ES2921254T3

ES2921254T3 - Papel vegetal que comprende fibras liberianas y productos cosméticos fabricados del mismo

Info

Publication number: ES2921254T3
Application number: ES19734116T
Authority: ES
Inventors: Cédric Rousseau; Arthur Gouth
Original assignee: SWM Luxembourg SARL
Current assignee: SWM Luxembourg SARL
Priority date: 2018-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2022-08-22
Anticipated expiration: 2039-07-03
Also published as: EP3818209B1; AU2019297042B2; CN112384658A; CN112384658B; FR3083550A1; US20210220229A1; KR20210028164A; JP2021529267A; AU2019297042A1; CA3104399A1; EP3818209A1; FR3083550B1; US11806410B2; WO2020007930A1

Abstract

La invención se relaciona con un papel vegetal que comprende fibras de Bast, caracterizadas en que la cantidad de fibras de Bast es al menos el 40% en peso de la materia seca del papel vegetal, y las fibras de Bast tienen una longitud promedio ponderada de 1 mmto 12 mm, y Productos cosméticos que comprenden el papel vegetal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Papel vegetal que comprende fibras liberianas y productos cosméticos fabricados del mismo

Sector de la técnica

La invención se refiere a un papel vegetal que comprende fibras liberianas, este papel vegetal pudiendo ser usado como producto cosmético o como sustrato para producto cosmético.

Estado de la técnica

El documento US 2015/337496 divulga un papel vegetal usado para formar un papel tisú. El documento WO 2013/044347 divulga un papel vegetal usado como papel para fotocopias. El documento US 2003/0099821 divulga un papel vegetal usado como hoja desintegrable en agua.

Los productos cosméticos se usan habitualmente para hidratar la piel, conseguir un cutis radiante, purificar el rostro o reafirmar la piel. Normalmente, el usuario aplica los productos cosméticos, tales como una mascarilla facial, sobre su rostro durante un tiempo que oscila entre los 10 minutos y los 20 minutos, la loción que contiene se libera acto seguido sobre su rostro para obtener el efecto cosmético deseado. El éxito de los productos cosméticos es tal que la demanda en todo el mundo ha aumentado en gran medida en los últimos años.

Los productos cosméticos, tales como las mascarillas cosméticas, están fabricados principalmente de papel o de fibras sintéticas. Sin embargo, los procesos de producción de papel y fibras sintéticas consumen mucha energía y tienen un impacto ecológico considerable. De hecho, la producción de papel consume una gran cantidad de madera derivada de los bosques y requiere el uso de productos químicos peligrosos tales como hidróxido de sodio, cloro, dióxido de cloro, oxígeno, ozono o peróxido de hidrógeno. Las fibras sintéticas, por su parte, se obtienen por síntesis química y proceden casi exclusivamente de hidrocarburos.

Con el fin de limitar el impacto ecológico de la producción de mascarillas cosméticas y proponer también productos más naturales, una solución consiste en sustituir el papel o las fibras sintéticas por fibras vegetales, garantizando al mismo tiempo que las mascarillas faciales fabricadas de fibras vegetales respondan a las necesidades de los usuarios.

Una mascarilla cosmética debe cumplir varias características para satisfacer a los usuarios. Debe tener un buen efecto sensorial a lo largo de su uso, en particular, debe tener un aspecto agradable (terso, natural) y ser agradable para la piel (suave, sedoso, flexible). También debe ser agradable de manejar (fácil de desplegar y colocar, y no perder ninguna partícula). La mascarilla facial cosmética también debe tener un buen efecto reservorio, es decir, debe ser capaz de absorber una loción cosmética que contiene los agentes activos cosméticos con el fin de poder distribuirla a la piel. Por otra parte, la mascarilla cosmética también debe tener propiedades de resistencia a la humedad para ser resistente una vez que se haya humedecido/impregnado con una loción.

Objeto de la invención

En un aspecto de la invención, los inventores han desarrollado un papel vegetal que puede usarse como producto cosmético o como sustrato para productos cosméticos.

Por tanto, la presente invención se refiere a un papel vegetal que comprende fibras liberianas, caracterizado por que la cantidad de fibras liberianas es de al menos un 40 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, y la longitud promedio ponderada en longitud de las fibras liberianas es de 1 mm a 12 mm.

Ventajosamente, el papel vegetal de acuerdo con la invención tiene un olor neutro y un color claro y homogéneo. El papel vegetal de acuerdo con la invención es también suave, ligero y flexible. El papel vegetal de acuerdo con la invención es fácil de manejar, en particular de desplegar, y no pierde ninguna partícula. El papel vegetal de acuerdo con la invención es también capaz de absorber y de liberar satisfactoriamente una loción cosmética. Por otra parte, el papel vegetal de acuerdo con la invención puede producirse fácilmente. En virtud de estas propiedades, el papel vegetal de acuerdo con la invención puede usarse como sustrato para mascarillas faciales cosméticas.

Para los fines de la presente solicitud de patente, la expresión "fibra liberiana" se refiere a una fibra vegetal contenida en el floema de las plantas.

Normalmente, las fibras liberianas se eligen entre fibra de cáñamo, fibra de cáñamo de la India, fibra de yute, fibra de kenaf, fibra de kudzu, fibra de Dalbergia ecastaphyllum, fibra de lino, fibra de okra, fibra de ortiga, fibra de papiro, fibra de ramio, fibra de sisal, fibra de esparto y mezclas de las mismas, en particular, entre fibra de cáñamo, fibra de lino y mezclas de las mismas, muy en particular, fibra de lino.

De acuerdo con una realización, la cantidad de fibras liberianas en el papel vegetal de acuerdo con la invención es de 45 % a 75 %, en particular, de 50 % a 60 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal.

Normalmente, las fibras liberianas tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1,5 mm a 4 mm, muy en particular, de 1,95 mm a 2,05 mm.

De acuerdo con una realización particular, las fibras liberianas tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 3 mm a 6 mm, muy en particular, de 4 mm a 5 mm.

De acuerdo con otra realización particular, las fibras liberianas tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 7 mm a 11,5 mm, muy en particular, de 9 mm a 11 mm.

