octogonal regular o un cuerpo de torre hexagonal regular.

Específicamente dicho pilar de torre 14 (similar al pilar de torre de tubo de acero 5) es un tubo de acero, y dicha barra transversal 15 y barra diagonal 16 pueden estar hechas de un perfil de acero o de un acero de doble sección tipo C formado por doblado.

Específicamente, como se muestra en la Fig. 10, dicho ala de conexión de una sala de máquinas de ventilación 25 está conectada a la viga de cajón circular 13 a través de un primer perno A19, que está en el lado interno de la brida superior 18 de la viga de cajón circular.

Opcionalmente, como se muestra en la Fig. 10, la parte superior de dicho pilar de torre 14 (similar al pilar de torre de tubo de acero 5) está provista de una brida superior del pilar de torre 24, dicha brida inferior 22 de la viga de cajón circular está provista de una brida inferior de la viga anular 20, y dicha brida superior del pilar de torre 24 está conectada a la brida inferior de la viga anular 20 a través de un segundo perno B21.

La torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón circular de ventilador directo en la parte superior de la torre mencionada anteriormente puede ser conveniente para la conexión entre el cuerpo de la torre y la sala de máquinas, simplificar el modo de conexión de la porción de transición, reducir la cantidad de materiales usados, y habilitar la transmisión directa de la fuerza.

Ejemplo 3 no reivindicado

La presente realización es una torre de generación de energía eólica, que tiene todas las características de la estructura de conexión para la armadura de tubo de acero y el barril de torre de la torre de generación de energía eólica de celosía. La estructura de conexión que tienen la armadura de tubo de acero y el barril de torre de la torre de generación de energía eólica de celosía descritas en la Realización 1 se aplica también a la presente realización, y las soluciones técnicas ya divulgadas en la realización de acuerdo a la invención no se vuelven a repetir.

Específicamente, la diferencia entre la presente realización y la realización de acuerdo a la Realización 1 es que la presente realización es una torre de generación de energía eólica. Refiriéndose a Fig. 11 -Fig. 15, una torre de generación de energía eólica de la presente realización, como se muestra en la Fig. 11, comprende un armazón de torre (similar al pilar de torre 14) y un barril de torre 26 (similar al barril de torre 1) dispuesto por encima del armazón de torre (similar al pilar de torre 14), donde el armazón de torre (similar al pilar de torre 14) y el barril de torre 26 (similar al barril de torre 1) están conectados entre ellos a través de una viga de cajón circular 27.

Puede verse que en la torre de generación de energía eólica de la presente realización, un armazón de torre armado se usa en la parte inferior de la misma, y una estructura del barril de torre está configurada en el área de barrido de la pala en la parte superior de la misma. El armazón de torre y el barril de torre están conectados entre sí por una viga de cajón circular, de forma que es posible resolver los problemas de los miembros densos en el barrido de la pala, la dificultad de fabricación e instalación, el coste aumentado, y la reducida eficiencia de producción. Para la torre de generación de energía eólica, su estructura es razonable, el periodo de instalación es corto, es posible mejorar su eficiencia, ahorra trabajo a la mano de obra y ajusta el concepto de la estructura ensamblada, de este modo se mejora la tasa de utilización de materiales y se simplifican los procesos de fabricación e instalación bajo la condición de que el ancho del borde de la parte superior del armazón de torre esté limitado.

Específicamente, como se muestra en la Fig. 11, el armazón de torre (similar al pilar de torre 14) comprende pilares de torre pretensados 28. Como se muestra en la Fig. 12, la parte inferior de la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13) está conectada al pilar de torre pretensado 28 a través de la brida superior del pilar 29. Esto hace posible reforzar la estructura de conexión entre la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13) y el pilar de torre pretensado 28.

Opcionalmente, como se muestra en la Fig. 12, el cable de acero pretensado 30 (similar al cable de acero pretensado 17) está dispuesto en el interior y pasa a través del pilar de torre pretensado 28, lo que hace posible mejorar la fuerza anti fatiga del pilar de torre pretensado 28.

