ES2924324T3 - Unidad de extinción de arco de disyuntor de caja moldeada - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada que comprende un contactor fijo 15, 16 provisto de manera fija en parte de una caja de ensamblaje base; un contactor móvil 32, 33 puesto en contacto o separado del contactor fijo; y una unidad de extinción de arco 40 configurada para extinguir un arco generado cuando el contactor móvil se separa del contactor fijo, y la unidad de extinción de arco 40 comprende un par de placas laterales 41 provistas en la caja de ensamblaje base; y una pluralidad de rejillas 45, 50 provistas para tener una distancia predeterminada entre el par de placas laterales, y las rejillas incluyen una primera rejilla 45 formada con una primera parte recortada 48 en una primera superficie lateral donde se genera un arco; y una segunda rejilla 50 formada con una segunda parte recortada 53 que tiene una profundidad diferente a la de la primera parte recortada 48 en una segunda superficie lateral donde se genera un arco. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de extinción de arco de disyuntor de caja moldeada

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente divulgación se refiere a un disyuntor de caja moldeada, y más particularmente, a un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada.

2. Descripción de la técnica convencional

Por lo general, un disyuntor de caja moldeada (MCCB) es un dispositivo eléctrico que apaga automáticamente un circuito durante una condición de sobrecarga o un accidente de cortocircuito para proteger el circuito y la carga.

El disyuntor de caja moldeada incluye una unidad terminal capaz de conectarse a una fuente de alimentación o a una carga, una unidad de contacto que incluye un contactor fijo y un contactor móvil que se ponen en contacto o se separan del contactor fijo para conectar o desconectar un circuito, un mecanismo de conmutación que mueve el contactor móvil para proporcionar la energía requerida para la conmutación del circuito, una unidad de disparo que detecta una sobrecorriente o una corriente de cortocircuito que fluye en el circuito para inducir una operación de disparo del mecanismo de conmutación, y una unidad de extinción de arco para extinguir un arco generado cuando se interrumpe una corriente anormal, y similares.

El documento WO2013/171903A1 divulga un disyuntor para un circuito de CC que puede aumentar la tensión del arco colocando resina entre las placas de extinción de arco (placas de rejilla) del dispositivo de extinción de arco.

El documento US2749410A divulga un interruptor de circuito eléctrico que incluye contactos relativamente móviles, medios para dibujar un arco entre los contactos, y una rampa de arco para recibir y extinguir el arco.

El documento JPS6199349U divulga un disyuntor que tiene un contacto fijo, un contacto móvil dispuesto opuesto al contacto fijo, y una placa de extinción de arco dispuesta a lo largo de un lugar geométrico del contacto móvil y que extingue un arco generado cuando el contacto fijo y el contacto móvil se separan.

El documento JPS6341845U divulga un contacto móvil conectado a un mecanismo de abertura/cierre, un contacto fijo dispuesto opuesto al contacto móvil, y una cámara de extinción de arco para extinguir un arco generado entre el contacto móvil y el contacto fijo.

La figura 1 ilustra una vista estructural interna de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la técnica relacionada. Un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la técnica relacionada incluye un contactor fijo 1 y un contactor móvil 2 que constituyen una unidad de contacto provista para conectar o desconectar un circuito transmitido desde un lado de fuente de alimentación a un lado de carga dentro de una caja 9 formada por un material aislante, una unidad de mecanismo de conmutación 4 que proporciona energía capaz de girar el contactor móvil 2, una unidad de extinción de arco 3 provista para extinguir un arco generado cuando se interrumpe una corriente de falla, y una unidad de disparo 5 que detecta una corriente anormal para disparar el mecanismo de conmutación, y similares. Aquí, el número de referencia 8 indica una caja de un conjunto de base.

Cuando una corriente de falla fluye en el circuito, se lleva a cabo una operación de disparo para separar el contactor móvil 2 del contactor fijo 1 para desconectar el flujo de la corriente, y se genera un arco entre las porciones de contacto 1,2. En este momento, la magnitud (intensidad) del arco es proporcional a la magnitud de la corriente. Un arco es una descarga en la que el gas en el aire alcanza instantáneamente un estado de plasma por una tensión, y la temperatura del centro del arco alcanza los 8000-12000 °C y tiene una presión de expansión explosiva. Como resultado, tiene las características de que las porciones de contacto 1,2 se funden y consumen, y las partes vecinas se deterioran y destruyen y, por tanto, la continuidad o falta de continuidad del arco afecta en gran medida al rendimiento y la durabilidad del disyuntor. Por lo tanto, el arco debe interrumpirse, extinguirse y descargarse rápidamente de la unidad de extinción de arco 3.

De esta manera, en un disyuntor de caja moldeada, una operación de procesamiento de un arco es un propósito principal en la interrupción de una corriente de falla para proteger un producto, una carga y una línea y afecta directamente al rendimiento del disyuntor.

Las figuras 2 y 3 ilustran un conjunto de base en un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la técnica relacionada. El conjunto de base incluye una caja de conjunto de base 8 formada por moldeo por inyección con un material aislante y porciones de contacto 1, 2 y una unidad de extinción de arco 3 provistas en la caja de conjunto de base 8. La figura 2 muestra un estado de conducción, y la figura 3 muestra un estado de interrupción.

El contactor móvil 2 está acoplado a un eje 6 que gira al recibir una fuerza de la unidad de mecanismo de conmutación 4 para girar, y una unidad de contacto en la que un contacto fijo del contactor fijo 1 y un contacto móvil del contactor móvil 2 se ponen en contacto entre sí está dispuesta dentro de una placa lateral de la unidad de extinción de arco 3.

La operación del conjunto de base cuando se interrumpe una corriente de falla es la siguiente.

Cuando se produce la corriente de falla, la unidad de mecanismo de conmutación 4 es accionada por la acción de la unidad de disparo 5 y, en consecuencia, el conjunto de eje 6 gira en el sentido horario. En este momento, se genera un arco en las porciones de contacto 1,2, y el arco se enfría por partes mientras se mueve hacia una rejilla 7 en una cámara de arco 3. A medida que el arco se mueve a lo largo de la rejilla 7, una tensión de arco aumenta y el arco finalmente desaparece.

En este momento, es obvio que cuanto mayor sea el número de las rejillas 7, más ventajoso será para la extinción del arco.

Sin embargo, ya que el tamaño del producto es limitado, no se puede proporcionar un gran número de rejillas 7. Por lo tanto, se necesitan otras medidas.