La longitud de las fibras se mide con una máquina MorFI LABO (LB-01) de TECHPAP. Las fibras liberianas se colocan en agua hasta una concentración de 300 mg/l y luego de 30 mg/l. La cámara de la máquina MorFI LABO (LB-01) mide la longitud desarrollada (Li) de cada una de las fibras liberianas presentes en el campo de visión de dicha cámara.

La longitud promedio ponderada en longitud, Lpl, se calcula usando las siguientes fórmulas:

L p l = - ^{2 L i x L i}

2.LÍ

Normalmente, las fibras liberianas se recortan de manera que la longitud promedio ponderada en longitud de las fibras liberianas esté dentro de los intervalos mencionados anteriormente. Normalmente, las técnicas de recorte son las conocidas por un experto en la materia, tales como el recorte con guillotina.

De manera convencional, las fibras liberianas se producen a partir de tallos liberianos, mediante procesos de espadillado y rastrillado que tengan por objetivo separar las fibras de la parte leñosa que se encuentran en forma de pequeñas partículas conocidas como pajas. Por ejemplo, estas pajas se conocen como agramizas en el caso de las fibras de lino y se conocen como tamo en el caso de las fibras de cáñamo.

Normalmente, el contenido residual de paja en las fibras liberianas del papel vegetal de acuerdo con la invención es inferior al 2 % en peso respecto al peso de las fibras liberianas, en particular, inferior al 1 % en peso respecto al peso de las fibras liberianas, e incluso más particularmente inferior al 0,5 % en peso en comparación con el peso de las fibras liberianas.

El contenido de paja se determina de la siguiente manera. La paja se recoge manualmente en una muestra de 100 g de una composición de fibras liberianas, y se pesa a continuación para calcular la relación de masa.

Normalmente, los procesos de espadillado y rastrillado de las fibras liberianas permiten eliminar la paja y conseguir el contenido deseado de pajas.

La paja no es estéticamente agradable. Por otra parte, si el contenido de paja es superior a los intervalos mencionados anteriormente, entonces el papel vegetal de acuerdo con la invención es abrasivo.

Normalmente, las fibras liberianas pueden haber sido sometidas a extracción en un disolvente. Esta extracción permite extraer los compuestos de la fibra liberiana que son solubles en el disolvente (denominados en lo sucesivo compuestos solubles).

La mezcla de estos compuestos solubles y del disolvente es generalmente de color oscuro y puede ser olorosa. Ventajosamente, el papel vegetal que comprende fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente tiene un olor neutro y un color claro.

La extracción en el disolvente realizada para extraer los compuestos solubles es un método simple que no implica compuestos tales como el hidróxido de sodio. También es diferente de los tratamientos de deslignificación habitualmente usados en la fabricación de papel para la producción de pasta de papel y de los tratamientos de blanqueo. Normalmente, los tratamientos de deslignificación habitualmente usados en la fabricación de papel son los conocidos como pasta mecánica, pasta termomecánica, pasta quimomecánica o pasta química. Normalmente, los tratamientos de blanqueo son los que usan cloro, dióxido de cloro, oxígeno, ozono o peróxido de hidrógeno. Ventajosamente, el impacto ecológico de la extracción en un disolvente es menor que el de los tratamientos de deslignificación y blanqueo mencionados anteriormente. En consecuencia, el impacto ecológico del papel vegetal que comprende fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente es menor que el impacto ecológico del papel.

De acuerdo con una realización particular, el disolvente es un disolvente acuoso; muy en particular, el disolvente es agua.

Normalmente, el disolvente acuoso puede ser una mezcla 70-30 (v/v) de agua/alcohol.

De acuerdo con la realización en la que el disolvente es agua, la extracción se realiza a presión atmosférica y la temperatura del agua es de 40 °C a 100 °C, en particular, de 60 °C a 90 °C.

Normalmente, las fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente se obtienen tras la extracción en el disolvente y la separación de los compuestos solubles. Las fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente pueden comprender, por tanto, una fracción residual de compuestos solubles. Normalmente, el papel vegetal que comprende fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente puede comprender por tanto menos del 10 % de compuestos solubles en peso de materia seca de dicho papel vegetal. Normalmente, el papel vegetal que comprende fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente puede comprender menos de un 5 %, menos de un 4 %, menos de un 3 %, menos de un 2 %, menos de un 1 % de compuestos solubles en peso de materia seca de dicho papel vegetal. De acuerdo con una realización particular, el papel vegetal que comprende fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente no comprende ningún compuesto soluble.

Se recurrirá a la siguiente técnica para determinar el porcentaje de compuestos solubles en peso de materia seca de dicho papel vegetal. El papel vegetal que se va a analizar se muele para conseguir un tamaño de partícula inferior o igual a 2 mm. A continuación, el papel vegetal molido se mezcla con agua en ebullición durante 10 minutos para extraer los compuestos solubles. El peso de materia seca en el papel vegetal de los compuestos de las fibras liberianas que son solubles en el disolvente se calcula mediante la diferencia entre el peso en seco de la muestra de papel vegetal y el peso en seco del residuo fibroso después de la extracción.

El papel vegetal de acuerdo con la invención también comprende fibras de celulosa.

Normalmente, las fibras de celulosa pueden elegirse entre fibras de celulosa tradicionales procedentes de pastas de madera (deslignificadas y blanqueadas, o de otro modo) derivadas de madera blanda o madera dura y de una mezcla de madera blanda o madera dura, y/o fibras de celulosa artificiales, tales como fibras de lyocell, fibras de viscosa, fibras de acetato de celulosa y mezclas de las mismas.

De acuerdo con una realización, el papel vegetal comprende fibras de celulosa elegidas entre pasta de madera, fibras de lyocell, fibras de viscosa, fibras de acetato de celulosa y mezclas de las mismas.

Normalmente, la cantidad de fibras de celulosa en el papel vegetal de acuerdo con la invención es de 20 % a 60 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, en particular, de 40 % a 50 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal.

Normalmente, la cantidad de fibras de lyocell en el papel vegetal de acuerdo con la invención es de 10 % a 40 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, en particular, de 15 % a 35 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal.