Opcionalmente, como se muestra en la Fig. 2 y refiriéndose a las Fig. 3-Fig. 5, el cable de acero pretensado 30 (similar al cable de acero pretensado 17) pasa a través de la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13) y de una brida de tipo T invertida 31, que permite que la estabilidad del cable de acero pretensado 30 (similar al cable de acero pretensado 17) sea mejor, de forma que se mejora la estabilidad del pilar de torre pretensado 28.

Específicamente, como se muestra en la Fig. 15, la brida de tipo T invertida 31 y la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13) están conectadas por un perno 32 que pasa a través de la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13), que permite que la estructura de fijación de la brida de tipo T invertida 31 sea más firme y más fiable. Opcionalmente, para mejorar la resistencia, se puede usar un perno de alta resistencia como el perno 32.

Opcionalmente, como se muestra en la Fig. 11, el armazón de torre (similar al pilar de torre 14) comprende además barras diagonales 33 (similares a la barra diagonal 6 y la barra diagonal 16) y barras transversales 34 (similares a la barra transversal 7 y la barra transversal 15), respectivamente conectadas al pilar de torre pretensado 28, que permite que la estructura del armazón de torre forme armadura espacial estable.

Opcionalmente, como se muestra en la Fig. 11, una porción de transición 35 (similar a la sección de transición 2) está conectada entre el barril de torre 26 (similar al barril de torre 1) y la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13), esto permite la conexión de transición razonable entre el barril de torre 26 (similar al barril de torre 1) y la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13).

Opcionalmente, como se muestra en la Fig. 15 y refiriéndose a las Fig. 11 -Fig. 14, la poción de transición 35 (similar a la sección de transición 2) y la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13) están conectadas entre sí por la brida de tipo T invertida 31, que permite una fuerza de transmisión fiable entre la poción de transición 35 (similar a la sección de transición 2) y la viga de cajón circular 27 (similar a la viga de cajón circular 13).

Opcionalmente, como se muestra en la Fig. 11, y refiriéndose a las Fig. 12-Fig. 14, la parte inferior del barril de torre 26 (similar al barril de torre 1) está conectada a la poción de transición 35 (similar a la sección de transición 2) por una brida inferior 36, permitiendo que la parte inferior del barril de torre 26 (similar al barril de torre 1) se conecte a la porción de transición 35 (similar a la sección de transición 2) más firmemente.

Específicamente, como se muestra en la Fig. 13, la poción de transición 35 (similar a la sección de transición 2) está dividida en fragmentos por una brida longitudinal 37, que puede solucionar el problema de transporte de la porción de transición 35 (similar a la sección de transición 2).

Además, en la torre de generación de energía eólica de la presente realización, su armazón de torre puede ser un armazón de torre en forma de polígono regular de N lados, N=4~12. El pilar de torre pretensado puede ser un pilar de tubo de acero. La barra transversal y la barra diagonal pueden estar formadas de un perfil de acero, de un acero de tipo C formado doblando una placa de acero, o un tubo de acero. El barril de torre puede ser un barril de torre circular. La porción de transición puede estar dividida en cuatro piezas o dos piezas por la brida o bridas longitudinales. La brida de tipo T invertida puede estar conectada a la parte superior de la viga de cajón circular por pernos de alta resistencia.

Ejemplo 4 no reivindicado

La presente realización es una torre eólica con una estructura combinada pretensada anti-fatiga, que tiene todas las características de la estructura de conexión de la armadura de tubo de acero y el barril de torre de la torre de generación de energía eólica de celosía. La estructura de conexión que tienen la armadura de tubo de acero y el barril de torre de la torre de generación de energía eólica de celosía, descritas en la Realización 1, se aplica también a la presente realización, y las soluciones técnicas ya divulgadas en la Realización 1 no se vuelven a repetir.

