ES2924385T3 - Dispositivo para conectar y reparar tramos de tubería de una tubería, en particular de una tubería de HDPE - Google Patents

Abstract

En un dispositivo (1) para conectar y reparar secciones de tubería (R1; R2) de una tubería (R) que comprende: al menos un manguito de sujeción (5) que comprende un elemento de sellado acoplable (10) y una abrazadera de tubería (9) que rodea el elemento de sellado (10) para establecer la conexión entre las secciones de tubería (R1; R2) de una tubería (R); en el que el al menos un manguito de sujeción (5) está provisto de labios de obturación (11'; 11'') para el sellado entre el tubo (R) y el manguito de sujeción (5), dispuestos preferentemente en el extremo del elemento de obturación (10); y al menos dos anillos de acoplamiento (2'; 2'') que están mecánicamente conectados al manguito de sujeción (5) para sujetar el dispositivo de acoplamiento (1) a la tubería (R); en el que los al menos dos anillos de acoplamiento (2'; 2'') tienen una sección transversal en forma de u, m o v; en el que en una zona de alojamiento (A) de los al menos dos anillos de acoplamiento (2'; 2") están dispuestos varios dientes de agarre (15'; 15"), preferiblemente dispuestos en al menos una fila; y en el que los al menos dos anillos de acoplamiento (2';2") dispuestos a ambos lados del manguito de apriete (5) pueden alojarse cada uno en un cojinete de brida (3';3") con una sección transversal, en particular de uno en forma de U, de modo que cuando se instala en las fuerzas de tracción que actúan sobre las secciones de tubería (R1; R2) se compensan para formar un acoplamiento de reparación de tracción axial; se debe proporcionar un dispositivo de acoplamiento para conectar y reparar secciones de tubería de una tubería que tenga un diseño simplificado y compacto. Esto se consigue comparando una tercera prolongación axial (z) de un anillo de acoplamiento (2';2'') con una segunda prolongación axial (y) del manguito de sujeción (5) en una proporción preferentemente de 1 a 5 a 10, más preferiblemente de 2 a 4 a 10, lo más preferiblemente de 3 a 10. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para conectar y reparar tramos de tubería de una tubería, en particular de una tubería de HDPE Campo técnico

La presente invención describe un dispositivo para conectar y/o reparar tramos de tubería de una tubería, en particular de una tubería de HDPE.

El dispositivo según la invención se refiere en particular a un dispositivo que, por un lado, conecta dos tramos de tubería de una tubería o, por otro lado, repara un tramo dañado de una tubería para obtener una tubería funcional adecuada para transportar un líquido.

Estado de la técnica

Son conocidos dispositivos de acoplamiento en forma de un manguito de sujeción, como se muestran por ejemplo en los documentos US 2007/0296213 A1 y US 2012/0242083 A1.

El dispositivo de acoplamiento conocido por el documento US 2012/0242083 A1 puede ser colocado alrededor de un conducto de tubería existente.

Los dispositivos de acoplamiento conocidos, tales como por ejemplo el del documento US 2012/0242083 A1, tienen el inconveniente de que las altas temperaturas y la alta humedad son problemáticas o que se dificulta el manejo a altas temperaturas y con alta humedad.

El dispositivo de acoplamiento conocido por el documento US 2012/0242083 A1 tiene el inconveniente adicional de que, precisamente a presiones nominales altas, la resistencia a la tracción axial del dispositivo de acoplamiento es demasiado baja.

Además, por el estado de la técnica es conocido un dispositivo de acoplamiento de este tipo para conectar y reparar tramos de tubería con el nombre de «Arpol MultiFix».

Este dispositivo de acoplamiento «Arpol MultiFix» conocido también tiene varias varillas de limitación que se pueden conectar al manguito de sujeción para conseguir una resistencia a la tracción axial.

Sin embargo, el dispositivo de acoplamiento «Arpol MultiFix» tiene el inconveniente de que la construcción es complicada y el manejo es difícil.