Normalmente, las fibras de lyocell en el papel vegetal tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1 mm a 58 mm, en particular, de 4 mm a 20 mm, y muy en particular de 5,5 mm a 6,5 mm.

Normalmente, las fibras de lyocell en el papel vegetal tienen una finura de 0,5 dTex a 2,5 dTex, en particular, de 1 dTex a 2 dTex, y muy en particular de 1,65 dTex a 1,75 dTex.

Normalmente, las fibras de viscosa en el papel vegetal tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1 mm a 58 mm, en particular, de 4 mm a 20 mm, y muy en particular de 5,5 mm a 6,5 mm.

Normalmente, las fibras de viscosa en el papel vegetal tienen una finura de 0,5 dTex a 2,5 dTex, en particular, de 1 dTex a 2 dTex, muy en particular de 1,65 dTex a 1,75 dTex.

Normalmente, la cantidad de fibras de viscosa en el papel vegetal de acuerdo con la invención es de 10 % a 40 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, en particular, de 15 % a 35 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal.

Normalmente, las fibras de acetato de celulosa en el papel vegetal tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1 mm a 58 mm, en particular, de 4 mm a 20 mm, y muy en particular de 5,5 mm a 6,5 mm.

Normalmente, las fibras de acetato de celulosa en el papel vegetal tienen una finura de 0,5 dTex a 2,5 dTex, en particular, de 1 dTex a 2 dTex, y muy en particular de 1,65 dTex a 1,75 dTex.

Normalmente, la cantidad de fibras de acetato de celulosa en el papel vegetal de acuerdo con la invención es de 10 % a 40 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, en particular, de 15 % a 35 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal.

Normalmente, la cantidad de fibras de celulosa procedentes de la pasta de madera en el papel vegetal de acuerdo con la invención es de 10 % a 40 % en peso de materia seca del papel vegetal, en particular, de 15 % a 35 % en peso de materia seca del papel vegetal.

Normalmente, las fibras de celulosa procedentes de la pasta de madera son refinadas y tienen un grado Schopper-Riegler (°SR) de 15°SR a 90°SR, en particular, de 30°^sR a 75°SR, y muy en particular de 50°SR a 65°SR.

Normalmente, la pasta de madera es una pasta de madera dura, una pasta de madera blanda, y mezclas de las mismas.

De acuerdo con una realización particular, la pasta de madera es una pasta de madera blanda.

Las fibras de celulosa se añaden al papel vegetal con el fin de modificar las propiedades de dicho papel vegetal. Normalmente, las propiedades del papel vegetal que pueden modificarse son las propiedades de resistencia mecánica, tales como la resistencia a la tracción en seco y en húmedo, la resistencia al desgarro, la resistencia al estallido, la resistencia al plegado, la resistencia a la flexión, las propiedades sensoriales, tales como la suavidad al tacto, las propiedades ópticas, tales como la blancura, la opacidad o el brillo, u otras propiedades, tales como el peso base, la porosidad, la permeabilidad al aire o a un líquido, el volumen específico ("la main" en francés), las capacidades de absorción y las capacidades de liberación.

Ventajosamente, las fibras de lyocell descritas anteriormente aumentan la suavidad y la resistencia en seco del papel vegetal de acuerdo con la invención, y las pastas de madera descritas anteriormente aumentan las propiedades de resistencia mecánica y la capacidad de absorción del papel vegetal de acuerdo con la invención.

El papel vegetal también puede comprender un aditivo usado por lo general para la producción de papel para desarrollar o dar al papel vegetal nuevas propiedades, por ejemplo, propiedades químicas, ópticas, sensoriales o mecánicas, tales como resistencia en seco, resistencia en húmedo y/o resistencia al plegado.

Normalmente, el aditivo puede elegirse entre un agente de resistencia en húmedo, un agente de resistencia en seco, un agente suavizante, una composición de loción, un agente humectante, látex, un cannabinoide tal como cannabidiol (CBD) y tetrahidrocannabinol (THC) y mezclas de los mismos, en particular elegido entre un agente de resistencia en húmedo, un agente de resistencia en seco, una composición de loción, un cannabinoide tal como cannabidiol (CBD) y tetrahidrocannabinol (THC) y mezclas de los mismos, y muy en particular un agente de resistencia en húmedo.

De acuerdo con una realización de la invención, el aditivo puede ser un cannabinoide, tal como cannabidiol (CBD) o tetrahidrocannabinol (THC), en particular, cannabidiol (CBD).

Normalmente, la cantidad de aditivo es inferior a 3 % en peso de materia seca del papel vegetal, en particular, de 0,5 % a 2 % en peso de materia seca del papel vegetal, y muy en particular de 1,3 % a 1,7 % en peso de materia seca del papel vegetal.

Un agente de resistencia en húmedo permite reducir la degradación potencial del papel vegetal si este último se pone en contacto con un líquido, tal como agua. Normalmente, el agente de resistencia en húmedo puede elegirse entre poliamidas, tal como una resina de epiclorhidrina, una resina de poliamina-epiclorhidrina, una resina de poliamidaepiclorhidrina, una resina de poli(aminoamida)-epiclorhidrina, una resina de urea-formaldehído, una resina de melamina-formaldehído, un dímero de alquil-ceteno, un anhídrido alquilsuccínico, una polivinilamina, un polisacárido oxidado y mezclas de los mismos.

Un agente de resistencia en seco permite aumentar la resistencia del papel vegetal si este último es sometido a tensiones mecánicas importantes. El agente de resistencia en seco puede elegirse entre almidones y gomas modificadas, polímeros de celulosa, polímeros sintéticos, por ejemplo, carboximetilcelulosa, poliacrilamidas y mezclas de los mismos.

Un agente suavizante permite mejorar la suavidad del papel vegetal de acuerdo con la invención. Normalmente, un agente suavizante es un ácido graso, un compuesto de siloxano, un compuesto de silicona, un compuesto de aminosilicona, un extracto de Aloe vera, un extracto de almendra dulce, un extracto de manzanilla, un compuesto de amonio cuaternario y mezclas de los mismos.