Así mismo, el ángulo de inclinación de las rejillas 7 no está dirigido hacia un puerto de escape 8a que no sean las rejillas en una porción superior y, por lo tanto, la mayor parte del gas del arco que se escapa entre las rejillas 7 tiende a no descargarse eficientemente a la porción de escape 8a debido al rebote contra una pared lateral de la caja de conjunto de base 8, como se ilustra en la figura 3. En el caso de que la caja de conjunto de base 8 se forme de forma compacta, tal fenómeno de descarga deficiente se vuelve grave y queda polvo en la caja de conjunto de base 8 o se aumenta la presión.

Sumario de la invención

La presente divulgación se ha realizado para resolver los problemas antes mencionados, y un aspecto de la presente divulgación es proporcionar un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada que tiene un rendimiento de extinción de arco mejorado.

Otro aspecto de la presente divulgación es proporcionar un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada que tiene un rendimiento de descarga de arco mejorado.

Un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación puede incluir un contactor fijo provisto de manera fija en parte de una caja de conjunto de base; un contactor móvil puesto en contacto o separado del contactor fijo; y una unidad de extinción de arco configurada para extinguir un arco generado cuando el contactor móvil se separa del contactor fijo, y la unidad de extinción de arco puede incluir un par de placas laterales provistas en la caja de conjunto de base; y una pluralidad de rejillas provistas para tener una distancia predeterminada entre el par de placas laterales, y la rejilla puede incluir una primera rejilla formada con una primera porción recortada en una primera superficie lateral donde se genera un arco; y una segunda rejilla formada con una segunda porción recortada que tiene una profundidad diferente a la de la primera porción recortada en una segunda superficie lateral donde se genera un arco.

Aquí, puede formarse una pluralidad de orificios de inserción en la placa lateral, y puede formarse en la rejilla una pluralidad de protuberancias de inserción fijadas respectivamente a los orificios de inserción.

Así mismo, la primera rejilla y la segunda rejilla pueden proporcionarse alternativamente en la placa lateral.

Así mismo, una profundidad (altura) de la primera porción recortada o la segunda porción recortada puede formarse para que sea más pequeña (más inferior) que una posición de la protuberancia de inserción.

De acuerdo con la invención, se forma una diferencia de profundidad entre la primera porción recortada y la segunda porción recortada menor que la profundidad de la porción recortada que tiene una profundidad menor entre la primera porción recortada y la segunda porción recortada.

Así mismo, la primera rejilla o la segunda rejilla pueden formarse de manera simétrica horizontalmente.

De forma adicional, una primera porción central de la primera porción recortada y una segunda porción central de la segunda porción recortada pueden estar dispuestas en las líneas centrales horizontales de la primera rejilla y la segunda rejilla, respectivamente.

Un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación puede incluir un contactor fijo provisto de manera fija en parte de una caja de conjunto de base; un contactor móvil puesto en contacto o separado del contactor fijo; y una unidad de extinción de arco configurada para extinguir un arco generado cuando el contactor móvil se separa del contactor fijo, y la unidad de extinción de arco puede incluir un par de placas laterales provistas en la caja de conjunto de base; y una pluralidad de rejillas provistas para tener una distancia predeterminada entre el par de placas laterales, y la rejilla puede incluir una placa plana provista para tener un primer ángulo de inclinación predeterminado con respecto a una superficie inferior de la caja de conjunto de base, y una placa trasera extendida desde una superficie trasera de la placa plana para tener un segundo ángulo de inclinación predeterminado, en donde el segundo ángulo de inclinación se forma para ser mayor que el primer ángulo de inclinación.

Aquí, las porciones de pata pueden sobresalir en ambos lados de una porción de extremo frontal de la placa plana a lo largo de una dirección longitudinal.

Así mismo, el dispositivo puede incluir además una tapa lateral en la que se insertan y acoplan las porciones de pata. Así mismo, puede formarse una superficie recortada en ambos lados de la placa trasera.

Así mismo, la pluralidad de rejillas puede formarse de manera que una placa trasera de una rejilla ubicada por debajo se forme para que sea más larga que la de una rejilla ubicada por encima.

De forma adicional, la pluralidad de rejillas puede formarse de manera que un ángulo de inclinación de una placa trasera de una rejilla ubicada por debajo se forme para que sea más largo que el de una rejilla ubicada por encima. De acuerdo con un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, una primera rejilla y una segunda rejilla que tienen diferentes profundidades de porciones recortadas se proporcionan alternativamente para mejorar la capacidad de extensión del arco En consecuencia, se mejora el rendimiento de extinción de arco.

De acuerdo con un dispositivo de extinción para un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, las rejillas se forman con placas traseras inclinadas hacia el puerto de escape para mejorar el rendimiento de descarga de gas del arco. En consecuencia, se mejora el rendimiento de extinción de arco.

Aquí, dado que las placas traseras de las rejillas ubicadas por debajo se forman para ser más largas que las ubicadas por encima, la dirección del movimiento del gas del arco que escapa de las rejillas se cambia fácilmente a una dirección ascendente.

Así mismo, dado que el ángulo de inclinación de las placas traseras de las rejillas ubicadas por debajo se forma para ser mayor que el de las placas traseras de las rejillas ubicadas por encima, el gas del arco se concentra hacia el puerto de escape.

Como resultado, una distancia entre cada rejilla puede establecerse más pequeña para proporcionar un mayor número de rejillas en el mismo espacio.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se han incluido para facilitar una mejor comprensión de la invención y están incorporados y forman parte de esta memoria descriptiva, ilustran realizaciones de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

En los dibujos:

la figura 1 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la técnica relacionada.

Las figuras 2 y 3 son vistas estructurales internas de un conjunto de base en la figura 1, que muestran un estado de conducción (estado cerrado) y un estado de corte (estado abierto), respectivamente.

La figura 4 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.

Las figuras 5 y 6 son vistas estructurales internas de un conjunto de base en la figura 4, que muestran un estado de conducción (estado cerrado) y un estado de corte (estado abierto), respectivamente.

La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra una unidad de extinción de arco en la figura 5.

Las figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva que ilustran las rejillas de la figura 7.

La figura 10 es una vista en planta que ilustra una primera rejilla y una segunda rejilla en la figura 7.

La figura 11 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación.

La figura 12 es una vista frontal que ilustra un conjunto de base en la figura 11.

La figura 13 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra una unidad de extinción de arco en la figura 12.

La figura 14 es una vista en detalle parcial de la figura 12.