Presentación de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de acoplamiento para conectar y reparar tramos de tubería de una tubería, en particular de una tubería de HDPE, que supere los inconvenientes del estado de la técnica conocido y en particular tenga una construcción simplificada y compacta.

Estos objetos los cumple un dispositivo con las características de la reivindicación 1.

Según la invención, una tercera extensión axial de un anillo de acoplamiento respectivo está en una proporción con respecto a una segunda extensión axial del manguito de sujeción de preferiblemente 1 hasta 5 a 10, más preferiblemente de 2 hasta 4 a 10, lo más preferiblemente de aproximadamente 3 a 10.

El dispositivo de acoplamiento conseguido de este modo según la invención tiene la ventaja de una construcción compacta y fácil de manejar debido a los dos anillos de acoplamiento realizados relativamente pequeños, siendo el dispositivo de acoplamiento según la invención fácil de portar, incluso en caso de grandes dimensiones.

Los al menos dos anillos de acoplamiento dispuestos a ambos lados del manguito de sujeción pueden ser alojados, respectivamente, en un cojinete de collarín dotado de una sección transversal en forma de U, de modo que en el estado montado las fuerzas de tracción que actúan sobre los tramos de tubería son compensadas para la formación de un acoplamiento de reparación resistente a la tracción axial y de modo que la zona de obturación conseguida por el manguito de sujeción y la resistencia a la tracción axial lograda por los anillos de acoplamiento, se separen espacialmente.

El dispositivo de acoplamiento según la invención permite ventajosamente conectar dos tramos de tubería de una tubería, independientemente de las condiciones meteorológicas e incluso puede realizarse bajo el agua. Además, el dispositivo de acoplamiento según la invención es adecuado como acoplamiento de reparación abierto, resistente a la tracción.

Además, se ha encontrado ventajosamente que se puede conseguir una conexión flexible de dos tramos de tubería de una tubería utilizando el dispositivo de acoplamiento según la invención.

El uso de polietileno de alta densidad (HDPE) para los tramos de tubería de la tubería en relación con el dispositivo de acoplamiento según la invención tiene la ventaja de que una tubería basada en HDPE es particularmente adecuada para transportar líquidos como el agua, gas, combustible o similares.

En el contexto de la presente invención, por reparación de una tubería puede entenderse la eliminación de defectos, tales como grietas, fracturas, pinchazos y similares. Además, en el contexto de la presente invención, se puede entender por unión de tramos de tubería de una tubería, entre otras cosas, que es posible una colocación rápida de los tramos de tubería sin soldadura.

El dispositivo de acoplamiento según la invención permite ventajosamente separar espacialmente la zona de obturación conseguida por el manguito de sujeción y la resistencia a la tracción axial lograda por los anillos de acoplamiento. Esto da como resultado la ventaja adicional de que los dientes de agarre pueden moverse libremente y no tienen una influencia negativa en la obturación por el elemento de obturación o la junta de obturación del manguito de sujeción.

En otras palabras, los anillos de acoplamiento que se pueden colocar en ambos lados también pueden entenderse como anillos de anclaje.

En el sentido de la presente invención, se entiende por resistencia a la tracción axial que la movilidad axial de los tramos de tubería conectados se impide o se reduce en la medida de lo posible.

Se ha demostrado que es ventajoso que el dispositivo de acoplamiento según la invención garantice tal resistencia a la tracción axial en el caso de una presión de líquido en la tubería de hasta 16 bar.

Además, se ha demostrado que es ventajoso que el dispositivo de acoplamiento según la invención ya garantice la estanqueidad necesaria sin la colocación de anillos de soporte adicionales. No obstante, es posible opcionalmente que el dispositivo de acoplamiento según la invención presente anillos de soporte.

Otras formas de realización ventajosas se especifican en las reivindicaciones dependientes.