El papel vegetal de acuerdo con la invención tiene un peso base de 15 g/m2 a 70 g/m2, en particular, de 35 g/m2 a 60 g/m2.

Ventajosamente, un peso base dentro de estos intervalos de valores da al papel vegetal de acuerdo con la invención su conformabilidad (capacidad del papel vegetal de acuerdo con la invención de tomar la forma de la cara de un usuario) y una capacidad de absorción y una capacidad de liberación que son satisfactorias para uso cosmético.

El papel vegetal de acuerdo con la invención comprende fibras liberianas y fibras de celulosa, en particular, una mezcla de fibras de lyocell y de pasta de madera blanda, y la mezcla de fibras liberianas y de fibras de celulosa tiene un grado Schopper-Riegler (°SR) de 5°SR a 50°SR, en particular, de 10°SR a 25°SR, y muy en particular de 11°SR a 14°SR.

Ventajosamente, un grado Schopper-Riegler dentro de estos intervalos de valores da al papel vegetal de acuerdo con la invención propiedades de resistencia mecánica tales que dicho papel vegetal puede ser usado incluso si está húmedo y tales que puede ser fácilmente conformado.

De acuerdo con una realización específica, el papel vegetal de acuerdo con la invención comprende:

- fibras de lino que han sido sometidas a extracción y que tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1.95 mm a 2,05 mm,

- fibras de lyocell con una longitud promedio ponderada en longitud de 5,5 mm a 6,5 mm y una finura de 1,65 dTex a 1,75 dTex,

- una pasta de madera blanda con un grado Schopper-Riegler (°SR) de 60°SR a 65°SR, y

- un agente de resistencia en húmedo,

en el que

la cantidad de dichas fibras de lino es de 45 % a 55 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, la cantidad de dichas fibras de lyocell es de 20 % a 30 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, la cantidad de dicha pasta de madera blanda es de 20 % a 30 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, y

la cantidad del agente de resistencia en húmedo es de 1,4 % a 1,6 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal.

De acuerdo con otra realización específica, el papel vegetal de acuerdo con la invención comprende:

- una pasta de madera blanda con un grado Schopper-Riegler (°SR) de 50°SR a 55°SR, y

- un agente de resistencia en húmedo,

en el que

De acuerdo con otra realización, el papel vegetal de acuerdo con la invención comprende:

- fibras de cáñamo que han sido sometidas a extracción y que tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1,95 mm a 2,05 mm,

- un agente de resistencia en húmedo,

en el que la cantidad de dichas fibras de cáñamo es de 45 % a 55 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal,

la cantidad de dichas fibras de lyocell es de 20 % a 30 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, la cantidad de dicha pasta de madera blanda es de 20 % a 30 % en peso de materia seca de dicho papel vegetal, y

El papel vegetal de acuerdo con la invención también puede usarse con un segundo papel para formar un papel híbrido.

Este segundo papel puede producirse mediante procesos conocidos por los expertos en la materia, tales como el proceso de colocación en húmedo, el proceso de cardado de colocación en seco usando fibras artificiales largas, fibras naturales largas, fibras de celulosa y mezclas de las mismas, o el proceso de colocación en aire usando fibras artificiales largas, fibras naturales largas, fibras de celulosa y mezclas de las mismas. Este segundo papel también puede ser un soporte unido por hilatura.

Las fibras de celulosa del segundo papel pueden ser las descritas anteriormente en relación con el papel vegetal.

De acuerdo con una realización de la invención, el papel híbrido puede comprender el papel vegetal de acuerdo con la invención y el segundo papel; en particular, el papel vegetal está complejado con el segundo papel.

Normalmente, el papel híbrido puede obtenerse mediante un proceso de hidroentrelazado usando el papel vegetal de acuerdo con la invención, como primera capa, y el segundo papel, como segunda capa.

De acuerdo con una realización, la invención también se refiere a un proceso de producción de un papel híbrido en el que el papel vegetal de acuerdo con la invención se compleja con un segundo papel por hidroentrelazado.

De acuerdo con la presente realización, el segundo papel es como se ha descrito anteriormente en relación con el papel híbrido.

En virtud de sus propiedades sensoriales, su absorción y sus capacidades de liberación, el papel vegetal y el papel híbrido pueden ser o pueden ser usados como sustrato para un producto cosmético, una toallita, un producto higiénico y un papel absorbente.

Normalmente, el producto cosmético puede ser una mascarilla facial, un parche para los ojos, una envoltura corporal o una toallita.

Normalmente, el producto cosmético de acuerdo con la invención puede comprender, además del papel vegetal o del papel híbrido de acuerdo con la invención, un principio activo elegido entre seborreguladores, agentes antimicrobianos, agentes antibacterianos, agentes de efecto mate, astringentes, agentes acidificantes, agentes cicatrizantes, exfoliantes o agentes queratorreguladores, agentes oclusivos, agentes protectores, desinfectantes, emolientes, agentes nutritivos, hidratantes, agentes antienvejecimiento, calmantes, descongestionantes o agentes venotónicos, agentes oclusivos, agentes de protección contra los rayos UV, humectantes, agentes higroscópicos, agentes gelificantes, exfoliantes, antirradicales libres, agentes de regeneración celular o de estimulación celular, agentes reafirmantes, agentes tensores, agentes antiglucación, agentes aclaradores y mezclas de los mismos.

Normalmente, la toallita de acuerdo con la invención puede comprender, además del papel vegetal o del papel híbrido de acuerdo con la invención, un agente suavizante tal como un ácido graso, un compuesto de siloxano, un compuesto de silicona, un compuesto de aminosilicona, un extracto de Aloe vera, un extracto de almendra dulce, un extracto de manzanilla, un compuesto de amonio cuaternario, un compuesto biocida tal como un desinfectante, un agente antimicrobiano, un agente antibacteriano y mezclas de los mismos, un agente descongestionante tal como un extracto de mentol o de eucalipto, una fragancia, un compuesto hidratante tal como vitamina E y mezclas de los mismos.

De acuerdo con una realización, un papel higiénico de acuerdo con la invención puede comprender el papel vegetal o el papel híbrido.

De acuerdo con una realización, un papel absorbente de acuerdo con la invención puede comprender el papel vegetal o el papel híbrido.