Las figuras 15 y 16 son vistas funcionales que ilustran el conjunto de base de la figura 12, que muestran un estado de conducción (estado cerrado) y un estado de corte (estado abierto), respectivamente.

Descripción detallada de la realización preferida

A continuación, se describirán realizaciones preferidas de la presente divulgación haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que están destinados a describir la presente divulgación en detalle para permitir que una persona experta en la materia lleve a cabo fácilmente la invención, pero no quiere decir que el concepto técnico y el alcance de la presente divulgación se limiten a ello.

Un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con cada realización de la presente divulgación se describirá en detalle haciendo referencia a los dibujos.

La figura 4 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, y las figuras 5 y 6 son vistas estructurales internas de un conjunto de base en la figura 4, que muestran un estado de conducción (estado cerrado) y un estado de corte (estado abierto), respectivamente.

Un sistema de extinción de arco para un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con una realización de la presente divulgación puede incluir contactores fijos 15,16 provistos de forma fija en parte de una caja de conjunto de base 11; contactores móviles 32, 33 puestos en contacto o separados de los contactores fijos 15, 16; y una unidad de extinción de arco 40 configurada para extinguir un arco generado cuando los contactos móviles 32, 33 se separan de los contactores fijos 15, 16, en donde la unidad de extinción de arco 40 comprende un par de placas laterales 41 provistas en la caja de conjunto de base 11; y una pluralidad de rejillas 45, 50 provistas a intervalos predeterminados entre el par de placas laterales 41, y las rejillas 45, 50 comprenden una primera rejilla 45 formada con una primera porción recortada 48 en una superficie lateral donde se genera un arco, y una segunda rejilla 50 formada con una segunda porción recortada 53 que tiene una profundidad diferente a la de la primera porción recortada 48 en una superficie lateral donde se genera un arco.

Una caja 10 aloja y soporta los componentes del disyuntor de caja moldeada. La caja 10 tiene una forma sustancialmente de cajón. Un mango 13 está expuesto en una superficie superior de la caja 10. El mango 13 opera un mecanismo de conmutación 12 mediante la fuerza de operación manual del usuario.

Unas porciones terminales 18, 19 capaces de conectarse a una fuente de alimentación o una carga se proporcionan en las superficies frontal y trasera de la caja 10. Las porciones terminales 18, 19 se proporcionan para cada fase (o para cada polo). Por ejemplo, en el caso de un disyuntor de caja moldeada trifásico de cuatro polos, pueden proporcionarse cuatro porciones terminales en el lado de la fuente de alimentación y en el lado de la carga, respectivamente.

Los contactores fijos 15, 16 se proporcionan de forma fija dentro de la caja 10. Los contactores fijos 15, 16 están conectados a las porciones terminales 18, 19, respectivamente. En el caso de un disyuntor de caja moldeada doble, los contactores fijos 15, 16 se proporcionan en el lado de la fuente de alimentación y en el lado de la carga de la misma, respectivamente. Dicho de otra forma, se proporcionan un contactor fijo 15 del lado de la fuente de alimentación y un contactor fijo 16 del lado de la carga. En este momento, el contactor fijo 15 del lado de la fuente de energía puede estar directamente conectado o formado integralmente con la porción terminal 18 del lado de la fuente de energía. El contactor fijo 16 del lado de la carga puede conectarse a la porción terminal 19 del lado de la carga a través de un mecanismo de disparo 20 (particularmente, un calentador 21).

En las proximidades de la unidad de contacto (contactor fijo y contactor móvil), se proporciona una unidad de extinción de arco (dispositivo de extinción de arco) 40 para extinguir un arco generado durante la interrupción. En el caso de un disyuntor de caja moldeada doble (disyuntor doble), las unidades de extinción de arco 40 se proporcionan en un lado de la fuente de alimentación y en un lado de la carga de la misma, respectivamente. La unidad de extinción de arco 40 incluye un par de placas laterales 41 y una pluralidad de rejillas 45, 50 acopladas a las placas laterales 41 a intervalos predeterminados.

En una parte de la caja 10 se proporciona una unidad de disparo 20 que detecta una corriente anormal que fluye a través de un circuito y dispara el mecanismo de conmutación. La porción de disparo 20 normalmente se proporciona en el lado de la carga. La unidad de disparo 20 puede incluir un calentador 21 conectado a la unidad terminal 19 del lado de la carga, un bimetal 22 acoplado al calentador 21 para detectar el calor para doblarse de acuerdo con la cantidad de calor, un imán 23 y un aficionado 24 proporcionados alrededor del calentador 21, una barra transversal 25 provista para girar por el contacto del bimetal 22 y la armadura 24, y un disparador 26 restringido o liberado por la rotación de la barra transversal 25 para restringir o liberar un clavo (no mostrado) del mecanismo de conmutación 12. Típicamente, el bimetal 22 se dobla por el calor generado por el calentador 21 para hacer girar la barra transversal 25 a fin de operar el mecanismo de conmutación 12 durante una pequeña interrupción de retardo de corriente, y la barra transversal 25 gira mientras la armadura 24 es succionada por una fuerza magnética excitada en el imán 23 para operar el mecanismo de conmutación 12 durante una gran corriente durante una interrupción instantánea de gran corriente.

La fuerza de operación del usuario se transfiere al mecanismo de conmutación 12 a través del mango 13. Se proporcionan un par de pasadores de rotación 14 en el mecanismo de conmutación 12 para transferir la energía del mecanismo de conmutación 12 a cada fase. El pasador de rotación 14 se forma para tener una longitud a lo largo de todas las fases y se proporciona en el conjunto de eje (o conjunto de motor) 30.

Una caja de conjunto de base (brevemente, base) 11 se proporciona. La caja de conjunto de base 11 puede formarse mediante moldeo por inyección. La caja de conjunto de base 11 tiene aproximadamente forma de cajón. La caja de conjunto de base 11 está provista de porciones de contacto 15, 16, 32, 33 y una unidad de extinción de arco 40. El mecanismo de conmutación 12 puede proporcionarse en una porción superior de la caja de conjunto de base 11.

Se proporciona el conjunto de eje 30. El conjunto de eje 30 está provisto de un pasador de rotación 14 que lo atraviesa. El conjunto de eje 30 recibe la energía de conmutación del mecanismo de conmutación 12 mediante el pasador de rotación 14 para girar. A medida que gira el conjunto de eje 30, el contactor móvil 32, 33 también gira para ponerse en contacto o separarse de los contactores fijos 15, 16.

El conjunto de eje 30 incluye un cuerpo de eje 31 y contactores móviles 32, 33.