Preferiblemente, en el dispositivo de acoplamiento según la invención, una primera extensión axial de un cojinete de collarín respectivo con respecto a una segunda extensión axial del manguito de sujeción está en una proporción de preferiblemente 1 hasta 4 a 10, más preferiblemente de 1 hasta 3 a 10, lo más preferiblemente es alrededor de 2 a 10.

En el sentido de la presente invención se entiende por cojinete de collarín un elemento de cojinete que está configurado para alojar o soportar un anillo de acoplamiento respectivo.

En el estado montado del dispositivo, los dientes de agarre de los al menos dos anillos de acoplamiento están preferiblemente alineados hacia el manguito de sujeción para aumentar la resistencia a la tracción axial. En este caso, los dientes de agarre están fabricados preferiblemente de aluminio y/o acero inoxidable y/o un plástico adecuado para moldeo por inyección y colada continua. Además, los dientes de agarre de los al menos dos anillos de acoplamiento son preferiblemente intercambiables o reemplazables después del desgaste, comprendiendo los dientes de agarre una perforación con una rosca interior y puedes ser fijados, respectivamente, a un anillo de acoplamiento usando un elemento de tornillo correspondiente o mediante remaches.

En el dispositivo de acoplamiento según la invención, para un diámetro interior del dispositivo de acoplamiento < 400 mm, la distancia angular a entre dos dientes de agarre adyacentes de un anillo de acoplamiento respectivo está preferiblemente entre 10° y 30°, más preferiblemente entre 15° y 25°, lo más preferiblemente es alrededor de 20° a 25°.

Además, los dientes de agarre están dispuestos y configurados preferiblemente de tal manera que los dientes de agarre pueden encajar hasta un máximo del 10 % dentro de la tubería.

De acuerdo con otra realización preferida del dispositivo de acoplamiento según la invención, los dientes de agarre están dispuestos en varias filas y en particular desplazados un ángulo en los al menos dos anillos de acoplamiento, de modo que se consigue una resistencia a la tracción axial particularmente alta, en particular para altas presiones nominales y/o grandes diámetros de tubería.

El elemento de obturación del dispositivo de acoplamiento según la invención está hecho preferentemente de caucho de etileno propileno dieno (EPDM) y/o caucho de nitrilo butadieno (NBR).

El dispositivo está diseñado preferiblemente de tal manera que la zona de cierre de los anillos de acoplamiento se puede desplazar con respecto a la zona de cierre del manguito de sujeción, preferiblemente de 45° a 90°, más preferiblemente de 60° a 90°, de forma muy especialmente preferida 90°, de modo que se consiga una alta resistencia. Esta capacidad de desplazamiento o de giro tiene la ventaja de que, en caso de torsión de la tubería o conducto de tubería, las zonas de cierre también pueden girar.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describe un ejemplo de realización preferido del objeto según la invención en relación con los dibujos adjuntos. Muestran:

Fig. 1a: una vista en perspectiva de una forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento según la invención en el estado montado, que produce una conexión entre tramos de tubería de una tubería;

Fig. 1b: una vista en perspectiva de la forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento según la invención en estado montado sin tubería;

Fig. 2a: una sección transversal A-A a través de la forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento según la invención en el estado montado, que produce una conexión entre tramos de tubería de una tubería;

Fig. 2b: una sección transversal B-B a través de un anillo de acoplamiento del dispositivo de acoplamiento según la invención en el estado montado sin tubería; y

Fig. 2c: una sección transversal a través de un diente de agarre de la forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento según la invención.

Descripción

La Fig. 1a muestra una vista en perspectiva de una forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento 1 según la invención en el estado montado o instalado, que produce una conexión entre los tramos de tubería R1; R2 de una tubería R, en particular de una tubería de HDPE.