Específicamente, la diferencia entre la presente realización y la realización de acuerdo a la invención es que la presente realización es una torre eólica con una estructura combinada pretensada anti-fatiga. Refiriéndose a Fig. 16-Fig. 21, una torre eólica con una estructura combinada pretensada anti-fatiga de la presente realización, como se muestra en la Fig. 16, comprende un barril de torre 42 (similar al barril de torre 26), una estructura de transición 43 (similar a la porción de transición 35), un armazón de torre armado 38 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12) y dispositivo de fijación base 47, donde dicho barril de torre 42 (similar al barril de torre 26) está fijado dentro de la estructura de transición 43 (similar a la porción de transición 35), dicha estructura de transición 43 (similar a la porción de transición 35) está localizada en la parte superior del armazón de torre armado 38 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12), dicho armazón de torre armado 38 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12) está montado en el dispositivo de fijación base 47. Como se muestra en la Fig. 19, dicho armazón de torre armado 38 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12) comprende un cable de acero pretensado 39 (similar al cable de acero pretensado 30). Como se muestra en la Fig. 17, dicho armazón de torre armado 38 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12) comprende además pilares de torre de tubo de acero 48 (similares al pilar de torre pretensado 28), barras diagonales de acero de tipo C doble 40 (similares a la barra diagonal 33), barras transversales de acero de tipo C doble 41 (similares a la barra transversal 34) y las varillas de red subdivididas 49. Como se muestra en la Fig. 18, dicho armazón de torre armado 38 (similar al cuerpo de torre de celosía de estructura de acero 12) comprende además travesaños de perfil de acero 46 y travesaños subdivididos 50. Como se muestra en la Fig. 21, y combinándolo con la Fig. 17, el extremo inferior del pilar de torre 48 (similar al pilar de torre pretensado 28) está fijado en el dispositivo de fijación base 47 por un perno de anclaje pretensado 52. Como se muestra en la Fig. 18, dicho cable de acero pretensado 39 (similar al cable de acero pretensado 30) penetra desde la parte inferior del pilar de torre hasta la parte superior del mismo. Como se muestra en la Fig. 17, el extremo superior del cable de acero pretensado 39 (similar al cable de acero pretensado 30) está tensado y fijado a la parte superior del pilar de torre 48 (similar al pilar de torre pretensado 28). Como se muestra en la Fig. 21, el extremo inferior del cable de acero pretensado 39 (similar al cable de acero pretensado 30) está anclado en la sección de fijación de cable de anclaje 51 en el dispositivo de fijación base 47. Como se muestra en la Fig. 17, y combinándolo con la Fig. 19, dicha barra diagonal de acero de tipo C doble 40 (similar a la barra diagonal 33) está fijada transversalmente encima del pilar de torre de tubo de acero 48 (similar al pilar de torre pretensado 28) a través de una cartela 44 y un perno 45 (no mostrado en la Fig. 17), dicha barra transversal de acero de tipo C doble 41 (similar a la barra transversal 34) está fijada horizontalmente encima del pilar de torre de tubo de acero 48 (similar al pilar de torre pretensado 28) a través de una cartela 44 (no mostrada en la Fig. 18) y el perno 45. Como se muestra en la Fig. 18, dicho travesaño de perfil de acero 46 está fijado encima de la barra transversal 41 de acero de tipo C doble (similar a la barra transversal 34) a través de la cartela 44 y el perno de fricción de alta resistencia 45. Como se muestra en la Fig. 17, una varilla de red subdividida 49 está montada entre dicha barra diagonal 40 de acero de tipo C doble (similar a la barra diagonal 33) y la barra transversal de acero de tipo C doble 41 (similar a la barra transversal 34). Como se muestra en la Fig. 18, un travesaño subdividido de perfil de acero 50 está montado entre dicha barra transversal de acero de tipo C doble 41 (similar a la barra transversal 34) y el travesaño de perfil de acero 46.

Debería ser ilustrado que, como se muestra en la Fig. 17, el extremo superior del cable de acero pretensado 39 (similar al cable de acero pretensado 30) está tensado y fijado a la parte superior del pilar de torre 48 (similar al pilar de torre pretensado 28). La tensión mencionada anteriormente, también es conocida como tensión pretensada, que se refiere a que la fuerza de tracción se aplica en el miembro con anticipación para que el miembro al que se le aplica dicha fuerza de tracción se someta a un esfuerzo de tracción para así generar cierta deformación para hacer frente a la carga recibida por la estructura misma, donde estas cargas comprenden la carga del propio peso del miembro, la carga de viento, la carga de nieve, el efecto de la carga sísmica, etc. Generalmente, los miembros comunes usados para aplicar tensión pretensada comprenden cable de acero, gato, placa de anclaje, pieza de sujeción.