El cuerpo de eje 31 se forma en una forma cilíndrica. Un eje 35 sobresale en ambas superficies laterales planas (superficies de disco) del cuerpo de eje 31. Un par de agujeritos 36 a través de los cuales puede insertarse el pasador de rotación 14 se forman en el cuerpo de eje 31 en paralelo a una dirección del eje 35.

Los contactores móviles 32, 33 se proporcionan de forma giratoria en el cuerpo de eje 31. El contactor móvil 32, 33 se pone en contacto o se separa de los contactores fijos 15, 16 mientras gira con el cuerpo de eje 31 o independientemente en sentido antihorario u horario para conducir o cortar la línea.

Unos contactos móviles 32a, 33a que pueden ponerse en contacto con los contactos fijos 15a, 16a de los contactores fijos 15, 16, respectivamente, se proporcionan en ambas porciones de extremo de los contactores móviles 32,33. Los contactos móviles 32a, 33a pueden estar hechos de un material conductor y duradero, tal como una aleación de cromocobre (Cr-Cu).

El contactor móvil 32,33 gira junto con el cuerpo de eje 31 en el caso de una situación general de interrupción de corriente pequeña o corriente grande, pero el contactor móvil 32,33 gira independientemente por una fuerza de repulsión electromagnética repentina durante la interrupción de la corriente fría. En este caso, el contactor móvil 32, 33 entra en contacto con el pasador de eje 34 del conjunto de eje 30 para detener la rotación.

Las figuras 7 a 10 se describirán adicionalmente. La unidad de extinción de arco 40 se proporciona alrededor de los contactos fijos 15a, 16a de los contactores fijos 15, 16 y los contactos móviles 32a, 33a de los contactores móviles 32 y 33.

La unidad de extinción de arco (cámara de arco, disparador de arco) 40 incluye una placa lateral 41 que forma un par de paredes laterales enfrentadas simétricamente y una primera rejilla 45 formada con una pluralidad de láminas de acero para insertarse en paralelo en la placa lateral 41 a intervalos predeterminados. La unidad de extinción de arco está rodeada por la placa lateral 41 y la primera rejilla 45 para formar un espacio interno capaz de extinguir un arco.

Cuando el circuito está en un estado normal, los contactos fijos 15a, 16a de los contactores fijos 15, 16 están conectados a los contactos móviles 32a, 33a de los contactores móviles 32, 33 para permitir el flujo de la corriente. Cuando ocurre una corriente de accidente en el circuito, los contactores móviles 32, 33 giran mediante la unidad de mecanismo (no mostrada) para separar los contactos móviles 32a, 33a de los contactos fijos 15a, 16a para cortar la corriente. En este momento, se genera un arco entre los contactos móviles 32a, 33a y los contactos fijos 15a, 16a. El arco se divide en arcos cortos al entrar entre las primeras rejillas 45 para aumentar la tensión del arco. De forma adicional, la tensión del arco se incrementa aún más por un gas de extinción de arco, tal como SF6, existente en la unidad de extinción de arco. Como resultado, el arco es aniquilado mientras se suprime la emisión de electrones libres.

Se proporcionan un par de placas laterales 41 simétricas. Las placas laterales 41 están preferentemente hechas de un material aislante. Dicho de otra forma, un arco generado en el momento de la interrupción puede ser reflejado por las placas laterales 41 y recogido por las rejillas 45, 50.

En la placa lateral 41 se forma una pluralidad de orificios de inserción 42, 43 a los que pueden acoplarse las rejillas 45, 50. Se pueden formar un primer orificio de inserción 42 y un segundo orificio de inserción 43 para que tengan diferentes tamaños entre sí.

Se puede proporcionar un imán 55 en una superficie trasera de la placa lateral 41. El imán 55 se proporciona en una porción donde las porciones de contacto 15, 16, 32, 33 están colocadas para generar una fuerza magnética que induce un arco generado en el momento del contacto en una dirección en la que están presentes las rejillas 45, 50.

Las rejillas 45, 50 se proporcionan para atraer y extinguir el arco. En este momento, se proporciona una pluralidad de rejillas 45, 50 en el par de placas laterales 41.

Las rejillas 45, 50 se componen de una primera rejilla 45 y una segunda rejilla 50.

La primera rejilla 45 se forma como una placa plana. La primera rejilla 45 está preferentemente hecha de acero para atraer el arco. Una pluralidad de protuberancias de inserción 46, 47 sobresalen de ambas superficies laterales de la primera rejilla 45 para proporcionarse en la placa lateral 41. Las protuberancias de inserción 46, 47 de la primera rejilla 45 se insertan y se acoplan a los orificios de inserción 42, 43 de la placa lateral 41. En este momento, puede realizarse una operación de calafateo para lograr un acoplamiento estable.

En la primera rejilla 45, una porción central de la porción frontal (una superficie lateral donde se genera un arco, una superficie lateral adyacente a la porción de contacto, una primera superficie lateral) se recorta para formar una primera porción recortada 48. La primera porción recortada 48 se forma para proporcionar un espacio en el que la porción de contacto puede operarse para atraer y dividir el arco. La primera porción recortada 48 puede formarse por una ranura en forma de V, una ranura en forma de U, o similar. Ya que se proporciona la primera porción recortada 48, puede ser posible mejorar el rendimiento de extinción de arco debido a la atracción y división del arco. La porción más profunda de la primera porción recortada 48 se denominará primera porción central 49. La primera rejilla 45 puede formarse de manera simétrica horizontalmente y, por tanto, la primera porción central 49 se ubica horizontalmente en una línea central.

La primera porción recortada 48 no se forma más profunda que la posición de la primera protuberancia de inserción 46. Dicho de otra forma, como se muestra en la figura 10, la altura de la primera porción central 49 es inferior a la de una porción de extrema superior de la primera protuberancia de inserción 46 en una vista en planta en la que la primera superficie lateral está colocada hacia abajo. La resistencia de la primera rejilla 45 puede debilitarse cuando la primera rejilla 45 se forma demasiado profundamente, impidiendo así que la primera porción central 49 se rompa o se doble.

La segunda rejilla 50 se forma como una placa plana. La segunda rejilla 50 está hecha preferentemente de acero para atraer el arco. Una pluralidad de protuberancias de inserción 51, 52 sobresalen de ambas superficies laterales de la segunda rejilla 50 para proporcionarse en la placa lateral 41. Las protuberancias de inserción 51, 52 de la segunda rejilla 50 se insertan y se acoplan a los orificios de inserción 42, 43 de la placa lateral 41. En este momento, puede realizarse una operación de calafateo para lograr un acoplamiento estable.