Como se puede ver en la Fig. 1a, el dispositivo de acoplamiento 1 según la invención comprende aquí un manguito de sujeción 5 con un elemento de obturación que da a la tubería, que no se puede ver aquí y que se puede colocar o está colocado (véase la Fig. 1b o la Fig. 2a), así como con una abrazadera de tubería 9 que rodea el elemento de obturación 10 para producir una conexión de sellado entre los tramos de tubería R1; R2 de una tubería R. Además, la Fig. 1a muestra aquí dos anillos de acoplamiento 2’, 2’’ que están en conexión mecánica activa con el manguito de sujeción 5 para la fijación del dispositivo de acoplamiento 1 a la tubería R. Los dos anillos de acoplamiento 2’, 2’’ dispuestos aquí a ambos lados del manguito de sujeción 5 pueden ser alojados, respectivamente, en un cojinete de collarín 3';3’’ provisto de una sección transversal, en particular en forma de U, de modo que en el estado montado las fuerzas de tracción que actúan sobre los tramos de tubería R1, R2 son compensadas para formar un acoplamiento de reparación resistente a la tracción axial, y de modo que la zona de obturación conseguida por el manguito de sujeción 5 y la resistencia a la tracción axial lograda por los anillos de acoplamiento 2'; 2’’ se separen espacialmente para evitar una influencia negativa en la estanqueidad del elemento de obturación, que no es visible aquí. Como se puede ver en la Fig. 1a, el manguito de sujeción 5 presenta aquí dos elementos de manguito de sujeción 27.

Como está indicado mediante una doble flecha, el dispositivo de acoplamiento 1 está diseñado de tal manera que la zona de cierre S1 de los dos anillos de acoplamiento 2';2’’ puede estar desplazada con respecto a la zona de cierre S2 del manguito de sujeción 6, preferentemente en 45 ° a 90°, más preferiblemente de 60° a 90°, lo más preferiblemente 90°, de modo que se logre una alta resistencia.

La zona de cierre S1 está formada aquí por dos segundos pernos de fijación 21 que están conectados operativamente a una segunda pestaña de alojamiento 23'; 23’’ respectiva, así como a un segundo elemento de perno 24'; 24’’ que se puede alojar en la segunda pestaña de alojamiento 23'; 23’’ (véase la Fig. 2b). Aquí por ejemplo los segundos pernos de fijación 21 pueden tener una rosca externa y los segundos elementos de perno 24'; 24’’ pueden tener una perforación con una rosca interna correspondiente, de modo que por accionamiento o giro del segundo perno de fijación 21 se puede conseguir un movimiento de cierre de un anillo de acoplamiento 2'; 2’’.

La zona de cierre S2 del manguito de sujeción 6 está formada aquí por un primer perno de fijación 20 conectado operativamente a una primera pestaña de alojamiento 25, así como a un primer elemento de perno 26 que se puede alojar en la primera pestaña de alojamiento 25. Como se puede ver en la Fig. 1a, aquí por ejemplo un primer elemento de perno 26 puede ser alojado en una primera pestaña de alojamiento 25 y los primeros elementos de perno 26 están provistos de dos perforaciones con una rosca interior, estando realizada aquí una rosca externa del primer perno de fijación 20 para corresponder a la rosca interna de los primeros elementos de perno 26 y por accionamiento o giro del primer perno de fijación 20 se puede conseguir un movimiento de cierre del manguito de sujeción 6. En el lado opuesto a la zona de cierre S2 puede estar prevista una bisagra no mostrada aquí para la unión giratoria de los elementos de manguito de sujeción 27 del manguito de sujeción 6.

Debido a la configuración del dispositivo de acoplamiento 1 con un manguito de sujeción 6 o anillos de acoplamiento 2';2’’ provistos de una zona de cierre S1 o S2, el dispositivo de acoplamiento se puede colocar alrededor de una tubería existente para fines de reparación.

La Fig. 1b muestra una vista en perspectiva del dispositivo de acoplamiento 1 según la invención en estado montado sin tubería.