Normalmente, el papel vegetal de acuerdo con la invención puede producirse mediante un proceso en húmedo, en particular, mediante un proceso en húmedo que implica un tejido de deshidratación ascendente inclinado (habitualmente denominado en la fabricación de papel como "tela inclinada").

Normalmente, de acuerdo con el proceso en húmedo que implica un tejido de deshidratación, las fibras liberianas se mezclan con agua para formar una pasta. Esta pasta se envía entonces al tejido de deshidratación, permitiendo la formación de una bobina y luego la deshidratación del agua en cajas de succión.

Un experto en la materia sabrá adaptar los parámetros del proceso en húmedo que implica un tejido de deshidratación para producir el papel vegetal de acuerdo con la invención.

Las fibras del papel vegetal de acuerdo con la invención se aglomeran poco o nada en el proceso de producción en húmedo. De manera convencional, los aglomerados de fibras pueden dar lugar a problemas de implementación del proceso de producción en húmedo. Ventajosamente, el papel vegetal de acuerdo con la invención puede producirse fácilmente mediante el proceso de producción en húmedo.

Las fibras liberianas del papel vegetal de acuerdo con la invención pueden haber sido sometidas a extracción en un disolvente. En este caso, el proceso de producción de papel vegetal de acuerdo con la invención comprende las siguientes etapas:

a) mezclar las fibras liberianas con un disolvente para extraer la totalidad o algunos de los compuestos de las fibras liberianas que son solubles en el disolvente,

b) separar las fibras liberianas de los compuestos solubles para obtener las fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente,

c) formación del papel vegetal mediante un proceso en húmedo usando las fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente.

En tal proceso, las fibras liberianas se mezclan con el disolvente, por ejemplo en un extractor, para extraer los compuestos de fibras liberianas que son solubles en el disolvente. A continuación, estos compuestos solubles en el disolvente se separan de las fibras liberianas, por ejemplo pasando por una prensa de tornillo, para obtener, por un lado, las fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente, y, por otro lado, el extracto que es soluble en el disolvente. Las fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente se mezclan luego con agua para formar la pasta que se envía al tejido de deshidratación ascendente inclinado (tela inclinada) para formar el papel vegetal de acuerdo con la invención.

De acuerdo con la realización en la que el disolvente es agua, la temperatura del agua puede adaptarse a las fibras liberianas a tratar. Normalmente, la temperatura del agua es de 40 °C a 100 °C, en particular, de 60 °C a 90 °C. Si el papel vegetal comprende también fibras de celulosa, entonces estas fibras pueden mezclarse con las fibras liberianas o con la mezcla de fibras liberianas para formar una mezcla de fibras, y esta mezcla de fibras se mezcla entonces con agua para formar la pasta, ésta siendo la pasta que se envía al tejido de deshidratación ascendente inclinado (tela inclinada) para formar el papel vegetal de acuerdo con la invención.

Si el papel vegetal comprende un aditivo, en particular, un agente de resistencia en húmedo, entonces este aditivo puede añadirse a las fibras liberianas y, opcionalmente, a las fibras de celulosa, antes de que se mezclen con agua para formar la pasta. El aditivo también puede añadirse directamente al papel vegetal formado mediante el uso de una prensa encoladora, por recubrimiento o por pulverización.

Normalmente, antes de ser mezclada con agua, la mezcla de fibras puede pasar, por ejemplo, por un refinador para ajustar el grado Schopper-Riegler de dicha mezcla de fibras de 10°^sR a 50°S^r, muy en particular, de 12°SR a 14°SR. Una vez producido, el papel vegetal puede secarse mediante un dispositivo de secado, tal como rodillos de secado. A continuación, el papel vegetal puede conformarse en forma de hojas o folletos o enrollarse en forma de rollo que puede cortarse en carretes o bandas.

El papel vegetal también puede someterse a tratamientos adicionales conocidos en la industria de fabricación de papel.

Normalmente, uno de estos tratamientos permite la producción de un papel vegetal multicapa usando múltiples cajas de cabeza de máquina. Cada capa puede tener composiciones idénticas o diferentes de fibras y/o aditivos.

Otro de estos tratamientos adicionales es hidroentrelazado. Este tratamiento usa chorros de agua a alta presión para entrelazar las fibras. Sujeto entre una rejilla y una tira de compresión, el papel vegetal de acuerdo con la invención se compacta primero y se humedece para evitar la formación de bolsas de aire. Circulando sobre un cilindro perforado cubierto con una gasa fina, el papel vegetal de acuerdo con la invención se ve sometido a chorros de agua a alta presión por una cara y luego por la otra. Normalmente, los chorros de agua son emitidos por inyectores, es decir, orificios, normalmente de 80 pm a 150 pm de diámetro, dispuestos a razón de 1 a 3 orificios por milímetro, en hileras separadas normalmente de 3 a 5 mm. La presión del agua aumenta de los inyectores primero al último. Para evitar la inundación del papel vegetal de acuerdo con la invención, el interior de los cilindros está bajo presión negativa. El agua residual se elimina primero por succión y luego por secado.

Ventajosamente, las propiedades sensoriales, en particular la suavidad, y la capacidad de absorción del papel vegetal que ha sido sometido a un tratamiento de hidroentrelazado son mejoradas. Por otra parte, el papel vegetal que ha sido sometido a un tratamiento de hidroentrelazado puede formar pliegues armoniosos cuando está en suspensión, tiene mayor resistencia a la tracción y es fácil de conformar. Debido a la mejora de sus propiedades sensoriales y, en particular, de su suavidad y su conformabilidad, el papel vegetal que ha sido sometido al tratamiento de hidroentrelazado puede también, y ventajosamente, puede ser, o ser usado como sustrato para, el producto cosmético, la toallita, el producto higiénico y el papel absorbente descritos anteriormente.

Descripción detallada de la invención

Ejemplo 1: Papel vegetal con fibras de lino

Ejemplo 1-1: Papel vegetal con fibras de lino, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 50 g/m2 y la mezcla de fibras teniendo un grado Schopper-Riegler de 12°SR.