En la segunda rejilla 50, una porción central de la porción frontal (una superficie lateral donde se genera un arco, una superficie lateral adyacente a la porción de contacto, una segunda superficie lateral) se recorta para formar una segunda porción recortada 53. La segunda porción recortada 53 se forma para proporcionar un espacio en el que la porción de contacto puede operarse para atraer y dividir el arco. La segunda porción recortada 53 puede formarse por una ranura en forma de V, una ranura en forma de U, o similar. Ya que se proporciona la segunda porción recortada 53, puede ser posible mejorar el rendimiento de extinción de arco debido a la atracción y división del arco. La porción más profunda de la segunda porción recortada 53 se denominará segunda porción central 54. La segunda rejilla 50 puede formarse de manera simétrica horizontalmente y, por tanto, la segunda porción central 54 se ubica horizontalmente en una línea central.

La segunda porción recortada 53 no se forma más profunda que la posición de la segunda protuberancia de inserción 46. Dicho de otra forma, como se muestra en la figura 10, la altura de la segunda porción central 54 es inferior a la de una porción de extremo superior de la segunda protuberancia de inserción 51 en una vista en planta en la que la primera superficie lateral está colocada hacia abajo. La resistencia de la segunda rejilla 50 puede debilitarse cuando la segunda rejilla 50 se forma demasiado profundamente, impidiendo así que la segunda porción central 54 se rompa o se doble.

La segunda porción recortada 53 se forma para tener una profundidad menor que la primera porción recortada 48. Aquí, si la profundidad (altura) de la primera porción central 49 es D1 y la profundidad (altura) de la segunda porción central 54 es D2, entonces D1> D2. En este momento, la profundidad (D1) de la primera porción central 49 no supera la profundidad (D2) de la segunda porción central 54 por un factor de dos. Dicho de otra forma, una diferencia de profundidad (D3) entre la primera porción central 49 y la segunda porción central 54 se establece para que sea menor que la mitad de la profundidad (D1) de la primera porción central 49. Esto es para evitar que la profundidad de la segunda porción central 54 sea demasiado baja. La capacidad de extinción de arco de la segunda rejilla 50 puede reducirse cuando la profundidad (D2) de la segunda porción central 54 se establece demasiado pequeña.

Una pluralidad de primeras rejillas 45 y segundas rejillas 50 pueden proporcionarse respectivamente, y proporcionarse en múltiples capas a intervalos predeterminados en la placa lateral 41. Aquí, es preferible que la primera rejilla 45 y la segunda rejilla 50 se suministren alternativamente entre sí. Dicho de otra forma, se proporciona preferentemente en el orden de la primera rejilla 45, la segunda rejilla 50, la primera rejilla 45, la segunda rejilla 50, ... desde arriba. En consecuencia, el arco se extiende adicionalmente desde la segunda porción central 54 hasta la primera porción central 49. Como resultado, se mejoran la extensión de arco y el rendimiento de extinción de arco.

Se proporciona un paso a través del cual puede pasar un arco entre la primera rejilla 45 y la segunda rejilla 50. Puede establecerse adecuadamente un intervalo cuando la primera rejilla 45 y la segunda rejilla 50 se proporcionan apiladas teniendo en cuenta la división y la fuerza de atracción del arco. Dado que se mejora la capacidad de extensión de arco de la cámara de arco en la presente realización, puede ser posible disponer los intervalos de rejilla de la cámara de arco para que sean relativamente más estrechos que los de la técnica relacionada. Como resultado, puede proporcionarse un mayor número de rejillas 45, 50.

Se proporciona una placa de escape 60. La placa de escape 60 se proporciona detrás de las rejillas 45, 50 para descargar el gas del arco y evitar la entrada de sustancias extrañas. Se forman una pluralidad de orificios de ventilación en la placa de escape 60.

De acuerdo con un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación, una primera rejilla y una segunda rejilla que tienen diferentes profundidades de porciones recortadas se proporcionan alternativamente para mejorar la capacidad de extensión del arco En consecuencia, se mejora el rendimiento de extinción de arco.

La figura 11 es una vista estructural interna que ilustra un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, y la figura 12 es una vista frontal que ilustra un conjunto de base, y la figura 13 es una vista en perspectiva despiezada que ilustra una unidad de extinción de arco, y la figura 14 es una vista en detalle parcial de la figura 11.

Un sistema de extinción de arco para un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación puede incluir contactores fijos 115, 116 provistos de manera fija en parte de una caja de conjunto de base 111; contactores móviles 132, 133 puestos en contacto o separados de los contactores fijos 115, 116; y una unidad de extinción de arco 140 configurada para extinguir un arco generado cuando los contactos móviles 132, 133 se separan de los contactores fijos 115, 116, en donde la unidad de extinción de arco 140 incluye un par de placas laterales 141 provistas en la caja de conjunto de base 111; y una pluralidad de rejillas 150 provistas para tener una distancia predeterminada entre el par de placas laterales 141, y las rejillas 150 incluyen una placa plana 150a formada para tener un primer ángulo de inclinación predeterminado con respecto a una superficie inferior de la caja de conjunto de base 111 y una placa trasera 150b que se extiende desde una superficie trasera de la placa plana 150a para tener un segundo ángulo de inclinación predeterminado, y en el presente documento, el segundo ángulo de inclinación se forma para ser mayor que el primer ángulo de inclinación.

Una caja 110 aloja y soporta los componentes del disyuntor de caja moldeada. La caja 110 tiene una forma sustancialmente de cajón. Un mango 113 está expuesto en una superficie superior de la caja 110. El mango 113 opera un mecanismo de conmutación 112 mediante la fuerza de operación manual del usuario.

Unas porciones terminales 118, 119 capaces de conectarse a una fuente de alimentación o una carga se proporcionan en las superficies frontal y trasera de la caja 110. Las porciones terminales 118, 119 se proporcionan para cada fase (o para cada polo). Por ejemplo, en el caso de un disyuntor de caja moldeada trifásico de cuatro polos, pueden proporcionarse cuatro porciones terminales en el lado de la fuente de alimentación y en el lado de la carga, respectivamente.