Como se puede ver en la Fig. 1 b, el cojinete de collarín 3' comprende aquí dos elementos de soporte de collarín 30' separados, conformados en la abrazadera de tubería 9 del manguito de sujeción 5. Los elementos de cojinete de collarín 30' conformados integralmente se extienden al menos por algunos sectores a través del contorno del manguito de sujeción 5. Una realización de este tipo del cojinete de collarín 3' permite la posibilidad de desplazamiento mencionada de las zonas de cierre S1 y S2.

La Fig. 2a muestra una sección transversal A-A representada en la Fig. 1a a través del dispositivo de acoplamiento 1 según la invención en estado montado, que produce una conexión entre los tramos de tubería R1; R2 de una tubería R.

Aquí, el manguito de sujeción 5 respectivo está provisto de labios de obturación 11'; 11’’ dobles, dispuestos en el extremo del elemento de obturación 10 para la obturación entre la tubería R y el manguito de sujeción 5.

Como se puede ver en la Fig. 2a, los dos anillos de acoplamiento 2’, 2’’ tienen aquí una sección transversal en forma de U. Aquí, en la sección transversal en forma de U de los dos anillos de acoplamiento 2’, 2’’ está formada una zona de alojamiento A; de modo que en la zona de alojamiento A de los al menos dos anillos de acoplamiento 2’; 2’’ están dispuestos aquí en fila varios dientes de agarre 15’; 15’’. En particular, se puede ver en la Fig. 2a que los dientes de agarre 15’; 15’’ pueden ser alojados o reemplazados en la zona de alojamiento A de los dos anillos de acoplamiento 2’, 2’’’, comprendiendo los dientes de agarre 15’; 15’’ una perforación B con una rosca interior y pueden ser fijados aquí, respectivamente, a un anillo de acoplamiento 2’; 2’’ usando un elemento de tornillo 16 correspondiente.

La Fig. 2a muestra además que los dientes de agarre 15’; 15’’ de los al menos dos anillos de acoplamiento 2’; 2’’ están alineados hacia el manguito de sujeción 5 en el estado montado del dispositivo 1 para aumentar la resistencia a la tracción axial, siendo especialmente preferido que en cada caso un elemento de diente Z de los dientes de agarre presente con respecto a una vertical un ángulo de orientación p de preferiblemente 50° a 70°, lo más preferiblemente de aproximadamente 60°.

Alternativamente es concebible que, de acuerdo con otra forma de realización preferida, los dientes de agarre 15’; 15’’ estén dispuestos en varias filas y en particular desplazados en ángulo en los al menos dos anillos de acoplamiento 2’; 2’’, de modo que se logra una resistencia a la tracción axial especialmente alta, en particular para altas presiones nominales y/o grandes diámetros de tubería.

Como se puede ver en la Fig. 2a, aquí dos anillos de acoplamiento 2’; 2’’ dispuestos a ambos lados del manguito de sujeción 5 están alojados, respectivamente, en un cojinete de collarín 3’; 3’’ provisto aquí de una sección transversal en forma de U, de modo que las fuerzas de tracción que actúan en el estado montado sobre los tramos de tubería R1; R2 son compensadas para formar un acoplamiento de reparación resistente a la tracción axial. Como resultado, ventajosamente la zona de obturación conseguida por el manguito de sujeción 5 y la resistencia a la tracción axial lograda por los anillos de acoplamiento 2’; 2’’ están separadas espacialmente para evitar una influencia negativa en la estanqueidad del elemento de obturación 10.

La forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento 1 según la invención mostrada en la Fig. 2a presenta una tercera extensión axial z de un anillo de acoplamiento 2’, 2’’ respectivo con respecto a una segunda extensión axial y del manguito de sujeción 5, estando la tercera extensión axial z de un anillo de acoplamiento 2’, 2’’ respectivo con respecto a la segunda extensión axial y del manguito de sujeción 5 en una proporción de preferiblemente 1 hasta 5 a 10, más preferiblemente de 2 hasta 4 a 10, lo más preferiblemente de aproximadamente 3 a 10. Además, la forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento 1 según la invención mostrada en la Fig. 2a presenta una segunda extensión axial y de un cojinete de collarín 3’, 3’’ respectivo del manguito de sujeción 5, estando la primera extensión axial x de un cojinete de collarín 3’, 3’’ respectivo con respecto a una segunda extensión axial y del manguito de sujeción 5 en una proporción de preferiblemente 1 hasta 4 a 10, más preferiblemente de 1 hasta 3 a 10, lo más preferiblemente de 2 a 10.