Se produjo un papel vegetal que comprende 50 % de fibras de lino, 30 % de fibras brillantes de lyocell de Tencel® de 6 mm y 1,7 dTex disponibles en Lenzing AG, 20 % de pasta de madera de azul Sodra 85Z refinada a 53°SR disponible en Sodra, y 1,5 % de Kymene GHP20 BF (un agente de resistencia en húmedo) disponible en Solenis. Los porcentajes se expresan en una base de peso relativo al peso de la materia seca del papel vegetal.

Las fibras de lino tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1,95 mm a 2,05 mm. Las fibras de lino se mezclaron con agua a 70 °C ±10 °C durante 50 minutos. A continuación, la mezcla se somete a una etapa de extracción en una prensa de tornillo para separar las fibras de lino de la parte acuosa que comprende los compuestos de fibras de lino que son solubles en agua.

El azul Sodra 85Z se refinó durante 25 minutos en un refinador fuera de línea de 60,96 cm (24") con un valor de consigna de potencia de 170 kW.

Las fibras de lino que han sido sometidas a la extracción en agua se mezclan con las fibras de Tencel® y con azul Sodra refinado para formar una mezcla de fibras. Esta mezcla de fibras se mezcla después con agua para formar una pasta. Esta pasta pasa a continuación a una máquina de fabricación de papel de tela inclinada para producir el papel vegetal.

Ejemplo 1-2: Papel vegetal con fibras de lino, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 50 g/m2 y la mezcla de fibras teniendo un grado Schopper-Riegler de 13°SR.

El papel vegetal del Ejemplo 1-2 se produce de manera similar al papel vegetal del Ejemplo 1-1. La única diferencia es que la mezcla de fibras se refina usando un refinador en línea de 35,56 cm (14") con un valor de consigna de potencia de 40 kW antes de pasar a la máquina de fabricación de papel de tela inclinada para obtener el papel vegetal. Esta etapa de refinado permite aumentar el grado Schopper-Riegler de la mezcla de fibras.

Ejemplo 1-3: Papel vegetal con fibras de lino, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 45 g/m2 y la mezcla de fibras teniendo un grado Schopper-Riegler de 13°SR.

El papel vegetal del Ejemplo 1-3 se produce de manera similar al papel vegetal del Ejemplo 1-2, la única diferencia siendo el peso base del papel vegetal del Ejemplo 1-3. Un experto en la materia sabe cómo adaptar el proceso de producción del papel por vía húmeda para variar el peso base del papel vegetal.

Ejemplo 1-4: Papel vegetal con fibras de lino, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 50 g/m2 y la mezcla de fibras teniendo un grado Schopper-Riegler de 13°SR.

Se produjo un papel vegetal que comprendía 50 % de fibras de lino de 2 mm, 20 % de fibras de Tencel® brillantes de 6 mm y 1,7 dTex, 30 % de azul Sodra 85Z refinado a 61°SR y 1,5 % de Kymene GHP20 BF (un agente de resistencia en húmedo) mediante una vía húmeda. Los porcentajes se expresan en una base de peso relativo al peso de la materia seca del papel vegetal.

El 90 % en número de las fibras de lino tiene una longitud de 1,95 mm a 2,05 mm. Las fibras de lino se mezclaron con agua a 70 °C ±10 °C durante una media de 45 minutos. A continuación, la mezcla se somete a una etapa de extracción en una prensa hidráulica para separar las fibras de lino de la parte acuosa que comprende los compuestos de fibras de lino solubles en agua.

El azul Sodra 85Z se refinó durante 30 minutos en un refinador de 60,96 cm (24") con una potencia con valor de consigna de potencia de 170 kW.

Las fibras de lino que han sido sometidas a extracción en agua se mezclan con las fibras de Tencel®, el azul Sodra refinado y agua para formar una pasta. Esta pasta pasa a continuación a una máquina de fabricación de papel de tela inclinada para obtener el papel vegetal.

Ejemplo 1-5: Papel vegetal con fibras de lino, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 45 g/m2 y la mezcla de fibras teniendo un grado Schopper-Riegler de 13°SR.

El papel vegetal del Ejemplo 1-5 se obtiene de manera similar al papel vegetal del Ejemplo 1-4, la única diferencia siendo el peso base del papel vegetal del Ejemplo 1-5. Un experto en la materia sabe cómo adaptar el proceso de producción del papel por vía húmeda para variar el peso base del papel vegetal.

Los papeles vegetales de los Ejemplos 1-1 a 1-5 se resumen en la Tabla 1 siguiente:

T l 1:

Ejemplo 2: Papel vegetal con fibras de cáñamo

Ejemplo 2-1: Papel vegetal con fibras de cáñamo, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 60 g/m2.

Se produjo un papel vegetal que comprendía 50 % de fibras de cáñamo de 2 mm, 30 % de fibras de Tencel® brillantes de 6 mm y 1,7 dTex, 20 % de azul Sodra 85Z refinado a 37°SR y 1,5 % de Kymene GHP20 BF (un agente de resistencia en húmedo) mediante una vía húmeda. Los porcentajes se expresan en una base de peso relativo al peso de la materia seca del papel vegetal.

Las fibras de cáñamo tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1,95 mm a 2,05 mm. Las fibras de cáñamo se mezclaron con agua a 85 °C ±5 °C durante 45 minutos. A continuación, la mezcla se somete a una etapa de extracción mecánica para separar las fibras de cáñamo de la parte acuosa que comprende los compuestos de fibras de cáñamo solubles en agua.

Las fibras de cáñamo que han sido sometidas a la extracción en agua se mezclan con las fibras de Tencel® y con el azul Sodra 85Z refinado para formar una mezcla de fibras. Esta mezcla de fibras se mezcla después con agua para formar una pasta. Esta pasta pasa a continuación a una máquina de fabricación de papel de tela inclinada para obtener el papel vegetal.

Ejemplo 2-2: Papel vegetal con fibras de cáñamo, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 50 g/m2.