Unos contactores fijos 115,116 se proporcionan de forma fija dentro de la caja 110. Los contactores fijos 115, 116 están conectados a las porciones terminales 118, 119, respectivamente. En el caso de un disyuntor de caja moldeada doble, los contactores fijos 115, 116 se proporcionan en el lado de la fuente de alimentación y en el lado de la carga de la misma, respectivamente. Dicho de otra forma, se proporcionan un contactor fijo 115 del lado de la fuente de alimentación y un contactor fijo 116 del lado de la carga. En este momento, el contactor fijo 115 del lado de la fuente de energía puede estar directamente conectado o formado integralmente con la porción terminal 118 del lado de la fuente de energía. El contactor fijo 116 del lado de la carga puede conectarse a la porción terminal 119 del lado de la carga a través de un mecanismo de disparo (particularmente, un calentador 121).

En las proximidades de la unidad de contacto (contactor fijo y contactor móvil), se proporciona una unidad de extinción de arco (dispositivo de extinción de arco) 140 para extinguir un arco generado durante la interrupción. En el caso de un disyuntor de caja moldeada doble (disyuntor doble), las unidades de extinción de arco 140 se proporcionan en un lado de la fuente de alimentación y en un lado de la carga de la misma, respectivamente. La unidad de extinción de arco 140 incluye un par de placas laterales 141 y una pluralidad de rejillas 150 acopladas a las placas laterales 141 a intervalos predeterminados.

En una parte de la caja 110 se proporciona una unidad de disparo 120 que detecta una corriente anormal que fluye a través de un circuito y dispara el mecanismo de conmutación. La porción de disparo 120 normalmente se proporciona en el lado de la carga. La unidad de disparo 120 puede incluir un calentador 121 conectado a la unidad terminal 119 del lado de la carga, un bimetal 122 acoplado al calentador 121 para detectar el calor para doblarse de acuerdo con la cantidad de calor, un imán y un aficionado 124 proporcionados alrededor del calentador 121, una barra transversal 125 provista para girar por el contacto del bimetal 122 y la armadura 123, y un disparador 126 restringido o liberado por la rotación de la barra transversal 125 para restringir o liberar un clavo (no mostrado) del mecanismo de conmutación 112. Típicamente, el bimetal 122 se dobla por el calor generado por el calentador 121 para hacer girar la barra transversal 125 a fin de operar el mecanismo de conmutación 112 durante una pequeña interrupción de retardo de corriente, y la barra transversal 125 gira mientras la armadura 124 es succionada por una fuerza magnética excitada en el imán 123 para operar el mecanismo de conmutación 112 durante una gran corriente durante una interrupción instantánea de gran corriente.

La fuerza de operación del usuario se transfiere al mecanismo de conmutación 112 a través del mango 113. Se proporcionan un par de pasadores de rotación 114 en el mecanismo de conmutación 112 para transferir la energía del mecanismo de conmutación 112 a cada fase. El pasador de rotación 114 se forma para tener una longitud a lo largo de todas las fases y se proporciona en el conjunto de eje (o conjunto de motor) 130.

Una caja de conjunto de base (brevemente, base) 111 se proporciona. La caja de conjunto de base 111 puede formarse mediante moldeo por inyección. La caja de conjunto de base 111 tiene aproximadamente forma de cajón. La caja de conjunto de base 111 está provista de porciones de contacto 115, 116, 132, 133 y una unidad de extinción de arco 140. El mecanismo de conmutación 112 puede proporcionarse en una porción superior de la caja de conjunto de base 111.

En la caja de conjunto de base 111, se forma un puerto de escape 160 en una porción trasera de la unidad de extinción de arco 140. El puerto de escape 160 puede proporcionarse en una porción de extremo superior de la pared lateral de energía y en una porción de extremo inferior de la pared lateral de carga, respectivamente.

Se proporciona el conjunto de eje 130. El conjunto de eje 130 está provisto de un pasador de rotación 114 que lo atraviesa. El conjunto de eje 130 recibe la energía de conmutación del mecanismo de conmutación 112 mediante el pasador de rotación 114 para girar. A medida que gira el conjunto de eje 130, el contactor móvil 132, 133 también gira para ponerse en contacto o separarse de los contactores fijos 115, 116.

El conjunto de eje 130 incluye un cuerpo de eje 131 y contactos móviles 132, 133.

La figura 15 se describirá adicionalmente. Los contactores móviles 132, 133 se proporcionan de forma giratoria en el cuerpo de eje 131. El contactor móvil 132,133 se pone en contacto o se separa de los contactores fijos 115, 116 mientras gira con el cuerpo de eje 131 o independientemente en sentido antihorario u horario para conducir o cortar la línea.

Unos contactos móviles 132a, 133a que pueden ponerse en contacto con los contactos fijos 115a, 116a de los contactores fijos 115, 116, respectivamente, se proporcionan en ambas porciones de extremo de los contactores móviles 132, 133. Los contactos móviles 132a, 133a pueden estar hechos de un material conductor y duradero, tal como una aleación de cromo-cobre (Cr-Cu).

El contactor móvil 132,33 gira junto con el cuerpo de eje 131 en el caso de una situación general de interrupción de corriente pequeña o corriente grande, pero el contactor móvil 132,33 gira independientemente por una fuerza de repulsión electromagnética repentina durante la interrupción de la corriente fría. En este caso, el contactor móvil 132, 133 entra en contacto con el pasador de eje 134 del cuerpo de eje para detener la rotación.

La unidad de extinción de arco (cámara de arco, disparador de arco) 140 se proporciona alrededor de los contactos fijos 115a, 116a de los contactores fijos 115, 116 y los contactos móviles 132a, 133a de los contactores móviles 132, 133.

La unidad de extinción de arco 140 incluye un par de placas laterales 141 que forman paredes laterales enfrentadas simétricamente y una pluralidad de rejillas 150 formadas con una placa de acero para insertarse en paralelo en las placas laterales 141 a intervalos predeterminados. De acuerdo con realizaciones, la unidad de extinción de arco 140 puede incluir una tapa lateral 145 insertada en una pata de la rejilla 150. La unidad de extinción de arco está rodeada por la placa lateral 141, la rejilla 150 y la tapa lateral 145 para formar un espacio interno capaz de extinguir un arco.

Cuando el circuito está en un estado normal, los contactos fijos 115a, 116a de los contactores fijos 115, 116 están conectados a los contactos móviles 132a, 133a de los contactores móviles 132, 133 para permitir que la corriente fluya como se ilustra en la figura 15.

Cuando ocurre una corriente de accidente en el circuito, el conjunto de eje 130 gira por la unidad de mecanismo de conmutación 112 o los contactores móviles 132, 133 giran independientemente hacia los contactos móviles 132a, 133a de los contactos fijos 115a, 116a para cortar la corriente (véase la figura 16).