La Fig. 2b muestra una sección transversal B-B indicada en la Fig. 1a a través de un anillo de acoplamiento 2' del dispositivo de acoplamiento 1 según la invención en el estado montado sin tubería.

Como puede verse en la Fig.2b, un anillo de acoplamiento 2' está formado por dos secciones de anillo de acoplamiento 22' opuestas. Como además se muestra en la Fig. 2b, hay en cada caso dos zonas de cierre S1 opuestas entre las dos secciones de anillo de acoplamiento 22'.

Con un diámetro interior DI < 400 mm, el dispositivo de acoplamiento 1 presenta preferiblemente una distancia angular a entre dos dientes de agarre 15’; 15’’ adyacentes de cada anillo de acoplamiento 2’; 2’’ preferentemente entre 10° y 30°, más preferentemente entre 15° y 25°, siendo lo más preferiblemente de 20° a 25°.

La Fig. 2c muestra una sección transversal a través de un diente de agarre 15’ de la forma de realización preferida del dispositivo de acoplamiento según la invención, teniendo los respectivos elementos de diente Z de los dientes de agarre 15’ con respecto a una vertical un ángulo de orientación p de preferiblemente 50° a 70°, de manera particularmente preferida de aproximadamente 60°.

Lista de referencias

1 dispositivo / dispositivo de acoplamiento

2’;2’’ anillos de acoplamiento

3’;3’’ cojinetes de collarín

5 manguito de sujeción

9 abrazadera de tubería

10 elemento de obturación

11’;11’’ labio de obturación

15’;15’’ diente de agarre

16 elemento de tornillo (para la fijación de un diente de agarre)

20 primeros pernos de fijación (en el manguito de sujeción)

21 segundos pernos de fijación (en los anillos de acoplamiento)

22’;22’’ sectores de anillo de acoplamiento

23’;23’’ segunda pestaña de alojamiento (en los anillos de acoplamiento)

24’;24’’ segundo elemento de perno (para su alojamiento en la pestaña de alojamiento de un anillo de acoplamiento) 25 primera pestaña de alojamiento (en el manguito de sujeción)

26 primer elemento de perno (en el manguito de sujeción)

27 elemento de manguito de sujeción

30’;30’’ sectores de cojinete de collarín

A zona de alojamiento (de los anillos de acoplamiento)

B perforación (en diente de agarre)

DI diámetro interior (del dispositivo)

Z elementos de diente (de un diente de agarre)

a distancia angular (entre dientes de agarre adyacentes)

p orientación angular (de los dientes de un diente de agarre)

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para conectar y reparar tramos de tubería (R1; R2) de una tubería (R), en particular de una tubería de HDPE, que comprende:

- al menos un manguito de sujeción (5) que comprende un elemento de obturación (10) acoplable y una abrazadera de tubería (9) que rodea al elemento de obturación (10) para producir la conexión entre los tramos de tubería (R1; R2) de una tubería (R);

en el que, dispuesto preferentemente en el extremo del elemento de obturación (10), el al menos un manguito de sujeción (5) está provisto en cada caso de labios de obturación (11’; 11 ’’), preferiblemente dobles, para la obturación entre la tubería (R) y el manguito de sujeción (5);

- al menos dos anillos de acoplamiento (2’; 2’’) en conexión mecánica efectiva con el manguito de sujeción (5) para fijar el dispositivo de acoplamiento (1) a la tubería (R);