El papel vegetal del Ejemplo 2-2 se produce de manera similar al papel vegetal del Ejemplo 2-1. La única diferencia es que la mezcla de fibras se refina usando un refinador de 35,56 cm (14") con un valor de consigna de potencia de 55 kW antes de pasar al tejido de deshidratación ascendente inclinado para obtener el papel vegetal. Un experto en la materia sabe cómo adaptar el proceso de producción del papel por vía húmeda para variar el peso base del papel vegetal.

Ejemplo 2-3: Papel vegetal con fibras de cáñamo, fibras de Tencel y azul Sodra, teniendo el papel vegetal un peso base de 50 g/m2.

El papel vegetal del Ejemplo 2-3 se produce de manera similar al papel vegetal del Ejemplo 2-1. Las únicas diferencias son el peso base del papel vegetal del Ejemplo 2-1 y que la mezcla de fibras se refina usando un refinador de 35,56 cm (14") con un valor de consigna de potencia de 45 kW antes de pasar al tejido de deshidratación ascendente inclinado para obtener el papel vegetal. Un experto en la materia sabe cómo adaptar el proceso de producción del papel por vía húmeda para variar el peso base del papel vegetal.

Los papeles vegetales de los Ejemplos 2-1 a 2-3 se resumen en la Tabla 2 siguiente:

T l 2:

Ejemplo 3: Propiedades de los papeles vegetales de los Ejemplos 1 y 2

Ejemplo 3-1: Propiedades sensoriales

Las propiedades sensoriales de los papeles vegetales de los Ejemplos 1 y 2 son evaluadas por paneles cosméticos que son organizados con varios panelistas.

Los papeles vegetales del Ejemplo 1 tienen:

- un aspecto muy positivo, ya que tienen un color claro, son homogéneos y sin paja,

- un efecto táctil muy positivo, ya que son suaves y tienen un aspecto "ligero" y de velo no papiráceo,

- resistencia satisfactoria, en particular para los papeles de los Ejemplos 1-2 y 1-5, y

- facilidad de manipulación y de despliegue.

Por otra parte, los papeles vegetales con fibras de lino del Ejemplo 1 no pierden ninguna partícula.

Los papeles vegetales con fibras de cáñamo del Ejemplo 2 tienen:

- un aspecto muy positivo puesto que tienen un color claro y neutro y son brillantes,

- un efecto táctil muy positivo puesto que son suaves, y

- un olor neutro.

Los papeles vegetales de los Ejemplos 1 y 2 tienen propiedades sensoriales tales que podrían usarse como sustrato para mascarillas faciales cosméticas.

Ejemplo 3-2: Evaluación del efecto reservorio

El efecto reservorio se caracteriza por el volumen específico (m3/kg). La Figura 1 ilustra el volumen específico de los ocho papeles vegetales ejemplificados.

Todos los papeles vegetales ejemplificados tienen un volumen específico superior a 4,55 dm3/kg. Esto es totalmente satisfactorio para el uso de los papeles vegetales de los Ejemplos 1 y 2 como producto cosmético o como sustrato para mascarillas cosméticas.

Ejemplo 3-3: Evaluación de las capacidades de absorción y de liberación

Las capacidades de absorción y de liberación de cada papel vegetal ejemplificado se miden de la siguiente manera: - se pesa una hoja de papel vegetal ejemplificado (m1) y se dobla en cuatro,

- se llena una placa de aluminio con 150 ml de agua o de loción cosmética de Technature (disponible en Technature), - la hoja de papel doblada en cuatro se coloca en la placa y se mantiene bajo el agua o la loción de Technature durante 2 minutos,

- a continuación se retira la hoja de la placa y se escurre durante 30 segundos,

- a continuación se pesa la hoja escurrida (m2) para determinar la capacidad de absorción (Ca) de acuerdo con la fórmula Ca = (m2-m1)/m1*100,

- a continuación la lámina se coloca en el brazo de un operario y se pesa cada minuto para determinar la capacidad de liberación de la hoja (la hoja se devuelve al brazo después de cada pesada).

La Figura 2 ilustra la capacidad de absorción de los papeles vegetales de los Ejemplos 1-1 a 2-2 con agua, para el papel vegetal del Ejemplo 1-2 con la loción de Technature y para una mascarilla facial comercial hecha de fibras sintéticas con la loción de Technature (denominada muestra comparativa con loción en la Figura 2).

La Figura 3 ilustra la capacidad de liberación (o retención) de los ocho papeles vegetales diferentes de los Ejemplos 1-1 a 2-2 con agua, para el papel vegetal del Ejemplo 1-2 con la loción de Technature, para una mascarilla facial comercial preimpregnada y para una mascarilla facial comercial hecha de fibras sintéticas con la loción de Technature (denominada muestra comparativa con loción en la Figura 3).

Los diversos papeles vegetales ejemplificados tienen capacidades de absorción inferiores a las de la mascarilla comercial, pero tienen capacidades de liberación equivalentes. Esto puede resultar ventajoso para el fabricante de mascarillas faciales, ya que una mascarilla facial, cuyo sustrato es un papel vegetal ejemplificado, consume menos loción cosmética que la mascarilla comercial hecha de fibras sintéticas y la libera igual de bien que la mascarilla comercial hecha de fibras sintéticas. En virtud del papel vegetal de acuerdo con la invención, el fabricante de mascarillas faciales puede ahorrar la cantidad de loción necesaria por mascarilla.

Ejemplo 3-4: Evaluación de las resistencias en seco y en húmedo

La Figura 4 ilustra las resistencias a la tracción en seco en la dirección longitudinal (DL) y en la dirección transversal (DT) de los ocho papeles vegetales ejemplificados con agua.

Todos los papeles vegetales ejemplificados tienen resistencias en seco totalmente satisfactorias para su uso en la producción de mascarillas faciales.

La Figura 5 ilustra las resistencias a la tracción en húmedo en la dirección longitudinal (DL) y en la dirección transversal (DT) de los ocho papeles vegetales ejemplificados con agua.

Todos los papeles vegetales ejemplificados tienen resistencias en húmedo totalmente satisfactorias para su uso como sustrato para mascarillas faciales cosméticas.

Ejemplo 4: Tratamiento por hidroentrelazado de los papeles vegetales del Ejemplo 1.