En este momento, se genera un arco entre los contactos móviles 132a, 33a y los contactos fijos 115a, 16a. El arco se divide en arcos cortos al entrar entre las rejillas 150 para aumentar la tensión del arco. De forma adicional, la tensión del arco se incrementa aún más por un gas de extinción de arco, tal como SF6, existente en la unidad de extinción de arco. Como resultado, el arco es aniquilado mientras se suprime la emisión de electrones libres.

Se proporcionan un par de placas laterales 141 simétricas. Las placas laterales 141 están preferentemente hechas de un material aislante. Dicho de otra forma, un arco generado en el momento de la interrupción puede reflejarse por las placas laterales 141 y recogerse entre las rejillas 150.

En la placa lateral 141 se forman una pluralidad de ranuras de inserción 142 y orificios de inserción 143 a los que pueden acoplarse las rejillas 150. Las ranuras de inserción 142 y los orificios de inserción 143 pueden formarse respectivamente en paralelo a intervalos predeterminados en dirección vertical.

Puede proporcionarse una placa sobresaliente 144 insertada entre cada una de las rejillas 150 en una superficie interior de la placa lateral 141. La placa sobresaliente 144 se forma preferentemente entre cada una de las ranuras de inserción 142 y los orificios de inserción 143.

Las rejillas 150 se proporcionan para atraer y extinguir el arco. En este momento, se proporciona una pluralidad de rejillas 150 entre el par de placas laterales 141. La rejilla 150 se forma como una placa plana. La rejilla 150 está hecha preferentemente de acero para atraer el arco.

La rejilla 150 incluye una placa plana 150a y una placa trasera 150b extendida para tener un ángulo predeterminado con respecto a la placa plana 150a en una porción de superficie trasera de la placa plana 150a. Aquí, la placa plana 150a se proporciona para tener un primer ángulo de inclinación predeterminado (a) con respecto a una superficie inferior de la caja de conjunto de base 111. Por otro lado, la placa trasera 150b se forma para tener un segundo ángulo de inclinación predeterminado (p) con respecto a una superficie inferior de la caja de conjunto de base 111.

Aquí, el primer ángulo de inclinación (a) se forma en un pequeño ángulo agudo (por ejemplo, menos de 15 grados). En consecuencia, puede disponerse un número relativamente grande de rejillas 150 en un espacio interno restringido de la caja de conjunto de base 111.

Por otro lado, el segundo ángulo de inclinación (p) se forma en un ángulo agudo (por ejemplo, dentro de un rango de 15-60 grados) mayor que el primer ángulo de inclinación (a). En consecuencia, el gas de arco aspirado entre las rejillas 150 cambia en la dirección del movimiento desde la placa trasera 150b de la rejilla 150 hacia el puerto de escape 160.

Para distinguir cada rejilla, cada rejilla se denominará respectivamente primera rejilla 151, segunda rejilla 152, tercera rejilla 153, ... de una rejilla provista en la parte superior de una pluralidad de rejillas.

Para describir las rejillas con más detalle, la primera rejilla 151 en la parte superior se describirá como un ejemplo. La primera rejilla 151 en la parte superior está compuesta por una primera placa plana 151a y una primera placa trasera 151b (véase la figura 13)

Una pluralidad de protuberancias de inserción 151c, 151d separadas entre sí sobresalen de ambas superficies laterales de la primera rejilla 45 que se proporcionará en la placa lateral 141. Las protuberancias de inserción 151c, 151d de la primera rejilla 151 se insertan y se acoplan a la ranura de inserción 142 y al orificio de inserción 143 de la placa lateral 141. En este momento, puede realizarse una operación de calafateo para lograr un acoplamiento estable.

En la primera rejilla 151, una porción central de la porción frontal (una superficie lateral donde se genera un arco, una superficie lateral adyacente a la porción de contacto, una primera superficie lateral) se recorta para formar una primera porción recortada 151e. La primera porción recortada 151e se forma para proporcionar un espacio en el que las porciones de contacto 115, 116, 132, 133 pueden operarse para atraer y dividir el arco. La primera porción recortada 151e puede formarse por una ranura en forma de V, una ranura en forma de U, o similar. Ya que se proporciona la primera porción recortada 151e, puede ser posible mejorar el rendimiento de extinción de arco debido a la atracción y división del arco. La porción más profunda de la primera porción recortada 151e se denominará primera porción central 151f. La primera rejilla 150 puede formarse de manera simétrica horizontalmente y, por tanto, la primera porción central 151f se ubica horizontalmente en una línea central.

La primera porción central 151f de la primera porción recortada 151e se coloca preferentemente entre la primera protuberancia de inserción 151c y la segunda protuberancia de inserción 151d con respecto a una dirección longitudinal. La resistencia de la rejilla 150 puede debilitarse cuando la primera porción recortada 151e se forma muy profundamente en la rejilla 150, impidiendo así que la primera porción central 149 se rompa o se doble.

En ambos lados de una porción de extremo frontal de la primera placa plana 151a, las porciones de pata 151g sobresalen en una dirección longitudinal. La porción de pata 151g se inserta y se acopla a la tapa lateral 145. Dado que la porción de pata 151g se fija a la tapa lateral 145, la primera rejilla 151 mantiene el estado de estar acoplada de manera estable a la placa lateral 141.

La primera placa trasera 150b se extiende desde una superficie trasera de la primera placa plana 151a para tener un ángulo de inclinación predeterminado. Dado que la primera placa trasera 150b se forma en un estado doblado a partir desde la primera placa plana 151a, la dirección del gas de arco que ha pasado a través de la primera placa plana 151a se cambia a lo largo de la primera placa trasera 150b.

La primera placa trasera 150b tiene superficies recortadas 151h formadas en ambos lados de la misma. La superficie recortada 151h facilita el proceso de doblar la primera placa trasera 150b desde la primera placa plana 151a. Así mismo, la superficie recortada 151h también facilita la operación de insertar la protuberancia de inserción 151c en la ranura de inserción 142.

Aquí, la descripción de la primera rejilla 151 se aplicará a las demás rejillas 152, 153, 154, .... Dicho de otra forma, cada rejilla tiene una forma similar.

Aquí, puede formarse una placa trasera de cada rejilla para que sea más larga cuando la rejilla se ubica relativamente por debajo. Dicho de otra forma, se forman tal que una longitud de la placa trasera 151b de la primera rejilla 151 < una longitud de la placa trasera 152b de la segunda rejilla 152 < una longitud de la placa trasera 153b de la tercera rejilla 153 .... Dado que una placa trasera de la rejilla ubicada por debajo está formada para ser más larga que la de la rejilla ubicada por encima, el rendimiento de descarga de arco se mejora en una superficie trasera (puerto de escape) de la unidad de extinción de arco.