- al menos dos cojinetes de collarín (3’; 3’’) provistos en particular de una sección transversal en forma de U;

en el que los al menos dos anillos de acoplamiento (2’; 2’’) tienen una sección transversal en forma de U, en forma de M o en forma de V;

en el que en una zona de alojamiento (A) de los al menos dos anillos de acoplamiento (2’; 2’’) están dispuestos varios dientes de agarre (15’; 15’’), preferentemente colocados en al menos una fila; y en el que los al menos dos anillos de acoplamiento (2’, 2’’) dispuestos a ambos lados del manguito de sujeción (5) pueden ser alojados, respectivamente, en uno de los cojinetes de collarín (3’, 3’’), de modo que las fuerzas de tracción que en el estado montado actúan sobre los tramos de tubería (R1; R2) son compensadas para formar un acoplamiento de reparación de alta resistencia a la tracción axial, y de modo que la zona de obturación conseguida a través del manguito de sujeción (5) y la resistencia a la tracción axial lograda a través de los anillos de acoplamiento (2’; 2’’) estén espacialmente separadas para evitar una influencia negativa en la obturación del elemento de obturación (10);

en el que una tercera extensión axial (z) de un anillo de acoplamiento (2’, 2’’) respectivo está en una proporción con respecto a una segunda extensión axial (y) del manguito de sujeción (5) de preferiblemente 1 hasta 5 a 10, más preferiblemente de 2 hasta 4 a 10, lo más preferible de aproximadamente 3 a 10.

2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que una primera extensión axial (x) de un cojinete de collarín (3’; 3’’) respectivo está en una proporción con respecto a una segunda extensión axial (y) del manguito de sujeción (5) de preferiblemente 1 hasta 4 a 10, más preferiblemente de 1 hasta 3 a 10, lo más preferible de aproximadamente de 2 a 10.

3. Dispositivo (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en el estado montado del dispositivo (1), los dientes de agarre (15’; 15’’) de los al menos dos anillos de acoplamiento (2’; 2’’) están orientados hacia el manguito de sujeción (5) para aumentar la resistencia a la tracción axial.

4. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dientes de agarre (15’; 15’’) están hechos de aluminio y/o acero inoxidable y/o un material plástico adecuado para moldeo por inyección y colada continua.

5. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dientes de agarre (15’; 15’’) de los al menos dos anillos de acoplamiento (2’; 2’’) son intercambiables, comprendiendo los dientes de agarre (15’, 15’’) una perforación (B) con una rosca interna y pueden ser fijados, respectivamente, a un anillo de acoplamiento (2’; 2’’) utilizando un elemento de tornillo (16) correspondiente o por medio de remaches.

6. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en particular para un diámetro interior (DI) del dispositivo < 400 mm, una distancia angular (a) entre dientes de agarre (15’; 15’’) adyacentes de un anillo de acoplamiento (2’; 2’’) respectivo está preferentemente entre 10° a 30°, más preferiblemente entre 15° y 25°, lo más preferible es que esté entre aproximadamente entre 20° y 25°.

7. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dientes de agarre (15’; 15’’) están dispuestos y realizados, de tal manera que los dientes de agarre (15’; 15’’) pueden encajar hasta un máximo del 10 % en la tubería (R).

8. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dientes de agarre (15’; 15’’) están dispuestos en varias filas y, en particular, están desplazados en ángulo en los al menos dos anillos de acoplamiento (2’; 2’’), de modo que se consigue una resistencia a la tracción axial especialmente alta, en particular para altas presiones nominales y/o grandes diámetros de tubería.

9. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de obturación (10) está fabricado de caucho de etileno propileno dieno (EPDM) y/o caucho de nitrilo butadieno (NBR).

10. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo está configurado de tal manera que la zona de cierre (S1) de los anillos de acoplamiento (2’; 2’’) se puede desplazar con respecto a la zona de cierre (S2) del manguito de sujeción (6), preferiblemente de 45° de 90°, más preferiblemente de 60° a 90°, de forma muy especialmente preferida es de 90°, de modo que se consigue una mayor resistencia a la tracción.