Para el cable de acero pretensado 39 en la presente realización, la tensión pre-comprimida se aplica al cable de acero pretensado 39 en el módulo tensado antes de soportar la carga externa, para mejorar la resistencia ante el doblado y la rigidez de los miembros, retrasar el agrietamiento, y aumentar la durabilidad del cable de acero pretensado 39. En términos de estructura mecánica, su significado es que el cable de acero pretensado 39 está creado para generar tensión con antelación, lo que tiene el beneficio de ser capaz de mejorar la rigidez del propio cable de acero pretensado 39 y reducir la vibración y la deformación elástica del cable de acero pretensado 39 en uso, para mejorar la resistencia elástica del módulo tensado y hacer su resistividad original más fuerte.

Específicamente, dicha barra diagonal 40 (similar a la barra diagonal 33), puede ser una barra diagonal de acero de tipo C doble, dicha barra transversal 41 (similar a la barra transversal 34), puede ser una barra transversal de acero de tipo C doble, y dicho travesaño 46 puede ser un travesaño de perfil de acero, para mejorar aún más la capacidad anti-fatiga de la torre eólica. Opcionalmente, dicho pilar de torre 48 (similar al pilar de torre pretensado 28) es un pilar de torre de tubo de acero. Opcionalmente dicho perno 45, que conecta la barra transversal 41 (similar a la barra transversal 34) y el travesaño 46 es un perno de fricción de alta resistencia.

Debería ser ilustrado que en todas las realizaciones de la divulgación presente, solo las estructuras mencionadas anteriormente de la torre de generación de energía eólica se mejoran principalmente, otras funciones, partes, y estructuras, que no se mencionan, cuando sea necesario, se puede implementar con las partes y estructuras que pueden lograr las funciones correspondientes en el estado de la técnica.

La descripción anterior incluye solo las realizaciones preferidas de la divulgación presente, y no pretende limitar la divulgación presente, para aquellos expertos en la materia, se pueden hacer varias modificaciones y cambios a la presente divulgación, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Aplicación Industrial:

En conclusión, la presente divulgación proporciona una estructura de conexión para una armadura de tubo de acero y un barril de torre de una torre de generación de energía eólica de celosía, al igual que una torre eólica poligonal pretensada provista de una viga de cajón circular de ventilador directo en la parte superior de la torre, una torre de generación de energía eólica y una torre eólica con una estructura pretensada anti-fatiga, que puede simplificar el modo de conexión entre el barril de torre y el armazón de torre de celosía, resolver el problema de la tensión, permitir que la transmisión de fuerza de una sección de transición sea directa y ahorrar materiales; adaptarse a los requisitos de espacio de funcionamiento de una pala, simplificar la fabricación y pasos de instalación, reducir costes y aumentar la eficiencia de producción; y prolongar la vida de fatiga; y ser práctico para construir.

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de conexión para una torre de generación de energía eólica de celosía, que comprende una armadura de tubo de acero y un barril de torre (1),

en donde la armadura de tubo de acero está conectada al barril de torre (1) a través de una sección de transición (2); dicha armadura de tubo de acero tiene una pluralidad de pilares de torre de tubo de acero (5), una porción del extremo superior de cada uno de los pilares de torre de tubo de acero (5) está provista con una ranura en forma de U (10), y una pared del barril (11) de la sección de transición (2) está insertada en las ranuras en forma de U (10) y fijamente conectada con los pilares de torre de tubo de acero (5) por soldaduras a tope (9), y el barril (1) de la sección de transición (2) está provisto de una ranura semicircular (4) entre cada dos pilares de torre de tubo de acero (5) caracterizado porque un poro (8) permanece en una porción del extremo inferior de la ranura en forma de U (10).

2. La estructura de conexión según la reivindicación 1, en donde dicha armadura de tubo de acero comprende los pilares de torre de tubo de acero (5), barras transversales (7), y barras diagonales (6), el número de los pilares de torre de tubo de acero (5) es n, los pilares de torre de tubo de acero están conectados entre sí por las barras transversales (7), en una dirección horizontal y tienen caras laterales conectadas por las barras diagonales (6) constituyendo un cuerpo de torre de celosía de estructura de acero (3) con una sección transversal en forma de polígono regular de n lados, siendo n un entero mayor o igual a 4.