De forma adicional, puede formarse una placa trasera de cada rejilla con un ángulo de inclinación mayor ya que la rejilla está ubicada relativamente por debajo. Dicho de otra forma, se forman tal que un ángulo de inclinación de la placa trasera 151b de la primera rejilla 151 < un ángulo de inclinación de la placa trasera 152b de la segunda rejilla 152 < un ángulo de inclinación de la placa trasera 153b de la tercera rejilla 153.... Dado que se forma un ángulo de inclinación de la placa trasera de la rejilla ubicada por debajo para que sea mayor que el de la placa trasera de la rejilla ubicada por encima, el gas de arco descargado de cada placa trasera se concentra hacia el puerto de escape 160, mejorando así el rendimiento de la descarga de arco.

De acuerdo con un dispositivo de extinción para un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con una realización de la presente divulgación, las rejillas se forman con placas traseras inclinadas hacia el puerto de escape para mejorar el rendimiento de descarga de gas del arco. En consecuencia, se mejora el rendimiento de extinción de arco.

Aquí, dado que las placas traseras de las rejillas ubicadas por debajo se forman para ser más largas que las ubicadas por encima, la dirección del movimiento del gas del arco que escapa de las rejillas se cambia fácilmente a una dirección ascendente.

Así mismo, dado que el ángulo de inclinación de las placas traseras de las rejillas ubicadas por debajo se forma para ser mayor que el de las placas traseras de las rejillas ubicadas por encima, el gas del arco se concentra hacia el puerto de escape.

Como resultado, una distancia entre cada rejilla puede establecerse más pequeña para proporcionar un mayor número de rejillas en el mismo espacio.

De acuerdo con un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con otro aspecto de la presente divulgación, una primera rejilla y una segunda rejilla que tienen diferentes profundidades de porciones recortadas se proporcionan alternativamente para mejorar la capacidad de extensión del arco En consecuencia, se mejora el rendimiento de extinción de arco.

Las realizaciones descritas anteriormente son realizaciones que implementan la presente divulgación, y será evidente para los expertos en esta técnica que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones a la misma sin apartarse del alcance de protección, que se define por las reivindicaciones adjuntas.

En consecuencia, cabe señalar que las realizaciones divulgadas en la presente invención son solo ilustrativas y no limitativas del concepto de la presente invención, y el alcance del concepto de la invención no está limitado por esas realizaciones.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de extinción de arco de un disyuntor de caja moldeada, comprendiendo el dispositivo:

un contactor fijo (15,16) provisto de manera fija en parte de una caja de conjunto de base (11);

un contactor móvil (32,33) puesto en contacto o separado del contactor fijo (15,16); y

una unidad de extinción de arco (40) configurada para extinguir un arco generado cuando el contactor móvil (32,33) se separa del contactor fijo (15,16), y

en donde la unidad de extinción de arco (40) comprende:

un par de placas laterales (41) provistas en la caja de conjunto de base (11); y

una pluralidad de rejillas (45,50) provistas para tener una distancia predeterminada entre el par de placas laterales (41), y en donde las rejillas (45,50) comprenden:

una primera rejilla (45) formada con una primera porción recortada (48) en una primera superficie lateral donde se genera el arco; y

una segunda rejilla (50) formada con una segunda porción recortada (53) que tiene una profundidad diferente a la de la primera porción recortada (48) en una segunda superficie lateral donde se genera el arco, caracterizado por que

se forma una diferencia de profundidad entre la primera porción recortada (48) y la segunda porción recortada (53) menor que la profundidad de la porción recortada que tiene una profundidad menor entre la primera porción recortada (48) y la segunda porción recortada (53).

2. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde se forma una pluralidad de orificios de inserción (42,43) en cada par de placas laterales (41) y se forma una pluralidad de protuberancias de inserción (46,47,51,52) sujetas respectivamente a los orificios de inserción (42,43) en las rejillas (45,50).

3. El dispositivo de la reivindicación 2, en donde la primera rejilla (45) y la segunda rejilla (50) se proporcionan alternativamente en el par de placas laterales (41).

4. El dispositivo de la reivindicación 3, en donde la profundidad de la primera porción recortada (48) o la segunda porción recortada (53) se forma para que sea menor que la profundidad correspondiente en la que se coloca una protuberancia de inserción (46,51) entre la pluralidad de protuberancias de inserción en las rejillas (45, 50).

5. El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones 1, 3 y 4, en donde la primera rejilla (45) o la segunda rejilla (50) se forman de manera simétrica horizontalmente.

6. El dispositivo de una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 5, en donde una primera porción central (49) de la primera porción recortada (48) y una segunda porción central (54) de la segunda porción recortada (53) están dispuestas en líneas centrales horizontales de la primera rejilla (45) y la segunda rejilla (50), respectivamente.

7. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde cada una de las rejillas comprende:

una placa plana (150a) proporcionada para tener un primer ángulo de inclinación predeterminado con respecto a una superficie inferior de la caja de conjunto de base (111), y

una placa trasera (150b) extendida desde una superficie trasera de la placa plana (150a) para tener un segundo ángulo de inclinación predeterminado, y

en donde el segundo ángulo de inclinación se forma para ser mayor que el primer ángulo de inclinación.

8. El dispositivo de la reivindicación 7, en donde las porciones de pata (151g) sobresalen en ambos lados de una porción de extremo frontal de la placa plana (150a) a lo largo de una dirección longitudinal.

9. El dispositivo de la reivindicación 8, que comprende además:

una tapa lateral (145) en la que se insertan y acoplan las porciones de pata (151g).

10. El dispositivo de la reivindicación 9, en donde se forma una superficie recortada (151h) en ambos lados de la placa trasera (151b).

11. El dispositivo de la reivindicación 10, en donde se forma la pluralidad de rejillas (151,152,153...) de manera que una placa trasera (150b) de una rejilla ubicada por debajo se forma para que sea más larga que la de una rejilla ubicada por encima.

12. El dispositivo de las reivindicaciones 10 u 11, en donde se forma la pluralidad de rejillas (151,152,153...) de manera que un ángulo de inclinación de una placa trasera (151b) de una rejilla ubicada por debajo se forma para que sea mayor que el de una rejilla (152b) ubicada por encima.