Ejemplo 4-1: proceso de tratamiento

Cada uno de los papeles vegetales del Ejemplo 1 se ve sometido a un tratamiento por hidroentrelazado con tres niveles crecientes de presión total:

- nivel 1: 2 inyectores: 30 40 = 70 bar,

- nivel 2: 2 inyectores: 47 67 = 114 bar

- nivel 3: 2 inyectores: 62 88 = 150 bar.

Los inyectores tienen un diámetro de 110 pm y están separados por 1 mm.

Ejemplo 4-2: propiedades de los papeles vegetales que han sido sometidos al tratamiento.

El hidroentrelazado reduce la resistencia en seco y en húmedo de los papeles vegetales del Ejemplo 1. Sin embargo, la deformabilidad de los papeles mejora considerablemente con este tratamiento.

Las propiedades sensoriales del papel vegetal del Ejemplo 1-2 después del tratamiento por hidroentrelazado fueron evaluadas por un panel cosmético.

Relativo al papel vegetal no tratado, la suavidad del papel vegetal tratado, su drapeado y su conformabilidad aumentan; en particular, su conformabilidad es comparable a la de un producto comercial. Por otra parte, la marca de los pliegues se ha reducido. El papel vegetal tratado también absorbe más agua y se seca más despacio que el papel vegetal no tratado.

El papel vegetal del Ejemplo 1-2 tras el tratamiento por hidroentrelazado puede por tanto sustituir ventajosamente a los sustratos de las mascarillas faciales comerciales a base de fibras sintéticas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un papel vegetal que comprende fibras liberianas y fibras de celulosa, en donde

la cantidad de fibras liberianas es de al menos un 40 % en peso de materia seca del papel vegetal,

las fibras liberianas tienen una longitud promedio ponderada en longitud de 1 mm a 12 mm,

caracterizado por que

la mezcla de fibras liberianas y fibras de celulosa tiene un grado Schopper-Riegler de 5°SR a 50°SR, y su peso base es de 15 g/m2 a 70 g/m2.

2. El papel vegetal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las fibras liberianas se seleccionan entre fibra de cáñamo, fibra de cáñamo de la India, fibra de yute, fibra de kenaf, fibra de kudzu, fibra de Dalbergia ecastaphyllum, fibra de lino, fibra de okra, fibra de ortiga, fibra de papiro, fibra de ramio, fibra de sisal, fibra de esparto y mezclas de las mismas.

3. El papel vegetal de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde las fibras de celulosa se seleccionan entre pasta de madera, fibras de lyocell, fibras de viscosa, fibras de acetato de celulosa y mezclas de las mismas.

4. El papel vegetal de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la cantidad de fibras de lyocell es de 10 % a 40 % en peso de materia seca del papel vegetal.

5. El papel vegetal de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la cantidad de pasta de madera es de 10 % a 40 % en peso de materia seca del papel vegetal.

6. El papel vegetal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende además un aditivo seleccionado entre un agente de resistencia en húmedo, un agente de resistencia en seco, un agente suavizante, una composición de loción, un agente humectante, látex, un cannabinoide tal como cannabidiol y tetrahidrocannabinol y mezclas de los mismos, en particular elegido entre un agente de resistencia en húmedo, un agente de resistencia en seco, una composición de loción, un cannabinoide tal como cannabidiol y tetrahidrocannabinol y mezclas de los mismos, muy en particular, un agente de resistencia en húmedo.

7. El papel vegetal de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el aditivo es un cannabinoide tal como cannabidiol y tetrahidrocannabinol, en particular, cannabidiol.

8. El papel vegetal de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en donde la cantidad de aditivo es inferior a 3 % en peso de materia seca del papel vegetal, en particular, de 0,5 % a 2 % en peso de materia seca del papel vegetal, muy en particular, de 1,3 % a 1,7 % en peso de materia seca del papel vegetal.

9. Un papel híbrido que comprende el papel vegetal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y un segundo papel, siendo dicho segundo papel posiblemente un soporte unido por hilatura o siendo producido mediante el proceso de colocación en húmedo, el proceso de cardado de colocación en seco usando fibras artificiales largas, fibras naturales largas, fibras de celulosa y mezclas de las mismas, o el proceso de colocación en aire usando fibras artificiales largas, fibras naturales largas, fibras de celulosa y mezclas de las mismas.

10. Un producto cosmético que comprende el papel vegetal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o el papel híbrido como se define en la reivindicación 9.

11. El producto cosmético de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el producto cosmético es una mascarilla cosmética, un parche para los ojos, una envoltura corporal, una toallita; en particular, el producto cosmético es una mascarilla facial.

12. El producto cosmético de acuerdo con la reivindicación 10 o la reivindicación 11 que comprende además un principio activo elegido entre seborreguladores, agentes antimicrobianos, agentes antibacterianos, agentes de efecto mate, astringentes, agentes acidificantes, agentes cicatrizantes, exfoliantes o agentes queratorreguladores, agentes oclusivos, agentes protectores, desinfectantes, emolientes, agentes nutritivos, hidratantes, agentes antienvejecimiento, calmantes, descongestionantes o agentes venotónicos, agentes oclusivos, agentes de protección contra los rayos UV, humectantes, agentes higroscópicos, agentes gelificantes, exfoliantes, antirradicales libres, agentes de regeneración celular o de estimulación celular, agentes reafirmantes, agentes tensores, agentes antiglucación, agentes aclaradores y mezclas de los mismos.

13. Una toallita que comprende el papel vegetal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o el papel híbrido como se define en la reivindicación 9.

14. Un papel higiénico que comprende el papel vegetal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o el papel híbrido como se define en la reivindicación 9.

15. Un papel absorbente que comprende el papel vegetal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o el papel híbrido como se define en la reivindicación 9.

16. Un proceso de producción de un papel vegetal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 mediante una vía húmeda.

17. El proceso de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende las siguientes etapas:

b) separación de las fibras liberianas de los compuestos solubles para obtener las fibras liberianas que han sido sometidas a extracción en un disolvente,

18. Proceso de acuerdo con la reivindicación 16 o la reivindicación 17, en donde el papel vegetal como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 se somete a un tratamiento por hidroentrelazado adicional.